JPH01136711A - 射出成形品の良否判定方法 - Google Patents
射出成形品の良否判定方法Info
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- JPH01136711A JPH01136711A JP29637187A JP29637187A JPH01136711A JP H01136711 A JPH01136711 A JP H01136711A JP 29637187 A JP29637187 A JP 29637187A JP 29637187 A JP29637187 A JP 29637187A JP H01136711 A JPH01136711 A JP H01136711A
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- JP
- Japan
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- quality
- pressure
- temperature
- cavity
- injection
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Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は射出成形機の成形品の良否判定に係り。
特に形状，寸法の精度の良否判定方法に関する。
〈従来技術〉
従来，射出成形機の成形品の形状の良否を判定するに際
しては，保圧工程における経過時間に対するキャビティ
内の樹脂圧力や射出圧力を測定し。
しては，保圧工程における経過時間に対するキャビティ
内の樹脂圧力や射出圧力を測定し。
時間の関数Ｐ ＝ ｆ （ｔ）として求め、良品が得ら
れた時の樹脂圧力等Ｐ、 ＝ ｆ （ｔ）とを比較する
ことにより。
れた時の樹脂圧力等Ｐ、 ＝ ｆ （ｔ）とを比較する
ことにより。
または金型温度Ｔ ＝ ｆ （ｔ）と良品が得られた時
の金型温度Ｔ、＝ｆ（ｔ）を比較することにより、成形
品の品質を判定していた。
の金型温度Ｔ、＝ｆ（ｔ）を比較することにより、成形
品の品質を判定していた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
キャビティ内の樹脂は状態方程式ＰＶ＝ＲＴ 、 （Ｐ
：圧力、ｖ：容積、Ｔ：温度、Ｒ：定数）によって変化
するものである。従って、従来のように圧力Ｔ、或いは
温度Ｔのみを測定し２品質の判定を行っていたため、容
積■を把握することが不可能であった。
：圧力、ｖ：容積、Ｔ：温度、Ｒ：定数）によって変化
するものである。従って、従来のように圧力Ｔ、或いは
温度Ｔのみを測定し２品質の判定を行っていたため、容
積■を把握することが不可能であった。
本発明の目的は圧力および温度を把握することにより、
形状を正確に把握し、成形品の形状の良否判定を行う方
法を提供することである。
形状を正確に把握し、成形品の形状の良否判定を行う方
法を提供することである。
〈問題点を解決するだめの手段〉
前述の目的を達成するため本発明においては。
保圧工程開始より経過する時間の中の任意の１点ちるい
は数点における金型温度Ｔとキャビティ内樹脂圧力Ｐを
それぞれ測定し、ＴとＰの演算処理数であるＴ／Ｐ又け
ｂり、 Ｔ−Ｐ、 （Ｔ＋Ｐ）又は（Ｔ−１＝Ｐ）を
Ａとしたとき時間の関数Ａ ＝ ｆ （ｔ）を求め、良
品が得られたショットＡｏ ＝ ｆ （ｔ）を基準値と
し、他のショノ） Ａｎ ＝ ｆ （ｔ）とを比較する
ことにより射出成形品の良否を判定することを特徴とす
る射出成形品の良否判定方法とした。
は数点における金型温度Ｔとキャビティ内樹脂圧力Ｐを
それぞれ測定し、ＴとＰの演算処理数であるＴ／Ｐ又け
ｂり、 Ｔ−Ｐ、 （Ｔ＋Ｐ）又は（Ｔ−１＝Ｐ）を
Ａとしたとき時間の関数Ａ ＝ ｆ （ｔ）を求め、良
品が得られたショットＡｏ ＝ ｆ （ｔ）を基準値と
し、他のショノ） Ａｎ ＝ ｆ （ｔ）とを比較する
ことにより射出成形品の良否を判定することを特徴とす
る射出成形品の良否判定方法とした。
く作 用〉
保圧工程における圧力と温度を把握することが出来、形
状の良否の判定が正確に出来るようになった。
状の良否の判定が正確に出来るようになった。
〈実施例〉
次に第１図および第２図により本発明の１実施例を説明
すると、１０は金型でキャビティ１１を形成している。
すると、１０は金型でキャビティ１１を形成している。
１２はバレルでスクリュ１３が回転自在にかつ進退自在
に挿着されている。従ってホッパ１４から供給された原
料樹脂はバレル１２の外径面に設けた加熱装置（図示せ
ず）により加熱され、スクリュ１３により前方（図中左
方向）へ移動するに従って、順々に溶解され、スクリー
１３の前方へ蓄積され、予め設定された計量値に達する
と、スクリュ１３が後退限から前進し、前記キャビティ
１１内に射出される。１５は押出ビンで圧力センサ１６
が取付てあり、キャビティ１１内の樹脂圧力の検出が可
能となっている。１７は押出ビシで先端に温度センサ１
８が取付てあり、キャビティ１１内の樹脂の温度が検出
可能となっている。１９は演算部で時間設定器２３に設
定した任意の１点又は数点における前記圧力センサ１６
および温度センサ１８で検出した圧力および温度を時間
の関数として演算を行い、比較部２０により設定部２１
に設定しである良品成形時の前記時間設定器２３に設定
した１点又は数点における値とを比較するようになって
いる。２２は許容値設定器で前記任意に設定された１点
又は数点における前記比較部２０で比較された結果に付
加すべき許容値を設定するものであり、第２図のように
良品成形時の任意に設定した時間１． 、１２およびｔ
３の基準値２４ａないし２４ｃに対し、許容値±Δ・Ｔ
／Ｐを付加した例を示すと上限値２５ａないし２５Ｃお
よび下限値２６ａないし２６ｃのようになり、実ショッ
ト値２９のように上・下限値２５ｃおよび２６ｃから逸
脱すれば、比較器２７がそれを検知し、アラーム２８を
発するようにすることも出来る。
に挿着されている。従ってホッパ１４から供給された原
料樹脂はバレル１２の外径面に設けた加熱装置（図示せ
ず）により加熱され、スクリュ１３により前方（図中左
