JP5235500B2 - シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートとしてのシートに可視画像を形成する複写機、プリンタ、記録画像表示装置、ファクシミリなどの画像形成装置に用いられるシート搬送装置に関するものである。

複写機やプリンタなどの画像形成装置においては、画像形成部に供給される記録媒体としてのシートに対して、シートを一枚ずつ送り出すシート給送部や送り出されたシートを搬送するシート搬送部に設けられているローラやガイドなどの摩擦部材が接触する。そして、シートに摩擦部材が接触して分離力や搬送力が作用することによりシート表面から紙粉が発生する。

従来、このようにシートから発生した紙粉が次のような問題点を引き起こしていることが知られている。
１．電子写真方式の画像形成装置において、シートの表面に付着した紙粉の上層にトナーが転写され、その状態で定着されると紙粉が付着している部分の画像の剥離が発生する。
２．紙粉が搬送ローラの表面に付着することにより、搬送ローラの摩擦係数が低下し、スリップが発生し、紙詰まり（ジャム）が発生する。
３．電子写真方式の画像形成装置において、紙粉が感光体や中間転写体、転写ローラなどのクリーニングブレードに挟まり、残留トナーがクリーニングブレードからすり抜けることによるクリーニング不良が発生する。

このような問題に対応するため、シートが画像形成部に搬送される途中でシートから紙粉を除去する方法が提案されている。例えば、シートへ画像を形成する画像形成部よりシート搬送方向の上流に配置された搬送ローラ対のローラの周面に付着した紙粉を除去するための紙紛除去手段を設けたものがある（特許文献１参照）。特に、シートの画像形成面側に接してシートを搬送する側の搬送ローラは、ローラ周面から脱落する紙紛が直接記録媒体上の画像に影響を及ぼすため、紙紛除去手段を設置する必要性が高い。

この紙粉除去手段は、ローラの周面にブラシやスクレーパなどを当接させて周面に付着した紙粉を削り取るように構成されている。
特開２００４−２４４２９３号公報

しかしながら、従来、ローラに付着した紙粉を除去するための紙紛除去手段を設けたものでは、紙紛除去手段を装置本体から着脱可能としても、清掃される搬送ローラが装置本体に設置されたままでは、メンテナンス性が損なわれてしまうという問題があった。

つまり、搬送ローラの周面に紙紛除去手段を当接させることによって搬送ローラの周面の摩耗や劣化が生じる。そのため、搬送ローラの交換が必要となるが、搬送ローラが装置本体に設置されたままであると、そのメンテナンス性が損なわれていた。

さらに、紙紛除去手段を設けた搬送ローラと搬送ガイドによって構成される搬送パスでは、搬送ローラから紙紛除去手段によって除去された紙紛が飛散しやすい。すなわち、搬送ガイドが形成する搬送パスをジャム等で開放する動作で生じる振動によって、紙粉は軽いため、装置内部に飛散し他の搬送ローラや搬送ガイドに付着し、その紙粉が再度シートに付着してシートへの画像不良へとつながってしまうという問題があった。

本発明は、記録媒体であるシートから発生した紙粉の除去機能、ローラの清掃などによるメンテナンス性と画像安定性の向上を目的とする。

本発明は、シートを案内する搬送パスに設けられ、シートを搬送する搬送回転体対と、前記搬送回転体対の周面に付着した紙粉を除去する紙粉除去手段と、を有するシート搬送装置において、前記搬送回転体対の一方の搬送回転体と、該一方の搬送回転体の紙粉を除去する紙粉除去手段と、前記搬送回転体対の他方の搬送回転体の紙粉を除去する紙粉除去手段と、前記搬送回転体対の他方の搬送回転体の軸受けに嵌合可能に設けられた位置決め部と、を一体にしてユニットとし、該ユニットを装置本体に対して着脱自在に設け、前記搬送回転体対の他方の搬送回転体を前記装置本体に設置し、前記他方の搬送回転体の前記軸受けに前記位置決め部を嵌合させて前記ユニットを位置決めすることを特徴とする。

本発明によれば、搬送回転体の一方が紙粉除去手段と一体に設けられて装置本体に対して着脱自在なユニットとして構成されているため、ユニットを取り出すことにより搬送回転体の一方に清掃等のメンテナンスが行える。これにより、紙粉の除去が確実に行えて、シートに紙粉が付着していることによる不具合を防止することができる。

本発明に係るシート搬送装置の実施の形態を図１から図５によって詳細に説明する。

図１は本実施例のシート搬送装置を用いた画像形成装置の概略構成図である。

この画像形成装置は、電子写真方式の画像形成装置であり、上部にデジタルカラー画像リーダー部Ｒ、下部にデジタルカラー画像プリンタ部Ｐを有する。

リーダー部Ｒにおいて、３１は原稿台ガラス、３２はその原稿台ガラス３１に対して開閉可能な原稿圧着板である。原稿台ガラス３１上にカラー原稿Ｏを画像面下向きで所定の載置基準に従って載置し、その上に原稿圧着板３２を被せることで原稿Ｏをセットする。

原稿圧着板３２を原稿自動送り装置（ＡＤＦ：Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）にして、原稿台ガラス３１上にシート状原稿を自動的に送る構成にすることもできる。

３３は原稿台ガラス３１の下面に沿って移動駆動される移動光学系である。この移動光学系３３により原稿台ガラス３１上の原稿Ｏの下向き画像面が光学的に走査される。その原稿走査光が光電変換素子（固体撮像素子）であるＣＣＤ３４に結像されてＲＧＢ（レッド・グリーン・ブルー）の三原色で色分解読取りされる。そして、読取られたＲＧＢの各信号が図示しない画像処理部に入力される。

プリンタ部Ｐは、画像形成部として１ドラム、ロータリー現像構成及び中間転写構成を採用した電子写真画像形成機構である。

このプリンタ部Ｐの動作概略は次の通りである。

像担持体としての電子写真感光体ドラム（以下、感光ドラムという）１上に、レーザースキャナ３からレーザー光を照射して露光画像を形成する。すなわち、感光ドラム１は矢印の反時計方向に所定の速度で回転駆動され、その表面が帯電手段としての帯電器２により所定の極性・電位に一様に帯電される。その帯電処理面が露光手段としてのレーザースキャナ３によりレーザー走査露光される。

レーザースキャナ３は、レーザー出力部、ポリゴンミラー、結像レンズ、折り返しミラー等を有し、画像処理部から入力される画像情報信号に対応して変調されたレーザー光（光信号）を出力して、回転する感光ドラム１の帯電処理面を走査露光する。これにより、感光ドラム１の面に走査露光パターンに対応した静電潜像が形成される。尚、上記画像情報信号は、前述のリーダー部Ｒから読み込まれた画像情報以外にも、パソコンなどの外部機器より電送される画像情報より合成、形成されたものでももちろん構わない。

感光ドラム１上に形成された静電潜像がロータリー現像装置４によりトナー像として現像される。ロータリー現像装置４は、ロータリー４１に、各々の色現像剤（トナー）を収容させた複数のロータリー現像装置４を装着したものである。ロータリー現像装置４には、図示しない、所望の色の現像剤としてのトナーを収容したトナーカートリッジ部よりトナーを必要時随時補給させるために補給パイプ４００を備えている。

ロータリー４１が所定の制御タイミングにて所定の角度、図示矢印方向に回転されることによって、各々のロータリー現像装置４が感光ドラム１と対向する現像位置に移動する。現像位置において、感光ドラム１と、現像器側の現像スリーブとの距離（ＳＤ距離）が或る決められた範囲内に保たれる。そして、複数のロータリー現像装置４により、１色毎に感光ドラム１上にトナー像を順次形成する。

この感光ドラム１上の各色のトナー像を更に中間転写ベルト５上に１色毎に１次転写することを繰り返して、中間転写ベルト５上に未定着の必要色のトナー像を合成形成する。その後、このトナー像を一括でシートとしてのシートＳ上に２次転写し、次いで定着してフルカラー画像形成物を出力するものである。

中間転写ベルト５は可撓性を有する誘電材製のエンドレスベルトであり、複数のローラ５ａ〜５ｇ間に巻回して張設されている。中間転写ベルト５の外面はローラ５ｂとローラ５ｃの間において感光ドラム１に接触している。その接触部が１次転写ニップ部Ｔ１である。

この１次転写ニップ部Ｔ１において、中間転写ベルト５の感光ドラム１側と反対側に１次転写ローラ６が配設されていて、中間転写ベルト５の内面に接している。

この１次転写ローラ６には、所定の制御タイミングにて、トナーと逆極性の１次転写電圧が印加される。ベルト５は、例えばローラ５ａを駆動ローラとして、感光ドラム１の回転速度とほぼ同じ速度で矢印の時計方向に回転駆動される。

そして、感光ドラム１に対して、１色目のトナー像が、上記の帯電・露光・現像の画像形成工程により形成される。そして、そのトナー像が１次転写ニップ部Ｔ１において中間転写ベルト５上に転写される。中間転写ベルト５に転写されないで感光ドラム１の面に残った１次転写残トナーはドラムクリーニング装置７により感光ドラム面から除去される。クリーニング装置７により清掃された感光ドラム１は繰り返して画像形成に供される。

上記と同様の画像形成工程が、２色目〜Ｎ色目について、同様に随時繰り返えされる。これにより、中間転写ベルト５上に、各現像色のトナー像の順次重畳転写からなる未定着のトナー画像が合成形成される。

一方、所定の制御タイミングで、第１〜第３の給紙カセット８１〜８３、あるいは給紙デッキＤの第１〜第２の給紙カセット８５〜８６の複数のシート給送部のうち、予め選択されたシート給送部の給紙ローラ１１が駆動される。これにより、そのシート給送部に収容されたシートＳが１枚づつ分離されて送り出され、搬送パス１３あるいは搬送パス１３３により案内されてレジストローラ対１４へ送られる。

レジストローラ対１４には、紙紛除去ブラシ９２ａ、９２ｂが当接されている。レジストローラ対１４の周面（表面）には、通過する記録材Ｓの表面に付着している紙紛が付着し、この紙粉が紙紛除去ブラシ９２ａ、９２ｂによって除去される。

給紙デッキカセット８５〜８６からシートＳが給送された場合には、搬送パス１３３を通り後述する紙紛除去装置９を経てレジストローラ対１４へ送られる。

レジストローラ１４対は、シートＳの斜行補正と、中間転写ベルト５からシートＳへのトナー像の２次転写のタイミングを制御するもので、シート給送部側から給送されたシートＳの先端を受け止めて一旦停止させる。

１５は２次転写ローラである。この２次転写ローラ１５は、ベルト５を付勢する複数のローラ５ａ〜５ｇの内のローラ５ｇを対向ローラとして、ローラ５ｇに対してベルト５を挟んで圧接した第１状態と、中間転写ベルト５から離間した第２状態とに、加圧制御機構により切り換えられる。

２次転写ローラ１５は常時はベルト５の外面から離間した第２状態に切り換えられて保持されている。尚、第１状態に切り換えられることで、ベルト５の外面との間に２次転写ニップ部Ｔ２が形成される。

２次転写ローラ１５は所定の制御タイミングで第１状態に切り変えられる。また、レジストローラ対１４の位置で一旦停止されているシートＳは所定の制御タイミングでレジストローラ対１４から再給送され、第１状態に切り変えられた２次転写ローラ１５とベルト５との間の２次転写ニップ部Ｔ２に導入される。この際、シートＳが上向きのカールの場合、シート先端がニップ部入り口に引っかかる、或いは入り難い及び、搬送され難いことなどが原因の転写不良が生じる。

そして、シートＳはこの２次転写ニップ部Ｔ２を挟持搬送されていく。その間、２次転写ローラ１５には所定の２次転写電圧が印加されて、ベルト５上の複数色からなるトナー像がシートＳ上に静電的に一括転写され、シートＳ上には未定着のトナー像が形成（転写）される。

シートＳに転写されないで中間転写ベルト５のベルト面に残った２次転写残トナーはベルトクリーニング装置１６により除去される。このクリーニング装置１６により清掃された中間転写ベルト５は繰り返して画像形成に供される。クリーニング装置１６は、常時は中間転写ベルト５の外面から離間した状態に保持されている。２次転写ニップ部Ｔ２にて中間転写ベルト５からシートＳに対するトナー像の２次転写がなされるときに、所定の制御タイミングにて中間転写ベルト５のベルト面に接触した状態に切り換えられる。

２次転写ニップ部Ｔ２を出たシートＳは中間転写ベルト５の面から分離して、搬送ベルトユニット１７によって定着器１８へ搬送され、未定着トナー像は熱及び圧力によりシートＳ上に融着されて定着画像となる。定着器１８を出たシートＳはシート搬送パス１９を通って排紙トレイ２０上に排出される。

