JP5281197B2 - 電気紡糸用噴射ノズルとこれを用いた電気紡糸装置 - Google Patents

Description

本発明は、電気紡糸用噴射ノズルとこれを用いた電気紡糸装置に係り、さらに詳しくは、純粋電気紡糸と空気電気紡糸を選択的に行えるようにした、電気紡糸用噴射ノズルとこれを用いた電気紡糸装置に関する。

一般に、電気紡糸とは、電圧の印加された繊維溶液を排出させて微細な直径の繊維を得ることをいう。

このような電気紡糸は、表面張力によって毛細管の端部にできた水滴に高電圧を与えるときに水滴の表面から微細フィラメントが放出される静電スプレー過程から変形したものである。

前記電気紡糸は、充分な粘度を持つ高分子溶液または溶融体に静電気力が与えられることにより繊維が形成される現象を利用したものであって、繊維原料液から微細な直径の繊維を得ることができる。よって、近年、前記電気紡糸は直径数〜数百ｎｍのナノ繊維の製造に用いられている。

前記ナノ繊維は、従来の極細糸と比較して単位体積あたりの表面積が大きく、多様な表面特性や構造を持つ特性があって電気・電子及び環境・生命などの先端産業の必須素材として採用されており、その使用範囲が環境産業用濾過材、電気・電子産業用素材、医療用生体材料などに拡大しつつある。

前記ナノ繊維は、通常、空気で繊維原料液を噴射する電気紡糸用噴射ノズルを用いて製造している。

電気紡糸用噴射ノズルは、紡糸口金のボディ内に設けられ、繊維原料液を吐き出す原料液吐出し部と、紡糸口金のボディから前記原料液吐出し部の周りに設けられ、前記原料液吐出し部の周りから下部に連通した空気噴射孔を有する空気ノズル部とを含んでなり、原料液吐出し部から吐き出される繊維原料液を、空気噴射孔を介して原料液吐出し部の外側から下部への方向に供給される圧縮空気と共に噴射するのである。

また、前記電気紡糸装置は、前記電気紡糸用噴射ノズルから紡糸された繊維を捕集するコレクターを含む。

前記電気紡糸装置は、前記電気紡糸用噴射ノズルとコレクターにそれぞれ＋電極と−電極を連結して電圧差による電気紡糸を行うものである。

前記電気紡糸用ノズルは、直径数〜数百ｎｍのナノ繊維を電気紡糸するために繊維原料液を圧縮空気と共に噴射している。

前記電気紡糸用ノズルは、噴射が円滑に行われるように原料液吐出し部の端部が空気噴射孔内に挿入されるように設けられる。

ところが、前記電気紡糸用ノズルは、繊維原料液のみを吐き出させる一般電気紡糸を行う場合、繊維原料液が吐き出されながら紡糸された繊維が空気噴射孔に引っかかって空気噴射孔を塞ぐという問題点があり、高圧の空気噴射を介して、数〜数百ｎｍの微細直径を有するナノ繊維を製造するときにのみ使用されるという問題点がある。

他の電気紡糸用ノズルは、前記原料液吐出し部の端部が空気噴射孔の外側に突出するようにしたものも提案されたことがある。

ところが、前記他の電気紡糸ノズルは、安定な電気紡糸のために原料液吐出し部の突出長さが１〜３ｍｍに制限され、このような突出長さでは空気噴射なしで繊維原料液のみを吐き出させて純粋電気紡糸を行うことができないのである。

すなわち、繊維原料液のみを吐き出させて純粋電気紡糸する純粋電気紡糸用ノズルと、空気を供給して空気電気紡糸する電気紡糸用ノズルは、別途製作されて使用されているのである。

したがって、電気紡糸装置で繊維原料液のみを吐き出させて純粋電気紡糸する純粋電気紡糸用ノズルと空気を供給して空気電気紡糸する電気紡糸用ノズルをそれぞれ用いて、繊維直径の異なる多様な形態の組織層を有する製品を製造する場合、２タイプのノズルを別途備えなければならないので、高い設備費がかかり、作業中に電気紡糸用ノズルを随時取り替えて使用しなければならないという弊害があった。

