JP5270519B2 - 連続鋳造設備のセグメント交換装置 - Google Patents

Description

本発明は、連続鋳造設備のセグメント交換装置に関し、更には大重量のロールセグメントにも適用可能で、吊上げ搬出入時の開口を広く取れ、簡素で低コストな連続鋳造設備のセグメント交換装置に関するものである。

連続鋳造設備においては、鋳型より下方に複数の案内ロールによって構成された複数のロールセグメント（以下、セグメントとも言う）が、鋳片案内装置を形成している。これらセグメントの修理や定期点検時においてセグメントを交換する従来技術につき、以下添付図７，８を参照しながら説明する。図７は従来技術１に係るセグメント交換装置を備えた連続鋳造設備の正面図、図８は従来技術２に係るセグメント交換装置の側面図である。

前記従来技術１は、縦型ストランドを隣接して複数配置した複数ストランドの垂直型連続鋳造設備において、フロアレベルの異なる各セグメント２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅ，２４Ｆに対し、夫々独立の１台の横行台車２５（２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅ，２５Ｆ）を設け、この横行台車２５をストランド横方向に移動可能とすると共に、前記横行台車２５上にセグメント引出用ガイドレールを設けている（特許文献１参照）。

この様な従来技術１を大型のロールセグメントに適用する場合、横行台車２５の車輪の輪圧（ヘルツ応力）が非常に大きなものとなる。輪圧を低減するには車輪径を大きくすれば良いが、重量の大きなセグメントにおいては、車輪径が著しく大きなものとなり、横行台車２５の狭小スペースに車輪を収納することができない。車輪の数を増加させる方法も考えられるが、積載荷重を各車輪に分散させるためのイコライザ機構が必要となり、横行台車２５の狭小スペースに車輪とイコライザ機構の両者を収納するのが困難となる。積載荷重が大きくなると、横行台車２５の車輪機構が大型化し、更に横行台車２５を受けるレール及びレール受梁も大型化することになる。

２ストランドの連続鋳造設備の場合、横行台車２５は、交換対象ストランドに隣接するストランドに横移動するが、セグメントを吊上げるための開口スペースを十分大きく確保することが困難となり、横行台車２５そのものがセグメント搬出入の障害となる。これを解決するためには、横行台車２５の横移動ストロークを大きくすれば良いが、無用な退避スペースが必要となり、レール及びレール受梁も長いものとなる。

セグメントを横引きする場合、セグメントの横行きに伴う摺動抵抗（車輪受の場合は走行抵抗）が、横行台車２５上のガイドレールの長手方向に作用する。セグメントの重量が大きいと、この摺動抵抗（走行抵抗）が大きくなり、横行台車２５の車輪の鍔（つば）に大きな力が作用して、車輪を破損する危険性がある。

一方、従来技術２は、湾曲型連続鋳造設備のセグメント交換装置であって、架構に鋳片搬出方向と同方向に揺動自在に枢着した旋回ガイド３１を設け、鋳片搬出方向と直交する側には、湾曲部分に配置されたセグメント３２に沿ってその両端に固設した放射状案内部材３４と、該案内部材３４を介してその上端に前記旋回ガイド３１下端部の移動軌跡と若干の間隙をもたせて設けられたガイドフレーム３３と、鋳片搬出方向と同方向に移動可能な移動台車３５を設け、該移動台車３５には、セグメント３２を放射状案内部材３４及び旋回ガイド３１に沿って上方に移動させる吊り上げ装置３６を設けている（特許文献２参照）。

しかしながら、この様な湾曲型連続鋳造設備のセグメント交換装置では、湾曲部や水平近傍の何れのセグメントに対しても対応可能とするため、セグメント３２を上方に移動させる吊り上げ装置３６は、旋回ガイド３１と共に移動台車３５に搭載されており、非常に大掛かりで複雑な構造を有し高コストなものとなっている。

実公昭６１−４２６６７号公報 実開昭６０−１１５６６１号のマイクロフィルム

本発明は、上記背景技術に説明した様な諸問題点を解消するためになしたものであって、その目的は、大重量のロールセグメントにも適用可能で、前記セグメントの吊上げ搬出入時の開口を広く取れ、簡素で低コストな連続鋳造設備のセグメント交換装置を提供することにある。

