JP5284727B2

JP5284727B2 - フォルダグルアのホッパ装置

Info

Publication number: JP5284727B2
Application number: JP2008221584A
Authority: JP
Inventors: 治波多野; 和也杉本; 光洋名達
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Printing and Packaging Machinery Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2008-08-29
Filing date: 2008-08-29
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2028-08-29
Also published as: JP2010052356A

Description

本発明は、コルゲートマシンで製造された段ボールシートから段ボール箱を製造する製函機の一部を構成するフォルダグルアのホッパ装置に関し、詳しくは該ホッパ装置の前当板の構成に関する。

本出願人は、先に特許文献１（特開２００５―１４４１２号公報）で、フォルダグルアのホッパ装置の新規な構成を提案している。まず、特許文献１に添付された図面を基づいて、フォルダグルアの構成を説明する。

図５（特許文献１の図４）は、製函機の後半部であるフォルディング部での段ボール箱の加工工程を示す。図５において、製函機の図示しない前半部において、罫線Ｃを加工され、溝Ｓや糊代片Ｆを形成された段ボールシート０１は、フォルディング部でガイドレール０２に支持され、搬送ベルト０３に挟まれて矢印方向に移動する。そして、糊付装置０４により糊代片Ｆに糊Ｇ（斜線で表示）が塗布される。糊Ｇを塗布された段ボールシート０１は、移動しながら折り畳みバー０８で１８０°まで折り畳まれる。

折り畳み後、上下の送出しロール０１０，０１１で糊代片Ｆを押圧して接着を確実にすると共に、段ボールシート０１をホッパ部（ホッパ装置）０１４に送り出す。このように、段ボールシート０１は、折り畳まれ、糊付けされて、段ボール箱０１３となって、ホッパ部０１４で積み重ねられ、所定枚数のバッチに仕分けられる。ホッパ部０１４の後に、製函された段ボール箱０１３を集計計数して所定枚数のバッチにして排出するカウンタエゼクタ部が配置されている。

図６（特許文献１の図５）は、ホッパ部０１４の詳細を示す側面図である。図６において、上下送出しロール０１０，０１１に挟まれて送出された段ボール箱０１３は、前当板０１５に当り、水平方向の移動が停止して下方に落下する。ホッパ部０１４の上方には空気吹出口０２２が設けられ、矢印方向に空気を吹き出して段ボール箱０１３を確実に下方に落とす。ホッパ部０１４の下方には搬送コンベア０１７及びエレベータ０１８が設けられ、エレベータ０１８は、段ボール箱０１３の積み重ね開始時は上昇位置にあり、エレベータ０１８上に積み重なる段ボール箱０１３の数が増えるにつれて下降する。

エレベータ０１８上の段ボール箱０１３の数が所定の枚数になると、レッジ０１９が上方の待機位置０１９ａから下方の仕切り位置０１９ｂに移動し、以後後続の段ボール箱０１３はレッジ０１９上に積み上げられる。レッジ０１９が仕切っている間に、エレベータ０１８が鎖線で示す０１８ａの位置まで下降し、エレベータ０１８上の段ボール箱０１３を搬送コンベア０１７上に移し、搬送コンベア０１７は段ボール箱０１３を次の工程に搬送する。

フォルディング部で折り畳まれた段ボール箱０１３は、様々な原因でパネルが直角に折り畳まれず、上下方向でずれて折り畳まれる場合がある。これを矯正するための装置として、ホッパ部０１４には、前当板０１５に対向して前後方向に往復動する整角板０１６が設けられている。前当板０１５と整角板０１６とで段ボール箱０１３を挟んで押し付けることにより、ずれたパネルの位置を矯正できる（これを「スケアリング」という）。

整角板０１６の上部には櫛歯０１６ａが形成されており、この櫛歯０１６ａが下送出しロール０１１の円周溝０１１ｂ内に挿入されている。こうして、下送出しロール０１１と揺動する整角板０１６間に隙間や段差をなくしている。前当板０１５を上下に縦断してレッジ０１９が移動するため、図５に示すように、前当板０１５は左右方向に複数に分断されている。前当板０１５の端に段ボール箱０１３が高速で衝突すると、段ボール箱０１３の前端に衝突傷が付く。

