JP5259383B2 - 半導体装置および半導体システム - Google Patents

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Description

本発明は、半導体装置および半導体システムに関し、特に、第1半導体装置(第1半導体パッケージ)上に第2半導体装置(第2半導体パッケージ)を積層してシステムを構成したパッケージオンパッケージ(Package on Package:POP)型半導体装置に適用して有効な技術に関するものである。
近年、半導体装置の高集積化の要求だけでなく、メモリ容量の変更にも対応できるよう、コントローラ系の半導体チップとメモリ系の半導体チップとを別々の半導体装置(半導体パッケージ)に搭載し、製品の用途などに応じてこれらの半導体装置を組み合わせてシステムを構成するPOP型半導体装置が注目されている。
上記POP型半導体装置は、完成した半導体装置(上段側半導体パッケージ、下段側半導体パッケージ)のそれぞれをテスト工程で選別し、良品のみを取得してから両者を組立てるので、製造歩留まりを改善できる利点もあり、かつ品種の切り替えも容易である。
特許文献1(特開2006−303079号公報)は、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)チップが搭載された第1半導体装置(第1半導体パッケージ)上にメモリチップが搭載された第2半導体装置(第2半導体パッケージ)を積層したPOP型半導体装置を開示している。
上記特許文献1に記載されたPOP型半導体装置の場合、下段側の第1半導体装置は、複数の孔を有する絶縁体からなる枠状のガイドが配線基板の上面に固定されている。これらの孔の底部には配線基板の上面の配線が位置しており、ガイドの内側は封止体で覆われる構造になっている。一方、上段側の第2半導体装置は、配線基板の下面に設けられた電極が上記第1半導体装置の孔に対向する構造になっており、この電極が第1半導体装置のガイド内に充填された半田ボールの再加熱によって孔の底部の配線と電気的に接続される構造になっている。
特開2006−303079号公報
POP型半導体装置は、例えば、コントローラ系チップが搭載された第1半導体パッケージ(第1半導体部品)と、DRAMやフラッシュメモリのようなメモリ系チップが搭載された第2半導体パッケージ(第2半導体部品)とで構成され、第1半導体パッケージの上に第2半導体パッケージが積層される。そして、下段の第1半導体パッケージの下面に設けられた外部端子を介して外部電子機器のマザーボードなどに実装される。
また、POP型半導体装置の製造方法は、良品のコントローラ系チップが搭載された第1半導体パッケージと、良品のメモリチップが搭載された第2半導体パッケージとを準備し、一方の半導体パッケージ(下段側のパッケージ)上に他方の半導体パッケージ(上段側のパッケージ)を積層してから出荷する方式と、一方の半導体パッケージだけを出荷し、このパッケージを購入した者が、搭載する電子機器製品の用途に応じたパッケージをこの購入したパッケージ上に積層する方式がある。今回、本願発明者は、後述の方式(一方の半導体パッケージだけを出荷する方式)を行う場合に、以下の問題が発生することを見出した。すなわち、第1半導体パッケージと第2半導体パッケージは、別工程で製造されるだけでなく、場合によっては第1半導体パッケージと第2半導体パッケージが異なる半導体メーカによって製造されることもある。そのため、例えば第1半導体パッケージの製造工程で配線基板に断線不良が発生した場合であっても、断線の箇所によっては、第1半導体パッケージの製造メーカが行うテスト工程でこの断線不良を検出することが困難な場合がある。その理由を、例えば図25に示すような配線基板を有する半導体パッケージを用いて説明する。同図は、本発明者が検討したPOP型半導体装置用の第1半導体パッケージ(下段側パッケージ)を示す要部拡大断面図である。
図25に示す第1半導体パッケージ100は、配線基板101と、この配線基板101の上面に搭載されたコントローラチップ102とを備えている。配線基板101の上面には複数の配線110が形成され、コントローラチップ102の主面には、複数の電極パッド103が形成されている。そして、配線基板101に形成された複数の配線110のそれぞれの一端(ボンディングリード111)と、これに対応するコントローラチップ102の電極パッド103とは、Auワイヤ104によって電気的に接続されている。
上記配線基板101の内部には、ビア配線113を介して上面の配線110と電気的に接続された内部配線114が形成されている。また、配線基板101の下面には、ビア配線113を介して内部配線114および配線110と電気的に接続された複数の下面側ランド115が形成されている。これら下面側ランド115のそれぞれの表面には、POP型半導体装置の外部端子として機能する半田ボール105が設けられている。
上記配線基板101の上面は、上記配線110の一端(ボンディングリード111)および他端(上面側ランド112)のそれぞれの表面を除き、ソルダレジスト106によって被覆されている。また、コントローラチップ102、配線基板101のボンディングリード111、およびこれらを電気的に接続するAuワイヤ104は、熱硬化性エポキシ樹脂などからなる封止体108によって封止されている。
上記配線110の他端である上面側ランド112は、この第1半導体パッケージ100と、図示しない第2半導体パッケージとを電気的に接続するための端子である。第2半導体パッケージは、配線基板とその上面上に搭載されたメモリチップとを備えており、配線基板の下面には、メモリチップと電気的に接続された半田ボール(図の2点鎖線で示す半田ボール208)が設けられる。そして、POP型半導体装置の組み立て工程において、この半田ボール208を第1半導体パッケージ100の上面側ランド112に接続することによって、第1半導体パッケージ100と第2半導体パッケージとが電気的に接続され、POP型半導体装置が完成する。
上記第1半導体パッケージ100の製造工程には、配線基板101の上面にコントローラチップ102を搭載するダイボンディング工程、ボンディングリード111とコントローラチップ102とをAuワイヤ104で接続するワイヤボンディング工程、コントローラチップ102およびAuワイヤ104を封止体108で封止するモールド工程、および配線基板101の下面に半田ボール105を接続する半田リフロー工程など、配線基板101が高温雰囲気に曝される複数の工程がある。そのため、配線基板101に形成された配線110の一部、例えば図中の矢印で示す箇所(コントローラチップ102から上面側ランド112に至る配線110)が熱ストレスによって断線することがある。
通常、第1半導体パッケージ100の完成後に行われるテスト工程では、コントローラチップ102に対するAC/DCテストや、コントローラチップ102から半田ボール105に至る配線経路の導通/非導通を確認するテストが行われる。しかし、上記した箇所で配線110が断線した場合には、コントローラチップ102から上面側ランド112に向かって電流が流れなくても、コントローラチップ102から配線110、ビア配線113、内部配線114を経て半田ボール105に至る配線経路は導通しているため、このテスト工程で上記断線を検出することは困難である。
そこで、本発明者は、上記特許文献1の図2に示す構造のように、外部端子からボンディングリードに至る配線経路に分岐が生じないように、配線をレイアウトすることについて検討した。
しかしながら、半導体装置の高機能化に伴い、配線基板の裏面に設けられる外部端子の数も増加する傾向にあり、複数のランド(または外部端子)の幾つかは、配線基板の下面の最外周部だけでなく、その内側にも配置される。
そのため、全てのランドに対して、外部端子からボンディングリードまでの配線経路に分岐が生じないように配線をレイアウトしようとすると、配線設計が非常に複雑になる。また、長さの長い配線を多数形成することになるため、配線基板のサイズや配線層数も大きくなり、半導体装置のサイズ(外形寸法、厚さ)を低減することが困難となる。さらには、長くなった配線に対するインピーダンス成分も大きくなり、半導体装置の信頼性も低下する恐れがある。
本発明の目的は、第1半導体装置(第1半導体パッケージ、第1半導体部品)上に第2半導体装置(第2半導体パッケージ、第2半導体部品)を積層してシステムを構成するPOP型半導体装置において、第1半導体装置上に第2半導体装置を積層する工程に先立って、第1半導体装置の配線基板に生じる断線不良を高精度に検出することのできる技術を提供することにある。
また、本発明の目的は、POP型半導体装置の信頼性を向上できる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
(1)本願の一発明である半導体装置は、
別の半導体チップを備えた別の半導体装置が積層される半導体装置であって、
(a)前記半導体装置は、
(a1)平面形状が矩形状からなる上面、前記上面に形成された複数のボンディングリード、前記上面に形成され、前記複数のボンディングリードとそれぞれ電気的に接続された複数の上面側ランド、平面形状が矩形状からなり、前記上面とは反対側に位置する下面、前記下面に形成された複数の下面側ランド、および前記複数の上面側ランドと前記複数の下面側ランドとをそれぞれ電気的に接続する複数のビア配線を有する配線基板と、
(a2)主面、前記主面に形成された複数の電極パッド、前記主面に形成され、前記複数の電極パッドとそれぞれ電気的に接続された半導体素子、および前記主面とは反対側に位置する裏面を有し、前記配線基板の前記上面に搭載された第1半導体チップと、
(a3)前記第1半導体チップの前記複数の電極パッドと前記配線基板の前記複数のボンディングリードとをそれぞれ電気的に接続する複数の導電性部材と、
(a4)前記第1半導体チップと前記複数の導電性部材とを封止する封止体と、
(a5)前記複数の下面側ランドのそれぞれに設けられた複数の外部端子と、
を含み、
前記複数の電極パッドは、第1の半導体チップインタフェース用電極パッドおよび第2の半導体チップインタフェース用電極パッドを有し、
前記複数のボンディングリードは、前記導電性部材を介して前記第1の半導体チップインタフェース用電極パッドと電気的に接続された第1の半導体チップインタフェース用ボンディングリードと、前記導電性部材を介して前記第2の半導体チップインタフェース用電極パッドと電気的に接続された第2の半導体チップインタフェース用ボンディングリードを有し、
前記複数の上面側ランドは、前記第1の半導体チップインタフェース用ボンディングリードと電気的に接続された第1の半導体チップインタフェース用上面側ランドと、前記第2の半導体チップインタフェース用ボンディングリードと電気的に接続された第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドを有し、
前記複数のビア配線は、前記第1の半導体チップインタフェース用上面側ランドと電気的に接続された第1の半導体チップインタフェース用ビア配線と、前記第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドと電気的に接続された第2の半導体チップインタフェース用ビア配線を含み、
前記第1の半導体チップインタフェース用ビア配線は、前記第1の半導体チップインタフェース用上面側ランドよりも前記第1の半導体チップインタフェース用ボンディングリードから遠い位置に配置され、
前記第2の半導体チップインタフェース用ビア配線は、前記第2の半導体チップインタフェース用ボンディングリードと前記第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドとの間に配置され、
前記第2の半導体チップインタフェース用ビア配線と前記第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドとを接続する配線の少なくとも一部の幅は、前記第2の半導体チップインタフェース用ビア配線と前記第2の半導体チップインタフェース用ボンディングリードとを接続する配線の幅よりも広く、
前記複数の下面側ランドは、前記下面の辺に沿って配置された複数の第1下面側ランドと、前記複数の第1下面ランドよりも前記下面の内側に配置された複数の第2下面側ランドとを含み、
前記第1の半導体チップインタフェース用上面側ランドは、前記第1の半導体チップインタフェース用ビア配線を介して前記第1下面側ランドと電気的に接続されており、
前記第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドは、前記第2の半導体チップインタフェース用ビア配線を介して前記第2下面側ランドと電気的に接続されている。
(2)本願の一発明である半導体システムは、第1半導体部品と、前記第1半導体部品上に積層された第2半導体部品とからなる半導体システムであって、
(a)前記第1半導体部品は、
(a1)平面形状が矩形状からなる第1上面、前記第1上面に形成された複数の第1ボンディングリード、前記第1上面に形成され、前記複数の第1ボンディングリードとそれぞれ電気的に接続された複数の第1上面側ランド、平面形状が矩形状からなり、前記第1上面とは反対側に位置する第1下面、前記第1下面に形成された複数の第1下面側ランド、および前記複数の第1上面側ランドと前記複数の第1下面側ランドとをそれぞれ電気的に接続する複数の第1ビア配線を有する第1配線基板と、
(a2)第1主面、前記第1主面に形成された複数の第1電極パッド、前記第1主面に形成され、前記複数の第1電極パッドとそれぞれ電気的に接続された第1半導体素子、および前記第1主面とは反対側に位置する第1裏面を有し、前記第1配線基板の前記第1上面に搭載された第1半導体チップと、
(a3)前記第1半導体チップの前記複数の第1電極パッドと前記第1配線基板の前記複数の第1ボンディングリードとをそれぞれ電気的に接続する複数の第1導電性部材と、
(a4)前記第1半導体チップと前記複数の第1導電性部材とを封止する第1封止体と、
(a5)前記複数の第1下面ランドのそれぞれに設けられた複数の第1外部端子と、
を含み、
前記複数の第1電極パッドは、第1の半導体チップインタフェース用電極パッドおよび第2の半導体チップインタフェース用電極パッドを含み、
前記複数の第1ボンディングリードは、前記第1導電性部材を介して前記第1の半導体チップインタフェース用電極パッドと電気的に接続された第1の半導体チップインタフェース用ボンディングリードと、前記第1導電性部材を介して前記第2の半導体チップインタフェース用電極パッドと電気的に接続された第2の半導体チップインタフェース用ボンディングリードを含み、
前記複数の第1上面側ランドは、前記第1の半導体チップインタフェース用ボンディングリードと電気的に接続された第1の半導体チップインタフェース用上面側ランドと、前記第2の半導体チップインタフェース用ボンディングリードと電気的に接続された第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドを含み、
前記複数の第1ビア配線は、前記第1の半導体チップインタフェース用上面側ランドと電気的に接続された第1の半導体チップインタフェース用ビア配線と、前記第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドと電気的に接続された第2の半導体チップインタフェース用ビア配線を含み、
前記第1の半導体チップインタフェース用ビア配線は、前記第1の半導体チップインタフェース用上面側ランドよりも前記第1の半導体チップインタフェース用ボンディングリードから遠い位置に配置され、
前記第2の半導体チップインタフェース用ビア配線は、前記第2の半導体チップインタフェース用ボンディングリードと前記第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドとの間に配置され、