上記の目的を達成するための本発明は、以下の構成を備える連続鋳造設備のセグメント交換装置からなる。即ち、本発明の請求項１に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置が採用した手段は、鋳型より下方に複数の案内ロールによって構成された複数のセグメントを備える垂直型連続鋳造設備のセグメント交換装置において、フロアレベルの異なる鋳片案内装置の少なくとも一つのセグメントに対し、垂直方向に回動自在な傾動梁の回動軸が鋳片案内装置に対向する側の支持フレームに軸支され、この傾動梁上に前記セグメントを引出しまたは引込み可能なガイドレールが設けられると共に、このガイドレールと前記鋳片案内装置側の支持フレーム上の固定レールとが直接または中間部材を介して滑らかにつながる様に構成されている。

同時に、本発明の請求項１に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置が採用した手段は、前記セグメント引出し時または引込み時には、前記傾動梁を回動させて傾動梁の遊端部を前記鋳片案内装置側の支持フレーム、前記中間部材またはこの支持フレーム上に固定された機械受梁に載置することにより、前記傾動梁上のガイドレールが略水平状態に保持されてなることを特徴とするものである。

本発明の請求項２に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置が採用した手段は、請求項１に記載の連続鋳造設備のセグメント交換装置において、前記傾動梁の回動軸が、鋳片案内装置側の支持フレームに軸支されてなる場合であって、前記傾動梁の遊端部が前記鋳片案内装置に対向する側の支持フレームに載置されてなることを特徴とするものである。

本発明の請求項３に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置が採用した手段は、請求項１または２に記載の連続鋳造設備のセグメント交換装置において、前記傾動梁が、隣接する複数のストランド間に配設されてなることを特徴とするものである。

本発明の請求項４に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置が採用した手段は、請求項１乃至３の何れか一つの項に記載の連続鋳造設備のセグメント交換装置において、前記セグメント交換装置が、鋳片圧下用セグメント交換用に構成されてなることを特徴とするものである。

本発明の請求項５に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置が採用した手段は、請求項１乃至４の何れか一つの項に記載の連続鋳造設備のセグメント交換装置において、前記セグメントの横引手段が直動シフト方式であって、前記鋳片案内装置を介して反傾動梁側の支持フレーム、またはこの支持フレーム上に固定された機械受梁上に設けられてなることを特徴とするものである。

本発明の請求項６に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置が採用した手段は、請求項５に記載の連続鋳造設備のセグメント交換装置において、前記横引手段が、流体圧シリンダまたは電動シリンダからなることを特徴とするものである。

本発明の請求項７に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置が採用した手段は、請求項６に記載の連続鋳造設備のセグメント交換装置において、前記流体圧シリンダが、伸縮式油圧シリンダからなることを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置によれば、フロアレベルの異なる鋳片案内装置の少なくとも一つのセグメントに対し、垂直方向に回動自在な傾動梁の回動軸が鋳片案内装置に対向する側の支持フレームに軸支され、この傾動梁上に前記セグメントを引出しまたは引込み可能なガイドレールが設けられると共に、このガイドレールと前記鋳片案内装置側の支持フレーム上の固定レールとが直接または中間部材を介して滑らかにつながる様に構成されている。

そして、前記セグメント引出し時または引込み時には、前記傾動梁を回動させて傾動梁の遊端部を前記鋳片案内装置側の支持フレーム、前記中間部材またはこの支持フレーム上に固定された機械受梁に載置することにより、前記傾動梁上のガイドレールが略水平状態に保持されてなるので、大重量のロールセグメントにも適用でき、前記セグメントの吊上げ搬出入時の開口を広く取れる簡素で低コストな連続鋳造設備のセグメント交換装置を提供可能である。

本発明の請求項２に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置によれば、前記傾動梁の回動軸が、鋳片案内装置側の支持フレームに軸支されてなる場合であって、前記傾動梁の遊端部が前記鋳片案内装置に対向する側の支持フレームに載置されてなるので、傾動梁の設置環境の変化に伴なって傾動梁の傾動方向を適宜選択可能である。

本発明の請求項３に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置によれば、前記傾動梁が、隣接する複数のストランド間に配設されてなるので、前記傾動梁及びこの傾動梁の駆動手段を小型化して、吊上げ搬出入するセグメントの開口に干渉することなく設置できる。

