JP5280527B2

JP5280527B2 - 加熱装置

Info

Publication number: JP5280527B2
Application number: JP2011515884A
Authority: JP
Inventors: 正満近藤; 博之香山
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2009-05-27
Filing date: 2010-05-25
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2030-05-25
Also published as: CN102449402B; WO2010137292A1; CN102449402A; JPWO2010137292A1; EP2436984A4; EP2436984B1; TW201102590A; EP2436984A1

Description

本発明は、被加熱物をオーブン機能により加熱するオーブン電子レンジなどの加熱装置に関するものである

現在の調理機器としては、電子レンジにオーブン機能を持たせたオーブン電子レンジなどの加熱装置が用いられている。このような加熱装置には、電磁波だけではなく水蒸気や熱風をも利用して、被加熱物である食品を一つの装置で調理できる調理機器がある。このような加熱装置は、調理内容に応じて鍋、釜、蒸し器などの異なる調理器具を準備する必要がなく、調理が簡便になることから、生活上不可欠な調理機器となってきている。

図１４は、従来の加熱装置の構成を示す側面断面図である。図１４に示されているように、従来の加熱装置４１は、筐体４８の前面にドア６０が設けられており、加熱室４７の前面開口がドア６０により開閉されて、加熱室４７に対して、食品である被加熱物１００の出し入れを行うよう構成されている。加熱室４７の後方（背面側）には、加熱室４７に隣接して熱源室４２が設けられている。熱源室４２の内部には、循環ファン４３と、この循環ファン４３の中心軸と同じ中心を有する円環形状の熱源である電熱ヒータ４５が設置されている。電熱ヒータ４５は、循環ファン４３の外周を取り囲むように配置されており、電熱ヒータ４５の幅（奥行き方向の長さ）で規定される領域内に循環ファン４３の羽根部４４の幅が収まるように設定されている。

熱源室４２のさらに後方（背面側）の空間には、モータ４６が設置されている。そのモータ４６のシャフト５０は、熱源室４２の背面壁４２ａを貫通しており、シャフト５０の先端に循環ファン４３が取り付けられている。すなわち、熱源室４２の背面壁４２ａと筐体４８の背面壁４８ａとの間の空間内に、モータ４６が配置されている。

図１４に示すように、加熱室４７と熱源室４２との間には平板な仕切り板４９が設けられている。仕切り板４９において、循環ファン４３に対向する位置（中央領域）には吸気孔５１が形成されており、筐体４８に近い外周領域には吹き出し孔５２が形成されている。

このように構成された従来の加熱装置において、オーブン調理の際には、加熱室４７内の被加熱物１００である食品をムラなく調理するため、電熱ヒータ４５の発熱とともに循環ファン４３が稼働する。

オーブン調理において、循環ファン４３の羽根部４４が回転することにより、加熱室４７内の空気は、仕切り板４９の吸気孔５１から熱源室４２に吸い込まれて、循環ファン４３の遠心方向である外周方向へ送られる。循環ファン４３により外周方向へ移動した空気は、循環ファン４３の外側に配置された電熱ヒータ４５により加熱される。電熱ヒータ４５により加熱された空気は、仕切り板４９の外周領域に設けられた吹き出し孔５２を通り加熱室４７内に送り込まれる。

加熱室４７内に送り込まれた熱風は、加熱室４７の内部において循環して、加熱室４７内の雰囲気温度を均一に上昇させる。このため、加熱室４７内の被加熱物である食品をムラなくオーブン調理することができる。このような従来技術としては、例えば、日本の特開２００８−１４６１９号公報に開示された加熱装置がある。

図１５及び図１６は、それぞれ、特開２００８−１４６１９号公報に開示された従来の加熱装置４１における循環ファン４３を示している。図１５は、従来の加熱装置４１における循環ファン４３と電熱ヒータ４５を示す正面図である。図１６は、循環ファン４３の羽根部４４の先端部分を示す斜視図である。図１６に示されているように、循環ファン４３の羽根部４４は、回転方向を含む面と平行な面を持つ底面板４４ａと、この底面板４４ａに対してほぼ垂直に設けられた羽根板４４ｂで構成されている。

特開２００８−１４６１９号公報

上記のように構成された従来の加熱装置において、循環ファン４３により十分な風量を発生させるためには、羽根板４４ｂの幅、すなわち、回転軸方向（奥行き方向）の寸法（図１６において符号Ｗで示す長さ）を、例えば１２ｍｍから１９ｍｍ程度に広くし、且つ循環ファン４３の回転速度を速く設定していた。このように設定された加熱装置においては、駆動トルクの大きなモータ４６を用いる必要があった。このように、従来の加熱装置においては、加熱室４７の背後に形成する熱源室４２には大きな羽根板４４ｂを有する循環ファン４３を配置し、さらに熱源室４２の背後の空間には大きな駆動トルクを有するモータ４６を配置しているため、装置が大型化し、特に奥行き方向の寸法が大きくなってしまうという問題があった。奥行き方向の寸法が大きな加熱装置の場合には、設置スペースとして大きな領域を確保する必要があり、例えば、当該加熱装置４１を食器棚に載置することができない場合があった。

本発明は、上記の従来の加熱装置における課題を解決するものであり、加熱室としての必要な容積を確保しつつ、加熱装置の奥行き方向の寸法を小さくし、効率高く加熱することができる加熱装置の提供を目的とする。

なお、以下の説明において、羽根部の幅（Ｗ）に依存する回転軸方向（奥行き方向）の循環ファンの寸法を、循環ファンの厚さと称す。すなわち、羽根部の幅（Ｗ）が大きくなると循環ファンは厚くなり、羽根部の幅（Ｗ）が小さくなると循環ファンは薄くなる。

本発明に係る第１の観点の加熱装置は、被加熱物を収容する加熱室と、
前記加熱室に隣接し、前記加熱室内に熱風を供給する熱源室と、
吸気孔と吹き出し孔とを有し、前記加熱室と前記熱源室を仕切る仕切り板と、を備えた加熱装置であって、
前記熱源室には、モータの回転軸に取り付けられた循環ファンと、前記循環ファンにより移動した空気を加熱する熱源と、が設けられ、
前記循環ファンが、主板と、前記主板に設けられた複数の羽根部を有し、
前記羽根部のそれぞれが、前記主板の平面に対して直角な複数の翼片で構成され、前記複数の翼片において、入口角を構成する前記循環ファンの回転中心軸（後述の実施の形態１における中心Ｐに相当）に最も近い翼片（後述の実施の形態１における第２の翼片２１ｂに相当）の面と、出口角を構成する前記循環ファンの回転中心軸から最も遠い翼片（後述の実施の形態１における第１の翼片２１ａに相当）の面が異なる面で構成されている。このように構成された第１の観点の加熱装置は、循環ファンの仕事率が向上し、小さな駆動トルクで回転を開始し、高い効率で熱源へ空気を送ることができる。このため、第１の観点の加熱装置は、加熱室内の温度を所定温度まで上昇させる時間を短縮することができ、結果として加熱時間の短縮を図ることが可能となる。

