JP5257180B2

JP5257180B2 - 電線の保護材

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Publication number: JP5257180B2
Application number: JP2009068783A
Authority: JP
Inventors: 雅之土井; 亜瑠沙今徳; 敏次森井
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2008-11-19
Filing date: 2009-03-19
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2029-03-19
Also published as: JP2010154732A; EP2190089A2; CN101740166A; EP2190089A3; US20100122835A1; US8759681B2

Description

本発明は、電線の保護材に関する。

自動車などに配索される電線は、電線の周辺に配される部材などとの摩擦などから電線を保護するために、外装保護材としてコルゲートチューブを備える。このようなコルゲートチューブとしては、例えば特許文献１に記載のものなどが知られている。
一般的なコルゲートチューブには、軸方向にスリットが形成されており、当該スリットを開くことにより、その内部に電線が収容される。そして、コルゲートチューブ内に収容される電線は、収容の作業性を高めるとともに、コルゲートチューブの内壁との摩擦から電線を保護するために、テープ類が巻き付けられる。さらに、電線を収容したコルゲートチューブには、屈曲などによりスリットが開くのを防止するために、上からテープなどを巻き付ける等の加工が施される。
特開２０００−３５３４３２号公報

従って、コルゲートチューブを備える電線を作製するには、電線にテープ類を巻き付ける作業と、電線をコルゲートチューブに収容する作業と、コルゲートチューブの口開きを防止するテープを巻く作業とが必要であり、作製に手間が掛かる上に、部品点数が多いのでコスト高であった。
また、コルゲートチューブを備える電線においては、電線のはみ出し防止の観点から、コルゲートチューブにおける電線の収容率が制限されている。すなわち、コルゲートチューブを備える電線においては、電線とコルゲートチューブとの間に空間が存在するため、前記電線の収容率の制限が電線の省スペース化の障害となっていた。

ところで、電線の周辺に配される部材には、金属板から部材の展開形状を持つ原板を曲げ加工することによって作製されるものがある。このような原板は金属板を打ちぬいたり、切削工具を用いて切断するなどの方法により得られるが、切削工具により原板を切断加工する際に切削断面が切断方向に金属の延性により引き伸ばされて延出し、比較的広い面積に小さいバリが形成されたり、打ち抜いた際に細長く突出した形状のバリが形成されることがある。そのため、これらのバリが、電線の保護材と接触するなどによる電線の保護材の磨耗が懸念される。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線への装着作業の手間および部品点数を減らし、省スペースであるとともに、耐摩耗性を向上させた電線の保護材を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するための手段として、本発明は、電線を外側から被覆する保護材であって、前記電線に接着される第１の粘着層を一方の面に有する第１の基材と、前記第１の基材の前記第１の粘着層を有する面とは反対側の面に重ねて配される第２の基材と、前記第１の基材と前記第２の基材との間に部分的に形成されたスペーサと、を備え、かつ、前記スペーサは、前記第１の基材の前記第１の粘着層を有する面とは反対側の面に、部分的に粘着剤を塗布することにより形成されるところに特徴を有する。

上記構成によれば、保護材が粘着層を介して電線に接着・固定されるから、電線と保護材との間に隙間ができないため、省スペース化が可能である。また、粘着層、第１の基材、部分的にスペーサが形成された層（スペーサ層）、および第２の基材の４層の構造からなる一の部材を電線に巻き付けて接着するだけでよいから、電線への装着作業の手間および部品点数を減らすことができる。
上述したように、電線の周辺に配される部材には、比較的広い面積に小さいバリが形成されたり、打ち抜いた際に細長く突出した形状のバリが形成されることがあるため、これらのバリと電線の保護材が接触することにより生じる磨耗が懸念される。しかしながら、本発明の保護材は４層の構造からなり、適度な厚みを有しているから、細長く突出した形状のバリと接触したとしても、バリが内部の電線まで及び難い。また、本発明の保護材のスペーサ層においては、部分的にスペーサが形成されており、スペーサのない部分は空隙部分（空隙部）になっているから、比較的広い面積に形成されたバリと接触したとしても、第２の基材が撓んで空隙部に逃げる。その結果、耐摩耗性を向上することができる。

また、第１の基材の粘着剤を有する面と反対側の面に、粘着剤を部分的に塗布し、その上に第２の基材を重ねることにより、部分的に塗布した粘着剤に第２の基材が接着される。すなわち部分的に粘着剤を塗布することによりスペーサが形成されるとともに、当該粘着剤の塗布により第１の基材と第２の基材とが接着されるので、本発明の保護材を容易に作製することができる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記第１の基材および前記第２の基材のうち少なくとも一方には、切断線が形成されている。この構成によれば、保護材全体の厚みが大きい場合であっても、手で容易に切断することができる。
（２）前記第１の基材の厚みと前記第２の基材の厚みとの合計が１．０mm以下である。この構成によれば、保護材を手で容易に切断することができる。なお、第１の基材の厚みには粘着層の厚みおよびスペーサの厚みを含まず、第２の基材の厚みにはスペーサの厚みを含まない。