また、前当板０１５に当った段ボール箱０１３が跳ね返って整角板０１６の櫛歯０１６ａや下送出しロール０１１に当って、段ボール箱０１３の後端に擦過傷が付くことがある。このような衝突傷の発生を少なくするために、従来、前当板０１５にゴムなどの弾性体からなる緩衝材０２０を貼設し、衝突力を吸収していた。また、緩衝材０２０だけでは段ボール箱０１３の衝突によりすぐ傷が付くので、その上に薄い鋼板０２１を貼設していた。

しかし、前記構成では、傷の発生を十分低減できないため、特許文献１では、さらに段ボール箱０１３の傷の発生を低減するために、図７に示すように、前当板０１５の前面に、多数の突起０３０ａをもうけた柔らかい連泡のスポンジゴムからなる第1の緩衝材０３０を貼設し、第１の緩衝材０３０の前面に、多数の突起０３１ａをもうけ、第1の緩衝材０３０より硬質のゴム製ラフトップベルトからなる第２の緩衝材０３１を貼設し、第２の緩衝材０３１の前面に、硬質で滑らかな表面の薄い鋼板等からなる保護板０３２を貼設している。

第１の緩衝材０３０では、段ボール箱０１３の衝突エネルギの吸収力を高め、段ボール箱０１３の傷の発生を少なくすると共に、段ボール箱０１３の跳ね返り力を弱めて、跳ね返りによる傷の発生を少なくしている。また第２の緩衝材０３１は、第1の緩衝材０３０に衝突力を分散・吸収して伝達する役目をしている。

特開２００５―１４４１２号公報

しかし、その後、段ボール箱の送り速度がさらに高まり、最近では３５０枚／分、即ち、段ボール箱の送り速度が５．２ｍ／秒から６．２ｍ／秒まで高速化されてきている。そのため、特許文献１に開示された前当板でも衝突傷を許容範囲内に抑えることが困難になりつつある。

また、前当板０１３には段ボール箱０１３の衝突が繰り返し行なわれるため、振動や疲労破壊により、緩衝部材の取付部等において割れが発生したり、非金属部材の接着が剥がれたりする不具合が発生している。特に、特許文献１の前当板では、樹脂製の第２の緩衝材０３１と金属製の保護板０３２という異種部材同士を接着しているため、剥がれやすい。そのため、最終的には、緩衝部材等が剥がれて落下したり、あるいは崩れ落ちるおそれも出てくる。

本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、高速化する段ボール箱の送り速度に対応して、段ボール箱の衝撃力吸収効果をさらに高めると共に、特許文献１に開示された前当板の前記問題点を解消し、前当板の長寿命化を達成することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明のフォルダグルアのホッパ装置は、製函された扁平な段ボール箱を上下送り出しロールに挟んで送出し、前当板で受け止めて積み重ねるフォルダグルアのホッパ装置において、前記前当板が、剛性を有する支持板と、該支持板の前面に配置された弾性を有する緩衝部材と、該緩衝部材の前面に配置され硬質の薄板からなり段ボール箱が衝突する前面が低摩擦係数となるように平滑面に形成されて該緩衝部材を保護する保護板とからなり、前記支持板に対して前記緩衝部材及び前記保護板を非接着とし、かつ前記支持板に対して前記緩衝部材及び前記保護板を遊びをもたせて取付け、該取付部に応力集中を発生させないように構成したものである。

本発明では、支持板に対して緩衝部材及び保護板を非接着とし、かつ支持板に対して緩衝部材及び保護板を遊びをもたせて取り付け、該取付部に応力集中を発生させない構成としたため、比較的柔らかい緩衝部材の剥がれや落下を防止でき、前当板の長寿命化を達成できる。保護板は、緩衝部材が段ボール箱の衝突により摩耗するのを防ぎ、かつ段ボール箱の衝撃力を吸収するため弾性を有する必要がある。従って、保護板は硬質で薄肉とし、弾性のある金属板、例えば厚さが０．２〜０．３ｍｍのＳＫ材を用いるとよい。

