JP5245671B2 - 耐候性を有する透明蒸着フィルム及びそれを使用した積層体 - Google Patents
耐候性を有する透明蒸着フィルム及びそれを使用した積層体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5245671B2 JP5245671B2 JP2008240407A JP2008240407A JP5245671B2 JP 5245671 B2 JP5245671 B2 JP 5245671B2 JP 2008240407 A JP2008240407 A JP 2008240407A JP 2008240407 A JP2008240407 A JP 2008240407A JP 5245671 B2 JP5245671 B2 JP 5245671B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- plasma
- vapor deposition
- deposited film
- inorganic oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
<1>本発明の透明蒸着フィルムの層構成
まず、本発明の透明蒸着フィルムの層構成について説明する。
図1は、本発明の透明蒸着フィルムの層構成の一例を示す概略的断面図である。本発明に係る透明蒸着フィルムは、図1に示すように、プラスチック材料からなる基材フィルム1の一方の面に、耐プラズマ保護層2、無機酸化物蒸着膜3を順に積層した構成を基本構造とするものである。本発明において、無機酸化物蒸着膜は、単層であっても、2層以上からなる多層であってもよい。
本発明において、基材フィルムとして、化学的ないし物理的強度に優れ、無機酸化物の蒸着膜を形成する条件等に耐え、それら無機酸化物の蒸着膜の特性を損なうことなく良好に保持し得ることができるプラスチックフィルムを使用することができる。
このようなプラスチックフィルムとしては、具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)やポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体(AS樹脂)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS樹脂)、ポリ(メタ)アクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等の各種のプラスチック材料からなるフィルムを使用することができる。
特に、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂からなるフィルムは、本発明の耐プラズマ保護層との相性がよく、良好な耐プラズマ保護効果が得られ易い。さらに、ポリエチレンナフタレートフィルムは、他の樹脂フィルムに比べて、フィルム自体に高い耐候性及び耐加水分解性が備わっているため、本発明において、耐プラズマ保護層、及びPE-CVD法により設けられる無機酸化物蒸着膜と組み合わせて用いることにより、極めて高い効果が達成される。
なお、上記の製膜化に際して種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十%まで、その目的に応じて任意に添加することができる。一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等を使用することができ、さらには、改質用樹脂等も使用することができる。
また、基材フィルムは、必要ならば、その表面に、コロナ処理やフレーム処理等の表面活性処理を任意に施すことができる。
本発明において、基材フィルムの一方の面に、耐プラズマ保護層を設ける。本発明の透明蒸着フィルムを構成する耐プラズマ保護層は、プラズマ化学気相成長法により無機酸化物蒸着膜を製膜化する際に、プラズマによるエッチングやインプランテーション等の影響から基材フィルムを保護し、基材フィルムの物理的及び化学的変化を防ぐ。これにより、長期使用に伴う基材フィルムの劣化、無機酸化物蒸着膜との間の密着性の低下、及びそれに基くガスバリア性の低下を防ぐことができる。
本発明において、耐プラズマ保護層は、(a)オルガノシリカゾル、(b)活性水素含有樹脂及び(c)シランカップリング剤の反応液に(d)イソシアネートを添加して得られる混合液を塗工し、硬化させてなる層である。
オルガノシリカゾルは、有機分散媒中にコロイダルシリカを安定に分散させたゾルである。本発明において、有機分散媒としては、例えば、メタノール、イソプロパノール、n−ブタノール、エチレングリコール、エチレングリコール−モノn−プロピルエーテル等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル類、ジメチルアセトアミド等のアミド類、キシレン等の炭化水素類、及びこれらの混合物などが挙げられる。