また、前述した従来の電気紡糸用ノズルは、電極が紡糸口金のボディに直接連結されて原料液吐出し部内へ供給される溶液に電流が流れるようにするので、紡糸口金のボディから外部に磁場が漏れて電気紡糸が円滑でなく不安定になるのはもとより、磁場の漏洩に対する補完として高電圧を印加しなければならないという問題点があった。

その上、従来の電気紡糸用ノズルは、電極を直接連結するために導体としての金属材料からなっており、重量が重く、高い製造コストがかかるという問題点があった。

本発明の目的は、繊維原料液のみを紡糸する一般電気紡糸(Pure Electrospinning)、または高圧の空気で繊維原料液を噴射させて直径の微細なナノ繊維を製造する空気電気紡糸(Air Electrospinning)を選択的に行うことのできる、電気紡糸用噴射ノズルとこれを用いた電気紡糸装置を提供することにある。

上記課題は、下部面に針結合孔が設けられ、内部には前記針結合孔に連通する原料液供給流路及び空気の供給を受けて排出する空気流路が設けられたノズル体部材と、前記ノズル体部材の下部に分離可能に取り付けられ、前記ノズル体部材の下部面から離隔した空気排出流路を形成し、前記針結合孔及び前記空気排出流路に連通する噴射孔を有するエアジャケット部材と、前記エアジャケット部材の下部から前記噴射孔を貫通して前記針結合孔に結合される針部材と、を含んでなる電気紡糸用噴射ノズルを提供することにより解決される。

また、本発明の課題は、下部面に針結合孔が設けられ、内部には前記針結合孔に連通する原料液供給流路及び空気の供給を受けて排出する空気流路が設けられたノズル体部材と、前記ノズル体部材の下部に分離可能に取り付けられ、前記ノズル体部材の下部面から離隔した空気排出流路を形成し、前記針結合孔及び前記空気排出流路に連通する噴射孔を有するエアジャケット部材と、前記エアジャケット部材の下部から前記噴射孔を貫通して前記針結合孔に結合される針部材と、前記ノズル体部材の原料液供給流路に連結され、繊維原料液を貯留して電圧を印加する電圧印加部材と、前記電圧印加部材に繊維原料液を供給する原料供給部と、前記ノズル体部材の空気流路へ空気を供給する空気供給部と、前記針部材から吐き出された紡糸繊維をウェブ状態として捕集するコレクターと、を含んでなる電気紡糸装置を提供することにより解決される。

本発明によれば、一般電気紡糸(Pure Electrospinning)と空気電気紡糸(Air Electrospinning)を選択的に行うことができるため、ナノウェブの組織と製品の形態に応じて紡糸の形態を自由に調整することができる。

また、本発明によれば、一つのライン工程上で紡糸形態を混用することができるため、多様な形態の組織層を積層させた製品を製造することができる。

また、本発明によれば、繊維原料液に電圧を印加することにより、低電圧でも安定な電気紡糸を行うことができる。

本発明の電気紡糸用噴射ノズルを示す縦断面図である。 本発明の電気紡糸用噴射ノズルを示す縦断面図である。 本発明の電気紡糸用噴射ノズルを示す横断面図である。 本発明の電気紡糸用噴射ノズルの一実施例の使用状態を示す断面図である。 本発明の電気紡糸装置を示す概略図である。

図１及び図２に示すように、本発明のノズル体部材２０は、後述する針部材１０の結合される針結合孔２１が下部面に設けられる。

前記針結合孔２１は、複数個が前記ノズル体部材２０の下部面に隔設され、複数の針部材１０が結合されるようにすることにより、製造される繊維の幅に応じて多様な設計が可能である。

また、前記ノズル体部材２０の内部には、前記複数の針結合孔２１に連通する原料液供給流路２２、及び空気の供給を受けて排出する空気流路２３が設けられる。

前記空気流路２３は、後述するエアジャケット部材３０の間に設けられた空気排出路へ空気を排出する。

前記ノズル体部材２０の下部にはエアジャケット部材３０が分離可能に取り付けられる。

前記ノズル体部材２０の下部面と前記エアジャケット部材３０との間には、前記空気流路２３に連通して前記空気流路２３の空気が排出される空気排出流路３５が設けられる。

前記エアジャケット部材３０には、前記針結合孔２１と垂直方向に連通する噴射孔３１が設けられる。

前記噴射孔３１は、前記空気排出流路３５に連通して前記空気排出流路３５の空気を下方へ噴射する。

針部材１０は、上下に貫通した吐出し口を備え、前記吐出し口を介して繊維原料溶液を吐き出すものであり、複数が前記複数の針結合孔２１にそれぞれ結合されるように対応して設けられる。