また、前記緩衝部材により前当板に衝突する段ボール箱の衝撃力を吸収し、これによって、段ボール箱の跳ね返り力を低減すると共に、段ボール箱が衝突する保護板の前面を低摩擦係数となるように平滑面に形成しているので、衝突後の段ボール箱の落下を円滑にすることができる。

本発明において、好ましくは、前記緩衝部材と前記支持板との間に弾性を有する第２の緩衝部材を介在させ、前記緩衝部材と前記支持板間に前記緩衝部材の変形を許容する空隙をもうけるようにするとよい。緩衝部材と支持板間に空隙をもうけることによって、段ボール箱が衝突した時に、保護板及び緩衝部材の変形を容易に許容できるので、段ボール箱の衝突力の吸収効率が向上する。このため、段ボール箱の衝突時の傷の発生をさらに抑制できると共に、段ボール箱の跳ね返り力も低減できるので、跳ね返り時に、整角板０１６の櫛歯０１６ａや下送出しロール１１等に当って生じる擦過傷も抑制できる。

また、緩衝部材と支持板間に第２の緩衝部材を介在させることにより、段ボール箱の衝突力の吸収効果をさらに向上させることができる。第２の緩衝部材として、衝撃吸収効果が高い単泡又は連泡のスポンジゴム等を用いるとよい。

また、本発明において、前記緩衝部材を板ばねで構成すると共に、前記保護板を硬質樹脂部材で構成し、該板ばね及び該樹脂部材の上端部を前記支持板に対して非接着とし、かつ前記支持板に対して前記第２の緩衝部材を介し遊びをもたせて吊下させ、前記板ばねの下端部を前記支持板に固設した押え部材に遊びをもたせ遊嵌させることによって前記板ばね下端部の前記前当板前面方向の動きを抑止させ、該保護板の下端部の背面に第２の緩衝部材を接着し、該第２の緩衝部材の下端部を前記支持板に遊びをもたせて係止させることによって前記保護板の前記前当板前面方向の動きを抑止するように構成するとよい。

かかる構成では、緩衝部材を板ばねで構成することにより、緩衝部材の衝撃吸収効果を低下させずに、緩衝部材の剛性を高めることができ、これによって、前当板を長寿命化することができる。板ばねとして、スポンジゴム等の緩衝部材と同等のバネ常数をもつものを用いるとよい。また、保護板として硬質樹脂部材を用いているので、段ボール箱の衝突に対して十分な強度と耐摩耗性を有する。硬質樹脂部材として、例えばウレタンゴムのように、ＳＫ材と同等の摩擦係数及びバネ常数をもつものを用いるとよい。

また、板ばね及び硬質樹脂部材の上端部及び硬質樹脂部材の下端部を第２の緩衝部材を介して支持板に取り付けているので、板ばねと支持板との間に空隙を形成できる。この空隙により、段ボール箱が前当板に衝突した時の保護板及び板ばねの変形を容易にすることができる。従って、段ボール箱の衝撃吸収効果を向上できると共に、第２の緩衝部材による緩衝性能をも合わせ付与することができる。

また、板ばね及び硬質樹脂部材の支持板に対する固定手段は、支持板に非接着でかつ遊びをもたせて固定しているので、板ばね及び樹脂部材に応力集中を生じない。
また、保護板として硬質樹脂部材を用い、これに第２の緩衝部材を接着させているが、この場合、樹脂同士の接着であるので、接着強度を増大させ、剥がれにくくすることができる。

また、前記構成において、前記保護板の下端部に硬質樹脂部材を固設し、前記第２の緩衝部材の代わりに該硬質樹脂部材の下端部を前記支持板に遊びをもたせて係止させることによって前記保護板下端部の前記前当板前面方向の動きを抑止するように構成してもよい。この場合、第２の緩衝部材の代わりに、より剛性のある硬質樹脂部材を支持板に対して係止するようにしているので、該係止部の破損を抑え、寿命を長くすることができる。

