JP5226575B2 - ドライアイススノー洗浄装置および方法 - Google Patents

Description

本発明は、ドライアイススノーのパーティクルの発生を防止することができるドライアイススノー洗浄装置および方法に関するものである。

従来から、液化炭酸ガスをオリフィスやニードル弁等の絞り機構で膨張させて冷却することによって微細なドライアイスを生成し、キャピラリと呼ばれる細管内を流通させることでドライアイスを凝縮させながらユースポイントで噴射ガスとともに噴射させて被洗浄物を洗浄することが行われている（例えば、下記の特許文献１）。このようなドライアイススノーによる洗浄は、原料ガスとして高純度の液化炭酸ガスが用いられ、ドライアイスの粒径が数十μｍと微小なためにエレクトロニクス分野での洗浄に応用されている。なお、固形のドライアイスを原料に用いて装置内で数百μｍ程度に削ってユースポイントで噴射するドライアイスブラストによる洗浄もあるが、この方法はドライアイスの粒径が大きく、清浄度も低いためにエレクトロニクス分野での洗浄には向いていない。

上記のようなドライアイススノー洗浄装置では、強固に付着した異物を除去するために必要なドライアイスの粒子径および密度を得るため、一般に、液化炭酸ガスをキャピラリと呼ばれる細管内に流通させてドライアイススノーを得ることが行なわれる。

このような装置では、ドライアイスのラインと噴射ガスのラインを洗浄ノズルまで引き回す必要がある。この場合、キャピラリを二重管とし、ドライアイススノーを内管に流通させ、噴射ガスを外管に流す二重管構造等の方式が採用されている。

図４は、従来の二重管構造等のドライアイススノー洗浄装置の一例を示す。この装置は、噴射ガスを流通する噴射ガス流通管２４の中にキャピラリ２が挿通された二重管構造となっている。この二重管の先端に噴射ノズル１が接続され、キャピラリ２の根元側にオリフィス３が設けられている。また、噴射ガス流通管２４の根元側に噴射ガスを供給している。これにより、キャピラリ２の根元にあるオリフィス３で膨張され冷却されて生成したドライアイスがキャピラリ２を流通して先端の噴射ノズル１に供給され、噴射ガス流通管２４の根元側に供給された噴射ガスは噴射ガス流通管２４を流通して噴射ノズル１に供給される。

このような二重管構造により、キャピラリ２を通ったドライアイスが噴射ノズル１から噴射される際に、噴射ガス流通管２４を通った噴射ガスで加速されてドライアイススノーとして噴射される。このような二重管構造では、噴射ガス流通管２４に噴射ガスを流すことにより、キャピラリ２の内部でドライアイスが冷却されることによる流路の閉塞現象を防いでスノーを安定化し、キャピラリ２の結露防止も図られている。

特許第３４５７６１６号公報 特開２００８−０４３９０９号公報 特開２００３−１２６７９３号公報

しかしながら、上記二重管構造では、ドライアイスがキャピラリ２を通過する際に、キャピラリ２内面にドライアイスが衝突して微小なパーティクルが発生し、それが噴射ノズル１からドライアイスに混じって噴射されてしまうという問題がある。洗浄によりサブミクロン単位の微小な汚れを除去する際には、キャピラリ２内面から発生したパーティクルの影響が無視できなくなる。

また、上記二重管構造では、ドライアイスを加速させるための噴射ガスが、噴射ガス流通管２４内を流れることから、ドライアイスの衝突力を上げるために噴射ガスの圧力を高くする必要があるため、噴射ガス流通管２４を多くの噴射ガスを流さなければならない。二重管の外管である噴射ガス流通管２４を流れる噴射ガスは、キャピラリ２を流れるドライアイスと熱交換を行ないながら噴射ノズル１から噴射され、この熱交換によりキャピラリ２内のドライアイスが冷やされ過ぎることによる閉塞現象を防止できるが、大量の噴射ガスを流して熱交換させると、ドライアイスの生成量が減ってしまい、噴射ノズル１から噴射されるドライアイス量が減ってしまう。また、熱交換量を減らすために噴射ガス流通管２４を流れる噴射ガスを減らすと、噴射ガスの圧力が下がってしまい、ドライアイスの衝突力が落ちてしまう。