前記第2の半導体チップインタフェース用ビア配線と前記第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドとを接続する配線の少なくとも一部の幅は、前記第2の半導体チップインタフェース用ビア配線と前記第2の半導体チップインタフェース用ボンディングリードとを接続する配線の幅よりも広く、
前記複数の第1下面側ランドは、前記第1下面の辺に沿って配置された複数の外側ランドと、前記複数の外側ランドよりも前記第1下面の内側に配置された複数の内側ランドとを含み、
前記第1の半導体チップインタフェース用上面側ランドは、前記第1の半導体チップインタフェース用ビア配線を介して前記外側ランドと電気的に接続されており、
前記第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドは、前記第2の半導体チップインタフェース用ビア配線を介して前記内側ランドと電気的に接続されており、
(b)前記第2半導体部品は、
(b1)平面形状が矩形状からなる第2上面、前記第2上面に形成された複数の第2ボンディングリード、平面形状が矩形状からなり、前記第2上面とは反対側に位置する第2下面、前記第2下面に形成された複数の第2下面側ランド、および前記複数の第2ボンディングリードと前記複数の第2下面側ランドとをそれぞれ電気的に接続する複数の第2ビア配線を有する第2配線基板と、
(b2)第2主面、前記第2主面に形成された複数の第2電極パッド、前記第2主面に形成され、前記複数の第2電極パッドとそれぞれ電気的に接続された第2半導体素子、および前記第2主面とは反対側に位置する第2裏面を有し、前記第2配線基板の前記第2上面上に搭載された第2半導体チップと、
(b3)前記第2半導体チップの前記複数の第2電極パッドと前記第2配線基板の前記複数の第2ボンディングリードとをそれぞれ電気的に接続する複数の第2導電性部材と、
(b4)前記第2半導体チップと前記複数の第2導電性部材とを封止する第2封止体と、
(b5)前記複数の第2下面側ランドのそれぞれに設けられた複数の第2外部端子と、
を含み、
前記第1半導体素子は、前記第2半導体素子を制御し、
前記複数の第2外部端子は、前記第1半導体部品の前記第1配線基板に形成された前記複数の第1上面側ランドとそれぞれ電気的に接続されている。
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。
本願の一発明によれば、第1半導体装置上に第2半導体装置を積層する工程に先立ち、第1半導体装置の完成後のテスト工程で第1配線基板の配線の断線不良を確実に検出することができる。
また、第1半導体装置上に積層される第2半導体装置の第1メモリチップに対する負荷(配線インピーダンス)を低減することができ、半導体装置の信頼性(電気特性)の低下を抑制することができる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施の形態では、特に必要なときを除き、同一または同様な部分の説明を原則として繰り返さない。また、以下の実施の形態を説明する図面においては、構成を分かり易くするために、平面図であってもハッチングを付す場合がある。
本実施の形態は、第1半導体装置(第1パッケージ、下段側パッケージ)の上に第2半導体装置(第2パッケージ、上段側パッケージ)を積層して両者を電気的に接続したPOP型半導体装置および半導体システムに適用したものである。
<第1半導体装置(第1半導体パッケージ、第1半導体部品)>
図1は、POP型半導体装置(半導体システム)の全体構成を示す断面図、図2は、POP型半導体装置の下段側パッケージを構成する第1半導体装置(第1半導体パッケージ)の一部を拡大して示す断面図である。
第1半導体パッケージ(以下、第1パッケージという)100は、配線基板(下段側基板、第1配線基板)101と、この配線基板101の上面に搭載されたコントローラチップ(第1半導体チップ)102とを備えている。配線基板101の上面(表面、主面)には複数の配線110が形成され、コントローラチップ102の主面(表面)には、複数の電極パッド103が形成されている。複数の配線110の一部(本実施の形態では、配線110の一端)はボンディングリード111を構成し、他部(本実施の形態では、配線110の他端)は上面側ランド112を構成している。そして、複数のボンディングリード111のそれぞれと、これに対応するコントローラチップ102の電極パッド103とは、金(Au)ワイヤ(導電性部材)104によって電気的に接続されている。
上記配線基板101(特に、上面および下面)は、平面形状が矩形状からなり、本実施の形態では、例えば四角形である。この配線基板101は、例えばガラスエポキシ樹脂のような汎用樹脂と、配線層とを主体として構成された多層配線基板であり、その内部にはビア配線113を介して上面の配線110(または、ビア配線113および上面の配線110を介してボンディングリード111、または上面側ランド112)と電気的に接続された内部配線114が、2層に亘って形成されている。また、配線基板101の下面(裏面)には、ビア配線113を介して上記内部配線114および配線110と電気的に接続された複数の下面側ランド115が形成されている。図3に示すように、第1下面側ランド115は、配線基板101の下面にアレイ状に配置されている。すなわち、配線基板101は、上面の配線110が形成された第1配線層、下面側ランド115が形成された第2配線層および内部配線114が形成された第3および第4配線層を有する多層配線基板である。配線110、ビア配線113、内部配線114および下面側ランド115は、例えばCuのような低抵抗金属からなる。
上記配線基板101の下面に形成された複数の下面側ランド115のそれぞれの表面には、POP型半導体装置の外部端子として機能する半田ボール(外部端子)105が設けられている。但し、本実施の形態のPOP型半導体装置は、後述する理由により、最外周の下面側ランド115(図3のハッチングを付した下面側ランド115d)に半田ボール105が設けられていない。半田ボール105は、例えば錫(Sn)単体、またはウィスカ対策を考慮すれば、Snに少量のビスマス(Bi)、亜鉛(Zn)、銀(Ag)、銅(Cu)、またはこれらの金属のうちの複数を添加したSn合金などからなる。POP型半導体装置は、これらの半田ボール105を介してディジタルカメラや携帯電話などの外部電子機器に実装される。
上記配線基板101の上面は、上記複数の配線110のそれぞれの一部(ボンディングリード111)の表面、および他部(上面側ランド112)の表面を除き、配線110を保護するための絶縁性樹脂被膜であるソルダレジスト106によって被覆されている。このソルダレジスト106によって被覆されていない第1ボンディングリード111の表面および上面側ランド112の表面には、例えばニッケル(Ni)層の上に金(Au)層を積層した二層の金属膜からなるメッキ層(図示せず)が形成されている。同様に、配線基板101の下面は、下面側ランド115の表面を除き、ソルダレジスト106によって被覆されている。なお、下面側ランド115は、ビア配線113と平面的に重なる位置に配置されることに限定されず、例えばビア配線113とは平面的に重ならない位置に形成し、配線を介してビア配線113と電気的に接続するような構成であってもよい。
上記配線基板101の上面に搭載されたコントローラチップ(半導体チップ、下段側チップ)102は、平面形状がほぼ正方形の単結晶シリコン基板からなり、コントローラチップ102の裏面が配線基板101の上面と対向するように、接着剤107によって配線基板101の上面の中央部に搭載(フェイスアップ実装)されている。コントローラチップ102の主面の周辺部には、前述した複数の電極パッド103が形成され、それらの内側には、図示しないが、後述する第2半導体装置(第2パッケージ、第2半導体部品)に搭載されたメモリチップを制御するための制御回路(第1半導体素子)が形成されている。
上記コントローラチップ102、配線基板101の上面の第1ボンディングリード111、およびコントローラチップ102とボンディングリード111とを接続するAuワイヤ104は、封止体108によって封止されている。この封止体108は、例えばシリカなどのフィラーが充填された熱硬化性エポキシ樹脂からなる。
図4は、上記配線基板101の上面を示す平面図である。但し、配線110の一部は、上記したようにソルダレジスト106で覆われているため、第1ボンディングリード111および上面側ランド112のみが示されている。また、封止体108は、その外縁部が2点鎖線で示されている。なお、符号112を付した上面側ランドは、後述する第2半導体装置に搭載されたメモリチップと電気的に接続するためのメモリチップインタフェース用上面側ランドであり、例えば符号112dは、DRAMチップインタフェース用の上面側ランドである。なお、図4では、詳細に説明していないが、DRAMチップインタフェース用の上面側ランドは、配線基板101の各辺に沿って、2列に亘って配置された上面側ランドのうちの外側のランド列だけでなく、内側のランド列にも配置されている。
図4に示すように、上面側ランド112、112dは、配線基板101の上面の4辺に沿って2列に配置されている。また、コントローラチップ102の電極パッド103は、コントローラチップ102の主面の4辺に沿って1列に配置されている。これらの電極パッド103は、コントローラチップ102の最上層配線を構成する金属材料、例えばAl合金を主体とする金属膜などで構成され、制御回路を構成する半導体素子と電気的に接続されている。なお、電極パッド103は、コントローラチップ102の主面の4辺に沿って千鳥状に2列ずつ配置されることもある。
<第2半導体装置(第2半導体パッケージ、第2半導体部品)>
次に、図1、図5、図6および図7を用いて、POP型半導体装置の上段側パッケージを構成する第2半導体装置(第2半導体パッケージ、第2半導体部品)について説明する。図5は、第2半導体パッケージの上面を示す平面図、図6は、図5のA−A線に沿った第2半導体パッケージの要部拡大断面図、図7は、第2半導体パッケージの下面を示す平面図である。
第2半導体パッケージ(以下、第2パッケージという)200は、前記第1パッケージ100の配線基板101とほぼ同一の外形寸法を有する配線基板(上段側基板、第2配線基板)201と、この配線基板201の上面の中央部に搭載されたDRAMチップ(上段側チップ、第1メモリチップ)202と、このDRAMチップ202上に積層されたフラッシュメモリチップ(上段側チップ、第2メモリチップ)203とを備えている。配線基板201は、例えばガラスエポキシ樹脂のような汎用樹脂を主体として構成された配線基板であり、その上面には複数のボンディングリード211が形成されている。これらのボンディングリード211は、平面形状が矩形状(長方形)から成るメモリチップ(DRAMチップ202およびフラッシュメモリチップ203)の各辺に沿って1列に配置されている。
上記DRAMチップ(半導体チップ)202の主面には、複数の電極パッド204が形成されている。これらの電極パッド204は、DRAMチップ202の主面の対向する2辺に沿って1列に配置されている。そして、配線基板201のボンディングリード211と、これに対応するDRAMチップ202の電極パッド204とは、Auワイヤ(導電性部材)206によって電気的に接続されている。
また、上記フラッシュメモリチップ(半導体チップ)203の主面には、複数の電極パッド205が形成されている。これらの電極パッド205は、フラッシュメモリチップ203の主面の対向する2辺に沿って1列に配置されている。ここで、電極パッド205が配置された辺は、図5に示すように、DRAMチップ202において電極パッド204が配置された辺とは異なる辺と並んでいる部分である。そして、配線基板201のボンディングリード211と、これに対応するフラッシュメモリチップ203の電極パッド205とは、Auワイヤ(導電性部材)207によって電気的に接続されている。
上記配線基板201の下面(裏面)には、配線基板201の上下面を貫通する複数のビア配線212を介して上面(表面、主面)のボンディングリード211と電気的に接続された複数の下面側ランド213が形成されている。ボンディングリード211、ビア配線212および下面側ランド213は、例えばCuのような低抵抗金属からなる。また、ボンディングリード211の表面には、例えばNi層の上にAu層を積層した二層の金属膜からなるメッキ層(図示せず)が形成されている。
図7に示すように、上記複数の下面側ランド213は、配線基板201の下面の4辺に沿って2列に配置されている。下面側ランド213の数は、前記第1パッケージ100の配線基板101の上面に形成された上面側ランド112の数と同じであり、第1パッケージ100の上に第2パッケージ200を積層した時、第2パッケージ200の下面側ランド213とそれに対応する第1パッケージ100の上面側ランド112とが互いに対向するようになっている。
図6に示すように、上記複数の下面側ランド213のそれぞれの表面には、第2パッケージ200の外部端子として機能する半田ボール208が設けられている。これらの半田ボール208は、第1パッケージ100の下面側ランド115に設けられた半田ボール105よりも融点が高い半田材料からなる。そして、第2パッケージ200は、これらの半田ボール208を介して前記第1パッケージ100と電気的に接続される。なお、前記図7は、半田ボール208の図示が省略されている。ここで、POP型半導体装置の場合、第1パッケージ(第1半導体部品)100上に第2パッケージ(第2半導体部品)200を積層してから、これらをマザーボードに実装する。そのため、半田ボール208の融点が半田ボール105の融点よりも低いと、積層された第2半導体部品を支持する半田ボール208が半田ボール105を溶融するための熱の影響で溶けてしまい、第2パッケージ200の位置がずれる恐れがある。そのため、半田ボール208は、半田ボール105よりも融点が高い半田材料を使用することが好ましいが、第2パッケージ200の位置がずれない程度であれば、半田ボール105の融点と同じ半田材料からなる半田ボール208を使用してもよい。
上記配線基板201の上面は、配線の一部であるボンディングリード211の表面を除き、ソルダレジスト209によって被覆されている。同様に、配線基板201の下面は、下面側ランド213の表面を除き、ソルダレジスト209によって被覆されている。なお、下面側ランド213は、ビア配線212と平面的に重なる位置に配置されることに限定されず、例えばビア配線212とは平面的に重ならない位置に形成し、配線を介してビア配線212と電気的に接続するような構成であってもよい。また、本実施の形態で使用する配線基板201は、4層の配線層を有する配線基板101とは異なり、上面に形成された第1配線層と、下面に形成された第2配線層とから成る。
上記配線基板201の上面に搭載されたDRAMチップ202は、平面形状が長方形の単結晶シリコン基板からなり、DRAMチップ202の裏面が配線基板201の上面と対向するように、接着剤220によって第2配線基板201の上面の中央部に搭載(フェイスアップ実装)されている。DRAMチップ202の主面の対向する2辺には、前述した複数の電極パッド204が形成され、それらの内側には、図示しないが、例えばDDR(Double Data Rate)規格のDRAM(第2半導体素子)が形成されている。電極パッド204は、DRAMチップ202の最上層配線と同じ金属材料、例えばAl合金を主体とする金属膜などで構成され、前記DRAMを構成する半導体素子と電気的に接続されている。