また、本発明において、前記緩衝部材を背面に多数の突起を有するゴム製ベルトで構成すると共に、前記保護板を板面と直角方向に弾性をもつ薄肉の金属板で構成し、該緩衝部材及び該保護板の上端部を前記第２の緩衝部材を介しかつ前記支持板に対して遊びをもたせて吊下させ、前記保護板の下端部に凹部を形成して該凹部に該緩衝部材の下端部を収納すると共に、該凹部を前記支持板に固定した第２の緩衝部材の前面に接するように構成してもよい。

かかる構成では、緩衝部材を背面に多数の突起を有するゴム製ベルトで構成したことにより、ゴム製ベルトによる緩衝性能に加えて、段ボール箱が衝突した時の該突起の変形による衝突エネルギの吸収効果を得ることができる。また、支持板に対して緩衝部材及び保護板の上端部及び下端部を非接着でかつ遊びをもたせて固定しているので、緩衝部材又は保護板の上下端部に応力集中が生じない。従って、前当板の剥がれや破損を抑え、長寿命化できる。

また、本発明において、前記緩衝部材を背面に多数の突起を有するゴム製ベルトで構成すると共に、前記保護板を板面と直角方向に弾性をもつ薄肉の金属板で構成し、該緩衝部材及び該保護板の上端部を前記第２の緩衝部材を介しかつ前記支持板に対して遊びをもたせて吊下させ、前記保護板の下端部に凹部を形成して該凹部に該緩衝部材の下端部及び該緩衝部材の背面側に接して第２の緩衝部材を収納すると共に、該凹部の背面を前記支持板の前面に接するように構成するとよい。かかる構成によっても、前記構成と同様に、段ボール箱の衝突エネルギの吸収効果を向上できると共に、支持板に対する緩衝部材及び保護板の取付部に応力集中の発生を生じさせないため、前当板を長寿命化できる。

本発明装置によれば、製函された扁平な段ボール箱を上下送り出しロールに挟んで送出し、前当板で受け止めて積み重ねるフォルダグルアのホッパ装置において、前記前当板が、剛性を有する支持板と、該支持板の前面に配置された弾性を有する緩衝部材と、該緩衝部材の前面に配置され硬質の薄板からなり段ボール箱が衝突する前面が低摩擦係数となるように平滑面に形成されて該緩衝部材を保護する保護板とからなり、支持板に対して緩衝部材及び保護板を非接着とし、かつ支持板に対して緩衝部材及び保護板を遊びをもたせて取り付け、該取付部に応力集中を発生させないように構成したことにより、段ボール箱が前当板に衝突したときの衝突エネルギを効率良く吸収して、段ボール箱の傷を抑制できると共に、緩衝部材及び保護板に応力集中を発生させないようにすることで、これらの剥がれや破損を抑制し、前当板の長寿命化を達成することができる。

以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。

（実施形態１）
本発明の第1実施形態を図１に基づいて説明する。図１は、図５〜図７に図示した前当板０１５に相当する本実施形態の前当板を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う正面図、（ｃ）は（ｂ）中のＢ部拡大図である。
図１において、前当板１０は、図５に図示するように、ホッパ部０１４で複数に分割されて立設される前当板であり、フォルディング部の上下送出しロール０１０，０１１から送り込まれる段ボール箱０１３を受け止めて、エレベータ０１８上に積み上げる役目を果たす。

前当板１０は、鋼製の支持板１１が図５及び図６に示す上下送出しロール０１０，０１１及び整角板０１６に対して対向するように立設される。そして、前当板１０に対して矢印ａ方向から段ボール箱０１３が送り込まれ、段ボール箱０１３は前当板１０に当って下方に落下する。下方に落下した段ボール箱０１３はエレベータ０１８上に積み上げられる。