本発明に係る第２の観点の加熱装置は、前記の第１の観点の構成において、入口角が、前記循環ファンの回転中心軸に最も近い翼片の面と前記主板の面とが交わる第１の交線（後述の実施の形態１における折れ曲げ線Ｆに相当）における前記循環ファンの回転中心軸に最も近い点と回転中心点とを結ぶ直線と、前記第１の交線とのなす角度であり、
出口角ＯＡが、前記循環ファンの回転中心軸から最も遠い翼片の面と前記主板の面とが交わる第２の交線（後述の実施の形態１における折れ曲げ線Ｅに相当）における前記循環ファンの回転中心軸から最も遠い点での回転方向の接線と、前記第２の交線とのなす角度であり、
前記入口角が、５０度から６０度の範囲内に設定されており、前記出口角が、４０度から５０度の範囲内に設定されている。このように構成された第２の観点の加熱装置は、従来のものより薄い循環ファンと、駆動トルクの小さいモータの使用が可能となり、循環ファンの良好な立ち上がり性能と省電力性能とを実現しつつ装置全体の小型化を図ることが可能となる。

本発明に係る第３の観点の加熱装置は、前記の第１の観点の構成において、前記循環ファンにおける各羽根部の複数の翼片が、切り出された主板材の一部を直角に折り曲げて形成され、各翼片が前記主板材の一部を別々に折り曲げて形成されている。このように構成された第３の観点の加熱装置は、プレス加工を用いて一枚の板材から循環ファンを形成することができるため、循環ファンのコストダウンを図ることができる。

本発明に係る第４の観点の加熱装置は、前記の第１の観点の構成において、前記循環ファンにおける各羽根部の複数の翼片が、切り出された主板材の一部を折り曲げて形成され、各羽根部の複数の翼片が１枚の板材を折り曲げて形成されている。このように構成された第４の観点の加熱装置は、プレス加工を用いて一枚の板材から循環ファンを形成することができるため、循環ファンのコストダウンを図ることができる。

本発明に係る第５の観点の加熱装置は、前記の第３または第４の観点の構成において、前記循環ファンが、前記主板の一部を折り曲げることにより生じる切欠きを塞ぐ補完板と、前記主板とともに前記複数の翼片を挟持する副板とを有するよう構成してもよい。このように構成された第５の観点の加熱装置は、従来のものより薄い循環ファンと、駆動トルクの小さいモータの使用が可能となり、循環ファンの良好な立ち上がり性能と省電力性能とを実現しつつ装置全体の小型化を図ることが可能となる。

本発明に係る第６の観点の加熱装置は、前記の第１の観点の構成において、前記循環ファンにおける前記翼片の一部が、前記主板から遠心方向に突出するよう構成してもよい。このように構成された第６の観点の加熱装置は、主板の後方（背面側）に向かう風量を増やすことができる。

本発明に係る第７の観点の加熱装置は、前記の第１の観点の構成において、前記循環ファンにおける前記翼片の一部が、前記主板から遠心方向に突出するよう構成されており、前記熱源が、前記循環ファンの翼片より外側の位置であり、かつ、前記循環ファンよりも後方側にずれた位置に設けてもよい。このように構成された第７の観点の加熱装置は、主板の後方（背面側）に向かう風量を増やすことができ、熱源へ効率の高い送風が可能となる。

本発明に係る第８の観点の加熱装置は、前記の第１の観点の構成において、前記循環ファンにおける前記翼片の入口角が、５５度に設定されており、前記循環ファンにおける前記翼片の出口角が、４５度に設定してもよい。このように構成された第８の観点の加熱装置は、従来のものより薄い循環ファンと、駆動トルクの小さいモータの使用が可能となり、循環ファンの良好な立ち上がり性能と省電力性能とを実現しつつ装置全体の小型化を図ることが可能となる。

本発明に係る第９の観点の加熱装置において、前記の第１の観点の前記循環ファンにおける前記翼片は、前記モータの回転軸の軸方向の幅（Ｗ）が、６ｍｍから１５ｍｍの範囲内に設定してもよい。このように構成された第９の観点の加熱装置は、従来のものより薄い循環ファンと、駆動トルクの小さいモータの使用が可能となり、循環ファンの良好な立ち上がり性能と省電力性能とを実現しつつ装置全体の小型化を図ることが可能となる。

本発明に係る第１０の観点の加熱装置において、前記の第１の観点の前記循環ファンは、６枚から１６枚の羽根部を有するよう構成してもよい。このように構成された第１０の観点の加熱装置は、従来のものより薄い循環ファンと、駆動トルクの小さいモータの使用が可能となり、循環ファンの良好な立ち上がり性能と省電力性能とを実現しつつ装置全体の小型化を図ることが可能となる。

本発明に係る第１１の観点の加熱装置は、前記の第１の観点の構成において、前記循環ファンの回転中心軸に最も近い翼片の面と前記主板の面とが交わる第１の交線の長さ（後述の実施の形態１における長さＤに相当）が、前記循環ファンの回転中心軸から最も遠い翼片の面と前記主板の面とが交わる第２の交線の長さ（後述の実施の形態１における長さＣに相当）の２．５倍から３．０倍の範囲内に設定してもよい。このように構成された第１１の観点の加熱装置は、従来のものより薄い循環ファンと、駆動トルクの小さいモータの使用が可能となり、循環ファンの良好な立ち上がり性能と省電力性能とを実現しつつ装置全体の小型化を図ることが可能となる。