図１に示すレジストローラ対１４にも紙紛除去機能を有する紙紛除去ブラシ９２ａ、９２ｂが当接されているが、給紙デッキＤを使用する場合には、シートを大量に給送及び搬送をするため、発生する紙粉の量が多くなるため後で詳述する紙紛除去装置９を設置する。この紙紛除去装置９により、レジストローラ対１４における紙紛除去ブラシ９２ａ、９２ｂによる紙紛除去機能が急激に低下するのを防止することができる。

紙紛除去装置９は給紙デッキＤからシートＳを搬送するための搬送パス９３を有するが、給紙デッキカセット８５〜８７から給送されるシートＳがこの搬送パス９３を通過することは無い。そのため、給紙デッキＤを接続しない場合は、紙紛除去装置９を設置しない。すなわちプリンタ部Ｐの設置後に給紙デッキＤを追加設置する場合において、後述するように紙紛除去装置９はユニット化されているため、後述する簡易な方法で設置することが可能となる。

図２及び図３は、図１の紙紛除去装置９の拡大図であり、図２は、紙粉除去装置９を装置本体から取り外した状態で、図３は、紙粉除去装置９を装置本体に設置したときの状態である。なお、紙紛除去装置９は、シートを搬送する搬送回転体対である搬送ローラ対９１ａ、９１ｂの周面に付着する紙粉を除去するものである。

図２を用いて、ユニット化されている紙粉除去装置９の構成を説明する。

フレームには、搬送ローラ対９１ａ、９１ｂの一方の搬送ローラ９１ａと、搬送ローラ９１ａの周面に当接して紙粉を除去するための紙粉除去ブラシ９２ｃとが一体に設けられてユニットを構成している。搬送ローラ９１ａはローラ付勢バネ９９の付勢力により搬送ローラ９１ｂに向けて付勢されるように取り付けられており、紙粉除去ブラシ９２ｃは付勢バネ９８により搬送ローラ９１ａに付勢されるように取り付けられている。なお、搬送ローラ対９１ａ、９１ｂの他方の搬送ローラ９１ｂは装置本体側で固定されて設置されている。

なお、紙粉除去ブラシ９２ｃは、シートを案内するための一対のガイド部材である搬送ガイド９３ａ、９３ｂが構成する搬送パス９３よりも重力方向で上方に配置されている。また、ユニットには、搬送パス９３と、例えばポリエステルなどからなるシート状部材のスクイシート９４とが一体に取り付けられていている。さらに、フレームには、プリンタ部Ｐに対する位置決め部９５と付勢部９６を有する側板９７が形成されている。

側板９７に形成されている位置決め部９５は、プリンタ部Ｐに設置された搬送ローラ９１ｂの両端を回転自在に支持する軸受け１０１の外形が嵌合する大きさのＵ字型の溝（凹溝）形状となっている。

また、搬送パス９３を間にして搬送ローラ９１ａの反対側には、装置本体側に取り付けられている搬送ローラ９１ｂの周面の紙粉を取るための紙粉除去ブラシ９２ｄが設けられている。この紙粉除去ブラシ９２ｄも搬送ローラ９１ｄの周面に当接するように付勢バネ９８により付勢されている。ここで、図２に示す紙紛除去装置９の装着方法を説明する。紙紛除去装置９を、紙紛除去装置９の側板９７に形成されたＵ字型溝（凹溝）形状の位置決め部９５の両端部９５ａと平行な図中符号１１０で示す方向に移動すると、図３に示すプリンタ部Ｐへの取り付け状態となる。

これをプリンタ部Ｐ背面からの斜視図である図４（ａ）（ｂ）を用いて詳細に説明する。

図４（ａ）に示す方向１１１はプリンタ部Ｐに対する紙紛除去装置９の移動方向として、図中符号１１０で示す方向と同一方向を示している。紙紛除去装置９を図中符号１１１で示す方向へ移動することによって、搬送ローラ９１ｂの両端を支持する軸受け１０１の外形が、紙紛除去装置側板９７に形成されたＵ字型溝（凹溝）形状の位置決め部９５の両端部９５ａ及び９５ｂに嵌合して規制される。これによって、搬送ローラ９１ａと搬送ローラ９１ｂの軸間距離及び回転方向の位置決めが保証され、搬送ローラ９１ａは、付勢ばね９９によって適正な当接圧で搬送ローラ９１ｂに圧接する。また、搬送ローラ９１ｂと紙紛除去ブラシ９２ｄの位置決めも保証され、紙粉除去ブラシ９２ｄも搬送ローラ９１ｂに適正な圧で摺接する。

つづいて、紙紛除去装置９の取り付け後の状態を、図３、図４（ｂ）を用いて説明する。

紙紛除去装置９の側板９７とプリンタ部Ｐの取り付け部とはネジ１０４により固定される。側板９７とプリンタ部Ｐの間には１ｍｍ程度クリアランスがあり、図４（ｂ）に示す付勢部９６を弾性変形させ、ネジ１０４を用いてプリンタ部Ｐに締結する。このように締結することによって、紙紛除去装置９に寸法のバラツキが生じている場合にも、確実に搬送ローラ９１ａと搬送ローラ９１ｂとの軸間距離及び回転方向の位置決めが保証される。さらに、搬送ローラ９１ｂと紙紛除去ブラシ９２ｄの位置決めも保証される。なお、付勢部９６はプリンタ部Ｐに対する奥側しか明記していないが、手前側も対称形状である。

また、紙粉除去装置９に対してメンテナンスを行う際には、ネジ１０４による締結を解除し、１１０と逆の方向へ引き抜くだけで、紙粉除去装置９をプリンタ部Ｐから取り外して外部に取り出すことができる。このようにして、紙粉除去装置９のユニットは装置本体に対して着脱自在な構成となっている。

紙紛除去装置９の装置本体への装着によって搬送ローラ９１ａと搬送ローラ９１ｂがニップ部Ｎを形成する。また、図４（ｂ）記載の搬送ローラ９１ｂの同軸上に接続されたギア１２０ｂが搬送ローラ９１ａの同軸上に接続されたギア１２０ａと噛み合う。これにより、搬送ローラ９１ｂに図示しないモータから駆動が伝達されると、その駆動は、ギア１２０ｂを介してギア１２０ａへと伝達されて、搬送ローラ９１ａが図中符号１１２で示す方向へ回転する。

給紙デッキＤから搬送されたシートＳが搬送ローラ対９１ａ、９１ｂの形成するニップ部Ｎを通過すると、シートＳ表面に付着した紙紛が搬送ローラ９１ａ及び９１ｂの表面へと付着する。しかし、搬送ローラ対９１に対して紙紛ブラシ９２ｃ、９２ｄをそれぞれ付勢バネ９８によって当接させることにより、搬送ローラ対９１の周面（表面）に付着した紙紛を除去することが可能となる。

紙粉除去ブラシ９２ｄが搬送ローラ９１ｂの周面から除去した紙紛は、重力下方向へ落下し、搬送パス１３の外部に設置された紙紛落下防止板１０３上へ堆積する。また、紙粉除去ブラシ９２ｃが搬送ローラ９１ａの周面から除去した紙紛は、スクイシート９４を搬送ローラ９１ａに当接させることによって、搬送ガイド９３ａとで搬送パス９３に対する閉空間１０２を形成し、閉空間１０２内に収容（堆積）させることができる。これらによって、再び搬送パス９３へ紙粉の飛散するのを防止することができる。また、閉空間１０２内に紙紛を閉じ込めることにより、紙紛除去装置９の取り外しの際にも紙紛をプリンタ部Ｐ内へ飛散させることがなくなる。

紙粉除去装置９に設置された紙粉除去ブラシ９２ｃ、９２ｄは、図５に示すようにそれぞれ単体でユニットから着脱することが可能である。そのため、紙粉除去機能の低下が生じた際などにはビス１０５の締結を解除するだけで、紙粉除去装置９からの取り外しが完了し、メンテナンス性の向上を図ることが可能となる。

このように、画像形成面側の搬送ローラ９１ａを紙粉除去装置９に一体にユニット化することにより、従来の搬送ローラ９１ａがプリンタ部Ｐに設置されている状態よりも、ローラ交換や清掃などのメンテナンス性が向上する。これにより、ローラ周面に付着した紙紛の除去が確実に行えることによって、安定した画質を提供することが可能となる。

特に、本実施の形態では、プリンタ部Ｐでは、搬送パス９３で搬送されるシートの上面側に画像が形成される。すなわち、搬送パス９３で搬送されるシートの上面の紙粉を効率良く除去する必要がある。そのため、紙粉除去装置９で搬送ローラ９１ａを装置本体の外部に取り出せるようにユニットを構成しており、簡単に紙粉除去ブラシ９２ｃや搬送ローラ９１ａのメンテナンスができるようにして入る。