前当板１０の主要構成部材は、支持板１１と板ばね１２と保護板１３とからなる。支持板１１は、板ばね１２及び保護板１３が装着される薄肉部１１ａと、薄肉部１１ａの下方に一体に形成される厚肉部１１ｂとからなる。薄肉部１１ａには、上下に夫々２個のネジ孔１４及び１５が穿設されている。薄肉部１１ａの前面（段ボール箱０１３が当る面）には、ネジ孔１４に螺合するボルト１６によって板ばね１２及び保護板１３が吊下される。

支持板１１と板ばね１２間には、単泡又は連泡のスポンジゴム１７が介設されている。単泡又は連泡のスポンジゴムは共に衝撃力吸収効果をもつが、連泡のスポンジゴムの場合は、変形する時空気の流動を伴い、あるいは微細な孔表面が変形時にこすれ合って、ダンパの役目を果たすので、より大きな衝撃力吸収効果をもつ。
板ばね１２及び保護板１３にはボルト１６の外径に対して遊び代ｐ_１をもつ孔１８が穿設されている。また、ボルト１６で板ばね１２及び保護板１３を緊締せず、ボルト１６の軸方向にも遊び代ｐ_２をもたせている。

板ばね１２は金属製であり、矢印ａ方向からの段ボール箱０１３の衝突に対して、スポンジゴム１７と同等のばね常数をもつように構成されている。図１（ｃ）に示すように、板ばね１２の下端部２１は、折り曲げられて一部を開放した円形断面の収納部２１ａを形成するように構成されている。支持板１１には、収納部２１ａの近傍位置に２個のネジ孔１５が穿設されており、金属製の押え板２２がネジ孔１５に螺合するボルト２３ａ及びナット２３ｂで支持板１１に固定されている。

押え板２２の先端が板ばね１２の収納部２１ａの内部に非接触で挿入されている。これによって、板ばね１２の下端部２１は、遊び代をもった状態で前面側への移動を抑制される。

保護板１３は、硬質の樹脂製からなり、例えば、硬質ウレタンゴム等で構成されている。このように、保護板１３で段ボール箱０１３を受けるため、保護板１３を硬質樹脂部材で構成することにより、ある程度の剛性をもたせている。保護板１３の前面は滑らかな平滑面となっており、保護板１３の前面に当った段ボール箱０１３が落下し易くなっている。例えば、保護板１３の前面は０．５以下の摩擦係数をもつように構成される。

保護板１３の背面には、単泡又は連泡のスポンジゴム２４が接着されている。スポンジゴム２４の下面には、下方に延設された突出部２４ａが形成され、支持板１１の厚肉部１１ｂに刻設された凹部２５に遊び代をもたせて遊嵌されている。

かかる構成の本実施形態において、前当板１０の前面から段ボール箱０１３が連続的に衝突し、そのため、板ばね１２及び保護板１３には長時間繰り返し荷重が負荷される。これに対し、板ばね１２自体が弾力性をもち、かつ支持板１１との間にスポンジゴム１７及び２４を介在させているので、段ボール箱０１３の衝撃力に対して大きな衝撃力吸収効果を有する。

そのため、段ボール箱０１３の前端の衝突傷を低減できると共に、段ボール箱０１３に負荷される跳ね返り力も低減するので、段ボール箱０１３の後端に付く擦過傷も低減できる。また、支持板１１と板ばね１２間に空隙ｓを介在させてあるので、段ボール箱０１３から負荷される衝撃力に対して、板ばね１２及び保護板１３の変形が容易になる。このため、衝撃力の吸収効果をさらに向上させることができる。

また、支持板１１に対して板ばね１２及び保護板１３の上下両端を非接着で遊び代をもって取り付けているので、取付部に応力集中が発生しない。また、板ばね１２及び保護板１３は共に剛性を有するので、取付部を長寿命化することができる。
さらに、保護板１３の前面を滑らかな平滑面とし、摩擦係数を小さくしているので、保護板１３の前面に当った段ボール箱０１３を円滑に下方に落下させることができる。