本発明に係る第１２の観点の加熱装置は、前記の第１の観点の構成において、前記循環ファンの回転中心軸から最も遠い翼片の面と前記主板の面とが交わる第２の交線における前記回転中心軸から最も遠い点から前記回転中心軸までの距離（後述の実施の形態１における距離Ａ／２に相当）に対する、前記循環ファンの回転中心軸に最も近い翼片の面と前記主板の面とが交わる第１の交線における前記回転中心軸から最も近い点から前記回転中心軸までの距離（後述の実施の形態１における距離Ｂ／２に相当）の比が０．５から０．７の範囲内に設定してもよい。このように構成された第１２の観点の加熱装置は、従来のものより薄い循環ファンと、駆動トルクの小さいモータの使用が可能となり、循環ファンの良好な立ち上がり性能と省電力性能とを実現しつつ装置全体の小型化を図ることが可能となる。

本発明に係る第１３の観点の加熱装置は、前記の第１の観点の構成において、前記循環ファンにおける各羽根部の翼片が、入口角を構成する翼片と出口角を構成する翼片の２枚で構成され、前記２枚の翼片の境界部分の曲率半径が２０ｍｍから３０ｍｍの範囲内に設定してもよい。このように構成された第１３の観点の加熱装置は、従来のものより薄い循環ファンと、駆動トルクの小さいモータの使用が可能となり、循環ファンの良好な立ち上がり性能と省電力性能とを実現しつつ装置全体の小型化を図ることが可能となる。

本発明の加熱装置は、加熱室としての必要な容積を確保しつつ、加熱装置の奥行き方向の寸法を小さくし、効率高く加熱することができる。

本発明に係る実施の形態１の加熱装置の概略内部構成を示す側面断面図実施の形態１の加熱装置における加熱室と熱源室とを仕切る仕切り板を示す正面図実施の形態１の加熱装置における循環ファンの羽根部の構成を示す正面図（ａ）と側面図（ｂ）実施の形態１の加熱装置における羽根部が形成される前の主板の状態を示す平面図加熱装置における循環ファンの羽根部の構成を比較する回転数を無次元化した圧力損失特性を示すグラフ比較例としての循環ファンの羽根部のブレード構成を示す正面図（ａ）と側面図（ｂ）本発明に係る実施の形態２の加熱装置における循環ファンの構成を示す平面図実施の形態２の加熱装置における循環ファンにおける羽根部が形成される前の主板の状態を示す平面図本発明に係る実施の形態３の加熱装置における循環ファンの構成を示す平面図（ａ）と側面図（ｂ）加熱装置における循環ファンの羽根部の構成を比較する回転数を無次元化した圧力損失特性を示すグラフ本発明に係る実施の形態４の加熱装置における循環ファンの構成を示す平面図実施の形態４の加熱装置における循環ファンの斜視図実施の形態４の加熱装置における循環ファンにおける羽根部が形成される前の主板の状態を示す平面図従来の加熱装置の構成を示す側面断面図従来の加熱装置における循環ファンと電熱ヒータを示す正面図従来の加熱装置における循環ファンの羽根部の先端部分を示す斜視図

以下、本発明の加熱装置に係る実施の形態としてオーブン電子レンジについて、添付の図面を参照しながら説明する。なお、本発明の加熱装置は、以下の実施の形態に記載したオーブン電子レンジの構成に限定されるものではなく、以下の実施の形態において説明する技術的思想と同等の技術的思想及び当技術分野における技術常識に基づいて構成される加熱装置を含むものである。

（実施の形態１）
図１から図３は、本発明に係る実施の形態１の加熱装置としてのオーブン電子レンジの構成を示すものである。図１は実施の形態１の加熱装置における概略内部構成を示す側面断面図である。図２は実施の形態１の加熱装置における被加熱物を配置する加熱室と、熱源となるシーズヒータを収納する熱源室とを仕切る仕切り板を示す正面図である。図３は熱源室内に設けられた循環ファンの羽根部の構成を示している。

以下、本発明に係る実施の形態１の加熱装置としてのオーブン電子レンジについて詳細に説明する。
図１に示されているように、実施の形態１の加熱装置１は、筐体８の内部に食品である被加熱物１００を収納するための略直方体構造を持つ加熱室１２が形成されている。加熱室１２は、金属材料により天井面、底面、左側面、右側面及び背面を構成する壁板と、被加熱物１００を出し入れするために開閉するドア３０と、被加熱物１００を載置するための載置台１０１とにより構成されている。実施の形態１の加熱装置１においては、載置台１０１が上下２段に配置され得るよう構成されている。

加熱室１２の下方には、マグネトロン１０とアンテナ１１が設置されており、マグネトロン１０において発生した電磁波が、アンテナ１１を経由して加熱室１２内に放射され得るよう構成されている。このように構成された加熱室１２は、ドア３０を閉じることにより、加熱室１２内に供給された電磁波が加熱室１２内部に閉じ込められる構成である。

また、実施の形態１の加熱装置１においては、加熱室１２内の上部の天井面には、棒状のグリル用ヒータとして、近赤外線を発生する１本のアルゴンランプヒータ１３と、遠赤外線を発生する２本のミラクロンヒータ１４ａ，１４ｂが設けられている。

さらに、実施の形態１の加熱装置１においては、加熱室１２の後方である背面側には、加熱室１２に隣接して熱源室１５が設けられている。熱源室１５の内部には、遠心ファンである循環ファン１７Ａと、この循環ファン１７Ａの回転動作により送られた空気を加熱するシーズヒータ１６が設置されている。実施の形態１の加熱装置１におけるシーズヒータ１６は、循環ファン１７Ａの羽根部２２Ａの外側に配置され、且つ背面側にオフセットした位置に設けられており、略正方形の枠形状を有している。なお、実施の形態１においては、シーズヒータ１６が略正方形の枠形状を有した例で説明するが、本発明はこのような構成に限定されるものではなく、他の形状、例えば円環の枠形状でもよい。

熱源室１５のさらに後方（背面側）の空間である駆動室２４には、駆動源であるモータ２８が設置されている。このモータ２８のシャフト２９は、熱源室１５の背面を構成する熱源室背面壁２６を貫通しており、そのシャフト２９の先端には循環ファン１７Ａが取り付けられている。このように、熱源であるシーズヒータ１６が設置された熱源室１５と、駆動源であるモータ２８が設置された駆動室２４は、熱源室背面壁２６により仕切られ、断熱されている。

また、加熱室１２と熱源室１５との間には仕切り板１８が設けられており、この仕切り板１８により加熱室１２と熱源室１５との間が空間的に仕切られている。
仕切り板１８において、循環ファン１７Ａの中心近傍に対向する位置（中央領域）には吸気孔１９が形成されており、筐体８に近い領域である、循環ファン１７Ａの外周領域の複数箇所には吹き出し孔２０が形成されている。

