JP2001501571A - 成形可能な物質から物品を作るための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ガラスのような成形物質から無針注射器用カプセルの本体のような、オリフィスを介して外部と連通する空所を有する物品を作るための方法と装置について記載されている。開放端部を有する半加工品（１ａ）が第１の成形具に取り付けられ、開放端部は第２の成形具（２２）によって係合され、その間、開放端部に隣接する半加工品（１ａ）の端部領域は成形されうる状態にある。一方の成形具（７ａ）はそれから延びるピン（２１）を有し、成形具が一緒にされて端部領域を所望の形状に成形するとき、ピン（２１）はオリフィスを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】 成形可能な物質から物品を作るための方法および装置 本発明は、注射される液体薬品の入ったカプセルを使用する無針注射器および 有針タイプの皮下注射器本体の分野のものである。 無針注射器は患者の皮膚を通して皮下組織に薬品を注入する従来の皮下注射器 に代わるものとして使用される。この注射器は高圧ピストンポンプを使用して皮 膚を貫通する十分な力で液体薬品の噴流を与え、その後、皮膚、皮下あるいは筋 肉組織の中に薬品を投与する。 薬品は円筒状チャンバから投与され、このチャンバは薬品が排出される微小な オリフィスを一方の端部に有している。チャンバ内にはピストンが滑動するよう にかつ密封するように配置され、薬品はオリフィスとピストンとの間の空間に入 れられる。注射をするためには、オリフィスが皮膚上に押し当てられ、リリース 機構を操作することによってピストンが、バネ、圧縮ガス、あるいは化学反応に よって生起することができる力によって作動する。 カプセルは使用者が充填してもよく、あるいは前もって充填し、アクチュエー タに前もって組み付けておいてもよい。特に後者の場合、カプセルおよびピスト ンとして製造される材料は薬品に対して不活性でなければならない、すなわち、 それらは薬品と化学的にも、物理的にも、反応してはならず、かつ、薬品を汚染 するおそれのある有害なエキスを含んではならない。材料の選択範囲は狭く、薬 品が数時間以上貯蔵されなければならないときは、ホウ珪酸ガラスが最も好まし いカプセル用の材料である。もし、カプセル用として代わりの材料が選択される ならば、その材料を確認するために何年もテストを行わなければならないのに対 して、ホウ珪酸ガラスはほとんどの薬品に対して適合することが知られている。 注射時に、カプセル内に生じる圧力は少なくとも１００バールであり、注射時 の漏洩を回避するためにはオリフィスは円筒状チャンバと一体であることが好ま しい。さらに、オリフィスの形状および大きさは注入性能に対してきわめて重要 であり、反復可能な結果を得るためには、これらの特徴点について要求される誤 差範囲は狭い。しかしながら、ガラスは多数の部品にわたって、その精密な公差 を維持するように成形するのは困難な物質である。一つの従来の方法は、旋盤で ガラス管の加熱され軟化した端部を処理し、成形ホイールつまりパドルを当てる ことによって、マンドレル上に一方の端部を閉鎖し、オリフィスを形成するもの である。これは比較的粗雑な方法であり、正確に制御されるパラメータはオリフ ィスの径とその周りのガラス径であって、オリフィスの長さと入口の断面形状は 依然として偶然に左右されるが、これはこの方法が管の外側とオリフィスの径だ けを成形するからである。代替の方法はモールディングであり、これによって溶 融ガラスの高温の「塊」を押し型で成形するものである。この方法は大型の部品 には適しているが、無針注射器用カプセルは容量が１ミリリットルより大きいの はまれであり、このようなガラスの小さな塊はその熱を急速に消失し、成形する のは困難である。また、成形管の内側の仕上げ面もこの用途に対して十分な滑ら かさがなく、穿孔も平行ではない。引き抜き管は、これはすぐれた仕上げ面と形 状を有していて、好適な出発原料であるが、しかしながら、現在の加工法は、前 述したように、内径寸法と外径寸法の両方を制御することがない。 従来のガラスの皮下注射器は、前述のように、自動旋盤で加熱・軟化管を処理 することによって、ガラスから作られる。低コストの使い捨てガラス皮下注射器 は、一般に、注射器本体の一方の端部に正確に形成された孔の中に接着された中 空の針を備えて作られている。製造工程は比較的原始的で生産率が低く、また不 良率が高い。 本発明は、無針注射器用カプセルあるいは皮下注射器本体のオリフィスおよび 内外部の断面形状の形成手段を提供することによって、現在のガラス管形成方法 の欠点を克服しようとするものであり、この形成手段はすぐれた繰り返し精度を 有し、高速で製造することが可能である。 本発明によれば、成形可能な物質から物品を作る方法が提供され、この物品は オリフィスを介して外部に連通する空所を有し、ここで、開口端部を有する半加 工品が第１の成形具に取り付けられ、前記開口端部は第２の成形具によって係合 され、その間、前記開口端部に隣接する半加工品の端部領域が成形されうる状態 にあって、前記成形具の一方はそこから延びるピンを有し、前記一方の成形具と 他方の成形具は協働して、前記ピンが前記オリフィスを形成しつつ、前記端部領 域を所望の形状に成形する。 さらに、本発明は、オリフィスを介して外部と連通する空所を有する物品を成 形可能な物質から作るための装置を提供し、端部が開口した半加工品を支持する 第１の成形具と、その開口端部に隣接した半加工品の端部領域に係合し物品を成 形する第２の成形具とを有し、前記成形具の一方はそこから延びるピンを有し、 前記成形具は協働して前記端部領域を所望の形状に成形するときに前記ピンが前 記オリフィスを形成するように構成されている。 ピンは、下記の実施態様では好ましくは第１の成形具上にあるとされるが、ど ちらの成形具上にあってもよい。 本発明の好適な実施態様において、所定長に切断されたガラス管は、ガラス管 が成形されるプロフィールを有するマンドレル上に載置される。マンドレルはそ の先端にオリフィスを形成するためのピンを有している。ガラス管は端部上にて 回転されかつ加熱されて成形される。ガラス管が最適な成形粘度にあるとき、成 形されるべきガラス管の外側の断面形状を有する成形具がガラス管の外部に当接 され、軟化されたガラスをマンドレルとピンに押圧する。成形直前にガラス管の 回転は停止される。あるいは、外部成形具がガラス管と同じ速さで回転し、その 結果、ガラス管と外部成形具との間に相対的運動はなくなる。 添付図を参照して、以下本発明につき詳細に説明する。 図１は、アクチュエータつまり駆動源の先端に組み付けられる代表的なガラス カプセルの中心線断面を示している。 図２は、隣接した外部成形具を備えた、マンドレル上に載置されたガラス管を 示している。 図３は、ガラスを要求された形状に押圧する位置にある外部成形具を示してい る。 図４と図５は、公差が大きいガラス管を受容する変更された形成方法を示して いる。 図６は、皮下注射器本体を示している。 図７ａ及び図７ｂは、カプセルを形成するためのさらに変更された方法を示し 、 図８ａ及び図８ｂは、カプセルを形成するためのさらにまた変更された方法を 示している。 まず、図１において、カプセル２は薬品２を収容する円筒であり、ピストン３ が薬品２と接している。カプセル１は、カプセル１の肩部８に当接される口金５ によって無針注射器用アクチュエータの先端部４内に保持される。口金５は、ね じ溝１０、スナップ手段、あるいは他の適当な装置によって係止することができ る。カプセル１内部の排出端部はオリフィス６に連通する切頭円錐体７を特徴と する。注射器が操作されたとき、ピストン３に係合しかつ駆動するためにＹ方向 に付勢されたラム９がリリースされオリフィス６から薬品２が排出される。 オリフィスの長さと径との比は実用の範囲でできるだけ小さくなければならず 、せいぜい２：１であることが望ましい。この比はオリフィスの流体抵抗に大き な影響を与える。大きすぎると、オリフィスは管に類似して流体抵抗がそれに応 じて大きくなる。一般的に、オリフィスの径は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲 内にあればよく、長さは対応して０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内にあるのがよ い。 注射をするときには、口金５の面１１が患者の皮膚に軽く押され、使用面１１ の領域が注射器用カプセルアセンブリが組織内に沈み込むのを防ぐための十分な 支えとなる。もし面１２が使用面１１と面一であるかあるいは使用面１１より後 退していると、オリフィスは非常に軽く皮膚と接触し、皮内注射となる。強い接 触、つまり、面１２が使用面１１から少し突き出ていると、皮下注射となる。そ して、もし面１２が使用面１１からかなり突き出ていると、それが脂肪組織を押 しのけかつ圧縮し、筋内注射となる。もちろん、これは一般論である。というの は、圧力やオリフィス径のような他の要素が調整されて必要な注射特性が得られ るからである。しかしながら、カプセルの面と口金の面との関係は、反復性のあ る高品質注射を達成するために制御しなくてはならない。 カプセル１の円筒断面をオリフィス６に接合する切頭円錐体７の目的は、薬品 がオリフィス６に押し込められるときの乱流エネルギー損失を減らし、また円筒 内径がオリフィス６に向かって小さくなるに伴って生じる、注射時におけるカプ セル１のガラス壁内の応力を最小化するためである。 上記において無針注射器用カプセルに必須の設計要件について説明した。多少 の変更はあり得るが、ほとんどの注射器は上述のものと類似した形状をなすカプ セルを使用している。 図２において、カプセル１の材料は所定長のガラス管１ａであり、これはマン ドレル２０の上に配置され、管支持体２３上に載っている。マンドレル２０は、 ピン２１まで延びる切頭円錐体７ａを有している。マンドレル２０上には同心状 に成形具２２が配置され、これは成形面２７を有している。成形具２２の孔２４ はピン２１に対して狭い隙間で嵌合する。 成形工程は、マンドレル２０の切頭円錐断面７ａ領域におけるガラス管１ａを ガラス管が十分に軟化する温度まで加熱することから始まる。少なくともマンド レル２０は、加熱の間、ガラス管１ａとともに回転するのが好ましく、（そして 、管支持体２３とマンドレル２０は、一致して、つまり、同じ速度で同じ方向に 回転するのがより好ましい）、その結果、ガラスの温度は均一に分布する。代替 として、それらの部品を静止したままにしておき、ガラス管をリングバーナで加 熱してもよい。最適温度に達したときに、図３に示すように、成形具２２を軟化 したガラス管に押圧し、その結果、ガラス管１ａがカプセル１に成形される。こ れは、管支持体２３とマンドレルを一緒に一致するように回転するか、あるいは 両方を静止して行う。オリフィス６の長さと他の特徴点は管支持体２３の面２５ に当接する成形具２２の面２６によって制御されるが、他の停止手段でも同じよ うに効果的である。 図２と図３に示され、かつ説明した方法は理想化されており、成形具に対して 提供されるには正確な容積のガラス管が必要であろう。実際には、ガラス管の寸 法許容差はかなり大きく、仮に正確な管内径が指定されたとしても、壁厚の変動 によって外径は大きく変動する。図４にこの問題を克服するための方法が示され る。成形具２２ａは対応するピン２１ａの断面より実質的に大きい断面の孔２４ ａを有している。このピンは図２に示されたピンより短い。この図において、孔 ２４は切頭円錐形であり、少なくともピン２１ａが延在する孔の長さに対して、 ピン２１ａより実質的に大きい断面を有している。換言すると、ピンと孔を形成 する面との間に実質的に隙間がある。ガラス管は、完成品のカプセルに要求され るよりわずかに大きくなるように切断され、かつ、成形中は、余剰物質が孔２４ ａに沿って押し出され、小塊４０を形成し、それによってピン２１ａによって形 成された孔が閉じられる。形成された管をマンドレルと管支持体から除去した後 、小塊４０はＸ−Ｘで切断され、切断面は火造りが施され、鋭い尖端が除去され 、すべての粗面が滑らかになる。必要であれば、切断後、火造りの前に磨いても よい。 図５には余剰物質の処理に関する他の方法が示される。ここでも、ガラス管の 容積は完成品のカプセルよりわずかに大きく、成形中、余剰ガラスは成形具内に 拡がり、丸い縁５０を作る。その長さＺは余剰ガラスの量によって変動する。こ の方法は、壁厚の公差に関係なく、縁５０の径が制御されるという付加的な利点 がある。 ガラスの「バリ」のないオリフィスが形成されることは重要であり、一方、図 ３と図５ではピン２１が孔２４に挿入されていることを示しており、ピンと孔と の間の環状の隙間は、オリフィス６を横切る薄い膜、すなわち「バリ」を形成す る溶融ガラスの侵入を防止するため、非常に小さくなければならない。その結果 、図３と図５において、ピン２１が曲がったり引っかかったりすることなく孔２ ４に入るのを保証するため、成形具とマンドレルは互いに正確な位置に並ぶこと が重要である。これには精密で高価な器具が必要である。 図７ａ及び図７ｂは、非常に精密な器具を正確な位置に並べる必要なく、オリ フィスの周りにバリができるのを防ぐための方法を示している。プランジャ６０ は成形具２２ｂ内にすべりばめされており、圧縮バネ６４が、固着されたカラー ６３を支持するプランジャ６４を押圧している。許容される全滑動運動はカラー ６３の面と成形具２２ｂの空所６６内の当接面６５、６７によって規制される。 マンドレル２０ｂは平坦な末端面６２を有するピン２１ｂを支持し、またプラン ジャ６０は平坦な末端面６１を有している。ガラス管の成形時、実質的には既に 述べたように、面６１と６２は協働して密な「閉止状態」を形成し、溶融ガラス がカプセルのオリフィスの端部に薄い膜を形成するのを防止する。閉止状態をな す力はバネ６４によって決定される。 図８ａ及び図８ｂは類似の構成を示しているが、この場合、ピン２１ｃは圧縮 バネ６４ｃによってバネ負荷されており、マンドレル２０ｃ内を滑動する。成形 具２２ｃとマンドレル２０ｃとは協働してガラス管を成形し、ピン２１ｃの面７ ０は成形具２２ｃの面７１と協働して密な閉止状態を形成する。 ガラス管を形成するための前述の方法は、図６に示すように、ガラスの注射器 の製造に適用しても等しい効果が得られる。この場合、孔１００の径は中空針が 入るように精密に制御することが必要となろう。針は最小厚さの接着剤でガラス 管に接着してもよい。あるいは、切頭円錐状の先端２００を、いわゆるルアー嵌 合針が収容される寸法としてもよい。すなわちこの針は、協働する内部テーパ部 を有するアダプタを備えており、それによって針が注射器の先端に摩擦的に係止 される。 無針注射器用カプセルおよび皮下注射器を作る管を形成する方法は、従来の形 成方法が不適当なガラス以外の物質にも適用できるであろう。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年１１月１６日（１９９８．１１．１６） 【補正内容】 請求の範囲 １． 内部成形具と外部成形具とを有する成形装置を用い、オリフィスを介して 外部に連通する空所を有する物品を成形可能な物質から作る方法であって、開口 端部を有する半加工品が前記内部成形具に取り付けられ、前記開口端部は前記外 部成形具によって係合され、その間、前記開口端部に隣接する前記半加工品の端 部領域は成形可能な状態にあって、一方の前記成形具はそこから延びるピンを有 し、前記成形具は協働して前記端部領域を所望の形状に成形し、前記端部領域の 内面は前記内部成形具の隣接内面と一致するとともに、前記ピンは前記オリフィ スを形成し、前記一方の成形具上の前記ピンは、成形時には、他方の前記成形具 に設けられた孔に部分的に収容され、前記ピンと前記孔を形成する面との間に実 質的な許容誤差があり、それによって、前記半加工品からの物質が成形時に制御 可能な範囲で前記許容誤差内に拡がり、それによって、成形時に前記オリフィス の端部を閉止し、前記孔を閉じる物質は成形後に除去される方法。 ２． 内部成形具と外部成形具とを有する成形装置を用い、オリフィスを介して 外部に連通する空所を有する物品を成形可能な物質から作る方法であって、開口 端部を有する半加工品が前記内部成形具に取り付けられ、前記開口端部は前記外 部成形具によって係合され、その間、前記開口端部に隣接する前記半加工品の端 部領域は成形可能な状態にあって、一方の前記成形具はそこから延びるピンを有 し、前記成形具は協働して前記端部領域を所望の形状に成形し、前記端部領域の 内面は前記内部成形具の隣接内面と一致するとともに、前記ピンは前記オリフィ スを形成し、前記外部成形具は前記内部成形具に面する前記半加工品より断面が 大きい空所をその中に有し、それによって、成形時にすべての余剰物質が前記空 所によって許容される範囲で側方へかつ外側へ広がることができる方法。 ３． 前記半加工品は間に間隙を有して管支持体上に取り付けられる請求の範囲 第２項の方法。 ４． 前記ピンは前記オリフィスの計画長と同じ長さであって末端面を有し、前 記ピンが取り付けられていない前記他方の成形具は、成形前に、前記ピンの前記 末端面に距離をおいて対向する末端面を備えたプランジャを有し、成形時に、前 記ピンの前記末端面と前記プランジャの前記末端面とが互いに接触する請求の範 囲第２項または第３項の方法。 ５． 前記プランジャはバネで付勢され、前記ピンは成形時に前記バネの付勢に 抗して前記プランジャを移動させる請求の範囲第４項の方法。 ６． 前記プランジャの移動範囲は、それに形成され、使用時に、前記他方の成 形具に形成された当接面と係合する対向面によって制御される請求の範囲第４項 または第５項の方法。 ７． 前記ピンは前記一方の成形具に可動的に取り付けられて前記他方の成形具 に対する進退運動をなし、成形時に、前記成形具が結合されるにともない、まず 、前記ピンの前記末端面は前記他方の成形具と係合し、次いで前記他方の成形具 によって前記一方の成形具内に移動される請求の範囲第２項または第３項の方法 。 ８． 前記ピンは付勢手段によって前記他方の成形具に向けて付勢され、前記他 方の成形具との前記係合によって前記付勢手段の力に抗して移動する請求の範囲 第７項の方法。 ９． 前記付勢手段は圧縮バネである請求の範囲第８項の方法。 １０． 前記ピンは前記内部成形具上にある請求の範囲第１項から第９項のいず れかの方法。 １１． 前記成形具は成形時に回転しない請求の範囲第１項から第１０項のいず れかの方法。 １２． 前記成形具は成形時に一致して回転する請求の範囲第１項から第１０項 のいずれかの方法。 １３． 前記物品は無針注射器に使用されるカプセルの本体である請求の範囲第 １項から第１２項のいずれかの方法。 １４． 前記物品は注射器本体である請求の範囲第１項から第１２項のいずれか の方法。 １５． 前記成形可能な物質はガラスである請求の範囲第１項から第１４項のい ずれかの方法。 １６． 前記半加工品の前記端部領域は、加熱によって、成形可能な状態とされ る請求の範囲第１項から第１５項のいずれかの方法。 １７． 前記内部成形具は前記半加工品の加熱時に回転する請求の範囲第１６項 の方法。 １８． 前記内部成形具は前記半加工品の加熱時に回転しない請求の範囲第１６ 項の方法。 １９． オリフィスを介して外部と連通する空所を有する物品を成形可能な物質 から作る方法であって、開放端部を有する半加工品は第１の成形具上に取り付け られ、前記開口端部は第２の成形具によって係合され、その間、前記開口端部に 隣接する前記半加工品の端部領域は成形可能な状態にあり、前記第１の成形具は そこから延びるピンを有し、前記一方の成形具と前記他方の成形具は協働して、 前記ピンが前記オリフィスを形成しつつ、前記端部領域を所望の形状を成形し、 前記ピンは前記オリフィスの計画長と同じ長さであって末端面を有し、前記他方 の成形具は、成形前に、前記ピンの前記末端面に距離をおいて対向する末端面を 備えたプランジャを有し、成形時に、前記ピンの前記末端面と前記プランジャの 前記末端面とが互いに接触する方法。 ２０． オリフィスを介して外部と連通する空所を有する物品を成形可能な物質 から作るための装置であって、前記装置は、端部が開口した半加工品を受け入れ る内部成形具と、前記開口端部に隣接した半加工品の端部領域に係合し前記物品 を成形する外部成形具とを有し、前記成形具の一つはそこから延びるピンを有し 、前記成形具が協働して前記端部領域を所望の形状を成形するときに前記端部領 域内面は前記内部成形具の隣接面と一致するとともに、前記ピンが前記オリフィ スを形成するように構成され、前記ピンは、成形時には、他方の前記成形具に設 けられた孔に、部分的に収容され、前記ピンと前記孔を形成する面との間には実 質的な許容誤差があり、それによって、前記半加工品からの物質が成形時に制御 可能な範囲で前記許容誤差内に拡がる装置。 ２１． オリフィスを介して外部と連通する空所を有する物品を成形可能な物質 から作るための装置であって、前記装置は、端部が開口した半加工品を受け入れ る内部成形具と、前記開口端部に隣接した半加工品の端部領域に係合し前記物品 を成形する外部成形具とを有し、前記成形具の一方はそこから延びるピンを有し 、前記成形具が協働して前記端部領域を所望の形状を成形するときに前記端部領 域 内面は前記内部成形具の隣接面と一致するとともに、前記ピンが前記オリフィス を形成するように構成され、前記外部成形具は、前記内部成形具に対向して、前 記半加工品より大きな断面の空所を有し、成形時にすべての余剰物質は前記空所 によって許容される範囲で側方かつ外方に広がる装置。 ２２． 管支持体が前記半加工品と間隙を有して取付けられる請求の範囲第２１ 項の装置。 ２３． 前記ピンは前記オリフィスの計画長と同じ長さであって末端面を有し、 前記ピンが取り付けられていない前記他方の成形具は、成形前に、前記ピンの前 記末端面に距離をおいて対向する末端面を備えたプランジャを有し、前記装置は さらに、成形時に、前記ピンの前記末端面と前記プランジャの前記末端面とを互 いに接触させる手段を有する請求の範囲第２１項または第２２項の装置。 ２４． 前記プランジャはバネで付勢され、前記装置は、前記ピンが成形時に前 記バネの付勢に抗して前記プランジャを移動させるように構成される請求の範囲 第２３項の装置。 ２５． 前記プランジャの移動範囲は、それに形成され、使用時に、前記他方の 成形具に形成された当接面と係合する対向面によって制御される請求の範囲第２ ３項または第２４項の装置。 ２６． 前記ピンは前記一方の成形具に可動的に取り付けられて前記他方の成形 具に対する進退運動をなし、使用の際、前記二つの成形具が成形時に結合するに ともない、まず、前記ピンの前記末端面は前記他方の成形具と係合し、次いで前 記他方の成形具によって前記一方の成形具内に移動される請求の範囲第２１項ま たは第２２項の装置。 ２７． 前記ピンは付勢手段によって前記他方の成形具に向けて付勢され、使用 時に、前記他方の成形具との前記係合によって前記付勢手段の力に抗して移動す る請求の範囲第２６項の装置。 ２８． 前記付勢手段は圧縮バネである請求の範囲第２７項の装置。 ２９． 前記ピンは前記内部成形具上にある請求の範囲第２０項から第２８項の いずれかの装置。 ３０． 前記半加工品の前記端部領域を加熱して成形可能な状態とする手段を有 する請求の範囲第２０項から第２９項のいずれかの装置。 ３１． 前記内部成形具を回転する手段を有する請求の範囲第２０項から第３０ 項のいずれかの装置。 ３２． 前記外部成形具を回転する手段を有する請求の範囲第３１項の装置。 ３３． オリフィスを介して外部と連通する空所を有する物品を成形可能な物質 から作る装置であって、開放端部を有する半加工品を受容する第１の成形具と、 前記開口端部に隣接する前記半加工品の端部領域を係合して前記物品を成形する 第２の成形具とを有し、前記第１の成形具はそこから延びるピンを有し、前記成 形具は、それらが協働して前記端部領域を所望の形状を成形するとき、前記ピン が前記オリフィスを形成するように構成され、前記ピンは前記オリフィスの計画 長と同じ長さであって末端面を有し、前記他方の成形具は、成形前に、前記ピン の前記末端面に距離をおいて対向する末端面を備えたプランジャを有し、前記装 置はさらに、成形時に、前記ピンの前記末端面と前記プランジャの前記末端面と を互いに接触させる手段を有する装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ブリッグス，クリストファー，ジョン イギリス・サフォーク シービー９ ０デ ィーエヌ・ヘイヴァーヒル・トリニティ リンク 12

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 成形可能な物質から物品を作る方法であって、前記物品はオリフィスを介 して外部に連通する空所を有し、開口端部を有する半加工品が第１の成形具に取 り付けられ、前記開口端部は第２の成形具によって係合され、その間、前記開口 端部に隣接する前記半加工品の端部領域は成形可能な状態にあり、一方の前記成 形具はそこから延びるピンを有し、前記一方の成形具と他方の前記成形具とは協 働して、前記ピンが前記オリフィスを形成しつつ、前記端部領域を所望の形状に 成形することを特徴とする方法。 ２． 前記ピンは前記第１の成形具上にある請求の範囲第１項の方法。 ３． 前記一方の成形具上の前記ピンは、成形時には、他方の前記成形具に設け られた孔に、部分的に収容される請求の範囲第１項または第２項の方法。 ４． 前記ピンは前記孔に締まりばめされる請求の範囲第３項の方法。 ５． 前記ピンと前記孔を形成する面との間に実質的な許容誤差があり、それに よって、前記半加工品からの物質が成形時に前記オリフィスの端部を閉止し、前 記孔を閉じる物質は成形後に除去される請求の範囲第３項の方法。 ６． 前記第２の成形具は、前記第１の成形具に面する、前記半加工品より大き な断面の空所を有し、それによって、成形時にすべての余剰物質が前記空所によ って許容される範囲で側方へかつ外側へ広がることができる請求の範囲第１項か ら第５項のいずれかの方法。 ７． 前記ピンは前記オリフィスの計画長と同じ長さであって末端面を有し、前 記他方の成形具は、成形前に、前記ピンの前記末端面に距離をおいて対向する末 端面を備えたプランジャを有し、成形時に、前記ピンの前記末端面と前記プラン ジャの前記末端面とが互いに接触する請求の範囲第１項または第２項の方法。 ８． 前記プランジャはバネで付勢され、前記ピンは成形時に前記バネの付勢に 抗して前記プランジャを移動させる請求の範囲第７項の方法。 ９． 前記プランジャの移動範囲は、それに形成され、使用時に、前記他方の成 形具に形成された当接面と係合する対向面によって制御される請求の範囲第７項 または第８項の方法。 １０． 前記ピンは前記第１の成形具に回転可能に取り付けられて前記第２の成 形具に対する進退運動をなし、成形時に、前記第１と第２の成形具が結合するに ともない、まず、前記ピンの前記末端面は前記第２の成形具と係合し、次いで前 記第２の成形具によって前記第１の成形具内に移動される請求の範囲第２項の方 法。 １１． 前記ピンは付勢手段によって前記第２の成形具に向けて付勢され、前記 第２の成形具との前記係合によって前記付勢手段の力に抗して移動する請求の範 囲第１０項の方法。 １２． 前記付勢手段は圧縮バネである請求の範囲第１１項の方法。 １３． 前記第１と第２の成形具は成形時に回転しない請求の範囲第１項から第 １２項のいずれかの方法。 １４． 前記第１と第２の成形具は成形時に同時に回転する請求の範囲第１項か ら第１２項のいずれかの方法。 １５． 前記物品は無針注射器に使用されるカプセルの本体である請求の範囲第 １項から第１４項のいずれかの方法。 １６． 前記物品は注射器本体である請求の範囲第１項から第１４項のいずれか の方法。 １７． 前記成形可能な物質はガラスである請求の範囲第１項から第１６項のい ずれかの方法。 １８． 前記半加工品の前記端部領域は、加熱によって、成形可能な状態とされ る請求の範囲第１項から第１７項のいずれかの方法。 １９． 前記第１の成形具は前記半加工品の加熱時に回転する請求の範囲第１８ 項の方法。 ２０． 前記第１の成形具は前記半加工品の加熱時に回転しない請求の範囲第１ ８項の方法。 ２１． 成形可能な物質から物品を作るための装置であって、前記物品はオリフ ィスを介して外部と連通する空所を有し、端部が開口した半加工品を受容する第 １の成形具と、前記開口端部に隣接した半加工品の端部領域に係合し前記物品を 成形する第２の成形具とを有し、前記成形具の一方はそこから延びるピンを有し 、 前記第１及び第２の成形具は協働して前記端部領域を所望の形状に成形するとき に、ピンは前記オリフィスを形成するように構成されている装置。 ２２． 前記ピンは、前記第１の成形具上にある請求の範囲第２１項の装置。 ２３． 前記一方の成形具上の前記ピンは、成形時に、他方の前記成形具に設け られた孔に部分的に受容される請求の範囲第２１項または第２２項の装置。 ２４． 前記ピンは前記孔に締まりばめされる請求の範囲第２３項の装置。 ２５． 前記ピンと前記孔を形成する面との間に実質的な許容誤差があり、それ によって、前記半加工品からの物質が成形時に前記オリフィスの端部を閉止する 請求の範囲第２４項の装置。 ２６． 前記第２の成形具は、前記第１の成形具に面する、前記半加工品より大 きな断面の空所を有し、それによって、成形時にすべての余剰物質が前記空所に よって許容される範囲で側方へかつ外側へ広がることができる請求の範囲第２１ 項から第２５項のいずれかの装置。 ２７． 前記ピンは前記オリフィスの計画長と同じ長さであって末端面を有し、 前記他方の成形具は、成形前に、前記ピンの前記末端面に距離をおいて対向する 末端面を備えたプランジャを有し、前記装置はさらに、成形時に、前記ピンの前 記末端面と前記プランジャの前記末端面とを互いに接触させる手段を有する請求 の範囲第２１項または第２２項の装置。 ２８． 前記プランジャはバネで付勢され、前記装置は、前記ピンが成形時に前 記バネの付勢に抗して前記プランジャを移動させるように構成された請求の範囲 第２７項の装置。 ２９． 前記プランジャの移動範囲は、それに形成され、使用時に、前記他方の 成形具に形成された当接面と係合する対向面によって制御される請求の範囲第２ ７項または第２８項の装置。 ３０． 前記ピンは前記第１の成形具に回転可能に取り付けられて前記第２の成 形具に対する進退運動をなし、使用時に、前記第１と第２の成形具が結合される にともない、まず、前記ピンの前記末端面は前記第２の成形具と係合し、次いで 前記第２の成形具によって前記第１の成形具内に移動される請求の範囲第２２項 の装置。 ３１． 前記ピンは付勢手段によって前記第２の成形具に向けて付勢され、使用 時に、前記第２の成形具との前記係合によって前記付勢手段の力に抗して移動す る請求の範囲第３０項の装置。 ３２． 前記付勢手段は圧縮バネである請求の範囲第３１項の装置。 ３３． 前記半加工品の前記端部領域を加熱して成形可能な状態とする手段を有 する請求の範囲第２１項から第３２項のいずれかの装置。 ３４． 前記第１の成形具を回転する手段を有する請求の範囲第２１項から第３ ３項のいずれかの装置。 ３５． 前記第２の成形具を回転する手段を有する請求の範囲第３４項の装置。