JP5281361B2

JP5281361B2 - 扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造

Info

Publication number: JP5281361B2
Application number: JP2008279483A
Authority: JP
Inventors: 孝田中; 稔中村; 彰土井
Original assignee: Ｊｆｅ建材フェンス株式会社
Priority date: 2008-10-30
Filing date: 2008-10-30
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2028-10-30
Also published as: JP2010106538A

Description

この発明は、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造、特に、シリンダー錠本体の取付板の前面に固定されるフロントカバーが扉の縦枠の外側壁面から突出しないことから外観性に優れ、しかも、縦枠内への固定板の取り付けが不要であることから、シリンダー錠の取り付けが簡単に行え、さらに、部品数が少ないことからコストの削減および取付時間の短縮化を図ることができる、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造に関するものである。

扉の縦枠にシリンダー錠を取り付ける１つの取付構造として、以下のものが考えられる。

以下、この取付構造を従来取付構造１といい、図面を参照しながら説明する。

図５は、従来取付構造１の縦枠を示す部分斜視図、図６は、従来取付構造１によりシリンダー錠本体が取り付けられた縦枠を示す部分断面図である。

従来取付構造１によれば、先ず、図５に示すように、扉の角形パイプ製縦枠１１の外側壁１２と、外側壁１２と対向する内側壁１３に形成された矩形状の開口１２ａ、１３ａ内に、図６に示すように、外側壁１２側からシリンダー錠本体１４を挿入する。次いで、シリンダー錠本体１４の取付板１５および取付板１５の前面に取り付けられたフロントカバー１６の上下端部を外側壁１２にボルト止めする。このようにして、シリンダー錠本体１４を縦枠１１に取り付けたら、シリンダー錠本体１４にシリンダー、ドアノブ等（図示せず）を取り付けてシリンダー錠を組み立てる。

上記従来取付構造１によれば、シリンダー錠を扉の縦枠１１に確実に取り付けることはできるが、取付板１５およびフロントカバー１６がこれらの板厚分だけ外側壁１２から突出して、シリンダー錠と外側壁１２との間に段差（Ｓ１）が生じる。従って、外観が悪いといった問題があった。

そこで、シリンダー錠を扉の縦枠１１に対して段差を生じさせずに取り付けることができる、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造として、以下の取付構造が考えられる。以下、この取付構造を従来取付構造２といい、図面を参照しながら説明する。

図７は、従来取付構造２における縦枠の一部と受け座を示す斜視図、図８は、従来取付構造２における受け座が固定された縦枠を示す部分斜視図、図９は、従来取付構造２による縦枠へのシリンダー錠本体の取付状態を示す分解斜視図、図１０は、従来取付構造２によるシリンダー錠本体の縦枠への取付状態を示す部分断面図である。

従来取付構造２によれば、以下のようにして、扉の縦枠にシリンダー錠が取り付けられる。

先ず、図７に示すように、扉の角形パイプ製縦枠１１の外側壁１２および内側壁１３に形成された矩形状の開口１２ａの裏側に、後述するシリンダー錠本体１４が挿入される矩形状の開口１７ａが形成された固定板１７を、図８に示すように、溶接等により固定する。次いで、図９および図１０に示すように、シリンダー錠本体１４を固定板１７の開口１７ａおよび縦枠１１の内側壁１３の開口１３ａ内に挿入し、シリンダー錠本体１４の取付板１５の上下端部を外側壁１２の開口１２ａに露出している固定板１７にボルト止めする。このようにして、シリンダー錠本体１４を縦枠１１に取り付けたら、シリンダー錠本体１４の取付板１５の前面にフロントカバー１６をボルト止めする。そして、シリンダー錠本体１４にシリンダー、ドアノブ等（図示せず）を取り付けてシリンダー錠を組み立てる。なお、取付板１５およびフロントカバー１６の大きさは、外側壁１２の開口１２ａの大きさと等しい。