コロイダルシリカとして用いられるシリカ粒子は、平均粒子径が小さい方が好ましく、平均粒子径30nm以下のもの、例えば平均粒子径5〜30nmのシリカ粒子を用いることができる。平均粒子径20nm以下のシリカ粒子は特に好ましい。シリカ粒子は、平均粒子径を小さくすることにより、有機分散媒中に均一かつ安定に分散することができるため、凹凸の少ない滑らかな層表面が得られる。しかしながら、平均粒子径が30nmより大きいと、層表面の凹凸が大きくなり、その上に無機酸化物蒸着膜を製膜化した場合、所望のガスバリア性が得られない。
なお、本発明において、コロイダルシリカの平均粒子径Dは、BET法により得られた比表面積S(m2/g)を用いて、換算式:D=6000/ρ・S(式中、D:平均粒子径(nm)、S:BET法比表面積値(m2/g)、ρ:比重(g/cm3))に基き、慣用の方法により算出される。
本発明において使用することができるオルガノシリカゾルは、市販品として入手可能であり、例えば、日産化学社製のメタノールシリカゾル、MA−ST−MS、IPA−ST、IPA−ST−MS、IPA−ST−L、IPA−ST−ZL、IPA−ST−UP、EG−ST、NPC−ST−30、MEK−ST、MEK−ST−MS、MIBK−ST、XBA−ST、PMA−ST、DMAC−ST等が挙げられる。
上記反応液において、活性水素含有樹脂は、基材フィルムとの密着性を高めるためのバインダー成分として機能する。本発明においては、イソシアネートと反応性を有する硬化型樹脂を使用することができる。このような樹脂としては、例えば、分子中に少なくとも2個の活性水素基、例えば水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基等を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。特に、加水分解されるエステル結合を有しないアクリル樹脂を好ましく使用することができる。
当該アクリル樹脂は、水酸基含有アクリル樹脂、カルボキシル基含有アクリル樹脂、エポキシ基含有アクリル樹脂、アミノ基含有アクリル樹脂等であってよく、これらは中性モノマーと、水酸基含有アクリルモノマー、カルボキシル基含有アクリルモノマー、エポキシ基含有アクリルモノマー、又は含窒素アクリルモノマーとから製造される。中性モノマーとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸n−ヘキシル、メタクリル酸ラウリル、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニルなどが挙げられる。水酸基含有アクリルモノマーとしては、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸2−ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピルなどが挙げられる。カルボキシル基含有モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などが挙げられる。エポキシ基含有モノマーとしては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリジンなどが挙げられる。また、含窒素モノマーとしては、アクリルアミド、N−メテロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどが挙げられる。
本発明において、活性水素含有樹脂は、任意の溶剤中に溶解された形態で、他の成分と混合してもよい。活性水素含有樹脂を溶解する溶剤としては、混合液の塗工時の流動性を保って平滑な耐プラズマ保護層を与えることができる、任意の溶剤を使用することができる。このような溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、n−ブチルアルコール、イソブチルアルコールなどのアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸n−プロピル、酢酸n−ブチル、酢酸イソブチルなどのエステル系溶剤、2−ブトキシエタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコール系溶剤、トルエン、キシレン、n−ヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶剤などを好適に用いることができる。
シランカップリング剤は、無機物と反応する加水分解基、及び有機物と反応する有機官能基の両方を一分子中にもつ有機ケイ素化合物からなる。無機物と反応する加水分解基としては、メトキシ基、エトキシ基のようなアルコキシ基、アセトキシ基及びクロロ基などが挙げられる。また、有機物と反応する有機官能基としては、活性水素含有樹脂中の活性水素基と反応する官能基が好ましく、例えばイソシアネート基、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、ビニル基及びメタクリルオキシ基などが挙げられる。
