JP5417089B2 - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、現像装置及び現像装置を備える画像形成装置に関する。

従来、磁性キャリアとトナーとを含む二成分現像剤を用いた現像装置として、二成分現像剤を保持する磁気ローラと、この磁気ローラに保持された二成分現像剤から供給されるトナーによりトナー層を形成する現像ローラと、を備え、この現像ローラに形成されたトナー層により感光体に形成された静電潜像を現像する現像装置が知られている。

このような現像装置においては、磁気ローラの内部に磁極部材を配置することで、二成分現像剤により磁気ブラシを形成すると共に、磁気ブラシによりトナーを移動させて現像ローラの表面にトナー層を形成する。そして、現像ローラに形成されたトナー層により感光体に形成された静電潜像を現像する。

ところで、このような現像装置においては、現像ローラにより感光体に形成された静電潜像を現像する際に、帯電性が低いトナーや、付着力の弱いトナー等の現像性の高いトナーが選択的に感光体側に移行する。そのため、長時間連続して現像がなされると、帯電性の高いトナーや、付着力の高い小粒径のトナー等の現像性の低いトナーは、現像ローラの表面に徐々に堆積する。現像ローラの表面に現像性の低いトナーが堆積することで、形成画像における画像濃度の低下や、画像不良を引き起こす場合がある。

これに対し、磁気ローラと現像ローラとの間に電圧差により電界を形成して、現像ローラに堆積した現像性の低いトナーを磁気ブラシにより磁気ローラ側に回収すると共に、剥離後の現像ローラに新たなトナー層を形成させる現像装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−５５８３７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の現像装置においては、現像ローラからトナーを磁気ローラ側に回収する際に、磁気ブラシにおけるトナー濃度が高くなるため、磁性キャリアがトナーを抱えきれなくなり、トナーが現像装置から外部に飛散する場合がある。

本発明は、現像ローラからトナーを剥離させる際に生じるトナーの飛散を抑制することができる現像装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記現像装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、磁性キャリア及びトナーを含む二成分現像剤を磁力により保持させて表面に二成分現像剤層を形成させる磁気ローラと、前記磁気ローラに対向して配置され、前記磁気ローラから移動した前記トナーにより表面にトナー層を形成可能な現像ローラと、前記磁気ローラに第１バイアス電圧を印加する第１電圧印加部と、前記現像ローラに第２バイアス電圧を印加する第２電圧印加部と、前記第１電圧印加部と前記第２電圧印加部とを制御する電圧制御部と、第１モードにおいて、前記第２バイアス電圧と前記第１バイアス電圧との関係を前記磁気ローラと前記現像ローラとの間で前記トナーが双方向に移動可能であると共に、前記現像ローラの表面に所定厚さの前記トナー層が形成される第１電圧差とするよう前記電圧制御部に指示するトナー層形成制御部と、前記現像ローラの表面に形成された前記トナー層を前記現像ローラが複数回回転する間に剥離させる第２モードにおいて、最初の回転で、前記第２バイアス電圧と前記第１バイアス電圧との関係を前記現像ローラから前記磁気ローラに移動する前記トナーの量が前記第１電圧差よりも多くなる電界を生じさせる第２電圧差であって、前記現像ローラに形成された前記トナー層から前記トナーの一部を前記磁気ローラに移動させる第２電圧差とするよう前記電圧制御部に指示し、最後の回転で、前記第２バイアス電圧と前記第１バイアス電圧との関係を前記現像ローラから前記磁気ローラに移動する前記トナーの量が前記第２電圧差よりも多くなる電界を生じさせる第３電圧差であって、前記現像ローラに形成された前記トナー層から残りの前記トナーの全部又は一部を前記磁気ローラに移動させる第３電圧差とするよう前記電圧制御部に指示する剥離制御部と、を備える現像装置に関する。

また、前記剥離制御部は、前記第２バイアス電圧と前記第１バイアス電圧との関係を前記第２電圧差から前記第３電圧差に変更する際に、前記第１電圧印加部又は前記第２電圧印加部に印加するいずれか一方のバイアス電圧を変更させるよう前記電圧制御部に指示すると共に、前記第１電圧印加部又は前記第２電圧印加部に印加するいずれか他方のバイアス電圧を変更させないよう前記電圧制御部に指示することが好ましい。

また、前記剥離制御部は、前記第２バイアス電圧と前記第１バイアス電圧との関係を前記第２電圧差から前記第３電圧差に変更する際に、前記いずれか他方のバイアス電圧をゼロにするよう前記電圧制御部に指示することが好ましい。

また、本発明は、前記現像装置と、表面に静電潜像が形成されると共に、前記現像装置の前記トナー層からトナーの供給を受けて前記静電潜像にトナー画像が形成される１又は複数の像担持体と、前記１又は複数の像担持体に形成されたトナー画像を直接的に又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、前記被転写材に転写されたトナー画像を定着させる定着部と、を備える画像形成装置に関する。

また、前記現像装置は、前記像担持体への前記トナー画像の形成が行われていない場合に、前記第２モードに移行し、前記剥離制御部は、前記第２バイアス電圧と前記第１バイアス電圧との関係を前記第２電圧差又は前記第３電圧差とするよう前記電圧制御部に指示することが好ましい。

本発明は、現像ローラからトナーを剥離させる際に生じるトナーの飛散を抑制することができる現像装置を提供することができる。
また、本発明は、前記現像装置を備える画像形成装置を提供することができる。

コピー機１の各構成要素の配置を説明するための図である。 現像装置１６ａ及び感光体ドラム２ａを示す図である。 通常モードＴＭにおいて、現像ローラ１５０の表面に所定厚さのトナー層１９３が形成される様子を示す図である。 通常モードＴＭにおいて、現像ローラ１５０の表面に所定厚さのトナー層１９３が形成された状態を示す図であり、移動可能なトナー１９２が平衡状態にある図である。 剥離モードＨＭにおいて、現像ローラ１５０の表面からトナー１９２の一部が剥離される様子を示す図である。 剥離モードＨＭにおいて、現像ローラ１５０の表面からトナー１９２の略全部が剥離される様子を示す図である。 本実施形態の現像装置１６ａの動作を示すフロー図である。 実施例における通常モードＴＭにおいて、実施例及び比較例における各電圧値を示す図である。 実施例における剥離モードＨＭにおいて、実施例及び比較例における各電圧値、トナー飛散量及び画像評価結果を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の画像形成装置の実施形態を説明する。
図１により、本実施形態における画像形成装置としてのコピー機１における全体構造を説明する。図１は、コピー機１の各構成要素の配置を説明するための図である。

図１に示すように、画像形成装置としてのコピー機１は、コピー機１における上下方向Ｚの上方側に配置される画像読取装置３００と、コピー機１における上下方向Ｚの下方側に配置され画像読取装置３００により読み取られた画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Ｔにトナー画像を形成する装置本体Ｍと、を備える。
なお、コピー機１の説明において、副走査方向Ｘをコピー機１の「左右方向」ともいい、主走査方向Ｙ（図１を貫く方向、図２参照）をコピー機１の「前後方向」ともいう。コピー機１の上下方向Ｚは、副走査方向Ｘ及び主走査方向Ｙと直交する。

まず、画像読取装置３００について説明する。
図１に示すように、画像読取装置３００は、蓋部材７０と、原稿Ｇの画像を読み取る読取部３０１と、を備える。
蓋部材７０は、読取部３０１に対して不図示の連結部により開閉可能に連結されている。蓋部材７０は、後述する読取面３０２Ａを保護する機能を有する。

読取部３０１は、筐体３０６と、筐体３０６の上方側に配置される読取面３０２Ａと、を備える。また、読取部３０１は、筐体３０６の内部空間３０４に、光源を含む照明部３４０と、複数のミラー３２１、３２２及び３２３と、副走査方向Ｘに移動する第１枠体３１１及び第２枠体３１２と、結像レンズ３５７と、読取装置としてのＣＣＤ３５８と、ＣＣＤ３５８により読み取られた画像情報に対して所定の処理をすると共に該画像情報を装置本体Ｍ側に出力させるＣＣＤ基板３６１と、を備える。照明部３４０及び第１ミラー３２１は、第１枠体３１１に収容される。第２ミラー３２２及び第３ミラー３２３は、第２枠体３１２に収容される。

読取面３０２Ａは、副走査方向Ｘ及び主走査方向Ｙと直交する方向に拡がり、読取部３０１における副走査方向Ｘの大部分に亘っている。原稿Ｇは、読取面３０２Ａに載置される。第１枠体３１１及び第２枠体３１２それぞれは、後述する光路Ｈの長さ（光路長）を一定に保持しながら副走査方向Ｘに移動する。これにより、読取面３０２Ａに載置された原稿Ｇの画像が読み取られる。

筐体３０６の内部空間３０４において、複数のミラー３２１、３２２及び３２３は、原稿Ｇからの光を結像レンズ３５７に入射させるための光路Ｈを形成する。また、第１枠体３１１が副走査方向Ｘに一定速度Ａで移動すると共に、第２枠体３１２が副走査方向Ｘに一定速度Ａ／２で移動するため、画像読み取り動作時においても、光路Ｈの長さは一定に維持される。読取部３０１の詳細については後述する。

次に、装置本体Ｍについて説明する。
装置本体Ｍは、所定の画像情報に基づいて用紙Ｔに所定のトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨとを有する。
装置本体Ｍにおける外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成される。

図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと、露光ユニットとしてのレーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、現像装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと、ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、中間転写ベルト７と、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄと、２次転写ローラ８と、対抗ローラ１８と、定着部９と、を備える。

