CN102821925A - 注塑模具和注塑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明首先涉及一种具有热流道喷嘴(1)的注塑模具，其中，所述热流道喷嘴具有喷嘴尖(3)和可从外部或内部加热的喷嘴体并且可以针对喷嘴尖进行冷却。在此建议，在喷嘴体的区域内，直接在喷嘴尖上或者靠近喷嘴尖设置冷却装置(10)，从而提供一种具有热流道喷嘴的注塑模具以及用于通过热流道喷嘴注塑的方法，其中至少在喷射循环结束时能够实施有效的冷却。此外，本发明还涉及一种用于通过热流道喷嘴实施注塑过程的方法。

Description

注塑模具和注塑方法
本发明首先涉及一种具有热流道喷嘴的注塑模具，其中，所述热流道喷嘴具有喷嘴尖和可从外部或内部加热的喷嘴体，其中，还可针对喷嘴尖进行冷却。
此外，本发明还涉及一种用于通过热流道喷嘴注塑的方法，其中，所述热流道喷嘴具有可从外部或内部加热的带有喷嘴尖的喷嘴体并且针对喷嘴尖进行冷却。
这种类型的注塑模具及注塑方法已知存在不同的设计方案。例如可参阅DE19956215C2、DE29609356U1、DE202008006865U1和DE102004033469B3。关于上述形式的冷却，也可以参阅DE102005058963A1和DE102008000452A1。在上述实用新型专利文献和后面两个专利文献中描述了通过首先呈液态并且随后蒸发的制冷剂进行冷却的措施，其全部内容也包括在公开的当前申请中，也为了将前述专利文献的特征包含在当前申请的权利要求中。
公知的注塑模具和冷却方法在热流道喷嘴方面还是不尽如人意的。人们在寻找一种更有效的冷却可能性。
由此出发，本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有热流道喷嘴的注塑模具或用于通过热流道喷嘴注塑的方法，其中，至少在喷射循环结束时能够实施有效的冷却。
所述技术问题的一种可行解决方案按照本发明的第一种理念通过权利要求1的技术方案给出，其中规定，在喷嘴体的区域内，直接在喷嘴尖上或者靠近所述喷嘴尖的位置设置冷却装置。根据本发明所述，冷却装置不是从外面与喷嘴尖相配置地并且可能环绕喷嘴尖地设置，而是设置在喷嘴尖自身内部。这样恰恰可以在最外侧区域实现有效的冷却，当脱模时在所述最外侧区域内实现浇注口和成型件之间的分离。如果热流道喷嘴具有闭锁针或针状闭锁件，则所述冷却装置也可以特别设置在针本身内。
此外根据本发明的方法规定，至少在成型体与浇注口分离的过程中或者在即将分离前不久开始通过直接作用在喷嘴尖上来对喷嘴尖实施(必要时也可以很短暂的)冷却。
为了进行冷却可以采用不同的方式。
首先优选的是，通过导入喷嘴尖内的制冷剂实现冷却，其中，设置有用于制冷剂的输入管路和输出管路。所述管路可以是同心布置的管道。
对于内部加热的热流道喷嘴，例如可以为此设置筒状或管状加热器(Heiztorpedo)，所述管状加热器通常安置在热流道喷嘴的中央，其横剖面例如呈圆环状并且相应地留出输入通道，在所述通道内，如有必要也可在一定的绝热作用下输入和输出冷却剂。特别是也可以规定，将所需的节流位置或者至少该冷却剂优选呈液态地离开输入管路的出口直接设计在喷嘴尖内。在本申请范围内，特别是所述热流道喷嘴沿形成闭锁角度的变细部分在外侧延伸的区域被称为喷嘴尖。变细的部分通常呈锥形。如果设置有闭锁针，则所述闭锁针的前端区域也被称为喷嘴尖。特别是在闭锁状态中从喷嘴尖突出并且密闭通向工件的浇注口的区域。例如对于外部加热的热流道喷嘴，特别是力求如此冷却上述锥形尖部自身或者上述闭锁针区域或者环绕锥形尖部内射出口的区域，使得在分开的工件的浇注区域内，不再能够辨认出相对于周围区域的可见的表面差别。
例如也可以设计采用电气途径实施冷却。如通过在喷嘴尖内安置一个或多个与之相关的帕尔贴元件，或者将喷嘴尖自身设计为帕尔贴元件。必要时也使熔体通道成为帕尔贴元件。为此，相应的帕尔贴元件例如也可以呈圆环状。
时间上，冷却可以尤其进行到注塑循环结束。在即将脱模之前开始并且在时间上例如一直进行到模具半部实际分离。这种间断式冷却尤其当需要在浇注区域获得所希望的高表面质量时会带来较好的冷却效果。
以下根据附图进一步阐述本发明，然而所述附图仅示出了本发明的实施例。在附图中：
图1示出外部加热的热流道喷嘴的横剖面示意图；
图2示出图1中相关喷嘴尖的局部放大图；
图3示出内部加热的热流道喷嘴的横剖面示意图；
图4示出根据图3所示的喷嘴尖区域的放大图；
图5示出具有闭锁针的热流道喷嘴在闭锁状态下的横剖面示意图。
首先图1示出常用的外部加热的具有中央熔体输送通道2的热流道喷嘴1，并且接头部件5内的具有射出口4的喷嘴尖3形成通向模具空腔的连接通道6。
通过图2可看到，借助同轴导引的具有内侧输入管路8和外侧输出管路9的冷却剂通道7，首先呈液态的制冷剂通过输入管路8被输送到喷嘴尖3的区域，在该处向孔10内溢出，从而产生降压效果并且由此开始冷却。在此，所述孔10是围绕射出通道4呈圆环状的。但所述孔10也可以附加地或单独地设计在喷嘴尖3的沿熔体流通方向看更靠后的区域。回路9可以如图所示被设置为同轴的，但其也可以在局部相对输入管路8错移地设计。
作为补充，也可以基本如DE202008006865U1所描述的那样在喷嘴尖外部区域内实施冷却。
在图2所示的实施方式的一种变型方案中，例如也可以通过置入帕尔贴元件形成孔10所在的区域，并且代替输入和输出管路8、9，可以设置相应的电缆连接用于供给帕尔贴元件。在此也可以，使得帕尔贴元件以与其在一侧制冷的相同方式在另一侧散热。此外，整个喷嘴尖例如也可以被设计为帕尔贴元件。
图3示出内部加热的热流道喷嘴的横剖面示意图。在喷嘴体1的内部设置有管状加热器11。在此，熔体通道12设计为环绕热流道喷嘴1并且熔体在热流道喷嘴尖3的区域内汇聚。
图4示意性地示出，此处可以通过横截面呈圆环状的管状加热件11实现冷却剂的输入和输出所必须的且基本已描述过的输入和输出管路8、9，而且与之相关的孔10可以随之设计在喷嘴尖内。在此，通过液态冷却剂从极细的输入管路9中溢出，也会实现所需的压力降低。
在另一种未示出的可选方案中，也可以在此将整个喷嘴尖或者喷嘴尖在此大约相应于孔10的部分设计为帕尔贴元件，其中，进而也相应地与管路8和9类似地使输入和输出电路例如导引穿过管状加热件11。
图5示出热流道喷嘴1的横剖面图，在热流道喷嘴1的内部中央设置有闭锁针13。对于该实施方式，在闭锁针13的内部也设置有用于制冷剂的输入和输出管路8、9和凹口或空腔10，从而通过所述凹口或空腔10可以使蒸发的制冷剂对闭锁针13的尖部14进行冷却。
输入和输出管路原则上可以是极细的，其直径可以是毫米级、丝米级或者甚至是微米级范围的。所述管路不必设计为同心的，也可以是相邻的。在此，例如输入管路可以具有比输出管路更小的直径。这些管路例如可以通过激光构造在物质内。
关于温度优选的是，将喷嘴尖、特别地也将所述针尖冷却至例如50度的温度或更低地冷却至0度或零下几度，大约至零下5度。在此，在公开范围内包含所有尤其是以0.5度为步进值的中间值，一方面用于限定上述范围的上限和/或下限，另一方面也用于公开上述范围中单个的值。通常，从模具中脱模拔出的部件具有40度或更低的壁面温度。无论如何要力求使注塑出的部件在浇注口区域内也大约具有所述温度。
所有公开的特征(本身)都有发明意义或发明价值。在本申请的公开文件中，所属/附属的优先权文本(在先申请文件)的公开内容也被完全包括在内，为此也将该优先权文本中的特征纳入本申请的权利要求书中。从属权利要求中的那些可选择的并列设计方案都是对于现有技术有独立发明意义或价值的改进设计，尤其可以这些从属权利要求为基础提出分案申请。