（実施形態２）
次に、本発明の第２実施形態を図２に基づいて説明する。図２において、本実施形態の前当板３０は、保護板１３の下端部とスポンジゴム３１間に硬質樹脂製の補強部材３２を介在させ、保護板１３とスポンジゴム３１と補強部材３２とを皿ボルト３３ａとナット３３３ｂで一体に結合している。補強部材３２の下端部３２ａを下方に延設し、厚肉部１１ｂに刻設した凹部３４に該下端部３２ａを挿入させることにより、保護板１３の前面側への移動を抑止するようにしている。なお、スポンジゴム３１と支持板１１とは非接着としている。

補強部材３２の下端部３２ａと凹部３４間には遊び代ｐ_３をもたせ、該補強部材３２の下端部３２ａの動きを拘束しないようにしている。補強部材３２の材質は、例えばナイロン系の樹脂又はベークライト等で構成する。また、厚肉部１１ｂの内側上端には傾斜面３５を形成して、落下する段ボール箱０１３が厚肉部１１ｂの上端に当らないようにしている。その他の構成は、前記第１実施形態と同一であり、同一の部材又は機器には図１と同一の符号を付している。これら同一の部材又は機器の説明は重複するので省略する。

本実施形態では、前記第１実施形態で得られる作用効果に加えて、硬質樹脂からなり、スポンジゴムより剛性があって高強度の該補強部材３２の下端部３２ａを支持板１１の厚肉部１１ｂに刻設された凹部３４に挿入しているので、下端部３１ａの摩耗や破損を抑え、下端部３１ａを長寿命化することができる。
また、厚肉部１１ｂの内側上端には傾斜面３５を形成して、落下する段ボール箱０１３が厚肉部１１ｂの上端に当らないようにしているので、前当板３０に衝突した段ボール箱０１３を水平状態のままスムーズに落下させることができる。

（実施形態３）
次に、本発明の第３実施形態を図３に基づいて説明する。図３において、本実施形態の前当板４０の基本構成は、剛性のある部材、例えば鋼製の支持板４１と、ラフトップベルト４２と、鋼製の保護板４３とで構成されている。保護板４３は、段ボール箱０１３の衝突によりラフトップベルト４２が摩耗するのを防ぐ。ラフトップベルト４２は、特許文献１に開示されているように、ゴム製のベルトからなり、背面に多数の突起４２ａを設けて、緩衝性を高めるようにしている。突起４２ａは、段ボール箱０１３の衝突により変形するときに、３次元的に複雑に変形することにより、衝突エネルギを吸収効果を高めることができる。

ラフトップベルト４２及び保護板４３の上端部は、支持板４１の前面に植設されたスタッドボルト４４によって支持板４１に吊下されている。支持板４１とラフトップベルト４２間には単泡又は連泡のスポンジゴム１７が介設され、スポンジゴム１７、ラフトップベルト４２及び保護板４３には、スタッドボルト４４のネジ径より大きな直径の孔１８を穿設して、該孔１８とスタドボルト４４間に遊び代ｐ_１を持たせるようにしている。
こうして、スポンジゴム１７、ラフトップベルト４２及び保護板４３は、スタッドボルト４４の径方向及び軸方向に遊び代ｐ_１及びｐ_２をもたせた状態で支持板４１に取り付けられている。

支持板４１は途中で曲折され、水平面４１ａが形成されている。ラフトップベルト４２の下端部は断面がＬ字形をもつ鋼製の受け部材４５と皿ボルト４６で結合されている。保護板４３の下端部４７は断面がコ字形状に形成され、該下端部４７内にラフトップベルト４２の下端部及び受け部材４５が収納されている。ラフトップベルト４２の下端部及び受け部材４５と保護板４３の下端部４７間には遊び代ｐ_４がもうけられている。単泡又は連泡のスポンジゴム４８は皿ボルト４９ａ及びナット４９ｂによって、支持板４１の水平面４１ａ上に取り付けられている。