また、裏面がDRAMチップ202の主面と対向するように、上記DRAMチップ202の上に積層されたフラッシュメモリチップ203は、平面形状が長方形で、外形寸法がDRAMチップ202よりも小さい単結晶シリコン基板からなり、接着剤220によってDRAMチップ202の上に搭載(フェイスアップ実装)されている。フラッシュメモリチップ203の主面の対向する2辺には、前述した複数の電極パッド205が形成され、それらの内側には、図示しないが、フラッシュメモリ(第3半導体素子)が形成されている。電極パッド205は、フラッシュメモリチップ203の最上層配線と同じ金属材料、例えばAl合金を主体とする金属膜などで構成され、前記フラッシュメモリを構成する半導体素子と電気的に接続されている。
上記配線基板201の上面には、上記2個のメモリチップ(DRAMチップ202、フラッシュメモリチップ203)およびAuワイヤ206、207を封止するための封止体221が形成されている。この封止体221は、例えばシリカなどのフィラーが充填された熱硬化性エポキシ樹脂からなる。なお、図5は、封止体221の図示が省略されている。
図8は、上記第1パッケージ100と第2パッケージ200とで構成されたPOP型半導体装置(半導体システム)のシステム構成を示す回路ブロック図である。
外部電子機器とPOP型半導体装置は、第1パッケージ100の配線基板101の下面側ランド115に設けられた半田ボール105を通じて信号の入出力や電源の授受を行う。ここで、第1パッケージ100上の第2パッケージ100に搭載されたDRAMチップ202と外部電子機器との間の信号の入出力は、第1パッケージ100のコントローラチップ102を介して行われるようになっている。従って、第1パッケージ100の配線基板101には、コントローラチップ102を介さずに外部電子機器とDRAMチップ202との間で信号の入出力を直接行うための下面側ランド115は設けられていない。
これに対し、DRAMチップ202上に積層されたフラッシュメモリチップ203には、外部電子機器メーカがROMライターなどを使ってデータを直接書き込むようになっているので、データの書き込み時には、コントローラチップ102を介さずにフラッシュメモリチップ203と外部電子機器との間で信号の入出力が直接行われる。従って、第1パッケージ100の配線基板101に形成された複数の下面側ランド115には、コントローラチップ102を介さずに外部電子機器とフラッシュメモリチップ203との間で信号の入出力を直接行うための下面側ランド(および、この下面側ランドに形成された外部端子)が含まれている。
次に、上記第1パッケージ100の配線基板101に形成された配線のレイアウトについて説明する。図9は、図4に示した配線基板101の上面を簡略化した平面図、図10は、図9の一部を拡大して示す平面図、図11は、図9のB−B線に沿った断面図、図12は、図9のC−C線に沿った断面図である。なお、図9および図10は、配線のレイアウトを見易くするために、コントローラチップ102の電極パッド103、配線基板101の配線110およびそれらを接続するAuワイヤ103の数を実際の数よりも少なく示している。
図9〜図11に示すように、コントローラチップ102の主面に形成された複数の電極パッド103は、DRAMチップインタフェース用の電極パッド103dを含んでいる。また、配線基板101の上面に形成された複数の配線110は、DRAMチップインタフェース用の配線110d含んでいる。
上記DRAMチップインタフェース用の配線110dは、それぞれの一端がDRAMチップインタフェース用のボンディングリード111dを構成し、他端がDRAMチップインタフェース用の上面側ランド112dを構成している。そして、DRAMチップインタフェース用のボンディングリード111dは、Auワイヤ104を介してコントローラチップ102の電極パッド103dと電気的に接続され、DRAMチップインタフェース用の上面側ランド112dは、DRAMチップインタフェース用のビア配線113dと電気的に接続されている。
上記DRAMチップインタフェース用のビア配線113dは、配線基板101の上面において、上面側ランド112dよりもボンディングリード111dから遠い位置(配線基板101の上面の周辺側)に配置されている。そして、これらのビア配線113dは、配線基板101の下面に形成された複数の下面側ランド115のうち、最外周に位置するDRAMチップインタフェース用の下面側ランド115dと電気的に接続されている。
配線基板101の下面の最外周に配置された上記DRAMチップインタフェース用の下面側ランド115dは、第1パッケージ100の完成後に行われるテスト工程で使用されるテスト用端子を構成している。すなわち、DRAMチップインタフェース用の下面側ランド115dは、DRAMチップインタフェース用のビア配線113dおよびDRAMチップインタフェース用の上面側ランド112dを介してDRAMチップインタフェース用の配線110dと電気的に接続され、さらにDRAMチップインタフェース用のボンディングリード111dおよびAuワイヤ104を介してコントローラチップ102(DRAMチップインタフェース用の電極パッド103d)と電気的に接続されている。従って、第1パッケージ100の完成後に行われるテスト工程において、上記DRAMチップインタフェース用の下面側ランド115d(テスト用端子)にプローブを当て、コントローラチップ102からDRAMチップインタフェース用の下面側ランド115dに至る配線経路の導通/非導通テストを検査することにより、DRAMチップインタフェース用の配線110dの断線不良を確実に検出することができる。
また、前述したように、DRAMチップ202と外部電子機器との間の信号の入出力は、第1パッケージ100のコントローラチップ102を介して行われるので、上記DRAMチップインタフェース用の下面側ランド115dには、上記入出力信号が流れない。従って、DRAMチップインタフェース用の下面側ランド115dには、POP型半導体装置を外部電子機器に接続するための外部端子(半田ボール105)を設けなくてもよい。そして、配線基板101の下面の最外周に位置する下面側ランド115dに半田ボール105を設けない場合には、外部電子機器のマザーボードに上記半田ボール105と接続されるランドを形成しなくともよいので、マザーボードの配線設計(例えば、内側に配置された下側ランドに形成された外部端子と電気的に接続されるマザーボード上の配線を、このPOP型半導体装置の周囲に引き出すためのレイアウト設計)が容易になる。
また、上記DRAMチップインタフェース用の下面側ランド115dを配線基板101の下面の最外周に配置したことにより、POP型半導体装置の信頼性(電気特性)の低下を抑制することが可能となる。この理由は、DRAMチップインタフェース用の下面側ランド115dを配線基板101の下面の最外周よりも内側に配置した場合は、DRAMチップインタフェース用の上面側ランド112dからビア配線113dおよび内部配線114を経由して下面側ランド115dに至る経路の配線長が長くなる。ところが、一般にDRAMの駆動周波数は、フラッシュメモリの駆動周波数よりも高いため、DRAMチップインタフェース用の配線長が長くなると、その分、配線のインピーダンス成分が増加し、かつ配線が不要ノイズを拾う可能性も高くなるので、POP型半導体装置の信頼性(電気特性)が低下する恐れがある。
これに対し、本実施の形態では、DRAMチップインタフェース用の下面側ランド115dを配線基板101の下面の最外周に配置し、かつDRAMチップインタフェース用のビア配線113dをDRAMチップインタフェース用の上面側ランド112dの外側に配置している。これにより、DRAMチップインタフェース用の上面側ランド112dから下面側ランド115dに至る経路、ひいてはコントローラチップ102から下面側ランド115dに至る経路の配線長が最短化されるので、上記した不具合が回避され、POP型半導体装置の信頼性(電気特性)の低下が抑制される。
なお、図9、図10および図12に示すように、コントローラチップ102の主面に形成された複数の電極パッド103は、フラッシュメモリチップインタフェース用の電極パッド103fを含んでいる。また、配線基板101の上面に形成された複数の配線110は、フラッシュメモリチップインタフェース用の配線110fを含んでいる。