Claims (9)

1.一种具有热流道喷嘴的注塑模具，其中，所述热流道喷嘴具有喷嘴尖和能够从外部或内部加热的喷嘴体并且能够针对所述喷嘴尖进行冷却，其特征在于，在所述喷嘴体的区域内，直接在所述喷嘴尖上或者靠近所述喷嘴尖设置冷却装置。
2.如权利要求1或特别是下述权项所述的注塑模具，其特征在于，通过制冷剂的输入管路和输出管路实现冷却。
3.如前述权利要求之任一项或多项或特别是下述权项所述的注塑模具，其特征在于，通过横截面呈圆环状的管状加热件的中间区域输送所述制冷剂。
4.如前述权利要求之任一项或多项或特别是下述权项所述的注塑模具，其特征在于，所述热流道喷嘴具有闭锁针并且至少所述闭锁针的在闭锁状态下从所述喷嘴体突伸出的区域能够得到冷却。
5.一种用于通过热流道喷嘴实施注塑过程的方法，其中，所述热流道喷嘴具有喷嘴尖和能够从外部或内部加热的喷嘴体并且能够针对所述喷嘴尖进行冷却，其特征在于，在所述喷嘴体本身的区域内，直接在所述喷嘴尖上或者靠近所述喷嘴尖进行冷却。
6.如权利要求5或特别是下述权项所述的方法，其特征在于，所述热流道喷嘴具有闭锁针并且所述闭锁针本身被冷却。
7.如权利要求5至6或特别是下述权项所述的方法，其特征在于，至少所述闭锁针的在闭锁状态下从所述喷嘴体突伸出的区域被冷却。
8.如权利要求5至7或特别是下述权项所述的方法，其特征在于，在所述喷嘴体本身的区域内，直接通过对优选在喷嘴尖区域内膨胀的制冷剂的输入和输出进行冷却。
9.如权利要求5至8之任一项或多项或特别是下述权项所述的方法，其特征在于，仅分时段地，优选对应于喷射循环结束的时间在注塑件即将脱模前进行冷却。
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