JP5111654B2 - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents
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しかしながらこれだけでは依然現像剤の攪拌が充分では無く、濃度の不均一や濃度低下が発生するという問題点があった。
そこで特許文献1には、第1の搬送路からの余剰現像剤と、第2の搬送路からの回収現像剤とを合流し、攪拌搬送した後第1の搬送路側に循環供給する第3の搬送路を設け、第1の搬送路に循環供給される攪拌現像剤のより一層のトナー濃度の均一化により高印字率の画像においても濃度が一定で画像ムラの無い高品位の画像を得ることができる現像装置が、開示されていた(図7参照)。これにより、現像剤搬送手段を更に一つ追加して現像剤の回収部と供給部以外に攪拌部を設けて現像剤の攪拌性能を高めることできた。
また、特許文献2には、現像剤担持体に現像剤を供給する第1オーガと、第1オーガの下方に配置され第1オーガと反対方向に現像剤を搬送する第2オーガと、現像剤担持体の下方に配置され第2オーガと反対方向に現像剤を搬送する第3オーガと、第3オーガを収容する第3攪拌室と第2オーガを収容する第2攪拌室とを仕切る第1隔壁と、第1隔壁の端部において第3攪拌室と第2攪拌室とに連通し第3オーガの現像剤搬送方向下流側から第2オーガの上流側に移送させるため第1開口部と、を備えた現像装置が、開示されている。これにより、現像後の現像剤は、撹拌用現像剤室(第2攪拌室)に回収された後、回収オーガ(第3オーガ)によって一方向に回収し、その後、トナーが補給されてから、供給用現像剤室(第1攪拌室)に戻される構成になっているから、印字率に関係なく、現像剤内のトナー濃度ムラが生じにくく、画像濃度も安定する。
そこで、本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、現像剤担持体に現像剤を供給する第1現像剤搬送手段に存在する現像剤の量を確保し、現像剤供給不足による現像剤担持体上の現像剤枯渇が発生しない現像装置、及び現像装置を有する画像形成装置を提供することである。
本発明は、現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体と所定の間隔を保持して配置され、前記現像剤担持体に現像剤を供給する第1現像剤搬送手段と、前記第1現像剤搬送手段の下側で前記第1現像剤搬送手段と逆方向に現像剤を搬送し、下流側で現像剤を前記第1現像剤搬送手段に持ち上げる第2現像剤搬送手段と、前記現像剤担持体から現像後の現像剤を回収し、前記第2現像剤搬送手段と逆方向に現像剤を搬送して、下流側で前記第2現像剤搬送手段に現像剤を移送させる第3現像剤搬送手段と、を有する現像装置において、前記第1現像剤搬送手段が回転体であり、前記第1現像剤搬送手段から前記第2現像剤搬送手段に現像剤を落下させるための開口が、前記第1現像剤搬送手段の下流側に設けられ、前記開口は前記第1現像剤搬送手段の中心から真下に位置する個所よりも上方で、かつ前記第1現像剤搬送手段の表面が上方から下方に向かって移動する領域に対向する部分に設けられていることを特徴とする現像装置である。
本発明は、前記第1現像剤搬送手段が回転体であり、現像剤を落下させるための開口を前記第1現像剤搬送手段の回転方向側に設けたことを特徴とする。
本発明は、現像剤を落下させるための開口位置が、前記第1現像剤搬送手段から前記現像剤担持体に現像剤を供給する開口位置と反対側に設けたことを特徴とする。
本発明は、前記第1現像剤搬送手段から前記第2現像剤搬送手段に現像剤を落下させる個所が、画像形成領域内であることを特徴とする。
また、本発明は、前記記載の現像装置を有することを特徴とする画像形成装置である。
図1は、本発明の現像装置の断面図である。図中、1は複写機やレーザープリンターの画像形成装置に取り付けられる現像装置であり、現像剤担持体4上にステンレスからなる現像ドクタ3にて剥層化された現像剤を感光体ドラム8まで搬送し現像を行う。
現像剤担持体4は、図中矢印B方向に回転しながら、その表面を不図示の帯電ローラにより帯電される。帯電された現像剤担持体4の表面は、不図示の露光装置により照射されたレーザ光により静電潜像を形成された潜像に現像装置1からトナーを供給され、トナー像を形成する。また、現像剤担持体4表面は、V溝あるいはサンドブラスト処理されておりφ25mmのAl素管からなり、現像ドクタ3及び感光体8とのギャップは0.3mm程度となっている。