図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラ対８０と、第１排紙部５０ａと、第２排紙部５０ｂとを備える。なお、搬送路Ｌは、後述するように、第１搬送路Ｌ１と、第２搬送路Ｌ２と、第３搬送路Ｌ３と、手差し搬送路Ｌａと、戻り搬送路Ｌｂと、後処理搬送路Ｌｃとの集合体である。

以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に沿って順に、上流側から下流側に順に、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄによる帯電、レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによる露光、現像装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄによる現像、中間転写ベルト７及び１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄによる１次転写、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄによる除電、及びドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄによるクリーニングが行われる。
また、画像形成部ＧＫにおいては、中間転写ベルト７、２次転写ローラ８及び対抗ローラ１８による２次転写、並びに定着部９による定着が行われる。

感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、中間転写ベルト７の進行方向に対して直交する方向に延びる機軸を中心に矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面には、静電潜像が形成され得る。

帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させる。

レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面から離間して配置される。レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有して構成される。

レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、読取部３０１により読み込まれた画像に関する画像情報に基づいて感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を走査露光する。レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれにより走査露光されることで、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に静電潜像が形成される。

現像装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにそれぞれ対応して設けられ、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向して配置される。現像装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させて、カラーのトナー画像を感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成する。現像装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの色に対応する。現像装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向配置された現像ローラ、トナー攪拌用の攪拌ローラ等を有して構成される。現像装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの詳細については後述する。

トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、現像装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対応して設けられており、現像装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給される各色のトナーを収容する。トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、イエローのトナー、シアンのトナー、マゼンタのトナー、ブラックのトナーを収容する。

トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれは、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ及び現像装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにそれぞれ対応して設けられており、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれに収容された各色のトナーを、現像装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給する。トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれと現像装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれとは、不図示のトナー供給路により結ばれている。

中間転写ベルト７には、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに形成された各色のトナー画像が順次１次転写される。中間転写ベルト７は、従動ローラ３５、駆動ローラである対抗ローラ１８、テンションローラ３６等に掛け渡される。テンションローラ３６が中間転写ベルト７を内側から外側に付勢するため、中間転写ベルト７には所定の張力が与えられる。

中間転写ベルト７を挟んで感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと反対の側には、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれが対向して配置される。

中間転写ベルト７における所定部分は、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれと、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれとにより挟み込まれる。この挟み込まれた所定部分は、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面に押し当てられる。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれと１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれとの間で、それぞれ１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄが形成される。１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄそれぞれにおいて、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに現像された各色のトナー画像が中間転写ベルト７に順次１次転写される。これにより、中間転写ベルト７には、フルカラーのトナー画像が形成される。

１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれには、不図示の１次転写バイアス印加部により、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに形成された各色トナー画像を中間転写ベルト７に転写させるための１次転写バイアスが印加される。

除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に光を照射することにより、１次転写が行われた後の感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を除電する（電荷を除去する）。

ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。

２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる。２次転写ローラ８には、不図示の２次転写バイアス印加部により、中間転写ベルト７に形成されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに転写させるための２次転写バイアスが印加される。

２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に対して当接したり離間したりする。具体的には、２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に当接される当接位置と中間転写ベルト７から離間する離間位置とに移動可能に構成される。詳細には、２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７の表面に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる場合には当接位置に配置され、他の場合には離間位置に配置される。

中間転写ベルト７における２次転写ローラ８とは反対側には、対抗ローラ１８が配置される。中間転写ベルト７における所定部分は、２次転写ローラ８と対抗ローラ１８とによって挟み込まれる。そして、用紙Ｔは中間転写ベルト７の外面（トナー画像が１次転写された面）に押し当てられる。２次転写ローラ８と対抗ローラ１８との間で２次転写ニップＮ２が形成される。２次転写ニップＮ２において、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像が用紙Ｔに２次転写される。

定着部９は、用紙Ｔに２次転写されたトナー画像を構成する各色トナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。定着部９は、ヒータにより加熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が２次転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟まれた状態で用紙Ｔが搬送されることによって、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧されることで用紙Ｔに定着される。

次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する２個の給紙カセット５２が上下に積み重ねた状態で配置される。給紙カセット５２は、装置本体Ｍの筐体から水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置板６０の上に積層された状態で収容される。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２における用紙送り出し側の端部（図１において左側の端部）に配置されるカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラ対６３からなる重送防止機構を備える。

装置本体Ｍの右側面（図１において右側）には、手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、給紙カセット５２にセットされる用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを装置本体Ｍに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において装置本体Ｍの右側面の一部を構成する手差しトレイ６５と、給紙コロ６６とを備える。手差しトレイ６５は、その下端が給紙コロ６６の近傍に回動自在（開閉自在）に取り付けられる。開状態の手差しトレイ６５には、用紙Ｔが載置される。給紙コロ６６は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａに給紙する。

装置本体Ｍにおける上方側には、第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂが設けられる。第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂは、用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂの詳細については後述する。

用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から２次転写ニップＮ２までの第１搬送路Ｌ１と、２次転写ニップＮ２から定着部９までの第２搬送路Ｌ２と、定着部９から第１排紙部５０ａまでの第３搬送路Ｌ３と、手差し給紙部６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側へ搬送する用紙を表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻り搬送路Ｌｂと、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側へ搬送する用紙を第２排紙部５０ｂに接続された後処理装置（図示せず）に搬送する後処理搬送路Ｌｃとを備える。

また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。
第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻り搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
第１分岐部Ｑ１は、後処理搬送路Ｌｃが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部である。第１分岐部Ｑ１には、整流部材５８が設けられている。整流部材５８は、定着部９から搬出された用紙Ｔの搬送方向を、第１排紙部５０ａに向かう第３搬送路Ｌ３又は第２排紙部５０ｂに向かう後処理搬送路Ｌｃに整流させる（切り換える）。

第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と２次転写ローラ８との間）には、用紙Ｔを検出するためのセンサと、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成とタイミングを合わせるためのレジストローラ対８０が配置される。センサは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラ対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置される。レジストローラ対８０は、センサからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する。

第３搬送路Ｌ３の途中（詳細には、定着部９と第１分岐部Ｑ１との間）には、用紙検出用のセンサＳが配置されている。センサＳは、用紙Ｔの搬送方向における定着部９の下流側に配置される。センサＳは、印刷された用紙Ｔが通過した場合に、検出信号Ｓ５を出力する。

戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（非印刷面）にもトナー画像を形成させるために設けられる搬送路である。戻し搬送路Ｌｂによれば、第１分岐部Ｑ１から排紙部５０側に搬送された用紙Ｔを表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻して、２次転写ローラ８の上流側に配置されたレジストローラ対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔには、２次転写ニップＮ２において非印刷面に対して所定のトナー画像が転写される。

第３搬送路Ｌ３における端部には、第１排紙部５０ａが形成される。第１排紙部５０ａは、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。第１排紙部５０ａは、装置本体Ｍの右側面側（図１において右側、手差し給紙部６４側）に向けて開口している。第１排紙部５０ａは、第３搬送路Ｌ３を搬送される用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。

第１排紙部５０ａにおける開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面（外面）に形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍにおける上面の一部を構成する。排紙集積部Ｍ１には、所定のトナー画像が形成され第１排紙部５０ａから排紙された用紙Ｔが積層して集積される。

後処理搬送路Ｌｃにおける端部には、第２排紙部５０ｂが形成される。第２排紙部５０ｂは、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。第２排紙部５０ｂは、装置本体Ｍの左側面側（図１において左側、後処理装置が連結される側）に向けて開口している。第２排紙部５０ｂは、後処理搬送路Ｌｃを搬送される用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。
第２排紙部５０ｂにおける開口側には、後処理装置（図示せず）が連結される。後処理装置は、画像形成装置（コピー機１）から排出される用紙の後処理（ステープル、パンチ等）を行うものである。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサが配置される。

次に、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３（第１搬送路Ｌ１、第２搬送路Ｌ２及び第３搬送路Ｌ３を合わせて以下「主搬送路」ともいう）及び戻り搬送路Ｌｂにおける紙詰まり（ＪＡＭ）を解消するための構造について簡単に説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの左側面側（図１において左側）には、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３及び戻り搬送路Ｌｂが主に上下方向に延びるように並列している。装置本体Ｍの左側面側（図１において左側）には、装置本体Ｍの側面の一部を形成するように、カバー体４０が設けられている。カバー体４０は、その下端部において、支点軸４３を介して装置本体Ｍに連結されている。支点軸４３は、その軸方向が主搬送路Ｌ１〜Ｌ３及び戻り搬送路Ｌｂを横断する方向に沿って配設されている。カバー体４０は、支点軸４３を中心として閉位置（図１に示す位置）と開位置（図示せず）との間を回動自在に構成されている。

カバー体４０は、支点軸４３によって装置本体Ｍに回動自在に連結された第１のカバー部４１と、同じ支点軸４３によって装置本体Ｍに回動自在に連結された第２のカバー部４２とから構成されている。第１のカバー部４１は、第２のカバー部４２よりも装置本体Ｍの外側（側面側）に位置する。なお、図１において、左下がりの破線でハッチングされた部分が第１のカバー部４１であり、右下がりの破線でハッチングされた部分が第２のカバー部４２である。

カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第１のカバー部４１は、その外面側が装置本体Ｍの外面（側面）の一部を形成している。
また、カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第２のカバー部４２は、その内面側（装置本体Ｍ側）が主搬送路Ｌ１〜Ｌ３の一部を形成している。
更に、カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第１のカバー部４１の内面側と第２のカバー部４２の外面側とが、戻り搬送路Ｌｂの少なくとも一部を形成している。つまり、戻り搬送路Ｌｂは、第１のカバー部４１と第２のカバー部４２との間に形成されている。

