JPH11322350A - ガラス管製造用スリーブ - Google Patents
ガラス管製造用スリーブInfo
- Publication number
- JPH11322350A JPH11322350A JP14221298A JP14221298A JPH11322350A JP H11322350 A JPH11322350 A JP H11322350A JP 14221298 A JP14221298 A JP 14221298A JP 14221298 A JP14221298 A JP 14221298A JP H11322350 A JPH11322350 A JP H11322350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platinum
- refractory
- cylindrical body
- glass tube
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐火物円筒体の溶融ガラスが流下する部位を
白金被覆したスリーブを用いてガラス管を製造する場
合、泡欠陥の極めて少ないガラス管を製造することがで
きるガラス管製造用スリーブを提供する。 【解決手段】 溶融ガラスＧが流下する部位の外表面を
白金膜または白金合金膜５で被覆した耐火物円筒体１
と、耐火物円筒体１に同軸に内設した耐熱鋼のシャフト
３と、耐火物円筒体１を軸方向の両端から挟持しシャフ
ト３に固定する耐熱鋼の先端支持具２および後部支持具
４と、白金膜または白金合金膜５と後部支持具４とを結
線する電導手段６とを具備し、シャフト３と電導手段６
とを介して先端支持具２と白金膜または白金合金膜５と
が電気的に短絡されていることを特徴とする。
白金被覆したスリーブを用いてガラス管を製造する場
合、泡欠陥の極めて少ないガラス管を製造することがで
きるガラス管製造用スリーブを提供する。 【解決手段】 溶融ガラスＧが流下する部位の外表面を
白金膜または白金合金膜５で被覆した耐火物円筒体１
と、耐火物円筒体１に同軸に内設した耐熱鋼のシャフト
３と、耐火物円筒体１を軸方向の両端から挟持しシャフ
ト３に固定する耐熱鋼の先端支持具２および後部支持具
４と、白金膜または白金合金膜５と後部支持具４とを結
線する電導手段６とを具備し、シャフト３と電導手段６
とを介して先端支持具２と白金膜または白金合金膜５と
が電気的に短絡されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダンナー法により
ガラス管を成形するのに用いられるガラス管製造用スリ
ーブに関する。
ガラス管を成形するのに用いられるガラス管製造用スリ
ーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガラス管製造用スリーブを用い
てガラス管を成形する場合、耐火物円筒体の外表面のう
ち、特に溶融ガラスが流下する部位において高温の溶融
ガラスに曝され激しく浸食されるため、耐火物円筒体に
巻回された溶融ガラスの厚さが一様にならず、いわゆる
肉ムラ欠陥を有するガラス管が製造されることになる。
この肉ムラ防止策として、耐火物円筒体の外表面全体を
耐溶融ガラス浸食性に優れた白金で被覆する方法が考え
られるが、白金は高価であるため経済性を考慮して、高
温の溶融ガラスが流下する耐火物円筒体の部位のみを白
金で被覆し、耐火物の侵食を防止することが行われてい
る。
てガラス管を成形する場合、耐火物円筒体の外表面のう
ち、特に溶融ガラスが流下する部位において高温の溶融
ガラスに曝され激しく浸食されるため、耐火物円筒体に
巻回された溶融ガラスの厚さが一様にならず、いわゆる
肉ムラ欠陥を有するガラス管が製造されることになる。
この肉ムラ防止策として、耐火物円筒体の外表面全体を
耐溶融ガラス浸食性に優れた白金で被覆する方法が考え
られるが、白金は高価であるため経済性を考慮して、高
温の溶融ガラスが流下する耐火物円筒体の部位のみを白
金で被覆し、耐火物の侵食を防止することが行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに白金で一部を被覆した耐火物円筒体に溶融ガラスが
接触した場合、耐火物と白金との境界に発泡現象が見ら
れるという新たな問題が生じる。
うに白金で一部を被覆した耐火物円筒体に溶融ガラスが
接触した場合、耐火物と白金との境界に発泡現象が見ら
れるという新たな問題が生じる。
【０００４】この発泡現象の原因は、以下のように説明
することができる。
することができる。
【０００５】ガラスと耐火物のそれぞれに含まれるアル
カリ成分の濃度に差があり、高温の溶融ガラスにはナト
リウムのような電気陽性度の高いアルカリ成分が含まれ
ているため、溶融ガラスと耐火物とが接触すると、溶融
ガラス中のアルカリ成分が活発な正イオンとなって耐火
物に向かって移動する。この時、アルカリイオンは周囲
にある電子を引き寄せつつ移動するが、イオン径の小さ
いアルカリイオンは、溶融ガラス中に存在しイオン径が
大きく動き難い酸素イオンよりも、導体である白金中に
あって動き易い自由電子を引き寄せる。この結果、自由
電子が移動した後の白金は正に帯電することになり、ア
ルカリイオンの移動後に溶融ガラス中に残った酸素イオ
ンは、正に帯電した白金に電子を放出し、酸素ガスに変
化するものと考えられる。この耐火物と白金との境界に
生じる酸素ガスは、成形されたガラス管に筋泡欠陥を生
む原因となる。
カリ成分の濃度に差があり、高温の溶融ガラスにはナト
リウムのような電気陽性度の高いアルカリ成分が含まれ
ているため、溶融ガラスと耐火物とが接触すると、溶融
ガラス中のアルカリ成分が活発な正イオンとなって耐火
物に向かって移動する。この時、アルカリイオンは周囲
にある電子を引き寄せつつ移動するが、イオン径の小さ
いアルカリイオンは、溶融ガラス中に存在しイオン径が
大きく動き難い酸素イオンよりも、導体である白金中に
あって動き易い自由電子を引き寄せる。この結果、自由
電子が移動した後の白金は正に帯電することになり、ア
ルカリイオンの移動後に溶融ガラス中に残った酸素イオ
ンは、正に帯電した白金に電子を放出し、酸素ガスに変
化するものと考えられる。この耐火物と白金との境界に
生じる酸素ガスは、成形されたガラス管に筋泡欠陥を生
む原因となる。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、本発明の目的は、泡欠陥の極めて少ないガラス管
を製造することができるガラス管製造用スリーブを提供
することにある。
あり、本発明の目的は、泡欠陥の極めて少ないガラス管
を製造することができるガラス管製造用スリーブを提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のガラス管製造用
スリーブは、先端にテーパー部を有し、軸を中心に回転
する円筒体の外表面に流下する溶融ガラスを受け、該溶
融ガラスを前記円筒体に卷回させて先端のテーパー部か
ら引き抜きガラス管を成形するガラス管製造用スリーブ
において、溶融ガラスが流下する部位の外表面を白金膜
で被覆した耐火物円筒体と、該耐火物円筒体に同軸に内
設した耐熱鋼のシャフトと、前記耐火物円筒体を軸方向
の両端から挟持し前記シャフトに固定する耐熱鋼の先端
支持具および後部支持具と、前記白金膜と前記後部支持
具とを結線する電導手段とを具備し、前記シャフトと前
記電導手段とを介して前記先端支持具と前記白金膜とが
電気的に短絡されていることを特徴とする。
スリーブは、先端にテーパー部を有し、軸を中心に回転
する円筒体の外表面に流下する溶融ガラスを受け、該溶
融ガラスを前記円筒体に卷回させて先端のテーパー部か
ら引き抜きガラス管を成形するガラス管製造用スリーブ
において、溶融ガラスが流下する部位の外表面を白金膜
で被覆した耐火物円筒体と、該耐火物円筒体に同軸に内
設した耐熱鋼のシャフトと、前記耐火物円筒体を軸方向
の両端から挟持し前記シャフトに固定する耐熱鋼の先端
支持具および後部支持具と、前記白金膜と前記後部支持
具とを結線する電導手段とを具備し、前記シャフトと前
記電導手段とを介して前記先端支持具と前記白金膜とが
電気的に短絡されていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のガラス管製造用スリーブを用いてガラ
ス管を成形する場合、次のような事象が生じているもの
と考えられる。すなわち、アルカリ成分の濃度差により
溶融ガラス中のアルカリイオンが耐火物に侵入する事象