（３）略長方形のシート状に形成され、長辺の長さを前記電線の長さに対応させ、短辺の長さを前記電線の外周の長さに対応させた。
この構成によれば、略方形状の保護材の長辺方向を電線の長さ方向に平行に配して、電線の外周に沿って一巻きするだけで、電線に接着・固定することができるので、装着作業が容易である。

本発明によれば、電線への装着作業の手間および部品点数を減らし、省スペースであるとともに、耐摩耗性を向上させた電線の保護材を提供することができる。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４によって説明する。
本実施形態の電線の保護材１０（以下、単に「保護材１０」ともいう）は、図１および図４に示すように、芯線１１Ａを絶縁被覆１１Ｂで被覆してなる電線１１を、外側から被覆して保護するものである。

本実施形態の保護材１０は、略長方形のシート状をなしており、その長辺の長さは電線１１の長さに対応し、短辺の長さは電線１１の外周の長さに対応するように設定されている。この保護材１０は、長辺方向（長手方向）を電線１１の長さ方向に対して平行に配し、短辺方向を電線１１の外周に沿わせて、電線１１に一巻きすることにより接着・固定されている（図４参照）。

保護材１０は、図１および図２に示すように、電線１１に接着される第１の粘着層１２と、第１の基材１３と、部分的にスペーサ１４を形成したスペーサ層と、第２の基材１６とを積層してなる。
保護材１０には、第２の基材１６から電線１１に接着される第１の粘着層１２に至るミシン目１７（切断線）が形成されており、手で容易に切断することができるようになっている。詳しくは、保護材１０に形成されているミシン目１７は、スペーサ１４が形成されていない空隙部分１５（空隙部１５）に対応するように形成されている。なお、図１および図２において、１７Ａは第１の基材１３に形成されたミシン目を示し、１７Ｂは第２の基材１６に形成されたミシン目を示す。
本実施形態においては、第１の基材１３の厚みと第２の基材１６の厚みとの合計が１．０mm以下に設定されており、ミシン目１７のない部分でも手で容易に切断できるようになっている。

保護材１０を構成する第１の基材１３としては、例えば、樹脂製のシート、金属箔、紙、不織布、および織布などを用いることができる。
第１の基材１３の一方の面（図２における下側の面）には、電線１１に接着される第１の粘着層１２が全面に形成されており、他方の面（図２における上側の面）には、所定の間隔をあけてスペーサ１４が形成されている。

第１の粘着層１２は、例えば、ゴム系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤などの公知の粘着剤を、公知の方法により塗布することで形成することができる。第１の粘着層１２の厚みは、０．１mm以上０．５mm以下であるのが好ましい。

さて、本実施形態において、スペーサ１４が形成された層は、第１の基材１３の他方の面に、粘着剤を塗布して硬化させることにより形成された略方形状のスペーサ１４とスペーサ１４の形成されていない空隙部１５とからなる。
スペーサ１４を形成するための粘着剤は、図３の斜線で示したように方形状をなすように第１の基材１３に塗布される。なお、以下の説明において、スペーサ１４を形成する粘着剤を塗布した部分を第２の粘着部１４とする。
第２の粘着部１４の硬化後に形成されるスペーサ１４の大きさは、１０mm〜２０mm×１０mm〜２０mmであり、その厚みは、０．１mm以上０．５mm以下であるのが好ましい。そして、隣り合うスペーサ１４の間隔は約２mm〜５mmであるのが好ましい。

スペーサ１４を形成する粘着剤としては、第１の粘着層１２の形成に用いる粘着剤で例示したものや、ＵＶ硬化性粘着剤などを用いることができるが、電線１１に巻き付けた際につぶれない程度の硬さを有するものが好ましい。スペーサ１４を形成するための粘着剤は、粘着剤を印刷する方法など、公知の方法で塗布することができる。
第１の基材１３の上に重ねて配される第２の基材１６としては、第１の基材１３として例示したものと同様のものを用いることができる。第２の基材１６として不織布や織布などを用いると、騒音対策となるという点で好ましい。

保護材１０は、例えば以下の方法により製造することができる。
まず、第１の基材１３の一方の面に第１の粘着層１２を形成する粘着剤を塗布する工程と、第１の基材１３の他方の面にスペーサ１４を形成するための粘着剤を塗布する工程とを１つのラインで実行し、一方の面に第１の粘着層１２を有するとともに、他方の面にスペーサ１４を形成するための粘着剤が塗布された第２の粘着部１４を有する第１の基材１３を作製する。