本実施形態のコピー機１は、このような構成のカバー体４０を備えることにより、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３で紙詰まり（ＪＡＭ）が発生した際には、カバー体４０を図１に示す閉位置から、開位置（図示せず）に回動して主搬送路Ｌ１〜Ｌ３を開放することにより、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３に詰まった用紙を処理することができる。一方、戻り搬送路Ｌｂで紙詰まりが発生した際には、カバー体４０を開位置に回動した後、支点軸４３を中心に第２のカバー部４２を装置本体Ｍ側（図１において右側）に回動させて戻り搬送路Ｌｂを開放することにより、戻り搬送路Ｌｂに詰まった用紙を処理することができる。

次に、図２〜図６により、本実施形態の現像装置について詳細に説明する。前述の通り、コピー機１は、４個の現像装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを備えているが、それぞれ同様の構成を有しているため、ここでは現像装置１６ａを代表して説明する。
図２は、現像装置１６ａ及び感光体ドラム２ａを示す図である。図３は、通常モードＴＭにおいて、現像ローラ１５０の表面に所定厚さのトナー層１９３が形成される様子を示す図である。図４は、通常モードＴＭにおいて、現像ローラ１５０の表面に所定厚さのトナー層１９３が形成された状態を示す図であり、移動可能なトナー１９２が平衡状態にある図である。図５は、剥離モードＨＭにおいて、現像ローラ１５０の表面からトナー１９２の一部が剥離される様子を示す図である。図６は、剥離モードＨＭにおいて、現像ローラ１５０の表面からトナー１９２の略全部が剥離される様子を示す図である。

図２及び図３に示すように、本実施形態の現像装置１６ａは、トナー１９２及び磁性キャリア１９１を含む二成分現像剤１９０を収容する現像容器１１０と、現像容器１１０の内部に配置される攪拌ローラ１２０ａ，１２０ｂと、攪拌ローラ１２０ａの垂直方向における上方に配置される磁気ローラ１３０と、磁気ローラ１３０の側方（図２において左側）に磁気ローラ１３０に近接して配置される層厚規制ブレード１４０と、層厚規制ブレード１４０の垂直方向における上方に配置されるカバー部材１４１と、磁気ローラ１３０に対向して配置される現像ローラ１５０と、現像ローラ１５０の回転を検知する回転検知部２５１と、第１電圧印加部２６１と、第２電圧印加部２６２と、制御部２７０と、記憶部２８０と、を備える。

現像容器１１０には、トナーカートリッジ５ａ（図１参照）からトナー供給部６ａ（図１参照）を介してトナー１９２が供給される。
攪拌ローラ１２０ａ，１２０ｂは、現像容器１１０に収容された二成分現像剤１９０を攪拌する。攪拌された二成分現像剤１９０には、摩擦により静電気が発生し、磁性キャリア１９１はマイナスに帯電し、本実施形態において、トナー１９２はプラスに帯電する。また、静電気力により、トナー１９２は、磁性キャリア１９１に付着する。

磁気ローラ１３０は、所定方向に回転可能であって磁気ローラ１３０の表面を構成する磁気スリーブ１３１と、磁気スリーブ１３１の内部に配置された複数の磁気ローラ磁極部材１３２〜１３７と、を備える。
磁気スリーブ１３１は、円筒形状であり、非磁性部材により構成される。磁気スリーブ１３１は、図２に示す矢印Ｂの方向に回転駆動される。磁気スリーブ１３１には、後述の第１電圧印加部２６１により、所定の第１バイアス電圧Ｖ１が印加される。

図２及び図３に示すように、複数の磁気ローラ磁極部材１３２〜１３７は、磁気スリーブ１３１の内部において、周方向に並んで所定間隔あけて固定される。
第１磁気ローラ磁極部材１３２は、磁気ローラ１３０における後述する現像スリーブ１５１に最も近接する部分に対応して配置される。第１磁気ローラ磁極部材１３２は、外側（磁気スリーブ１３１の周面側）にＮ極が位置するように配置される。

図３に示すように、磁気ローラ磁極部材１３２〜１３７の磁力によって、現像容器１１０に収容された二成分現像剤１９０の一部は、磁気スリーブ１３１の表面に保持される。また、磁気ローラ１３０の表面に保持された一部の二成分現像剤１９０は、現像剤層（磁気ブラシ）１９４を形成する。

層厚規制ブレード１４０は、磁気ローラ１３０の表面に形成される現像剤層１９４の層厚を規制する。つまり、層厚規制ブレード１４０は、磁気ローラ１３０に保持された二成分現像剤１９０により形成された現像剤層１９４の層厚（高さ）を規制して、この層厚規制ブレード１４０を通過した現像剤層１９４の層厚を一定に保つ。層厚規制ブレード１４０は、板状の部材からなり、先端部側が磁気スリーブ１３１の表面に対向し且つ近接するよう配置される。層厚規制ブレード１４０の先端部と磁気スリーブ１３１の表面との間には所定の隙間（ギャップ）が形成される。

カバー部材１４１は、現像装置１６ａのケース体の一部を構成する部材である。カバー部材１４１は、層厚規制ブレード１４０の垂直方向における上方であって磁気ローラ１３０の側方（図２における左側）に配置される。カバー部材１４１は、トナー１９２が現像装置１６ａの外部へ飛散することを抑制する。

現像ローラ１５０は、磁気ローラ１３０に対向して配置される。現像ローラ１５０には、磁気ローラ１３０から移動したトナー１９２により表面にトナー層１９３が形成される。具体的には、現像ローラ１５０には、層厚規制ブレード１４０により層厚が規制された現像剤層１９４からトナー１９２が移動されて表面にトナー層１９３が形成される。現像ローラ１５０は、現像ローラ１５０の表面を構成する現像スリーブ１５１と、現像スリーブ１５１の内部に配置された現像ローラ磁極部材１５２と、を備える。

現像スリーブ１５１は、円筒形状であり、非磁性部材により構成される。現像スリーブ１５１は、その移動方向が、現像スリーブ１５１とは磁気スリーブ１３１の対向する位置において、磁気スリーブ１３１の移動方向とは反対方向（図２に示す矢印Ｃの方向）となるように回転駆動される。ここで、現像スリーブ１５１には、後述の第２電圧印加部２６２により、所定の第２バイアス電圧Ｖ２が印加される。

現像ローラ磁極部材１５２は、現像スリーブ１５１の内部において、第１磁気ローラ磁極部材１３２と対向して固定配置される。現像ローラ磁極部材１５２は、現像ローラ１５０における磁気スリーブ１３１に最も近接する部分に対応して配置される。
言い換えると、現像ローラ磁極部材１５２と第１磁気ローラ磁極部材１３２とは、現像スリーブ１５１と磁気スリーブ１３１とが最も近接する領域を挟んで、互いに対向して配置される。

現像ローラ磁極部材１５２は、第１磁気ローラ磁極部材１３２と向かい合う側の端部が第１磁気ローラ磁極部材１３２における外側の極性とは異なる極性を有する。つまり、現像ローラ磁極部材１５２は、外側（現像スリーブ１５１の周面側）にＳ極が位置するように配置される。そして、磁気ローラ１３０の内部に配置された第１磁気ローラ磁極部材１３２と、現像ローラ１５０の内部に配置された現像ローラ磁極部材１５２との間には、磁界１７１が形成される。磁気ローラ１３０と現像ローラ１５０との間における磁界１７１が形成された領域においては、現像剤層１９４は、磁界１７１の影響を受けて磁気ローラ１３０の表面から立ち上がり、磁気ブラシを形成して現像ローラ１５０に接触する。

図２に示すように、第１電圧印加部２６１は、後述の電圧制御部２７１から出力される制御信号Ｓ４を受けて、磁気ローラ１３０に第１バイアス電圧Ｖ１を印加する。
第２電圧印加部２６２は、後述の電圧制御部２７１から出力される制御信号Ｓ４を受けて、現像ローラ１５０に第２バイアス電圧Ｖ２を印加する。
バイアス電圧差（磁気ローラ１３０に印加された第１バイアス電圧Ｖ１と現像ローラ１５０に印加された第２バイアス電圧Ｖ２と関係）ＶＢにより、磁気ローラ１３０と現像ローラ１５０との間でトナー１９２を移動させる電界が生じる。
ここで、バイアス電圧差（第２バイアス電圧Ｖ２と第１バイアス電圧Ｖ１との関係）ＶＢとは、第２バイアス電圧Ｖ２を基準した場合における第２バイアス電圧Ｖ２と第１バイアス電圧Ｖ１との電圧差である。

図２に示すように、回転検知部２５１は、現像ローラ１５０の回転を検知する。詳細には、回転検知部２５１は、現像ローラ１５０が回転した回数を検知して検知信号Ｓ１を出力する。

図２に示すように、制御部２７０は、電圧制御部２７１と、剥離制御部２７２と、トナー層形成制御部２７３と、モード設定部２７４と、カウント部２７５と、連続印刷判定部２７６とを有する。

電圧制御部２７１は、後述のトナー層形成制御部２７３から出力される制御信号Ｓ２又は後述の剥離制御部２７２から出力される制御信号Ｓ３を受けて、第１電圧印加部２６１及び第２電圧印加部２６２に制御信号Ｓ４を出力する。

カウント部２７５は、印刷された用紙Ｔの合計枚数をカウントする。カウント部２７５は、センサＳから出力される検出信号Ｓ５を受けて、用紙Ｔが１枚印刷されるごとに、カウント数を１つ増加させる。また、カウント部２７５は、印刷された用紙Ｔの合計枚数が所定枚数ｔを超えたか否かを判定する。

連続印刷判定部２７６は、コピー機１に連続する印刷の指示があるか否かを判定する。

モード設定部２７４は、通常（第１）モードＴＭ又は剥離（第２）モードＨＭを選択的に設定する（切り替える）。
通常モードＴＭは、現像装置１６ａによる現像が行われる際に、現像ローラ１５０の表面に所定厚さのトナー層１９３を形成するモードである。具体的には、モード設定部２７４は、コピー機１の電源オンで通常モードＴＭに設定する。また、モード設定部２７４は、剥離モードＨＭが終了した場合に、剥離モードＨＭから通常モードＴＭに切り替える。
剥離モードＨＭは、現像ローラ１５０の表面に形成されたトナー層１９３を構成するトナー１９２を現像ローラ１５０が複数回回転する間に剥離させるモードである。具体的には、モード設定部２７４は、現像装置１６ａにより感光体ドラム２ａへのトナー画像の形成が行われていない間に、通常モードＴＭから剥離モードＨＭに切り替えることができる。

トナー層形成制御部２７３は、通常モードＴＭにおいて、バイアス電圧差ＶＢを第１電圧差ＶＢ１とするように電圧制御部２７１に指示する。バイアス電圧差ＶＢを第１電圧差ＶＢ１とすることにより、磁気ローラ１３０と現像ローラ１５０との間には、磁気ローラ１３０と現像ローラ１５０との間においてトナー１９２を移動させる電界が生じる。

図４に示すように、バイアス電圧差ＶＢを第１電圧差ＶＢ１とした所定時間経過後には、移動可能なトナー１９２の移動は、磁気ローラ１３０と現像ローラ１５０との間を移動しない平衡状態となる。つまり、トナー１９２の移動の平衡状態とは、磁気ローラ１３０から現像ローラ１５０へ向かう方向へのトナー１９２の移動及び現像ローラ１５０から磁気ローラ１３０へ向かう方向へのトナー１９２の移動が釣り合っている状態である。

なお、この平衡状態からバイアス電圧差ＶＢの変化があった場合には、トナー１９２は、磁気ローラ１３０から現像ローラ１５０、又は現像ローラ１５０から磁気ローラ１３０に移動可能である。例えば、第１電圧差ＶＢ１における平衡状態から第１電圧差ＶＢ１よりも大きいバイアス電圧差ＶＢに変更された場合には、プラス帯電したトナー１９２は、現像ローラ１５０から磁気ローラ１３０に移動される。また、第１電圧差ＶＢ１における平衡状態から第１電圧差ＶＢ１よりも小さいバイアス電圧差ＶＢに変更された場合には、プラス帯電したトナー１９２は、磁気ローラ１３０から現像ローラ１５０に移動される。

図２に示すように、トナー層形成制御部２７３は、後述する記憶部２８０を参照して、記憶部２８０に記憶された第１電圧差ＶＢ１に関する電圧情報を取得する。トナー層形成制御部２７３は、記憶部２８０に記憶された電圧情報に基づいて、電圧制御部２７１に指示する。具体的には、トナー層形成制御部２７３は、通常モードＴＭにおいて、電圧制御部２７１に制御信号Ｓ２を出力することによりバイアス電圧差ＶＢを第１電圧差ＶＢ１とするように指示する。これにより、現像ローラ１５０の表面には、所定厚さのトナー層１９３が形成される。

図２に示すように、剥離制御部２７２は、剥離モードＨＭにおいて、バイアス電圧差ＶＢを第２電圧差ＶＢ２又は第３電圧差ＶＢ３とするように電圧制御部２７１に指示する。

剥離制御部２７２は、後述する記憶部２８０を参照して、記憶部２８０に記憶された第２電圧差ＶＢ２又は第３電圧差ＶＢ３に関する電圧情報を取得する。剥離制御部２７２は、回転検知部２５１から出力される検知信号Ｓ１を受けて、現像ローラ１５０の表面に形成されたトナー層１９３を現像ローラ１５０が複数回回転する間に剥離させるように電圧制御部２７１に指示する。

具体的には、剥離制御部２７２は、回転検知部２５１から出力される検知信号Ｓ１及び記憶部２８０に記憶された電圧情報に基づいて、剥離モードＨＭにおいて、最初の回転で、バイアス電圧差ＶＢを第１電圧差ＶＢ１から第２電圧差ＶＢ２となるように電圧制御部２７１に対して制御信号Ｓ３を出力する。そして、最後の回転で、バイアス電圧差ＶＢを第２電圧差ＶＢ２から第３電圧差ＶＢ３となるように電圧制御部２７１に対して制御信号Ｓ３を出力する。

第２電圧差ＶＢ２は、現像ローラ１５０から磁気ローラ１３０に移動するトナー１９２の量が第１電圧差ＶＢ１よりも多くなる電界を生じさせるバイアス電圧差ＶＢである。また、第２電圧差ＶＢ２は、現像ローラ１５０の表面にトナー層１９３が形成されている状態から、最初の回転で、トナー層１９３からトナー１９２の一部を磁気ローラ１３０に移動させるバイアス電圧差ＶＢである。
具体的には、トナー１９２がプラスに帯電している場合には、第２電圧差ＶＢ２は、第１電圧差ＶＢ１よりも大きいバイアス電圧差ＶＢである。

詳細には、剥離制御部２７２は、剥離モードＨＭにおいて、現像ローラ１５０の第１回転目（最初の回転）の１回転で、バイアス電圧差ＶＢを第１電圧差ＶＢ１よりも大きい電圧差である第２電圧差ＶＢ２となるように電圧制御部２７１に指示する。これにより、第２電圧差ＶＢ２は、現像ローラ１５０から磁気ローラ１３０に移動するトナー１９２の量が第１電圧差ＶＢ１よりも多くなる電界を生じさせる。

本実施形態においては、図５に示すように、バイアス電圧差ＶＢを第１電圧差ＶＢ１から第２電圧差ＶＢ２に変更した場合には、トナー１９２の一部が現像ローラ１５０に形成されたトナー層１９３から磁気ローラ１３０に移動する。具体的には、バイアス電圧差ＶＢを第１電圧差ＶＢ１から第２電圧差ＶＢ２に変更した場合には、現像ローラ１５０に形成されたトナー層１９３を構成するトナー１９２の一部は、第２電圧差ＶＢ２による電界の影響を受けて、磁気ブラシにより現像ローラ１５０から磁気ローラ１３０に移送される。
これにより、現像ローラ１５０の表面に形成されたトナー層１９３を構成するトナー１９２の一部が剥離される。

第３電圧差ＶＢ３は、現像ローラ１５０から磁気ローラ１３０に移動するトナー１９２の量が第２電圧差ＶＢ２よりも多くなる電界を生じさせるバイアス電圧差ＶＢである。また、第３電圧差ＶＢ３は、現像ローラ１５０の最初の回転で一部が剥離された状態のトナー層１９３から、最後の回転で、残りのトナー１９２の全部又は一部を磁気ローラ１３０に移動させるバイアス電圧差ＶＢである。
具体的には、トナー１９２がプラスに帯電している場合には、第３電圧差ＶＢ３は、第２電圧差ＶＢ２よりも大きいバイアス電圧差ＶＢである。

詳細には、剥離制御部２７２は、剥離モードＨＭにおいて、現像ローラ１５０の第２回転目（最後の回転）の１回転で、バイアス電圧差ＶＢを第２電圧差ＶＢ２よりも大きい電圧差である第３電圧差ＶＢ３となるように電圧制御部２７１に指示する。これにより、第３電圧差ＶＢ３は、現像ローラ１５０から磁気ローラ１３０に移動するトナー１９２の量が第２電圧差ＶＢ２よりも多くなる電界を生じさせる。

本実施形態においては、図６に示すように、バイアス電圧差ＶＢを第２電圧差ＶＢ２から第３電圧差ＶＢ３に変更した場合には、現像ローラ１５０に形成されたトナー層１９３からトナー１９２の残りの略全部が磁気ローラ１３０に移動する。具体的には、バイアス電圧差ＶＢを第１電圧差ＶＢ１から第２電圧差ＶＢ２に変更した場合には、現像ローラ１５０に形成されたトナー層１９３を構成するトナー１９２の残りの略全部は、第３電圧差ＶＢ３による電界の影響を受けて、磁気ブラシにより現像ローラ１５０から磁気ローラ１３０に移送される。
これにより、現像ローラ１５０の表面に形成されたトナー層１９３を構成するトナー１９２の残りの略全部が剥離される。

ここで、現像ローラ１５０の第２回転目（最後の回転）におけるトナー層１９３から残りのトナー１９２の略全部を磁気ローラ１３０に移動させるとは、実質的に十分と思われる程度にトナー層１９３から残りのトナー１９２の全部を現像ローラ１５０から磁気ローラ１３０に移動させればよい。残りのトナーの略全部とは、好ましくは、トナー層１９３を構成する残りのトナー１９２の１００％であるが、これに限定されず、トナー層１９３を構成する残りのトナー１９２を十分に剥離できる程度であればよい。具体的には、現像スリーブ１５１の表面に新たなトナー層１９３を形成する場合において、残留したトナー１９２による影響を受けない程度であればよい。残りのトナーの略全部とは、例えば、残りのトナー１９２の８０から９０％であってもよい。
そのため、第３電圧差ＶＢ３は、第２電圧差ＶＢ２によりトナー層１９３からトナー１９２の一部を移動させた後における少なくとも残りのトナー１９２の全部又は一部を磁気ローラ１３０に移動させることができるバイアス電圧差ＶＢであればよい。

