JPS60217125A - 射出成形における成形品の良否判別方法 - Google Patents
射出成形における成形品の良否判別方法Info
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- JPS60217125A JPS60217125A JP7462984A JP7462984A JPS60217125A JP S60217125 A JPS60217125 A JP S60217125A JP 7462984 A JP7462984 A JP 7462984A JP 7462984 A JP7462984 A JP 7462984A JP S60217125 A JPS60217125 A JP S60217125A
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- JP
- Japan
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- temperature
- nozzle
- mold
- molded product
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は射出成形による合成樹脂成形品の良否を判別
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
従来技術
射出成形では、材料として使用されている合成樹脂の溶
融温度以下に金型温度を保ち、その金型に上記樹脂の溶
融、温度以上に保ったノズルを当接して、溶融樹脂を金
型に注入しており、注入された樹脂は金型温度によって
極めて短時間に冷却固化され、そこに合成樹脂による成
形品が生ずる。
融温度以下に金型温度を保ち、その金型に上記樹脂の溶
融、温度以上に保ったノズルを当接して、溶融樹脂を金
型に注入しており、注入された樹脂は金型温度によって
極めて短時間に冷却固化され、そこに合成樹脂による成
形品が生ずる。
上記のように、溶融温度を基準として、温度的に相反す
る状態に維持された金型とノズルとの接触部分では、成
形ごとに熱的干渉が生じており、また干渉による接触部
分の温度は双方の熱容量、熱伝導状態、設定温度、射出
速度などによって変化し、不安定な状態にある。
る状態に維持された金型とノズルとの接触部分では、成
形ごとに熱的干渉が生じており、また干渉による接触部
分の温度は双方の熱容量、熱伝導状態、設定温度、射出
速度などによって変化し、不安定な状態にある。
しかるに射出成形において、成形状態が良好な成形品を
得るには、金型のダート部温度とノズル当接部分の温度
、即ち上記接触部分の温度が、設定温度内に維持されな
ければならないとされている。たとえば成形作業中にノ
ズル先端温度が低下すると、ノズル先端部における流動
抵抗が増Ｌ、或は固化したものが生じてゲート部に詰り
、所定の射出速度が得られなくなる。反対に温度が高過
ぎると、射出以前に金型の空のスゾル部分に溶融材料が
流些込み、それが糸引き現象の原因となったりして、成
形状態が良好な成形品を得ることができなくなる。
得るには、金型のダート部温度とノズル当接部分の温度
、即ち上記接触部分の温度が、設定温度内に維持されな
ければならないとされている。たとえば成形作業中にノ
ズル先端温度が低下すると、ノズル先端部における流動
抵抗が増Ｌ、或は固化したものが生じてゲート部に詰り
、所定の射出速度が得られなくなる。反対に温度が高過
ぎると、射出以前に金型の空のスゾル部分に溶融材料が
流些込み、それが糸引き現象の原因となったりして、成
形状態が良好な成形品を得ることができなくなる。
このような成形作業上の問題は、ノズル温度を一定に保
つことによって解決されることが判っていても、今だど
のような変動要因にも対応し得る手段は開発されていな
い。特に生産開始後におけるノズル温度はきわめて不安
定なため、生産開始時には成形状態の良好な成形品が得
られると思われる時まで、作業員は成形機から離れずに
成形状態を観察している。そして実際に成形された成形
品の状態から良否を判別し、生産開始から良好な成形品
が得られる捷での成形品は、不良品として廃棄している
。
つことによって解決されることが判っていても、今だど
のような変動要因にも対応し得る手段は開発されていな
い。特に生産開始後におけるノズル温度はきわめて不安
定なため、生産開始時には成形状態の良好な成形品が得
られると思われる時まで、作業員は成形機から離れずに
成形状態を観察している。そして実際に成形された成形
品の状態から良否を判別し、生産開始から良好な成形品
が得られる捷での成形品は、不良品として廃棄している
。
発明が解決しようとする問題点
この成形品による良否の判別には個人差があり、また確
実性を得るために必要以上に判別が厳しくなりがちとな
り、またその時のショツト数を作業基準として採用し、
以後の生産開始時の成形品良否を行うため、良品として
通用する成形品もショツト数から不良品として廃棄され
る無駄があった。
実性を得るために必要以上に判別が厳しくなりがちとな
り、またその時のショツト数を作業基準として採用し、
以後の生産開始時の成形品良否を行うため、良品として
通用する成形品もショツト数から不良品として廃棄され
る無駄があった。
またそのショツト数に達するまでは無人運転することが
できないなどの問題があった。
できないなどの問題があった。
この発明は、上記従来の問題点を、ノズル温度の検出を
もって解決しようとするものである。
もって解決しようとするものである。
