JP5233807B2 - ガラス成形体の製造方法 - Google Patents
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供給された前記溶融ガラスを、前記下型と、前記下型に対向する上型とで加圧成形する
工程と、を有するガラス成形体の製造方法において、
前記加圧成形の際、加圧されているガラスの厚みの変化状態を検出し、前記厚みの変化状態が第1の目標値にまで減少したことをその検出結果が示したときにはそのことに応じて前記加圧成形における前記下型と前記上型とで前記ガラスに付加するプレス荷重を増大させ、増大したプレス荷重によってさらに加圧を継続し、プレス荷重が増大された後の前記厚みの変化状態が第2の目標値にまで減少したことを前記検出結果が示したときにはそのことに応じて前記加圧成形を終了することを特徴とするガラス成形体の製造方法。
図3及び図4に示したガラス成形体の製造装置10を用いて、図1及び図2に示したフローチャートに従ってガラス成形体を製造した。
上述の実施例と同じガラス成形体の製造装置10を用い、同様の製造条件でガラス成形体を製造した。但し、一次微分値が第1の目標値Df1に到達した場合にプレス荷重を増大させるのではなく、常にプレス開始から40秒後にプレス荷重PW1を増大させ、プレス開始から80秒後に加圧を終了する設定とした。それ以外の条件は実施例と同様とし、合計10個のガラス成形体を製造して転写面の形状制度の評価を行った。製造条件と評価結果を表2に示す。
11 下型
12 上型
14 ボールネジ
15 サーボモータ
16 制御装置
17 位置検出器
20 溶融ガラス
21 溶融槽
22 ガラス(溶融ガラス)
23 ノズル
25 溶融ガラス滴
26 ブレード
D ガラスの厚み
Df ガラスの厚みDの一次微分値
Df’ ガラスの厚みDの二次微分値
P1 供給位置
P2 加圧位置
PW プレス荷重
Claims (4)
- 下型に、該下型よりも高温の溶融ガラスを供給する工程と、
供給された前記溶融ガラスを、前記下型と、前記下型に対向する上型とで加圧成形する工程と、を有するガラス成形体の製造方法において、
前記加圧成形の際、加圧されているガラスの厚みの変化状態を検出し、前記厚みの変化状態が第1の目標値にまで減少したことをその検出結果が示したときにはそのことに応じて前記加圧成形における前記下型と前記上型とで前記ガラスに付加するプレス荷重を増大させ、増大したプレス荷重によってさらに加圧を継続し、プレス荷重が増大された後の前記厚みの変化状態が第2の目標値にまで減少したことを前記検出結果が示したときにはそのことに応じて前記加圧成形を終了することを特徴とするガラス成形体の製造方法。 - 加圧されている前記ガラスの厚みの時間による一次微分値又は二次微分値に応じて、前記加圧成形の条件を調整することを特徴とする請求項1に記載のガラス成形体の製造方法。
- 前記溶融ガラスを供給する工程は、ノズルから流出した溶融ガラスを前記下型の上に溜め受け、供給される溶融ガラスが所定の体積になるように溶融ガラスを切断する工程であることを特徴とする請求項1または2に記載のガラス成形体の製造方法。
- 前記溶融ガラスを供給する工程は、ノズルから滴下した所定体積の溶融ガラス滴を前記下型で受ける工程であることを特徴とする請求項1または2に記載のガラス成形体の製造方法。
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