JP5239471B2

JP5239471B2 - プランジ加工用カッタおよびプランジ加工方法

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Publication number: JP5239471B2
Application number: JP2008103695A
Authority: JP
Inventors: 伸和堀池; 貴宣斉藤
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2008-04-11
Filing date: 2008-04-11
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2028-04-11
Also published as: US20110027025A1; JP2009255182A; KR20110003311A; WO2009125785A1; CN101998890A; EP2266741A4; EP2266741A1

Description

本発明は、工具本体の先端側外周部に形成されたインサート取付座に切削インサートが取り付けられて軸線方向に送り出されることにより被削材の壁面を切削加工するプランジ加工用カッタ、および該プランジ加工用カッタによるプランジ加工方法に関するものである。

このようにカッタを軸線方向に送り出すことにより被削材の壁面を切削するプランジ加工方法としては、例えば特許文献１に、回転切削工具を回転させながら軸線方向にかつ加工平面に平行に往動させてワークを切削加工し、往動終端で軸線と直角方向にかつ加工平面と平行に送り、回転させながら軸線方向にかつ加工平面に平行に復動させてワークを切削する工程を複数回繰り返す切削方法が開示されている。また、特許文献２、３には、このようなプランジ加工に用いるカッタとして、正三角形平板状の切削インサートを工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けたインサート着脱式のカッタが開示されている。
特許第３３３１７５９号公報特開平９−２９０３０４号公報特開平１０−１９３２０４号公報

ところが、このうち特許文献１に記載の切削方法に用いられるカッタでは、切削インサートが円板状のものであって、１刃当たりの送りを大きくすると、切刃と被削材の壁面（加工平面）との接触長さが長くなってビビリ振動を生じ易くなり、所望の加工精度を得ることができなくなってしまう。このため、工具本体の軸線方向への送り速度を高めることができず、上述のようにカッタを往復動させることによる加工効率の向上を阻害する結果となっていた。

これに対して、特許文献２、３に記載のカッタでは、上述のような正三角形平板状の切削インサートが、そのすくい面とされる一方の正三角形面の１のコーナ部を工具本体の外周側に突出させて、この１のコーナ部の両側に連なる一方の正三角形面の２辺に形成された切刃が、それぞれカッタの往動と復動の際に被削材を切削するようにインサート取付座に取り付けられているため、被削材との接触長さが必要以上に長くなることがなく、ビビリ振動の発生を防止することができる。

しかしながら、これら特許文献２、３に記載のカッタの工具本体では、インサート取付座が工具本体の先端側に開口するように形成されていて、上記切削インサートは、上記１のコーナ部に対向する上記一方の正三角形面の１辺に連なる側面と、この側面に交差して工具本体の後端外周側を向く側面とを、インサート取付座の上記軸線と平行に延びる壁面または工具本体の先端側に向かうに従い内周側に向かうように傾斜した壁面と、工具本体の先端内周側を向く壁面とにそれぞれ当接させるようにして、クランプネジにより取り付けられているだけである。

このため、工具本体を軸線方向先端側に前進させて往動させながら切削を行う際には、切削インサートに作用する軸線方向後端側への切削負荷を上記壁面によって受け止めることができるものの、工具本体を軸線方向後端側に後退させて複動させつつ切削を行うときは、軸線方向先端側に作用する切削インサートへの切削負荷をクランプネジだけで受け止めることになる。従って、この復動の際には、送り速度を低減しなければクランプネジの破損を招いたりするおそれがあり、やはり加工効率の向上を十分に促すことは困難とされていた。

本発明は、このような背景の下になされたもので、このような工具本体を軸線方向に前進、後退させて被削材の壁面を切削するプランジ加工に用いて、工具本体を前進させる場合は勿論、後退させつつ切削を行う際にも送り速度を高めて効率的な加工が可能なプランジ加工用カッタおよびプランジ加工方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のプランジ加工用カッタは、軸線を中心とした円柱状をなす工具本体の上記軸線方向の先端側外周部に形成されたインサート取付座に切削インサートが着脱可能に取り付けられ、上記工具本体が上記軸線回りに工具回転方向に回転されつつ該軸線方向に送り出されて上記切削インサートの切刃により被削材の壁面をプランジ加工するプランジ加工用カッタであって、上記インサート取付座は、上記工具回転方向を向く底面と、この底面から上記工具回転方向に延びる複数の壁面とを備え、これらの壁面のうち先端内周側に位置して外周側を向く壁面は、上記底面に対向する方向から見て上記軸線方向先端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜させられた傾斜壁面とされており、このインサート取付座に、六角形平板状をなす上記切削インサートが、その一方の六角形面をすくい面として上記工具回転方向に向けるとともに他方の六角形面を着座面として上記底面に密着させ、上記一方の六角形面の１のコーナ部を上記工具本体の外周側に突出させるとともに、この１のコーナ部の対角上のコーナ部に交差する一対の側面のうち上記工具本体の先端側に位置する側面を上記傾斜壁面に当接させて取り付けられていることを特徴とする。

さらに、本発明のプランジ加工方法は、このプランジ加工用カッタを用いて、上記工具本体を上記軸線方向に前進させて上記切削インサートの上記１のコーナ部から先端側に延びる切刃によって切削を行う工程と、上記工具本体を上記軸線方向に後退させて上記切削インサートの上記１のコーナ部から後端側に延びる切刃によって切削を行う工程とを行うことにより、被削材の壁面を切削することを特徴とする。

上記構成のプランジ加工用カッタでは、工具本体のインサート取付座に、該インサート取付座の底面に対向する方向から見て工具本体の軸線方向先端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜させられた傾斜壁面が形成されており、切削インサートの側面の１つをこの傾斜壁面に当接させて該切削インサートをインサート取付座に取り付けることにより、軸線方向先端側に向けて切削インサートに作用する負荷をこの傾斜壁面によって受け止めることができる。このため、上記プランジ加工方法において工具本体を後退させながら切削を行う工程でも、切削インサートの取付強度や剛性を確保しつつ送り速度を高めることができ、工具本体を前進させて切削を行う工程と合わせて加工効率の向上を図ることができる。

ここで、上記工具本体においては、上記底面に対向する方向から見て上記傾斜壁面は、上記軸線に対して１０°〜２５°の角度で傾斜させられているのが望ましい。これよりも傾斜壁面の角度が小さいと、軸線方向先端側に向けて切削インサートに作用する負荷を傾斜壁面によって確実に受け止めることが困難となるおそれがあり、逆にこれよりも傾斜壁面の角度が大きいと、この傾斜壁面と工具本体の先端面とが交差する部分の肉厚がその突端に向かって薄くなり、この部分に変形を生じ易くなるおそれがある。

以上説明したように、本発明のプランジ加工用カッタにおいては、軸線方向先端側に向けて切削インサートに作用する負荷を上記傾斜壁面によって受け止めることができるため、該プランジ加工用カッタを往復移動させて切削を行うプランジ加工方法において、特に工具本体を後退させながら切削を行う場合でも送り速度を高めることができ、これにより加工効率の確実な向上を図ることが可能となる。

図１ないし図５は、本発明のプランジ加工用カッタの一実施形態を示すものであり、この実施形態のプランジ加工用カッタは、工具本体１に切削インサート１０が着脱可能に取り付けられて構成されている。本実施形態の工具本体１は、鋼材等により形成されて軸線Ｏを中心とした多段円柱状をなしており、その後端側（図１ないし図３において上側）は大径のシャンク部１Ａとされて、このシャンク部１Ａが工作機械の主軸に取り付けられることにより軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられるとともに該軸線Ｏ方向に送りが与えられて、図６に示すように被削材Ｗの壁面Ｐを切削するプランジ加工に用いられる。

工具本体１の上記シャンク部１Ａよりも先端側（図１ないし図３において下側）は、該シャンク部１Ａより小径で一定外径の首部１Ｂとされるとともに、そのさらに先端側には、先端側に向けて外径が縮径するくびれ部１Ｃを介して、首部１Ｂよりも僅かに大きな外径を有する円盤状の切刃部１Ｄが形成されていて、この切刃部１Ｄが工具本体１の最先端部とされている。なお、この工具本体１、およびこれに切削インサート１０を取り付けた本実施形態のプランジ加工用カッタは、軸線Ｏ回りに所定の角度ずつの回転対称（本実施形態では１８０°回転対称）とされている。

ただし、本実施形態の工具本体１では、シャンク部１Ａからこの切刃部１Ｄまでが軸線Ｏについて同軸に一体形成されているが、例えば切刃部１Ｄを含めた工具本体１の先端側の部分だけを鋼材等により形成して、超硬合金等の硬質材料により形成したシャンク部１Ａを含む後端側の部分に着脱可能に同軸に取り付けるようにしてもよい。

切刃部１Ｄから首部１Ｂの先端側にかけては、工具本体１の先端面および外周面に開口して後端側に延びるチップポケット２が、本実施形態では周方向に間隔をあけて複数（２つ）形成されており、これらのチップポケット２の工具回転方向Ｔ側を向く面の先端外周部にインサート取付座３がそれぞれ形成され、これらのインサート取付座３に上記切削インサート１０が着座させられて、クランプネジ４により着脱可能に取り付けられている。また、本実施形態の工具本体１には、こうして取り付けられた切削インサート１０を、さらにクランプ駒５Ａおよびクランプネジ５Ｂによって押さえつけてクランプするクランプ手段５が備えられている。

このようにして取り付けられる切削インサート１０は、超硬合金等の硬質材料により形成されて本実施形態では六角形の平板状をなしており、その一方の六角形面がすくい面１１とされるとともに他方の六角形面が着座面１２とされ、これらすくい面１１と着座面１２との間に配される６つの側面が逃げ面１３とされて、これらの逃げ面１３とすくい面１１との交差稜線部すなわちすくい面１１の６つの辺稜部に切刃１４が形成され、さらに逃げ面１３がすくい面１１から着座面１２に向かうに従い漸次後退するように傾斜して切刃１４に逃げ角が付されたポジティブインサートとされている。

ここで、上記すくい面１１がなす六角形は、本実施形態では切刃１４が形成される６つの辺稜部の長さは互いに等しく、かつ隣接する辺稜部同士が交差する交差角（内角）が、正六角形の内角１２０°よりも小さな互いに等しい角度とされた３つのコーナ部１５と、１２０°よりも大きな互いに等しい角度とされた３つのコーナ部１６とが、すくい面１１の周回りに交互に配置された偏六角形とされている。ただし、各コーナ部１５、１６は、切刃１４に滑らかに連なる凸円弧状に形成されている。

また、着座面１２は、このすくい面１１と相似形で一回り小さな偏六角形に形成されるとともに、各逃げ面１３は上記コーナ部１５、１６に連なる部分を除いて上述のように傾斜した平面状とされている。さらに、すくい面１１から着座面１２にかけては、その中央部に、上記クランプネジ４が挿通される取付孔１７が切削インサート１０を貫通するように形成されていて、当該切削インサート１０はこの取付孔１７の中心線回りに１２０°ずつ回転対称な形状とされている。

このような切削インサート１０が取り付けられる上記インサート取付座３は、工具本体１の先端面と切刃部１Ｄの外周面とに開口するように、上記チップポケット２の工具回転方向Ｔを向く面から一段凹んで形成された凹所であり、工具回転方向Ｔを向いて切削インサート１０の上記着座面１２が密着させられる底面３Ａと、この底面３Ａから工具回転方向Ｔに延びるように屹立する複数（本実施形態では３つ）の壁面３Ｂ〜３Ｄとを備えている。

このうち底面３Ａは、着座面１２と略同形同大の偏六角形状とされて該着座面１３が形を合わせて密着させられるようになされている。なお、この底面３Ａは図３に示すように軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に向かうように僅かに傾斜させられていて、その中央部にはクランプネジ４がねじ込まれるネジ孔３Ｅが、該底面３Ａに垂直に切刃部１Ｄを貫通するように形成されている。

また、底面３Ａは、こうして着座面１２が形を合わせて密着させられて切削インサート１０が着座させられたときに、この切削インサート１０のすくい面１１における１の上記コーナ部１５が工具本体１の外周側に突出し、かつこのコーナ部１５の二等分線が軸線Ｏに垂直な平面上に位置するように形成されている。なお、上記チップポケット２とネジ孔３Ｅの開口部を除いた切刃部１Ｄの外周面形状は、こうして形成されたインサート取付座３の底面３Ａがなす偏六角形の外周側に突出するコーナ部に交差する２辺と、その先端側に連なる１辺との３辺を軸線Ｏ回りに回転させたような概略算盤玉形状をなしている。

一方、上記壁面３Ｂ〜３Ｄは、底面３Ａがなす偏六角形の上記３辺を除いた残りの３辺に沿って形成されて、切削インサート１０の着座面１２に対して逃げ面１３がなす角度に合わせて底面３Ａに対し傾斜しつつ、底面３Ａの該３辺から工具回転方向Ｔに向けて延びるように形成されている。ただし、これら底面３Ａと壁面３Ｂ〜３Ｄとが交差する部分と、隣接する壁面３Ｂ〜３Ｄ同士が交差する部分とには、切削インサート１０との干渉を避けるための逃げ部が形成されている。また、個々の壁面３Ｂ〜３Ｄは、それぞれ上述のように傾斜した平面状とされている。

従って、このように形成されることにより、壁面３Ｂ〜３Ｄは、底面３Ａに対向する方向から見たときには、工具本体１の内周側に位置して外周側を向き、切削インサート１０の上記コーナ部１６に交差する一対の側面（逃げ面１３）がなす角度と等しい角度で交差する方向に延びる一対の壁面３Ｂ、３Ｃと、このうち後端側に位置する壁面３Ｃに隣接して工具本体１の先端側を向き、切削インサート１０の上記コーナ部１５に交差する一対の側面（逃げ面１３）がなす角度と等しい角度でこの壁面３Ｃに交差する方向に延びる壁面３Ｄとから構成されることになる。

そして、さらに底面３Ａに対向する方向から見て、壁面３Ｂ、３Ｃのうち先端側に位置する壁面３Ｂは、上記軸線Ｏ方向先端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜させられて本実施形態における傾斜壁面とされ、この壁面３Ｂが軸線Ｏに対してなす傾斜角θは１０°〜２５°の角度とされている。なお、同じく底面３Ａに対向する方向から見て、この壁面３Ｂの後端側に延びる壁面３Ｃは、上記傾斜角θと略等しい角度で軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜させられ、さらに壁面３Ｄは、外周側に向かうに従い先端側に向けて僅かに傾斜させられることになる。

このように形成されたインサート取付座３に、切削インサート１０は、上述のように着座面１２を底面３Ａに密着させるのに伴いすくい面１１を工具回転方向Ｔに向け、また上記１のコーナ部１５とこの１のコーナ部１５に交差する一対の切刃１４を切刃部１Ｄの外周側に突出させるとともに、このうち該１のコーナ部１５から先端側に延びる切刃１４にコーナ部１６を介してさらに先端側に連なる切刃１４を切刃部１Ｄの先端側に突出させて着座させられ、取付孔１７に挿通されたクランプネジ４がネジ孔３Ｅにねじ込まれることによって取り付けられる。なお、上記１のコーナ部１５に交差する一対の切刃１４は、工具本体１の上記首部１Ｂの外周面よりも外周側に突出するように配置される。

ここで、上記ネジ孔３Ｅは、インサート取付座３に着座させられた切削インサート１０の取付孔１７に対して僅かに偏心させられていて、クランプネジ４をねじ込むことによって切削インサート１０が工具本体１の後端内周側に押し込まれるようになされている。そして、これにより切削インサート１０は、底面３Ａに押圧されるとともに、壁面３Ｂ〜３Ｄに対向する逃げ面１３のうち少なくとも壁面３Ｂ、３Ｄに対向する２つの逃げ面１３がこれら壁面３Ｂ、３Ｄに当接するようになされており、すなわち工具本体１の外周側に突出した上記１のコーナ部１５の対角上のコーナ部１６に交差する一対の側面（逃げ面１３）のうち工具本体１の先端側に位置する逃げ面１３が、上記傾斜壁面とされる壁面３Ｂに当接させられて取り付けられる。

さらに、上記クランプ手段５は、インサート取付座３の後端側においてチップポケット２の工具回転方向Ｔを向く上記面に形成された図示されないネジ孔に、上記クランプ駒５Ａに挿通されたクランプネジ５Ｂが、必要に応じてこのクランプ駒５Ａと上記面との間にコイルスプリング等を介してねじ込まれた構成とされており、こうしてクランプネジ５Ｂをねじ込むことにより、クランプ駒５Ａの先端部がすくい面１１の取付孔１７よりも後端側の部分を押圧して、切削インサート１０がさらに底面３Ａ側に押し付けられる。

このようにして工具本体１に切削インサート１０が取り付けられた本実施形態のプランジ加工用カッタは、図６に示したような被削材Ｗの壁面Ｐを切削する本発明のプランジ加工方法の一実施形態に用いられる。本実施形態において、工具本体１は、その軸線Ｏが壁面Ｐに平行かつ首部１Ｂが壁面Ｐと間隔をあけるようにして配置され、上述のように軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられるとともに該軸線Ｏ方向に送りが与えられて、切刃部１Ｄの外周側に突出した切削インサート１０の上記１のコーナ部１５とこれに交差する一対の切刃１４によって壁面Ｐを切削してゆく。

すなわち、工具本体１を軸線Ｏ方向に前進させて切削を行う工程では、切削インサート１０の上記１のコーナ部１５から先端側に延びる切刃１４によって切削が行われ、この工程の終端（工具本体１の前進端）で工具本体１を壁面Ｐに平行で軸線Ｏに交差する方向に僅かにずらし、次いで図６に矢線で示すように工具本体１を軸線Ｏ方向に後退させて、切削インサート１０の上記１のコーナ部１５から後端側に延びる切刃１４によって切削を行う工程を行う。さらに、この工程の終端（工具本体１の後退端）で再び工具本体１を壁面Ｐに平行で軸線Ｏに交差する方向に僅かにずらして、これらの工程を壁面Ｐに沿って繰り返すことで該壁面Ｐを切削加工する。

そして、このようなプランジ加工方法に用いられるプランジ加工用カッタとして、上記工具本体１のインサート取付座３には、底面３Ａに対向する方向から見て工具本体１の軸線Ｏ方向先端側に向かうに従い外周側に向かう壁面３Ｂが傾斜壁面が形成されており、図６に示したように工具本体１を後退させて壁面Ｐを切削する場合に、切削インサート１０に軸線Ｏ方向先端側に向けて作用する切削負荷を、この壁面３Ｂによって受け止めることができる。

従って、このように工具本体１を後退させながら切削を行う工程でも、切削インサート１０の取付強度や取付剛性を確保して送り速度を高めることができ、その一方で、工具本体１を前進させる工程において切削インサート１０に作用する切削負荷は、インサート取付座３の先端側を向く上記壁面３Ｄによって受け止めることができるので、上記プランジ加工用カッタによれば、こうして工具本体１を前進させる切削工程と後退させる切削工程とを返してプランジ加工を行う場合に、全体的に高い送り速度を設定することができる。このため、かかるプランジ加工において工具本体１を往復移動させることによる加工効率の向上を、一層確実に促すことが可能となる。

また、本実施形態では、切削インサート１０が、その取付孔１７に挿通されてインサート取付座３のネジ孔３Ｅにねじ込まれたクランプネジ４だけでなく、インサート取付座３の後端側に備えられたクランプ手段５のクランプ駒５Ａによっても、インサート取付座３の底面３Ａに押圧されてクランプされる。このため、特に工具本体１を後退させつつ切削を行う際の負荷が上記クランプネジ４に集中するのを確実に防止することができ、これによっても高い送り速度を確保して効率的な加工を促すことが可能となる。

一方、本実施形態のプランジ加工用カッタでは、このような傾斜壁面とされる壁面３Ｂを備えたインサート取付座３に取り付けられる切削インサート１０が、上述のような偏六角形の平板状とされて、その１のコーナ部１５を外周側に突出させて取り付けられており、工具本体１を前進、後退させるときには、この１のコーナ部１５の先端側と後端側に連なる直線状の一対の切刃１４がそれぞれ該コーナ部１５とともに壁面Ｐを切削する。このため、切刃１４と壁面Ｐとの接触長さが長くなりすぎて抵抗の増大によりビビリ振動が生じることもなく、さらに確実に送り速度を高めることができる。

そして、このような偏六角形平板状の切削インサート１０がその１のコーナ部１５を外周側に突出させて取り付けられることにより、この１のコーナ部１５の対角上に位置するコーナ部１６に連なる切削インサート１０の側面（逃げ面１３）の１つを、上記傾斜壁面とされるインサート取付座３の壁面３Ｂに確実に当接させることができる。特に本実施形態では、この壁面３Ｂが全面的に逃げ面１３に密着して当接することになるので、切削インサート１０の取付強度や取付剛性のさらなる向上を図ることができる。

さらにまた、こうして切削インサート１０が六角形平板状とされることにより、上記１のコーナ部１５に交差する一対の切刃１４のさらに先端側に、工具本体１の先端側を向く切刃１４を配設することができる。このため、例えば上記プランジ加工方法において、工具本体１を前進させて壁面Ｐを切削する工程の終端で、工具本体１を壁面Ｐに平行で軸線Ｏに交差する方向にずらす際に、この先端側を向いて切刃１４によって、壁面Ｐに連なる被削材Ｗの底面の切削加工も同時に行うことが可能となる。

なお、本実施形態において、上記傾斜壁面とされる壁面３Ｂは、インサート取付座３の底面３Ａに対向する方向から見て工具本体１の軸線Ｏに対し、１０°〜２５°の傾斜角θで先端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜しているが、この傾斜角θが小さすぎて壁面３Ｂが軸線Ｏと平行に近くなると、切削インサート１０に軸線Ｏ方向先端側に向けて作用する負荷を確実に受け止めることができなくなるおそれがある。その一方で、この傾斜角θが大きすぎても、該壁面３Ｂと工具本体１の先端面との肉厚がその突端（壁面３Ｂと先端面との交差部）に向けて小さくなりすぎるので、この壁面３Ｂの傾斜角θは上記範囲とされるのが望ましい。

本発明のプランジ加工用カッタの一実施形態を示す斜視図である。図１に示す実施形態をインサート取付座３の底面３Ａに対向する方向から見た平面図である。図１に示す実施形態をインサート取付座３の底面３Ａに沿った方向から見た側面図である。図１に示す実施形態を軸線Ｏ方向先端側から見た正面図である。図１に示す実施形態の先端部をインサート取付座３の底面３Ａに対向する方向から見た拡大平面図である。本発明のプランジ加工方法の一実施形態を示す、工具本体１を後退させつつ被削材Ｗの壁面Ｐを切削する工程を説明する図である。

符号の説明

１工具本体
３インサート取付座
３Ａインサート取付座３の底面
３Ｂインサート取付座３の壁面（傾斜壁面）
３Ｃ、３Ｄインサート取付座３の壁面
４クランプネジ
５クランプ手段
１０切削インサート
１１すくい面
１２着座面
１３逃げ面（切削インサート１０の側面）
１４切刃
１５、１６コーナ部
Ｏ工具本体１の軸線
Ｔ工具回転方向
θ 壁面３Ｂの傾斜角
Ｗ被削材
Ｐ被削材Ｗの壁面

Claims

軸線を中心とした円柱状をなす工具本体の上記軸線方向の先端側外周部に形成されたインサート取付座に切削インサートが着脱可能に取り付けられ、上記工具本体が上記軸線回りに工具回転方向に回転されつつ該軸線方向に送り出されて上記切削インサートの切刃により被削材の壁面をプランジ加工するプランジ加工用カッタであって、上記インサート取付座は、上記工具回転方向を向く底面と、この底面から上記工具回転方向に延びる複数の壁面とを備え、これらの壁面のうち先端内周側に位置して外周側を向く壁面は、上記底面に対向する方向から見て上記軸線方向先端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜させられた傾斜壁面とされており、このインサート取付座に、六角形平板状をなす上記切削インサートが、その一方の六角形面をすくい面として上記工具回転方向に向けるとともに他方の六角形面を着座面として上記底面に密着させ、上記一方の六角形面の１のコーナ部を上記工具本体の外周側に突出させるとともに、この１のコーナ部の対角上のコーナ部に交差する一対の側面のうち上記工具本体の先端側に位置する側面を上記傾斜壁面に当接させて取り付けられていることを特徴とするプランジ加工用カッタ。
上記底面に対向する方向から見て上記傾斜壁面は、上記軸線に対して１０°〜２５°の角度で傾斜させられていることを特徴とする請求項１に記載のプランジ加工用カッタ。
請求項１または請求項２に記載のプランジ加工用カッタを用いて、上記工具本体を上記軸線方向に前進させて上記切削インサートの上記１のコーナ部から先端側に延びる切刃によって切削を行う工程と、上記工具本体を上記軸線方向に後退させて上記切削インサートの上記１のコーナ部から後端側に延びる切刃によって切削を行う工程とを行うことにより、被削材の壁面を切削することを特徴とするプランジ加工方法。