JP2006068736A - 動的噴霧ノズルのための取り替え可能なスロート挿入体 - Google Patents
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Abstract
【課題】遙かに長い期間に亘って、より低いコストでノズルを使用することが可能となるようにするため、取り替え可能なスロート領域を有するノズルを提供する。
【解決手段】出口端部60と反対側の第1の端部53、及び、該出口端部60に隣接した膨張領域61を有する超音速ノズル部54と、入口円錐部56及びスロート部58を有し、取り外し可能なスロート挿入部55と、を備え、該取り外し可能なスロート挿入部55は、スロート部58が膨張領域61に隣接して配置された状態で前記第1の端部53に収容される。
【選択図】図2
【解決手段】出口端部60と反対側の第1の端部53、及び、該出口端部60に隣接した膨張領域61を有する超音速ノズル部54と、入口円錐部56及びスロート部58を有し、取り外し可能なスロート挿入部55と、を備え、該取り外し可能なスロート挿入部55は、スロート部58が膨張領域61に隣接して配置された状態で前記第1の端部53に収容される。
【選択図】図2
Description
本発明は、動的噴霧プロセスに係り、より詳しくは、取り外し可能なスロート挿入体を有する改善された動的噴霧ノズルに関する。
「動的噴霧コーティング法」と題された米国特許番号6,139,913号と、「動的噴霧コーティング装置」と題された米国特許番号6,283,386号とが、ここで参照したことにより本願に組み込まれる。
「動的噴霧コーティング法」と題された米国特許番号6,139,913号と、「動的噴霧コーティング装置」と題された米国特許番号6,283,386号とが、ここで参照したことにより本願に組み込まれる。
動的噴霧又は低温ガス動的噴霧により幅広く様々な基板表面上にコーティングを生成するための新しい技術が、T.H.フォン・スティーンキステらにより2つの論文で、最近報告された。第1の論文は、「動的噴霧コーティング」と題され、1999年1月10日に、表面及びコーティング技術、第111巻、62〜71頁に公開された。第2の論文は、「比較的大きい粉末粒子を用いた動的噴霧によるアルミニウムコーティング」と題され、2002年、表面及びコーティング技術154号の237〜252頁に公開された。これらの論文は、高い接着性、低い酸化物濃度、及び、低い熱的応力を有する連続層コーティングを生成する工程を議論している。これらの論文は、収縮−膨張式ラバルノズルを通して加速されたガスの流れに金属粉末を捕捉させ、それらを目標基板表面に対して放出することにより、コーティングが生成されることを記載している。これらの粒子は、引きずり効果により高速度のガス流れ内で加速される。使用されたガスは、空気又はヘリウムを含む様々なガスのうち任意のものであってもよい。コーティングを形成した粒子は、基板への照射前に、溶解もしなければ、熱的に柔らかくもないことが見出された。これらの粒子は、それらの運動エネルギーが、基板に当たる際に熱的及び機械的な変形の十分なレベルへと変換されたとき基板に接着するということが理論付けられた。かくして、粒子速度は、粒子が基板に当たるときに粒子が基板に接着することを可能にするため粒子の降伏応力を超えるのに十分高い臨界速度を超えなければならない。与えられた粒子混合物の沈着効率は、入口空気温度が上昇したとき増大することが見出された。入口空気温度が上昇することによりその密度が減少し、かくしてその速度を増大させる。速度は、おおよそ入口空気温度の平方根として変化する。粒子を基板表面上に結合させる実際の機構は、この時点では完全には知られていない。臨界速度は、粒子の材料及び基板の材料に依存している。一旦、粒子の初期層が、基板上に形成されたならば、引き続く粒子は、基板に結合された以前の粒子の間の空洞部のみならず、粒子間の結合部内で係合する。結合プロセスは、主要なガス流れ内の粒子の溶解に起因していない。粒子の温度は、それらの溶解温度より常に低いからである。
全ての従来技術の動的噴霧システムの一つの問題は、収縮−膨張式ラバルノズルのスロート部分の摩耗であった。スロートにより引き起こされる流れに対する制限の故に、噴霧された粒子がスロートを浸食させるとき、磨耗は、使用と共に拡大していく。実際、摩耗率は、ノズルのこの流量計の中よりもスロート内で約10倍速い。本システムは、噴霧パラメータを変化させることにより一点までの摩耗を補償することができるが、パラメータを変動させることができる量に対して制限が存在する。この制限に到達したとき、全ノズルを廃棄しなければならない。ノズルは、ノズルを形成するため要求される広範囲に亘る機械加工の故に製造するのが高価である。
かくして、遙かに長い期間に亘って、より低いコストでノズルを使用することが可能となるようにするため、取り替え可能なスロート領域を有するノズルを開発することが有利となろう。
本発明は、一実施形態では、動的噴霧システムのための収縮−膨張式超音速ノズルであって、出口端部と反対側の第1の端部、及び、該出口端部に隣接した膨張領域を有する超音速ノズル部と、入口円錐部及びスロート部を有する、取り外し可能なスロート挿入部と、を備え、該取り外し可能なスロート挿入部は、スロート部が膨張領域に隣接して配置された状態で前記第1の端部に収容される。