実施の形態１の加熱装置１において、図１に示すように、仕切り板１８及び熱源室背面壁２６は、平板形状ではなく、それぞれの外周部分である筐体８に近い領域がモータ２８を設けた駆動室２４側に入り込むよう凹形状に形成されている。言い換えると、熱源室背面壁２６は、モータ２８に対向する中央部分が加熱室側へ突出するように、その中央領域に凸部が形成されている。その凸部で形成された空間内にモータ２８の一部が入り込むよう構成されている。また、仕切り板１８においては、熱源室背面壁２６と同様に、その中央領域に凸部が形成されている。すなわち、仕切り板１８と熱源室背面壁２６は同様の断面形状を有しており、仕切り板１８と熱源室背面壁２６との間隔（奥行き方向の長さ）は、中央領域と外周領域のそれぞれにおいて略同じ距離となっている。

また、実施の形態１の加熱装置１においては、後述するように循環ファン１７Ａの羽根部２２Ａの幅（加熱装置１における奥行き方向の長さ）が小さく形成されている。このため、熱源室１５の奥行き方向の長さも短く構成されている。すなわち、仕切り板１８及び熱源室背面壁２６との奥行き方向の間隔が狭く構成されており、熱源室１５は、被加熱物１００を収納する加熱室１２に比べて非常に小さい空間となっている。

次に、実施の形態１の加熱装置１の構成における、シーズヒータ１６の設置位置について説明する。
図１に示されるように、シーズヒータ１６は、従来の設置位置よりも後方、すなわち、モータ２８側に寄ったオフセットされた位置に配置されている。言い換えると、枠状であるシーズヒータ１６における熱線（発熱部分の中心を結ぶ枠状の線）を含む平面（熱線面）が、循環ファン１７Ａの各羽根部２２Ａにおける力点の回転面（力点面）より後方となるよう配置されている。すなわち、図１に示すように、シーズヒータ１６の前記熱線面は、循環ファン１７Ａの前記力点面より背面側に距離Ｘだけオフセットした位置となっている。ここで、各羽根部２２Ａにおける力点とは、循環ファン１７Ａの回転時において、各羽根部２２Ａのブレード表面に加わる力の仮想点である。

図２は加熱室１２と熱源室１５とを仕切る仕切り板１８を示す正面図である。図２に示されるように、仕切り板１８の中央領域には、加熱室１２側から熱源室１５側へ空気を吸入するための複数の吸気孔１９が形成されている。また、仕切り板１８の外周領域には、熱源室１５側から加熱室１２側への熱風の吹き出しを行うための複数の吹き出し孔２０が形成されている。図２に示すように、複数の吹き出し孔２０が形成された吹き出し領域は、仕切り板１８の複数の部分に形成されており、当該加熱装置１の仕様に応じてその吹き出し領域の形成位置が設定されている。吸気孔１９及び吹き出し孔２０は、多数のパンチ孔で形成されている。

図３は循環ファン１７Ａの羽根部２２Ａのブレード構成を示している。図３の（ａ）は循環ファン１７Ａの正面図であり、図３の（ｂ）は循環ファン１７Ａの側面図である。
図３に示されるように、循環ファン１７Ａは、モータ２８のシャフト２９の先端部分に取り付けられる平板な主板３３Ａと、この主板３３Ａに設けられた８枚の羽根部２２Ａと、を有している。主板３３Ａの中心点（重心点）Ｐにはモータ２８のシャフト２９の先端部分が固着されている。

各羽根部２２Ａは、円板状の所定形状に切り出された主板３３Ａに、所定の切り込みを入れて形成された２つの第１の翼片２１ａと第２の翼片２１ｂで構成されている。第１の翼片２１ａと第２の翼片２１ｂは、主板３３Ａの平面に対して略垂直方向に折り曲げることで形成される。すなわち、循環ファン１７Ａは、切り出された主板３３Ａに対して２箇所の位置において折り曲げることにより、第１の翼片２１ａ及び第２の翼片２１ｂが形成される。図３において、符号Ｅにて示す線に沿って折り曲げることにより第１の翼片２１ａが形成され、そして符号Ｆにて示す線に沿って折り曲げることにより第２の翼片２１ｂが形成される。図４は、羽根部２２Ａである第１の翼片２１ａ及び第２の翼片２１ｂが形成される前の主板３３Ａの状態を示す平面図であり、循環ファン１７Ａを形成するために切り出された金属板を示している。図４において、破線部分が折り曲げ箇所（Ｅ，Ｆ）である。

上記のように構成された循環ファン１７Ａが回転することにより、羽根部２２Ａにより熱源室１５内の空気が遠心方向に流される。このため、加熱室１２内の空気は仕切り板１８に形成された吸気孔１９を通り、熱源室１５内に吸い込まれる。熱源室１５内においては、循環ファン１７Ａの回転動作により遠心方向に流され移動した空気が、熱源室１５の内壁に沿ってシーズヒータ１６に向かって移動し加熱される。シーズヒータ１６により加熱された熱風は、仕切り板１８の外周領域に形成された吹き出し孔２０を通り加熱室１２内に送り込まれる。

このように加熱室１２内に送り込まれた熱風は、加熱室１２の内部を循環することにより、加熱室１２内の雰囲気温度を均一に短時間で上昇させることができる。このように、実施の形態１の加熱装置１においては、特殊形状の循環ファン１７Ａを用いて、その外周で背面側のオフセットされた位置に配設されたシーズヒータ１６により所望温度の熱風が形成される。その熱風が加熱室１２内部を循環することにより、良好なオーブン調理が省電力性能の小型化された装置で実現することができる。

以下、実施の形態１の加熱装置１における羽根部２２Ａの具体的な形状について説明する。なお、以下に説明する具体的な数値は、一例であり、本発明の加熱装置における羽根部の形状を特定するものではない。

図３に示す循環ファン１７Ａにおいて、第２の翼片２１ｂの折り曲げ線Ｆにおける中心Ｐに最も近い点と中心Ｐとを結んだ直線と、第２の翼片２１ｂの折り曲げ線Ｆとのなす角度が、翼入口角であり、この角度を入口角ＩＡとする。また、第１の翼片２１ａの折り曲げ線Ｅにおける中心から最も遠い点である、主板３３Ａの外周との交点における接線と、第１の翼片２１ａの折り曲げ線Ｅとのなす角度が、翼出口角であり、この角度を出口角ＯＡとする。実施の形態１の加熱装置１においては、入口角ＩＡが５５度であり、出口角が４５度に設定されている。

