CN205326160U - 一种注塑模具用热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具用热流道系统，包括与喷嘴相连的至少一个次分流道板，以及与次分流道板相对应的主分流道板，主分流道板与流道入口相连，次分流道板与对应的主分流道板之间通过流道连接装置连接且次分流道板与对应的主分流道板之间具有一间隙。注塑时，主分流道板中心与模板中心有定位销钉定位，次分流道板的喷嘴与模板之间定位。该系统使得注塑时膨胀中心发生改变。主分流道板膨胀由模具中心向外膨胀，次分流道板膨胀由喷嘴中心向外膨胀。加温后主分流道板中心和喷嘴位置都未改变，有效地改善了注塑成型的产品进浇点毛刺，无需再由人工去除毛刺，节省人力。

Description

一种注塑模具用热流道系统

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，特别涉及一种注塑模具用热流道系统。

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、次分流道板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。如图1所示，现有多喷嘴热流道系统因次分流道板加温(模具生产时次分流道板温度280到320之间)，次分流道板热膨胀，喷嘴固定在次分流道板上，则热膨胀方向如图1中箭头所示。这种热流道系统的热流道喷嘴位置与模具进浇点位置不同心，喷嘴离模具中心距离越大偏差越大，从而造成模具进浇点部位的损伤，注塑成型的产品进浇点处发生毛刺，需要投入人员进行后加工去除毛刺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用热流道系统，以解决现有的注塑模具用热流道系统所存在的主次分流道板中心和喷嘴位置在加温后发生改变.使得注塑成型的产品进浇点产生毛刺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具用热流道系统，包括与喷嘴相连的至少一个次分流道板，以及与所述次分流道板相对应的主分流道板，所述主分流道板与流道入口相连，所述次分流道板与对应的主分流道板之间通过流道连接装置连接且所述次分流道板与对应的主分流道板之间具有一间隙。

较佳地，所述次分流道板与对应的主分流道板上还分别设有加热装置，所述加热装置设于所述次分流道板上与所述流道连接装置连接的所在端，所述加热装置设于所述主分流道板上与所述流道连接装置连接的所在端。

较佳地，所述加热装置为加热电阻丝，所述加热电阻丝分别嵌入所述次分流道板与对应的主分流道板的表面。

较佳地，注塑时，所述主分流道板的中心通过定位销钉定位于待注塑的模板上；所述喷嘴通过定位装置定位于待注塑的模板上。

较佳地，所述流道连接装置具有两嵌入部，相应地，所述次分流道板与对应的主分流道板上分别设有嵌入卡槽，所述嵌入部与所述嵌入卡槽相配合以固定连接所述次分流道板与对应的主分流道板。

较佳地，所述流道连接装置的嵌入部与所述嵌入卡槽轴向设有空隙。

较佳地，与所述次分流道板相对应的主分流道板为一体式结构。

本实用新型提供的注塑模具用热流道系统通过将原本为整体的分流道板改成主分流道板和多块与喷嘴连接的次分流道板（一个喷嘴一块次分流道板），且主分流道板和次分流道板之间相连且设有间隙。注塑时，主分流道板中心与模板中心有定位销钉定位，次分流道板的喷嘴与模板之间定位。这种结构使得注塑时的膨胀中心发生改变。主分流道板膨胀由模具中心向外膨胀，次分流道板膨胀由喷嘴中心向外膨胀。加温后主分流道板中心和喷嘴位置都未改变，有效地改善了注塑成型的产品进浇点毛刺，无需再由人工去除毛刺，节省人力。

附图说明

图1为现有多喷嘴热流道系统结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例提供的多喷嘴热流道系统整体装配示意图；