次に、第１の基材１３に形成された第２の粘着部に第２の基材１６を重ねて貼り合わせて第２の粘着部１４を硬化させた後、得られた１枚のシート状の保護材１０の所定位置にミシン目１７を形成させれば、第１の基材１３と第２の基材１６との間にスペーサ１４を備えるとともに、ミシン目１７が形成された本実施形態の保護材１０が得られる。

続いて、本実施形態の作用および効果を説明する。
本実施形態によれば、保護材１０が第１の粘着層１２を介して電線１１に固定されるので、電線１１と保護材１０との間に隙間ができないため、省スペース化が可能である。また、第１の粘着層１２、第１の基材１３、スペーサ１４が形成された層、および第２の基材１６が重ねて配されている１つの部材（保護材１０）を電線１１に巻き付けて接着するだけでよいから、装着作業の手間および部品点数を減らすことができる。

ところで、電線１１の周辺に配される部材には、比較的広い面積に小さいバリが形成されていたり、打ち抜いた際に細長く突出した形状のバリが形成されていることがある。しかしながら、本実施形態の保護材１０は、第１の粘着層１２、第１の基材１３、スペーサ１４が形成された層、および第２の基材１６の４層構造となっており、適度な厚みを有しているから、保護材１０と細長く突出した形状のバリとが接触したとしても、バリが内部の電線１１まで及び難い。また、保護材１０と、比較的広い面積に形成されたバリとが接触したとしても、第２の基材１６が撓んで空隙部１５に逃げる。その結果、本実施形態によれば、耐摩耗性を向上することができる。

また、本実施形態によれば、スペーサ１４は、第１の基材１３の第１の粘着層１２を有する面とは反対側の面に、部分的に粘着剤を塗布して第２の粘着部を形成し、その上に第２の基材１６を重ねることにより、第２の粘着部に第２の基材１６が接着される。すなわち、スペーサ１４を形成するための第２の粘着部１４が第１の基材１３と第２の基材１６とを接着する機能をも有するので、保護材１０を容易に作製することができる。

また、第１の基材１３および第２の基材１６には、それぞれミシン目１７Ａ，１７Ｂが形成されているから、ミシン目１７に沿って手で容易に切断することができる。さらに、第１の基材１３の厚みと第２の基材１６の厚みとの合計を１．０mm以下となるように設定しているから、保護材１０を、ミシン目１７のないところでも、手で容易に切断することができる。
保護材１０は、略長方形のシート状に形成され、長辺の長さを電線１１の長さに対応させ、短辺の長さを電線１１の外周の長さに対応させているから、略長方形状のシート状をなす保護材１０を電線１１の外周に沿って巻き付けるだけで、電線１１に接着・固定することができるので、装着作業が容易である。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図５によって説明する。上記実施形態１と同様の構成については同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
本実施形態の保護材１０は、実施形態１よりも細幅のテープ状に形成されているという点、およびミシン目１７が形成されていないという点で実施形態１とは相違する。
保護材１０は、図５に示すように、第１の粘着層１２を電線１１側に配して、電線１１の長さ方向に対して斜めに巻き付けることにより、接着・固定される。

本実施形態においても、実施形態１と同様に、保護材１０が第１の粘着層１２を介して電線１１に固定されるから、省スペース化が可能であり、電線１１に接着するように巻くだけでよいから、装着作業の手間および部品点数を減らすことができる。
本実施形態の保護材１０も実施形態１の保護材１０と同様に、適度な厚みを有し、スペーサ１４が部分的に形成されているから、耐摩耗性を向上することができる。また、スペーサ１４は粘着剤を部分的に塗布することにより形成されるから、スペーサ１４を形成するための第２の粘着部１４が第１の基材１３と第２の基材１６とを接着する機能をも有するので、保護材１０を容易に作製することができる。

＜実施形態３＞
図６は、本発明の実施形態３を示す。スペーサ１４の形状は、上記実施形態１，２に示した略方形状だけではなく、図６で示すように、格子状をなすものであってもよい。その他、円形をなすもの（図示せず）などであってもよい。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図７ないし図１７によって説明する。本実施形態では、保護材として、ワイヤハーネスを構成する電線束に対して巻き付けられる保護テープが例示されている。電線束Ｗは、図９に示すように、複数本の被覆電線Ｗａあるいはシールド電線を一束に纏めたものである。なお、本実施形態４の保護テープ２０は、後記する実施形態５の保護テープ４０と比較すると厚肉仕様であり、以下、実施形態４の保護テープ２０を第１保護テープ２０として説明する。

