JPH10193204A - 突き加工用カッタおよび突き加工カッタ用チップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 突き加工用カッタおよび突き加工カッタ用チ
ップにおいて、高送り時や多少の取付誤差や製造誤差が
生じていても、良好な仕上面を安定して得る。 【解決手段】 軸線Ｏ回りに回転されるカッタ本体１の
外周に、突き加工カッタ用チップ５が、そのコーナ部２
３をカッタ本体１の外周に突出させて取り付けられ、軸
線Ｏ方向に向けて往復移動しつつ突き加工カッタ用チッ
プ５により被削材Ｗの壁面Ｓを切削加工するようにした
突き加工用カッタであって、突き加工カッタ用チップ５
のコーナ部２３に、カッタ本体１の先端側を向く第１の
切刃２１と、後端側を向く第２の切刃２２と、これら第
１、第２の切刃２１，２２の間にあって、第１および第
２の切刃２１，２２に接する円Ｃの半径よりも大きな曲
率半径Ｒの凸曲線状をなし、軸線Ｏ方向に向けて延びる
副切刃２４とを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば金型に形成
される縦壁面（立面）を仕上げ加工するための突き加工
用カッタ、および該突き加工用カッタに用いられる突き
加工カッタ用チップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金型等を切削加工する場合、特に
大型の金型等の深い穴や壁面等の立面加工をする工具と
しては、ソリッドエンドミルを用いることが多かった
が、かかるソリッドエンドミルで切削加工する場合、加
工すべき立面の上下方向距離が長くなると、工作機械の
主軸部に保持されるソリッドエンドミルの保持部から切
刃先端までの距離、すなわち突き出し量も大きくなり、
この状態で横送りしつつ立面を切削して仕上げ加工等が
行なわれるため、ビビリ振動を生じ易く、加工面の面精
度が悪化するという欠点があった。また、横送りの際の
切削抵抗により、ソリッドエンドミルに撓みが生じて加
工面が傾斜するといった欠点もあり、このように切削状
態が不安定となるため、無人化による立面加工ができ
ず、切削状態を常時作業員が監視して加工の修正等を随
時行なう必要があった。

【０００３】そこで、このような実情を鑑みて、先に本
発明の発明者等は、特願平８−１０８３０１号におい
て、回転可能なカッタ本体の先端外周に、スローアウェ
イチップを備えたホルダーを着脱可能に取り付け、縦送
り方向に往復移動しつつ上記スローアウェイチップで切
削加工するようにした突き加工用カッタであって、上記
スローアウェイチップは正面刃と外周刃を備えており、
往復移動の一方では前記正面刃により、他方では前記外
周刃によりそれぞれ切削するようにした突き加工用カッ
タを提案するとともに、かかる突き加工カッタ用のスロ
ーアウェイチップとして、特願平８−１０８３０２号に
おいて、多角形板状をなし、すくい面の稜線をなす第１
の切刃と第２の切刃とが交差する角部にコーナ刃が直線
状に形成され、このコーナ刃は切削時に被削材の加工面
に平行とされ、または装着されるカッタの中心軸に平行
とされてなる突き加工カッタ用チップを提案した。

【０００４】しかるに、このような突き加工用カッタに
よれば、金型等の立面加工を縦送りの往復移動による切
削で行えるから、切削時にカッタにびびり振動が起こら
ず、切削抵抗によってカッタが撓んだり加工面が倒れた
りすることがなく、加工面の精度が向上するとともに、
特に上記突き加工カッタ用チップを用いることにより、
ノーズＲのコーナ刃と比較してカッタの送りの影響を受
けることなく高送りができ、しかも刃振れの影響が小さ
く、良好な仕上げ加工面ができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記突き加
工用カッタにおいて、往復移動の前進の際に使用される
カッタ本体の先端側を向く正面刃と、後退の際に使用さ
れるカッタ本体後端側を向く外周刃との間を、単に両切
刃に接する凸円弧によって結んでいわゆる丸コーナとし
た場合には、カッタ本体の往復移動の際の送り量が大き
くなると仕上面精度が劣化するおそれがあるため、送り
量を大きくすることができず、このため加工効率も自ず
と制限されざるを得ない。この点、正面刃および外周刃
となる第１、第２の切刃を直線状のコーナ刃で結んだ上
記突き加工カッタ用チップによれば、このコーナ刃がカ
ッタ本体の軸線や加工面に平行にされていれば、上述の
ように送りの影響を受けることなく高送りができて、し
かも良好な仕上面を得ることができる。しかし、チップ
の取付時の取付誤差やチップ製造時の誤差等により、万
一このコーナ刃がカッタ本体の軸線や加工面に対して傾
いていた場合には、このコーナ刃と第１、第２の切刃と
の角部の形状が加工面に転写されることとなり、却って
加工面粗度の劣化を招く結果となる。