前記針部材１０は円滑な電気紡糸のために導電性材料から製造される。

また、前記針部材１０は前記エアジャケット部材３０の噴射孔３１を貫通して前記針結合孔２１の下部面に分離可能に結合される。

前記針部材１０は一例として前記針結合孔２１に圧入されて結合されるが、この他にも、様々に変形実施できることを明らかにしておく。

前記針部材１０は、空気が前記噴射孔３１を貫通して外周に沿って通過するように前記針結合孔２１に圧入されて結合される。

前記エアジャケット部材３０は、上部が開放されたブロック挿入溝部３０ａを備える。

前記ノズル体部材２０は、下部面には前記針部材１０の結合される針結合孔２１が設けられ、内部には前記針結合孔２１に結合された針部材１０の吐出し口へ繊維原料液を供給する原料液供給流路２２が設けられたノズルブロック部２０ａと、前記ノズルブロック部２０ａの上部に結合され、前記エアジャケット部材３０の上部に分離可能に取り付けられるカバー体部２０ｂとを含んでなる。

前記ノズルブロック部２０ａは、前記エアジャケット部材３０のブロック挿入溝部３０ａに挿入され、前記エアジャケット部材３０との間に空気排出流路３５を形成し、内部には前記空気排出流路３５へ排出する空気流路２３を有する。

また、前記ノズルブロック部２０ａの下部面とブロック挿入溝部３０ａの底面との間には、前記空気流路２３に連通する隙間が形成されて空気排出流路３５が設けられる。

本発明は、前記ノズルブロック部２０ａの下部面とブロック挿入溝部３０ａの底面との間に噴射孔３１の周囲、すなわち前記空気排出流路３５をシールするＯリング部材４０をさらに含む。

前記ノズル体部材２０は、前記針部材１０が圧入される前記ノズルブロック部２０ａと、ノズルブロック部２０ａに結合されてエアジャケット部３０に分離可能に取り付けられるカバー体部２０ｂとからなり、ノズルブロック部２０ａの材質とカバー体部２０ｂの材質を異にして製造することができる。

すなわち、前記ノズルブロック部２０ａは、前記針部材１０を前記針結合孔２１を介して圧入して結合させることが可能なテフロン（登録商標）材質にする。

前記カバー体部２０ｂまたはエアジャケット部材３０は、ＰＥＥＫ(Poly ether ether ketone)、アセタール（ＰＯＭ；Polyoxymethylene）及びＭＣナイロン(Mono Cast Nylon)のいずれか一つを用いて製造することが好ましい。

前記ＰＥＥＫ、アセタール及びＭＣナイロンは、耐熱性、耐薬品性、耐久性などの機械的性質に優れるので、互いに結合されて取り付けられる前記カバー体部２０ｂまたはエアジャケット部材３０の機械的強度の確保を可能にする。

前記ノズルブロック部２０ａの空気流路２３は、ノズルブロック部２０ａの両側面を貫通して設けられ、貫通した両側端が第２栓で塞がれる第１流路２３ｂと、前記第１流路２３ｂの中央からノズルブロック部２０ａの上部に貫通するメイン空気流路２３ａと、前記メイン空気流路２３ａから分割された第１流路２３ｂの両側からノズルブロック部２０ａの下部にそれぞれ貫通するように設けられ、前記空気排出流路３５内へ空気を供給する第２流路２３ｃとを含んでなる。

前記メイン空気流路２３ａは、前記カバー体部２０ｂに貫通するように結合され、空気供給部７０に連結される第２管連結具２７に連通して高圧空気の供給を受ける。

前記カバー体部２０ｂには、前記原料液供給流路２２へ繊維原料液を供給する第１管連結具２６及び前記空気流路２３へ空気を供給する第２管連結具２７が貫通するように結合される。