また、循環ファン１７Ａにおいては、８個の羽根部２２Ａが主板３３Ａにおいて中心Ｐに対して同じ角度間隔で形成されており、各羽根部２２Ａが主板３３Ａの中心Ｐに対して対象に形成されている。したがって、主板３３Ａにおける羽根部２２Ａは中心Ｐに関して向かい合うように形成されている。ここで、向かい合う２つの羽根部２２Ａ，２２Ａの第１の翼片２１ａ，２１ａにおいて、中心Ｐから最も遠い端部同士の距離、すなわち主板３３Ａの外径をＡとする。そして、向かい合う２つの羽根部２２Ａ，２２Ａの第２の翼片２１ｂにおいて、中心Ｐに最も近い端部同士の距離（内径）をＢとする。実施の形態１の加熱装置１における循環ファン１７Ａにおいて、外径（Ａ）に対する内径（Ｂ）の比率である内外径比（Ｂ／Ａ）を略０．６に設定している。この内外径比（Ｂ／Ａ）としては、０．５から０．７の間が好ましい。なお、上記の内外径比（Ｂ／Ａ）は主板３３Ａにおける直径である外径Ａと内径Ｂとの比で表したが、第２の翼片２１ｂの折り曲げ線Ｆの中心Ｐに最も近い点から中心までの距離（Ｂ／２）と、半径（Ａ／２）とを用いてもよい。

第１の翼片２１ａの折り曲げ線Ｅの長さをＣとし、第２の翼片２１ｂの折り曲げ線Ｆの長さをＤとすると、その比（Ｃ／Ｄ）、すなわち、第１の翼片２１ａと第２の翼片２１ｂの長さの比（Ｃ／Ｄ）は、実施の形態１の加熱装置における循環ファン１７Ａにおいては、１／２．８である。実験によれば、第２の翼片２１ｂの折り曲げ線Ｆの長さ（Ｄ）は、第１の翼片２１ａの折り曲げ線Ｅの長さ（Ｃ）の２．５倍から３．０倍の範囲内であれば好ましい結果が得られた。

なお、第１の翼片２１ａ及び第２の翼片２１ｂの各幅Ｗ（奥行き方向の長さ、図３の（ｂ）参照）は、８ｍｍに設定されており、この幅Ｗは６ｍｍから１５ｍｍの間の長さが好ましい長さであった。

なお、主板３３Ａに形成された第１の翼片２１ａと第２の翼片２１ｂとの間は、隙間無く接触しており、曲面にて連続するよう形成することが好ましく、例えば、Ｒ２５となるよう形成する。この曲率半径の好ましい範囲としては、２０ｍｍから３０ｍｍである。

図５は、回転数を無次元化した圧力損失特性（無次元ＰＱ特性）を示すグラフであり、縦軸が静圧力係数を示し、横軸が流量係数を示している。図５においては、本発明に係る実施の形態１の加熱装置における循環ファン１７Ａを用いた場合の圧力損失特性（実線）と、後述する比較例としての循環ファンを用いた場合の圧力損失特性（破線）と、を比較したグラフである。すなわち、図５に示す圧力損失特性は、実施の形態１の循環ファン１７Ａと比較例としての循環ファンを用いて、風量を変化させた場合の風量（横軸）と静圧（縦軸）との関係を示している。

図６は比較例としての循環ファン１７０におけるブレード構成及び環状の電熱ヒータ４５を示している。図６の（ａ）は循環ファン１７０の正面図であり、図６の（ｂ）は循環ファン１７０の側面図である。

図６に示されるように、比較例としての循環ファン１７０は、モータのシャフトの先端部分に取り付けられる平板な主板３３０に８枚の羽根部２１０が形成されている。この羽根部２１０は、主板３３０に対して直線状の１箇所の折り曲げ部における折り曲げ加工により形成されている。したがって、羽根部２１０は１枚の平板な翼片により構成されている。この翼片の幅Ｗ（加熱装置における奥行き方向の長さ）は、約２０ｍｍである。また、循環ファン１７０の主板３３０の外形寸法は、実施の形態１における循環ファン１７Ａの主板３３Ａの外径寸法（Ａ）と同じである。電熱ヒータ４５は、循環ファン１７０の外周を取り囲むように配置されており、電熱ヒータ４５の幅（奥行き方向の長さ）で規定される領域内に循環ファン１７０の羽根部２１０の幅が収まるように設定されている。

上記のように構成された比較例としての循環ファン１７０は、前述の背景技術において説明した従来例の循環ファン４３と同様に、実施の形態１における循環ファン１７Ａの羽根部２２Ａより大きな羽根部２１０を有している。このように構成された比較例と、実施の形態１の加熱装置における循環ファン１７Ａとの圧力損失特性を比較すると、図６に示されるように、循環ファン１７Ａは、比較例の循環ファン１７０より風量特性が大きく向上していることが理解できる。

実施の形態１の加熱装置における循環ファン１７Ａにおいては、比較例の循環ファン１７０と比較して、羽根部２２Ａの形状の幅（Ｗ）を小さくして、すなわち、羽根部２２Ａを薄くして、羽根部２２Ａのブレード面を狭くしても、風量特性が向上している。したがって、実施の形態１の加熱装置においては、循環ファン１７Ａを駆動するために駆動トルクの小さなモータを使用しても、循環ファンの良好な立ち上がり性能と省電力性能とを実現できるとともに、装置全体の小型化、特に奥行き寸法を短くすることができる。その結果、実施の形態１の加熱装置を、例えば、食器棚上に配置しても、加熱装置のドア等が食器棚から飛び出して、使用者にとって邪魔になることがなく、食器棚上に確実に配置できる外観寸法となる。

実施の形態１の加熱装置における循環ファン１７Ａにおいては、複数の羽根部２２Ａが一枚の金属板に対する単純な折り曲げ加工により形成される構成である。このため、実施の形態１における循環ファン１７Ａは、特殊形状を有する構造であるにもかかわらず、製造コストを増加させる必要がなく、高機能の装置の低価格化を図ることが可能となる。