問題点を解決するだめの手段
この発明は、樹脂の溶融温度以下に金型温度を保ち、樹
脂の溶融温度以上にノズル温度を保って、ノズルから金
型に溶融樹脂を注入する射出成形において、上記ノズル
の金型との接触面に最も近い部分の温度を検出し、その
検出温度とノズルの設定温度との比較から成形品の良否
判別を行うことによって、上記従来の問題点を解決した
ものである。
脂の溶融温度以上にノズル温度を保って、ノズルから金
型に溶融樹脂を注入する射出成形において、上記ノズル
の金型との接触面に最も近い部分の温度を検出し、その
検出温度とノズルの設定温度との比較から成形品の良否
判別を行うことによって、上記従来の問題点を解決した
ものである。
作用
溶融材料の流動性を確保するために、所定温度に設定さ
れたノズル温度は、ノズルが金型にタッチするまでは、
設定通りの温度に保たれているが、溶融材料を冷却固°
化するために、樹脂の溶融温度以下に温度が保たれた金
型にノズルがタッチすると、ノズル先端と金型側との温
度差から、ノズル先端部の温度が急激に下降する。また
その温度下降には限界があり、ノズルと金型との接触部
分の温度勾配が小さくなって止まると、ノズルを加熱し
ているヒータからの熱により、再び設定温度に向かって
上昇し始める。
れたノズル温度は、ノズルが金型にタッチするまでは、
設定通りの温度に保たれているが、溶融材料を冷却固°
化するために、樹脂の溶融温度以下に温度が保たれた金
型にノズルがタッチすると、ノズル先端と金型側との温
度差から、ノズル先端部の温度が急激に下降する。また
その温度下降には限界があり、ノズルと金型との接触部
分の温度勾配が小さくなって止まると、ノズルを加熱し
ているヒータからの熱により、再び設定温度に向かって
上昇し始める。
しかしながら、金型と接しているために、設定温度まで
は完全に戻り切らず、設定温度より若干低目の温度にて
ほぼ平衡状態となり、その後は成形サイクルのみに同調
した波形曲線を描く。
は完全に戻り切らず、設定温度より若干低目の温度にて
ほぼ平衡状態となり、その後は成形サイクルのみに同調
した波形曲線を描く。
そこで生産開始時における不良成形品は、ノズル先端部
の温度が、設定温度に基〈許容温度内に達する前に成形
されたものとみなすことができることから、ノズルの金
型との接触面に最も近い部分の温度を検出さえすれば、
生産開始からのショツト数に関係なく、成形品の良否を
判別することができる。
の温度が、設定温度に基〈許容温度内に達する前に成形
されたものとみなすことができることから、ノズルの金
型との接触面に最も近い部分の温度を検出さえすれば、
生産開始からのショツト数に関係なく、成形品の良否を
判別することができる。
実施例
図中１はスクリュを内装した射出シリンダで、外周囲に
ヒータ２を有する。
ヒータ２を有する。
３はノズルで、射出シリンダ１の先端にねじ着してあり
、かつ内部に流路４を有する。このノズル３の周囲には
、ノズル先端部の温度を常時樹脂の溶融温度以上に保つ
ヒータ５が、カバー６により被覆して設けである。
、かつ内部に流路４を有する。このノズル３の周囲には
、ノズル先端部の温度を常時樹脂の溶融温度以上に保つ
ヒータ５が、カバー６により被覆して設けである。
７は金型で樹脂の溶融温度以下の温度に保たれ、またｆ
−ドアａには上記ノズル３の先端面がタッチさせである
。
−ドアａには上記ノズル３の先端面がタッチさせである
。
８は温度検出用の熱電対で、ノズル３の金型７との接触
面に最も近い部分３ａに埋設され、後部はノズル３の側
面に設けた溝９から外部に導出しである。
面に最も近い部分３ａに埋設され、後部はノズル３の側
面に設けた溝９から外部に導出しである。
第２図は生産開始時のノズル先端部の温度変化を、上記
熱電対８により記録した１例である。この場合、ノズル
温度は２００００に設定してあり、ノズル３を金型７に
押当てる前は設定通りに保たれているが、押当て直後に
下がり始め、最下点では１８０’Ｏ付近まで達している
。ノズル３から金型７に熱が移動し、この間の温度勾配
が小さくなるに従って、下降は止まり、再度設定温度に
向って上昇し始める。しかし完全に設定温度までは戻り
切らず１９５°Ｃ付近でほぼ平衡状態となり、その後は
成形サイクルに同調した波形曲線を描く。
熱電対８により記録した１例である。この場合、ノズル
温度は２００００に設定してあり、ノズル３を金型７に
押当てる前は設定通りに保たれているが、押当て直後に
下がり始め、最下点では１８０’Ｏ付近まで達している
。ノズル３から金型７に熱が移動し、この間の温度勾配
が小さくなるに従って、下降は止まり、再度設定温度に
向って上昇し始める。しかし完全に設定温度までは戻り
切らず１９５°Ｃ付近でほぼ平衡状態となり、その後は
成形サイクルに同調した波形曲線を描く。
そこで検出温度が、設定温度に基いて定めた許容温度範
囲から外れた状態にある時に異常信号を出せば、この信
号が出ている時に生産された成形品を、不良品として処
理することができる。
囲から外れた状態にある時に異常信号を出せば、この信
号が出ている時に生産された成形品を、不良品として処
理することができる。
なお温度検出器については、ノズル温度制御用に付備し
たものをそのまま異常温度検出用に使ってもよく、また
温度制御用とは別の温度検出器を使って、温度制御の設
定値とは無関係に異常温度範囲を設定してもよい。
たものをそのまま異常温度検出用に使ってもよく、また
温度制御用とは別の温度検出器を使って、温度制御の設
定値とは無関係に異常温度範囲を設定してもよい。
発明の効果
この発明は上述のように、ノズルの金型との接触面に最