前記ノズルブロック部２０ａとカバー体部２０ｂは、前記第１管連結具２６または第２管連結具２７の端部側に、前記ノズルブロック部２０ａの上部に締結されるボルト部を備え、前記ボルト部の締結によって一体化される。

また、前記エアジャケット部材３０の両側面には、前記カバー体部２０ｂの下部面に分離可能に取り付けられる取り付け部３２が長手方向に突出する。

前記カバー体部２０ｂとエアジャケット部材３０は、カバー体部２０ｂを貫通して取り付け部３２内に挿入されたナット３４に締結されるボルト部材３３で分離可能に取り付けられる。

また、前記ノズルブロック部２０ａの原料液供給流路２２は、横方向の両端部を貫通し、前記針結合孔２１に連通し、端部が第１栓２４で塞がれるメイン原料液供給路２２ａ、及び前記メイン原料液供給路２２ａから垂直に貫通してノズルブロック部２０ａの上部面に連通する垂直供給路２２ｂを含む。

前記垂直供給路２２ｂは、前記カバー体部２０ｂに貫通するように結合される第１管連結具２６に連結される。

また、前記複数の針部材１０は、図３に示すように、端部が前記原料液供給流路２２、すなわちメイン原料液供給路２２ａ内に一定の高さ突出するように前記針結合孔２１に結合することが好ましい。

前記針部材１０は、図示してはいないが、針部材１０を一定に把持する針圧入用治具を用いて、上端部がメイン原料液供給路２２ａ内に一定の高さ突出するように針結合孔２１に圧入させて結合する。

前記針圧入用治具は、針部材１０を把持した部分がエアジャケット部材３０の下部に引っかかることにより前記針部材１０の上端部をメイン原料液供給路２２ａ内に一定の高さ突出するように結合させる。

前記針部材１０の突出高さは、繊維原料液の粘性に応じて変形実施でき、本発明では３〜５ｍｍ以内とすることを基本とする。

前記針部材１０が前記原料液供給流路２２の内部に不規則的に突出した場合には、前記垂直供給路２２ｂを介して繊維原料液が供給されると、高さが低く突出した前記針部材１０から順次繊維原料液を吐き出す。

よって、複数の針部材１０から電気紡糸されて捕集された繊維層にバラツキが発生するという問題がある。

前記針部材１０の上端部が原料液供給流路２２の内周面と一致するように圧入された場合には、前記垂直供給路２２ｂに近接した順に前記針部材１０に繊維原料液が供給されて複数の針部材１０から同時に電気紡糸が行われず、電気紡糸された後で捕集された繊維層にバラツキが発生するという問題がある。

すなわち、前記針部材１０の上端部が前記原料液供給流路２２の内部に一定の高さ突出した状態で、前記原料供給液は、前記原料液供給流路２２に供給された後、前記原料液供給流路２２の底面から段々満ちてきて、前記複数の針部材１０の上端部が突出した高さで前記針部材１０へ同時に供給されるのである。

したがって、複数の針部材１０から同時に繊維原料液が吐き出されて電気紡糸が行われるので、電気紡糸で捕集された繊維層にバラツキが発生しない。

一方、前記針部材１０は、前記エアジャケット部材３０が前記ノズル体部材２０に取り付けられた状態で空気電気紡糸が安定的に行われるように前記エアジャケット部材３０の噴射孔３１内に挿入される。

また、前記針部材１０は、前記エアジャケット部材３０の下部に１〜４ｍｍの長さで突出するように配置される。

すなわち、前述した本発明の電気紡糸用噴射ノズルは、前記エアジャケット部材３０がノズル体部材２０に結合された状態で前記原料液供給流路２２を介して繊維原料液を針部材１０へ供給して吐き出させ、前記空気流路２３を介して噴射孔３１から高圧の空気を供給することにより繊維原料液を空気噴射させる空気電気紡糸が可能である。

前記空気電気紡糸は微細な直径を持つナノ繊維を製造するのである。

また、本発明の電気紡糸用噴射ノズルは、図４に示すように、エアジャケット部材３０をノズル体部材２０から分離すると、前記針部材１０が空気噴射なしで繊維原料液のみを吐き出して電気紡糸する一般紡糸が安定に行われる長さ以上に露出する。