本発明の請求項４に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置によれば、前記セグメント交換装置が鋳片圧下用セグメント交換用に構成されてなるので、長尺で大重量の鋳片圧下用セグメントを上下二分割して、夫々の荷重を受ける支持フレームを配置する対応もすることなく、一括搬出入可能となった。

本発明の請求項５に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置によれば、前記セグメントの横引手段が直動シフト方式であって、前記鋳片案内装置を介して反傾動梁側の支持フレーム、またはこの支持フレーム上に固定された機械受梁上に設けられてなるので、大重量のセグメントであっても横引作業を安全に実施できる。

本発明の請求項６に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置によれば、前記横引手段が流体圧シリンダまたは電動シリンダからなるので、大きな横引力を得ることができる。

本発明の請求項７に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置によれば、前記流体圧シリンダが入れ子式伸縮油圧シリンダからなるので、セグメント横引きのストロークが長い場合であっても前記流体圧シリンダ全長を短くでき、また、前記流体圧シリンダ設置場所が狭小空間であっても設置可能となる。

本発明の実施の形態に係る垂直型連続鋳造設備の鋳片案内装置を示す模式的側断面図である。 図１の第６〜第７ロールセグメントを拡大して示す部分側面図である。 本発明の実施の形態の他の態様例に係り、図２のＡ部相当図である。 図２の矢視Ｘ−Ｘを示す平面図である。 図４のＢ部を拡大して示す拡大詳細図である。 本発明の実施の形態に係るセグメント交換装置の傾動梁上に、セグメントを引出した状態を示す側面図である。 従来技術１に係るセグメント交換装置を備えた連続鋳造設備の正面図である。 従来技術２に係るセグメント交換装置の側面図である。

本発明の実施の形態に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置を、以下添付図１〜６を参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態に係る垂直型連続鋳造設備の鋳片案内装置を示す模式的側断面図、図２は図１の第６〜第７ロールセグメントを拡大して示す部分側面図、図３は本発明の実施の形態の他の態様例に係り、図２のＡ部相当図、図４は図２の矢視Ｘ−Ｘを示す平面図、図５は図４のＢ部を拡大して示す拡大詳細図、図６は本発明の実施の形態に係るセグメント交換装置の傾動梁上に、セグメントを引出した状態を示す側面図である。

本発明の実施の形態に係る垂直型連続鋳造設備は、図１に示す通り、鋳型Ｍから引き抜かれた鋳片Ｗの引き抜き方向Ｆに沿って、鋳片案内装置１が複数段に分割配置されたロールセグメント（以下、単にセグメントとも言う）２を構成している。前記ロールセグメント２は、図４に示す如く４ストランドＷ１〜Ｗ４の設備であって、図１の側断面図では第１ロールセグメント２ａ〜第７ロールセグメント２ｆを図示し、第５ロールセグメントは図示省略している。前記ロールセグメント２のうち、第６ロールセグメント２ｅは鋳片圧下用ロールセグメントである。

そして、これらの第１ロールセグメント２ａ〜第４ロールセグメント２ｄ、図示省略した第５ロールセグメント及び第７ロールセグメント２ｆには、前記鋳片Ｗを下流（鋳片引き抜き方向Ｆ）側に搬送する複数のサポートロール３が夫々備えられると共に、鋳片圧下用ロールセグメントである第６セグメント２ｅには鋳片圧下ロール４が備えられている。

今、これら第１ロールセグメント２ａ〜第７ロールセグメント２ｆのうちの一つ、例えば、鋳片圧下用ロールセグメント２ｅの交換を容易にするためには、上流側と下流側の二分割構造にして各々に機械受梁を配備する方法が考えられるが、前記機械受梁を支持するための基礎梁（符号１８に相当する基礎梁）が、第６セグメント２ｅの鋳片引き抜き方向Ｆの中央部にも必要になる。このため、第６セグメント２ｅの当該中央部における圧下ロール４間のロールピッチを拡大せざるを得ず、良好な鋳片品質が得られないという問題が発生する。