と、イオン化傾向の大小により先端支持具に発生した電
子が白金被膜に移動する事象であり、これらの事象によ
って、本発明のガラス管製造用スリーブにおいては耐火
物と白金被膜との境界において酸素ガスの発生が抑えら
れる。
ス管を成形する場合、次のような事象が生じているもの
と考えられる。すなわち、アルカリ成分の濃度差により
溶融ガラス中のアルカリイオンが耐火物に侵入する事象
と、イオン化傾向の大小により先端支持具に発生した電
子が白金被膜に移動する事象であり、これらの事象によ
って、本発明のガラス管製造用スリーブにおいては耐火
物と白金被膜との境界において酸素ガスの発生が抑えら
れる。
【０００９】上記の各事象を詳述すると、第一の事象に
おいては、溶融ガラス中のアルカリイオンは、耐火物中
のアルカリイオンよりも濃度が高いことから濃度勾配に
従い耐火物に向かって周囲にある電子を引き寄せつつ移
動するが、溶融ガラス中にあってイオン径が大きく動き
難い酸素イオンよりも、動きが容易な白金被膜中の自由
電子を引き寄せる。この結果、自由電子が移動した後の
白金被膜は正に帯電することになる。
おいては、溶融ガラス中のアルカリイオンは、耐火物中
のアルカリイオンよりも濃度が高いことから濃度勾配に
従い耐火物に向かって周囲にある電子を引き寄せつつ移
動するが、溶融ガラス中にあってイオン径が大きく動き
難い酸素イオンよりも、動きが容易な白金被膜中の自由
電子を引き寄せる。この結果、自由電子が移動した後の
白金被膜は正に帯電することになる。
【００１０】第二の事象では、先端支持具と白金被膜と
がいずれも溶融ガラスと接触しており、これらがシャフ
トと後部支持具と電導手段とによって短絡されているこ
とから、ここに回路が形成される。すなわち、耐熱鋼か
らなる先端支持具の金属成分は白金に比してイオン化傾
向が大きく、正イオンとして溶融ガラス中に溶出するた
めに耐熱鋼中に電子を生じさせ、この電子がシャフトと
後部支持具と電導手段とを経由して正に帯電している白
金被膜に移動し、白金被膜を電気的に中和させるか、あ
るいは負に帯電させる。
がいずれも溶融ガラスと接触しており、これらがシャフ
トと後部支持具と電導手段とによって短絡されているこ
とから、ここに回路が形成される。すなわち、耐熱鋼か
らなる先端支持具の金属成分は白金に比してイオン化傾
向が大きく、正イオンとして溶融ガラス中に溶出するた
めに耐熱鋼中に電子を生じさせ、この電子がシャフトと
後部支持具と電導手段とを経由して正に帯電している白
金被膜に移動し、白金被膜を電気的に中和させるか、あ
るいは負に帯電させる。
【００１１】この結果、電気的中和状態にある、あるい
は負に帯電した白金被膜は、溶融ガラス中で負に帯電し
ている酸素イオンを寄せ付けず、酸素イオンが酸素に変
化する反応を抑制して耐火物と白金被膜との境界からの
発泡が抑えられる。
は負に帯電した白金被膜は、溶融ガラス中で負に帯電し
ている酸素イオンを寄せ付けず、酸素イオンが酸素に変
化する反応を抑制して耐火物と白金被膜との境界からの
発泡が抑えられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係るガラス管製造用スリ
ーブの実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明す
る。
ーブの実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明す
る。
【００１３】図１において、１は耐火物円筒体、２は先
端支持具、３はシャフト、４は後部支持具、５は白金膜
または白金合金膜、６は電導手段、Ｇは溶融ガラスであ
る。
端支持具、３はシャフト、４は後部支持具、５は白金膜
または白金合金膜、６は電導手段、Ｇは溶融ガラスであ
る。
【００１４】耐火物円筒体１は、シリカ−アルミナ系、
シリカ−アルミナ−ジルコニア系耐火物等からなり、内
部に貫通孔７を備えており、公知のセラミック鋳込み法
等により成形、焼成されて製作される。
シリカ−アルミナ−ジルコニア系耐火物等からなり、内
部に貫通孔７を備えており、公知のセラミック鋳込み法
等により成形、焼成されて製作される。
【００１５】先端支持具２は、導電性を有する耐熱鋼、
例えばＦｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合
金等からなる円錐台の金具であり、中心に透孔８を有し
ており、耐火物円筒体１先端の端面１ａに接合されてい
る。
例えばＦｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合
金等からなる円錐台の金具であり、中心に透孔８を有し
ており、耐火物円筒体１先端の端面１ａに接合されてい
る。
【００１６】シャフト３は、導電性を有する耐熱鋼であ
るＦｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金等
からなり、中心に内孔９を有する長尺の管であり、耐火
物円筒体１の貫通孔７に嵌入され耐火物円筒体１と同軸
に内設されており、一端を、先端支持具２の透孔８とシ
ャフト３の内孔９とが挿通するように先端支持具２に固
着され、他端を回転駆動装置（図示せず）と空気送給器
（図示せず）とに接続されている。
るＦｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金等
からなり、中心に内孔９を有する長尺の管であり、耐火
物円筒体１の貫通孔７に嵌入され耐火物円筒体１と同軸
に内設されており、一端を、先端支持具２の透孔８とシ
ャフト３の内孔９とが挿通するように先端支持具２に固
着され、他端を回転駆動装置（図示せず）と空気送給器
（図示せず）とに接続されている。
【００１７】後部支持具４は、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合
金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金等の導電性を有する耐熱鋼
からなる円盤状の金具であり、中心にはシャフト３が嵌
入固着される透孔１０を有し、耐火物円筒体１の後部の
端面１ｂに取り付けられ、先端支持具２とともに耐火物
円筒体１を挟持しシャフト３に固定している。
金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金等の導電性を有する耐熱鋼
からなる円盤状の金具であり、中心にはシャフト３が嵌
入固着される透孔１０を有し、耐火物円筒体１の後部の
端面１ｂに取り付けられ、先端支持具２とともに耐火物
円筒体１を挟持しシャフト３に固定している。
【００１８】白金膜または白金合金膜５は、流下してく
る溶融ガラスＧを受ける耐火物円筒体１の外表面に、例
えば、幅が耐火物円筒体１の後部から耐火物円筒体１の
全長の４分の１で、厚さが２５０μｍから４５０μｍに
被覆されてなり、プラズマ溶射法、火炎溶射法等の公知
の溶射技術により耐火物の表面に容易に被覆可能であ
る。
る溶融ガラスＧを受ける耐火物円筒体１の外表面に、例
えば、幅が耐火物円筒体１の後部から耐火物円筒体１の
全長の４分の１で、厚さが２５０μｍから４５０μｍに
被覆されてなり、プラズマ溶射法、火炎溶射法等の公知
の溶射技術により耐火物の表面に容易に被覆可能であ
る。
【００１９】電導手段６は、例えば白金または白金合金
からなる線条物あるいは板状物であり、一端が白金膜ま
たは白金合金膜５に、他端が後部支持具４にそれぞれ取
り付けられている。電導手段６としては、白金膜または
白金合金膜５を耐火物円筒体１後部の端面１ｂにまで延
設することにより後部支持具４と電気接続させてもよ
い。
からなる線条物あるいは板状物であり、一端が白金膜ま
たは白金合金膜５に、他端が後部支持具４にそれぞれ取
り付けられている。電導手段６としては、白金膜または
白金合金膜５を耐火物円筒体１後部の端面１ｂにまで延
設することにより後部支持具４と電気接続させてもよ
い。
【００２０】上記構成のガラス管製造用スリーブでは、
回転駆動装置によりシャフト３を介して、先端支持具２
と後部支持具４とにより挟持されシャフト３に固定され
た耐火物円筒体１が軸を中心に回転し、溶融ガラスＧ
は、回転する耐火物円筒体１の外表面に被覆された白金
膜または白金合金膜５の上に供給され、耐火物円筒体１
に巻回されて耐火物円筒体１の先端まで移動し、この
後、空気送給器から送出され、シャフト３の内孔９と先
端支持具２の透孔８とを通過する空気により中空にさ