そこで、特許文献２に示すように、二重管構造ではなく、液化炭酸ガスを流すキャピラリと噴射ガスを流す噴射ガス供給ラインを別々に引き回し、ノズル部でキャピラリと噴射ガス供給ラインとを合流させる構造が考えられるが、ドライアイスの閉塞現象によりスノーが不安定になるという問題がある。また、ドライアイスが流れるキャピラリの結露対策を別途行わねばならないという不都合も生じる。しかもこの場合は、キャピラリ内面からパーティクルが発生する点において二重管構造と変わりない。

また、上記特許文献３に示すように、キャピラリを用いずに、ノズル近傍の絞り機構によってドライアイスを発生させて洗浄する方法もあるが、このような方式では、ドライアイスの粒子径や密度が不足してしまい、十分な洗浄効果を得られない。

本発明は、上記のような事情に鑑みなされたもので、キャピラリ内でのパーティクルの発生を防止し、さらには、効率よくドライアイススノーを生成して炭酸ガスの消費量を節減できるドライアイススノー洗浄装置および方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のドライアイススノー洗浄装置は、加圧液化炭酸ガスを膨張させ冷却させることにより形成されたドライアイススノーを被洗浄物に対して噴射して洗浄する装置であって、
供給源から供給された液化炭酸ガスを膨張させ冷却させる絞り部と、上記絞り部から噴射ノズルに至るキャピラリと、上記キャピラリが接続されてドライアイススノーを噴射する噴射ノズルと、上記噴射ノズルに対してドライアイススノーの噴射ガスを供給する噴射ガス供給路とを備え、
上記キャピラリにおける噴射ガス供給路の合流部よりも上流側の部分に、キャピラリを外側から加温する加温手段が設けられていることを要旨とする。

また、上記目的を達成するため、本発明のドライアイススノー洗浄方法は、加圧液化炭酸ガスを膨張させ冷却させることにより形成されたドライアイススノーを被洗浄物に対して噴射して洗浄する方法であって、
供給源から供給された液化炭酸ガスを絞り部で膨張させ冷却させ、上記絞り部から噴射ノズルに至るキャピラリを通してドライアイススノーを生成し、噴射ガス供給路から噴射ノズルに対して噴射ガスを供給して噴射ノズルからドライアイススノーを噴射する際に、
上記キャピラリにおける噴射ガス供給路の合流部よりも上流側の部分において、キャピラリを外側から加温手段により加温することを要旨とする。

すなわち、本発明は、上記キャピラリにおける噴射ガス供給路の合流部よりも上流側の部分に加温手段が設けられ、当該上流側の部分においてキャピラリを外側から加温する。このように、キャピラリにおける噴射ガス供給路の合流部よりも上流側の部分を外側から加温することにより、キャピラリ内面はドライアイスの温度よりも高い温度に保たれる。この状態では、ドライアイスがキャピラリ内面に衝突する前に固体から気体になってキャピラリ内面に薄いガス層が形成され、固体のドライアイスがキャピラリ内面に衝突することが防止され、パーティクルの発生が防止される。これにより、例えば、サブミクロン単位の微小な汚れを除去する際にもパーティクルの影響を受けずに洗浄することができる。

本発明において、上記加温手段はヒータである場合には、上記ヒータの加温制御により、キャピラリの加温状態を、ドライアイスの生成量を減らさずにパーティクルを発生させない最適な状態に制御することができ、パーティクルを発生させることなくかつ効率的にドライアイスを生成し、洗浄効果を低下させず、炭酸ガスの消費量も節減できる。

本発明において、上記加温手段が加温用流体を含んで構成されている場合には、加温用流体によりキャピラリの外周を加温でき、大きな設備を設けることなく、パーティクルの発生を防止することができる。

本発明において、上記加温用流体の流通方向がドライアイススノーの流通方向と反対である場合には、キャピラリにおける絞り部から噴射ノズルとの接続部までの間において、噴射ノズル側での熱交換量が大きくなる。このように、ドライアイスの粒径や密度がより大きくなる噴射ノズル側において熱交換量が大きくなることにより、噴射ノズル側でドライアイスがキャピラリ内面に衝突することを有効に防止し、パーティクルの発生が確実に防止される。

本発明において、上記加温用流体として、噴射ノズルに供給される噴射ガスの一部を利用したものである場合には、ドライアイススノーの噴射に利用する噴射ガスの一部を加温用流体として利用することにより、従来の設備を利用してキャピラリの加温を行ない、パーティクルの発生を防止することができる。

本発明において、上記加温用流体として、噴射ガス以外の加温用ガスを使用した場合には、噴射ガス以外の加温用ガスによりキャピラリの外周を加温でき、大きな設備を設けることなく、パーティクルの発生を防止することができる。また、例えば、噴射ガスの流量とは別個に加温用流体の流量を制御することが可能となり、キャピラリの加温状態を、ドライアイスの生成量を減らさずにパーティクルを発生させない最適な状態に制御することができ、パーティクルを発生させることなくかつ効率的にドライアイスを生成し、洗浄効果を低下させず、炭酸ガスの消費量も節減できる。

本発明において、上記加温用流体の流量を噴射ガスとは別個に制御する流量制御手段を備えている場合には、噴射ガスの流量とは別個に加温用流体の流量を制御し、キャピラリの加温状態を、ドライアイスの生成量を減らさずにパーティクルを発生させない最適な状態に制御することができ、パーティクルを発生させることなくかつ効率的にドライアイスを生成し、洗浄効果を低下させず、炭酸ガスの消費量も節減できる。

本発明において、キャピラリの加温部において、上記加温手段は、熱交換量の大きい部分を少なくとも噴射ノズル側に配置している場合には、キャピラリの加温部において、ドライアイスの粒径や密度がより大きくなる噴射ノズル側において加温手段の熱交換量の大きい部分を配置することにより、噴射ノズル側でドライアイスがキャピラリ内面に衝突することを有効に防止し、パーティクルの発生が確実に防止される。

本発明の第１実施形態のドライアイススノー洗浄装置を示す概略構成図である。 本発明の第２実施形態のドライアイススノー洗浄装置を示す概略構成図である。 本発明の第３実施形態のドライアイススノー洗浄装置を示す概略構成図である。 従来のドライアイススノー洗浄装置を示す概略構成図である。

つぎに、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１は、本発明が適用されたドライアイススノー洗浄装置の一実施形態を示す図である。

このドライアイススノー洗浄装置は、加圧液化炭酸ガスを膨張させ冷却させることにより形成されたドライアイススノーを噴射ノズル１から被洗浄物（図示せず）に対して噴射して洗浄をする装置である。

より詳しく説明すると、この装置は、加圧液化炭酸ガスの供給源に接続されてその供給を開閉する供給バルブとしての炭酸ガス供給弁８と、上記炭酸ガスの供給源から供給された液化炭酸ガスを膨張させ冷却させる絞り部としてのオリフィス３と、上記オリフィス３から噴射ノズル１に至る細管であるキャピラリ２と、上記キャピラリ２が接続されてドライアイススノーを噴射する噴射ノズル１と、上記噴射ノズル１に対してドライアイススノーの噴射ガスを供給する噴射ガス供給路としての噴射ガス供給管４とを備えている。なお、上記オリフィス３は供給された液化炭酸ガスを膨張させ冷却させうる絞り部として機能するのであれば、例えばニードル弁等を適用することも可能である。

液化炭酸ガスボンベ等の供給源からの液化炭酸ガスは、炭酸ガス供給管６に設けられた炭酸ガス供給弁８を開けることにより供給されてオリフィス３に導かれ、オリフィス３で膨張され冷却されてドライアイススノーが形成されると、細長いキャピラリ２を通って噴射ノズル１に導入され、噴射ノズル１の先端から噴射される。上記炭酸ガス供給管６には、炭酸ガス供給弁８ならびに液化炭酸ガスの供給圧力を検知する圧力ゲージ９が設けられている。上記炭酸ガス供給弁８の開閉により液化炭酸ガスの供給をオンオフする。液化炭酸ガスの供給圧力は、図示しないボンベに設けられたヒータで温度調節をすることや、昇圧設備により所望の圧力に調節する。

上記オリフィス３と噴射ノズル１との間は細長い管であるキャピラリ２によって接続され、オリフィス３で膨張し冷却して発生したドライアイススノーは、キャピラリ２内を流通しながらドライアイスの凝縮が行われて噴射ノズル１から噴射される。上記キャピラリ２としては、例えばフッ素樹脂やエンジアリング樹脂等から形成された可撓性のチューブを用いることができる。