第１保護テープ２０は、図７に示すように、基材２１と、同基材２１における電線束Ｗの外周面と接触する裏面側に形成された粘着層２４とから構成されている。
基材２１はさらに、２枚の編布２２を接着剤２３で貼り合わせた３層の積層構造となっている。ここで、「編布」は、経糸と緯糸のいずれか一方をループが連続した形態とし、他方を同ループに挿通して形成された布である。これに対して、「織布」は、経糸と緯糸とを上下に交差させて形成された布である。
接着剤２３としては、ポリアミド系接着剤が例示され、両編布２２の間にドット状（点状）に塗布されている。
また、粘着層２４を構成する粘着剤には、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤が挙げられる。

各層の厚さは、表面側の編布２２の厚さｔ1と、裏面側の編布２２の厚さｔ3とが、１．０mm未満、接着剤２３の厚さｔ2が０．０５〜１．０mm、粘着層２４の厚さｔ4が０．０５〜１．０mmに設定され、その上で、総厚さが２．０mm以下に設定されている。本実施形態では、総厚さが１．０mmとされている（厚肉仕様）。
また、第１保護テープ２０の幅は１００mm未満に設定され、例えば２５mmが選択される。
このような幅（２５mm）と厚さ（１．０mm）とを有する第１保護テープ２０が、図８に示すように、紙製の芯管３１に巻き付けられた、いわゆる巻物３０として準備される。

そして、ワイヤハーネスの一部を構成する電線束Ｗを保護するに当たっては、同電線束Ｗに第１保護テープ２０が手作業によって巻き付けられる。その一例としては、図９に示すように、第１保護テープ２０は、巻物３０から繰り出されつつ、電線束Ｗの外周に対して、側縁をラップさせつつ螺旋巻きされ、裏面の粘着層２４が電線束Ｗの外周面に接着される。ラップの形態は、全幅の１／４をラップさせる（１／４ラップ）、あるいは全幅の半分をラップさせる（ハーフラップ）等が挙げられる。
電線束Ｗの所定の領域に亘って第１保護テープ２０が巻き付けられたら、同第１保護テープ２０を切る必要がある。ここで、第１保護テープ２０の基材２１は、主に２枚の編布２２で構成されているから、簡単に手で切ることができ、すなわち手切れ性に優れている。

なお、第１保護テープ２０を電線束Ｗに巻き付ける他の形態としては、図１０に示すものが挙げられる。この例では、第１保護テープ２０が、電線束Ｗの外周に対し、両側縁をラップさせつつ円筒形をなし、いわゆるすし巻き状に巻き付けられている。
より具体的には、第１保護テープ２０は、巻物３０（図８参照）から繰り出されつつ電線束Ｗの長さ方向に沿うようにして当てられ、所定領域に亘って当てられたら手で切られる。そののち、第１保護テープ２０が、両側縁を例えば全幅の１／４程度をラップさせてすし巻きされ、裏面の粘着層２４が電線束Ｗの外周面に接着される。

さらに他の形態として、図１１に示すものが挙げられる。この例では、第１保護テープ２０が、電線束Ｗの外周に対し、両側縁を合掌貼りしつつ円筒形をなして巻かれている。
より具体的には、第１保護テープ２０は、巻物３０から繰り出されつつ電線束Ｗの長さ方向に沿うようにして当てられ、所定領域に亘って当てられたら手で切られ、そののち第１保護テープ２０が、両側縁を合掌貼りしつつ巻かれ、裏面の粘着層２４が電線束Ｗの外周面に接着される。合掌貼りされる寸法は、例えば第１保護テープ２０の全幅の１／４程度である。

上記のように巻き付けられた第１保護テープ２０が、電線束Ｗの保護材として有効であるか否かの評価は、実質的に第１保護テープ２０自身の耐摩耗性の評価をすることである。ここで「摩耗」について、第１保護テープ２０が外部から荷重を受けた場合に、内側の電線束Ｗが外部に露出する程度に孔が開くことであるとすると、本実施形態の第１保護テープ２０は耐摩耗性に優れていると言える。
これは、当該第１保護テープ２０の基材２１が、２枚の編布２２を接着剤２３で貼り合わせた３層構造となっていて、外部から荷重を受けた場合に、主に２枚の編布２２に荷重が分散し、すなわち応力緩和されることで、摩耗し難いと考えられる。また、接着剤２３がドット状に配されていて、両編布２２の間に隙間が構成されるために、編布２２の荷重分散機能がより発揮される。

