JP5238255B2 - ガラス製容器内の残留物を削減又は除去するための方法及びそれにしたがって製造されたガラス製容器 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス製容器内のタングステンとその派生物を削減するための方法及びタングステンとその派生物が削減されたガラス製容器に関する。

タングステンとその派生物は、ガラス形成技術において一般に用いられる。特に、タングステンを含有するピンは、ガラス構造物において成形した開口または通路を形成する際に使用されてきた。ここで使用されたように、“タングステンを含有する”という用語は、タングステン、あらゆる組み合わせ及び割合において、タングステンに一以上の他の材料を加えたもの、あるいは、一以上の他の材料にタングステンを加えたものを意味する。タングステンは、ガラスと比較して高い融解温度を有し、ガラス製造によく適している。一般的には、タングステンを含有するピンは、ガラス製容器の開口又は通路を形成するのに使用され、ガラスが熱的及び／又は機械的にピンの回りで操作され、そして、それと適合して係合させた状態で、ガラス製容器において開口または通路を形成するために使われる。複数のピンがガラスに対する一連の操作において開口又は通路を徐々に形成するために連続的に用いられるところで、反復的な処理が用いられ得る。最終的なピンの除去で、仕上がった開口または通路がガラス構造物に残される。この技術は、ガラス製のシリンジバレル、ガラス製の瓶、ガラス製の薬カートリッジ体を含むガラス製医療用容器の形成において一般的に用いられる。ガラス製医療用容器（ガラス製のシリンジバレル、ガラス製の瓶,ガラス製の薬カートリッジ体）の各々は、薬を収容するためのリザーバと、リザーバにアクセスあるいはリザーバから薬を除去する手段、一般的にはカニューレまたは類似の液体連通手段とを含む。

タングステンを含有するピンは、タングステンを含有する残留物を形成されたガラス構造物、特に、ピンと接触していた部分、たとえば、開口または通路に望ましくなく残すことが知られている。タングステンを含有する残留物は、ガラス製医療用容器の内に収容又は保存されるどんな物質にでも、有害な影響を及ぼすかもしれない。第１に、タングステンまたはその派生物は、開口又は通路の内面に粒子状物質として堆積され、そして、そのような粒子状物質は、収容された物質内で見えるかもしれない。特定の医療手順は、ガラス製医療用容器からの薬の投与を含めて、医師が拡大の下で手順を見ることを必要としている。 そのような粒子状物質の存在は、患者に危険であるかもしれず、また医師を当惑させるかもしれない。第２に、たんぱく質を含んでいる薬は、タングステン又はその派生物への暴露によりに悪影響を受けるかもしれない。特定のタンパク質は、タングステン又はその派生物に関して集合又は凝集する傾向がある。この集合又は凝集は、薬の効力における損失あるいは他の望ましくない効果につながるかもしれない。加えて、特定の状況において、集合又は凝集が極端であると、肉眼で固体の断片を見ることができ、潜在的ユーザを不安にさせるかもしれない。

ガラス製医療用容器の水洗が先行技術において知られている。このような洗浄技術は、タングステンを含有する残留物を削減又は除去することが知られている。しかしながら、洗浄技術は、固有の限界を有し、確実にかつ繰り返してガラス製医療用容器からすべて又は実質的に全てのタングステンとその派生物を取り除くことができるわけではない。

対象発明の一の観点では、ガラスブランクを提供するステップ、及び、ガラスブランクの一部を通してタングステンとその派生物を実質的に含まない通路を形成するステップを含むガラス製医療用容器を準備するための方法が提供される。対象発明のさらなる観点では、ガラス本体の一部を通じて延在するタングステン及びその派生物が実質的に存在しない通路を有するガラス本体を含むガラス製医療用容器が提供される。対象発明によれば、タングステンまたはその派生物は、ガラス製医療用容器において、概ね、または、全く完全に回避され得る。