方向）へ移動するに従って、順々に溶解され、スクリー
１３の前方へ蓄積され、予め設定された計量値に達する
と、スクリュ１３が後退限から前進し、前記キャビティ
１１内に射出される。１５は押出ビンで圧力センサ１６
が取付てあり、キャビティ１１内の樹脂圧力の検出が可
能となっている。１７は押出ビシで先端に温度センサ１
８が取付てあり、キャビティ１１内の樹脂の温度が検出
可能となっている。１９は演算部で時間設定器２３に設
定した任意の１点又は数点における前記圧力センサ１６
および温度センサ１８で検出した圧力および温度を時間
の関数として演算を行い、比較部２０により設定部２１
に設定しである良品成形時の前記時間設定器２３に設定
した１点又は数点における値とを比較するようになって
いる。２２は許容値設定器で前記任意に設定された１点
又は数点における前記比較部２０で比較された結果に付
加すべき許容値を設定するものであり、第２図のように
良品成形時の任意に設定した時間１． 、１２およびｔ
３の基準値２４ａないし２４ｃに対し、許容値±Δ・Ｔ
／Ｐを付加した例を示すと上限値２５ａないし２５Ｃお
よび下限値２６ａないし２６ｃのようになり、実ショッ
ト値２９のように上・下限値２５ｃおよび２６ｃから逸
脱すれば、比較器２７がそれを検知し、アラーム２８を
発するようにすることも出来る。
前述の実施例においては、温度は金型キャビティ内の樹
脂温度、圧力はキャビティ内の樹脂温度としたが、これ
に限らず、温度は金型温度、バレルおよびノズル温度で
も良く、圧力は射出シリンダの射出用シリンダ圧力、バ
レルおよびノズル内の樹脂圧力でも良い。
脂温度、圧力はキャビティ内の樹脂温度としたが、これ
に限らず、温度は金型温度、バレルおよびノズル温度で
も良く、圧力は射出シリンダの射出用シリンダ圧力、バ
レルおよびノズル内の樹脂圧力でも良い。
〈発明の効果〉
本発明によりキャビティ内に充填された樹脂の温度およ
び圧力を時間の関数として同時に検知することが出来る
ので、容積、即ち形状の良否が正確に判定することが出
来る。
び圧力を時間の関数として同時に検知することが出来る
ので、容積、即ち形状の良否が正確に判定することが出
来る。
第１図および第２図は本発明による１実施例を示す図で
、第１図はその構成図、第２図は良否判定例を示す図。 １０・・・金凰、１１・・・キャビティ、１６・・・圧
力センサ。 １８・・・温度センサ、１９・・・演算部、２０・・・
比較部、２１・・・設定部、２２・・・許容値設定器、
２３・・・時間設定器。 ２４ａ〜２４Ｃ・・・基準値、２５３〜２５Ｃ・・・上
限値、２６３〜２６Ｃ・・・下限値、２９・・・実ショ
ット値。
、第１図はその構成図、第２図は良否判定例を示す図。 １０・・・金凰、１１・・・キャビティ、１６・・・圧
力センサ。 １８・・・温度センサ、１９・・・演算部、２０・・・
比較部、２１・・・設定部、２２・・・許容値設定器、
２３・・・時間設定器。 ２４ａ〜２４Ｃ・・・基準値、２５３〜２５Ｃ・・・上
限値、２６３〜２６Ｃ・・・下限値、２９・・・実ショ
ット値。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）保圧工程開始より経過する時間の中の任意の１点あ
るいは数点における金型温度Ｔとキャビティ内樹脂圧力
Ｐをそれぞれ測定し、ＴとＰの演算処理数であるＴ／Ｐ
又はＰ／Ｔ、Ｔ・Ｐ、（Ｔ＋Ｐ）又は（Ｔ±Ｐ）をＡと
したとき時間の関数Ａ＝ｆ（ｔ）を求め、良品が得られ
たショットＡｏ＝ｆ（ｔ）を基準値とし、他のショット
Ａｎ＝ｆ（ｔ）とを比較することにより射出成形品の良
否を判定することを特徴とする射出成形品の良否判定方
法。 ２）前記金型温度Ｔはキャビティ内樹脂温度Ｔとするこ
とを特徴とする前記特許請求範囲第１項記載の射出成形
品の良否判定方法。 ３）前記金型温度Ｔは射出成形機パレルおよびノズル内
樹脂温度とすることを特徴とする前記特許請求の範囲第
１項記載の射出成形品の良否判定方法。 ４）前記金型温度Ｔは射出成形機のパレルおよびノズル
温度とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の射出成形品の良否判定方法。 ５）前記キャビティ内樹脂圧力Ｐは射出成形機のパレル
およびノズル内の樹脂圧力とすることを特徴とする前記
特許請求の範囲第１項ないし第４項記載の射出成形品の
良否判定方法。 ６）前記キャビティ内樹脂圧力は射出成形機の射出用油
圧シリンダの油圧であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項ないし第４項記載の射出成形品の良否判定方法
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29637187A JPH01136711A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 射出成形品の良否判定方法 |
| EP88119555A EP0317992B1 (en) | 1987-11-25 | 1988-11-24 | Method of judging quality of injection molded products |
| ES198888119555T ES2041770T3 (es) | 1987-11-25 | 1988-11-24 | Procedimiento para la evaluacion de la calidad de los productos moldeados por inyeccion. |
| KR1019880015506A KR910002650B1 (ko) | 1987-11-25 | 1988-11-24 | 사출성형물의 불량판정방법 |
| DE8888119555T DE3880095T2 (de) | 1987-11-25 | 1988-11-24 | Verfahren zur qualitaetsbeurteilung eines spritzgegossenen produktes. |