一方、上記噴射ノズル１に供給する噴射ガスは、噴射ガスボンベ等の供給源から噴射ガス供給管４によって供給され、この噴射ガス供給管４が噴射ノズル１に接続されて噴射ノズル１に供給される。上記噴射ガス供給管４は、従来の２重管構造のようにキャピラリ２の外管として存在するのではなく、キャピラリ２とは別個に引き回されてその先端が噴射ノズル１に接続されて合流している。これにより、上記噴射ノズル１の噴射口近傍に噴射ガスを供給する噴射ガス供給管４は、上記キャピラリ２とは熱的に隔離された状態で存在し、キャピラリ２内を流通するドライアイスと噴射ガスとの間で熱交換が行われないようになっている。

そして、上記噴射ノズル１は、例えば、噴射ノズル１の内部通路においてその先端開口近傍までキャピラリ２の先端を延ばし、上記噴射ノズル１に設けた分岐部である合流部に噴射ガス供給管４の先端を連通させて構成することができる。

上記噴射ガス供給管４には、供給圧力を検知する圧力ゲージ１３と、噴射ガスの供給をオンオフする噴射ガス供給弁１４と、噴射ガスの供給圧力を調整可能な圧力調整弁１２とが設けられている。また、上記噴射ガス供給管４には、噴射ガスを加熱する一次ヒータ１５が設けられ、上記一次ヒータ１５には、その加熱温度を調節する温度コントローラ１７ならびに上記加熱温度を検知する温度計１６が設けられている。

そして、上記噴射ガス供給管４には、上記一次ヒータ１５より下流側に二次ヒータ１８が設けられている。さらに、上記二次ヒータ１８の加熱温度を調節する温度コントローラ２０ならびに上記加熱温度を検知する温度計１９が設けられている。

上記二次ヒータ１８は、一次ヒータ１５より下流側で噴射ノズル１との連通部近傍にわたって長尺状にかつ噴射ガス供給管４の周囲に巻きつけるように配置されている。このようにすることにより、噴射ガスが冷却されることなく均一かつ一定の温度を保ったまま噴射ノズル１に導入される。したがって、噴射ノズル１の温度を均一かつ一定に保つことができ、ドライアイススノーの噴射状態を一層安定化させることができる。上記噴射ガスとしては、例えば、高圧の窒素ガス等を用いることができる。

上記一次ヒータ１５および二次ヒータ１８は、噴射ノズル１が過度に冷却される場合に用いられ、噴射ノズル１が冷却され過ぎない場合には用いなくても良い。噴射ノズル１の冷却状況に応じて、一次ヒータ１５だけを用いたり二次ヒータ１８だけを用いたりすることもできるし、一次ヒータ１５と二次ヒータ１８を併せて用いることもできる。

そして、この実施形態では、上記キャピラリ２における噴射ガス供給路の合流部よりも上流側の部分に、キャピラリ２を外側から加温する加温手段としてのキャピラリヒータ７が設けられている。上記キャピラリヒータ７には、上記キャピラリヒータ７の加熱温度を調節する温度コントローラ１０ならびに上記加熱温度を検知する温度計１１が設けられている。

上記キャピラリヒータ７は、キャピラリ２の外壁面を外側から加温し、キャピラリ２の内周面にある程度の熱を与えて内部を流通するドライアイスをキャピラリ２の内壁面近傍で気化させてガス層を形成させ、キャピラリ２の内壁面にドライアイスが衝突するのを防止する。

上記キャピラリヒータ７は、噴射ノズル１側とオリフィス３側との２箇所を含む複数に分割し、キャピラリ２におけるオリフィス３から噴射ノズル１との接続部までの間において、熱交換量の大きい部分を少なくとも噴射ノズル１側に配置するようにすることができる。この場合、キャピラリヒータ７は、噴射ノズル１側とオリフィス３側の二分割とすることもできるし、噴射ノズル１側とオリフィス３側とその間の３分割とすることもできる。また、噴射ノズル１側の１／３〜１／４とオリフィス３側の３／４〜２／３の二分割としてもよい。

この装置により、供給源から供給された液化炭酸ガスを絞り部であるオリフィス３で膨張させ冷却させ、上記オリフィス３から噴射ノズル１に至るキャピラリ２を通してドライアイススノーを生成し、噴射ガス供給路から噴射ノズルに対して噴射ガスを供給して噴射ノズルからドライアイススノーを噴射する際に、上記キャピラリ２における噴射ガス供給管４の合流部よりも上流側の部分において、キャピラリ２を外側から加温手段により加温する本発明の一実施形態のドライアイススノー洗浄方法を実施することができる。

以上の構成により、本実施形態によれば、下記のような作用効果を奏する。

すなわち、上記キャピラリ２における噴射ガス供給管４の合流部よりも上流側の部分に加温手段が設けられ、当該上流側の部分においてキャピラリ２を外側から加温する。このように、キャピラリ２における噴射ガス供給管４の合流部よりも上流側の部分を外側から加温することにより、キャピラリ２内面はドライアイスの温度よりも高い温度に保たれる。この状態では、ドライアイスがキャピラリ２内面に衝突する前に固体から気体になってキャピラリ２内面に薄いガス層が形成され、固体のドライアイスがキャピラリ２内面に衝突することが防止され、パーティクルの発生が防止される。これにより、例えば、サブミクロン単位の微小な汚れを除去する際にもパーティクルの影響を受けずに洗浄することができる。

本実施形態では、上記加温手段はヒータ（キャピラリヒータ７）であるため、上記ヒータの加温制御により、キャピラリ２の加温状態を、ドライアイスの生成量を減らさずにパーティクルを発生させない最適な状態に制御することができ、パーティクルを発生させることなくかつ効率的にドライアイスを生成し、洗浄効果を低下させず、炭酸ガスの消費量も節減できる。

本実施形態において、キャピラリ２におけるオリフィス３から噴射ノズル１との接続部までの間における加温部において、上記キャピラリヒータ７は、熱交換量の大きい部分を少なくとも噴射ノズル１側に配置している場合には、キャピラリ２におけるオリフィス３から噴射ノズル１との接続部までの間において、ドライアイスの粒径や密度がより大きくなる噴射ノズル１側においてキャピラリヒータ７の熱交換量の大きい部分を配置することにより、噴射ノズル１側でドライアイスがキャピラリ２内面に衝突することを有効に防止し、パーティクルの発生が確実に防止される。

すなわち、キャピラリ２を流れる炭酸ガスは、温度が低くなりながら粒径や密度の大きいドライアイスに成長していくことから、キャピラリ２自体の温度も噴射ノズル１側に近くなるにつれて低くなる傾向にある。したがって、例えば、キャピラリヒータ７のヒータ容量を均一にした場合でも、キャピラリ２の温度が低くなる噴射ノズル１側の方がキャピラリヒータ７との熱交換量が大きくなる。

図２は、本発明のドライアイススノー洗浄装置の第２実施形態を示す。

この例では、上記キャピラリ２は、オリフィス３から噴射ノズル１にわたって設けられた加温管５内に挿通され、噴射ガス供給管４が接続されて合流した噴射ノズル１から上記加温管５に噴射ガスの一部が加温用流体としての加温ガスとして供給される。上記加温ガスは、加温管５内を噴射ノズル１側からオリフィス３側に向かって流通し、加温管５のオリフィス３近傍に設けられた排出路２１から排出されるようになっている。

すなわち、本実施形態では、本発明の加温手段が加温用流体を含んで構成され、上記加温用流体として、噴射ノズル１に供給される噴射ガスの一部を利用したものである。また、上記加温用流体すなわち加温ガスの流通方向がドライアイススノーの流通方向と反対である。

上記排出路２１には、排出される加温ガスの流量を調節する流量調節弁２２が設けられている。上記流量調節弁２２により排出される加温ガスの流量を調節することにより、加温管５内を流通する加温ガスの流量を調節し、キャピラリ２を加温する温度調節を行えるようになっている。

すなわち、本実施形態では、上記加温用流体の流量を噴射ガスとは別個に制御する流量制御手段として上記流量調節弁２２が設けられている。

本実施形態では、上記加温ガスは、噴射ノズル１に供給され、加温管５内を噴射ノズル１側からオリフィス３側に向かって流通しながらキャピラリ２を加温することから、上記加温ガスによるキャピラリ２との熱交換は、オリフィス３から噴射ノズル１までの間において噴射ノズル１側が最も大きくなっている。すなわち、キャピラリ２におけるオリフィス３から噴射ノズル１との接続部までの間において、本発明の加温手段は、熱交換量の大きい部分が少なくとも噴射ノズル１側に配置されている。

それ以外は、上記第１実施形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。

本実施形態によれば、下記のような作用効果を奏する。

本実施形態は、上記加温手段が加温用流体を含んで構成されているため、加温用流体によりキャピラリ２の外周を加温でき、大きな設備を設けることなく、パーティクルの発生を防止することができる。