ここで使用されたように、”薬”は、説明に役立ちかつ限定的でない用語であり、そして、あらゆる目的のために患者に注がれるあらゆる物質に言及し；“タングステン又はその派生物”は、限定されないが、タングステン塩及びタングステンを含有する合金をも含む、タングステン又はタングステンを含むあらゆる物質を意味し、そして、”実質的に存在しない”とは、薬を有害に変える又は影響しないほど低いタングステン又はその派生物のレベルを意味する。例えば、そして、限定ではなく実例として、実質的に存在しないとは、タングステン又はその派生物が目に見えないレベルにあるタングステン又はその派生物を意味し、有効性を有害に変えない、またはそうでなければ、逆に薬に作用しない、及び/又は、薬に含まれたタンパク質の容認できないレベルの凝集又は集合を有害に促進しない。

対象発明によれば、容器が完全に形成された後に、追加的なアニーリング、滅菌または洗浄ステップの必要性なしでガラス製容器からタングステン又はその派生物を実質的に削減する、又は、完全に排除する方法が提供される。この方法は、特に、ガラス製医療用容器を形成する際の使用に十分に適している。

説明の都合上、ガラス製シリンジバレルの形態の一般的なガラス製医療用容器１０が示されそして記述される。ここで提供された開示物から当業者にとって明らかなように、ガラス製医療用容器１０は、ガラス製のシリンジバレル、ガラス製の瓶、ガラス製の薬カートリッジ体を含むが、これに限らず、液体及び／又は乾燥物質を収容又は保管するために用いられるあらゆるガラス体であり得る。

図１を参照すると、ガラス製医療用容器１０は、リザーバ１２を画定し、そして、それを通して画定され、かつ、リザーバ１２と連通している通路１４を備えるハブ８を有する。ガラス製医療用容器１０は、好適には、単一のガラス体である。通路１４は、ガラス製医療用容器１０の末端部で、開口１６を形成する。通路１４は、開口１６を介して、リザーバ１２とその中に収容され得るあらゆる薬へのアクセスを提供する。ガラス製のシリンジバレルであるガラス製医療用容器１０によれば、通路１４はハブ８を通じて形成される。リザーバ１２は、ガラス製医療用容器１０で形成され、薬を収容するための空間を部分的に規定している。ピストン、プランジャー、隔壁、先端キャップ、ストッパ、その他は、リザーバ１２内に薬を収容するために閉じた空間を形成するために、ガラス製医療用容器１０と関連して使用され得る。

図２を参照すると、対象発明に係るプロセスは、通路１４を形成するために示される。
特に、ピン２０は、ガラスブランク２４で画定される開口２２を形成し、その中へ延在し、そして場合によってそれを貫通するように提供される。ガラスブランク２４は、ガラス製医療用容器１０の部分的に形成されたバージョンである。たとえば、ガラスブランク２４は、実質的に一定の外径を有する概ね円筒形の部分を備えていても良い。あるいは、通路１４が形成されそして画定される一部を有する部分的にまたは全体的に形成された部分であってもよい。熱的及び機械的な操作は、当該技術分野で周知のように、最終的なガラス製医療用容器１０を形成するために、ガラスブランク２４に接してガラスブランク２４に対して実行される。開口２２は、リザーバ２６と連通し、このリザーバ２６は、最終的に、完全な形成の後で、リザーバ１２となる。

通路１４を形成するために、開口２２の回りのガラスブランク２４の一部は、ガラスブランク２４の一部をピン２０と適合して係合させるために、一のプロセスにおいて又は繰返しにおいて操作される。操作は、機械的な操作(例えば、回転または他の形状形成プロセス)、および／または熱的な操作(例えば、可鍛性の状態へのガラスの加熱)を含み得る。この方法では、通路１４は、概ねピン２０の外側の表面と対応する断面形状に形成される。例えば、図２に示すように、ピン２０はその長さに沿って一定の断面をもつように示される。対応して、図１に示すように、通路１４もその長さに沿って一定の断面をもつ。通路１４のための代替的な構成は可能である。図３を参照すると、通路１４はその長さに沿って変断面で示される。この構成は、突き通された針構成のガラス製のシリンジバレルに好適であり、一方、図１の一定の断面の構成がルーエル チップ（Luer tip）が搭載された針構成に好適である。図３の構成を参照すると、通路１４の第１の部分２１は、実質的に一定の直径を規定し、一方、リザーバ１２の近くに配置された通路１４の第２の部分２３は、実質的に一定の直径Ｄ２を規定している。直径Ｄ１は、直径Ｄ２より大きくその間に段差２５が形成されている。段差２５は、組み立ての間の針の挿入に対するストッパとして働く。針は接着されるか、さもなければ、第１の部分２１の範囲内に固定され、そして、第２の部分２３と連通する。通路１４は、様々な構成（例えば、２つ以上の直径変化、テーパ等）を採用することができる。そして、すぐに理解されるように、ピン２０は、通路１４の望ましい構成を達成するように外部的に形づくられる。代替的には、異なる直径を有する様々なピン２０が、図３に示すように、例えば、順番に、通路１４を形成するのに使用され得る。

ガラス製医療用容器１０がガラス製のシリンジバレルである一般的なアプリケーションのために、図１のように、通路１４はおよそ１．０ｍｍの連続的な直径をもつ構成を有し、または、図３のように、通路１４は、およそ０．６ｍｍの直径Ｄ１と０．２〜０．４ｍｍの範囲の直径Ｄ２をもつ構成を有していてもよい。また、ガラス製のシリンジバレルでは一般的であるように、通路１４は、リザーバ１２によって規定される内径よりも小さな直径を規定する。瓶構成または薬カートリッジ体構成では、通路１４は、一般に直径をリザーバ１２の内径と等しいか、リザーバ１２の内径よりさらに大きくしてもよい。

通路１４において、タングステン又はその派生物の回避のために、ピン２０が上述のガラスを形成しているプロセスの間、酸化しない材料で形成されることが好ましい。酸化のために特別な環境が必要とされ得るけれども、一般的に、全ての材料は酸化し得る。図２と関連して上述したガラス形成プロセスで、ピン２０は、ガラスブランク２４の熱的な操作の間、６００℃−９００℃の範囲の温度に曝されることにより、熱的に操作され得る。そして、ガラスブランク２４の機械的な操作の間、形状形成工具によって高圧力をかけられ得る。これらの条件下では、タングステンは酸化する。先行技術のピンの酸化は、ピン、特に通路１４と接触していたガラスブランク２４の部分に、タングステンまたはその派生物が堆積するのにつながる。加えて、ピン２０は、大規模な、繰り返しの多い製造において一般的に使用され、そして、熱の適用及び除去の速い熱サイクルを受け、ピン２０の表面に対する疲労をもたらし、その結果、ピン２０に対する疲労をもたらす。表面の疲労は、ガラス形成プロセスにおいて、ピン２０の使用中に折れたその断片（一般的には微細な）によるピン２０の構造の弱体化と機械的な故障をもたらし、そして、結果的に、タングステン又はその派生物が通路１４に堆積する。

上で示したように、一般的には６００℃−９００℃の範囲の温度の下及び形状形成工具に起因する高圧力の下で行われ得るガラス形成プロセスを受けるとき、ピン２０が酸化しない材料で形成されていることが好ましい。これらの条件は、以下に”ガラス形成プロセス条件”と称される。ガラスブランクからガラス製医療用容器を形成するプロセスの間、他の条件及びパラメータが存在し得ることは、当業者にとって自明である。非限定的な例では、ガラス形成プロセス条件の下で酸化せず、そして、本発明に係るピン２０に使用可能である材料は、これに限定されないが、以下に含まれる：白金または白金族金属を含んでいる金属または合金;ニッケルを含んでいる金属または合金;セラミックス;ケイ化物;及び、その組合せ。ピン２０が８０％−９０％の白金と２０％−１０％のロジウムの白金/ロジウム合金で形成されていることが好ましい。前記の材料のうちの1つで形成されたピン２０、あるいは、ガラス形成プロセス条件の下で酸化しない他の材料を用いれば、ガラス製医療用容器１０に酸化プロセスが原因でタングステン又はその派生物が堆積するのを回避することができる。その結果、通路１４は、タングステンまたはその派生物が実質的に存在せずに形成され得る。また、ガラス製医療用容器１０に形成される関連するガラスの融解温度よりも高い融解温度をピン２０が有することが好ましい。

タングステンを含有する合金は、タングステンを含有する合金がガラス形成プロセス条件の下で酸化しないピン２０を形成するのに用いられ得る。例えば、ピン２０はガラス形成プロセス条件の下で酸化しないタングステンカーバイドで形成してもよい。この実施形態に係る通路１４に堆積するタングステンまたはその派生物の量をさらに最小にするために、ピン２０が最小量のタングステンを含有する、タングステンも含有しない材料で形成されるのが好ましい。

ピン２０が製造される材料の選択に加えて、本発明は、ピン２０及び通路１４の領域に制御ガスを導くことにより、ピン２０が通路１４を形成する環境を制御してもよい。例えば、非限定的な例として、ピン２０がその領域で酸素含有量を減らすのに用いられる領域の内外において、窒素ガスのような不活性ガスを導入することにより、ピン２０の酸化を減らすことができる。

当業者にとって明らかなように、通路１４の形成は、一定の、又は、様々な直径のピン２０などの複数のピン２０を含む様々な連続した形成ステップを必要とし得る。例えば、通路１４は、次第により小さくなる直径のピン２０が使用されて、一連の形成段階を経て反復してより小さく形成され得る。それぞれの形成段階では、通路１４は、最終的な形成段階に達するまで、関連するピン２０との適合した係合がもたらされる。様々な段階で通路１４の形成に使用されるピン２０のすべてが上述した好適な材料で形成され得る。代替的には、特定の形成段階は、他の形成段階よりもタングステン又はその派生物のより大きな堆積を引き起こすことが知られている。これらの重要な形成段階のために、ピン２０が、ガラス形成プロセス条件の下で酸化せず、そして、タングステンを含まない材料から形成されることが好ましい。あまり重要でない形成段階は、タングステンを含むどのような材料で形成されたピンを使ってもよい。ガラス製のシリンジバレルであり、かつ、複数のピン２０を使用して複数の形成段階を受けるガラス製医療用容器１０では、最終の形成ステップがガラス形成プロセス条件の下で酸化しない、そして、タングステンを含まない材料で形成されたピン２０を利用することが好ましい。先行する形成段階は、ピン形成にふさわしいあらゆる材料で形成され得る。通路１４は単に大雑把に形成され、その結果、最終的な形成段階の間の発生と同じ程度までピン２０に接触しないかもしれないので、あまり重要でない形成ステージは、ピン２０を同量の熱的及び/又は機械的な操作に曝さなくてよい。

対象発明によれば、通路１４は、タングステン又はその派生物が実質的に存在せずに有利に形成され得る。濃度を測定するための以下の手順を使った場合、通路１４が１０億分の１２以下の量においてタングステンまたはその派生物を有することが好ましい。好適なプロセスによって、ピン２０の酸化が避けられるだけでなく、ピン２０は、機械的な故障の下でさえもタングステンまたはその派生物が堆積せずに形成され得る。この好適なプロセスは、検知できないレベルのタングステン又はその派生物を有するガラス製医療用容器を生産し得る。これらの濃度レベルは、大規模で高度に容認できる許容レベルの範囲の工業プロセスに基づく対象発明によって得ることができる。先行技術の洗浄技術は、繰り返される、普及した一貫した基礎に基づいて、そのような低レベルを得ることが可能ではなかった。

重要なことに、対象発明は、追加アニーリング、滅菌、又は洗浄ステップの必要性なしでタングステン又はその派生物が実質的に存在しないガラス製医療用容器１０を生産することができる。図２に関して、ガラスブランク２４は、滅菌されておらず、かつ洗浄されていない中間生成物である。このような更なる処理は常に実行されるわけではないが（このような滅菌されていない容器を”大量の”処理された容器と称する）、完全な形成により、ガラス製医療用容器１０は、アニーリング、滅菌、及び空気又は液体洗浄にかけられてもよい。滅菌及び洗浄ステップは、存在し得るあらゆる残留するタングステン又はその派生物の付加的な除去を提供し得る。この残留するタングステンまたはその派生物は、ガラスの原料、ガラスに接触する道具類、あるいは、プロセスで使われるタングステンピンから由来する。しかし、タングステンまたはその派生物の前記のレベルは、さらなるアニーリング、滅菌又は洗浄プロセスなしで、本発明に従って達成される。

タングステン又はその派生物のレベルは、どんな技術でも測定され得る。 異なる技術は、テストするためのガラス製医療用容器からタングステン又はその派生物をいかに積極的に除去されるかに依存する異なる結果を提供し得る(すなわち、より積極的な技術は、より高いレベルのタングステンの残留物を除去する)。ワングその他、Journal of Pharmaceutical and Biomedical Analysis、19(1999)937-943"Determination of Tungsten in Bulk Drug Substance and Intermediates by ICP-AES and ICP-MS"を参照すると、薬中のタングステンのレベルの測定方法が記載されている。発明者たちは、ここでは、タングステンまたはその派生物の前記のレベルを測定するために、以下の手順によった：
１.純水でガラス製医療用容器を満たす。(例えば、実験室空気清浄装置、Millipore Milli Ro4により準備される) そして、ガラス製医療用容器を密封する(例えば、先端キャップを用いて);
２.満たされたガラス製医療用容器を６０分間常温の水を収容する超音波槽に配置する;
３.ガラス製医療用容器を取り出して、サンプル容器に収容された溶液を分配する; そして
４.誘導結合質量分析(ICP/MS)により溶液内のタングステンの濃度を測定する。

タングステン又はその派生物の前述のレベルは、抽出された溶液において実際に測定されたタングステンの濃度レベルである。

図１は対象発明の係るガラス製医療用容器の一例の平面図である。 図２は、ガラス製医療用容器における通路の構成を示す概略図である。 図３は、ガラス製医療用容器において形成された代替的な通路形状の部分的な断面図である。

Claims (35)

1. ガラスブランクを提供するステップと、
   前記ガラスブランクの一部を通じてタングステン又はその派生物が実質的に存在しない通路を形成するステップと、
   を備え、
   前記形成するステップは、前記ガラスブランクの開口にピンを提供し、前記通路を形成するために前記ピンの回りで前記ガラスブランクの一部を操作することを含み、
   前記形成するステップの間、酸化しない材料のピンを提供することを含み、
   前記酸化しない材料は、白金又は白金族金属を含む金属あるいは合金、ニッケルを含む金属あるいは合金、ケイ化物、及びこれらの組み合わせからなるグループから選択される、
   ガラス製医療用容器を準備するための方法。
2. 前記ピンは、タングステンを含まない、請求項１の方法。
3. 前記形成するステップは、長さを有し、かつ、前記長さに沿って実質的に一定の直径を規定する通路を形成することを含む、請求項１の方法。
4. 前記形成するステップは、長さを有し、かつ、前記長さに沿って変化する直径を規定する通路を形成することを含む、請求項１の方法。
5. 前記形成するステップは、実質的に一定の第１の直径を規定する第１の部分と実質的に一定の第２の直径を規定する第２の部分とを有し、前記第１の直径が前記第２の直径よりも大きい通路を形成することを含む、請求項４の方法。
6. 前記形成するステップは、前記ガラスブランクの一部を通じて通路を形成することを含み、前記通路は約１０億分の１２以下のタングステン又は派生物を前記通路内に有する、請求項１の方法。
7. 前記ガラス製医療用容器は、シリンジバレル、瓶及び薬カートリッジ体からなるグループから選択される、請求項１の方法。
8. タングステン又はその派生物の量は、前記ガラスブランクの後処理の前に決定される、請求項１の方法。
9. 前記ガラスブランクは、前記形成するステップの前又は後に洗浄されない、請求項１の方法。
10. 前記ガラスブランクは、前記形成するステップの前又は後に滅菌されない、請求項１の方法。
11. 前記形成するステップは、２以上の形成段階を含み、各々の前記形成段階は、前記ガラスブランクにおける開口にピンを提供し、前記通路を形成するために前記ピンの回りで前記ガラスブランクの一部を操作することを含む、請求項１の方法。
12. 各前記ピンは、前記形成ステップの間に酸化しない材料からなる、請求項１１の方法。
13. 各前記ピンは、白金あるいは白金族金属を含む金属又は合金、ニッケルを含む金属又は合金、セラミックス、ケイ化物及びこれらの組み合わせからなるグループから選択される材料からなる、請求項１２の方法。
14. 各前記ピンは、タングステンを含んでいない、請求項１１の方法。
15. ガラスブランクを提供するステップと、
    前記ガラスブランクにおける開口にピンを提供するステップと、
    通路を形成するために前記ピンと適合して係合するように前記ガラスブランクを形成するステップとを備え、前記ピンは前記ガラスブランクの前記形成の間に酸化しない材料からなり、
    前記酸化しない材料は、白金又は白金族金属を含む金属あるいは合金、ニッケルを含む金属あるいは合金、ケイ化物、及びこれらの組み合わせからなるグループから選択される、ガラス製医療用容器の製造方法。
16. 前記形成するステップは、長さを有し、前記長さに沿って実質的に一定の直径を規定する通路を形成するように前記ガラスブランクを形成することを含む、請求項１５の方法。
17. 前記形成するステップは、長さを有し、前記長さに沿って変化する直径を規定する通路を形成するように前記ガラスブランクを形成することを含む、請求項１５の方法。
18. 前記形成するステップは、実質的に一定の第１の直径を規定する第１の部分と実質的に一定の第２の直径を規定する第２の部分とを有し前記第１の直径が前記第２の直径よりも大きい通路を形成するように前記ガラスブランクを形成することを含む、請求項１７の方法。
19. 前記ガラス製医療用容器は、シリンジバレル、瓶及び薬カートリッジ体からなるグループから選択される、請求項１５の方法。
20. 前記形成するステップは、前記ガラスブランクを熱的に操作することを含む、請求項１５の方法。
21. 前記形成するステップは、前記ガラスブランクを機械的に操作することを含む、請求項１５の方法。
22. 前記ピンは、タングステンを含んでいない、請求項１５の方法。
23. 前記形成するステップは、前記ガラスブランクに通路を形成することを含み、前記通路はタングステン又はその派生物が存在しない、請求項１５の方法。
24. 前記タングステン又はその派生物の量は、前記ガラスブランクの後処理の前に決定される、請求項２３の方法。
25. 前記ガラスブランクは、前記形成するステップの前または後に洗浄されない、請求項２３の方法。
26. 前記ガラスブランクは、前記形成するステップの前または後に滅菌されない、請求項２３の方法。
27. ガラスブランクを提供するステップと、
    前記ガラスブランクにおける開口にこの開口よりも小さい直径を有するピンを提供するステップと、
    通路を形成するためにピンと適合して係合するように前記ガラスブランクを横断的に操作するステップと、を備え、
    前記ピンは、前記ガラスブランクの形成中に酸化しない材料からなり、
    前記酸化しない材料は、白金又は白金族金属を含む金属あるいは合金、ニッケルを含む金属あるいは合金、ケイ化物、及びこれらの組み合わせからなるグループから選択される、
    ガラス製シリンジバレルの製造方法。
28. ガラスブランクを提供するステップと、
    前記ガラスブランクにおける開口にピンを提供するステップと、
    通路を形成するためにピンと適合して係合するように前記ガラスブランクを形成するステップと、を備え、
    前記ピンは、白金あるいは白金族金属を含む金属又は合金、ニッケルを含む金属又は合金、ケイ化物及びこれらの組み合わせからなるグループから選択される材料からなる、ガラス製医療用容器の製造方法。
29. ガラスブランクを提供するステップと、
    前記ガラスブランクにおける開口にピンを提供するステップと、
    通路を形成するために前記ガラスブランクの形成中に酸化しない材料からなるピンと適合して係合するように前記ガラスブランクを形成するステップと、
    前記通路に針を固定するステップと、
    を備え、
    前記酸化しない材料は、白金又は白金族金属を含む金属あるいは合金、ニッケルを含む金属あるいは合金、ケイ化物、及びこれらの組み合わせからなるグループから選択される、シリンジの製造方法。
30. ガラスブランクを提供するステップと、
    前記ガラスブランクにおける開口にピンを提供するステップと、
    通路を形成するためにピンと適合して係合するように前記ガラスブランクを形成するステップと、を備え、
    前記通路は、第１の直径を有する第１の部分と前記第１の直径よりも小さい第２の直径を有し、
    前記ピンは、前記ガラスブランクの形成中に酸化しない材料からなり、
    前記酸化しない材料は、白金又は白金族金属を含む金属あるいは合金、ニッケルを含む金属あるいは合金、ケイ化物、及びこれらの組み合わせからなるグループから選択される、
    ガラス製医療用容器の製造方法。
31. 前記第１の直径は、約０．６ｍｍであり、前記第２の直径は、０．２ｍｍから０．４ｍｍの範囲にある、請求項３０の方法。
32. ガラスブランクを提供するステップと、
    前記ガラスブランクにおける開口にピンを提供するステップと、
    通路を形成するためにピンと適合して係合するように前記ガラスブランクを形成するステップと、を備え、
    前記ピンは、前記ガラスブランクの形成の間に６００℃−９００℃の範囲の温度および高圧に曝された際に酸化しない材料からなり、
    前記酸化しない材料は、白金又は白金族金属を含む金属あるいは合金、ニッケルを含む金属あるいは合金、ケイ化物、及びこれらの組み合わせからなるグループから選択される、
    ガラス製医療用容器の製造方法。
33. ガラスブランクを提供するステップと、
    前記ガラスブランクにおける開口にピンを提供するステップと、
    通路を形成するためにピンと適合して係合するように前記ガラスブランクを形成するステップと、を備え、
    前記ピンは、８０％−９０％の白金と２０％−１０％のロジウムの白金/ロジウム合金からなる、
    ガラス製医療用容器の製造方法。
34. ガラスブランクを提供するステップと、
    前記ガラスブランクにおける開口にピンを提供するステップと、
    通路を形成するためにピンと適合して係合するように前記ガラスブランクを形成するステップと、を備え、
    前記ピンは、前記ガラスブランクの形成中に酸化しない材料からなり、洗浄することなく、前記通路は、タングステン又はその派生物が実質的に存在せず、
    前記酸化しない材料は、白金又は白金族金属を含む金属あるいは合金、ニッケルを含む金属あるいは合金、ケイ化物、及びこれらの組み合わせからなるグループから選択される、
    ガラス製医療用容器の製造方法。
35. ガラスブランクを提供するステップと、
    前記ガラスブランクにおける開口にピンを提供するステップと、
    通路を形成するためにピンと適合して係合するように前記ガラスブランクを形成するステップと、を備え、
    前記ピンは、前記ガラスブランクの形成中に酸化しない材料からなり、洗浄することなく、前記通路内のタングステンの量が１０億分の１２以下であり、
    前記酸化しない材料は、白金又は白金族金属を含む金属あるいは合金、ニッケルを含む金属あるいは合金、ケイ化物、及びこれらの組み合わせからなるグループから選択される、
    ガラス製医療用容器の製造方法。

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