この問題を回避するには、第６セグメントを分割せずに一括で搬出入する必要があるが、第６セグメント２ｅは長大で大重量のロールセグメントとなっている。大断面ブルーム用セグメントとなると、第６セグメント２ｅのセグメント重量は７０トンを越えるものとなる。断面寸法の大きなスラブ用セグメントにおいては、更に大きな重量となる。そのために、本発明の実施の形態に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置５が、第６ロールセグメント２ｅ用に設けられている。

第６セグメント２ｅのセグメント交換装置として、背景技術で述べた従来技術１を適用すると、横行台車の車輪がヘルツ圧に耐え得るためには、非常に大径なものとなり、基礎梁（支持フレーム）１８と後述するガイドレール９との間で車輪を構成することが困難である。基礎梁１８と上面のガイドレール９との高さ方向の寸法を大きくすれば、大径車輪を収納することは可能であるが、当該寸法を大きくすると、第６セグメント２ｅ最下段の鋳片圧下ロール４と第７セグメント２ｆ最上段の案内ロール３間のロールピッチを拡大せざるを得なくなる。第７セグメント２ｆの搬出入時に、基礎梁１８の梁下を第７セグメント２ｆが潜り抜けなければならないからである。

本発明の実施の形態に係るセグメント交換装置５は、前記第６セグメント２ｅ交換用として、図２に示す如く、片端部１４に設けられた回動軸７が基礎梁（支持フレーム）１７に軸支された傾動梁６が備えられ、この傾動梁６の傾動は、駆動手段８によりストランド縦方向（垂直方向）に回動自在な様に駆動される。

そして、この傾動梁６上に、前記第６セグメント２ｅを引出しまたは引込み可能なガイドレール９が設けられると共に、このガイドレール９と前記鋳片案内装置１側の基礎梁（支持フレーム）１８，１９上に固定された機械受梁１０上の固定レール１１とが滑らかにつながる様に構成されている。そして、操業時の第６セグメント２ｅは、車輪１３を介して前記固定レール１１上に載置されている。前記駆動手段８としては、油圧等による流体圧シリンダ、電動シリンダ或いはウインチ等による伸縮手段が適用可能である。

上述の従来技術１では、横行台車をガイドするレールが各フロアにあるため、大きな開口を設けることができない。それに対し、本発明の実施の形態に係るセグメント交換装置５では、第７セグメント２ｆの吊上げ時には、図２に二点鎖線で示す如く、傾動梁６を跳ね上げて垂直状態に傾動すれば、第７セグメント２ｆ上方が開口される。即ち、下流側の第７セグメント２ｆの引出し時または引込み時には、前記傾動梁６を垂直方向に回動させて、前記傾動梁６の遊端部１５を基礎梁１７上方に跳ね上げて開口を設ければ、前記傾動梁６と干渉することなく前記第７セグメント２ｆを上方に吊上げることが可能となる。

一方、前記鋳片案内装置１側の基礎梁１８の端部上面には受座面１８ａが設けられ、第６セグメント２ｅの引出し時または引込み時には、前記傾動梁６を水平方向に回動させて傾動梁６の遊端部１５を前記基礎梁１８上の受座面１８ａに載置することにより、前記傾動梁６上のガイドレール９が略水平状態に保持され、前記第６セグメント２ｅは、このガイドレール９上を引出しまたは引込み可能となる。

本発明の実施の形態に係るセグメント交換装置５では、鋳片案内装置１側の基礎梁１８に受座面１８ａが設けられているが、機械受梁１０の左端部に受座面を設けて、前記傾動梁６の遊端部１５をこの受座面に預ける構造でも良い。

また、前記実施の形態では、傾動梁６上に設けられた前記ガイドレール９と、鋳片案内装置１側の機械受梁１０上に設けられた前記固定レール１１とが直接滑らかにつながる様に構成されていたが、前記ガイドレール９と前記固定レール１１とが、図３に示す如く、固定レール２０ａを有する中間部材２０を介して滑らかにつながる様な構成でも良い。

更に、前記実施の形態では、傾動梁６の回動軸７が、鋳片案内装置１の正面に対向する側の基礎梁１７に軸支される一方、前記傾動梁６の遊端部１５が、鋳片案内装置１のセグメント２ｅ側の基礎梁１８の受座面１８ａに支持される構造を有している態様を示したが、前記傾動梁６の回動軸７が、鋳片案内装置１のセグメント２ｅ側の基礎梁１８に軸支される一方、前記傾動梁６の遊端部１５が、鋳片案内装置１の正面に対向する側の基礎梁１７に形成された受座面に支持される構造を有しても良い。

