JP5254588B2 - 固体酸化物形燃料電池モジュール - Google Patents
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Description
このSOFCでは、発電単位として、例えば層状の固体電解質体の一方の側に燃料ガスと接する燃料極を設けるとともに、他方の側に空気と接する空気極を設けた発電セルが使用されており、特に性能を高めるために、前記セルを複数積層(スタック)したSOFCが開発されている。
ところが、この場合でも、水蒸気改質による燃料改質器の温度低下が大きいので、燃料改質器の接するスタック端部の温度が低下するという問題があった。
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ガス改質器からの影響を低減してセル間の温度分布を小さく抑えることができる固体酸化物形燃料電池モジュールを提供することにある。
本発明はガス改質を例示したものである。この水蒸気改質では、燃料ガスに水蒸気を加えることにより、効率良く水素リッチのガスを生成させることができる。
燃料ガスとしては、水素、炭化水素、水素と炭化水素との混合ガス、及びこれらのガスを所定温度の水中を通過させ加湿した燃料ガス、これらのガスに水蒸気を混合させた燃料ガス等が挙げられる。炭化水素は特に限定されず、例えば、天然ガス、ナフサ、石炭ガス化ガス等が挙げられる。この燃料ガスとしては水素が好ましい。これらの燃料ガスは1種のみを用いてもよいし、2種以上を併用することもできる。また、50体積%以下の窒素及びアルゴン等の不活性ガスを含有していてもよい。
図1に示す様に、本実施例の固体酸化物形燃料電池モジュール1は、燃料ガス(例えば水素)と酸化剤ガス(例えば空気(詳しくは空気中の酸素))との供給を受けて発電を行う装置である。
b)次に、固体酸化物形燃料電池モジュール1のガス流路について説明する。
図2に示す様に、固体酸化物形燃料電池モジュール1の上方の空気入口49から供給された空気は、枠部47の板厚方向に空けられた空気導入孔51に導入され、各横穴53から各セル3内の空気流路17に供給される。
(2)燃料の流路
図3に示す様に、固体酸化物形燃料電池モジュール1の下方の燃料入口61から供給された燃料ガスは、横穴63からガス改質器7内に導入され、改質触媒層41にて燃料ガスの改質が行われる。
まず、(固体酸化物形燃料電池スタック5を構成する部材として)例えばSUS430からなる板材を打ち抜いて、コネクタプレート23、空気極フレーム29、セパレータ33、燃料極フレーム35を製造した。同様にして、(ガス改質器7を構成する部材として)金属プレート39、枠体43を製造するとともに、スペーサ9も製造した。
固体酸化物形燃料電池セル3のセル本体21を、定法に従って製造した。具体的には、燃料極13のグリーンシート上に、固体電解質体15の材料を印刷し、その上に空気極19の材料を印刷し、その後焼成した。尚、セル本体21は、セパレータ33にロウ付けして固定した。
次に、ロウ材を配置したモジュール用積層体を加熱し、その後冷却して、各部材がロウ材にて接合一体化された固体酸化物形燃料電池モジュール1を完成した。
本実施例の固体酸化物形燃料電池モジュール1は、固体酸化物形燃料電池スタック5の積層方向の下端側に、スペーサ9により所定の厚みの間隙45を空けて層状のガス改質器7を配置し、このスペーサ9を介してガス改質器7と固体酸化物形燃料電池スタック5と接合一体化したものである。
a)まず、本実施例の固体酸化物形燃料電池モジュールの構成について説明する。
図4に示す様に、本実施例の固体酸化物形燃料電池モジュール81は、固体酸化物形燃料電池セル83が積層された固体酸化物形燃料電池スタック85の下端に、発熱器として排ガス燃焼器87が積層され、更に排ガス燃焼器87の下側に、ガス改質器89が積層された積層体である。
b)次に、本実施例におけるガス流路について説明する。