図２に示すように、記憶部２８０は、バイアス電圧差記憶部２８１を有する。
バイアス電圧差記憶部２８１には、バイアス電圧差ＶＢを第１電圧差ＶＢ１、第２電圧差ＶＢ２又は第３電圧差ＶＢ３とするための第１バイアス電圧Ｖ１及び第２バイアス電圧Ｖ２に関する電圧情報が記憶されている。
本実施形態においては、トナー１９２がプラスに帯電している。そのため、第２電圧差ＶＢ２は、第１電圧差ＶＢ１よりも大きいバイアス電圧差ＶＢである。第３電圧差ＶＢ３は、第２電圧差ＶＢ２よりも大きいバイアス電圧差ＶＢである。

例えば、バイアス電圧差記憶部２８１には、第１電圧差ＶＢ１が直流（ＤＣ）電圧−２００Ｖであると記憶されている。そして、バイアス電圧差記憶部２８１には、第１電圧差ＶＢ１を直流（ＤＣ）電圧−２００Ｖとするための第１バイアス電圧Ｖ１及び第２バイアス電圧Ｖ２に関する電圧情報として、第１バイアス電圧Ｖ１が直流（ＤＣ）電圧＋３００Ｖであると共に、第２バイアス電圧Ｖ２が直流（ＤＣ）電圧＋１００Ｖであると記憶されている。

また、バイアス電圧差記憶部２８１には、第２電圧差ＶＢ２が直流（ＤＣ）電圧−５０Ｖであると記憶されている。そして、バイアス電圧差記憶部２８１には、第２電圧差ＶＢ２を直流（ＤＣ）電圧−５０Ｖとするための第１バイアス電圧Ｖ１及び第２バイアス電圧Ｖ２に関する電圧情報として、第１バイアス電圧Ｖ１が直流（ＤＣ）電圧＋１５０Ｖであると共に、第２バイアス電圧Ｖ２が直流（ＤＣ）電圧＋１００Ｖであると記憶されている。

また、バイアス電圧差記憶部２８１には、第３電圧差ＶＢ３が直流（ＤＣ）電圧２０Ｖであると記憶されている。そして、バイアス電圧差記憶部２８１には、第３電圧差ＶＢ３を直流（ＤＣ）電圧２０Ｖとするための第１バイアス電圧Ｖ１及び第２バイアス電圧Ｖ２に関する電圧情報として、第１バイアス電圧Ｖ１が直流（ＤＣ）電圧０Ｖであると共に、第２バイアス電圧Ｖ２が直流（ＤＣ）電圧＋２０Ｖであると記憶されている。
なお、バイアス電圧差ＶＢ、第１バイアス電圧Ｖ１及び第２バイアス電圧Ｖ２に関する電圧情報は、これらの電圧情報に限定されず、設計条件等により適宜設定することができる。

次に、本実施形態の現像装置１６ａの具体的な動作につき、図２から図６、及び図７を参照しながら説明する。図７は、本実施形態の現像装置１６ａの動作を示すフロー図である。
まず、図７に示すように、ステップＳＴ１において、ユーザは、電源オンによりコピー機１をオンにしてステップＳＴ２に進む。
次に、ステップＳＴ２において、コピー機１は、モード設定部２７４により通常モードＴＭに設定される。通常モードＴＭは、現像装置１６ａにより現像が行われる際に、現像ローラ１５０の表面に所定厚さのトナー層１９３を形成するモードである。

ステップＳＴ２において、モード設定部２７４により通常モードＴＭに設定されると、図２及び図３に示すように、二成分現像剤１９０は、まず、攪拌ローラ１２０ａ，１２０ｂにより攪拌される。攪拌された二成分現像剤１９０に摩擦による静電気が発生する。これにより、磁性キャリア１９１はマイナスに帯電し、トナー１９２はプラスに帯電する。また、静電気力により磁性キャリア１９１にトナー１９２が付着する。

図３に示すように、二成分現像剤１９０は、磁気スリーブ１３１の内部に配置された磁気ローラ磁極部材１３２〜１３７の磁力により、回転方向Ｂに回転する磁気ローラ１３０の表面に保持される。複数の磁気ローラ磁極部材１３４〜１３７の磁力により、磁気ローラ１３０の表面には、現像剤層１９４が形成される。
磁気ローラ１３０の表面に形成された現像剤層１９４は、磁気スリーブ１３１の回転に伴って回転移動し、層厚規制ブレード１４０に接触して所定の層厚に規制される。

層厚規制ブレード１４０により所定の層厚に規制された現像剤層１９４は、磁気ローラ１３０と現像ローラ１５０との対向位置近傍に移動して、磁界１７１が形成された領域に位置する。この領域において、現像剤層１９４は、磁界１７１の影響を受けて立ち上がり、磁気ブラシを形成して現像ローラ１５０に接触する。その後、ステップＳＴ３に進む。

そして、図７に示すように、ステップＳＴ３において、トナー層形成制御部２７３は、バイアス電圧差ＶＢを第１電圧差ＶＢ１とするように電圧制御部２７１に指示する。これにより、図２から図４に示すように、磁気ローラ１３０の表面に保持された二成分現像剤１９０を構成するプラスに帯電しているトナー１９２は、バイアス電圧差ＶＢとしての第１電圧差ＶＢ１による電界の影響を受けて、磁気ブラシにより現像ローラ１５０に移送される。これにより、現像ローラ１５０の表面には、トナー層１９３が形成される。

例えば、図２及び図３に示すように、トナー層形成制御部２７３は、現像ローラ１５０に印加される第２バイアス電圧Ｖ２を１００Ｖ、磁気ローラ１３０に印加される第１バイアス電圧Ｖ１を３００Ｖ（第１電圧差ＶＢ１＝−２００Ｖ）とするように電圧制御部２７１に指示する。これにより、磁気ローラ１３０の表面に保持された二成分現像剤１９０を構成するプラスに帯電しているトナー１９２は、図３及び図４に示すように、第１電圧差ＶＢ１を−２００Ｖとする電界に影響を受けて、磁気ブラシにより現像ローラ１５０に移送される。これにより、現像ローラ１５０の表面には、トナー層１９３が形成される。
また、図４に示すように、バイアス電圧差ＶＢを第１電圧差ＶＢ１とした所定時間経過後には、トナー１９２の移動は、磁気ローラ１３０と現像ローラ１５０との間で移動しない平衡状態となる。これにより、現像ローラ１５０の表面には、トナー層１９３が好適に形成される。その後、ステップＳＴ４に進む。

図７に示すように、ステップＳＴ４において、ユーザは、コピー機１へ用紙Ｔに画像を形成（印刷）させる指示を行う。ユーザのコピー機１への印刷の指示は、画像を１枚の用紙Ｔに印刷させる指示であってもよいし、複数枚数の用紙Ｔに画像を印刷させる指示であってもよい。
ステップＳＴ４における用紙Ｔに画像を印刷させる指示により、コピー機１による用紙Ｔに画像を印刷させる動作が開始されてステップＳＴ５に進む。

図４及び図７に示すように、ステップＳＴ５において、現像装置１６ａは、現像ローラに形成されたトナー層１９３により感光体ドラム２ａに形成された静電潜像を現像する。
具体的には、トナー層１９３が形成された現像ローラ１５０の表面は、感光体ドラム２ａの表面と対向する。そして、現像ローラ１５０と感光体ドラム２ａとの電位差によって静電潜像が現像される。つまり、感光体ドラム２ａにおいては、表面に静電潜像が形成されると共に、現像装置１６ａのトナー層１９３からトナーの供給を受けて静電潜像にトナー画像が形成される。
そして、図１に示すように、感光体ドラム２ａに現像されたトナー画像が中間転写ベルト７に順次１次転写される。中間転写ベルト７に１次転写されたトナー画像は、２次転写ローラ８により用紙Ｔに２次転写される。用紙Ｔに２次転写されたトナー画像は定着部９に搬送されて、定着部９によりトナーが用紙Ｔに定着される。
その後、用紙Ｔは、第３搬送路Ｌ３により第１排紙部５０ａに搬送され、第１排紙部５０ａから排紙集積部Ｍ１に排出される。このようにして、コピー機１による用紙Ｔの印刷が完了する。

図１、図２及び図７に示すように、ステップＳＴ６において、カウント部２７５は、第３搬送路Ｌ３の途中に配置されたセンサＳから出力される検出信号Ｓ５に基づいて、印刷された用紙Ｔの枚数をカウントする。カウント部９６１は、第３搬送路Ｌ３を通って搬送される用紙Ｔの枚数をカウントしてステップＳ７に進む。

図２及び図７に示すように、ステップＳＴ７において、カウント部２７５は、印刷された用紙Ｔの合計枚数が所定枚数（カウント数）ｔを超えたか否かを判定する。
カウント部２７５によりカウント数が所定枚数ｔを超えたと判定された場合（ＳＴ７：ＹＥＳ）には、ステップＳＴ８に進む。カウント部２７５によりカウント数が所定枚数ｔを超えていないと判定された場合（ＳＴ７：ＹＥＳ）には、ステップＳＴ４に戻る。

図７に示すように、ステップＳＴ８において、連続印刷判定部２７６は、コピー機１に連続する印刷の指示があるか否かを判定する。連続印刷判定部２７６は、連続する印刷の指示があると判定した場合（ＳＴ８：ＹＥＳ）には、現像装置１６ａにより感光体ドラム２ａへのトナー画像の形成が連続して行われるため、通常モードＴＭを維持して、ステップＳＴ５に戻る。連続印刷判定部２７６は、連続する印刷の指示がないと判定した場合（ＳＴ８：ＹＥＳ）には、現像装置１６ａにより感光体ドラム２ａへのトナー画像の形成が連続して行われないため、ステップＳＴ９に進む。