そして、本発明の実施の形態に係るセグメント交換装置５では、図４に示す如く、隣接する４本のストランドＷ１〜Ｗ４間の一つ置きに、傾動梁６が配設されている。即ち、第１ストランドＷ１と第２ストランドＷ２間の中央部に傾動梁６ａが、第３ストランドＷ３と第４ストランドＷ４間の中央部に傾動梁６ｂが、前記各ストランドＷ１〜Ｗ４の他のストランド間に固定梁１６ｂ，１６ｃが、全ストランドＷ１〜Ｗ４の両端に固定梁１６ａ，１６ｄが、夫々前記ストランドＷ１〜Ｗ４の配列方向と直交する方向に配設されている。

この様な構成とすれば、駆動対象を傾動梁６ａ，６ｂのみに限定できるので、駆動手段８の容量と寸法を小さくすることができる。そして、前記駆動手段８を駆動させて、傾動梁６ａ，６ｂを図２の二点鎖線で示す如く略垂直状態に傾動すれば、第１ストランドＷ１と第２ストランドＷ２間、及び第３ストランドＷ３と第４ストランドＷ４間に大きな開口が形成される。この様な状態において、第７セグメント２ｆを横引き後吊上げる際は干渉物がないので、クレーン作業を安全に実施することができる。

本実施の形態においては、隣接する４本のストランドＷ１〜Ｗ４間の一つ置きに、傾動梁６が配設されている態様例を示したが、各ストランドＷ１〜Ｗ４間の両側を傾動梁６としたり、複数ストランドを共通の傾動梁６で構成しても良い。

更に、機械受梁１０の反傾動梁側の片端を支持する基礎梁１９上面には、図２に示す如くシフト用シリンダ（横引手段）１２が配設され、そのシリンダロッド先端部には係合手段１２ａが取り付けられて、第６セグメント２ｅの背面に係合されている。前述の従来技術１では、横行台車の移動には電動ウインチを使用しているが、大重量のローラセグメントを横引きするためには、直動式のシフト用シリンダ１２とするのが大きな横引力が得られ、安全なため好ましい。

前記シフト用シリンダ１２としては、流体圧シリンダや電動シリンダ、更には伸縮式油圧シリンダとするのが、第６セグメント２ｅの操業位置から吊上位置までのストロークが長くなっても、シリンダ全長を短くでき、鋳片案内装置の背面側が狭小空間であっても配置可能となる点から好ましい。

そして、前記シフト用シリンダ１２を伸長させることによって、固定レール１１上に載置されている第６セグメント２ｅは、図６に示す如く傾動梁６上のガイドレール９上に横引きされる。そして、クレーン作業によって第６セグメント２ｅを吊上げて搬出され、オフライン状態で保守点検可能となる。前記第６セグメント２ｅの横引きにより、ガイドレール９の長手方向に外力が作用するが、傾動梁６の片端部１４を軸支する回動軸７は、基礎梁１７に固定されたブラケット７ａにより堅固に支持されているので、移動することもなく大きな横引力にも耐えられる。

以上説明した通り、本発明に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置は、フロアレベルの異なる鋳片案内装置の少なくとも一つのセグメントに対し、垂直方向に回動自在な傾動梁の回動軸が鋳片案内装置に対向する側の支持フレームに軸支され、この傾動梁上に前記セグメントを引出しまたは引込み可能なガイドレールが設けられると共に、このガイドレールと前記鋳片案内装置側の支持フレーム上の固定レールとが、直接または中間部材を介して滑らかにつながる様に構成されている。

そのため、本発明に係る連続鋳造設備のセグメント交換装置によれば、前記ロールセグメント引出し時または引込み時には、前記傾動梁を回動させて傾動梁の遊端部を、鋳片案内装置側の支持フレーム、前記中間部材またはこの支持フレーム上に固定された機械受梁に載置することにより、前記傾動梁上のガイドレールが略水平状態に保持されてなるので、大重量のロールセグメントにも適用でき、前記セグメントの吊上げ搬出入時の開口を広く取れる簡素で低コストな連続鋳造設備のセグメント交換装置が提供可能である。

