JP5246647B2 - 射出成形品の良否判別方法 - Google Patents
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Description
図11は従来の射出圧力が最大となる射出動作のタイミングを基準とした製品良否判別点を例示する図、図12はアナログ基準波形による製品良否判別基準を例示する図である。
しかしながら、図11に示す判別点による良否判別方法で圧力を測定しているポイントは射出圧力が最大になるタイミングの時を基準としており、射出圧力が最大になるタイミングは射出充填時或いは保圧工程開始時である場合が多いため、サージ圧力を考慮できない欠点がある。
上記の理由により、従来はフローマークやシルバーストリーム、或いは樹脂焼け等の外観不良の判別を目視、或いは画像認識等によって行っており、多くのコストを費やしていた。
図1は本発明の射出成形機の構成を説明するための模式断面図であり、射出成形機の制御方法を実施する射出成形機および金型を簡略的に示す全体断面図である。図2は射出工程における射出圧力の変化を示す図、図3はコールドスラグの固化状態が通常よりも進んだ場合の射出工程における射出圧力の変化を示す図、図4は射出工程における射出圧力変化の微分値を示す図、図5は射出工程における射出圧力と基準圧力との関係を示す図、図6は製品毎の良否判別結果を示す図、図7は射出工程におけるサージ圧力の平均値から求めた基準圧力と射出圧力との関係を示す図、図8は製品毎のサージ圧力の平均値から求めた基準圧力を用いた良否判別結果を示す図、図9はサージ圧力のばらつきによりノズル温度を上昇制御する様子を示す図、図10はサージ圧力のばらつきによるノズル温度の制御の様子を示す図である。
ノズル11の回りには加熱装置(例えばコイルヒータ)13が外装され、また熱電対14が配設されている。加熱装置13と熱電対14は温度調整装置6に接続され、所定温度を維持するようにPID制御等により温度制御されている。
ここで、本発明のこの実施の形態においては、圧力検出器としてのロードセル36で、成形開始時から、樹脂注入時に発生する圧力である射出圧力の検出を開始する。そして、図4に示すように、射出開始後に射出圧力の微分値δP/δtが最初に負の値に転じたタイミング、すなわち射出圧力が最初に下降し始めるタイミングの射出圧力をサージ圧力Psとし、制御装置の記憶装置に保存する。
2 プランジャ
3 駆動手段
4 逆流防止弁
5 制御部
6 温度調整器
11 ノズル
12 供給口
13 加熱装置
14 熱電対
31 スライドガイド軸
32 支持台
33 駆動モータ
34 ねじ軸
35 移動部材
36 ロードセル
37 エンコーダ
100 射出装置
200 予備可塑化装置
201 ホッパ
202 スクリュウ
203 スクリュウハウジング
300 金型
301 キャビティ
302 スプルーランナー
303 ランナーゲート
304 製品部
Claims (1)
- ノズル温度を制御する射出成形機にて樹脂を射出成形して連続成形した射出成形品の不良品を判別する射出成形品の判別方法において、
樹脂注入中に発生する射出圧力を測定する工程と、
前記射出圧力が最初に降下し始める圧力をコールドスラグにより発生するサージ圧力として検出するサージ圧力検出工程と、
前記サージ圧力が前記射出成形機であらかじめ連続して樹脂を射出成形して測定した所定期間内のサージ圧力の平均値から所定の値以上の差があった場合には成形された製品が不良であると判別し不良信号を出力する不良判定工程と
を有することを特徴とする射出成形品の良否判別方法。
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