図７に示すように、ステップＳＴ９において、モード設定部２７４は、通常モードＴＭから剥離モードＨＭに切り替える。剥離モードＨＭは、現像ローラ１５０の表面に形成されたトナー層１９３を構成するトナー１９２を現像ローラ１５０が複数回回転する間に剥離させるモードである。具体的には、モード設定部２７４は、現像装置１６ａにより感光体ドラム２ａへのトナー画像の形成が行われていない間に、通常モードＴＭから剥離モードＨＭに切り替えることができる。その後、ステップＳＴ１０に進む。

図２及び図７に示すように、ステップ１０において、剥離制御部２７２は、現像ローラ１５０の最初の１回転で、取得した記憶部２８０の電圧情報に基づいて、バイアス電圧差ＶＢを第１電圧差ＶＢ１から第２電圧差ＶＢ２に変更するように電圧制御部２７１に制御信号Ｓ３を出力する。

例えば、本実施形態においては、剥離制御部２７２は、現像ローラ１５０が２回転する間における第１回転目（剥離モードＨＭにおける最初の回転）において、電圧制御部２７１に指示する。現像ローラ１５０の回転回数に関する情報は、回転検知部２５１により検知されて回転検知部２５１から検知信号Ｓ１として出力される。回転検知部２５１から出力された検知信号Ｓ１は、剥離制御部２７２に入力される。

詳細には、剥離制御部２７２は、現像ローラ１５０の表面にトナー層１９３が形成されている状態から、現像ローラ１５０の第１回転目（最初の回転）で、バイアス電圧差ＶＢを第１電圧差ＶＢ１よりも大きい電圧差である第２電圧差ＶＢ２となるように電圧制御部２７１に指示する。

例えば、図５に示すように、剥離モードＨＭにおける現像ローラ１５０の１回転目において、剥離制御部２７２により、現像ローラに印加される第２バイアス電圧Ｖ２を１００Ｖ、磁気ローラ１３０に印加される第１バイアス電圧Ｖ１を１５０Ｖ（第２電圧差ＶＢ２＝−５０Ｖ）となるように電圧制御部２７１に指示する。そのため、剥離モードＨＭにおける現像ローラ１５０の１回転目では、バイアス電圧差ＶＢは、第１電圧差ＶＢ１＝−２００Ｖより大きい第２電圧差ＶＢ２＝−５０Ｖとなる。これにより、現像ローラ１５０に形成されたトナー層１９３を構成するトナー１９２の一部は、第２電圧差ＶＢ２による電界の影響を受けて、磁気ブラシにより現像ローラ１５０から磁気ローラ１３０に移送される。
つまり、現像ローラ１５０の表面に形成されたトナー層１９３を構成するトナー１９２の一部が剥離される。

図２に示すように、剥離（移動）されたトナー１９２を含む現像剤は、磁気ローラ１３０の回転に従って、同極の磁気ローラ磁極部材が並んで配置されている部位に搬送される。そこで発生している磁力によって、トナー１９２を含む現像剤は、磁気ローラ１３０の表面から分離され、現像容器１１０の内部へ脱落する。現像容器１１０の内部に脱落したトナー１９２を含む現像剤は、攪拌ローラ１２０ａ，１２０ｂにより、帯電することになる。
ステップＳＴ１０において現像装置１６ａによる現像ローラ１５０の１回転目の剥離制御部２７２によるトナー１９２の移動が終了した後にステップＳＴ１１に進む。

ステップＳＴ１１において、剥離制御部２７２は、現像ローラ１５０の最後の１回転で、取得した記憶部２８０の電圧情報に基づいて、バイアス電圧差ＶＢを第２電圧差ＶＢ２から第３電圧差ＶＢ３に変更するように電圧制御部２７１に制御信号Ｓ３を出力する。

例えば、本実施形態においては、剥離制御部２７２は、現像ローラ１５０が２回転する間における第２回転目（剥離モードＨＭにおける最後の回転）において、電圧制御部２７１に指示する。現像ローラ１５０の回転回数に関する情報は、回転検知部２５１により検知されて回転検知部２５１から検知信号Ｓ１として出力される。回転検知部２５１から出力された検知信号Ｓ１は、剥離制御部２７２に入力される。

詳細には、剥離制御部２７２は、現像ローラ１５０の１回転目（最初の回転）でトナー層１９３を構成するトナー１９２の一部を剥離させた後に、現像ローラ１５０の第２回転目（最後の回転）で、バイアス電圧差ＶＢを第２電圧差ＶＢ２よりも大きい電圧差である第３電圧差ＶＢ３となるように電圧制御部２７１に指示する。

例えば、図６に示すように、剥離モードＨＭにおける現像ローラ１５０の２回転目において、剥離制御部２７２により、現像ローラに印加される第２バイアス電圧Ｖ２を２０Ｖ、磁気ローラ１３０に印加される第１バイアス電圧Ｖ１＝０Ｖ（第３電圧差ＶＢ３＝２０Ｖ）となるように電圧制御部２７１に指示する。そのため、剥離モードＨＭにおける現像ローラ１５０の２回転目では、バイアス電圧差ＶＢは、第２電圧差ＶＢ２＝−５０Ｖより大きい第３電圧差ＶＢ３＝２０Ｖとなる。これにより、現像ローラ１５０に形成された残りのトナー層１９３を構成するトナー１９２の略全部は、第３電圧差ＶＢ３による電界の影響を受けて、磁気ブラシにより現像ローラ１５０から磁気ローラ１３０に移送される。
つまり、現像ローラ１５０の表面から残りのトナー層１９３を構成するトナー１９２の略全部を剥離させる（剥ぎ取る）ことができる。

このように、剥離モードＨＭにおける現像ローラ１５０の第１回転目（最初の回転）及び第２回転目（最後の回転）において、現像装置１６ａは、現像ローラ１５０に形成されたトナー層１９３のトナー１９２を段階的に剥離させることができる。そのため、現像装置１６ａは、現像ローラ１５０からトナー１９２を剥離させる際に生じるトナー１９２の飛散を抑制することができる。
また、本発明に係る現像装置１６ａは、現像ローラ１５０に形成されたトナー層１９３からトナー１９２を段階的に剥離させることで、現像ローラ１５０の表面に形成されたトナー１９２を確実に剥離させることができる。

更に、現像装置１６ａは、磁気ローラ１３０の表面にトナー１９２が段階的に剥離（移動）されるので、磁気ローラ１３０の表面に移動されたトナー１９２も段階的に現像容器１１０の内部に収容されることから、トナー１９２を剥離させる効率が向上する。
その後、ステップＳＴ１２に進む。

ステップＳＴ１２において、剥離モードＨＭは終了して、ステップＳＴ２に戻る。
ステップＳＴ２において、モード設定部２７４は、剥離モードＨＭから通常モードＴＭに切り替えてステップＳＴ３に進む。

ステップＳＴ３において、トナー層形成制御部２７３は、バイアス電圧差ＶＢを第１電圧差ＶＢ１とするように電圧制御部２７１に指示する。これにより、トナー１９２が剥離された後の現像ローラ１５０に新たなトナー層１９３が形成される。

このように、現像装置１６ａは、現像ローラ１５０に形成されたトナー層１９３を剥離させた後に、新たなトナー層１９３を形成することができる。
そのため、現像装置１６ａは、現像ローラ１５０の表面に現像性の低いトナー１９２が堆積することによるトナー画像における画像濃度の低下や、現像ローラ１５０の表面に現像性の低いトナー１９２が堆積することによる画像不良の発生を抑制することができる。

次に、図８Ａ及び図８Ｂにより、本発明の実施例及び比較例を用いて、本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例のみに限定されるものでない。図８Ａは、実施例における通常モードＴＭにおいて、実施例及び比較例における各電圧値を示す図である。図８Ｂは、実施例における剥離モードＨＭにおいて、実施例及び比較例における各電圧値、トナー飛散量及び画像評価結果を示す図である。
以下の実施例１、２及び比較例において、京セラミタ株式会社製複合機の現像装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを用い、剥離モードＨＭにおいて、現像ローラ１５０の表面に形成されたトナー層１９３からトナー１９２を剥ぎ取る（剥離させる）制御を、現像ローラ１５０を２回転させる間に行った。

具体的には、図８Ａに示すように、本実施例１、２及び比較例において、現像ローラ１５０に印加される第２バイアス電圧Ｖ２を１００Ｖ、磁気ローラ１３０に印加される第１バイアス電圧Ｖ１を３００Ｖ（第１電圧差ＶＢ１＝−２００Ｖ）とすることにより、通常モードＴＭにおいて、現像ローラ１５０の表面にトナー層１９３が形成される状態とした。
その後、通常モードＴＭから剥離モードＨＭに移行させて、剥離モードＨＭにおいて、バイアス電圧差ＶＢを現像ローラ１５０の１回転目に第２電圧差ＶＢ２とし、２回転目に第３電圧差ＶＢ３として、現像ローラ１５０の表面に形成されるトナー層１９３からトナー１９２を剥ぎ取った。
その結果として、印字率５％の画像パターンにて、１００００枚の印字評価を実施した。剥ぎ取り時のバイアス電圧差ＶＢの設定は図８Ｂの通りとした。そして、１００００枚の印字評価の後に、磁気ローラ１３０の側方に設置したカバー部材１４１（図２参照）に堆積した飛散トナー量を計測した。また、１００００枚の画像に縦白抜けの不具合が無いかを評価した。画像白抜けの判定基準は以下とした。
［画像白抜け］
○：画像上に縦白筋がない場合を合格とした。
×：画像上に縦白筋がある場合を不合格とした。
各実施例及び比較例の評価結果を、図８Ｂに示した。