以上のように、実施の形態１の加熱装置においては、循環ファン１７Ａにおける入口角ＩＡを５５度に設定し、出口角ＯＡを４５度に設定した例で説明したが、入口角ＩＡを５０度に設定し、出口角ＯＡを４０度に設定することにより、循環ファン１７Ａの風量をより多くすることができる。また、入口角ＩＡを６０度に設定し、出口角ＯＡを５０度に設定すると、循環ファンの圧力を高くすることができ、圧力損失の大きな送風経路でも使用可能となる。このように、本発明の加熱装置においては、加熱装置の仕様などに応じて、循環ファンにおける入口角ＩＡと出口角ＯＡを所望の角度に設定し、高機能及び省エネルギー化を図ることができる。

また、実施の形態１の加熱装置においては、循環ファン１７Ａの羽根部２２Ａの枚数を８枚としたが、本発明の加熱装置においては、６枚から１６枚程度までの羽根部を有する循環ファンであっても、実施の形態１における羽根部２２Ａと同様な構成とすることにより同様の効果を得ることができる。したがって、本発明は、実施の形態１の加熱装置として説明した羽根部の枚数に限定されるものではない。

（実施の形態２）
以下、本発明に係る実施の形態２の加熱装置について説明する。図７は、本発明に係る実施の形態２の加熱装置に搭載される循環ファン１７Ｂのブレード構成を示す平面図である。図８は、循環ファン１７Ｂにおける羽根部２２Ｂが形成される前の主板３３Ｂの状態を示す平面図であり、循環ファン１７Ｂを形成するために切り出された金属板を示している。図８において、破線部分が折り曲げ箇所である。なお、実施の形態２の加熱装置において、前述の実施の形態１の加熱装置と同じ機能、構成を有するものについては同じ符号を付与し、その説明を省略する。

図７に示されるように、実施の形態２の加熱装置において、前述の実施の形態１の加熱装置の構成と異なる点は、循環ファン１７Ｂの羽根部２２Ｂが一枚の翼片により第１の翼片２１ａ及び第２の翼片２１ｂが形成されている点である。

すなわち、実施の形態２の加熱装置においては、略円板状の所定形状に切り出された金属板（主板３３Ｂ）に所定の切り込みを入れることにより、１つの翼片材が形成される。この翼片材を、主板３３Ｂに対して垂直な方向に１度目の折り曲げ加工を行い、次に、折り曲げられた翼片材の所定位置において、主板３３Ｂの平面に対して平行な方向に２度目の折り曲げ加工を行うことにより、羽根部２２Ｂの第１の翼片２１ａ及び第２の翼片２１ｂが形成される。

図８において、折り曲げ線Ｇ（破線）が１度目の折り曲げ加工位置を示しており、この折り曲げ線Ｇにおいて主板３３Ｂに対して垂直方向に折り曲げられる。また、折り曲げ線Ｈ（破線）が２度目の折り曲げ加工位置を示しており、折り曲げ線Ｇで曲げられた翼片に対してさらに折り曲げ線Ｈにおいて折り曲げられる。この折り曲げ線Ｈの屈曲部分Ｒは、曲面で構成され、例えば、曲率半径が２５ｍｍ（Ｒ２５）で形成される。

上記のように、実施の形態２の加熱装置においては、実施の形態１の加熱装置における循環ファン１７Ａと同じ入口角ＩＡ、出口角ＯＡ、及び屈曲部分Ｒ（曲率半径：Ｒ２５）を有する循環ファン１７Ｂを実施の形態１における循環ファン１７Ａと同様に２箇所の折り曲げ加工により形成することができる。

実施の形態２の加熱装置において、実施の形態１の加熱装置と比較した有利な点としては、羽根部２２Ｂが１つの翼片を折り曲げて形成されるため、実施の形態２における循環ファン１７Ｂは、実施の形態１における循環ファン１７Ａより、入口角ＩＡと出口角ＯＡの交わる位置（屈曲部分Ｒ）において生じやすい流れの剥離現象を抑制することができる。

このため、実施の形態２の加熱装置によれば、実施の形態１の加熱装置の場合より、循環ファン１７Ｂの送風効率の向上、及び羽根部２２Ｂから発生する乱流騒音の低減を図ることができる。

なお、実施の形態２の加熱装置では、循環ファン１７Ｂの羽根部２２Ｂを８枚の翼片で構成した例で説明したが、羽根部２２Ｂの翼片としては６枚から１６枚程度までであれば同様の効果を得ることができる。翼片の枚数が多いほど、１枚の翼片から発生する乱流騒音電力が小さくなり、循環ファン全体の騒音を小さくすることができる。

また、実施の形態２の加熱装置における循環ファン１７Ｂにおいては、実施の形態１の加熱装置と同様に、第１の翼片２１ａと第２の翼片２１ｂとの屈曲部分Ｒの曲率半径を２５ｍｍとした例で説明したが、曲率半径を２０ｍｍから３０ｍｍ程度までの範囲内に設定しても同様の効果を奏するものであり、また、屈曲部分Ｒをインボリュート曲線等で結んだ場合でも同様の効果を得ることができる。

（実施の形態３）
以下、本発明に係る実施の形態３の加熱装置について説明する。図９は、本発明に係る実施の形態３の加熱装置に搭載される循環ファン１７Ｃの構成を示す図である。図９において、（ａ）は実施の形態３の加熱装置における循環ファン１７Ｃの平面図であり、（ｂ）は循環ファン１７Ｃの側面図である。なお、実施の形態３の加熱装置において、前述の実施の形態１及び実施の形態２の加熱装置と同じ機能、構成を有するものについては同じ符号を付与し、その説明を省略する。

図９に示されるように、実施の形態３の加熱装置において、前述の実施の形態２の構成と異なる点は、翼片を折り曲げて羽根部２２Ｃを形成したことにより、主板３３Ｃに生じた切欠き３４を補完する補完板３５を設けたことと、羽根部２２Ｃの翼片を主板３３Ｃとともに挟持する副板（シュラウド）３６を設けたことである。

実施の形態３の加熱装置における循環ファン１７Ｃは、実施の形態２の加熱装置における循環ファン１７Ｂに補完板３５と、副板（シュラウド）３６を設けた構成である。補完板３５は、循環ファン１７Ｃにおける背面側に設けられており、熱源室１５の熱源室背面壁に対向するように設けられている（図１参照）。補完板３５は、主板３３Ｃにある切欠き３４を塞ぐように設けられており、循環ファン１７Ｃの中央領域から吸入した空気を遠心方向へ効率高く移動させている。