本実施形態は、上記加温用流体の流通方向がドライアイススノーの流通方向と反対であるため、キャピラリ２におけるオリフィス３から噴射ノズル１との接続部までの間において、噴射ノズル１側での熱交換量が大きくなる。このように、ドライアイスの粒径や密度がより大きくなる噴射ノズル１側において熱交換量が大きくなることにより、噴射ノズル１側でドライアイスがキャピラリ２内面に衝突することを有効に防止し、パーティクルの発生が確実に防止される。

本実施形態は、上記加温用流体として、噴射ノズル１に供給される噴射ガスの一部を利用したものであるため、ドライアイススノーの噴射に利用する噴射ガスの一部を加温用流体として利用することにより、従来の設備を利用してキャピラリ２の加温を行ない、パーティクルの発生を防止することができる。

本実施形態は、上記加温用流体の流量を噴射ガスとは別個に制御する流量制御手段としての流量調節弁２２を備えているため、噴射ガスの流量とは別個に加温用流体の流量を制御し、キャピラリ２の加温状態を、ドライアイスの生成量を減らさずにパーティクルを発生させない最適な状態に制御することができ、パーティクルを発生させることなくかつ効率的にドライアイスを生成し、洗浄効果を低下させず、炭酸ガスの消費量も節減できる。

本実施形態は、キャピラリ２におけるオリフィス３から噴射ノズル１との接続部までの間における加温部において、上記加温手段は、熱交換量の大きい部分を少なくとも噴射ノズル１側に配置しているため、キャピラリ２におけるオリフィス３から噴射ノズル１との接続部までの間において、ドライアイスの粒径や密度がより大きくなる噴射ノズル１側において加温手段の熱交換量の大きい部分を配置することにより、噴射ノズル１側でドライアイスがキャピラリ２内面に衝突することを有効に防止し、パーティクルの発生が確実に防止される。

それ以外は、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

図３は、本発明のドライアイススノー洗浄装置の第３実施形態を示す。

この例では、上記第２の実施形態と同様に、キャピラリ２は、オリフィス３から噴射ノズル１にわたって設けられた加温管５内に挿通されている。そして、加温用流体としての加温ガスが噴射ガスとは別に上記加温管５の噴射ノズル１近傍に設けられた供給口２３から供給される。上記加温ガスは、加温管５内を噴射ノズル１側からオリフィス３側に向かって流通し、加温管５のオリフィス３近傍に設けられた排出路２１から排出される。上記加温用流体の流量を噴射ガスとは別個に制御する流量制御手段として上記流量調節弁２２が設けられている点も上記第２実施形態と同様である。
。

すなわち、この実施形態では、上記加温用流体として、噴射ガス以外の加温用ガスを使用している。

それ以外は、上記第１実施形態および第２実施形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。

本実施形態によれば、下記のような作用効果を奏する。

本実施形態は、上記加温用流体として、噴射ガス以外の加温用ガスを使用したため、噴射ガス以外の加温用ガスによりキャピラリ２の外周を加温でき、大きな設備を設けることなく、パーティクルの発生を防止することができる。また、例えば、噴射ガスの流量とは別個に加温用流体の流量を制御することが可能となり、キャピラリ２の加温状態を、ドライアイスの生成量を減らさずにパーティクルを発生させない最適な状態に制御することができ、パーティクルを発生させることなくかつ効率的にドライアイスを生成し、洗浄効果を低下させず、炭酸ガスの消費量も節減できる。

それ以外は、上記第１実施形態および第２実施形態と同様の作用効果を奏する。

下記の実施例１，２および比較例１，２の洗浄試験を実施した。
○実施例１：図１の装置においてキャピラリヒータ７でキャピラリ２を加温した。
○実施例２：図２の装置において加温ガスを流してキャピラリ２を加温した。
○比較例１：図４の装置を使用した。
○比較例２：図１の装置においてキャピラリヒータ７をオフにした。