したがって、本発明の電気紡糸用噴射ノズルは、前記エアジャケット部材３０を分離することにより、空気噴射なしで針部材１０を介して繊維原料のみを吐き出させて一般電気紡糸を安定に行うことができる。

一方、本発明の電気紡糸用ノズルを用いた電気紡糸装置は、図５に示すように、下部面に針結合孔２が設けられ、内部には前記針結合孔２１に連通する原料液供給流路２２及び空気の供給を受けて排出する空気流路２３が設けられたノズル体部材２０と、前記ノズル体部材２０の下部に分離可能に取り付けられ、前記ノズル体部材２０の下部面から離隔した空気排出流路３５を形成し、前記針結合孔２１及び前記空気排出流路３５に連通する噴射孔３１を有するエアジャケット部材３０と、前記エアジャケット部材の下部から前記噴射孔３１を貫通して前記針結合孔に結合される針部材１０と、前記ノズル体部材２０の原料液供給流路２２に連結され、繊維原料液を一時的に貯留して電圧を印加する電圧印加部材５０と、前記電圧印加部材５０に繊維原料液を供給する原料供給部６０と、前記ノズル体部材２０の空気流路２３へ空気を供給する空気供給部７０と、前記針部材１０から吐き出された紡糸繊維をウェブ状態として捕集するコレクター８０とを含んでなる。

また、本発明の電気紡糸装置は、電圧を印加するいずれか一電極が、前記電圧印加部材５０に貯留された繊維原料液に連結され、他の一電極が接地されて電圧差を発生させる電圧付与手段９０をさらに含む。

前記原料供給部６０は、繊維原料液を貯留する原料貯留タンク６１、原料貯留タンク６１から電圧印加部材５０へ連結された第１ホース６２、及び電圧印加部材５０から原料液供給流路２２へ連結される第２ホース６３を含んでなり、繊維原料液を電圧印加部材５０を介して第１流路２３ｂへ供給する。

また、第１ホース６２または第２ホース６３には繊維原料液の供給量を制御する流量制御弁が取り付けられ、前記原料液供給流路２２へ供給される繊維原料液の供給量を制御することを可能にすることが好ましい。

前記第２ホース６３は、前記ノズル体部材２０の上部面で原料液供給流路２２に取り付けられる第１管連結具２６に連結され、電流の流れる繊維原料液を原料液供給流路２２へ供給する。

本発明の電気紡糸装置は、前述したように、原料貯留タンク６１から供給を受けた繊維原料液を前記電圧印加部材５０の内部に一時的に貯留させた後、繊維原料液に電圧を印加する。

電圧付与手段９０は、いずれか一電極が電圧印加部材５０内の繊維原料液に連結され、他の一電極は接地されて、前記ノズル部材１０と、前記ノズル部材１０から電気紡糸されたウェブ状態の繊維を捕集する前記コレクター８０との間に、電気紡糸が可能な電圧差を与える。

前記コレクター８０は、電気紡糸繊維を受け止める模造紙、不織布、フィルムなどの繊維捕集シート部材８１ａが巻き取られた前記第１巻取リール８１と、前記第１巻取リール８１から離隔して設けられ、前記第１巻取リール８１に巻き取られた繊維捕集シート部材８１ａの端部が連結され、モーターによって回転して繊維捕集シートを巻き取る第２巻取リール８２と、前記第１巻取リール８１と前記第２巻取リール８２との間に隔設され、第１巻取リール８１から第２巻取リール８２へ移動する繊維捕集シート部材８１ａの移動を案内する複数のガイドロール８３と、前記第２巻取リール８２側に設けられ、モーターによって回転して、繊維捕集シート部材８１ａ上に捕集された紡糸繊維を巻き取る第３巻取リール８４とを含んでなる。

すなわち、繊維原料液に電圧が印加されて電気紡糸が行われるので、前記ノズル体部材２０と前記エアジャケット部材３０の外部へ磁場が漏れて電気紡糸が円滑でなく不安定になることを防止するのはもとより、コレクター８０側との小さい電圧差でも安定な電気紡糸を実現することができる。