皿ボルト４９ａは、支持板４１に穿設されたネジ孔４１ｂに螺合し、ナット４９ｂで所定の位置に固定される。皿ボルト４９ａの頭部４９ｃは、下端部４７に穿設された円錐形状の断面をもつ孔４７ａに嵌合している。保護板４３が右側から荷重ｆを受けると、左側にスポンジゴム４８を圧縮するように移動する。皿ボルト４９ａは所定の位置のままの状態を保つ。逆に荷重ｆが開放されると、保護板４３は右側に移動しようとするが、孔４７ａが皿ボルト４９ａの頭部４９ｃによって係止されるので、保護板４３の浮き上がりが防止される。

かかる構成の本実施形態において、ラフトップベルト４２は背面に多数の突起４２ａを有するので、段ボール箱０１３による衝突エネルギの吸収効果を高めることができると共に、ラフトップベルト４２と支持板４１間にスポンジゴム１７を介設しているので、段ボール箱０１３の衝撃力の吸収効果をさらに高めることができる。
また、ラフトップベルト４２と支持板４１間にスポンジゴム１７及び４８を介設して、空隙ｓを形成し、該空隙ｓで保護板４３及びラフトップベルト４２の変形を許容するようにしているので、段ボール箱０１３による衝撃力の吸収効果をさらに向上させることができる。

また、スポンジゴム１７、４８、ラフトップベルト４２及び保護板４３を遊び代をもうけて支持板４１に取り付け、互いの接着部をなくしているので、これら部材の取付部に応力集中が起こらない。そのため、これら取付部の破損を抑え、前当板４０を長寿命化することができる。

（実施形態４）
次に、本発明の第4実施形態を図４に基づいて説明する。図４に示す本実施形態の前当板５０において、前記第３実施形態と同一の部材又は機器には同一符号を付して説明を省略する。スポンジゴム１７と、ラフトップベルト４２及び保護板４３の上端部の支持板４１に対する取付部の構成は、前記第３実施形態と同一である。即ち、これら部材は、スタッドボルト４４によって、スタッドボルト４４の径方向及び軸方向に遊び代ｐ_１及びｐ_２をもって取り付けられている。

支持板４１の下部は折り曲げられ、水平面４１ａが形成されている。保護板４３の下端部５１は断面コ字状に形成され、第３実施形態より大きな収容容積をもつ凹部を形成している。該凹部にスポンジゴム４８及びラフトップベルト４２の下端部が遊び代ｐ_５をもって収納されている。そして、保護板４３の下端部５１は支持板４１の水平面４１ａ上に載置されている。なお、スポンジゴム４８とラフトップベルト４２の下端部とは、互いに非接着状態になっている。

保護板４３の下端部５１の端部５１ａ、及び皿ボルト５２ａ及びナット５２ｂは、前記第３実施形態と同一の構成をなしている。そのため、保護板４３の前面方向（右側方向）への浮き上がりを抑制することができると共に、下端部５１の動きは、支持板４１に拘束されない。

かかる構成の本実施形態では、スポンジゴム１７、４８、ラフトップベルト４２及び保護板４３が、支持板４１に対して遊び代をもって取り付けられているので、これらの取付部で応力集中が発せず、従って、該取付部での剥離や破損が生じないので、前当板を長寿命化させることができる。その他、第３実施形態と同一の作用効果を得ることができる。

本発明によれば、フォルダグルアのホッパ装置において、前当板の衝撃力吸収効果を高めて、前当板に衝突する段ボール箱の破損を抑制し、かつ前当板の長寿命化を達成できる。

本発明の第１実施形態の前当板に係り、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う正面図、（ｃ）は（ａ）中のＢ部拡大図である。本発明の第２実施形態の前当板に係り、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う正面図、（ｃ）は（ａ）中のＣ部拡大図である。本発明の第３実施形態に係る前当板の側面図である。本発明の第４実施形態に係る前当板の側面図である。フォルダグルアのフォルディング部を示す斜視図である。フォルディング部のホッパ部（ホッパ装置）を示す模式的側面図である。ホッパ部の前当板の断面図である。

