JP5283780B1 - 廃棄物溶融炉 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】廃棄物の乾燥、熱分解及び溶融を行う廃棄物溶融炉2は、上下方向に延在して廃棄物を収容する空間を形成し、廃棄物を上方から下方に案内する筒状の本体部20と、本体部20の中心軸線に沿って本体部20の下側に連なり、廃棄物から生成された溶融物を貯留する溶融物貯留部22と、本体部20の中心軸線に沿って本体部20の上側に連なり、廃棄物から生成されたガスを集めて排気口26へ導くガス誘導部21と、を備える。本体部20は、下方へ向かうに従い内側の断面積が徐々に小さくなるテーパ部24を有し、上下方向において、本体部20を構成する全部分の中で最大の高さを占める。
【選択図】図1
Description
実施例1として、図4(a)に模式的に示される廃棄物溶融炉2Aを用意した。廃棄物溶融炉2Aは、上述した実施形態の廃棄物溶融炉2に相当する。本体部20の全高H1に対するテーパ部24の高さH2の比率は95%である。水平面に対するテーパ部24の内面24aの傾斜角θは、80°である。廃棄物溶融炉2Aでは、90°間隔で周方向に並ぶ4箇所に上述した温度計T2を設けた。
実施例2として、図4(b)に模式的に示される廃棄物溶融炉2Bを用意した。廃棄物溶融炉2Bは、上述した実施形態の廃棄物溶融炉2に相当する。本体部20の全高H1に対するテーパ部24の高さH2の比率は50%である。水平面に対するテーパ部24の内面24aの傾斜角θは75°である。廃棄物溶融炉2Bの直胴部23の内径、テーパ部24の下端部の内径、本体部20の全高H1は、廃棄物溶融炉2Aの直胴部23の内径、テーパ部24の下端部の内径、本体部20の全高H1と同等である。
比較例1として、図4(c)に模式的に示される廃棄物溶融炉2Cを用意した。次の点で、廃棄物溶融炉2Cは上述した実施形態の廃棄物溶融炉2と異なっている。本体部20を構成する全部分の中で直胴部23が最大の高さを占めている。本体部20の全高H1に対するテーパ部24の高さH2の比率は35%である。上段羽口30,31,32,33のうち、最上部の上段羽口30を有していない。全ての上段羽口31,32,33は、熱分解領域71に位置している。水平面に対するテーパ部24の内面24aの傾斜角θは70°である。
実施例1,2及び比較例1の廃棄物溶融炉2A,2B,2Cを同時期に操業し、炉内差圧を測定した。また、実施例1及び比較例1の廃棄物溶融炉2A,2Cについては、炉頂ガス温度及び炉中部ガス温度も測定した。なお、上段羽口30を有しない比較例1を比較対象として、本体部20の形状の効果のみを評価するために、実施例1及び2において上段羽口30からの空気の供給を行わなかった。
実施例1及び比較例1の廃棄物溶融炉2A,2Cを同時期に約1週間操業し、コークス比を比較した。なお、上段羽口30を有しない比較例1を比較対象として、本体部20の形状の効果のみを評価するために、実施例1及び2において上段羽口30からの空気の供給を行わなかった。
実施例1及び比較例1の廃棄物溶融炉2A,2Cを同時期に操業し、乾燥能力を比較した。乾燥能力に関連するパラメータとして、炉内ガスの流速(空塔速度)、炉内差圧、コークス比、炉内熱交換温度、容積当り水分乾燥能力及び熱伝達効率を操業中に測定し、比較した。なお、本評価は、乾燥領域70の下端部がテーパ部24内に位置することと、上段羽口30が乾燥領域70に上設けられることとが相俟って得られる効果を確認することを目的としている。このため、実施例1において上段羽口30からの空気の供給を行った。
炉内熱交換温度=熱分解領域での炉内燃焼温度1000℃(仮定)−炉頂ガス温度(実績値)
図10に示されるように、実施例1では、比較例1に比べて熱交換温度が高く且つコークス比が低かった。すなわち、実施例1では、比較例1に比べて廃棄物の乾燥が促進されていることが確認された。
容積当りの水分乾燥能力={廃棄物投入量(t/h)×廃棄物中の水分(%)×水分蒸発潜熱(Mcal/t)}÷乾燥領域容積(m3)
熱伝達効率=伝熱面積×熱伝達率
炉内ガスの流速は、上段羽口30の高さにおける流速を示している。
図11及び図12に示されるように、実施例1では、比較例1に比べ、乾燥能力が約2.5倍となっていることが確認された。伝熱面積及び熱伝達率に基づくと、この約2.5倍の乾燥能力の向上は、炉内ガスの流れの安定化に起因する約1.7倍の向上と、炉内ガスの流速が高くなったことに起因する約1.5倍の向上とによるものであった。
実施例1の廃棄物溶融炉2Aの操業において、上段羽口30から空気の供給を行った場合と、行わなかった場合とで、ガスの吹き抜けが発生した時間を比較した。図13は、ガスの吹き抜け発生時間とコークス比の測定結果をプロットした図である。図中黒丸のプロットは、上段羽口30から空気の供給を行った場合の測定結果を示し、白三角のプロットは、上段羽口30から空気の供給を行わなかった場合の測定結果を示している。
Claims (4)
- 廃棄物の乾燥、熱分解及び溶融を行う廃棄物溶融炉であって、
上下方向に延在して前記廃棄物を収容する空間を形成し、前記廃棄物を上方から下方に案内する筒状の本体部と、
前記本体部の中心軸線に沿って前記本体部の下側に連なり、前記廃棄物から生成された溶融物を貯留する溶融物貯留部と、
前記本体部の中心軸線に沿って前記本体部の上側に連なり、前記廃棄物から生成されたガスを集めて排気口へ導くガス誘導部と、を備え、
前記本体部は、下方へ向かうに従い内側の断面積が徐々に小さくなるテーパ部を有し、
上下方向において、前記テーパ部は前記本体部の全高を占めるか、又は前記本体部を構成する全部分の中で最大の高さを占め、
水平面に対する前記テーパ部の内面の傾斜角は、75°を超え且つ90°未満である廃棄物溶融炉。 - 前記本体部は、廃棄物を乾燥させる乾燥領域と、前記乾燥領域の下方で廃棄物を熱分解させる熱分解領域と、を有し、前記乾燥領域と前記熱分解領域との境界部が前記テーパ部内に位置している請求項1記載の廃棄物溶融炉。
- 前記溶融物貯留部には、酸素富化された空気を炉内に供給するための下段羽口が設けられ、前記テーパ部には、空気を炉内に供給するための上段羽口が設けられ、少なくとも一つの前記上段羽口は、前記乾燥領域に位置する請求項2記載の廃棄物溶融炉。
- 前記乾燥領域に位置する前記上段羽口は、前記乾燥領域の下端部と前記テーパ部の上端部との間において、前記乾燥領域の下端部寄りに位置する請求項3記載の廃棄物溶融炉。
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