上記従来取付構造２によれば、図１０に示すように、シリンダー錠本体１４の取付板１５が取り付けられる固定板１７は、縦枠１１の開口１２ａの裏側に固定されているので、取付板１５の板厚と縦枠１１の板厚とが等しい場合には、フロントカバー１６のみがその板厚分だけ縦枠１１の開口１２ａから突出する。従って、従来取付構造１のように、シリンダー錠本体１４の取付板１５およびフロントカバー１６の両方がこれらの板厚分だけ開口１２ａから突出する場合に比べて段差（Ｓ２）が低く、外観が優れる。

しかしながら、従来取付構造２は、以下のような問題を有していた。

（１）固定板１７を縦枠１１の開口１２ａの裏側に取り付ける必要があるので、これに手間と時間がかかり、シリンダー錠の取り付けが面倒である。
（２）部品数が多いので、扉の製造コストが増大する。
（３）段差が低くなるとはいえ、フロントカバー１６の板厚分の突出は避けられない。

従って、この発明の目的は、シリンダー錠本体の取付板の前面に固定されるフロントカバーと縦枠の外側壁との間に段差が生じず、しかも、縦枠内への固定板の取り付けが不要であることから、シリンダー錠の取り付けが簡単に行え、さらに、部品数を少なくすることができる、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造を提供することにある。

この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とする。

請求項１記載の発明は、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造において、前記縦枠は、角形パイプからなり、前記縦枠の外側壁および内側壁には、シリンダー錠本体が挿入される矩形状の開口が形成され、前記外側壁の前記開口の大きさは、前記シリンダー錠本体の取付板および前記取付板の前面に取り付けられるフロントカバーの大きさと等しく、前記外側壁の前記開口の上下端部には、前記取付板の上下端部が固定される受け座が前記外側壁の一部を前記縦枠内に折り曲げることにより段差を付けて前記外側壁と一体的に形成され、前記段差の深さは、前記取付板の板厚と前記フロントカバーの板厚との合計板厚寸法と同じであり、かくして、前記フロントカバーを前記取付板を介して前記受け座に取り付けた際に、前記フロントカバーと前記外側壁とは同一平面になることに特徴を有するものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造において、前記受け座は、前記外側壁をプレス加工することにより形成されていることに特徴を有するものである。

この発明によれば、シリンダー錠本体の取付板の前面に固定されるフロントカバーが扉の縦枠の外側壁面から突出しないことから外観性に優れ、しかも、縦枠内への固定板の取り付けが不要であることから、シリンダー錠の取り付けが簡単に行え、さらに、部品数が少ないことからコストの削減および取付時間の短縮化を図ることができる。

この発明の、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

図１は、この発明の、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造における縦枠を示す部分断面図、図２は、この発明の、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造における縦枠を示す部分斜視図、図３は、シリンダー錠本体が取り付けられた、この発明の、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造における縦枠を示す部分断面図、図４は、シリンダー錠本体が取り付けられた、この発明の、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造における縦枠を示す部分斜視図である。

図１から図４において、１は、扉の縦枠であり、角形パイプからなっている。縦枠１の外側壁２と、外側壁２と対向する内側壁３とには、シリンダー錠本体４が挿入される矩形状の開口２ａ、３ａが形成されている。外側壁２の開口２ａの大きさは、シリンダー錠本体４の前面（デッドボルト側面）に取り付けられた取付板５および後述するフロントカバー７の大きさと等しい。取付板５には、ボルト孔５ａが形成されている。外側壁２の開口２ａの上下端部には、シリンダー錠本体４の前面に取り付けられた取付板５の上下端部が固定される一対の受け座６が形成されている。受け座６の先端間の距離は、シリンダー錠本体４の高さ寸法と略等しい。受け座６には、取付板５の固定用ボルトのボルト孔６ａが形成されている。受け座６は、外側壁２の一部を縦枠１内にプレス加工等によりＬ字状に折り曲げることにより、段差（Ｓ３）を付けて外側壁２と一体的に形成されている。段差（Ｓ３）の深さは、取付板５の板厚と取付板５の前面に取り付けられるフロントカバー７の板厚との合計板厚寸法と同じである。段差（Ｓ３）の深さとは、外側壁２の外面と受け座６の外面との間の距離である。