尚、上記本発明の実施の形態においては、連続鋳造設備のセグメント交換装置として、第６セグメント２ｅの交換装置の態様例を示したが、フロアレベルの異なる鋳片案内装置の少なくとも一つのロールセグメント、例えば、第３ロールセグメント２ｃや第４ロールセグメント２ｄの二つのセグメントにおける機械受梁１０ａ，１０ｂ（図１参照）に平行して、図示しない基礎梁に、上記実施の形態と同様に夫々独立した傾動梁を配設して、前記機械受梁１０ａ，１０ｂに取り付けられた固定レールと滑らかに接続されるガイドレールを夫々設けても良い。この様な構成をなすことによって、従来技術１の如く各フロアに横行台車を設置したり、従来技術２の如く複雑な吊上げ装置を設置不要となり、各フロアから自在にセグメントを搬入出可能となる。

Ｆ：（鋳片）引き抜き方向，
Ｍ：鋳型，
Ｗ：鋳片， Ｗ１：第１ストランド， Ｗ２：第１ストランド，
Ｗ３：第１ストランド， Ｗ４：第１ストランド，
１：鋳片案内装置，
２：（ロール）セグメント，
２ａ：第１（ロール）セグメント， ２ｂ：第２（ロール）セグメント，
２ｃ：第３（ロール）セグメント， ２ｄ：第４（ロール）セグメント，
２ｅ：第６（ロール）セグメント（鋳片圧下用ロールセグメント），
２ｆ：第７（ロール）セグメント，
３：サポートロール， ４：鋳片圧下ロール，
５：セグメント交換装置，
６，６ａ，６ｂ：傾動梁，
７：回動軸， ７ａ：ブラケット，
８：駆動手段， ９：ガイドレール，
１０，１０ａ，１０ｂ：機械受梁，
１１：固定レール，
１２：シフト用シリンダ， １２ａ：係合部，
１３：車輪， １４：片端部， １５：遊端部，
１６，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ：固定梁，
１７，１８，１９：基礎梁（支持フレーム）， １８ａ：受座面
２０：中間部材， ２０ａ：固定レール

Claims (7)

1. 鋳型より下方に複数の案内ロールによって構成された複数のセグメントを備える垂直型連続鋳造設備のセグメント交換装置において、
   フロアレベルの異なる鋳片案内装置の少なくとも一つのセグメントに対し、垂直方向に回動自在な傾動梁の回動軸が鋳片案内装置に対向する側の支持フレームに軸支され、
   この傾動梁上に前記セグメントを引出しまたは引込み可能なガイドレールが設けられると共に、このガイドレールと前記鋳片案内装置側の支持フレーム上の固定レールとが直接または中間部材を介して滑らかにつながる様に構成され、
   前記セグメント引出し時または引込み時には、前記傾動梁を回動させて傾動梁の遊端部を、前記鋳片案内装置側の支持フレーム、前記中間部材またはこの支持フレーム上に固定された機械受梁に載置することにより、前記傾動梁上のガイドレールが略水平状態に保持されてなることを特徴とする連続鋳造設備のセグメント交換装置。
2. 前記傾動梁の回動軸が、鋳片案内装置側の支持フレームに軸支されてなる場合であって、前記傾動梁の遊端部が前記鋳片案内装置に対向する側の支持フレームに載置されてなることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造設備のセグメント交換装置。
3. 前記傾動梁が、隣接する複数のストランド間に配設されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の連続鋳造設備のセグメント交換装置。
4. 前記セグメント交換装置が、鋳片圧下用セグメント交換用に構成されてなることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つの項に記載の連続鋳造設備のセグメント交換装置。
5. 前記セグメントの横引手段が直動シフト方式であって、前記鋳片案内装置を介して反傾動梁側の支持フレーム、またはこの支持フレーム上に固定された機械受梁上に設けられてなることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つの項に記載の連続鋳造設備のセグメント交換装置。
6. 前記横引手段が、流体圧シリンダまたは電動シリンダからなることを特徴とする請求項５に記載の連続鋳造設備のセグメント交換装置。
7. 前記流体圧シリンダが、伸縮式油圧シリンダからなることを特徴とする請求項６に記載の連続鋳造設備のセグメント交換装置。

Images