一方、副板（シュラウド）３６は、循環ファン１７Ｃにおける正面側に設けられており、熱源室１５の仕切り板１８に対向するように設けられている（図１参照）。副板３６は、羽根部２２Ｃを覆うように設けられている。なお、副板３６は、その中央領域が中空となった円環形状であり、中央領域から加熱室１２内の空気を吸気する構成である。

上記のように構成された実施の形態３の加熱装置における循環ファン１７Ｃにおいては、補完板３５を設けることにより、主板３３Ｃの切欠き３４から下流側（背面側）へ漏れる空気を防止し、副板（シュラウド）３６を設けることにより、羽根部２２Ｃに吸入した空気を上流側（正面側）へ漏れることを防止することができる。このため、実施の形態３の加熱装置における循環ファン１７Ｃは、送風効率が大幅に向上している。

図１０は、回転数を無次元化した圧力損失特性（無次元ＰＱ特性）を示すグラフであり、縦軸が静圧力係数を示し、横軸が流量係数を示している。図１０においては、実施の形態３の加熱装置における循環ファン１７Ｃを用いた場合の圧力損失特性（実線）と、前述の図６で説明した比較例の圧力損失特性（破線）と、を比較したグラフである。すなわち、図１０に示す圧力損失特性は、実施の形態３の循環ファン１７Ｃと比較例としての循環ファンを用いて、風量を変化させた場合の風量（横軸）と静圧（縦軸）との関係を示している。

図１０のグラフからも明らかなように、実施の形態３の加熱装置における循環ファン１７Ｃは、比較例の循環ファンより風量特性が大幅に向上しており、特に圧力損失が大きい、流量が制限された状態における風量特性が向上している。

以上のように、実施の形態３の加熱装置においては、薄型ファンと小型モータとを用いて、循環ファンの良好な立ち上がり性能と省電力性能とを実現することができるとともに、装置全体の小型化を図ることが可能となる。

（実施の形態４）
以下、本発明に係る実施の形態４の加熱装置について説明する。図１１は、本発明に係る実施の形態４の加熱装置に搭載される循環ファン１７Ｄの構成を示す平面図である。図１２は、実施の形態４における循環ファン１７Ｄの斜視図である。なお、実施の形態４の加熱装置において、前述の実施の形態１から実施の形態３と同じ機能、構成を有するものについては同じ符号を付与し、その説明を省略する。

図１１及び図１２に示されているように、実施の形態４の加熱装置において、前述の実施の形態２の加熱装置の構成と異なる点は、循環ファン１７Ｄにおける主板３３Ｄの外径ａが、実施の形態１から実施の形態３における主板３３Ｄの外径Ａより小さい点である。このため、実施の形態４の加熱装置においては、循環ファン１７Ｄにおける羽根部２２Ｄの翼片の一部が主板３３Ｄの外周から突出している。

実施の形態４の加熱装置においては、所定形状に切り出された金属板（主板３３Ｄ）に所定の切り込みを入れることにより、翼片材が形成される。図１３は、循環ファン１７Ｄにおける羽根部２２Ｄが形成される前の主板３３Ｄの状態を示す平面図であり、循環ファン１７Ｄを形成するために切り出された金属板を示している。図１３において、破線部分（Ｇ、Ｈ）が折り曲げ箇所を示す折り曲げ線である。

実施の形態４における循環ファン１７Ｄにおいては、実施の形態２における循環ファン１７Ｂと同様に、翼片材を、主板３３Ｄに対して垂直な方向に１度目の折り曲げ加工（折り曲げ線Ｇ）を行い、次に、折り曲げられた翼片材の所定位置において、主板３３Ｄの平面に対して平行な方向に２度目の折り曲げ加工（折り曲げ線Ｈ）を行うことにより、羽根部２２Ｄが形成される。折り曲げ線Ｈの屈曲部分Ｒは、曲面で構成され、例えば、Ｒ２５で形成される。

実施の形態４の加熱装置においては、実施の形態２の加熱装置における循環ファン１７Ｂと同じ入口角ＩＡ、出口角ＯＡ、及び屈曲部分Ｒ（曲率半径：Ｒ２５）を有する循環ファン１７Ｄを、実施の形態２における循環ファン１７Ｂと同様に２箇所の折り曲げ加工により形成することができる。

実施の形態４の加熱装置においては、実施の形態２の加熱装置と同様に、循環ファン１７Ｄの羽根部２２Ｄにおける入口角ＩＡと出口角ＯＡの交わる位置（屈曲部分Ｒ）において生じやすい流れの剥離現象が抑制されている。
このため、実施の形態４の加熱装置においては、循環ファン１７Ｄの送風効率の向上、及び、羽根部２２Ｄから発生する乱流騒音が低減されている。

さらに、実施の形態４の加熱装置においては、以下に述べるように、前述の各実施の形態の加熱装置においては得られない特別な効果を奏する。
実施の形態４の加熱装置において、循環ファン１７Ｄを回転させることにより、循環ファン１７Ｄの中央領域から吸入された空気が羽根部２２Ｄにより遠心方向に流され、羽根部２２Ｄから外周方向に放出されるが、実施の形態１から実施の形態３において用いられている循環ファン１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃに比べて、羽根部２２Ｄから熱源室１５の後方（背面側）に向かって送出される風量が増大している。

すなわち、実施の形態４の加熱装置における循環ファン１７Ｄの羽根部２２Ｄの翼片が主板３３Ｄより外周側へ突出しているため、羽根部２２Ｄから熱源室１５の後方に向かって空気が送出される構造である。

実施の形態４の加熱装置において、熱源であるシーズヒータ１６は、実施の形態１の加熱装置と同様に、循環ファン１７Ｄの羽根部２２Ｄの外側で、且つ背面側にオフセットした位置に設けられている。このように、実施の形態４の加熱装置においては、熱源室１５内部でシーズヒータ１６が循環ファン１７Ｄより背面側に寄った位置に設置されているため、循環ファン１７Ｄから放出された空気は熱源であるシーズヒータ１６の方向に確実に流れて加熱される構成である。この結果、実施の形態４の加熱装置の構成においては、循環ファン１７Ｄから高い送風効率で熱源に送られるとともに、熱源であるシーズヒータ１６において効率高く空気が加熱されるため、熱源の効率の高い利用が図られており、省エネルギー化において優れた効果を奏する。