洗浄方法は、８インチウェハにドライアイススノーを噴射した後、ウェハに付着した異物をレーザ表面検査装置（パーティクルカウンタ）で測定することによりパーティクルの発生状態を評価した。ドライアイススノーはロボットを使用してウェハの全面に噴射し、噴射時間はウェハ１枚あたり１００秒とした。パーティクルの測定は、サイズφ０．１μｍ以上のものをカウントし、ウェハ上においてカウントされたパーティクル数の合計を計測して評価した。キャピラリは、外形φ１／１６インチ（内径φ０．８ｍｍ）で長さ１．９ｍのエンジアリング樹脂製ものを用いた。オリフィスは、図１および図２の装置は内径φ０．１μｍのものを用い、図４の装置は内径φ０．１４μｍのものを用いた。

結果を下記の表１に示す。

上記表１の結果からわかるとおり、実施例１、実施例２ともに、比較例１、比較例２に比べてパーティクル数は大幅に少なく、良好な洗浄性能が得られた。

なお、実施例１および２において、それぞれキャピラリヒータ７および加温管５を除いた状態でキャピラリ２の外周の温度を測定したところ、オリフィス３の直後では約−１３℃であり、噴射ガス供給管４の合流部直前では、約−３０℃であった。すなわち、キャピラリ２を流れる炭酸ガスが、温度が低くなりながら粒径や密度の大きいドライアイスに成長していき、キャピラリ２自体の温度が噴射ノズル１側に近くなるにつれて低くなる傾向にあることがわかる。したがって、例えばキャピラリヒータ７のヒータ容量が均一であった場合でも、キャピラリ２の温度が低くなる噴射ノズル１側の方がキャピラリヒータ７との熱交換量は大きくなる。

１：噴射ノズル
２：キャピラリ
３：オリフィス
４：噴射ガス供給管
５：加温管
６：炭酸ガス供給管
７：キャピラリヒータ
８：炭酸ガス供給弁
９：圧力ゲージ
１０：温度コントローラ
１１：温度計
１２：圧力調整弁
１３：圧力ゲージ
１４：噴射ガス供給弁
１５：一次ヒータ
１６：温度計
１７：温度コントローラ
１８：二次ヒータ
１９：温度計
２０：温度コントローラ
２１：排出路
２２：流量調節弁
２３：供給口
２４：噴射ガス流通管

Claims (9)

1. 加圧液化炭酸ガスを膨張させ冷却させることにより形成されたドライアイススノーを被洗浄物に対して噴射して洗浄する装置であって、
   供給源から供給された液化炭酸ガスを膨張させ冷却させる絞り部と、上記絞り部から噴射ノズルに至るキャピラリと、上記キャピラリが接続されてドライアイススノーを噴射する噴射ノズルと、上記噴射ノズルに対してドライアイススノーの噴射ガスを供給する噴射ガス供給路とを備え、
   上記キャピラリにおける噴射ガス供給路の合流部よりも上流側の部分に、キャピラリを外側から加温する加温手段が設けられていることを特徴とするドライアイススノー洗浄装置。
2. 上記加温手段はヒータである請求項１記載のドライアイススノー洗浄装置。
3. 上記加温手段が加温用流体を含んで構成されている請求項１記載のドライアイススノー洗浄装置。
4. 上記加温用流体の流通方向がドライアイススノーの流通方向と反対である請求項３記載のドライアイススノー洗浄装置。
5. 上記加温用流体として、噴射ノズルに供給される噴射ガスの一部を利用したものである請求項３または４記載のドライアイススノー洗浄装置。
6. 上記加温用流体として、噴射ガス以外の加温用ガスを使用した請求項３または４記載のドライアイススノー洗浄装置。
7. 上記加温用流体の流量を噴射ガスとは別個に制御する流量制御手段を備えている請求項３〜６のいずれか一項に記載のドライアイススノー洗浄装置。
8. キャピラリの加温部において、上記加温手段は、熱交換量の大きい部分を少なくとも噴射ノズル側に配置している請求項１〜７のいずれか一項に記載のドライアイススノー洗浄装置。
9. 加圧液化炭酸ガスを膨張させ冷却させることにより形成されたドライアイススノーを被洗浄物に対して噴射して洗浄する方法であって、
   供給源から供給された液化炭酸ガスを絞り部で膨張させ冷却させ、上記絞り部から噴射ノズルに至るキャピラリを通してドライアイススノーを生成し、噴射ガス供給路から噴射ノズルに対して噴射ガスを供給して噴射ノズルからドライアイススノーを噴射する際に、
   上記キャピラリにおける噴射ガス供給路の合流部よりも上流側の部分において、キャピラリを外側から加温手段により加温することを特徴とするドライアイススノー洗浄方法。

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