また、前記針部材１０を介して電気紡糸された繊維は、前記繊維捕集シート部材８１ａの表面にウェブ状態として捕集されて前記繊維捕集シート部材８１ａと共に移動しながら第３巻取リール８４に巻き取られるのである。

前記第２巻取リール８２に巻き取られた繊維捕集シート部材８１ａは、分離されて第１巻取リール８１に再結合されることにより、再使用が可能である。

一方、前記エアジャケット部材３０は、ノズル体部材２０に対して結合、分離されて一般電気紡糸(Pure Electrospinning)、空気電気紡糸(Air Electrospinning)を選択的に行うことができる。

これを含むノズル体部材２０とエアジャケット部材３０及び針部材１０の実施例は詳細に上述したので、重複説明を回避するために説明を省略する。

前記空気供給部７０は、空気を貯留する空気貯留タンク７１と、前記空気貯留タンク７１から第１流路２３ｂへ連結される空気供給管７２と、前記空気供給管７２に取り付けられ、前記供給管７２の管路を開閉する空気調節弁７３と、前記ノズル体部材２０の結合面とエアジャケット部３０の結合面との間に介在され、エアジャケット部材３０が分離または結合された状態を感知するセンサー７４と、前記センサー７４と前記空気調節弁７３に連携し、センサー７４から感知された信号で空気調節弁７３を開閉する弁制御部７５とを含んでなる。

前記弁制御部７５は、前記第１ホース６２及び第２ホース６３の流量制御弁にも連携し、流量制御弁の開閉及び開閉量を制御することができる。

また、前記センサー７４は、ノズル体部材２０の下部面、すなわち前記カバー体部２０ｂの下部面に取り付けられ、前記エアジャケット部材３０の上部面に接触する接触式感知センサーを使用する。

前記センサー７４は、前記エアジャケット部材３０が前記ノズル体部材２０の下部に対して結合または分離された状態を感知することを基本とし、その他の公知のセンサー７４に多様に変形実施することができる。

前記弁制御部７５は、前記センサー７４から、前記エアジャケット部材３０が分離された状態であることを感知した信号を受信し、前記空気調節弁７３が前記空気供給管７２の管路を塞ぐように制御する。

したがって、前記エアジャケット３０が前記ノズル体部材２０から分離されると、無駄な空気供給を遮断し、空気噴射なしで純粋繊維原料液のみを前記針部材１０へ吐き出させて一般電気紡糸が行われるのである。

これに対し、前記エアジャケット部材３０が結合した状態では、前記センサー７４でこれを感知して前記弁制御部７５へ伝達する。

前記弁制御部７５は、前記信号の伝達を受けて前記空気調節弁７３を作動させて前記空気供給管７２の管路を開くように制御する。

したがって、前記エアジャケット部材３０が前記ノズル体部材２０に結合されると、空気または加熱空気を供給することにより、空気または加熱空気で繊維原料液を針部材１０から噴射させて空気電気紡糸(Air Electrospinning)または加熱空気電気紡糸(Hot Air Electrospinning)が行われるのである。

本発明の電気紡糸装置は、前記エアジャケット部材３０の結合または分離状態を自動感知して空気供給を制御するので、空気供給を制御する別途の操作なしで電気紡糸の形態に応じて安定な電気紡糸を実現することができる。

本発明は、前述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨から逸脱することなく多様に変更して実施することができる。それらの変更実施も本発明の構成に含まれることを明かしておく。

Claims (10)