【０００６】本発明は、このような事情を鑑みてされた
もので、その目的とするところは、このような突き加工
用カッタおよび該突き加工用カッタに取り付けられる突
き加工カッタ用チップにおいて、多少の取付誤差や製造
誤差が生じていても、良好な仕上面を安定して得ること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明の突き加工用カッタ
は、軸線回りに回転されるカッタ本体の外周に、突き加
工カッタ用チップが、そのコーナ部を上記カッタ本体の
外周に突出させて取り付けられ、上記軸線方向に向けて
往復移動しつつ上記突き加工カッタ用チップにより被削
材の壁面を切削加工するようにした突き加工用カッタで
あって、上記突き加工カッタ用チップの上記コーナ部
に、上記カッタ本体の先端側を向く第１の切刃と、後端
側を向く第２の切刃と、これら第１、第２の切刃の間に
あって、該第１および第２の切刃に接する円の半径より
も大きな曲率半径の凸曲線状をなし、上記軸線方向に向
けて延びる副切刃とを形成したことを特徴とする。

【０００８】また、本発明の突き加工カッタ用チップ
は、このような突き加工用カッタに取り付けられるもの
であり、すなわち、軸線回りに回転されつつ該軸線方向
に向けて往復移動される突き加工用カッタのカッタ本体
に着脱自在に取り付けられ、多角形平板状をなすチップ
本体のすくい面とされる多角形面のコーナ部に、このコ
ーナ部を介して互いに隣り合う第１、第２の切刃と、こ
れら第１、第２の切刃の間にあって、該第１および第２
の切刃に接する円の半径よりも大きな曲率半径の凸曲線
状をなす副切刃とを形成し、上記コーナ部を上記カッタ
本体の外周に突出させて、上記第１、第２の切刃をそれ
ぞれ該カッタ本体の先端側と後端側とに向け、かつ上記
副切刃が上記軸線方向に向けて延びるように、上記カッ
タ本体に取り付けられることを特徴とする。

【０００９】しかるに、このように構成された突き加工
用カッタおよび突き加工カッタ用チップによれば、カッ
タ本体の往復移動の際にそれぞれ切削に供される第１、
第２の切刃の間のコーナ部に、曲率半径の大きな凸曲線
状の副切刃が形成されているので、丸コーナとした場合
に比べて送り量を大きくしても仕上げ面精度が劣化する
ことがない。そして、その一方で、この副切刃は凸曲線
状であるため、直線状のコーナ刃を形成した場合に比
べ、取付誤差や製造誤差により副切刃が多少傾いていて
も、第１、第２の切刃との角部よりも該副切刃をカッタ
本体の外周側に突出した状態を維持することができ、従
って仕上げ面精度の劣化を防ぐことが可能となる。

【００１０】ここで、このように高送りの際の仕上げ面
精度の向上を図りつつ、しかも取付誤差や製造誤差によ
り副切刃が傾いたときでも確実に仕上げ面精度の劣化を
防ぐには、上記副切刃の曲率半径は１０mm〜１００mmの
範囲に設定されるのが望ましく、また上記副切刃の幅は
１．０mm以上とされるのが望ましい。これは、この副切
刃の曲率半径が１０mmを下回ったり、副切刃の幅が１．
０mmを下回ったりすると、高送りの際の仕上げ面精度の
向上が十分に図られなくなるおそれがあり、また副切刃
の曲率半径が１００mmを上回ると、この副切刃が直線状
に近くなりすぎて、取付誤差等により該副切刃が傾斜し
た際の仕上げ面精度の劣化を、確実に防ぐことができな
くなるおそれがあるからである。

【００１１】一方、上記突き加工用カッタにおいては、
上記突き加工カッタ用チップを、上記コーナ部の二等分
線、すなわち第１、第２の切刃の二等分線が、上記軸線
に直交する平面上に配置されるように配設してもよく、
また上記軸線に対して傾斜する方向に配置されるように
配設してもよい。前者の構成によれば、カッタ本体の軸
線に対する上記第１、第２の切刃の傾斜角が等しくなる
ので、カッタ本体の往復の際の切削量が等しくなり、例
えば突き加工用カッタを前進させるときと後退させると
きとで均等に切削を行わせる場合などにおいて、均一な
仕上面を得ることができる。また、後者の構成によれ
ば、第１、第２の切刃の一方が他方よりも軸線に対して
大きく傾斜させられるので、例えば突き加工用カッタを
前進させるときか、後退させるときかに主として切削を
行わせる場合などにおいて、この大きく傾斜した切刃に
よって切削を行うことにより、切刃の単位長さに作用す
る切削負荷を低減させることができ、従って切刃の負担
を抑えて一層高い送り量を設定することが可能となる。

【００１２】さらに、上記突き加工用カッタにおいて
は、上記突き加工カッタ用チップを上記カッタ本体に着
脱自在に装着するとともに、該カッタ本体に、上記突き
加工カッタ用チップを上記軸線に対する径方向に進退せ
しめる振れ調整手段を備えるようにしてもよく、これに
より突き加工カッタ用チップの径方向の振れを高精度で
一致させて加工面精度の一層の向上を図ることができる
とともに、チップ取付時の誤差を低減することができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１ないし図５は、本発明の突き
加工用カッタおよび突き加工カッタ用チップの第１の実
施形態を示すものである。本実施形態の突き加工用カッ
タは、円筒状のカッタ本体１の中央部に、その軸線Ｏに
沿って当該カッタ本体１を工作機械の主軸部に取り付け
るための取付穴２が形成されるとともに、外周部には所
定間隔で複数の凹部３…が形成されており、これらの凹
部３…にそれぞれホルダ４を介して突き加工カッタ用チ
ップ５が着脱自在に装着された構成となっている。ここ
で、ホルダ４には凹溝６が形成されており、この凹溝６
に挿通されたクランプネジ７をカッタ本体１にねじ込む
ことにより、ホルダ４はカッタ本体１の径方向にネジ止
めされて凹部３に取り付けられるとともに、カッタ本体
１の後端面には上記凹部３に向けて凹穴８が形成されて
いて、この凹穴８に挿通されたクランプネジ９をホルダ
４にねじ込んで締め付けることにより、ホルダ４は凹部
３の後端側に引き込まれて固定される。

【００１４】また、上記ホルダ４の先端部のカッタ回転
方向Ｔ側を向く面１０は、このカッタ回転方向Ｔの後方
側に一段凹むように形成され、これによりチップポケッ
ト１１が形成されている。そして、このホルダ４先端部
のカッタ回転方向Ｔ側を向く面１０の先端外周部には、
該面１０からさらに一段凹むようにしてチップ取付座１
２が形成されており、このチップ取付座１２に上記突き
加工カッタ用チップ５がクランプネジ１３により着脱自
在に取り付けられている。なお、ホルダ４にはカッタ本
体１の径方向に、本実施形態における振れ調整手段とし
ての振れ調整ネジ１４がねじ込まれて、その先端はホル
ダ４の径方向内側の側面から突出して凹部３の壁面に当
接されており、この振れ調整ネジ４を回転させてホルダ
４の側面からの突出量を調節することにより、上記突き
加工カッタ用チップ５がホルダ４ごとカッタ本体１の径
方向に進退させられて、その径方向の振れが調整可能と
されている。

【００１５】一方、上記突き加工カッタ用チップ５は、
そのチップ本体１５が図４および図５に示すように略正
三角形平板状をなすポジティブチップであって、本実施
形態ではＣＢＮ等の硬質材料により形成されており、こ
のチップ本体１のすくい面１６とされる一の三角形面と
逃げ面１７とされる３つの側面との交差稜線部には、そ
れぞれ切刃１８が形成されている。また、このチップ本
体１５には、上記すくい面１６の中央から、該すくい面
１６とは反対側の着座面１９とされる他の一の三角形面
の中央にかけて、上記クランプネジ１３が挿通される取
付穴２０が形成されている。さらに、上記切刃１８はそ
れぞれ、図４に示すようにすくい面１６に対向する方向
から見て、上記取付穴２０を中心に反時計回り方向側の
部分が第１の切刃２１とされるとともに、時計回り方向
側の部分が第２の切刃２２とされており、また互いに隣
接する一対の切刃１８，１８のうちの一方の第１の切刃
２１と他方の第２の切刃２２とがなすコーナ部２３に
は、副切刃２４が形成されている。

【００１６】そしてこの副切刃２４は、本実施形態では
上記すくい面１６の外方に膨らむ凸円弧状に形成されて
おり、この凸円弧の曲率半径Ｒは、当該副切刃２４と第
１、第２の切刃２１，２２との交点において両切刃２
１，２２に接する仮想円弧Ｃの曲率半径よりも大きく設
定されている。具体的には、この副切刃２４がなす円弧
の曲率半径Ｒは１０mm〜１００mmの範囲に設定されるの
が望ましく、本実施形態では６０mmとされている。ま
た、この副切刃２４の幅Ｌは１．０mm以上とされてい
る。さらに本実施形態では、この副切刃２４は、上記第
１、第２の切刃２１，２２に対して等しい角度で交差す
るように形成されており、従ってこれら第１、第２の切
刃２１，２２の二等分線Ｍと副切刃２４との交点Ｐは図
４に示すように副切刃２４の中点上に位置するととも
に、上記二等分線Ｍはこの交点Ｐにおける副切刃２４の
接線に直交し、かつ当該副切刃２４はこの交点Ｐにおい
て最も外側に膨らむこととなる。なお、この副切刃２４
と第１、第２の切刃２１，２２との交差部分は、比較的
曲率半径の小さな円弧により滑らかに連ねられている。

【００１７】このように構成された本実施形態の突き加
工カッタ用チップ５は、図４に示すように上記すくい面
１６をカッタ回転方向Ｔ側に向けるとともに、一のコー
ナ部２３をカッタ本体１の外周に突出させ、かつこのコ
ーナ部２３における第１、第２の切刃２１，２２の上記
二等分線Ｍを、カッタ本体１の軸線Ｏに直交する平面上
に位置するようにして、ホルダ４の上記チップ取付座１
２に装着され、これにより本実施形態の突き加工用カッ
タが構成される。従って、カッタ本体１の外周に突出し
た上記コーナ部２３においては、第１の切刃２１がカッ
タ本体１の先端側に向けられるとともに、第２の切刃２
２はカッタ本体１の後端側に向けられ、さらに副切刃２
４は、上記二等分線Ｍとの交点Ｐを最もカッタ本体１の
外周側に突出させて、軸線Ｏ方向に向けて延びるように
配置される。

【００１８】このような構成の突き加工用カッタは、カ
ッタ本体１の上記取付穴２により工作機械の主軸部に取
り付けられて、軸線Ｏ回りにカッタ回転方向Ｔに回転さ
れつつこの軸線Ｏ方向に往復移動させられ、カッタ本体
１の先端側に前進させられる際には、図６に実線で示す
ように上記第１の切刃２１により被削材Ｗに立面Ｓを形
成するとともに、副切刃２４によりこの立面Ｓを仕上げ
加工し、逆にカッタ本体１の後端側に後退させられる際
には、図６に鎖線で示すように上記第２の切刃２２によ
り立面Ｓを形成するとともに、副切刃２４によりこの立
面Ｓの仕上げを行う。しかるに、本実施形態の突き加工
用カッタおよび突き加工カッタ用チップ５では、この副
切刃２４が曲率半径Ｒの大きい円弧により形成されてお
り、従ってカッタ本体１の軸線Ｏ方向への往復移動の送
り量を高くしても、仕上げ面精度が損なわれることはな
い。

【００１９】その一方で、このように副切刃２４が円弧
状に形成されることにより、本実施形態では、突き加工
カッタ用チップ５の取り付けの際の誤差や、あるいはチ
ップ本体１５の製造時の誤差等により、万一上記副切刃
２４が僅かに傾いた状態となったとしても、当該突き加
工カッタ用チップ５においてカッタ本体１の外周側に最
も突出した位置は、上記交点Ｐから副切刃２４に沿って
先端側または後端側に移動するだけであって、円弧状の
副切刃２４が外周側に突出している状態に変わりはな
い。従って、このような取付誤差や製造誤差等が生じて
も、例えば副切刃を直線状に形成した場合のように副切
刃と第１または第２の切刃との曲率半径の小さな交差部
分が外周側に突出するようなことはなく、このため、か
かる誤差により立面Ｓの仕上げ面精度が劣化するのを防
ぐことができる。