このように構成されている、この発明の、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造によれば、以下のようにして、扉の縦枠にシリンダー錠が取り付けられる。

図３および図４に示すように、シリンダー錠本体４を縦枠１の外側壁２側から外側壁２および内側壁３の開口２ａ、３ａ内に挿入する。そして、シリンダー錠本体４の取付板５のボルト孔５ａと外側壁２の開口２ａの上下端部に形成された受け座６のボルト孔６ａとにボルト８を通して、シリンダー錠本体４を縦枠１に固定する。このようにして、シリンダー錠本体４を縦枠１に固定したら、フロントカバー７をシリンダー錠本体４の取付板５の前面にボルト９により取り付ける。そして、シリンダー錠本体４にシリンダー、ドアノブ等（図示せず）を取り付けてシリンダー錠を組み立てる。

上記段差（Ｓ３）の深さは、シリンダー錠本体４の取付板５の板厚とフロントカバー７の板厚との合計板厚寸法と同じであるので、フロントカバー７は、縦枠１の外側壁２の開口２ａから突出せず、外側壁２との間に段差は生じない。従って、従来取付構造２のように、フロントカバー７の板厚分の段差が生じる場合に比べて外観が優れる。しかも、シリンダー錠本体４は、これを縦枠１の開口２ａ、３ａ内に挿入し、ボルト止めするのみで縦枠１に取り付けることができ、従来取付構造２のように、固定板を縦枠内に取り付ける必要がないので、シリンダー錠の取り付けが簡単に行えると共に、部品数が少ないことから、扉の製造コストを低減および取付時間の短縮化を図ることができる。

この発明の、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造における縦枠を示す部分断面図である。この発明の、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造における縦枠を示す部分斜視図である。シリンダー錠本体が取り付けられた、この発明の、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造における縦枠を示す部分断面図である。シリンダー錠本体が取り付けられた、この発明の、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造における縦枠を示す部分斜視図である。従来取付構造１の縦枠を示す部分斜視図である。従来取付構造１によりシリンダー錠本体が取り付けられた縦枠を示す部分断面図である。従来取付構造２における縦枠の一部と受け座を示す斜視図である。従来取付構造２における受け座が固定された縦枠を示す部分斜視図である。従来取付構造２による縦枠へのシリンダー錠本体の取付状態を示す分解斜視図である。従来取付構造２によるシリンダー錠本体の縦枠への取付状態を示す部分断面図である。

符号の説明

１：縦枠
２：外側壁
２ａ：開口
３：内側壁
３ａ：開口
４：シリンダー錠本体
５：取付板
５ａ：ボルト孔
６：受け座
６ａ：ボルト孔
７：フロントカバー
８：ボルト
９：ボルト
１１：縦枠
１２：外側壁
１２ａ：開口
１３：内側壁
１３ａ：開口
１４：シリンダー錠本体
１５：取付板
１６：フロントカバー
１７：固定板
１７ａ：開口

Claims

扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造において、
前記縦枠は、角形パイプからなり、前記縦枠の外側壁および内側壁には、シリンダー錠本体が挿入される矩形状の開口が形成され、前記外側壁の前記開口の大きさは、前記シリンダー錠本体の取付板および前記取付板の前面に取り付けられるフロントカバーの大きさと等しく、前記外側壁の前記開口の上下端部には、前記取付板の上下端部が固定される受け座が前記外側壁の一部を前記縦枠内に折り曲げることにより段差を付けて前記外側壁と一体的に形成され、前記段差の深さは、前記取付板の板厚と前記フロントカバーの板厚との合計板厚寸法と同じであり、かくして、前記フロントカバーを前記取付板を介して前記受け座に取り付けた際に、前記フロントカバーと前記外側壁とは同一平面になることを特徴とする、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造。
前記受け座は、前記外側壁をプレス加工することにより形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の、扉の縦枠とシリンダー錠との取付構造。