ここで、本実施形態に係る第１保護テープ２０の耐摩耗性に関する試験を行ったところ、以下のような結果が得られた。
試験に際しては、図１２に示すように、ＪＩＳに規定された耐摩耗試験機（自動車用低圧電線用）を使用した。この試験機は、サンプル１００がアルミ管からなる導体１０１の外周に巻着されて上下一対の金属製の挟持体１０２，１０３で挟まれるとともに、下側の挟持体１０３とサンプルとの間に、エンドレスの摩耗テープ１０４（ＪＩＳ R6251 準拠品）が走行可能に配設される。摩耗テープ１０４には、所定間隔（１５０mm）を開けて導電部１０５が設けられているとともに、下側の挟持体１０３と導体１０１との間が導電線１０６で接続されてその途中に導通測定部１０７が設けられている。

そして、上側の挟持体１０２に荷重Ｋ（４５gf）を掛けた状態で、摩耗テープ１０４を所定速度（１５００mm／min）で走行させる。摩耗テープ１０４の走行に伴ってサンプル１００が次第に摩耗して遂には孔が開くと、摩耗テープ１０４の一の導電部１０５が孔を通して導体１０１に接触して導電線１０６に電流が流れ、これが導通測定部１０７で検知されたところで摩耗テープ１０４が停止する。
端的には、摩耗テープ１０４が走行を開始したのちサンプル１００に孔が開いたところで走行が停止するのであるから、摩耗テープ１０４の走行時間が長いほど、すなわち走行距離が長いほど、サンプル１００に孔が開き難く、すなわち耐摩耗性に優れていると評価できる。

本実施形態に係る第１保護テープ２０を試験したところ、図１３に示すように、耐摩耗性を示す摩耗テープ１０４の走行距離は、１００〜２００mmを達成したことが確認された。
一方、サンプルとして、従来の保護材として用いられていた非難燃コルゲートチューブを想定した、厚さ０．３mmのＰＰ（ポリプロピレン）フィルムを適用して同じ試験を行ったところ、耐摩耗性に係る数値は１００〜２００mmを示すことが確認された。
すなわち本実施形態の第１保護テープ２０は、ワイヤハーネスの保護材として実績のあるコルゲートチューブと同様の、優れた耐摩耗性を有するとの試験結果が得られた。

また、本実施形態の第１保護テープ２０は、２枚の編布２２を接着剤２３で貼り合わせた３層構造であり、なおかつ接着剤２３がドット状に配されて両編布２２の間に隙間が構成された構造であるから、消音性にも優れている。
消音性を評価するために、打音に係る試験と、擦れ音に係る試験との２つの試験を行った。

打音に係る試験は、図１４に示すように、厚さ２mmのステンレス鋼板（ＰＰ（ポリプロピレン）板、あるいはＰＥ（ポリエチレン）板でも可）からなる試験板１１０の上にサンプル１００を置き、同サンプル１００に対して、高さ３０mmの位置から、１００ｇの鉄球１１１を自由落下させ、そのとき生じた打音を、試験板１１０のやや上方位置で、かつ鉄球１１１の落下位置から水平方向に１００mm離間した位置に配された測定器１１２で測定するものである。

本実施形態に係る第１保護テープ２０を試験した結果は、図１５のグラフの特性線Ｘに示すようになり、打音は、可聴領域（６〜２０ｋHz）において、４０dB以下となる。これは、打音に対する消音性に優れたものとして実績のある厚さ４mmのソフトテープ（ウレタン発泡テープ）と同等以上の消音性を示す。

擦れ音に係る試験は、図１６に示すように、厚さ２mmのステンレス鋼板（ＰＰ（ポリプロピレン）板、あるいはＰＥ（ポリエチレン）板でも可）からなる試験板１１５上の所定位置で、サンプル１００を手動により約２０mm／secの速度で矢線方向に摺動させ、そのとき生じた擦れ音を、試験板１１５のやや上方位置で、かつサンプル１００の摺動位置から水平方向に３０mm離間した位置に配された測定器１１２で測定するものである。

本実施形態に係る第１保護テープ２０を試験した結果は、図１７のグラフの特性線Ｙに示すようになり、擦れ音は、可聴領域（６〜２０ｋHz）において、２０dB以下となる。これは、擦れ音に対する消音性に優れたものとして実績のある厚さ２mm並びに４mmのソフトテープ（ウレタン発泡テープ）と同等以上の消音性を示すことになる。
上記の両消音試験により、本実施形態の第１保護テープ２０は、打音と擦れ音の両方に対する消音性に優れていることが確認された。

また、第１保護テープ２０の基材２１が上記のように３層構造で、かつ接着剤２３がドット状に配されて両編布２２の間に隙間が構成された構造であることにより、柔軟性にも優れており、電線束Ｗの外周に凹凸があったり、電線束Ｗが屈曲されているような場合にも、電線束Ｗの外周面により密着して巻き付けることができる。

以上説明したように、本実施形態に係る第１保護テープ２０を、ワイヤハーネスを構成する電線束Ｗの保護材として適用した場合には、以下のような数々の利点を得ることができる。
まず、第１保護テープ２０自身は、電線束Ｗの保護材として実績のあるコルゲートチューブと同等の耐摩耗性を有することから、電線束Ｗを保護する機能が十分に果たされる。
その上で、第１保護テープ２０の装着は、同第１保護テープ２０を巻物３０から繰り出しつつ、電線束Ｗの外周に対して巻き付けるだけでよく、また同第１保護テープ２０は手切れ性にも優れていて、簡単に手で切ることができ、もって保護材としての第１保護テープ２０の装着作業を能率良く行うことができる。
このように、作業時間が短縮でき、また部品点数も削減されることから、ワイヤハーネスの製造コストを大幅を低減することができる。

厚さ１．０mm程度の第１保護テープ２０を巻き付けただけの構造であるから、ワイヤハーネスの径寸法の増大化は最小限に留められ、省スペース化に寄与することができる。併せて軽量化も図ることができる。
また、第１保護テープ２０は消音性に優れているから、振動等に伴ってワイヤハーネスが周辺の機材等に当たったり、擦れたりした場合の騒音の発生が抑えられる。
さらに、第１保護テープ２０は柔軟性にも優れているから、電線束Ｗの外周に凹凸があったり、電線束Ｗが屈曲されているような場合にも、電線束Ｗの外周面により密着して巻き付けることができる。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図１８に基づいて説明する。本実施形態では、ワイヤハーネスを構成する電線束Ｗに対して巻き付けられる保護テープの他の例を示している。なお、上記実施形態４と共通若しくは関連した説明部分では、実施形態４に係る図面を適宜に用いて説明する。
また、本実施形態５の保護テープ４０は、上記した実施形態４の第１保護テープ２０と比較すると薄肉仕様であり、以下、実施形態５の保護テープ４０を第２保護テープ４０として説明する。

第２保護テープ４０は、図１８に示すように、基材４１と、同基材４１における電線束Ｗの外周面と接触する裏面側に形成された粘着層４５と、基材４１の表面側にさらに形成された剥離フィルム４６とからなる。
基材４１はさらに、織布４２と不織布４３とをゴム系粘着剤４４を介して貼り合わせた３層の積層構造となっている。
粘着層４５を構成する粘着剤には、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤が挙げられる。剥離フィルム４６には、ポリエチレンフィルムが例示される。

各層の厚さは、最表面の剥離フィルム４６の厚さｔ11が０．０５mm未満、基材４１における表面側の織布４２の厚さｔ12が０．２mm未満、中間層であるゴム系粘着剤４４の厚さｔ13が０．０５〜０．１mm、裏面側の不織布４３の厚さｔ14が、０．２mm未満、裏面側の粘着層４５の厚さｔ15が０．０５〜１．０mmに設定され、その上で、総厚さが１．０mm以下に設定されている。本実施形態では、総厚さが０．５mmとされている（薄肉仕様）。
また、第２保護テープ４０の幅は１００mm以下に設定され、例えば２５mmが選択される。

このような幅（２５mm）と厚さ（０．５mm）とを有する第２保護テープ４０が、同じく図８に示すように、紙製の芯管３１に巻き付けられた巻物３０として準備される。
ここで、第２保護テープ４０の基材４１の表面層は織布４２で構成されていて、同織布４２が露出した状態で上記のように第２保護テープ４０が巻物３０とされた場合、第２保護テープ４０が繰り出されることに伴い自背面へ粘着剤が残ったり、織布４２の繊維が引っ張られることが懸念される。それに対し、本実施形態では、基材４１の表面に剥離フィルム４６が配されているから、第２保護テープ４０が繰り出された場合に、粘着剤が自背面から確実に剥離され、織布４２の繊維が引っ張られることも防止される。

本実施形態の第２保護テープ４０も、同様に電線束Ｗに対して手作業によって巻き付けられ、その例としては実施形態４と同様、図９に示すように、側縁をラップさせつつ螺旋巻きされる形態、図１０に示すように、両側縁をラップさせつつ円筒形をなしいわゆるすし巻き状に巻き付けられる形態、さらには、図１１に示すように、両側縁を合掌貼りしつつ円筒形をなして巻かれる形態が挙げられる。

上記のように巻き付けられた第２保護テープ４０が、電線束Ｗの保護材として有効であるか否かの評価は、実質的に第２保護テープ４０自身の耐摩耗性の評価をすることであるが、同様に耐摩耗性に優れていると言える。
これは、当該第２保護テープ４０の基材４１が、織布４２と不織布４３とを、相対的に厚めのゴム系粘着剤４４を介して貼り合わせた３層構造となっていて、外部から荷重を受けた場合に、主に中間層であるゴム系粘着剤４４により応力緩和されることで摩耗し難いものと考えられる。

第２保護テープ４０の耐摩耗性に関する試験を、同じく図１２に示す耐摩耗試験機で行ったところ、図１３に示すように、耐摩耗性を示す摩耗テープ１０４の走行距離は、１００〜２００mmを達成したことが確認され、すなわち本実施形態の第２保護テープ４０は、ワイヤハーネスの保護材として実績のあるコルゲートチューブと同様の、優れた耐摩耗性を有するとの試験結果が得られた。

また、本実施形態の第２保護テープ４０の基材４１は、織布４２と不織布４３とを相対的に厚めのゴム系粘着剤４４を介して貼り合わせた３層構造であり、特に中間層に厚めのゴム系粘着剤４４を配していることによって、消音性にも優れている。
消音性を評価するために、同じく図１４に示す打音に係る試験と、図１６に示す擦れ音に係る試験との２つの試験を行った。

打音に係る試験結果は、図１５のグラフの特性線ｘに示すようになり、打音は、可聴領域（６〜２０ｋHz）において、５０dB以下となる。これは、打音に対する消音性に優れたものとして実績のある厚さ２mmのソフトテープ（ウレタン発泡テープ）と同等以上の消音性を示す。
一方、擦れ音に係る試験結果は、図１７のグラフの特性線ｙに示すようになり、擦れ音は、可聴領域（６〜２０ｋHz）において、ほぼ２０dB以下となる。これは、擦れ音に対する消音性に優れたものとして実績のある厚さ２mm並びに４mmのソフトテープ（ウレタン発泡テープ）と同等以上の消音性を示す。
上記の両試験により、本実施形態の保護テープは、打音と擦れ音の両方に対する消音性に優れていることが確認された。

また、第２保護テープ４０の基材４１が上記のように３層構造で、かつ中間層に厚めのゴム系粘着剤４４が配された構造であることにより、柔軟性にも優れており、電線束Ｗの外周に凹凸があったり、電線束Ｗが屈曲されているような場合にも、電線束Ｗの外周面により密着して巻き付けることができる。

以上のように、本実施形態に係る第２保護テープ４０を、ワイヤハーネスを構成する電線束Ｗの保護材として適用した場合には、実施形態４とほぼ同様に、以下のような利点を得ることができる。
改めて述べると、第２保護テープ４０自身は、電線束Ｗの保護材として実績のあるコルゲートチューブと同等の耐摩耗性を有することから、電線束Ｗを保護する機能が十分に果たされる。その上で、第２保護テープ４０の装着は、同第２保護テープ４０を巻物３０から繰り出しつつ、電線束Ｗの外周に対して巻き付けるだけでよく、また同第２保護テープ４０は手切れ性にも優れていて、簡単に手で切ることができるから、保護材としての第２保護テープ４０の装着作業を能率良く行うことができる。作業時間が短縮でき、また部品点数も削減されることから、製造コストが大幅に低減される。

厚さ０．５mm程度の極めて薄い第２保護テープ４０を巻き付けただけの構造であるから、ワイヤハーネスの径寸法の増大化は極く僅かに留められ、省スペース化に寄与することができる。併せて軽量化も図ることができる。また、第２保護テープ４０は消音性に優れているから、振動等に伴ってワイヤハーネスが周辺の機材等に当たったり、擦れたりした場合の騒音の発生が抑えられる。さらに、第２保護テープ４０は柔軟性にも優れているから、電線束Ｗの外周に凹凸があったり、電線束Ｗが屈曲されているような場合にも、電線束Ｗの外周面により密着して巻き付けることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１，２においては、第１の基材の他方の面（図２の下側面）に、略方形状をなすように粘着剤を塗布することによりスペーサを形成したが、スペーサを形成する方法は、粘着剤を塗布する方法に限定されず、ホットメルト接着剤を塗布する方法や、所望の形状の別のシートを第１の基材に貼り付ける方法などであってもよい。

（２）上記実施形態１，２においては、スペーサは、１０mm〜２０mm×１０mm〜２０mmの方形状をなし、隣り合うスペーサの間隔が約２mm〜５mm、その厚みは、０．１mm以上０．５mm以下となるように形成したものを示したが、スペーサの大きさ、およびスペーサの間隔はこれに限定されない。隣り合うスペーサの間隔は、スペーサ同士が互いに結合しない程度にあけられていればよい。

（３）上記実施形態１では、保護材にミシン目を形成するとともに、第１の基材の厚みと第２の基材の厚みとの合計を１．０mm以下とすることにより容易に手切り可能としたが、ミシン目を形成せずに第１の基材の厚みと第２の基材の厚みの合計を１．０mm以下としてもよいし、第１の基材の厚みと第２の基材の厚みとの合計を１．０mmよりも大きくして保護材にミシン目を形成してもよい。また、基材層や粘着層の材料を調整するなど、保護材自体の破断強度を調整することにより手切り可能としてもよい。
なお、第１の基材の厚みと第２の基材の厚みとの合計を０．５mm以下とすると、さらに簡単に手で切断することができるので、好ましい。

（４）上記実施形態１においては、第１の粘着層と第１の基材とスペーサを形成した層と第２の基材とを重ねて１枚のシートとした後にミシン目を形成したが、第１の基材および第２の基材の少なくとも一方に予めミシン目を形成しておいてから積層してもよい。また、第１の基材および第２の基材のいずれか一方のみにミシン目を形成してもよい。
（５）上記実施形態１，２では１本の電線を被覆した電線の保護材を示したが２本以上の電線を１つにまとめて被覆するものであってもよい。

（６）上記実施形態４では、保護テープの基材を構成する２枚の布材について、２枚とも編布を用いた場合を例示したが、編布と織布との組み合わせでもよく、また２枚とも織布としてもよい。
（７）同実施形態４に関し、両布材を貼り合わせる接着剤については、例えば硬度が比較的低いものであれば、全面に塗布するようにしてもよい。
（８）両布材を貼り合わせるのに、接着剤に代えて粘着剤を用いてもよい。粘着剤には、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤が好ましい。

（９）実施形態５に関し、保護テープの基材を構成する布材には、織布に代えて編布を適用してもよい。
（１０）同実施形態５に関し、保護テープの基材を構成するシート材には、不織布以外に、樹脂フィルム、織布、編布または発泡体を適用してもよい。
（１１）同実施形態５に関し、保護テープの基材を構成する布材とシート材とは、表裏反対側に配してもよい。
（１２）同実施形態５に関し、保護テープの基材の表面層を、巻物とした場合に粘着剤が残ったり繊維が引っ張られる可能性が小さい素材で形成した場合には、剥離フィルムを設けることは省略してもよい。

実施形態１の電線の保護材で被覆した電線の断面図電線の保護材の断面図第２の粘着部を形成した第１の基材の一部を、第２の粘着部を形成した面を上面として示した平面図電線の保護材で被覆した電線の斜視図実施形態２の電線の保護材で被覆した電線の斜視図実施形態３に係るスペーサを形成した第１の基材の一部を、スペーサ形成面を上面として示した平面図実施形態４に係る保護テープの断面図保護テープの巻物の斜視図保護テープを電線束に巻き付ける形態を示す側面図保護テープを電線束に巻き付ける他の形態を示す斜視図保護テープを電線束に巻き付けるさらに他の形態を示す斜視図耐摩耗試験機の概略図その試験結果を示す表図打音に係る消音試験装置の概略図その試験結果を示すグラフ擦れ音に係る消音試験装置の概略図その試験結果を示すグラフ実施形態５に係る保護テープの断面図

１０…保護材（電線の保護材）
１１…電線
１２…第１の粘着層
１３…第１の基材
１４…スペーサ（第２の粘着部）
１５…空隙部
１６…第２の基材
２０…第１保護テープ（保護材）
２１…基材
２２…編布（布材）
２３…接着剤
２４…粘着層
３０…巻物
４０…第２保護テープ（保護材）
４１…基材
４２…織布（布材）
４３…不織布（シート材）
４４…ゴム系粘着剤
４５…粘着層
Ｗ…電線束

Claims

電線を外側から被覆する保護材であって、
前記電線に接着される第１の粘着層を一方の面に有する第１の基材と、前記第１の基材の前記第１の粘着層を有する面とは反対側の面に重ねて配される第２の基材と、前記第１の基材と前記第２の基材との間に部分的に形成されたスペーサと、を備え、
かつ、前記スペーサは、前記第１の基材の前記第１の粘着層を有する面とは反対側の面に、部分的に粘着剤を塗布することにより形成されることを特徴とする電線の保護材。
前記第１の基材および前記第２の基材のうち少なくとも一方には、切断線が形成されていることを特徴とする請求項１記載の電線の保護材。
前記第１の基材の厚みと前記第２の基材の厚みとの合計が１．０mm以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電線の保護材。
略長方形のシート状に形成され、長辺の長さを前記電線の長さに対応させ、短辺の長さを前記電線の外周の長さに対応させたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電線の保護材。