【００２０】ところで、本実施形態では上記副切刃２４
がなす円弧の曲率半径Ｒは、上述のように副切刃２４と
第１、第２の切刃２１，２２との交点において該切刃２
１，２２に接する仮想円弧Ｃの曲率半径よりも大きく設
定されるのであるが、この曲率半径Ｒが大きすぎると副
切刃２４の形状が直線状に近くなり、取付誤差や製造誤
差によって副切刃２４が傾斜したときの仕上げ面精度の
劣化を確実に防ぐことが困難となるおそれがある。一
方、逆にこの曲率半径Ｒが小さすぎて、上記仮想円弧Ｃ
の曲率半径に近くなると単なる丸コーナと同じとなっ
て、高送り加工の際に良好な仕上げ面精度を維持するこ
とができなくなるおそれがある。これは、この副切刃２
４の幅Ｌが小さすぎても同様である。このため、この副
切刃２４の曲率半径Ｒおよび幅Ｌは、本実施形態のよう
に曲率半径Ｒが１０mm〜１００mmの範囲に、また幅Ｌが
１．０mm以上となるように設定されるのが望ましい。

【００２１】一方、本実施形態の突き加工用カッタで
は、ホルダ４に振れ調整ネジ１４がねじ込まれて振れ調
整手段が具備されており、この振れ調整ネジ１４を回転
させることにより、突き加工カッタ用チップ５がホルダ
４ごとカッタ本体１の径方向に進退させられて、その径
方向の振れが調整可能とされている。従って、本実施形
態によれば、カッタ本体１の外周側に突出するこの突き
加工カッタ用チップ５の副切刃２４の径方向の振れを、
各突き加工カッタ用チップ５…間で高精度で一致させ、
これにより仕上げ面精度の一層の向上を図ることができ
るとともに、こうして突き加工カッタ用チップ５をホル
ダ４に取り付けた後でその振れ精度を調整可能であるこ
とから、この取付時の誤差自体の低減を図ることも可能
となる。

【００２２】また、本実施形態の突き加工用カッタにお
いては、カッタ本体１の外周側に突出する突き加工カッ
タ用チップ５のコーナ部２の第１、第２の切刃２１，２
２の二等分線Ｍがカッタ本体１の軸線Ｏに直交する平面
上に配置されるように、上記突き加工カッタ用チップ５
が配設されており、これにより軸線Ｏに対する第１、第
２の切刃２１，２２の傾斜角は互いに等しく設定され
る。従って、本実施形態によれば、突き加工により立面
Ｓを形成するのにカッタ本体１を前進させるときと後退
させるときとで、第１、第２の切刃２１，２２の切刃角
等の切削条件を同じとすることができ、すなわちカッタ
本体１の往復移動の往路と復路とで均一な切削を行うこ
とができる。このため、本実施形態の突き加工用カッタ
は、例えばこのカッタ本体１の往復移動の往路と復路と
で立面Ｓを均等に形成しようとする場合などに用いて、
均一な仕上面を得ることができるという効果を奏する。

【００２３】ただし、上記第１の実施形態では、このよ
うに上記二等分線Ｍを軸線Ｏに直交する平面上に配置し
て、第１、第２の切刃２１，２２の傾斜角を等しくした
が、場合によっては、これを、図６および図７に示す本
発明の第２の実施形態のように、第１、第２の切刃２
１，２２の二等分線Ｍがカッタ本体１の軸線Ｏに対して
傾斜するように配置し、両切刃２１，２２の軸線Ｏに対
する傾斜角を異なるようにしてもよい。ただし、この図
６および図７に示す第２の実施形態では、図１ないし図
５に示した第１の実施形態と共通する部分については、
同一の符号を配して説明を簡略化する。

【００２４】すなわち、この第２の実施形態において
は、その突き加工カッタ用チップ３１が略正三角形平板
状のポジティブチップとされている点では、上記第１の
実施形態の突き加工カッタ用チップ５に共通するもの
の、図７に示すように曲率半径の大きな円弧状の副切刃
３２が第１の切刃３３に垂直な方向に延びるように、す
なわち円弧状の副切刃３２の弦が第１の切刃３３に垂直
に延びるように形成されており、従ってこの副切刃３２
は第２の切刃３４に対しては鈍角に交差する方向に延び
ることとなる。また、この第２の実施形態の突き加工用
カッタにおいては、このような突き加工カッタ用チップ
３１が、上記第１の切刃３３をカッタ本体１の軸線Ｏに
直交する平面上に位置させるようにして配置されてお
り、従って上記副切刃３２は第１の実施形態と同様にカ
ッタ本体１の軸線Ｏ方向に延びるように配置されるとと
もに、第１の切刃３３と第２の切刃３４との二等分線Ｍ
は、上述のようにカッタ本体１の内周側に向かうに従い
後端側に向かうように傾斜して配置されることとなる。

【００２５】しかるに、このように構成された第２の実
施形態によれば、副切刃３２が曲率半径Ｒの大きな円弧
状をなしてカッタ本体１の軸線Ｏ方向に向けて延びるよ
うに配置されているので、上記第１の実施形態と同様、
高送りの際の仕上げ面精度の向上を図ることができると
ともに、取付誤差や製造誤差によって突き加工カッタ用
チップ３１の副切刃３２が傾いていても、仕上げ面精度
に影響が及ぶのを抑えることができる。

【００２６】また、本実施形態では、突き加工カッタ用
チップ３１が、その第１、第２の切刃３３，３４の二等
分線Ｍをカッタ本体１の軸線Ｏに対して傾斜させて配置
されており、これにより両切刃３３，３４の軸線Ｏに対
する傾斜角が異なる角度とされ、具体的には、カッタ本
体１の先端側を向く第１の切刃３３が軸線Ｏに直交する
平面上に配置されるのに対し、カッタ本体１の後端側を
向く第２の切刃３４は軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い
カッタ本体１の内周側に向かうように傾斜して配置され
ている。従って、この第２の実施形態によれば、上記第
２の切刃３４については同じ切込深さであっても切削に
供される切刃長が長くなり、逆に単位長さ当たりの切刃
に作用する切削負荷は軽減されるので、この第２の切刃
３４により主として切削を行うように、すなわちカッタ
本体１を後退させるときに主として被削材Ｗの立面Ｓが
形成されるように切削を行うことにより、この第２に切
刃３４への負担を抑えてより高い送りで突き加工を行う
ことが可能となり、一層の加工効率の向上を図ることが
できる。

【００２７】なお、上記第１、第２の実施形態では、突
き加工カッタ用チップ５，３１を略正三角形平板状とし
て、その３つのコーナ部２３…に副切刃２４，３２を形
成しているが、この突き加工カッタ用チップの形状とし
ては、例えば正方形平板状や菱形平板状など、他の多角
形平板状とすることも可能である。また、この突き加工
カッタ用チップ５，３１に形成される副切刃２４，３２
の形状も、上記第１、第２の実施形態では曲率半径Ｒの
大きな円弧状としているが、例えば楕円円弧状や放物線
など、他の凸曲線を採用することもできる。さらに、切
刃２１，２２，２４，３２，３３，３４に与えられる各
レーキ角は、切削条件に合わせて適宜に設定可能である
が、カッタ本体１を往復移動させて切削を行う突き加工
用カッタにおいて前進、後退時の切削条件の著しい変動
を防ぐには、アキシャルレーキ角については±１０°程
度とされるのが望ましい。ただし、上記突き加工用カッ
タおよび突き加工カッタ用チップ５，３１によれば、上
述のように副切刃２４，３２が凸曲線状とされているの
で、アキシャルレーキ角を大きくしたとしても、カッタ
本体１の軸線Ｏから副切刃２４，３２上の各点までの距
離が大きく変化するのを抑えることができ、これにより
仕上げ面精度が劣化するのを一層確実に防ぐことができ
る。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カッタ本体の先端側および後端側を向く第１、第２の切
刃がなすコーナ部に形成される副切刃が、曲率半径の大
きな凸曲線状とされているので、送り量を大きく設定し
ても良好な仕上げ面精度を得ることができるとともに、
突き加工カッタ用チップの取付誤差や製造誤差等によ
り、この副切刃がカッタ本体の軸線に対して傾いて配置
されたとしても、副切刃が第１、第２の切刃との交差部
分よりもカッタ本体の外周側に突出することがなく、こ
のため仕上げ面精度が劣化するような事態を防止するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態の突き加工用カッタ
を示す側断面図である。

【図２】 図１に示す突き加工用カッタを外周側から見
た一部破断側面図である。

【図３】 図１に示す突き加工用カッタの底面図であ
る。

【図４】 本発明の第１の実施形態の突き加工カッタ用
チップ５を示す、カッタ本体１に装着された状態でのす
くい面１６に対向する方向から見た平面図である。

【図５】 図４に示す突き加工カッタ用チップ５の側面
図である。

【図６】 本発明の第２の実施形態の突き加工用カッタ
を示す側断面図である。

【図７】 本発明の第２の実施形態の突き加工カッタ用
チップ３１を示す、カッタ本体１に装着された状態での
すくい面１６に対向する方向から見た平面図である。

【符号の説明】

１ カッタ本体 ３ 凹部 ４ ホルダ ５，３１ 突き加工カッタ用チップ １２ チップ取付座 １４ 振れ調整ネジ（振れ調整手段） １５ チップ本体 １８ 切刃 ２１，３３ 第１の切刃 ２２，３４ 第２の切刃 ２３ コーナ部 ２４，３２ 副切刃 Ｏ カッタ本体１の軸線 Ｔ カッタ回転方向 Ｒ 副切刃２４，３２の曲率半径 Ｌ 副切刃２４，３２の幅 Ｍ 第１の切刃２１，３３と第２の切刃２２，３４との
二等分線 Ｐ 副切刃２４，３２と二等分線Ｍとの交点 Ｗ 被削材 Ｓ 被削材Ｗに形成された立面

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転されるカッタ本体の外周
   に、突き加工カッタ用チップが、そのコーナ部を上記カ
   ッタ本体の外周に突出させて取り付けられ、上記軸線方
   向に向けて往復移動しつつ上記突き加工カッタ用チップ
   により被削材の壁面を切削加工するようにした突き加工
   用カッタであって、上記突き加工カッタ用チップの上記
   コーナ部には、上記カッタ本体の先端側を向く第１の切
   刃と、後端側を向く第２の切刃と、これら第１、第２の
   切刃の間にあって、該第１および第２の切刃に接する円
   の半径よりも大きな曲率半径の凸曲線状をなし、上記軸
   線方向に向けて延びる副切刃とが形成されていることを
   特徴とする突き加工用カッタ。
2. 【請求項２】 上記副切刃の曲率半径が、１０mm〜１０
   ０mmの範囲に設定されていることを特徴とする請求項１
   に記載の突き加工用カッタ。
3. 【請求項３】 上記副切刃の幅が１．０mm以上とされて
   いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   突き加工用カッタ。
4. 【請求項４】 上記コーナ部の二等分線が、上記軸線に
   直交する平面上に配置されていることを特徴とする請求
   項１ないし請求項３のいずれかに記載の突き加工用カッ
   タ。
5. 【請求項５】 上記コーナ部の二等分線が、上記軸線に
   対して傾斜した方向に配置されていることを特徴とする
   請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の突き加工用
   カッタ。
6. 【請求項６】 上記突き加工カッタ用チップは、上記カ
   ッタ本体に着脱自在に装着されるとともに、該カッタ本
   体には、上記突き加工カッタ用チップを上記軸線に対す
   る径方向に進退せしめる振れ調整手段が備えられている
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに
   記載の突き加工用カッタ。
7. 【請求項７】 軸線回りに回転されつつ該軸線方向に向
   けて往復移動される突き加工用カッタのカッタ本体に着
   脱自在に取り付けられる突き加工カッタ用チップであっ
   て、多角形平板状をなすチップ本体のすくい面とされる
   多角形面のコーナ部に、このコーナ部を介して互いに隣
   り合う第１、第２の切刃と、これら第１、第２の切刃の
   間にあって、該第１および第２の切刃に接する円の半径
   よりも大きな曲率半径の凸曲線状をなす副切刃とが形成
   され、上記コーナ部を上記カッタ本体の外周に突出させ
   て、上記第１、第２の切刃をそれぞれ該カッタ本体の先
   端側と後端側とに向け、かつ上記副切刃が上記軸線方向
   に向けて延びるように、上記カッタ本体に取り付けられ
   ることを特徴とする突き加工カッタ用チップ。
8. 【請求項８】 上記副切刃の曲率半径が、１０mm〜１０
   ０mmの範囲に設定されていることを特徴とする請求項７
   に記載の突き加工カッタ用チップ。
9. 【請求項９】 上記副切刃の幅が１．０mm以上とされて
   いることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の
   突き加工カッタ用チップ。