（実施例１）
実施例１では、現像ローラ１５０の表面にトナー層１９３が形成されている状態から、現像ローラ１５０の１回転目で、現像ローラに印加される第２バイアス電圧Ｖ２を１００Ｖ、磁気ローラ１３０に印加される第１バイアス電圧Ｖ１を１５０Ｖ（第２電圧差ＶＢ２＝−５０Ｖ）として現像ローラ１５０の表面からトナー層１９３を構成するトナー１９２の剥ぎ取りを行った。つまり、剥離モードＨＭにおける現像ローラ１５０の１回転目においては、第１電圧差ＶＢ１＝−２００Ｖより大きい第２電圧差ＶＢ２＝−５０Ｖで現像ローラ１５０の表面からトナー１９２を少量剥ぎ取った（剥離させた）。

現像ローラ１５０の１回転目でトナー１９２を少量剥ぎ取った後に、剥離モードＨＭにおける現像ローラ１５０の２回転目で、現像ローラ１５０に印加される第２バイアス電圧Ｖ２を２０Ｖ、磁気ローラ１３０に印加される第１バイアス電圧Ｖ１を０Ｖ（第３電圧差ＶＢ３＝２０Ｖ）として現像ローラ１５０の表面から残りのトナー層１９３を構成するトナー１９２の剥ぎ取りを行った。つまり、現像ローラ１５０の２回転目では、第２電圧差ＶＢ２＝−５０Ｖより大きい第３電圧差ＶＢ３＝２０Ｖで現像ローラ１５０の表面から残りのトナー１９２の略全てを剥ぎ取った（剥離させた）。
その結果として、現像ローラ１５０の表面から段階的にトナー１９２を剥ぎ取る（剥離させる）こととなり、トナー１９２を剥離させる際のトナー１９２の飛散量が低減される（０．１８ｇ／１０００枚）という結果が得られた。また、１００００枚の印字画像には、画像の白抜けは発生しなかった。

（実施例２）
実施例２では、現像ローラ１５０の表面にトナー層１９３が形成されている状態から、現像ローラ１５０の１回転目で、現像ローラに印加される第２バイアス電圧Ｖ２を−２０Ｖ、磁気ローラ１３０に印加される第１バイアス電圧Ｖ１を０Ｖ（第２電圧差ＶＢ２＝−２０Ｖ）として現像ローラ１５０の表面からトナー層１９３を構成するトナー１９２の剥ぎ取りを行った。つまり、現像ローラ１５０の１回転目においては、第１電圧差ＶＢ１＝−２００Ｖより大きい第２電圧差ＶＢ２＝−２０Ｖで現像ローラ１５０の表面からトナー層１９３を構成するトナー１９２を少量剥ぎ取った（剥離させた）。

現像ローラ１５０の１回転目でトナー層１９３を構成するトナー１９２を少量剥ぎ取った後の状態から、現像ローラ１５０の２回転目で、現像ローラ１５０に印加される第２バイアス電圧Ｖ２を１００Ｖ、磁気ローラ１３０に印加される第１バイアス電圧Ｖ１を０Ｖ（第３電圧差ＶＢ３＝１００Ｖ）として現像ローラ１５０の表面からトナー層１９３を構成する残りのトナー１９２の剥ぎ取りを行った。つまり、現像ローラ１５０の２回転目では、第２電圧差ＶＢ２＝−２０Ｖより大きい第３電圧差ＶＢ３＝１００Ｖで現像ローラ１５０の表面から残りのトナー１９２の略全てを剥ぎ取った（剥離させた）。
その結果として、現像ローラ１５０の表面から段階的にトナー１９２を剥ぎ取る（剥離させる）こととなり、トナー１９２の飛散量は少量に抑えられる（０．１２ｇ／１０００枚）という結果が得られた。また、１００００枚の印字画像には、画像の白抜けは発生しなかった。

また、実施例２においては、剥離制御部２７２は、剥離モードＨＭにおいて、磁気ローラ１３０に印加する第１バイアス電圧Ｖ１を固定している。そのため、剥離制御部２７２は、現像ローラ１５０に印加する第２バイアス電圧Ｖ２を変更するだけでバイアス電圧差ＶＢを第２電圧差ＶＢ２から第３電圧差ＶＢ３に変更することができる。これにより、剥離制御部２７２は、電圧制御部２７１への指示の負荷を軽減することができる。

また、実施例２によれば、剥離制御部２７２は、磁気ローラ１３０に印加する第１バイアス電圧Ｖ１を０（ゼロ）Ｖに固定している。
これにより、剥離制御部２７２は、磁気ローラ１３０に印加する第１バイアス電圧Ｖ１を０（ゼロ）Ｖに固定した状態で、現像ローラ１５０に印加する第２バイアス電圧Ｖ２のみを変更させるように電圧制御部２７１に指示するだけでよい。

（比較例）
比較例では、現像ローラ１５０の表面にトナー層１９３が形成されている状態から、剥離モードＨＭにおいて、現像ローラ１５０を２回転させる間における１回転目及び２回転目において同じ第１バイアス電圧Ｖ１及び同じ第２バイアス電圧Ｖ２を印加することで剥ぎ取りを行った。
具体的には、剥離モードＨＭにおける現像ローラ１５０の１回転目で、現像ローラに印加される第２バイアス電圧Ｖ２を１００Ｖ、磁気ローラ１３０に印加される第１バイアス電圧Ｖ１を０Ｖ（第２電圧差ＶＢ２＝１００Ｖ）として現像ローラ１５０の表面からトナー１９２の剥ぎ取りを行った。つまり、現像ローラ１５０の１回転目では、第１電圧差ＶＢ１＝−２００Ｖより大きい第２電圧差ＶＢ２＝１００Ｖで現像ローラ１５０の表面からトナー１９２の略全部を剥ぎ取った。
次に、剥離モードＨＭにおける現像ローラ１５０の２回転目で、現像ローラ１５０の１回転目と同じ第１バイアス電圧Ｖ１及び第２バイアス電圧Ｖ２としてトナー１９２の剥ぎ取りを行った。現像ローラ１５０の２回転目では、現像ローラ１５０の表面から１回転目で剥ぎ取った後の残りのトナー１９２を剥ぎ取った。
その結果として、トナー１９２の飛散量は多い（０．２５ｇ／１０００枚）という結果が得られた。また、１００００枚の印字画像には、飛散したトナー１９２による露光部の汚染も激しく、画像白抜けが発生した。

本実施形態の現像装置１６ａによれば、次のような効果が奏される。
本実施形態によれば、通常モードＴＭにおいて、バイアス電圧差ＶＢを現像ローラ１５０の表面に所定厚さのトナー層１９３が形成される第１電圧差ＶＢ１とするよう電圧制御部２７１に指示するトナー層形成制御部２７３と、現像ローラ１５０の表面に形成されたトナー層１９３を現像ローラ１５０が複数回回転する間に剥離させる剥離モードＨＭにおいて、最初の回転で、バイアス電圧差ＶＢを現像ローラ１５０から磁気ローラ１３０に移動するトナー１９２の量が第１電圧差ＶＢ１よりも多くなる電界を生じさせる第２電圧差ＶＢ２であって、現像ローラ１５０に形成されたトナー層１９３からトナー１９２の一部を磁気ローラ１３０に移動させる第２電圧差ＶＢ２とするよう電圧制御部２７１に指示し、最後の回転で、バイアス電圧差ＶＢを現像ローラ１５０から磁気ローラ１３０に移動するトナー１９２の量が第２電圧差ＶＢ２よりも多くなる電界を生じさせる第３電圧差ＶＢ３であって、現像ローラ１５０に形成されたトナー層１９３から残りのトナー１９２の全部又は一部を磁気ローラ１３０に移動させる第３電圧差ＶＢ３とするよう電圧制御部２７１に指示する剥離制御部２７２と、を備える。

そのため、現像装置１６ａは、現像ローラ１５０に形成されたトナー層１９３を構成するトナー１９２を段階的に剥離させることができる。
これにより、現像装置１６ａは、現像ローラからトナーを剥離させる際に生じるトナーの飛散を抑制することができる。
また、現像装置１６ａは、現像ローラ１５０に形成されたトナー層１９３からトナー１９２を段階的に剥離させることで、現像ローラ１５０の表面に形成されたトナー１９２を確実に剥離させることができる。
また、現像装置１６ａは、磁気ローラ１３０の表面にトナー１９２が段階的に移動されるので、磁気ローラ１３０の表面に移動されたトナー１９２も段階的に現像容器１１０の内部に収容されることから、トナー１９２を剥離させる効率を向上させることができる。
従って、現像装置１６ａは、現像ローラの表面に現像性の低いトナーが堆積することによるトナー画像における画像濃度の低下や、現像ローラ１５０の表面に現像性の低いトナーが堆積することによる画像不良を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、第１電圧差ＶＢ１、第２電圧差ＶＢ２及び第３電圧差ＶＢ３に関する電圧情報が記憶される記憶部２８０を備える。そのため、記憶部２８０には、バイアス電圧差ＶＢに関する電圧情報を記憶させることができる。これにより、剥離制御部２７２は、バイアス電圧差ＶＢにより電圧制御部２７１を指示することができる。
従って、現像装置１６ａは、記憶部２８０に記憶されたバイアス電圧差ＶＢに関する電圧情報により、現像ローラ１５０の表面からトナーを確実に剥離させることができる。

また、本実施形態によれば、剥離制御部２７２は、バイアス電圧差ＶＢを第２電圧差ＶＢ２から第３電圧差ＶＢ３に変更する際に、第１電圧印加部２６１又は第２電圧印加部２６２に印加するいずれか一方のバイアス電圧を変更させると共にいずれか他方のバイアス電圧を変更させないよう電圧制御部２７１に指示するように構成される。そのため、剥離制御部２７２は、電圧制御部２７１への指示の負荷を軽減することができる。これにより、剥離制御部２７２は、容易に電圧制御部２７１を制御することができる。

また、本実施形態によれば、剥離制御部２７２は、バイアス電圧差ＶＢを第２電圧差ＶＢ２から第３電圧差ＶＢ３に変更する際に、いずれか他方のバイアス電圧をゼロにするよう電圧制御部２７１に指示するように構成される。これにより、剥離制御部２７２は、電圧制御部２７１により一方の電圧印加部のバイアス電圧差を０（ゼロ）Ｖに固定した状態で、他方の電圧印加部のバイアス電圧差のみを変更させるように電圧制御部２７１に指示するだけでよい。これにより、剥離制御部２７２は、より容易に電圧制御部２７１を制御できる。

また、本実施形態によれば、現像装置１６ａは、感光体ドラム２ａへのトナー画像の形成が行われていない場合に、剥離モードＨＭに移行することができる。そして、剥離制御部２７２は、剥離モードＨＭにおいて、バイアス電圧差ＶＢを第２電圧差ＶＢ２又は第３電圧差ＶＢ３とするよう電圧制御部２７１に指示するように構成される。そのため、剥離制御部２７２は、現像装置１６ａにより感光体ドラム２ａへのトナー画像の形成が行われていない間に、現像ローラ１５０の表面に形成されたトナー層１９３からトナー１９２を剥離させる。これにより、現像装置１６ａの現像の動作を妨げることなく、現像ローラ１５０の表面に形成されたトナー層１９３からトナー１９２を剥離させることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
前述の実施形態においては、トナー１９２がプラスに帯電した場合について説明しているが、これに制限されない。トナー１９２は、マイナスに帯電していてもよい。具体的には、前述の実施形態においては、プラスに帯電したトナー１９２を使用する場合について説明している。このように、プラスに帯電したトナー１９２を使用する場合は、第２電圧差ＶＢ２は、第１電圧差ＶＢ１よりも大きいバイアス電圧差ＶＢであり、第３電圧差ＶＢ３は、第２電圧差ＶＢ２よりも大きいバイアス電圧差ＶＢである。
これに対し、マイナスに帯電したトナー１９２を使用する場合には、第２電圧差ＶＢ２を第１電圧差ＶＢ１よりも小さいバイアス電圧差ＶＢとし、第３電圧差ＶＢ３を第２電圧差ＶＢ２よりも小さいバイアス電圧差ＶＢとする。これにより、マイナスに帯電したトナー１９２を使用する場合においても、前述の実施形態と同様の効果を奏することができる。
この点以外におけるマイナスに帯電したトナー１９２を使用する場合における構成、作用及び効果は、プラスに帯電したトナー１９２を使用する場合と同様である。

前述の実施形態においては、剥離モードＨＭは、現像ローラ１５０の表面に形成されたトナー層１９３を現像ローラ１５０が２回転する間に段階的にトナー１９２剥離させるモードであるとしているが、これに制限されない。例えば、剥離モードＨＭは、現像ローラ１５０が３回転する間にトナー１９２を剥離させるモードであってもよい。この場合には、現像装置１６ａは、１回転（最初の回転）及び３回転（最後の回転）で現像ローラ１５０の表面に形成されたトナー層１９３からトナー１９２を剥離させることができる。

前述の実施形態においては、連続する印刷の指示がない場合（連続印刷される複数の用紙Ｔの印刷の終了後）に、剥離モードＨＭに移行する構成としたが、これに制限されない。用紙Ｔの連続印刷の途中であっても、例えば、所定枚数の用紙Ｔが印刷されるごとに、連続して印刷される用紙Ｔと用紙Ｔとの間に所定間隔（時間）を設けて、剥離モードＨＭに移行する構成としてもよい。
また、用紙Ｔを連続して印刷することによる加熱回転体９ａの一部分の温度の低下を復帰させるために、連続印刷の途中であっても、用紙Ｔと用紙Ｔとの間に所定間隔（時間）を設けるという制御を行う場合がある。この場合には、用紙Ｔが印刷されない用紙Ｔと用紙Ｔとの間の間隔（時間）を利用して、剥離モードＨＭに移行する構成としてもよい。
用紙Ｔが印刷されない用紙Ｔと用紙Ｔとの間の間隔（時間）としては、少なくとも現像ローラ１５０が３回転できる間隔（時間）が確保されていればよい。この場合、現像ローラ１５０が２回転（最初の回転、最後の回転）する間に段階的にトナー１９２を剥離させて、現像ローラ１５０が１回転する間に現像ローラ１５０に新たなトナー層１９３を形成することができる。

前述の実施形態は、中間転写ベルト７を用いて複数色のトナー画像を用紙Ｔに転写するカラーの間接転写方式の画像形成装置であるが、画像形成装置の種類は、これに制限されず、中間転写ベルトを用いない直接転写方式の画像形成装置や、モノクロ印刷用の画像形成装置であってもよい。

本発明の画像形成装置の種類は、特に限定がなく、カラーコピー機、プリンタ、ファクシミリ、又はこれらの複合機などであってもよい。
シート状の被転写材は、用紙Ｔに制限されず、例えば、フィルムシートであってもよい。

１……コピー機（画像形成装置）、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ……感光体ドラム（像担持体）、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ……現像装置、１３０……磁気ローラ、１５０……現像ローラ、１９０……現像剤、１９１……磁性キャリア、１９２……トナー、１９３……トナー層、１９４……現像剤層、２６１……第１電圧印加部、２６２……第２電圧印加部、２７１……電圧制御部、２７２……剥離制御部、２７３……トナー層形成制御部、Ｔ……用紙（被転写材）、ＨＭ……剥離（第２）モード、ＴＭ……通常（第１）モード、Ｖ１……第１バイアス電圧、Ｖ２……第２バイアス電圧、ＶＢ１……第１電圧差、ＶＢ２……第２電圧差、ＶＢ３……第３電圧差

Claims (5)

1. 磁性キャリア及びトナーを含む二成分現像剤を磁力により保持させて表面に二成分現像剤層を形成させる磁気ローラと、
   前記磁気ローラに対向して配置され、前記磁気ローラから移動した前記トナーにより表面にトナー層を形成可能な現像ローラと、
   前記磁気ローラに第１バイアス電圧を印加する第１電圧印加部と、
   前記現像ローラに第２バイアス電圧を印加する第２電圧印加部と、
   前記第１電圧印加部と前記第２電圧印加部とを制御する電圧制御部と、
   第１モードにおいて、
   前記第２バイアス電圧と前記第１バイアス電圧との関係を前記磁気ローラと前記現像ローラとの間で前記トナーが双方向に移動可能であると共に、前記現像ローラの表面に所定厚さの前記トナー層が形成される第１電圧差とするよう前記電圧制御部に指示するトナー層形成制御部と、
   前記現像ローラの表面に形成された前記トナー層を前記現像ローラが複数回回転する間に剥離させる第２モードにおいて、
   前記現像ローラが最初に１回転する間、前記第２バイアス電圧と前記第１バイアス電圧との関係を前記現像ローラから前記磁気ローラに移動する前記トナーの量が前記第１電圧差よりも多くなる電界を生じさせる第２電圧差であって、前記現像ローラに形成された前記トナー層から前記トナーの一部を前記磁気ローラに移動させる第２電圧差とするよう前記電圧制御部に指示し、
   前記現像ローラが最後に１回転する間、前記第２バイアス電圧と前記第１バイアス電圧との関係を前記現像ローラから前記磁気ローラに移動する前記トナーの量が前記第２電圧差よりも多くなる電界を生じさせる第３電圧差であって、前記現像ローラに形成された前記トナー層から残りの前記トナーの全部又は一部を前記磁気ローラに移動させる第３電圧差とするよう前記電圧制御部に指示する剥離制御部と、を備える現像装置。
2. 前記剥離制御部は、前記第２バイアス電圧と前記第１バイアス電圧との関係を前記第２電圧差から前記第３電圧差に変更する際に、前記第１電圧印加部又は前記第２電圧印加部に印加するいずれか一方のバイアス電圧を変更させるよう前記電圧制御部に指示すると共に、前記第１電圧印加部又は前記第２電圧印加部に印加するいずれか他方のバイアス電圧を変更させないよう前記電圧制御部に指示する
   請求項１に記載の現像装置。
3. 前記剥離制御部は、前記第２バイアス電圧と前記第１バイアス電圧との関係を前記第２電圧差から前記第３電圧差に変更する際に、前記いずれか他方のバイアス電圧をゼロにするよう前記電圧制御部に指示する
   請求項２に記載の現像装置
4. 請求項１から３のいずれかに記載の現像装置と、
   表面に静電潜像が形成されると共に、前記現像装置の前記トナー層からトナーの供給を受けて前記静電潜像にトナー画像が形成される１又は複数の像担持体と、
   前記１又は複数の像担持体に形成されたトナー画像を直接的に又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、
   前記被転写材に転写されたトナー画像を定着させる定着部と、を備える
   画像形成装置。
5. 前記現像装置は、前記像担持体への前記トナー画像の形成が行われていない場合に、前記第２モードに移行し、
   前記剥離制御部は、前記第２バイアス電圧と前記第１バイアス電圧との関係を前記第２電圧差又は前記第３電圧差とするよう前記電圧制御部に指示する請求項４に記載の画像形成装置。

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