また、搬送ガイド９３ａ、９３ｂをユニットとして一体に取り出すことができるようにすることにより、搬送ガイド９３ａ、９３ｂに付着した紙紛をユニットごと回収可能となる。これにより、プリンタ部Ｐ内で搬送パスを開放することによる紙紛の飛散を抑えることが可能となり、画像安定性を向上させたシート搬送装置を提供できる。

搬送ガイド９３ａ、９３ｂが構成する搬送パス９３の重力方向上方に紙粉除去装置９の紙紛ブラシ９２ｃを配置したため、紙紛ブラシ９２ｃでシートから除去された紙粉は搬送ガイド９３ａの非搬送パス側（裏側）に堆積する。そのため、搬送パス１３内への紙粉飛散を防止することができ画像安定性の向上が図れる。また、搬送ガイドに紙粉を堆積させたままユニットとして除去することによるメンテナンス性の向上を図ることができる。

なお、プリンタ部Ｐへ紙粉除去装置９を設置した状態で、紙粉除去ブラシ９２ｃ、９２ｄを締結するためのビス１０５の抜き方向に対して部品などを配置しないように構成しても良い。これにより、プリンタ部Ｐの外部から直接紙粉除去ブラシ９２ｃ、９２ｄの着脱を行うことが可能となり、よりメンテナンス性を向上させることが可能となる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の断面図である。 本発明の実施形態に係る紙紛除去装置の断面図である。 本発明の実施形態に係る紙紛除去装置をシート搬送装置へ設置した状態での断面図である。 本発明の実施形態に係る紙紛除去装置をシート搬送装置の背面から斜視した斜視図である。 本発明の実施形態に係る紙紛除去装置の分解図である。

符号の説明

Ｐ プリンタ部
Ｒ リーダー部
Ｄ 給紙デッキ
１３ 搬送パス
１３３ 搬送パス
１４ レジストローラ対
９ 紙紛除去装置
９１ａ、９１ｂ 搬送ローラ
９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ 紙紛除去ブラシ
９３ シート搬送パス
９４ スクイシート
９５ 位置決め部
９６ 付勢部
９７ 側板
９８ 付勢バネ
９９ ローラ付勢バネ
１０１ 軸受け

Claims (7)

1. シートを案内する搬送パスに設けられ、シートを搬送する搬送回転体対と、
   前記搬送回転体対の周面に付着した紙粉を除去する紙粉除去手段と、
   を有するシート搬送装置において、
   前記搬送回転体対の一方の搬送回転体と、該一方の搬送回転体の紙粉を除去する紙粉除去手段と、前記搬送回転体対の他方の搬送回転体の紙粉を除去する紙粉除去手段と、前記搬送回転体対の他方の搬送回転体の軸受けに嵌合可能に設けられた位置決め部と、を一体にしてユニットとし、該ユニットを装置本体に対して着脱自在に設け、
   前記搬送回転体対の他方の搬送回転体を前記装置本体に設置し、前記他方の搬送回転体の前記軸受けに前記位置決め部を嵌合させて前記ユニットを位置決めすることを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記搬送パスはシートを案内する一対のガイド部材を備え、前記ユニットは前記一対のガイド部材を一体に有することを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
3. 前記位置決め部は、前記ユニットに形成されている凹溝を前記搬送回転体対の他方の搬送回転体を回転自在に支持するための軸受けに嵌合させることにより位置決めをすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート搬送装置。
4. 前記搬送回転体対の一方の搬送回転体の紙粉を除去するための前記紙粉除去手段は前記一対のガイド部材よりも重力方向上方にあることを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
5. 前記一対のガイド部材の一方のガイド部材と、前記搬送回転体対の一方の搬送回転体と、前記搬送回転体対の一方の搬送回転体に付勢されたシート状部材と、前記搬送回転体対の一方の搬送回転体の紙粉を除去するための前記紙粉除去手段とによって、前記搬送回転体対の一方の搬送回転体から除去した紙粉を収容する閉空間を形成することを特徴とする請求項４に記載のシート搬送装置。
6. 前記搬送回転体対の各搬送回転体から紙粉を除去するそれぞれの前記紙粉除去手段は、前記装置本体に設置されている前記ユニットから単体で着脱自在であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
   前記シート搬送装置により搬送されてくるシートに画像を形成する画像形成部と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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