なお、実施の形態４における循環ファン１７Ｄにおいては、前述の実施の形態３における循環ファン１７Ｃに設けた補完板と副板とを設けない構成で説明したが、循環ファン１７Ｄにも補完板と副板とを設けてもよい。循環ファン１７Ｄに補完板を設ける場合には主板３３Ｄの外径ａと同じ外形寸法とすることが好ましい。補完板は、循環ファン１７Ｄにおける背面側に設けて、熱源室１５の熱源室背面壁に対向するよう設けられる。補完板は、主板３３Ｄにある切欠きを塞ぐように設けられる。このように補完板を設けることにより、主板３３Ｄの切欠きから下流側（背面側）へ漏れる空気を防止することができる。

また、循環ファン１７Ｄに副板を設ける場合においては、主板３３Ｄの外径ａより大きな羽根部２２Ｄを覆う外形寸法とすることが好ましい。なお、副板は、羽根部２２Ｄの一部（中心側部分）を覆うように設けてもよい。なお、副板は、その中央領域が中空となった円環形状であり、中央領域から加熱室１２内の空気を吸気する構成である。このように副板を設けることにより、羽根部２２Ｄに吸入した空気を上流側（正面側）へ漏れることを防止することができる。このように構成した加熱装置においては、実施の形態３の場合と同様に、循環ファン１７Ｄの送風効率のさらなる向上を図ることができる。

以上のように、本発明の加熱装置によれば、小さな駆動トルクのモータを用いて、即応性が高い高効率の循環ファンを実現することが可能となる。このため、薄型ファンと小型モータとの利用が可能となり、装置全体の奥行き方向の寸法を小さくすることができる。すなわち、本発明によれば、良好な調理性能を備え、食器棚から加熱装置のドア等が突き出ることのない、コンパクトな加熱装置を提供することが可能となる。

本発明においては、高効率で薄型循環ファンを加熱装置に用いているため、コンベクション機能を有する家庭用及び業務用のオーブンに用いることができ、解凍装置や乾燥装置などの工業分野における加熱装置、さらには、陶芸、焼結、生体化学反応等のための加熱装置にも適用可能である。

１加熱装置
８筺体
１０マグネトロン
１１アンテナ
１２加熱室
１５熱源室
１６シーズヒータ
１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ循環ファン
１８仕切り板
１９吸気孔
２０吹き出し孔
２１ａ、２１ｂ翼片
２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ羽根部
３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ主板
３４切欠き
３５補完板
３６副板

Claims

被加熱物を収容する加熱室と、
前記加熱室に隣接し、前記加熱室内に熱風を供給する熱源室と、
吸気孔と吹き出し孔とを有し、前記加熱室と前記熱源室を仕切る仕切り板と、を備えた加熱装置であって、
前記熱源室には、モータの回転軸に取り付けられた循環ファンと、前記循環ファンにより移動した空気を加熱する熱源と、が設けられ、
前記循環ファンが、主板と、前記主板に設けられた複数の羽根部を有し、
前記羽根部のそれぞれが、前記主板の平面に対して直角な複数の翼片で構成され、前記複数の翼片において、入口角を構成する前記循環ファンの回転中心軸に最も近い翼片の面と、出口角を構成する前記循環ファンの回転中心軸から最も遠い翼片の面が異なる面で構成された加熱装置において、
前記循環ファンにおける前記翼片の一部が、前記主板から遠心方向に突出するよう構成されており、前記熱源が、前記循環ファンの翼片より外側の位置であり、かつ、前記循環ファンよりも後方側にずれた位置に設けられた加熱装置。
入口角は、前記循環ファンの回転中心軸に最も近い翼片の面と前記主板の面とが交わる第１の交線における前記循環ファンの回転中心軸に最も近い点と回転中心点とを結ぶ直線と、前記第１の交線とのなす角度であり、
出口角は、前記循環ファンの回転中心軸から最も遠い翼片の面と前記主板の面とが交わる第２の交線における前記循環ファンの回転中心軸から最も遠い点での回転方向の接線と、前記第２の交線とのなす角度であり、
前記入口角が、５０度から６０度の範囲内に設定されており、前記出口角が、４０度から５０度の範囲内に設定された請求項１に記載の加熱装置。
前記循環ファンにおける各羽根部の複数の翼片は、切り出された主板材の一部を直角に折り曲げて形成され、各翼片が前記主板材の一部を別々に折り曲げて形成された請求項１に記載の加熱装置。
前記循環ファンにおける各羽根部の複数の翼片は、切り出された主板材の一部を折り曲げて形成され、各羽根部の複数の翼片が１枚の板材を折り曲げて形成された請求項１に記載の加熱装置。
前記循環ファンが、前記主板の一部を折り曲げることにより生じる切欠きを塞ぐ補完板と、前記主板とともに前記複数の翼片を挟持する副板とを有する請求項３又は４に記載の加熱装置。
前記循環ファンにおける前記翼片の入口角は、５５度に設定されており、前記循環ファンにおける前記翼片の出口角は、４５度に設定された請求項１に記載の加熱装置。
前記循環ファンにおける前記翼片は、前記モータの回転軸の軸方向の幅が、６ｍｍから１５ｍｍの範囲内に設定された請求項１に記載の加熱装置。
前記循環ファンは、６枚から１６枚の羽根部を有する請求項１記載の加熱装置。
前記循環ファンの回転中心軸に最も近い翼片の面と前記主板の面とが交わる第１の交線の長さは、前記循環ファンの回転中心軸から最も遠い翼片の面と前記主板の面とが交わる第２の交線の長さの２．５倍から３．０倍の範囲内に設定された請求項１に記載の加熱装置。
前記循環ファンの回転中心軸から最も遠い翼片の面と前記主板の面とが交わる第２の交線における前記回転中心軸から最も遠い点から前記回転中心軸までの距離に対する、前記循環ファンの回転中心軸に最も近い翼片の面と前記主板の面とが交わる第１の交線における前記回転中心軸から最も近い点から前記回転中心軸までの距離の比が０．５から０．７の範囲内に設定された請求項１に記載の加熱装置。
前記循環ファンにおける各羽根部の翼片は、入口角を構成する翼片と出口角を構成する翼片の２枚で構成され、前記２枚の翼片の境界部分の曲率半径が２０ｍｍから３０ｍｍの範囲内に設定された請求項１に記載の加熱装置。