| US07/595,701 US5017315A (en) | 1987-11-25 | 1990-10-10 | Method and apparatus of judging quality of injection molded products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29637187A JPH01136711A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 射出成形品の良否判定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01136711A true JPH01136711A (ja) | 1989-05-30 |
Family
ID=17832686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29637187A Pending JPH01136711A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 射出成形品の良否判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01136711A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991007268A1 (fr) * | 1989-11-14 | 1991-05-30 | Fanuc Ltd | Procede de distinction entre des pieces defectueuses et des pieces non defectueuses dans des machines de moulage par injection |
| JPH0594266A (ja) * | 1991-03-29 | 1993-04-16 | Fujitsu Ltd | 出力資源のダウンロード処理方式 |
| JP2009298033A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Iriso Electronics Co Ltd | 成形品判別システム |
| ITSA20100009A1 (it) * | 2010-03-22 | 2011-09-23 | Univ Degli Studi Salerno | Metodo e dispositivo per la determinazione dell'accuratezza dimensionale di manufatti stampati ad iniezione |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57159632A (en) * | 1981-03-26 | 1982-10-01 | Star Seiki:Kk | Method of discharging defective molding product in automatic taking-out apparatus for injection molding product |
| JPS60232923A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の成形品判定方法 |
| JPS6290212A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成形方法およびその装置 |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP29637187A patent/JPH01136711A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57159632A (en) * | 1981-03-26 | 1982-10-01 | Star Seiki:Kk | Method of discharging defective molding product in automatic taking-out apparatus for injection molding product |
| JPS60232923A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の成形品判定方法 |
| JPS6290212A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂成形方法およびその装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991007268A1 (fr) * | 1989-11-14 | 1991-05-30 | Fanuc Ltd | Procede de distinction entre des pieces defectueuses et des pieces non defectueuses dans des machines de moulage par injection |
| US5173223A (en) * | 1989-11-14 | 1992-12-22 | Fanuc Ltd. | Product acceptance/rejection judgment method in an injection molding machine |
| JPH0594266A (ja) * | 1991-03-29 | 1993-04-16 | Fujitsu Ltd | 出力資源のダウンロード処理方式 |
| JP2009298033A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Iriso Electronics Co Ltd | 成形品判別システム |
| ITSA20100009A1 (it) * | 2010-03-22 | 2011-09-23 | Univ Degli Studi Salerno | Metodo e dispositivo per la determinazione dell'accuratezza dimensionale di manufatti stampati ad iniezione |
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