前記図5に示す様に、固体酸化物形燃料電池モジュール81の上方の空気入口99から供給された空気は、枠部101の板厚方向に空けられた空気導入孔103に導入され、各横穴105から各セル83内の空気流路107に供給される。
この空気排出孔113は、排ガス燃焼器87に連通しているので、空気排出孔113に排出された空気(即ち空気残ガス)は、排ガス燃焼器87の枠体95の横穴115を介して、燃焼触媒層93に導入される。
前記図6に示す様に、固体酸化物形燃料電池モジュール81の下方の燃料入口119から供給された燃料ガスは、横穴121からガス改質器89内に導入され、改質触媒層123にて燃料ガスの改質が行われる。
本実施例は、前記実施例2とほぼ同様な構成であり、前記排ガス燃焼器に換えて熱交換器を用いた点が大きく異なる。
次に、各セル153内の燃料ガス流路171の燃料ガスは、燃料極173に沿って流れた後、燃料ガス排出孔175に排出される。
そして、この燃料残ガスは、熱交換層161のフィンを加熱した後、ガス排出口177を介してモジュール外に排出される。
次に、本発明の効果を確認するために行った実験例1〜3について説明する。
本実験例では、実験に用いる試料として、前記実施例1〜3と同様な固体酸化物形燃料電池モジュールを製造した。また、比較例として、図8に示す固体酸化物形燃料電池モジュール181を製造した。この固体酸化物形燃料電池モジュール181は、固体酸化物形燃料電池スタック183の下面に、間隙を設けることなく直接にガス改質器185を接合したものである。
実験例1では、実施例1と比較例の固体酸化物形燃料電池モジュールを用い、燃料ガスとして、メタンを採用し、空気流量:42L/min、燃料ガス流量:3.5L/min、運転温度700℃という条件で、発電を行った。
実験例2では、比較例の固体酸化物形燃料電池モジュールを用い、前記実験例1と同様な条件で、発電を行った。
この図10から明らかな様に、比較例では、ガス改質器に近いセルほどIR抵抗が大きくなっている。これは、ガス改質器に近いセルほど温度が低くなっているからと考えられる。
実験例3では、実施例1〜3と比較例の固体酸化物形燃料電池モジュールを用い、前記実験例1と同様な条件で、発電を行った。
この図11から明らかな様に、実施例1〜3では、ガス改質器に近いセルであってもIR抵抗が小さいが、比較例ではIR抵抗が大きい。これは、実施例1〜3では、ガス改質器に近いセルであっても温度低下が少ないが、比較例では温度低下が大きいからと考えられる。
(1)例えば固体酸化物形燃料電池スタックとガス改質器との間に、断熱材を配置してもよい。
3、83、153…固体酸化物形燃料電池セル
5、85、155…固体酸化物形燃料電池スタック
7、89、159…ガス改質器
13、135、173…燃料極
15…固体電解質体
19、109…空気極
45…間隙(空間)
87…発熱器(排ガス燃焼器)
157…熱交換器
Claims (3)
- 固体電解質体と、該固体電解質体の一面に設けられ、燃料ガスに接する燃料極と、該固体電解質体の他面に設けられ、酸化剤ガスに接する空気極と、を備えた固体酸化物形燃料電池セルを、複数積層した固体酸化物形燃料電池スタックと、
前記燃料ガスの改質を行うガス改質器と、
を備え、前記ガス改質器と前記固体酸化物形燃料電池スタックとの間を繋ぐように前記燃料ガスの流路を設けた固体酸化物形燃料電池モジュールであって、
前記ガス改質器を前記固体酸化物形燃料電池スタックの積層方向に配置して、前記ガス改質器と前記固体酸化物形燃料電池スタックとを一体化するとともに、
前記ガス改質器と前記固体酸化物形燃料電池スタックとの間に、10〜50mmの間隙を設けたことを特徴とする固体酸化物形燃料電池モジュール。 - 前記ガス改質器と前記固体酸化物形燃料電池スタックとの間に、断熱材を配置したことを特徴とする請求項1に記載の固体酸化物形燃料電池モジュール。
- 前記ガス改質器では、水蒸気改質によるガス改質を行うことを特徴とする前記請求項1又は2に記載の固体酸化物形燃料電池モジュール。
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