現像後に回収された現像剤と必要量供給されたトナーを第2現像剤搬送手段6により、図1の断面奥側に分散させながら搬送させる。第2現像剤搬送手段6の最下流位置付近に第1現像剤搬送手段5との開口部を設け、そこで現像剤を下から上に持ち上げ第1現像剤搬送手段5に現像剤を移送させる。第1現像剤搬送手段5から現像担持体4に現像剤が上流側から順次供給され、最下流付近に第2現像剤搬送手段6との開口部を設け、そこから現像剤を第2現像剤搬送手段6に移送させる。
各現像剤搬送手段は樹脂のスクリュからなっており、各スクリュ径は全てφ18mmでスクリュピッチは25mm、回転数は約600rpmに設定している。
また、現像剤を落下させるための開口位置が、第1現像剤搬送手段5から現像剤担持体に現像剤を供給する開口位置と反対側に設けている。これにより、現像剤供給時に現像剤が落下してしまうことを防止でき、より多くの現像剤を第1現像剤搬送手段部5に存在させることができる。
上述したタンデム画像形成部20において、個々の画像形成手段118は、ドラム状の感光体40のまわりに、帯電装置、現像装置1、1次転写装置62、感光体クリーニング装置、除電装置などを備えている。
2 現像筐体
3 現像ドクタ
4 現像担持体
5 第1現像剤搬送手段
6 第2現像剤搬送手段
7 第3現像剤搬送手段
8 感光体ドラム
9 開口部
10 最下点
11 回転方向
12 剤供給部
13 画像領域
14 ケーシング
15 剤受け渡し部
20 タンデム画像形成部
21 露光装置
22 2次転写装置
23 ローラ
24 2次転写ベルト
25 定着装置
26 定着ベルト
27 加圧ローラ
28 シート反転装置
30 原稿台
32 コンタクトガラス
33 第1走行体
34 第2走行体
35 結像レンズ
36 読み取りセンサ
40 感光体
42 給紙ローラ
43 ペーパーバンク
44 給紙カセット
45 分離ローラ
46 給紙路
47 搬送ローラ
48 給紙路
49 レジストローラ
55 切換爪
56 排出ローラ
57 排紙トレイ
62 1次転写装置
100 画像形成装置本体
110 中間転写体
114 支持ローラ
115 支持ローラ
116 支持ローラ
117 中間転写体クリーニング装置
118 画像形成手段
200 給紙テーブル
300 スキャナ(読み取り光学系)
400 原稿自動搬送装置(ADF)
Claims (5)
- 現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体と所定の間隔を保持して配置され、前記現像剤担持体に現像剤を供給する第1現像剤搬送手段と、
前記第1現像剤搬送手段の下側で前記第1現像剤搬送手段と逆方向に現像剤を搬送し、下流側で現像剤を前記第1現像剤搬送手段に持ち上げる第2現像剤搬送手段と、
前記現像剤担持体から現像後の現像剤を回収し、前記第2現像剤搬送手段と逆方向に現像剤を搬送して、下流側で前記第2現像剤搬送手段に現像剤を移送させる第3現像剤搬送手段と、
を有する現像装置において、
前記第1現像剤搬送手段が回転体であり、
前記第1現像剤搬送手段から前記第2現像剤搬送手段に現像剤を落下させるための開口が、前記第1現像剤搬送手段の下流側に設けられ、前記開口は前記第1現像剤搬送手段の中心から真下に位置する個所よりも上方で、かつ前記第1現像剤搬送手段の表面が上方から下方に向かって移動する領域に対向する部分に設けられている
ことを特徴とする現像装置。 - 請求項1に記載の現像装置において、
前記現像装置は、前記第1現像剤搬送手段が回転体であり、
現像剤を落下させるための開口を前記第1現像剤搬送手段の回転方向側に設けた
ことを特徴とする現像装置。 - 請求項1又は2に記載の現像装置において、
前記現像装置は、現像剤を落下させるための開口位置が、前記第1現像剤搬送手段から前記現像剤担持体に現像剤を供給する開口位置と反対側に設けた
ことを特徴とする現像装置。 - 請求項1に記載の現像装置において、
前記現像装置は、前記第1現像剤搬送手段から前記第2現像剤搬送手段に現像剤を落下させる個所が、画像形成領域内である
ことを特徴とする現像装置。 - 画像形成装置は、請求項1乃至4のいずれか一つに記載の現像装置を有する
ことを特徴とする画像形成装置。
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