該有機ケイ素化合物は、無機物及び有機物のいずれとも反応しないアルキル基やフェニル基を有していてもよい。また、有機官能基を有しないケイ素化合物、例えば加水分解基のみを有するアルコキシシランのような化合物と混合することもできる。本発明において、シランカップリング剤は、1種類または2種類以上の混合物であっても良い。
イソシアネートは、上記の活性水素含有樹脂と反応してウレタン結合を形成する化合物であって、イソシアネート硬化剤として知られる任意の化合物、例えばトリレンジイソシアネート、4,4−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族系ジイソシアネートモノマー、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族系ジイソシアネートモノマー、及びこれらの重合体、誘導体が用いられる。これらは、単独で又は混合物として用いることができる。
本発明において、オルガノシリカゾル中に含まれるコロイダルシリカの割合は任意のものであってよいが、該コロイダルシリカは、固形分換算で、(a)オルガノシリカゾル、(b)活性水素含有樹脂及び(c)シランカップリング剤の反応液に(d)イソシアネートを添加して得られる混合液中の全固形成分100質量%に対して、少なくとも20質量%、特に好ましくは25〜35質量%となるように調製される。コロイダルシリカの含有率が20質量%より少ないと、十分な耐プラズマ保護能が得られない。また、35質量%より多いと、耐プラズマ保護層の塗工面の平滑性が悪くなり、PE-CVD法による蒸着膜の緻密性の効果が発揮されず、高いガスバリア性が発現しにくいため、好ましくない場合がある。
本発明において、耐プラズマ保護層は、(a)オルガノシリカゾルと(c)シランカップリング剤とを30℃〜40℃で撹拌して反応させ、次いで(b)活性水素含有樹脂を加えて常温で混合することにより反応液を得、これに(d)イソシアネートを添加して得られる混合液を、基材フィルム上に塗工し、熱又は光などによって硬化させることにより形成する。本発明において、上記混合液は、例えばロールコート、グラビアコート、ナイフコート、ディップコート、スプレイコート等の公知のコーティング法で塗工することができ、この塗膜から溶剤、希釈剤等を乾燥除去し、硬化させることにより耐プラズマ保護層が完成する。塗工量としては、耐プラズマ保護性及び透明性等の点から、0.15〜0.25g/m2 (ドライ)が望ましい。
本発明において、無機酸化物蒸着膜は、当業者に一般的に知られるプラズマ化学気相成長法により形成される。
具体的には、上記の耐プラズマ保護層の上に、有機ケイ素化合物や有機アルミニウム化合物等の蒸着用モノマーガスを原料とし、キャリヤーガスとして、アルゴンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスを使用し、さらに酸素を供給ガスとして使用し、かつプラズマ発生装置等を利用するプラズマ化学気相成長法を用いて無機酸化物蒸着膜を形成することができる。
上記において、プラズマ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用することができるが、本発明においては、高活性の安定したプラズマを得るために、高周波プラズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。
図2に示すように、本発明において、低温プラズマ化学気相成長装置21の真空チャンバー22内に配置された巻き出しロール23から、基材フィルム上に耐プラズマ保護層を設けた被蒸着フィルムを繰り出し、さらに、その被蒸着フィルムを、補助ロール24を介して所定の速度で冷却・電極ドラム25周面上に搬送する。
本発明においては、その際に、冷却・電極ドラム25は、チャンバー外に配置されている電源31から所定の電力が印加されており、また、冷却・電極ドラム25の近傍には、マグネット32を配置してプラズマの発生が促進されている。次いで、得られた本発明の透明蒸着フィルムをガイドロール33を介して巻き取りロール34に巻き取る。なお、図中、35は真空ポンプを表す。
上記の例示は、その一例を例示するものであり、これによって本発明は限定されるものではない。
また、上記のプラズマ化学気相成長装置において、無機酸化物蒸着膜の形成は、被蒸着フィルムの上に、プラズマ化した原料ガスを酸素ガスで酸化しながら薄膜状になされるので、得られる無機酸化物蒸着膜は、緻密で、隙間の少ない、可撓性に富む連続層となる。従って、無機酸化物蒸着膜のガスバリア性は、従来の真空蒸着法等によって形成される無機酸化物蒸着膜と比較してはるかに高いものとなり、薄い膜厚で十分なガスバリア性を得ることができる。
本発明において、無機酸化物蒸着膜を構成する無機酸化物としては、例えば酸化ケイ素、酸化アルミニウム、及び種々の金属酸化物が挙げられる。
また本発明において、無機酸化物蒸着膜の膜厚は5〜400nmであることが望ましく、特に10〜100nmが望ましい。400nmより厚いと、クラック等が発生し易くなるので好ましくなく、また5nm未満であると、ガスバリア性の効果を期待できない。
また、キャリヤーガスとしては、例えば、アルゴンガス、ヘリウムガス等の一般的に用いられる不活性ガスを使用することができる。
上記の基材フィルム/耐プラズマ保護層/無機酸化物蒸着膜からなる本発明の透明蒸着フィルムの無機化合物蒸着膜側の面に、適宜、各種フィルム、例えばポリオレフィンフィルムからなるラミネート層を1層又は2層以上積層し、積層体を得ることができる。本発明の透明蒸着フィルムに上記のようなラミネート層を積層することにより、フィルムの物理的強度が向上される。ラミネート層は、例えばドライラミネート法、無溶剤型ラミネーション法、押し出しラミネーション法、共押し出しラミネーション法等により積層することができる。
本発明においては、積層する両者の一方の面に、上記のラミネート用接着剤を、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法等のコート法、あるいは、印刷法等によって施し、次いで、溶剤等を乾燥させる。そのコーティングないし印刷量としては、0.1〜10g/m2(乾燥状態)が望ましい。
オルガノシリカゾル(日産化学社製MEK−ST、コロイダルシリカの粒子径10〜15nm、平均粒子径実測値13nm)を、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(東レダウコーニング株式会社製SH6040)と混合し、40℃で1時間撹拌後、アクリル樹脂(大日本インキ化学工業株式会社製アクリディックA−801)を添加し、室温で30分間混合して反応させて、反応液を得た。次いで、該反応液にヘキサメチレンジイソシアネート(旭化成ケミカルズ社製)を添加し、以下の組成(固形分換算)からなる混合液を得た。
(組成、固形分換算)
オルガノシリカゾル 30質量%
アクリル樹脂 44質量%
シランカップリング剤 5質量%
イソシアネート 21質量%
(蒸着条件)
蒸着用混合ガス組成物の混合比 HMDSO:酸素:ヘリウム=1:10:10(単位:slm= スタンダードリッターミニットの略)
真空チャンバー内の真空度 6.0 Pa
冷却・電極ドラム供給電力 22 kW
ライン速度 100 m/min
以下の組成を用いた以外は実施例1と同様にして、本発明にかかる透明蒸着フィルムを得た。
(組成、固形分換算)
オルガノシリカゾル 50質量%
アクリル樹脂 28質量%
シランカップリング剤 8質量%
イソシアネート 14質量%
オルガノシリカゾルとして、日産化学社製MEK−ST−UP(コロイダルシリカの粒子径9〜15nm、平均粒子径実測値12nm)を用いた以外は実施例1と同様にして、本発明にかかる透明蒸着フィルムを得た。
上記実施例1で得られた本発明にかかる透明蒸着フィルムを用いて、下記仕様の積層体を製造した。
PETフィルム(12μm)/耐プラズマ保護層/酸化ケイ素蒸着膜/接着剤層/高密度ポリエチレンフィルム(70μm)
すなわち、上記透明蒸着フィルムの酸化ケイ素蒸着膜の側の表面に、2液硬化型のポリウレタン系ラミネート用接着剤を、グラビアロールコート法を用いて厚さ4.0g/m2 (乾燥状態)にコーティングしてラミネート用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネート用接着剤層の面に、厚さ70μmの高密度ポリエチレンフィルムのコロナ処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネートして積層し、本発明にかかる積層体を得た。
上記実施例2で得られた本発明にかかる透明蒸着フィルムを用いて、実施例4と同様に本発明にかかる積層体を得た。
上記実施例3で得られた本発明にかかる透明蒸着フィルムを用いて、実施例4と同様に本発明にかかる積層体を得た。
耐プラズマ保護層を設けず、PETフィルムのコロナ処理面に直接、酸化ケイ素の蒸着膜を形成した以外は実施例1と同様にして、透明蒸着フィルムを得た。
オルガノシリカゾルとして、日産化学社製MEK−ST−L(コロイダルシリカの粒子径40〜50nm)を用いた以外は実施例1と同様にして、透明蒸着フィルムを得た。
以下の組成を用いた以外は実施例1と同様にして、透明蒸着フィルムを得た。
(組成、固形分換算)
オルガノシリカゾル 15質量%
アクリル樹脂 55質量%
シランカップリング剤 3質量%
イソシアネート 27質量%
シランカップリング剤を用いず、さらに以下の組成を用いた以外は実施例1と同様にして、透明蒸着フィルムを得た。
(組成、固形分換算)
オルガノシリカゾル 30質量%
アクリル樹脂 47質量%
イソシアネート 23質量%
上記比較例1で得られた透明蒸着フィルムを用いて、実施例4と同様にして積層体を得た。
上記比較例2で得られた透明蒸着フィルムを用いて、実施例4と同様にして積層体を得た。
上記比較例3で得られた透明蒸着フィルムを用いて、実施例4と同様にして積層体を得た。
上記比較例4で得られた透明蒸着フィルムを用いて、実施例4と同様にして積層体を得た。
上記実施例4〜6及び比較例5〜8で製造した積層体の耐光性試験を下記条件にて行った。
機械:キセノンロングライフウェザーメーター(スガ試験機株式会社製)
温度:63℃ 湿度:50% 照度:320W/m2 照射時間:300時間
<積層体層間のラミネート強度>
未照射(0時間)及び300時間光照射した後の上記積層体を15mm巾の短冊切りにし、テンシロンによるT字剥離法で、剥離速度50mm/minにて測定した。また、300時間の光照射による上記積層体のフィルム外観の変化を観察した。結果は、下記の表1に示すとおりであった。
これに対し、比較例5の積層体は、耐プラズマ保護層を有しないため、未照射の状態では高いラミネート強度を示したにもかかわらず、300時間光照射した後は大幅に低下しており、層間の剥離が生じていた。
また、比較例7の積層体は、オルガノシリカゾルの配合比が少なく、耐プラズマ保護性が劣るため、300時間光照射した後はラミネート強度が大幅に低下しており、層間の剥離が生じていた。
比較例8の積層体は、耐プラズマ保護層中にシランカップリング剤を含まないため、基材フィルム及び無機酸化物蒸着膜との密着が得られず、未照射の時点から低いラミネート強度を示した。また、300時間光照射した後はラミネート強度がさらに低下しており、層間の剥離が生じていた。
未照射(0時間)及び300時間光照射した後の上記積層体の水蒸気透過度を、温度40℃、湿度100%RHの条件で、米国、モコン(MOCON)社製の測定機〔機種名、パ−マトラン(PERMATRAN)〕にて測定した。結果は下記の表2に示すとおりであった。
これに対し、比較例5、7、8の積層体は、基材フィルムの劣化により、層間に剥離が生じていたため、バリア劣化が生じた。
また、比較例6の積層体は、耐プラズマ保護層を構成するコロイダルシリカの粒子径が大きく、該耐プラズマ保護層表面の凹凸が大きいため、その上に蒸着される無機酸化物蒸着膜の緻密性に欠け、未照射の時点から水蒸気バリア性に劣っていた。
2 耐プラズマ保護層
3 無機酸化物蒸着膜
21 低温プラズマ化学気相成長装置
22 真空チャンバー
23 巻き出しロール
24 補助ロール
25 冷却・電極ドラム
26、27 ガス供給装置
28 原料揮発供給装置
29 原料供給ノズル
30 グロー放電プラズマ
31 電源
32 マグネット
33 ガイドロール
34 巻き取りロール
35 真空ポンプ
Claims (3)
- プラスチック材料からなる基材フィルムの一方の面に、耐プラズマ保護層を設け、その上に、プラズマ化学気相成長法により無機酸化物蒸着膜を設けた透明蒸着フィルムであって、
該耐プラズマ保護層は、(a)オルガノシリカゾル、(b)活性水素含有樹脂及び(c)シランカップリング剤の反応液に(d)イソシアネートを添加して得られる混合液を塗工し、硬化させてなる層であり、
該オルガノシリカゾルは、有機分散媒中に平均粒子径30nm以下のコロイダルシリカが分散してなるゾルであり、そして
該オルガノシリカゾルは、固形分換算で、混合液中の全固形成分100質量%に対して該コロイダルシリカが少なくとも20質量%となる量で配合される、上記透明蒸着フィルム。 - 活性水素含有樹脂がアクリル樹脂である、請求項1記載の透明蒸着フィルム。
- 請求項1又は2に記載の透明蒸着フィルムの無機酸化物蒸着膜側の面に、ポリオレフィン系樹脂からなるラミネート層を積層した積層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008240407A JP5245671B2 (ja) | 2008-09-19 | 2008-09-19 | 耐候性を有する透明蒸着フィルム及びそれを使用した積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008240407A JP5245671B2 (ja) | 2008-09-19 | 2008-09-19 | 耐候性を有する透明蒸着フィルム及びそれを使用した積層体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010069754A JP2010069754A (ja) | 2010-04-02 |
JP5245671B2 true JP5245671B2 (ja) | 2013-07-24 |
Family
ID=42201992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008240407A Active JP5245671B2 (ja) | 2008-09-19 | 2008-09-19 | 耐候性を有する透明蒸着フィルム及びそれを使用した積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5245671B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5816891B2 (ja) * | 2010-07-23 | 2015-11-18 | 株式会社ユーテック | 被成膜基材への薄膜の成膜方法及びスパッタ装置 |
JP5672915B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2015-02-18 | 大日本印刷株式会社 | 耐湿熱性ガスバリアフィルム積層体、及び包装袋 |
JP5672914B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2015-02-18 | 大日本印刷株式会社 | 耐湿熱性ガスバリアフィルム積層体、及び包装袋 |
JP6171275B2 (ja) * | 2012-07-02 | 2017-08-02 | 大日本印刷株式会社 | 透明フィルム及びその製造方法 |
JP6428864B2 (ja) * | 2017-07-03 | 2018-11-28 | 大日本印刷株式会社 | 透明フィルム及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3797039B2 (ja) * | 1999-10-08 | 2006-07-12 | 凸版印刷株式会社 | 蒸着フィルム及びこの蒸着フィルムを用いた包装材料 |
JP4569154B2 (ja) * | 2004-04-16 | 2010-10-27 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリアフィルム積層体 |
JP4549880B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2010-09-22 | 大日本印刷株式会社 | 透明ガスバリア性積層体 |
-
2008
- 2008-09-19 JP JP2008240407A patent/JP5245671B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010069754A (ja) | 2010-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20070051332A (ko) | 가스 배리어성 적층 필름 및 그 제조 방법 | |
JP6411707B2 (ja) | ガスバリア性積層体 | |
JP5245671B2 (ja) | 耐候性を有する透明蒸着フィルム及びそれを使用した積層体 | |
TWI772392B (zh) | 阻氣性薄膜及密封體 | |
JP5245507B2 (ja) | ガスバリア性積層フィルム | |
JP5516032B2 (ja) | ガスバリア性積層体 | |
JP5633282B2 (ja) | ガスバリア性フィルム積層体 | |
JP5516033B2 (ja) | 包装袋、及びそれを含む封入表示デバイス | |
JP6147539B2 (ja) | ガスバリア性積層体 | |
JP5728874B2 (ja) | ガスバリア性フィルム積層体 | |
JP2011005837A (ja) | ガスバリア性帯電防止粘着フィルム | |
JP2011230816A (ja) | 包装袋、及びそれを含む封入表示デバイス | |
JP5846246B2 (ja) | 耐湿熱性ガスバリアフィルム積層体、及び包装袋 | |
JP2016079349A (ja) | シリコーンコート層用硬化性組成物およびシリコーンコートシート | |
JP2013226773A (ja) | ガスバリア性フィルム | |
JP5892761B2 (ja) | ガスバリア性積層体 | |
JP5375015B2 (ja) | ガスバリア性積層フィルム | |
JP5332281B2 (ja) | ガスバリア性積層フィルム | |
JP5672914B2 (ja) | 耐湿熱性ガスバリアフィルム積層体、及び包装袋 | |
JP2020163858A (ja) | 保護フィルム、それを用いたフィルム積層体およびその製造方法 | |
JP2012076295A (ja) | 耐湿熱性ガスバリアフィルム積層体、及び包装袋 | |
JP5326847B2 (ja) | 耐プラズマ性を有する透明フィルム及びそれを使用した透明ガスバリア性フィルム | |
JP5332280B2 (ja) | ガスバリア性積層フィルム | |
JP5287532B2 (ja) | 耐候性を有する透明蒸着フィルム及びそれを使用した積層体 | |
WO2023199753A1 (ja) | ガスバリア性積層体、包装フィルム、包装容器及び包装製品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110616 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120806 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120814 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130312 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130325 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5245671 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160419 Year of fee payment: 3 |