上記フラッシュメモリチップインタフェース用の配線110fは、それぞれの一部(本実施の形態では、一端)がフラッシュメモリチップインタフェース用のボンディングリード111fを構成し、他部(本実施の形態では、他端)がフラッシュメモリチップインタフェース用の上面側ランド112fを構成している。そして、ボンディングリード111fは、Auワイヤ104を介してコントローラチップ102の電極パッド103fと電気的に接続されている。
上記フラッシュメモリチップインタフェース用の配線110fのそれぞれには、フラッシュメモリチップインタフェース用のビア配線113fが電気的に接続されている。ここで、図10に示すように、フラッシュメモリチップインタフェース用のビア配線113fのそれぞれは、配線基板101の上面において、フラッシュメモリチップインタフェース用の上面側ランド112fとボンディングリード111fとの間(上面側ランド112fよりもボンディングリード111fに近い位置)に配置されている。DRAMチップインタフェース用のビア配線113dと同様に、フラッシュメモリチップインタフェース用のビア配線113fも上面側ランド112fよりも配線基板101の周縁部側に配置すれば、フラッシュメモリチップインタフェース用の配線経路の長さも最短化することができるが、半導体装置の外形サイズを縮小する(小型化)ことも考慮した場合、全ての配線経路を、DRAMチップインタフェース用の配線経路と同じように引き回すことが困難となる。そこで、本実施の形態では、フラッシュメモリの駆動周波数よりも高いDRAM用のビア配線113dを優先的に、上面側ランド113dと配線基板101の周縁部との間(ボンディングリード112dよりも遠い位置)に配置し、配置しきれないフラッシュメモリチップインタフェース用のビア配線113fを、これに対応する上面側112fとボンディングリード111fとの間に配置している。そして、これらのビア配線113fは、配線基板101の下面に形成された複数の下面側ランド115のうち、前記DRAMチップインタフェース用の下面側ランド115dよりも内側に配置されたフラッシュメモリチップインタフェース用の下面側ランド115fと電気的に接続されている。
また、図10に示すように、上記フラッシュメモリチップインタフェース用の配線110fのそれぞれは、上面側ランド112fからビア配線113fまでの間の線幅が、ビア配線113fからボンディングリード111fまでの間の線幅より太くなるように構成している。すなわち、フラッシュメモリチップインタフェース用の配線110fのそれぞれは、配線密度が相対的に疎な領域である配線基板101の上面の周辺部において太くなっており、配線密度が周辺部よりも相対的に密な領域において細くなっている。なお、図10に示す例では、上面側ランド112fからビア配線113fまでの間の配線110fを全体的に太くしているが、配線設計の制約から、この領域の配線110fを全体的に太くすることが困難な場合には、図9に示すように、この領域の配線110fの一部を部分的に太くしてもよい。
このように、本実施の形態では、フラッシュメモリチップインタフェース用のビア配線113fを上面側ランド112fの内側に配置し、ビア配線113fと上面側ランド112fとの間の配線110fを太くする。これにより、第1パッケージ100の製造中に配線基板101が高温雰囲気に曝されて、上面側ランド112fよりもボンディングリード111fから遠い位置にビア配線113fを配置することが出来ない配線110fに熱ストレスが加わっても、配線110fが断線し難くなるので、POP型半導体装置の製造歩留まり、および信頼性を向上することができる。
次に、上記のように構成されたPOP型半導体装置の製造方法の一例を図13〜図24を用いて説明する。
図13は、上記第1パッケージ100の製造に用いるマトリクス基板130の上面を示す要部拡大平面図、図14は、このマトリクス基板130の下面を示す要部拡大平面図である。
マトリクス基板130は、前述した配線基板101の導体パターン(配線110、ボンディングリード111、上面側ランド112、ビア配線113、内部配線114、下面側ランド115)を繰り返し形成した構造を有している。マトリクス基板130は、第1パッケージ100の配線基板101の母体となる基板であり、これをダイシングすることにより、多数の配線基板101が得られるようになっている。図13および図14は、このマトリクス基板130の一部(配線基板101の2個分の領域)を拡大して示している。
一方、図15は、上記第2パッケージ200の製造に用いるマトリクス基板230の上面を示す要部拡大平面図、図16は、このマトリクス基板230の下面を示す要部拡大平面図である。
マトリクス基板230は、前述した配線基板201の導体パターン(ボンディングリード211、ビア配線212、下面側ランド213)を繰り返し形成した構造を有している。マトリクス基板230は、第2パッケージ200の配線基板201の母体となる基板であり、これをダイシングすることにより、多数の配線基板201が得られるようになっている。図15および図16は、このマトリクス基板230の一部(配線基板201の2個分の領域)を拡大して示している。
第1パッケージ100を製造するには、図17に示すように、マトリクス基板130の上面にコントローラチップ102を搭載した後、図18に示すように、コントローラチップ102の電極パッド103とマトリクス基板130のボンディングリード211をAuワイヤ104で接続する。Auワイヤ104の接続は、熱と超音波を併用したボールボンディング法を用いて行う。
次に、図19に示すように、コントローラチップ102、ボンディングリード211およびAuワイヤ104を封止体108で樹脂封止する。続いて、マトリクス基板130の下面に形成された下面側ランド115に半田ボール105を接続した後、マトリクス基板130をダイシングすることにより、図20に示すような第1パッケージ100が得られる。
マトリクス基板130の下面側ランド115に半田ボール105を接続する際は、前述したDRAMチップインタフェース用の下面側ランド115dに半田ボール105を接続しない。そして、第1パッケージ100の完成後に行われるテスト工程において、下面側ランド115dにプローブを当て、DRAMチップインタフェース用の配線110dの導通/非導通を検査する。また、このテスト工程では、コントローラチップ102に対するAC/DCテストや、コントローラチップ102から半田ボール105に至る配線経路の導通/非導通を検査するテストも行い、良品の第1パッケージ100を選別する。
一方、第2パッケージ100を製造するには、図21に示すように、マトリクス基板230の上面にDRAMチップ202と搭載し、続いてDRAMチップ202の主面上にフラッシュメモリチップ203を搭載する。
次に、図22に示すように、DRAMチップ202の電極パッド204とマトリクス基板230のボンディングリード211をAuワイヤ206で接続し、フラッシュメモリチップ203の電極パッド205とボンディングリード211をAuワイヤ207で接続する。
次に、図23に示すように、DRAMチップ202、フラッシュメモリチップ203、ボンディングリード211およびAuワイヤ206、207を封止体221で樹脂封止する。マトリクス基板230の上面には、半田ボールを接続するランドがないので、マトリクス基板230の上面全体を封止体221で樹脂封止してよい。
次に、図24に示すように、マトリクス基板230の下面に形成された下面側ランド213に半田ボール208を接続した後、マトリクス基板230をダイシングすることにより、第2パッケージ200が得られる。その後、テスト工程で第2パッケージ200の電気特性試験を行い、良品の第2パッケージ200を選別する。
次に、上記のようにして得られた第1パッケージ100の上に第2パッケージ200を積層し、第2パッケージ200の下面側ランド213に接続された半田ボール208を第1パッケージ100の上面側ランド112上に位置決めする。そして、半田ボール208をリフローさせ、第2パッケージ200の下面側ランド213と第1パッケージ100の上面側ランド112を半田ボール208で電気的に接続することにより、前記図1に示した本実施の形態のPOP型半導体装置が完成する。
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
配線基板の下面側ランドに接続する外部端子は、半田ボール以外の材料、例えばAuバンプのようなバンプ電極で構成してもよい。
また、下段側パッケージの配線基板に搭載するコントローラチップは、フェイスダウン方式で実装してもよい。
また、上段側パッケージの配線基板に搭載するメモリチップは、DRAMチップとフラッシュメモリチップの組み合わせに限定されるものではなく、駆動周波数の高いメモリチップ(例えばDRAM)を1枚だけ搭載してもよい。
また、配線基板のボンディングリードおよびランドの表面に形成するメッキ層は、ニッケル(Ni)層上にパラジウム(Pd)層を積層し、さらに金(Au)層を積層する構成であってもよい。
また、配線基板のボンディングリードおよびランドの表面には、接合強度が確保できれば、メッキ層を形成しなくてもよい。
また、本実施の形態では、下段の第1パッケージ100に搭載される半導体チップは制御回路を有するコントローラチップであり、上段の第2パッケージ200に搭載される半導体チップはメモリ回路を有するメモリチップ(DRAM,フラッシュメモリ)であることについて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、上段の第2パッケージ200に搭載される半導体チップは、下段の第2パッケージ100に搭載される半導体チップにより制御される半導体チップであれば、メモリチップに限らなくてもよい。また、同様に、下段の第1パッケージ100に搭載される半導体チップは、上段の第2パッケージ200に搭載される半導体チップを制御する半導体チップであれば、コントローラチップに限らなくてもよい。
本発明は、第1半導体装置上に第2半導体装置を積層してシステムを構成したパッケージオンパッケージ型半導体装置に適用することができる。
本発明のPOP型半導体装置の全体構成を示す断面図である。 本発明のPOP型半導体装置の第1半導体パッケージの一部を拡大して示す断面図である。 第1半導体パッケージの配線基板の下面側平面図である。 第1半導体パッケージの配線基板の上面側平面図である。 第2半導体パッケージの配線基板の上面側平面図である。 図5のA−A線に沿った第2半導体パッケージの要部拡大断面図である。 第2半導体パッケージの配線基板の下面側平面図である。 第1半導体パッケージと第2半導体パッケージとで構成されたPOP型半導体装置のシステム構成を示す回路ブロック図である。 第1半導体パッケージの配線基板の上面側概略平面図である。 図9の一部を拡大して示す平面図である。 図9のB−B線に沿った断面図である。 図9のC−C線に沿った断面図である。 第1半導体パッケージの製造に用いるマトリクス基板の上面を示す要部拡大平面図である。 第1半導体パッケージの製造に用いるマトリクス基板の下面を示す要部拡大平面図である。 第1半導体パッケージの製造に用いるマトリクス基板の上面を示す要部拡大平面図である。 第1半導体パッケージの製造に用いるマトリクス基板の下面を示す要部拡大平面図である。 第1半導体パッケージの製造方法を示すマトリクス基板の要部拡大平面図である。 第1半導体パッケージの製造方法を示すマトリクス基板の要部拡大平面図である。 第1半導体パッケージの製造方法を示すマトリクス基板の要部拡大平面図である。 第1半導体パッケージの断面図である。 第2半導体パッケージの製造方法を示すマトリクス基板の要部拡大平面図である。 第2半導体パッケージの製造方法を示すマトリクス基板の要部拡大平面図である。 第2半導体パッケージの製造方法を示すマトリクス基板の要部拡大断面図である。 第2半導体パッケージの断面図である。 本発明者が検討したPOP型半導体装置用の第1半導体パッケージを示す要部拡大断面図である。
符号の説明
100 第1半導体パッケージ(第1半導体装置、下段側パッケージ)
101 配線基板
102 コントローラチップ
103 電極パッド
103d DRAMチップインタフェース用の電極パッド
103f フラッシュメモリチップインタフェース用の電極パッド
104 Auワイヤ
105 半田ボール(外部端子)
106 ソルダレジスト
107 接着剤
108 封止体
110 配線
110d DRAMチップインタフェース用の配線
110f フラッシュメモリチップインタフェース用の配線
111 ボンディングリード
111d DRAMチップインタフェース用のボンディングリード
111f フラッシュメモリチップインタフェース用のボンディングリード
112 上面側ランド
112d DRAMチップインタフェース用の上面側ランド
112f フラッシュメモリチップインタフェース用の上面側ランド
113 ビア配線
113d DRAMチップインタフェース用のビア配線
113f フラッシュメモリチップインタフェース用のビア配線
114 内部配線
115 下面側ランド
115d DRAMチップインタフェース用の下面側ランド
130 マトリクス基板
200 第2半導体パッケージ(第2半導体装置、上段側パッケージ)
201 配線基板
202 DRAMチップ
203 フラッシュメモリチップ
204 電極パッド
205 電極パッド
206 Auワイヤ
207 Auワイヤ
208 半田ボール(外部端子)
209 ソルダレジスト
211 ボンディングリード
212 ビア配線
213 下面側ランド
220 接着剤
221 封止体
230 マトリクス基板

Claims (4)

  1. 別の半導体チップを備えた別の半導体装置が積層される半導体装置であって、
    (a)前記半導体装置は、
    (a1)平面形状が矩形状からなる上面、前記上面に形成された複数のボンディングリード、前記上面に形成され、前記複数のボンディングリードとそれぞれ電気的に接続された複数の上面側ランド、平面形状が矩形状からなり、前記上面とは反対側に位置する下面、前記下面に形成された複数の下面側ランド、および前記複数の上面側ランドと前記複数の下面側ランドとをそれぞれ電気的に接続する複数のビア配線を有する配線基板と、
    (a2)主面、前記主面に形成された複数の電極パッド、前記主面に形成され、前記複数の電極パッドとそれぞれ電気的に接続された半導体素子、および前記主面とは反対側に位置する裏面を有し、前記配線基板の前記上面に搭載された第1半導体チップと、
    (a3)前記第1半導体チップの前記複数の電極パッドと前記配線基板の前記複数のボンディングリードとをそれぞれ電気的に接続する複数の導電性部材と、
    (a4)前記第1半導体チップと前記複数の導電性部材とを封止する封止体と、
    (a5)前記複数の下面側ランドのそれぞれに設けられた複数の外部端子と、
    を含み、
    前記複数の電極パッドは、第1の半導体チップインタフェース用電極パッドおよび第2の半導体チップインタフェース用電極パッドを有し、
    前記複数のボンディングリードは、前記導電性部材を介して前記第1の半導体チップインタフェース用電極パッドと電気的に接続された第1の半導体チップインタフェース用ボンディングリードと、前記導電性部材を介して前記第2の半導体チップインタフェース用電極パッドと電気的に接続された第2の半導体チップインタフェース用ボンディングリードを有し、
    前記複数の上面側ランドは、前記第1の半導体チップインタフェース用ボンディングリードと電気的に接続された第1の半導体チップインタフェース用上面側ランドと、前記第2の半導体チップインタフェース用ボンディングリードと電気的に接続された第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドを有し、
    前記複数のビア配線は、前記第1の半導体チップインタフェース用上面側ランドと電気的に接続された第1の半導体チップインタフェース用ビア配線と、前記第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドと電気的に接続された第2の半導体チップインタフェース用ビア配線を含み、
    前記第1の半導体チップインタフェース用ビア配線は、前記第1の半導体チップインタフェース用上面側ランドよりも前記第1の半導体チップインタフェース用ボンディングリードから遠い位置に配置され、
    前記第2の半導体チップインタフェース用ビア配線は、前記第2の半導体チップインタフェース用ボンディングリードと前記第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドとの間に配置され、
    前記第2の半導体チップインタフェース用ビア配線と前記第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドとを接続する配線の少なくとも一部の幅は、前記第2の半導体チップインタフェース用ビア配線と前記第2の半導体チップインタフェース用ボンディングリードとを接続する配線の幅よりも広く、
    前記複数の下面側ランドは、前記下面の辺に沿って配置された複数の第1下面側ランドと、前記複数の第1下面ランドよりも前記下面の内側に配置された複数の第2下面側ランドとを含み、
    前記第1の半導体チップインタフェース用上面側ランドは、前記第1の半導体チップインタフェース用ビア配線を介して前記第1下面側ランドと電気的に接続されており、
    前記第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドは、前記第2の半導体チップインタフェース用ビア配線を介して前記第2下面側ランドと電気的に接続されていることを特徴とする半導体装置。
  2. 前記第1下面側ランドには、前記外部端子が設けられておらず、
    前記第2下面側ランドには、前記外部端子が設けられていることを特徴とする請求項記載の半導体装置。
  3. 第1半導体部品と、前記第1半導体部品上に積層された第2半導体部品とからなる半導体システムであって、
    (a)前記第1半導体部品は、
    (a1)平面形状が矩形状からなる第1上面、前記第1上面に形成された複数の第1ボンディングリード、前記第1上面に形成され、前記複数の第1ボンディングリードとそれぞれ電気的に接続された複数の第1上面側ランド、平面形状が矩形状からなり、前記第1上面とは反対側に位置する第1下面、前記第1下面に形成された複数の第1下面側ランド、および前記複数の第1上面側ランドと前記複数の第1下面側ランドとをそれぞれ電気的に接続する複数の第1ビア配線を有する第1配線基板と、
    (a2)第1主面、前記第1主面に形成された複数の第1電極パッド、前記第1主面に形成され、前記複数の第1電極パッドとそれぞれ電気的に接続された第1半導体素子、および前記第1主面とは反対側に位置する第1裏面を有し、前記第1配線基板の前記第1上面に搭載された第1半導体チップと、
    (a3)前記第1半導体チップの前記複数の第1電極パッドと前記第1配線基板の前記複数の第1ボンディングリードとをそれぞれ電気的に接続する複数の第1導電性部材と、
    (a4)前記第1半導体チップと前記複数の第1導電性部材とを封止する第1封止体と、
    (a5)前記複数の第1下面ランドのそれぞれに設けられた複数の第1外部端子と、
    を含み、
    前記複数の第1電極パッドは、第1の半導体チップインタフェース用電極パッドおよび第2の半導体チップインタフェース用電極パッドを含み、
    前記複数の第1ボンディングリードは、前記第1導電性部材を介して前記第1の半導体チップインタフェース用電極パッドと電気的に接続された第1の半導体チップインタフェース用ボンディングリードと、前記第1導電性部材を介して前記第2の半導体チップインタフェース用電極パッドと電気的に接続された第2の半導体チップインタフェース用ボンディングリードを含み、
    前記複数の第1上面側ランドは、前記第1の半導体チップインタフェース用ボンディングリードと電気的に接続された第1の半導体チップインタフェース用上面側ランドと、前記第2の半導体チップインタフェース用ボンディングリードと電気的に接続された第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドを含み、
    前記複数の第1ビア配線は、前記第1の半導体チップインタフェース用上面側ランドと電気的に接続された第1の半導体チップインタフェース用ビア配線と、前記第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドと電気的に接続された第2の半導体チップインタフェース用ビア配線を含み、
    前記第1の半導体チップインタフェース用ビア配線は、前記第1の半導体チップインタフェース用上面側ランドよりも前記第1の半導体チップインタフェース用ボンディングリードから遠い位置に配置され、
    前記第2の半導体チップインタフェース用ビア配線は、前記第2の半導体チップインタフェース用ボンディングリードと前記第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドとの間に配置され、
    前記第2の半導体チップインタフェース用ビア配線と前記第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドとを接続する配線の少なくとも一部の幅は、前記第2の半導体チップインタフェース用ビア配線と前記第2の半導体チップインタフェース用ボンディングリードとを接続する配線の幅よりも広く、
    前記複数の第1下面側ランドは、前記第1下面の辺に沿って配置された複数の外側ランドと、前記複数の外側ランドよりも前記第1下面の内側に配置された複数の内側ランドとを含み、
    前記第1の半導体チップインタフェース用上面側ランドは、前記第1の半導体チップインタフェース用ビア配線を介して前記外側ランドと電気的に接続されており、
    前記第2の半導体チップインタフェース用上面側ランドは、前記第2の半導体チップインタフェース用ビア配線を介して前記内側ランドと電気的に接続されており、
    (b)前記第2半導体部品は、
    (b1)平面形状が矩形状からなる第2上面、前記第2上面に形成された複数の第2ボンディングリード、平面形状が矩形状からなり、前記第2上面とは反対側に位置する第2下面、前記第2下面に形成された複数の第2下面側ランド、および前記複数の第2ボンディングリードと前記複数の第2下面側ランドとをそれぞれ電気的に接続する複数の第2ビア配線を有する第2配線基板と、
    (b2)第2主面、前記第2主面に形成された複数の第2電極パッド、前記第2主面に形成され、前記複数の第2電極パッドとそれぞれ電気的に接続された第2半導体素子、および前記第2主面とは反対側に位置する第2裏面を有し、前記第2配線基板の前記第2上面上に搭載された第2半導体チップと、
    (b3)前記第2半導体チップの前記複数の第2電極パッドと前記第2配線基板の前記複数の第2ボンディングリードとをそれぞれ電気的に接続する複数の第2導電性部材と、
    (b4)前記第2半導体チップと前記複数の第2導電性部材とを封止する第2封止体と、
    (b5)前記複数の第2下面側ランドのそれぞれに設けられた複数の第2外部端子と、
    を含み、
    前記第1半導体素子は、前記第2半導体素子を制御し、
    前記複数の第2外部端子は、前記第1半導体部品の前記第1配線基板に形成された前記複数の第1上面側ランドとそれぞれ電気的に接続されていることを特徴とする半導体システム。
  4. 前記外側ランドには、前記第1外部端子が設けられておらず、
    前記内側ランドには、前記第1外部端子が設けられていることを特徴とする請求項記載の半導体システム。
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