も近い部分の温度を検出し、その検出温度とノズルの設
定温度との比較から成形品の良否を判断することから、
成形品の成形状態を見て良否の判断を行う場合よりも、
成形品の廃棄量が少なくて済む。また生産開始から許容
温度範囲に達するまでの成形品を、不良品として自動的
に区別することができるので、生産開始から直ちに無人
運転を行うことができる。
も近い部分の温度を検出し、その検出温度とノズルの設
定温度との比較から成形品の良否を判断することから、
成形品の成形状態を見て良否の判断を行う場合よりも、
成形品の廃棄量が少なくて済む。また生産開始から許容
温度範囲に達するまでの成形品を、不良品として自動的
に区別することができるので、生産開始から直ちに無人
運転を行うことができる。
更にまた連続運転中にヒーターが断線してノズル温度が
下った時なども成形品を区別して良品と混ざることを防
ぐことができ、場合によっては、成形機の制御装置と関
連付けて１．不良品が連続して生産されるようなとき運
転を止めることも可能であるなど、生産の合理化が図れ
るだけでなく、検査工程の効率化、省資源化、品質への
高信頼性が得られる。
下った時なども成形品を区別して良品と混ざることを防
ぐことができ、場合によっては、成形機の制御装置と関
連付けて１．不良品が連続して生産されるようなとき運
転を止めることも可能であるなど、生産の合理化が図れ
るだけでなく、検査工程の効率化、省資源化、品質への
高信頼性が得られる。
図面はこの発明に係る方法に用いられる装置の実施例を
示すもので、第１図は射出装置先端部及び金型ｆ−）部
の縦断面図、第２図はノズル先端部の温度変化を示す図
である。 ３・・・・・・・・・ノズル ８・・曲・・・熱電対特
許出願人 日精樹脂工業株式会社 同 秋 元 不 二 ４譚嬰ｐ
示すもので、第１図は射出装置先端部及び金型ｆ−）部
の縦断面図、第２図はノズル先端部の温度変化を示す図
である。 ３・・・・・・・・・ノズル ８・・曲・・・熱電対特
許出願人 日精樹脂工業株式会社 同 秋 元 不 二 ４譚嬰ｐ
Claims (1)
- 樹脂の溶融温度以下ｒ金型温度を保ち、樹脂の溶融温度
以上にノズル温度を保って、ノズルから金型に溶融樹脂
を注入する射出成形において、上記ノズルの金型との接
触面に最も近い部分の温噺を検出し、その検出温度とノ
ズルの設定温度との比較から成形品の良否判別を行うこ
とを特徴とする射出成形における成形品の良否判別方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7462984A JPS60217125A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 射出成形における成形品の良否判別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7462984A JPS60217125A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 射出成形における成形品の良否判別方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217125A true JPS60217125A (ja) | 1985-10-30 |
| JPH0146297B2 JPH0146297B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=13552677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7462984A Granted JPS60217125A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 射出成形における成形品の良否判別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60217125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166299A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Panasonic Corp | 射出成形品の判別方法及び射出成形機の制御方法 |
| JP2021146704A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機及びステータス決定装置 |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP7462984A patent/JPS60217125A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166299A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Panasonic Corp | 射出成形品の判別方法及び射出成形機の制御方法 |
| JP2021146704A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機及びステータス決定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0146297B2 (ja) | 1989-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |