CN114917430A - 一种注射装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注射装置及使用方法,包括筒体和滑动连接在筒体内的推杆;推杆一端设有活塞,推杆另一端设有按手;推杆和筒体这两者其中一个上设有第一挡位部和第二挡位部,另一个上设有挡块。第一挡位部和第二挡位部之间的距离为固定距离a;移动推杆,当挡块与第一挡位部抵接时,为注射起始位置;当挡块与第二挡位部抵接时,注射结束,活塞与筒体底部之间留有间隙。注射起始位置和注射结束位置可以更加随意和自由的设置,只用确定好两者之间的固定距离a这一个数据,即可减少公差出现的次数,从而提高注射的精度。活塞与筒体底部之间不会相互挤压产生形变,进而不会让锥头腔内残留的药剂被挤出用于注射,因此更加进一步的提高了注射的精度。
Description
技术领域
本发明属于医疗注射器技术领域,具体地指一种注射装置及使用方法。
背景技术
在医疗临床现场,通常会使用带有刻度标记的注射器进行药物配制或注射使用。一般的使用方式是,推/拉注射器中的胶塞,使胶塞的前缘与注射器外套上的所需刻度标记重合来设定所需的计量(毫升数)。注射器的刻度容积标识的误差来源于各部件尺寸、以及刻度印刷的制造公差等的累积,误差范围通常在0.2mL或以上,但是也符合相关的规定和各种标准的要求,能满足一般临床使用需求。
但是在胰岛素、疫苗等注射时,需要进行微量注射,如50、100、200微升的注射,且误差要求在±10%之内。此时,常规注射器0.1或0.2mL(即100、200微升)的误差已不能满足微量注射的要求。尤其是注射50微升时,误差要求更是达到了±5微升。而且普通注射器,通过注射筒上的刻度来确定注射剂量时,由于玻璃材质的注射筒会折射光线,所以在读取刻度时,容易产生偏差,从而会进一步增大了误差。
虽然现有的技术中,已存在满足微量注射要求的装置,但是这些装置都需要通过各种电气控制元件来实现精准的微量注射。其缺点就是,装置整体较大,不方便携带和使用;装置的部件较多,制造组装时比较复杂;而且装置的生产成本也非常的高。
另外有一些结构比较简单的微量注射器(如图1所示)。其中D为注射筒的内径;H为药剂的高度;L1为注射筒的有效长度;L2为胶塞长度;L3为推杆有效长度;L4为挡块高度。根据D可以计算出注射筒的截面面积S,H的值是根据H=L1+L4-L3-L2得出,再由S乘以H即可得出需要微量注射的剂量。但是,在这个过程中,D、L1、L2、L3和L4都是有公差的,一共是五个值的公差,经过计算之后,剂量的误差在18%左右。
再加上注射完成时,胶塞会挤压注射筒的底部,容易产生形变,使锥头腔内的药剂也被挤压出去用于注射,这样就会进一步增加药剂的误差量,使误差达到20%左右,甚至是超过20%,这样一来就远远超出微量注射的要求。
发明内容
为解决现有技术中普通的注射器无法满足微量注射要求且误差过大的技术问题,本发明提供能满足微量注射要求且误差小的一种注射装置及使用方法。
一种注射装置,包括带有卷边的筒体和滑动连接在筒体内的推杆;推杆一端设有活塞,推杆另一端设有按手;活塞位于筒体内,按手位于筒体外。推杆和筒体这两者其中一个上设有第一挡位部和第二挡位部,另一个上设有挡块;第一挡位部和第二挡位部之间的距离为固定距离a。固定距离a即现有技术中药剂的高度H;而筒体的内径则可以从国际标准ISO11040的规定中获得,即现有技术中的D。根据D可以计算出筒体的截面面积S,再由S乘以a即可得出需要微量注射的剂量。整个过程中,只需要用到D和a这两个数据的公差即可,因此与现有技术中存在五个值的公差相比,药剂注射精度得到了大幅度的提升。另外,由于国际标准ISO11040中规定了D的值,所以只要根据实际需求,提前确定好a的值,就能满足各种微量注射的要求,哪怕是50、100、200微升,都可以实现精准的定量注射。
移动推杆,
当挡块与第一挡位部抵接时,为注射起始位置;
当挡块与第二挡位部抵接时,注射结束,活塞与筒体底部之间留有间隙。
第一挡位部和第二挡位部没有固定的形状结构,只要能起到对应的阻挡作用即可。
普通的注射方案在注射结束时,胶塞与筒体内的底部端面会接触,产生挤压,使胶塞产生微量的形变,从而将残留在注射器锥头腔内的药剂挤出用于注射。虽然对于普通的注射方案来说,这点剂量不是很大,但是对于微升级别的微量注射而言,这会产生非常大的误差,严重的影响到微量注射的精度。
所述注射装置注射时的起始位置和结束位置更加的随意、自由,不用按照刻度线的标识来开始注射和结束注射。注射结束时,活塞与筒体底部之间留有间隙,使活塞不会挤压筒体底部,从而使活塞不会产生形变。因此,锥头腔内残留的药剂就不会被挤压出去用于注射,进一步的减小了微量注射的误差,提高了微量注射的精度。
进一步的,筒体的卷边端可拆卸的连接有挡位件,挡位件位于筒体外部;挡位件一端为抵接端,另一端设有两个不同高度的凸部,其中较高的凸部为第一挡位部,另一个凸部为第二挡位部。挡位件与卷边端连接时,挡位件环套在推杆上,推杆可以在挡位件中移动。
通过挡位件与推杆的配合,来实现精准的定量注射,与现有技术中使用电气控制元件的技术方案相比,结构更简单,成本更低廉,使用也是更加的方便。
进一步的,推杆沿径向延伸出挡块;挡位件的抵接端与筒体抵接;
当推杆上的挡块与第一挡位部抵接时,为注射起始位置;
当推杆上的挡块与第二挡位部抵接时,注射结束。
挡块与第一挡位部抵接之后,只要转动推杆或挡位件,让挡块与第二挡位部的位置对准之后,就可以继续按压按手,使推杆继续移动,直至挡块与第二挡位部抵接。挡块可以与推杆一体成型。
进一步的,筒体朝向按手的一端可拆卸的连接有助推器;助推器顶部设有挡位件,挡位件顶部端面为第一挡位部;挡位件为U形,挡位件面向推杆的端面设有凹槽,凹槽底部端面为第二挡位部;推杆沿径向延伸出挡块;
当挡块与第一挡位部抵接时,为注射起始位置;
当挡块与第二挡位部抵接时,注射结束。
助推器和挡位件为一体成型结构,也可以是分体式结构。将挡位件设置在助推器上,使得在注射一些比较粘稠的药剂时,也能实现减小注射误差,达到精准的定量注射效果。而且使用非常的方便,只要将助推器连接在筒体上,与挡块进行配合即可。
进一步的,筒体内壁沿径向方向设有突出的挡块;推杆沿径向方向延伸出第一挡位部和第二挡位部,第一挡位部位于活塞和第二挡位部之间;挡块可以与筒体一体成型;第一挡位部和第二挡位部均可以与推杆一体成型。直接将第一挡位部和第二挡位部设置在推杆上,从而取代了挡位件。使注射装置在微量注射时,不再需要进行组装拆卸的操作,让使用的过程更加的简单和方便。
当第一挡位部朝向活塞的端面与挡块抵接时,为注射起始位置;
当第二挡位部朝向活塞的端面与挡块抵接时,注射结束。
进一步的,筒体内壁沿径向方向延伸出第一挡位部和第二挡位部;第二挡位部位于活塞和第一挡位部之间;推杆沿径向方向延伸出挡块;第一挡位部和第二挡位部均可以和筒体一体成型;挡块可以和推杆一体成型。直接将第一挡位部和第二挡位部设置在筒体内壁,从而取代了挡位件。使注射装置在微量注射时,不再需要进行组装拆卸的操作,让使用的过程更加的简单和方便。
当第一挡位部朝向按手的端面与挡块抵接时,为注射起始位置;
当第二挡位部朝向按手的端面与挡块抵接时,注射结束。
进一步的,第一挡位部上设有能容纳挡块通过的第一通道;第二挡位部上设有能容纳挡块通过的第二通道;第一通道与第二通道不在同一轴线。两个通道不在同一轴线,可以让挡块通过第一通道时,不会因为用力过大等原因,使挡块直接通过第二通道,避免了操作失误的出现。另外,第一通道与第二通道的设置,可以让挡块顺利的穿过第一挡位部和第二挡位部,从而达到推杆可以在筒体内顺利滑动的效果。即使在筒体内壁设置第一挡位部和第二挡位部,也能让所述的注射装置达到普通注射器相同的使用效果。
一种注射装置的使用方法:
c:将挡块与第一挡位部进行对准;只要转动推杆即可实现两者的位置对准。
d:按压推杆,使挡块与第一挡位部抵接,此时为注射起始位置;按压过程中,排出筒体内的空气。
e:转动推杆,使挡块与第二挡位部进行对准;
f:按压推杆,使挡块与第二挡位部抵接,此时注射结束,活塞与筒体底部之间留有间隙。
所述的使用方法不仅适用于普通的注射过程,还能适用于预灌封注射装置的使用过程。
进一步的,还包括,
a:将推杆按压至活塞与筒体底部抵接;将筒体内的空气排出至筒体外部。
b:将所述注射装置的针头部分置入需要抽取的药剂中,再将推杆往回抽拉,使活塞与筒体底部分离,让药剂被抽至筒体内;药剂位于筒体底部与活塞之间的空间内。
并且,
c:将挡位件安装在推杆上,使挡位件的抵接端与筒体抵接,再使挡块与第一挡位部进行对准。
进一步的,还包括,
a:将推杆按压至活塞与筒体底部抵接;将筒体内的空气排出至筒体外部。
b:将所述注射装置的针头部分置入需要抽取的药剂中,再将推杆往回抽拉,使活塞与筒体底部分离,让药剂被抽至筒体内;药剂位于筒体底部与活塞之间的空间内。
并且,
c:将带有挡位件的助推器安装在筒体朝向按手的一端,将挡块与第一挡位部进行对准。
本发明的有益效果有:
注射起始位置和注射结束位置不再依赖刻度标识,可以更加随意和自由的设置,只用确定好两者之间的固定距离a这一个数据,即可大大的减少公差出现的次数,减小了注射误差,从而提高注射的精度,达到微量注射的高精度要求。
与此同时,由于不再依赖刻度标识,也就不需要读取刻度标识,所以就不会出现筒体折射光线,造成读数出现误差的情况,因此进一步的提高了注射的精度。
并且,由于注射结束位置可以更加随意、自由的设置,所以注射结束时,活塞与筒体底部之间可以留有间隙,使活塞与筒体底部之间不会相互挤压产生微量的形变,进而不会让锥头腔内残留的药剂被挤出用于注射,因此更加进一步的提高了注射的精度。
综上所述,一种注射装置及使用方法可以实现一举三得的技术效果。
附图说明
图1为现有技术中结构简单的微量注射器的结构示意图。
图2为本发明实施例1的一种注射装置的结构示意图一。
图3为本发明实施例1的一种注射装置的结构示意图二。
图4为本发明实施例1的一种注射装置的结构示意图三。
图5为本发明实施例2的一种注射装置的结构示意图一。
图6为本发明实施例2的一种注射装置的结构示意图二。
图7为本发明实施例2中助推器的结构示意图。
图8为本发明实施例3的一种注射装置的结构示意图一。
图9为本发明实施例3的一种注射装置的结构示意图二。
图10为本发明实施例3的一种注射装置的结构示意图三。
图11为本发明实施例4的一种注射装置的结构示意图一。
图12为本发明实施例4的一种注射装置的结构示意图二。
图13为本发明实施例4的一种注射装置的结构示意图三。
1-筒体、2-推杆、3-活塞、4-按手、5-挡位件、51-第一挡位部、511-第一通道、52-第二挡位部、521-第二通道、6-挡块、7-药剂、8-卷边、9-手持部位、10-助推器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
参照图2至图4,一种注射装置,包括带有卷边8的筒体1和滑动连接在筒体1内的推杆2;推杆2一端设有活塞3,推杆2另一端设有按手4;活塞3位于筒体1内,按手4位于筒体1外。筒体1的卷边8端可拆卸的抵接有挡位件5,挡位件5位于筒体1外部;挡位件5一端为抵接端,挡位件5的抵接端与筒体1的卷边8这一端抵接;挡位件5另一端设有两个不同高度的凸部,其中较高的凸部为第一挡位部51,另一个凸部为第二挡位部52,第一挡位部51和第二挡位部52之间的距离为固定距离a。推杆2沿径向延伸出挡块6;挡块6的起始位置位于挡位件5与按手4之间。移动推杆2,
当推杆2上的挡块6与第一挡位部51抵接时,为注射起始位置;
当推杆2上的挡块6与第二挡位部52抵接时,注射结束,活塞3与筒体1底部之间留有间隙。
一种注射装置的使用方法:
a:将推杆2按压至活塞3与筒体1底部抵接;将筒体1内的空气排出至筒体1外部。
b:将所述注射装置的针头部分置入需要抽取的药剂中,再将推杆2往回抽拉,使活塞3与筒体1底部分离,让药剂7被抽至筒体1内;药剂7位于筒体1底部与活塞3之间的空间内。
c:将挡位件5安装在推杆2上,并且将挡位件5的抵接端与筒体1抵接,再转动推杆2或挡位件5,使挡块6与第一挡位部51进行对准。
d:按压推杆2的按手4,使挡块6与第一挡位部51抵接,此时为注射起始位置;所述注射装置内的部分药剂7被推送出筒体1,表示已经排空所述注射装置内部的空气,可以进行注射。
e:转动推杆2或挡位件5,使挡块6与第二挡位部52进行对准;
f:按压推杆2的按手4,使挡块6与第二挡位部52抵接,此时注射结束,活塞3与筒体1底部之间留有间隙。
整个工作原理:
采用国际标准ISO11040-6中规定的0.5mL筒体内径(即筒体1的内径D为4.7mm±0.1mm),并以此筒体1注射50微升±5微升(即误差10%)为例。
需要注射的剂量V为已知的50微升(μL),根据筒体1的内径D=4.7mm,可以计算出筒体1的截面面积S=17.35mm2。挡块6从第一挡位部51移动到第二挡位部52的距离为固定距离a,固定距离a即现有技术中药剂的高度H。则可以得出V=S*a,并且计算出a=2.9mm,公差为±0.1mm。
因此,最大公差时:
D=4.7+0.1=4.8mm,S=π(D/2)2=18.10mm2,a=2.9+0.1=3.0mm,V=S*a=54.3μL;
最小公差时:
D=4.7-0.1=4.6mm,S=π(D/2)2=16.62mm2,a=2.9-0.1=2.8mm,V=S*a=46.5μL;
可得出下表:
从上表中可知,所述注射装置处于最大公差时的注射剂量为54.3微升,处于最小公差时的注射剂量46.5微升,均没有超过5微升的误差。所以所述注射装置在微量注射50微升时,符合误差控制在±10%以内的要求。而且整个过程中,也不需要读取任何刻度标识;活塞3与筒体1底部也不会接触,因而不会出现挤压,不会产生微量形变。
实施例2
参照图5至图7,一种注射装置,包括带有卷边8的筒体1和滑动连接在筒体1内的推杆2;推杆2一端设有活塞3,推杆2另一端设有按手4;活塞3位于筒体1内,按手4位于筒体1外。筒体1朝向按手4的一端可拆卸的卡接有助推器10;助推器10顶部设有挡位件5,挡位件5顶部端面为第一挡位部51;挡位件5为U形,挡位件5面向推杆2的端面设有凹槽,凹槽底部端面为第二挡位部52;推杆2沿径向延伸出挡块6;
当挡块6与第一挡位部51抵接时,为注射起始位置;
当挡块6与第二挡位部52抵接时,注射结束。
一种注射装置的使用方法:
a:将推杆2按压至活塞3与筒体1底部抵接;将筒体1内的空气排出至筒体1外部。
b:将所述注射装置的针头部分置入需要抽取的药剂中,再将推杆2往回抽拉,使活塞3与筒体1底部分离,让药剂7被抽至筒体1内;药剂7位于筒体1底部与活塞3之间的空间内。
c:将带有挡位件5的助推器10安装在筒体1朝向按手4的一端,转动推杆2,将挡块6与第一挡位部51进行对准。
d:按压推杆2的按手4,使挡块6与第一挡位部51抵接,此时为注射起始位置;所述注射装置内的部分药剂7被推送出筒体1,表示已经排空所述注射装置内部的空气,可以进行注射。
e:转动推杆2,使挡块6与第二挡位部52进行对准;
f:按压推杆2的按手4,使挡块6与第二挡位部52抵接,此时注射结束,活塞3与筒体1底部之间留有间隙。
整个工作原理:
采用国际标准ISO11040-6中规定的0.5mL筒体内径(即筒体1的内径D为4.7mm±0.1mm),并以此筒体注射100微升±10微升(即误差10%)为例。
需要注射的剂量V为已知的100微升(μL),根据筒体1的内径D=4.7mm,可以计算出筒体1的截面面积S=17.35mm2。挡块6从第一挡位部51移动到第二挡位部52的距离为固定距离a,固定距离a即现有技术中药剂的高度H。则可以得出V=S*a,并且计算出a=5.8mm,公差为±0.1mm。
因此,最大公差时:
D=4.7+0.1=4.8mm,S=π(D/2)2=18.10mm2,a=5.8+0.1=5.9mm,V=S*a=106.8μL;
最小公差时:
D=4.7-0.1=4.6mm,S=π(D/2)2=16.62mm2,a=5.8-0.1=5.7mm,V=S*a=94.7μL;
则可得出下表:
从上表中可知,所述注射装置处于最大公差时的注射剂量为106.8微升,处于最小公差时的注射剂量94.7微升,均没有超过10微升的误差。所以所述注射装置在微量注射100微升时,符合误差控制在±10%以内的要求。而且整个过程中,也不需要读取任何刻度标识;活塞3与筒体1底部也不会接触,因而不会出现挤压,不会产生微量形变。
实施例3
参照图8至图10,一种注射装置,包括带有卷边8的筒体1和滑动连接在筒体1内的推杆2;推杆2一端设有活塞3,推杆2另一端设有按手4;活塞3位于筒体1内,按手4位于筒体1外。筒体1内壁沿径向方向设有突出的挡块6;挡块6可以与筒体1一体成型;推杆2沿径向方向延伸出第一挡位部51和第二挡位部52。第一挡位部51朝向活塞3的端面和第二挡位部52朝向活塞3的端面,两者之间的距离为固定距离a。第一挡位部51和第二挡位部52均可以与推杆2一体成型。第一挡位部51位于活塞3和第二挡位部52之间。第一挡位部51上设有能容纳挡块6通过的第一通道511;第二挡位部52上设有能容纳挡块6通过的第二通道521;第一通道511与第二通道521不在同一轴线。
当第一挡位部51朝向活塞3的端面与挡块6抵接时,为注射起始位置;
当第二挡位部52朝向活塞3的端面与挡块6抵接时,注射结束,活塞3与筒体1底部之间留有间隙。
一种注射装置的使用方法:
a:将推杆2按压至活塞3与筒体1底部抵接;将筒体1内的空气排出至筒体1外部。
b:将所述注射装置的针头部分置入需要抽取的药剂中,再将推杆2往回抽拉,使活塞3与筒体1底部分离,让药剂7被抽至筒体1内;药剂7位于筒体1底部与活塞3之间的空间内。
c:转动推杆2或筒体1,将挡块6与第一挡位部51朝向活塞3的端面进行对准。
d:按压推杆2的按手4,使挡块6与第一挡位部51朝向活塞3的端面抵接,此时为注射起始位置;所述注射装置内的部分药剂7被推送出筒体1,表示已经排空所述注射装置内部的空气,可以进行注射。
e:转动推杆2或筒体1,使挡块6与第二挡位部52朝向活塞3的端面进行对准;即挡块6与第一通道511进行对准。
f:按压推杆2的按手4,使挡块6穿过第一通道511,并且与第二挡位部52朝向活塞3的端面抵接,此时注射结束,活塞3与筒体1底部之间留有间隙。
整个工作原理:
采用国际标准ISO11040-6中规定的1mL细长型筒体内径(即筒体1的内径D为6.4mm±0.1mm),并以此筒体注射100微升±10微升(即误差10%)为例。
需要注射的剂量V为已知的100微升(μL),根据筒体1的内径D=6.4mm,可以计算出筒体1的截面面积S=32.17mm2。挡块6从第一挡位部51移动到第二挡位部52的距离为固定距离a,固定距离a即现有技术中药剂的高度H。则可以得出V=S*a,并且计算出a=3.1mm,公差为±0.1mm。
因此,最大公差时:
D=6.4+0.1=6.5mm,S=π(D/2)2=33.18mm2,a=3.1+0.1=3.2mm,V=S*a=106.18μL;
最小公差时:
D=6.4-0.1=6.3mm,S=π(D/2)2=31.17mm2,a=3.1-0.1=3.0mm,V=S*a=93.51μL;
则可得出下表:
从上表中可知,所述注射装置处于最大公差时的注射剂量为106.2微升,处于最小公差时的注射剂量93.5微升,均没有超过10微升的误差。所以所述注射装置在微量注射100微升时,符合误差控制在±10%以内的要求。而且整个过程中,也不需要读取任何刻度标识;活塞3与筒体1底部也不会接触,因而不会出现挤压,不会产生微量形变。
实施例4
参照图11至图13,一种注射装置,包括带有卷边8的筒体1和滑动连接在筒体1内的推杆2;推杆2一端设有活塞3,推杆2另一端设有按手4;活塞3位于筒体1内,按手4位于筒体1外。筒体1内壁沿径向方向延伸出第一挡位部51和第二挡位部52;第二挡位部52位于活塞3和第一挡位部51之间;第一挡位部51和第二挡位部52均可以和筒体1一体成型;第一挡位部51朝向按手4的端面和第二挡位部52朝向按手4的端面,两者之间的距离为固定距离a。推杆2沿径向方向延伸出挡块6;挡块6可以和推杆2一体成型。第一挡位部51上设有能容纳挡块6通过的第一通道511;第二挡位部52上设有能容纳挡块6通过的第二通道521;第一通道511与第二通道521不在同一轴线。
当第一挡位部51朝向按手4的端面与挡块6抵接时,为注射起始位置;
当第二挡位部52朝向按手4的端面与挡块6抵接时,注射结束,活塞3与筒体1底部之间留有间隙。
一种注射装置的使用方法:
a:将推杆2按压至活塞3与筒体1底部抵接;将筒体1内的空气排出至筒体1外部。
b:将所述注射装置的针头部分置入需要抽取的药剂中,再将推杆2往回抽拉,使活塞3与筒体1底部分离,让药剂7被抽至筒体1内;药剂7位于筒体1底部与活塞3之间的空间内。
c:转动推杆2或筒体1,将挡块6与第一挡位部51朝向按手4的端面进行对准。
d:按压推杆2的按手4,使挡块6与第一挡位部51朝向按手4的端面抵接,此时为注射起始位置;所述注射装置内的部分药剂7被推送出筒体1,表示已经排空所述注射装置内部的空气,可以进行注射。
e:转动推杆2或筒体1,使挡块6与第二挡位部52朝向按手4的端面进行对准;即挡块6与第一通道511进行对准。
f:按压推杆2的按手4,使挡块6穿过第一通道511,并且与第二挡位部52朝向按手4的端面抵接,此时注射结束,活塞3与筒体1底部之间留有间隙。
整个工作原理:
采用国际标准ISO11040-6中规定的1mL细长型筒体内径(即筒体1的内径D为6.4mm±0.1mm),并以此筒体注射200微升±20微升(即误差10%)为例。
需要注射的剂量V为已知的200微升(μL),根据筒体1的内径D=6.4mm,可以计算出筒体1的截面面积S=32.17mm2。挡块6从第一挡位部51移动到第二挡位部52的距离为固定距离a,固定距离a即现有技术中药剂的高度H。则可以得出V=S*a,并且计算出a=6.2mm,公差为±0.1mm。
因此,最大公差时:
D=6.4+0.1=6.5mm,S=π(D/2)2=33.18mm2,a=6.2+0.1=6.3mm,V=S*a=209.03μL;
最小公差时:
D=6.4-0.1=6.3mm,S=π(D/2)2=31.17mm2,a=6.2-0.1=6.1mm,V=S*a=190.14μL;
则可得出下表:
从上表中可知,所述注射装置处于最大公差时的注射剂量为209.03微升,处于最小公差时的注射剂量190.14微升,均没有超过20微升的误差。所以所述注射装置在微量注射200微升时,符合误差控制在±10%以内的要求。而且整个过程中,也不需要读取任何刻度标识;活塞3与筒体1底部也不会接触,因而不会出现挤压,不会生微量形变。
实施例5
本实施例中采用的是预灌封注射装置,即提前将药剂7封装在筒体1内,其整体的结构和整个工作原理均与实施例1或2或3或4的技术方案相同,故不再赘述。
本实施例的不同之处在于,所述的一种注射装置的使用方法,包括:
c:转动推杆2,将挡块6与第一挡位部51进行对准;
d:按压推杆2,使挡块6与第一挡位部51抵接,此时为注射起始位置;筒体1内的部分药剂7被推送出筒体1,表示已经排空所述注射装置内部的空气,可以进行注射
e:转动推杆2,使挡块6与第二挡位部52进行对准;
f:按压推杆2,使挡块6与第二挡位部52抵接,此时注射结束,活塞3与筒体1底部之间留有间隙。
需要理解到的是:虽然本发明已通过具体实施方式对其进行了较为详细的描述,但这些描述并非对本发明专利范围的限制,在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变动,均属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.一种注射装置,包括带有卷边(8)的筒体(1)和滑动连接在筒体(1)内的推杆(2);推杆(2)一端设有活塞(3),推杆(2)另一端设有按手(4),其特征在于:推杆(2)和筒体(1)这两者其中一个上设有第一挡位部(51)和第二挡位部(52),另一个上设有挡块(6);第一挡位部(51)和第二挡位部(52)之间的距离为固定距离a;移动推杆(2),
当挡块(6)与第一挡位部(51)抵接时,为注射起始位置;
当挡块(6)与第二挡位部(52)抵接时,注射结束,活塞(3)与筒体(1)底部之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种注射装置,其特征在于:筒体(1)的卷边(8)端连接有挡位件(5),挡位件(5)位于筒体(1)外部;挡位件(5)一端为抵接端,另一端设有两个不同高度的凸部,其中较高的凸部为第一挡位部(51),另一个凸部为第二挡位部(52)。
3.根据权利要求2所述的一种注射装置,其特征在于:推杆(2)沿径向延伸出挡块(6);挡位件(5)的抵接端与筒体(1)抵接;
当推杆(2)上的挡块(6)与第一挡位部(51)抵接时,为注射起始位置;
当推杆(2)上的挡块(6)与第二挡位部(52)抵接时,注射结束。
4.根据权利要求1所述的一种注射装置,其特征在于:筒体(1)朝向按手(4)的一端连接有助推器(10);助推器(10)顶部设有挡位件(5),挡位件(5)顶部端面为第一挡位部(51);挡位件(5)面向推杆(2)的端面设有凹槽,凹槽底部端面为第二挡位部(52);推杆(2)沿径向延伸出挡块(6);
当推杆(2)上的挡块(6)与第一挡位部(51)抵接时,为注射起始位置;
当推杆(2)上的挡块(6)与第二挡位部(52)抵接时,注射结束。
5.根据权利要求1所述的一种注射装置,其特征在于:筒体(1)内壁沿径向方向设有突出的挡块(6);推杆(2)沿径向方向延伸出第一挡位部(51)和第二挡位部(52),第一挡位部(51)位于活塞(3)和第二挡位部(52)之间;
当第一挡位部(51)朝向活塞(3)的端面与挡块(6)抵接时,为注射起始位置;
当第二挡位部(52)朝向活塞(3)的端面与挡块(6)抵接时,注射结束。
6.根据权利要求1所述的一种注射装置,其特征在于:筒体(1)内壁沿径向方向延伸出第一挡位部(51)和第二挡位部(52);第二挡位部(52)位于活塞(3)和第一挡位部(51)之间;推杆(2)沿径向方向延伸出挡块(6);
当第一挡位部(51)朝向按手(4)的端面与挡块(6)抵接时,为注射起始位置;
当第二挡位部(52)朝向按手(4)的端面与挡块(6)抵接时,注射结束。
7.根据权利要求5或6所述的一种注射装置,其特征在于:第一挡位部(51)上设有能容纳挡块(6)通过的第一通道(511);第二挡位部(52)上设有能容纳挡块(6)通过的第二通道(521);第一通道(511)与第二通道(521)不在同一轴线。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种注射装置的使用方法,其特征在于:
c:将挡块(6)与第一挡位部(51)进行对准;
d:按压推杆(2),使挡块(6)与第一挡位部(51)抵接,此时为注射起始位置;
e:转动推杆(2),使挡块(6)与第二挡位部(52)进行对准;
f:按压推杆(2),使挡块(6)与第二挡位部(52)抵接,此时注射结束,活塞(3)与筒体(1)底部之间留有间隙。
9.根据权利要求8所述的一种注射装置的使用方法,其特征在于:还包括,
a:将推杆(2)按压至活塞(3)与筒体(1)底部抵接;
b:将所述注射装置的针头部分置入需要抽取的药剂中,再将推杆(2)往回抽拉,使活塞(3)与筒体(1)底部分离,让药剂被抽至筒体(1)内;
并且,
c:将挡位件(5)安装在推杆(2)上,使挡位件(5)的抵接端与筒体(1)抵接,再使挡块(6)与第一挡位部(51)进行对准。
10.根据权利要求8所述的一种注射装置的使用方法,其特征在于:还包括,
a:将推杆(2)按压至活塞(3)与筒体(1)底部抵接;
b:将所述注射装置的针头部分置入需要抽取的药剂中,再将推杆(2)往回抽拉,使活塞(3)与筒体(1)底部分离,让药剂被抽至筒体(1)内;
并且,
c:将带有挡位件(5)的助推器(10)安装在筒体(1)朝向按手(4)的一端,将挡块(6)与第一挡位部(51)进行对准。
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Cited By (1)
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WO2023231304A1 (zh) * | 2022-05-30 | 2023-12-07 | 杭州钱塘隆越生物科技有限公司 | 注射装置和不改变注射器原始结构的注射装置及使用方法 |
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2022
- 2022-05-30 CN CN202210596583.3A patent/CN114917430A/zh active Pending
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WO2023231304A1 (zh) * | 2022-05-30 | 2023-12-07 | 杭州钱塘隆越生物科技有限公司 | 注射装置和不改变注射器原始结构的注射装置及使用方法 |
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