图3为本实用新型优选实施例提供的多喷嘴热流道系统部分结构剖视图。

具体实施方式

为更好地说明本实用新型，兹以一优选实施例，并配合附图对本实用新型作详细说明，具体如下：

如图2、3所示，本实用新型提供的注塑模具用热流道系统，包括喷嘴1、次分流道板2、主分流道板3及流道入口4，其中，次分流道板2的一端与喷嘴1相连，另一端通过流道连接装置5与主分流道板3相连，主分流道板3的另一端与流道入口4相连，且次分流道板2与对应的与之连接的主分流道板3之间具有一间隙7。本实施例中，位于流道入口4处的主分流道板3的数量为一个，其具有两个分流输出口，通过分流输出口分别与次分流道板2相连，相应地，次分流道板2及喷嘴1分别为两个，分别位于流道入口4的两侧。本领域技术人员应当理解，在其他优选实施例中，构成一组分流道系统的次分流道板2及喷嘴1还可以为一组或多组，相应地主分流道板3具有一个或多个输出口，本领域技术人员可以根据注塑模具的需要灵活设置其实际的数量。

此外，本实施例中的次分流道板2与对应的主分流道板3上还分别设有加热装置6，其中，加热装置6设于次分流道板2上与流道连接装置5连接的所在端，以及设于主分流道板3上与流道连接装置5连接的所在端。本实施例中的加热装置6为加热电阻丝，该加热电阻丝分别嵌入次分流道板2与对应的主分流道板3的表面上，如图3所示。

再次参见图2，流道连接装置5具有两嵌入部，相应地，次分流道板2与对应的主分流道板3上分别设有嵌入卡槽，嵌入部与所述嵌入卡槽相配合以固定连接次分流道板2与对应的主分流道板3。其中，流道连接装置5的嵌入部与嵌入卡槽在轴向方向两者之间设有空隙，以满足次分流道板2与主分流道板3膨胀时所需的额外膨胀空间。

注塑时，本实用新型的注塑模具用热流道系统中，其主分流道板的中心通过定位销钉定位于待注塑的模板上；而喷嘴通过定位装置定位于待注塑的模板上。热流道系统加温时(模具生产时分流道板温度280到320之间)，因分流道板由整体改成多块分流道板（即由次分流道板2及主分流道板3两部分构成），使得膨胀中心发生改变。主分流道板中心与模板中心由定位销钉定位，从而主分流道板膨胀由模具中心向外膨胀。而与次分流道板相连的喷嘴与模板之间定位，从而次分流道板膨胀由喷嘴中心向外膨胀。热膨胀力如图2中的箭头方式所示，由于两者之间设有间隙7，可以容纳主分流道板及次分流道板膨胀后延展的长度，所以加温后主分流道板中心和喷嘴位置都未改变，有效地改善了注塑成型的产品进浇点毛刺，降低后面的加工工序，节省人力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，对本实用新型所做的变形或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述的权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种注塑模具用热流道系统，其特征在于，包括与喷嘴相连的至少一个次分流道板，以及与所述次分流道板相对应的主分流道板，所述主分流道板与流道入口相连，所述次分流道板与对应的主分流道板之间通过流道连接装置连接且所述次分流道板与对应的主分流道板之间具有一间隙。

2.根据权利要求1所述的注塑模具用热流道系统，其特征在于，所述次分流道板与对应的主分流道板上还分别设有加热装置，所述加热装置设于所述次分流道板上与所述流道连接装置连接的所在端，所述加热装置设于所述主分流道板上与所述流道连接装置连接的所在端。

3.根据权利要求2所述的注塑模具用热流道系统，其特征在于，所述加热装置为加热电阻丝，所述加热电阻丝分别嵌入所述次分流道板与对应的主分流道板的表面。

4.根据权利要求1所述的注塑模具用热流道系统，其特征在于，注塑时，所述主分流道板的中心通过定位销钉定位于待注塑的模板上；所述喷嘴通过定位装置定位于待注塑的模板上。

5.根据权利要求1所述的注塑模具用热流道系统，其特征在于，所述流道连接装置具有两嵌入部，相应地，所述次分流道板与对应的主分流道板上分别设有嵌入卡槽，所述嵌入部与所述嵌入卡槽相配合以固定连接所述次分流道板与对应的主分流道板。

6.根据权利要求5所述的注塑模具用热流道系统，其特征在于，所述流道连接装置的嵌入部与所述嵌入卡槽轴向设有空隙。

7.根据权利要求1所述的注塑模具用热流道系统，其特征在于，与所述次分流道板相对应的主分流道板为一体式结构。