れ、先端支持具２から引き抜かれてガラス管に成形され
る。
回転駆動装置によりシャフト３を介して、先端支持具２
と後部支持具４とにより挟持されシャフト３に固定され
た耐火物円筒体１が軸を中心に回転し、溶融ガラスＧ
は、回転する耐火物円筒体１の外表面に被覆された白金
膜または白金合金膜５の上に供給され、耐火物円筒体１
に巻回されて耐火物円筒体１の先端まで移動し、この
後、空気送給器から送出され、シャフト３の内孔９と先
端支持具２の透孔８とを通過する空気により中空にさ
れ、先端支持具２から引き抜かれてガラス管に成形され
る。
【００２１】このように構成したガラス管製造用スリー
ブを用いてガラス管を成形する場合、次のような反応が
生じているものと考えられる。
ブを用いてガラス管を成形する場合、次のような反応が
生じているものと考えられる。
【００２２】まず、溶融ガラスＧと耐火物円筒体１の界
面では、高温で活発な溶融ガラスＧ中のアルカリイオン
が耐火物円筒体１に向かって移動する。この時、アルカ
リイオンは周囲にある電子を引き寄せつつ移動するが、
溶融ガラスＧ中の動き難い酸素イオンよりも、白金膜ま
たは白金合金膜５中にあって動きが容易な自由電子を引
き寄せる。この結果、白金膜または白金合金膜５は電子
が不足した状態となり、白金膜または白金合金膜５は正
に帯電する。
面では、高温で活発な溶融ガラスＧ中のアルカリイオン
が耐火物円筒体１に向かって移動する。この時、アルカ
リイオンは周囲にある電子を引き寄せつつ移動するが、
溶融ガラスＧ中の動き難い酸素イオンよりも、白金膜ま
たは白金合金膜５中にあって動きが容易な自由電子を引
き寄せる。この結果、白金膜または白金合金膜５は電子
が不足した状態となり、白金膜または白金合金膜５は正
に帯電する。
【００２３】さらに、先端支持具２と白金膜または白金
合金膜５とが溶融ガラスＧに接触する領域では、耐熱鋼
からなる先端支持具２の金属成分が正イオンとなって溶
融ガラスＧ中に溶出すると同時に先端支持具２に電子が
発生するが、先端支持具２がシャフト３と後部支持具４
と電導手段６とにより白金膜または白金合金膜５に短絡
されているために、先端支持具２の電子は、シャフト３
と後部支持具４と電導手段６とを経由して白金膜または
白金合金膜５に移動し、正に帯電していた白金膜または
白金合金膜５を電気的に中和させるか、あるいは負に帯
電させる。
合金膜５とが溶融ガラスＧに接触する領域では、耐熱鋼
からなる先端支持具２の金属成分が正イオンとなって溶
融ガラスＧ中に溶出すると同時に先端支持具２に電子が
発生するが、先端支持具２がシャフト３と後部支持具４
と電導手段６とにより白金膜または白金合金膜５に短絡
されているために、先端支持具２の電子は、シャフト３
と後部支持具４と電導手段６とを経由して白金膜または
白金合金膜５に移動し、正に帯電していた白金膜または
白金合金膜５を電気的に中和させるか、あるいは負に帯
電させる。
【００２４】この結果、アルカリイオンが耐火物円筒体
１に移動した後に溶融ガラスＧ中に残った酸素イオン
は、白金膜または白金合金膜５に接近することも、ある
いは電子を放出することもできないため、耐火物円筒体
１と白金膜または白金合金膜５との境界付近から酸素ガ
スは発生しない。
１に移動した後に溶融ガラスＧ中に残った酸素イオン
は、白金膜または白金合金膜５に接近することも、ある
いは電子を放出することもできないため、耐火物円筒体
１と白金膜または白金合金膜５との境界付近から酸素ガ
スは発生しない。
【００２５】上記構成によるガラス管製造用スリーブを
用いて成形したガラス管には筋泡は観測されなかった
が、電導手段６を取り除いたガラス管製造用スリーブで
は、耐火物円筒体１と白金膜または白金合金膜５との境
界付近で発泡が確認された。
用いて成形したガラス管には筋泡は観測されなかった
が、電導手段６を取り除いたガラス管製造用スリーブで
は、耐火物円筒体１と白金膜または白金合金膜５との境
界付近で発泡が確認された。
【００２６】
【発明の効果】本発明のガラス管製造用スリーブによれ
ば、耐火物と白金被膜との境界に酸素ガスが発生しない
ため、極めて泡の少ないガラス管を製造することができ
る。
ば、耐火物と白金被膜との境界に酸素ガスが発生しない
ため、極めて泡の少ないガラス管を製造することができ
る。
