JP4164512B2 - 射出成形機の制御方法 - Google Patents
射出成形機の制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4164512B2 JP4164512B2 JP2006070769A JP2006070769A JP4164512B2 JP 4164512 B2 JP4164512 B2 JP 4164512B2 JP 2006070769 A JP2006070769 A JP 2006070769A JP 2006070769 A JP2006070769 A JP 2006070769A JP 4164512 B2 JP4164512 B2 JP 4164512B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- nozzle
- suck back
- temperature
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1.複数のヒータやセンサを配置することなく、射出成形機の標準機能を利用しドルーリングを防止することができる。
2.ニードルノズルなどニードルの機械的シールによるドルーリング防止では、射出時の圧力損失をはじめ樹脂の色替え性が悪く、構造次第では摩耗、異物混入などの問題を抱えることとなるが、本実施形態は射出成形機の標準装備であるオープンノズルを使用しているため、ニードルノズル固有の問題は生じない。
3.ノズル部の温度の迅速な制御、実温度のフィードバック制御をさせることなく、射出成形機の標準装備を使用してドルーリングを防止することができる。
4.成形時の外乱、特に室温や金型温度の変化が発生してもサックバックの位置とノズル部の温度を自動補正することで、外乱等による成形不良を最小限にとどめることができる。
5.自動運転中に、突発的な成形不良が発生しても自動補正が可能であるため、成形不良を最小限にとどめることができる。
6.成形品の品質を踏まえたノズル通過時の上限圧力を設定しているので成形不良の削減を最小限にとどめることができる。
7.ノズル内の溶融樹脂にスキン層を形成させることで、スクリュ先端に溜められる樹脂量が安定し、成形品の重量ばらつきも最小限にとどめることができる。
2 サーボアンプ部
3 射出サーボモータ
4 タイミングベルト
5 ボールネジ
6 ロードセル
7 シリンダ
8 スクリュ
9 ノズル
10 バンドヒータ
12 ホッパ
13 エンコーダ
14 演算処理部
15 サックバック・ノズル部温度制御部
16 閾値設定部
17 制御部
Claims (1)
- 射出成形機からの信号が入力されるとともに、前記射出成形機の動作制御を行うプロセスコントローラ(1)と、前記プロセスコントローラ(1)に接続された演算処理部(14)と、サックバック量を順次変更させるとともにノズル温度を順次変更させるサックバック・ノズル部温度制御部(15)と、樹脂圧力を測定するロードセル(6)と、スクリュ(8)の位置を測定するエンコーダ(13)と、成形工程における圧力および温度の閾値を設定する閾値設定部(16)と、を有する射出成形機の制御方法において、
溶融樹脂がノズルゲートを通過する際の圧力を設定圧力として前記閾値設定部(16)に入力する工程と、
前記演算処理部(14)に、射出工程における圧力波形および成形条件を記憶させる工程と、
前記演算処理部(14)に記憶された圧力値が、前記閾値設定部(16)にて設定された下限値よりも小さく、ノズルゲート位置が確認できない場合、前記サックバック・ノズル部温度制御部(15)が、現状のサックバック位置設定値から成形ショット毎に前記サックバック位置設定値を多くしていくようにサックバック量を変更させるサックバック量変更工程と、を含み、
前記サックバック量変更工程にて前記ロードセル(6)で検出された圧力が前記設定圧力に達した場合、前記設定圧力となるサックバック量にて連続成形を行い、
前記サックバック量変更工程にて、ノズルゲート位置の樹脂の通過圧力が前記閾値設定部(16)にて設定された上限値に達せずにスキン層が形成されなかった場合に、ノズル温度の現状の設定値に対して低下させるように、ノズル温度を順次変更させるノズル温度変更工程を含み、
前記ノズル温度変更工程にて前記ロードセル(6)で検出された圧力が前記設定圧力に達した場合、前記設定圧力となるノズル温度にて連続成形を行うことを特徴とする射出成形機の制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006070769A JP4164512B2 (ja) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | 射出成形機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006070769A JP4164512B2 (ja) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | 射出成形機の制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007245469A JP2007245469A (ja) | 2007-09-27 |
JP4164512B2 true JP4164512B2 (ja) | 2008-10-15 |
Family
ID=38590259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006070769A Expired - Fee Related JP4164512B2 (ja) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | 射出成形機の制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4164512B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1692179B (zh) * | 2002-10-09 | 2011-07-13 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 回转体及其涂覆方法 |
-
2006
- 2006-03-15 JP JP2006070769A patent/JP4164512B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1692179B (zh) * | 2002-10-09 | 2011-07-13 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 回转体及其涂覆方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007245469A (ja) | 2007-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6244165B2 (ja) | 成形条件診断装置 | |
JP2012250360A (ja) | 成形機、及び射出制御方法 | |
US20150209990A1 (en) | Molding machine and driving method thereof | |
JP5651098B2 (ja) | 射出成形機およびその射出制御方法 | |
JP2007118349A (ja) | 射出成形方法 | |
JP4164512B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
JP2006272867A (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
JP4889574B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
US20070001332A1 (en) | Injection molding machine and method | |
WO2015104991A1 (ja) | 成形機 | |
JP6173985B2 (ja) | ヒートアンドクール成形方法を実施するトグル式射出成形機の型締力調整方法 | |
CN113001919A (zh) | 射出成型机及其控制方法以及保存控制程序的记录介质 | |
JP2899188B2 (ja) | 型締力制御装置 | |
JP4367172B2 (ja) | 射出装置及び射出成形方法 | |
JP2004330649A (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
JP2015140012A (ja) | トグル式型締装置の型締方法 | |
US20210387391A1 (en) | Independent startup mode for injection molding | |
JP2013031952A (ja) | トグル式射出成形機のセッティング方法及び成形方法 | |
US20230173728A1 (en) | Controller of injection molding machine and method of controlling injection molding machine | |
CN113001918B (zh) | 射出成型机、成型条件的显示方法以及记录介质 | |
US20230398725A1 (en) | Injection molding machine and control device of injection molding machine | |
JP5083656B2 (ja) | 射出成形機におけるチェックリングの強制開き動作 | |
JP2005335078A (ja) | 射出成形機の射出制御方法およびその装置 | |
JP2023082943A (ja) | 射出成形機の制御装置、及び射出成形機の制御方法 | |
JP2024056488A (ja) | 制御装置、射出成形機および制御方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080123 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080314 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080416 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080612 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080709 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080728 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |