JP5239668B2 - クリーニング装置、定着装置、画像形成装置、及びクリーニング方法 - Google Patents

Description

本発明は、被清掃体にクリーニング部材を圧接して、オフセットトナーや紙紛などの汚れを清掃するクリーニング装置、このクリーニング装置を備えた定着装置、画像形成装置、及び前記クリーニング装置で実行されるクリーニング方法に関する。

電子式写真方式を利用した複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に適用されるクリーニング装置においては、ウェブなどの可撓性を有するクリーニング帯材を圧接した被清掃体が前記帯材に対して相対的に移動することで、被清掃体を清掃するように構成されている。

画像形成装置の定着ローラ、これと対をなす加圧ローラ、シート搬送ローラ、像担持体などの回転体、又はその他の被クリーニング体の表面を清掃する上記形式のクリーニング装置は従来より公知である。この種のクリーニング装置は、可撓性を有するクリーニング部材の一端を巻き取り部材に固定し、その他端側を巻き出し部材に巻き付け、加圧部材によって加圧された押圧部材を、巻き取り部材と巻き出し部材の間のクリーニング部材部分を介して被クリーニング体に圧接させ、巻き取り部材を駆動手段によって回転駆動し、クリーニング部材をその巻き取り部材に巻き取りながら、被クリーニング体を清掃するものである。このクリーニング装置の支持体には、巻き取り部材、巻き出し部材、これらに装着されたクリーニング部材、押圧部材及び加圧部材が組み付けられ、これらがユニット状に構成され、かかる支持体を取付部に装着する。

ここで問題となるのは、支持体を取付部に装着するとき、押圧部材がクリーニング部材を介して被クリーニング体に当接することにより、可撓性を有するクリーニング部材にたるみが生じることである。このたるみ量は、わずかなものであるが、被クリーニング体の清掃時にクリーニング部材が単位時間当りに送られる量は、通常、わずかであるため、クリーニング部材にわずかなたるみが生じただけでも、そのクリーニング性能が大きく低下する。すなわち、支持体を取付部に装着して清掃動作を開始したとき、クリーニング部材のたるみに起因して、しばらくの間は、被クリーニング体に当接したクリーニング部材の部分が送られず、この部分が被クリーニング体に当接したままとなり、これによって被クリーニング体の汚れを充分に拭き取ることができないのである。

またクリーニング部材にたるみがあると、そのクリーニング部材の送り動作時に、当該クリーニング部材が蛇行し、巻き取り部材に巻き取られたクリーニング部材が偏り、これがさらにクリーニング部材の蛇行を増長させるおそれがある。

支持体の装着時に生じるクリーニング部材のたるみは、その量が少ないため、従来はクリーニング部材のたるみに対する認識、さらにはこれによって生じる不具合に対する認識がなく、従ってこの不具合を除去する構成は全く採用されていなかった。

そこで、この不具合を除去する技術として、例えば特許文献１に記載された発明が知られている。この発明は、取付部に着脱可能に装着される支持体と、該支持体に回転可能に支持された巻き出し部材と、同様に支持体に回転可能に支持された巻き取り部材と、該巻き取り部材を回転駆動する駆動手段と、該駆動手段により前記巻き取り部材が回転駆動されることによって前記巻き出し部材から繰り出され、前記巻き取り部材に巻き取られる可撓性を有するクリーニング部材と、被クリーニング体に対して接近又は離間する向きに移動可能に、かつ回転可能に前記支持体に支持され、前記巻き出し部材と巻き取り部材の間のクリーニング部材部分を前記被クリーニング体に押圧する押圧部材と、該押圧部材をクリーニング部材を介して被クリーニング体に対して加圧する加圧部材とを具備するクリーニング装置において、前記支持体を前記取付部に装着するとき、前記押圧部材がクリーニング部材を介して被クリーニング体に当接することによって生じるクリーニング部材のたるみを解消すべく、前記巻き取り部材と前記巻き出し部材の少なくとも一方を回転させる回転手段を設け、該回転手段は、前記支持体が取付部に装着されつつあるとき、前記巻き取り部材と巻き出し部材の少なくとも一方に直接又は間接的に接触して、巻き取り部材と巻き出し部材の少なくとも一方に対して、これが回転する外力を付与する外力付与部を具備していることを特徴とするものである。

以下、本発明の前提となる従来技術について説明する。図５は、不図示の画像形成装置本体に装着された定着装置１と、これに組み付けられたクリーニング装置２のユニット２３の正面図であり、図６はその垂直横断面図、図７は定着装置１にクリーニング装置２のユニット２３を組み付ける前の様子を示す斜視図である。

これらの図に示すように、定着装置１は手前側の側板３Ａと奥側の側板３Ｂとこれらを一体に連結するステー４とから成る本体フレーム５と、この本体フレーム５の各側板３Ａ，３Ｂに回転自在に支持された定着ローラ６と、加圧ローラ７とを有している。定着ローラ６と加圧ローラ７は、円筒状に形成され、互いに平行に延びていて、ころがり接触状態で互いに圧接している。定着ローラ６の内部にはヒータ８が設けられ、このヒータ８と不図示の温度制御装置とによって定着ローラ６の表面が一定の温度となるように制御される。加圧ローラ７は芯部材７Ａとそのまわりに積層された弾性体７Ｂを有している。

定着ローラ６と加圧ローラ７は、図示していない駆動装置によってそれぞれ図６に矢印で示す方向に回転駆動され、これらの間に未定着トナー像を担持した転写紙９が通過する。このとき、そのトナー像に熱と圧力が加えられ、そのトナーが溶融して転写紙上に定着される。

定着ローラ６の表面には、微量のトナーが付着し、これを放置するとそのトナーが転写紙９上に付着するおそれがある。クリーニング装置２はこのような定着ローラ６の表面に付着したトナーなどの汚れを除去し、その表面を清掃するために用いられる。またこのクリーニング装置２は、定着ローラ６の表面にトナーが付着し難くなるオフセット防止オイルを塗布する機能も有している。

クリーニング装置２は、その筐体を兼ねる箱状の支持体１０を有し、この支持体１０は、定着装置１の側板３Ａ，３Ｂの間に配置され、不図示のねじによって各側板３Ａ，３Ｂに固定されている。かかる支持体１０の前後の側壁１０Ａ，１０Ｂには、丸棒状の巻き出し軸１１として構成された巻き出し部材と、同様に丸棒状の巻き取り軸１２として構成された巻き取り部材と、押圧ローラ１３として構成された押圧部材がそれぞれ回転可能に支持されている。巻き出し軸１１、巻き取り軸１２及び押圧ローラ１３は、互いに平行に延び、クリーニング装置２のユニット２３が定着装置１に図５及び図６に示すように組み付けられた状態で、巻き出し軸１１と、巻き取り軸１２と押圧ローラ１３は定着ローラ６に対して平行に位置する。またクリーニング装置２は、巻き出し軸１１から繰り出され、巻き取り軸１２に巻き取られるクリーニング部材１４を有し、このクリーニング部材１４の一端は巻き取り軸１２に固定され、その他端側が巻き出し軸１１に巻回されている。

巻き出し軸１１と巻き取り軸１２は、それぞれその長手方向各端部が、軸受を介して、支持体１０の各側壁１０Ａ，１０Ｂに回転自在に支持されている（図８も参照）。また押圧ローラ１３は、金属などの高剛性材料より成る芯軸１３Ａとその回りに被覆されたシリコーンゴム又は発泡体などの弾性体層１３Ｂより成り、その芯軸１３Ａの長手方向各端部がブロック状の軸受１７Ａ，１７Ｂにそれぞれ回転自在に支持されている。そして、その各軸受１７Ａ，１７Ｂは、支持体１０の各側壁１０Ａ，１０Ｂに形成された長孔１８Ａ，１８Ｂに移動可能に嵌合している。これにより押圧ローラ１３は、被クリーニング体、この例では定着ローラ６の表面に対して接近又は離間する向きに移動可能に支持体１０に支持される。

クリーニング部材１４は、可撓性を有するウェブなどのシート状部材より成り、ここではアラミドとＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート）の繊維を混合して成る不織布にオフセット防止オイルを含浸させたウェブによって構成されたクリーニング部材１４が用いられている。巻き出し軸１１から出たクリーニング部材１４は、押圧ローラ１３と被クリーニング体の一例である定着ローラ６の間を通り、巻き取り軸１２に至っている。

また、支持体１０の各側壁１０Ａ，１０Ｂに形成された各長孔１８Ａ，１８Ｂには、加圧部材の一例である圧縮ばね１９Ａ，１９Ｂがそれぞれ取り付けられ、これによって押圧ローラ１３は定着ローラ６の表面に対して加圧される。このようにして、押圧ローラ１３は、巻き出し軸１１と巻き取り軸１２の間のクリーニング部材部分を定着ローラ６の表面に押圧する。

また、図４に示すように、巻き取り軸１２の長手方向各端部は、支持体１０の各側壁１０Ａ，１０Ｂを貫通してその外側にまで延び、その一方の端部に伝動部材の一例であるギア２０が固定され、このギア２０は、画像形成装置本体に支持された図示していないギアに噛み合い、画像形成装置本体に支持された駆動モータ（図示せず）に駆動連結されている。駆動モータは、巻き取り軸１２より成る巻き取り部材を回転駆動する駆動手段の一例を構成する。ギア２０の代りにタイミングプーリなどから成る伝動部材を巻き取り軸１２に固定し、これに係合したタイミングベルトを介して、駆動モータの回転を巻き取り軸１２に伝達するように構成してもよい。

上述の駆動モータが作動すると、その回転がギア列を介して巻き取り軸１２に伝えられ、この巻き取り軸１２が図６における時計方向に回転駆動される。これによってクリーニング部材１４が巻き取り軸１２に巻き取られ、これによってクリーニング部材１４が引かれ、巻き出し軸１１が図６における時計方向に回転し、クリーニング部材１４が巻き出し軸１１から繰り出される。このとき押圧ローラ１３も従動回転し、クリーニング部材１４が定着ローラ６の表面に圧接しながら、この定着ローラ６と押圧ローラ１３との間を通過する。このようにクリーニング部材１４が送られながら、回転する定着ローラ６の表面を清掃する。また本例では、オフセット防止オイルが定着ローラ６の表面に塗布される。

巻き出し軸１１によるクリーニング部材１４の巻き取り動作は、定着装置１が作動している間中、連続して行われるか、又は間欠的に行われる。このときの単位時間当りのクリーニング部材１４の送り量は、画像形成装置の使用条件などによって異なるが、通常、その量は微量であり、例えば０．５ｍｍないし２ｍｍ程度に設定される。

巻き出し軸１１、巻き取り軸１２、これらに装着されたクリーニング部材１４、押圧ローラ１３、ギア２０及び圧縮ばね１９Ａ，１９Ｂは、支持体１０に前述のように組み付けられ、これらがユニット２３を構成している。図５及び図６は、このユニット２３が定着装置１に対して組み付けられた状態を示している。そして、ユニット２３の支持体１０は、その取付部、この例では定着装置１の本体フレーム５に、次のようにして着脱可能に装着される。

支持体１０の外部に突出した巻き取り軸１２の各端部には、軸受２１Ａ，２１Ｂが回転自在に取り付けられ、その各軸受２１Ａ，２１Ｂは、定着装置１の本体フレーム５を構成する各側板３Ａ，３Ｂに形成された切欠２２Ａ，２２Ｂに転動自在に嵌合し、これによってユニット２３が定着装置１の本体フレーム５に対して位置決めされる。このようにして本体フレーム５に組み付けられた支持体１０は、不図示のねじによって、本体フレーム５に不動に固定される。支持体１０と本体フレーム５とを係合させることによって、ユニット２３を本体フレーム５に対して位置決めすることもできる。

クリーニング部材１４が使用し尽されると、そのクリーニング部材１４を交換し、又はユニット２３の全体を交換する必要がある。また例えば定着ローラ６を清掃し、あるいは交換することもある。このような場合、支持体１０、すなわちユニット２３をその取付部である定着装置１の本体フレーム５から取り外す必要がある。この場合には、先ず前述のねじを外し、次いで支持体１０を図５における矢印Ａ方向に引く。これにより軸受２１Ａ，２１Ｂが各切欠２２Ａ，２２Ｂ中を転動し、ないしは摺動しながら、ユニット２３が本体フレーム５から外される。

逆に、ユニット２３を本体フレーム５に装着するときは、各軸受２１Ａ，２１Ｂを本体フレーム５の各切欠２２Ａ，２２Ｂに嵌合し、支持体１０を図５に示した矢印Ａと反対の矢印Ｂ方向に押し込み、その各軸受２１Ａ，２１Ｂを転動させ、ないしは摺動させながらその支持体１０を図５に示す位置にセットし、前述のねじによって支持体１０を本体フレーム５に固定すればよい。このように、支持体１０を本体フレーム５に容易に着脱することができる。
特許第３８３２７８７号公報

前記特許文献１記載の発明では、前記帯材を押圧する押圧部材（図５の押圧ロール１３）を設けることによって、前記帯材のたるみを解消することを目的としているが、クリーニング装置立ち上がり時のたるみ防止のための巻き取りの際に未使用で汚れていない前記帯材を交換してしまい、前記帯材を無駄に消費してしまうという問題があった。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、立ち上がり時の巻き取りを行わずにたるみを解消し、前記帯材の無駄な消費を抑制することにある。

前記課題を解決するため、本発明は、加熱源により加熱される加熱回転部材と、前記加熱回転部材と圧接回転する加圧回転部材と、前記加熱回転部材あるいは前記加圧回転部材の少なくとも一方に圧接してクリーニングする帯材と、前記帯材を送り出す送り出しロールと、送り出された前記帯材の汚染部分を交換する巻き取りロールと、前記巻き取りロールを駆動する駆動手段と、を有するクリーニング装置であって、前記送り出しロール位置で当該送り出しロールに接触している前記帯材を固定する第１の固定手段と、前記第１の固定手段で前記帯材を固定した後、前記駆動手段を一定時間駆動し、前記巻き取りロール位置で当該巻き取りロールに接触している前記帯材を固定する第２の固定手段と、を備えていることを特徴とする。

なお、後述の実施形態では、加熱源はヒータ１０１ａに、加熱回転部材は加熱ロール１０１に、加圧回転部材は加圧ロール１０２に、帯材はウェブ１０３，１０３ａ，１０３ｂに、送り出しロールは符号１０４に、巻き取りロールは符号１０６に、駆動手段は不図示のモータに、クリーニング装置は符号１００に、第１及び第２の固定手段は第１及び第２のピストン１０５，１０７に、それぞれ対応する。

本発明によれば、立ち上がり時に送り出しロールにおいて、帯材を固定手段により固定した後に、駆動手段を一定時間駆動し、巻き取りロールで帯材を固定するので、立ち上がり時の巻き取りを行わずにたるみを解消し、前記帯材の無駄な消費を抑制することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態に係るクリーニング装置について説明する。

定着装置自体は、図５ないし図８で説明した従来技術と同等に構成されているので、重複する説明は省略する。なお、本実施形態に係るクリーニング装置は図５ないし図８に示した定着装置に装着されるものである。

図１は本実施形態に係るクリーニング装置の要部を示す正面図である。本実施形態では、図１に示すように、クリーニング装置１００は、加熱源としてのヒータ１００ａにより加熱される加熱回転部材としての加熱ロール１０１と、加熱ロール１０１と圧接回転する加圧回転部材としての加圧ロール１０２と、加熱ロール１０１の表面に圧接する帯材としてのウェブ１０３と、ウェブ１０３を送り出す送り出しロール１０４と、この送り出しロール１０４に接触しているウェブ１０３を固定する第１の固定手段としての第１のピストン１０５と、この送り出しロール１０４とクリーニングしたウェブ１０３を巻き取る巻き取りロール１０６と、この巻き取りロール１０６に接触しているウェブ１０３を固定する第２の固定手段としての第２のピストン１０７により構成されている。

なお、本実施形態におけるヒータ１００ａ、加熱ロール１０１、加圧ロール１０２、送り出しロール１０４、巻き取りロール１０６、ウェブ１０３は、従来技術におけるヒータ８、定着ローラ６、加圧ローラ７、送り出し軸１１、巻き取り軸１２、クリーニング部材１４にそれぞれ対応する。

図２ないし図４は本実施形態におけるウェブ１０３，１０３ａ，１０３ｂをそれぞれ示す。図２はウェブを図１において垂直方向から見た図である。図２に示すように、ウェブ１０３は、クリーニングに使用されない前記帯材の両端部分１０７と、クリーニングに使用され、すでに汚れた部分１０８と、クリーニング未使用部分１０９と、前記ピストンにより固定される部分１１０，１１１により構成されている。

図３に示すように、ウェブ１０３ａは、クリーニングに使用されない前記帯材の両端部分１１３と、クリーニングに使用されすでに汚れた部分１１４と、クリーニング未使用部分１１７と、前記帯材の他の部分と反発係数が異なるウェブニアエンド部分１１５と、前記帯材の他の部分と反発係数が異なるウェブエンド部分１１６により構成されている。

図４に示すように、ウェブ１０３ｂは、クリーニングに使用されない前記帯材の両端部分１１８と、クリーニングに使用されすでに汚れた部分１１９と、未使用の部分１２３と、各々反発係数が異なる両端部分１２０，１２１，１２２により構成されている。

図２に示すウェブ１０３を使用したクリーニング装置１００では、立ち上がり時に図２の前記送り出しロール１０４に接触しているウェブ１０３，１０３ａ，１０３ｂを前記ピストン１０５により固定する。その後、前記巻き取りロール１０６を駆動し、ウェブ１０３，１０３ａ，１０３ｂを巻き取ることなくたるみをなくし、たるみ防止のためにさらに前記ピストン１０７により固定する。ウェブ１０３を巻き取ることなくたるみをなくすことができるので、ウェブ１０３を効率的に使用することが可能となる。

前記実施例において、図２の前記ピストン１０５，１０７により固定する部分を図２のウェブ１０３の両端部分１１０，１１１とする。前記両端部分１１０，１１１はクリーニング時にウェブ１０３による汚れの除去が行われない部分であるので、仮に前記両端部分１１０，１１１が破損又は陥没したとしても、ウェブ１０３のクリーニング性能は低下しない。

また、ウェブ１０３のクリーニングに使用されすでに汚れた部分１０８の交換時に、前記送り出しロール１０４、前記巻き取りロール双方の固定を速やかに解除する。これにより、前記送り出しロール１０４、前記巻き取りロール１０５、前記帯材の破損、及び前記帯材を正常に交換することができず、汚れた前記帯材を使用することによる印刷物の画質の低下を防ぐことができる。

定着装置が一定時間（例えば２０ｓｅｃ）定着内に汚れが発生しない場合、非常停止した場合は速やかに前記両端部分１１０，１１１の固定を解除し、ウェブをたるませる。これによりウェブ１０３のクリーニング性能の低下を防ぐことができる。

また、例えばジャム処理時のように前記加圧ロール１０２が定着プロセス時とは逆方向に回転する前に前記両端部分１１０，１１１を速やかに固定する。これにより、前記帯材がたるみ、前記帯材のクリーニング性能の低下を防ぐことができる。

特にウェブエンド検知時も定着装置１が非常停止し、前記両端部分１１０，１１１の固定解除を行うが、その後はウェブエンドが解除されるまで前記両端部分１１０，１１１の固定を禁止する。これにより、前記ピストン１０５，１０７、前記送り出しロール１０４、前記巻き取りロール１０６の破損を防止することができる。

また、立ち上がり時の前記巻き取りロール１０６の駆動時間をジョブ動作と見なさないようにする。これにより、ジョブ動作時間をウェブの消費量に正確に反映することができる。

さらに、図１に示したピストン１０５，１０７に圧力センサを設け、図３のウェブ１０３ａの他の部分と反発係数が異なるウェブニアエンド部分１１５と、ウェブ１０３ａの他の部分と反発係数が異なるウェブエンド部分１１６を検知するようにする。この検知は圧力センサからの出力を図示しない制御回路のＣＰＵが処理し、その出力変化から前記ウェブニアエンド部分１１５とウェブエンド部分１１６を検出することができる。また、ウェブニアエンド部分１１５、ウェブエンド部分１１６を反発係数、特定部分の検出回数、又はこれらの組み合わせと対応付けて設定することで、ウェブニアエンド部分１１５、ウェブエンド部分１１６を任意に変更することもできる。なお、ＣＰＵは制御回路に設けられた不図示のＲＯＭに格納されたプログラムを同じく不図示のＲＡＭをワークエリアとして使用し、前記プログラムに基づく制御を実行する。

また、前述のように図１に示したピストン１０５，１０７に圧力センサを設け、図４のウェブ１０３ｂの他の部分と反発係数が異なる両端部分１２０，１２１，１２２を検知する。この検知は圧力センサからの出力を図示しない制御回路のＣＰＵが処理し、その出力変化から図３の例と同様にして検知される。また、前記両端部分１２０，１２１，１２２の反発係数の違い、検出回数、又は反発係数の違いと当該部分の検出回数の組み合わせを、ウェブ１０３ｂの巻き取り量と段階的に対応付けることによって段階的にウェブ１０３ｂの巻き取り量を変更する。

ウェブ１０３ｂを巻き取っていくにつれ、図２の前記巻き取りロール６の半径は増大し、巻き取る前に比べて前記巻き取りロール１０６の駆動時間に対する巻き取り量が増大するが、段階的にウェブ１０３ｂの巻き取り量を変更すれば、ウェブ１０３ｂを効率的に使用することが可能である。

以上のように本実施形態によれば、
１）立ち上がり時に前記送り出しロール１０４において、ウェブ１０３を第１のピストン１０５により固定した後に、巻き取りロール１０６を一定時間駆動し、当該巻き取りロール位置で前記ウェブ１０３を第２のピストン１０７によって固定することにより、立ち上がり時に余分な巻き取りを行わずにウェブ１０３のたるみを解消し、ウェブ１０３の無駄な消費を抑制することができる。
２）ウェブ１０３の非清掃部分である両端を固定することにより、ウェブ１０３固定時にウェブ１０３の清掃部分が破損又は陥没し、ウェブ１０３のクリーニング性能が低下することを抑制することができる。
３）汚れたウェブ１０３を使用することによる印刷物の画質の低下を抑制することができる。
４）ウェブの品質劣化を抑制することができる。
６）ピストン１０５，１０７を使用して固定するので、印刷ジョブ動作時間をウェブ１０３の消費量に正確に反映することができる。
７）ウェブ１０３の残りわずか、ウェブ１０３の残りなしを正確に判定し、ウェブ１０３を効率的に消費することができる。
８）ウェブ１０３の残りわずか、残りなしを反発係数あるいは特定部分の検出回数、又はこれらの組み合わせと対応付けて設定するので、前記帯材の残り
９）特定部分１１５，１１６，１２０，１２１，１２２の反発係数や特定部分１１５，１１６の検出回数、又はこれらの組み合わせを用いて、ウェブ１０３の巻き取り量を段階的に設定することで、ウェブを効率的に消費することができる。
１０）前記８）及び９）と同様の理由により、ウェブのクリーニング性能の低下、それに伴う印刷物の画質の低下、送り出しロール１９４、巻き取りロール１０４及び第１及び第２のピストン１０５，１０７の破損を抑制するができる。
等の効果を奏する。

本発明の実施例に係るクリーニング装置の概要を示す図である。 ウェブを図１において垂直方向から見た図である。 本発明の実施例に係る反発係数、検出回数の違いによるウェブニアエンド・エンド検知を説明するための図ある。 本発明の実施例に係る反発係数、検出回数の違いによるウェブ巻き取り量の段階的変更の状態を説明するための図である。 従来から実施されている定着装置とこれに組み付けられたクリーニング装置を示す正面図である。 図５の垂直横断面図であって、転写紙を付加すると共に、定着装置の定着動作と、定着ローラの清掃動作を明らかにする図である。 図５の定着装置の本体フレームに装着する前の支持体を示す斜視図である。 駆動機構を示す断面図である。

符号の説明

１ 定着装置
１００ クリーニング装置
１０１ 加熱ロール
１０１ａ ヒータ
１０２ 加圧ロール
１０３，１０３ａ，１０３ｂ ウェブ
１０４ 送り出しロール
１０５ 第１のピストン
１０６ 巻き取りロール
１０７ 第２のピストン
１１０，１１１，１１３，１１８ 幅方向の両端部
１１５ ウェブニアエンド部分
１１６ ウェブエンド部分
１２０，１２１，１２２ 両端部分

Claims (7)

1. 加熱源により加熱される加熱回転部材と、
   前記加熱回転部材と圧接回転する加圧回転部材と、
   前記加熱回転部材あるいは前記加圧回転部材の少なくとも一方に圧接してクリーニングする帯材と、
   前記帯材を送り出す送り出しロールと、
   送り出された前記帯材の汚染部分を交換する巻き取りロールと、
   前記巻き取りロールを駆動する駆動手段と、
   を有するクリーニング装置であって、
   前記送り出しロール位置で当該送り出しロールに接触している前記帯材を固定する第１の固定手段と、
   前記第１の固定手段で前記帯材を固定した後、前記駆動手段を一定時間駆動し、前記巻き取りロール位置で当該巻き取りロールに接触している前記帯材を固定する第２の固定手段と、
   を備えていることを特徴とするクリーニング装置。
2. 請求項１記載のクリーニング装置において、
   前記第１及び第２の固定手段は、クリーニング時に使用されない前記帯材の幅方向の両端部分を固定することを特徴とするクリーニング装置。
3. 請求項２記載のクリーニング装置において、
   前記帯材の長手方向の末端部の予め設定した部分の幅方向の両端部分に反発係数の異なる領域を配置し、
   前記第１の固定手段に前記帯材を固定したときの圧力を検知する圧力検知手段を設け、
   前記第１の固定手段で前記帯材を固定したときの前記圧力検知手段の検知出力に基づいて前記帯材の末端位置を検出すること
   を特徴とするクリーニング装置。
4. 請求項３記載のクリーニング装置において、
   前記反発係数の異なる材料が複数位置に設けられ、前記検知出力に基づいて前記帯材の末端部の残り状態を検知することを特徴とするクリーニング装置。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載のクリーニング装置を備えていることを特徴とする定着装置。
6. 請求項５記載の定着装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
7. 加熱源により加熱される加熱回転部材と、
   前記加熱回転部材と圧接回転する加圧回転部材と、
   前記加熱回転部材あるいは前記加圧回転部材の少なくとも一方に圧接してクリーニングする帯材と、
   前記帯材を送り出す送り出しロールと、
   送り出された前記帯材の汚染部分を交換する巻き取りロールと、
   前記巻き取りロールを駆動させる駆動手段と
   を使用してクリーニングを行うクリーニング方法であって、
   前記送り出しロール位置で第１の固定手段により当該送り出しロールに接触している前記帯材を固定し、
   前記第１の固定手段で前記帯材を固定した後、前記駆動手段を一定時間駆動し、第２の固定手段によって前記巻き取りロール位置で当該巻き取りロールに接触している前記帯材を固定すること
   を特徴とするクリーニング方法。

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