符号の説明

０１０上送出しロール
０１１下送出しロール
０１３段ボール箱
０１４ホッパ装置
０１５、１０、３０、４０，５０前当板
１１、４１支持板
１２板ばね（緩衝部材）
１３、４３保護板
１７、２４、３１、４８スポンジゴム（第２の緩衝部材）
２１板ばね下端部
２２押え板
３２補強部材（硬質樹脂部材）
３２ａ補強部材下端部
４２ラフトップベルト（ゴム製ベルト）
４２ａ突起
４７、５１保護板下端部
ｐ_１〜５遊び代
ｓ空隙

Claims

製函された扁平な段ボール箱を上下送り出しロールに挟んで送出し、前当板で受け止めて積み重ねるフォルダグルアのホッパ装置において、
前記前当板が、剛性を有する支持板と、該支持板の前面に配置された弾性を有する緩衝部材と、該緩衝部材の前面に配置され硬質の薄板からなり段ボール箱が衝突する前面が低摩擦係数となるように平滑面に形成されて該緩衝部材を保護する保護板とからなり、
前記支持板に対して前記緩衝部材及び前記保護板を非接着とし、かつ前記支持板に対して前記緩衝部材及び前記保護板を遊びをもたせて取付け、該取付部に応力集中を発生させないように構成したことを特徴とするフォルダグルアのホッパ装置。
前記緩衝部材と前記支持板との間に弾性を有する第２の緩衝部材を介在させ、前記緩衝部材と前記支持板間に前記緩衝部材の変形を許容する空隙をもうけたことを特徴とする請求項１に記載のフォルダグルアのホッパ装置。
前記緩衝部材を板ばねで構成すると共に、前記保護板を硬質樹脂部材で構成し、
該板ばね及び該樹脂部材の上端部を前記支持板に対して非接着とし、かつ前記支持板に対して前記第２の緩衝部材を介し遊びをもたせて吊下させ、
前記板ばねの下端部を前記支持板に固設した押え部材に遊びをもたせ遊嵌させることによって前記板ばね下端部の前記前当板前面方向の動きを抑止させ、
該保護板の下端部の背面に第２の緩衝部材を接着し、該第２の緩衝部材の下端部を前記支持板に遊びをもたせて係止させることによって前記保護板の前記前当板前面方向の動きを抑止するように構成したことを特徴とする請求項２に記載のフォルダグルアのホッパ装置。
前記保護板下端部の背面に硬質樹脂部材を固設し、前記第２の緩衝部材の代わりに該硬質樹脂部材の下端部を前記支持板に遊びをもたせて係止させることによって前記保護板の下端部の前記前当板前面方向の動きを抑止するように構成したことを特徴とする請求項３に記載のフォルダグルアのホッパ装置。
前記緩衝部材を背面に多数の突起を有するゴム製ベルトで構成すると共に、前記保護板を板面と直角方向に弾性をもつ薄肉の金属板で構成し、該緩衝部材及び該保護板の上端部を前記第２の緩衝部材を介しかつ前記支持板に対して遊びをもたせて吊下させ、
前記保護板の下端部に凹部を形成して該凹部に該緩衝部材の下端部を収納すると共に、該凹部を前記支持板に固定した第２の緩衝部材の前面に接するように構成したことを特徴とする請求項２に記載のフォルダグルアのホッパ装置。
前記緩衝部材を背面に多数の突起を有するゴム製ベルトで構成すると共に、前記保護板を板面と直角方向に弾性をもつ薄肉の金属板で構成し、該緩衝部材及び該保護板の上端部を前記第２の緩衝部材を介しかつ前記支持板に対して遊びをもたせて吊下させ、
前記保護板の下端部に凹部を形成して該凹部に該緩衝部材の下端部及び該緩衝部材の背面側に接して第２の緩衝部材を収納すると共に、該凹部の背面を前記支持板の前面に接するように構成したことを特徴とする請求項２に記載のフォルダグルアのホッパ装置。