【図１】本発明に係るガラス管製造用スリーブの概略説
明図。
明図。
１ 耐火物円筒体 ２ 先端支持具 ３ シャフト ４ 後部支持具 ５ 白金膜または白金合金膜 ６ 電導手段 ７ 貫通孔 ８ 透孔 ９ 内孔 １０ 透孔 Ｇ 溶融ガラス
Claims (1)
- 【請求項１】 先端にテーパー部を有し、軸を中心に回
転する円筒体の外表面に流下する溶融ガラスを受け、該
溶融ガラスを前記円筒体に卷回させて先端のテーパー部
から引き抜きガラス管を成形するガラス管製造用スリー
ブにおいて、溶融ガラスが流下する部位の外表面を白金
膜で被覆した耐火物円筒体と、該耐火物円筒体に同軸に
内設した耐熱鋼のシャフトと、前記耐火物円筒体を軸方
向の両端から挟持し前記シャフトに固定する耐熱鋼の先
端支持具および後部支持具と、前記白金膜と前記後部支
持具とを結線する電導手段とを具備し、前記シャフトと
前記電導手段とを介して前記先端支持具と前記白金膜と
が電気的に短絡されていることを特徴とするガラス管製
造用スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14221298A JPH11322350A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | ガラス管製造用スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14221298A JPH11322350A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | ガラス管製造用スリーブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11322350A true JPH11322350A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15310016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14221298A Pending JPH11322350A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | ガラス管製造用スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11322350A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002028788A1 (de) * | 2000-09-29 | 2002-04-11 | Schott Glas | Vorrichtung zur herstellung eines glasstranges |
| WO2005049512A1 (en) * | 2003-10-30 | 2005-06-02 | Umicore Ag & Co. Kg | Danner pipe |
| DE102004024767A1 (de) * | 2004-05-17 | 2005-12-15 | Schott Ag | Formgebungswerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung von Glasrohren |
| JP2017036161A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-02-16 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管成形用スリーブ |
| WO2017098807A1 (ja) | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管成形用スリーブ |
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-
1998
- 1998-05-08 JP JP14221298A patent/JPH11322350A/ja active Pending
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