1. 下部面に針結合孔が設けられ、内部には前記針結合孔に連通する原料液供給流路及び空気の供給を受けて排出する空気流路が設けられたノズル体部材と、
   前記ノズル体部材の下部に分離可能に取り付けられ、前記ノズル体部材の下部面から離隔した空気排出流路を形成し、前記針結合孔及び前記空気排出流路に連通する噴射孔を有するエアジャケット部材と、
   前記エアジャケット部材の下部から前記噴射孔を貫通して前記針結合孔に結合される針部材と、
   を含んでなることを特徴とする、電気紡糸用噴射ノズル。
2. 前記針部材は前記針結合孔に圧入されて結合されることを特徴とする、請求項１に記載の電気紡糸用噴射ノズル。
3. 前記ノズル体部材は、下部面に前記針部材の結合される針結合孔が設けられ、内部には前記針結合孔に結合された前記針部材の吐出し口へ繊維原料液を供給する原料液供給流路が設けられたノズルブロック部と、
   前記ノズルブロック部の上部に結合され、前記エアジャケット部材の上部に分離可能に取り付けられるカバー体部と、を含み、
   前記ノズルブロック部は、前記エアジャケット部材のブロック挿入溝部に挿入されて前記エアジャケット部材との間に空気排出流路を形成し、内部には前記空気排出流路へ排出する空気流路を有することを特徴とする、請求項１に記載の電気紡糸用噴射ノズル。
4. 前記ノズルブロック部の下部面と前記ブロック挿入溝部の底面との間に介在され、前記空気排出流路をシールするＯリング部材をさらに含むことを特徴とする、請求項３に記載の電気紡糸用噴射ノズル。
5. 前記ノズルブロック部はテフロン（登録商標）で製造され、前記カバー体部または前記エアジャケット部材はＰＥＥＫ(Poly ether ether ketone)、アセタール(ＰＯＭ、Polyoxymethylene)及びＭＣナイロン(Mono Cast Nylon)のいずれか一つを用いて製造されることを特徴とする、請求項３に記載の電気紡糸用噴射ノズル。
6. 前記ノズルブロック部の空気流路は、ノズルブロック部の両側面を貫通して設けられ、貫通した両側端が第２栓で塞がれる第１流路と、
   前記第１流路の中央からノズルブロック部の上部に貫通するメイン空気流路と、
   前記メイン空気流路から分割された第１流路の両側から前記ノズルブロック部の下部にそれぞれ貫通するように設けられ、前記空気排出流路内へ空気を供給する第２流路と、
   を含むことを特徴とする、請求項３に記載の電気紡糸用噴射ノズル。
7. 前記ノズル体部材は隔設された複数の針結合孔を有し、
   前記原料液供給流路は複数の針結合孔に連通するメイン原料液供給路を含み、
   前記複数の針結合孔にはそれぞれの針部材が前記メイン原料液供給路内へ一定の高さ突出するように結合されることを特徴とする、請求項１に記載の電気紡糸用噴射ノズル。
8. 前記ノズル体部材と前記エアジャケット部材との間には、前記エアジャケット部材が分離または結合された状態を感知するセンサーが介在されることを特徴とする、請求項１に記載の電気紡糸用噴射ノズル。
9. 針結合孔が設けられ、内部には前記針結合孔に連通する原料液供給流路及び空気の供給を受けて排出する空気流路が設けられたノズル体部材と、
   前記ノズル体部材の下部に分離可能に取り付けられ、前記ノズル体部材の下部面から離隔した空気排出流路を形成し、前記針結合孔及び前記空気排出流路に連通する噴射孔を有するエアジャケット部材と、
   前記エアジャケット部材の下部から前記噴射孔を貫通して前記針結合孔に結合される針部材と、
   前記ノズル体部材の原料液供給流路に連結され、繊維原料液を貯留して電圧を印加する電圧印加部材と、
   前記電圧印加部材に繊維原料液を供給する原料供給部と、
   前記ノズル体部材の空気流路へ空気を供給する空気供給部と、
   前記針部材から吐き出された紡糸繊維をウェブ状態として捕集するコレクターと、
   を含んでなることを特徴とする、電気紡糸装置。
10. 前記空気供給部は、空気を貯留した空気貯留タンクと、
    前記空気貯留タンクから第１流路へ連結される空気供給管と、
    前記空気供給管に取り付けられ、空気供給管の管路を開閉する空気調節弁と、
    前記ノズル体部材の結合面と前記エアジャケット部材の結合面との間に介在され、前記エアジャケット部材が分離または結合された状態を感知するセンサーと、
    前記センサーおよび前記空気調節弁に連携し、前記センサーで感知された信号によって空気調節弁を開閉する弁制御部と、
    を含んでなることを特徴とする、請求項９に記載の電気紡糸装置。

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