本発明は、別の実施形態では、動的噴霧システムのための収縮−膨張式超音速ノズルであって、出口端部と反対側の第1の端部、及び、該出口端部に隣接した膨張領域を有する超音速ノズル部と、入口円錐部、膨張領域、及び、該入口円錐部及び該膨張領域の間に配置されたスロート部を有する、取り外し可能なスロート挿入部と、を備え、該取り外し可能なスロート挿入部は、該スロート挿入部の膨張領域がノズル部の膨張領域に隣接して配置された状態で第1の端部に収容される。
本発明は、別の実施形態では、超音速ノズルのための取り替え可能なスロート挿入体であって、入口円錐部と、スロート部と、を備え、該スロート挿入体は、超音速ノズルの第1の端部に取り外し可能に収容することができる。
本発明は、別の実施形態では、超音速ノズルのための取り替え可能なスロート挿入体であって、入口円錐部と、スロート部と、膨張領域と、を備え、該スロート部は、収縮領域と膨張領域との間に配置され、該スロート挿入体は、超音速ノズルの第1の端部に取り外し可能に収容することができる。
先ず、図1を参照すると、本発明に係る動的噴霧システムが全体として10で示されている。システム10は、エンクロージャ12を備え、該エンクロージャでは、支持テーブル14又は他の支持手段が配置されている。テーブル14に固定された取り付けパネル16は、3次元内で移動することができ、被覆されるべき基板材料から形成された適切なワークピースを支持することができるワークホルダー18を支持している。ワークホルダー18は、コーティング作業の間に動的噴霧ノズル34を超えて基板に供給するようにも設計することができる。エンクロージャ12は、図示しない少なくとも1つの空気入口を有する周囲壁と、適切な排出導管22により図示しないダストコレクターに接続された空気出口20と、を備える。コーティング作業の間に、ダストコレクターは、空気をエンクロージャ12から連続的に引き出し、引き続く処分のための排気空気に含まれているダストも粒子を収集する。
噴霧システム10は、高圧力ガスバラストタンク26に、3.4MPa(500psi)までのガス圧力を供給することができるガスコンプレッサ24を更に備えている。ガスバラストタンク26は、粉末供給部30及び分離ガスヘッダー32にライン28を介して接続されている。粉末供給部30は、後述されるように、高圧粉末供給部又は低圧供給部のいずれかであってもよい。ガスヘッダー部32は、高圧で加熱されたガス、即ち、以下で述べる主要ガスを、動的噴霧ノズル34に供給する。ワークホルダー18に加えて又は該ホルダーとは異なる3次元での運動能力をノズル34に提供することが可能となる。主要ガスの圧力は、一般に、689乃至3447kPa(100乃至500psi)に設定される。粉末供給部30は、噴霧粉末の粒子を、所望の圧力でガスと混合させ、粒子の混合物をノズル34に供給する。コンピュータ制御部35は、粉末供給部30に供給されるガスの圧力、ガスヒーター32に供給されるガスの圧力、粉末供給部30に供給されるガスの温度、ガスヒーター32から出る加熱された主要ガスの温度を制御するように作動する。有用なガスは、空気、窒素、ヘリウム及びその他のものを含んでいる。
図2は、ノズル34と、ガスヒーター32の一実施例及び高圧粉末供給部30へのその接続態様の断面図である。主要ガス通路6は、ガスヒーター32をノズル34に接続する。通路36は、流れ直線形成部40を介して主要ガスをチャンバー42内に差し向ける使用前混合チャンバー38に接続される。加熱された主要ガスの温度及び圧力は、通路36内のガス入口温度熱電対44及びチャンバー42に接続された圧力センサー46により監視される。主要ガスは、ノズル34内での噴霧された粒子の溶解を引き起こすのに常に不十分である温度を有する。主要ガス温度は、366乃至1922K(200乃至3000°F)の範囲に亘ることができる。主要ガス温度は、粒子の溶解温度を十分に超えることができる。粒子の溶解温度を5乃至7倍超える主要ガス温度は、本システム10で使用された。必要とされるものは、主要ガスの温度及び主要ガスへのさらし時間が、粒子がノズル34内で溶解しないように選択されるということである。ガスの温度は、ガスがノズル34を通って移動するとき急激に低下する。実際、ガスがノズル34から出るとき測定されるガスの温度は、しばしば、その初期温度が811K(1000°F)を超えるときでさえ、室温以下となっている。
チャンバー42は、ラバル超音速ノズル54と連通している。ノズル54は、中心軸52と、スロート式挿入部55とを有する。本実施例では、スロート式挿入部55は、スロート58へと直径が減少していく入口円錐部56を有する。入口円錐部56は、挿入部55の収縮領域を形成する。スロート部58の下流側では、超音速ノズル54が、出口端部60を有姿、超音速ノズル54の膨張領域61が、スロート部58と、出口端部60との間で形成される。入口円錐部56の最大の内側直径は、10乃至6ミリメートルの範囲に亘っていてもよく、7.5ミリメートルが好ましい。入口円錐部56は、スロート部58へと幅狭に形成されている。スロート部58は、6乃至1ミリメートルの範囲に亘っていてもよく、4乃至2ミリメートルが好ましい。スロート挿入部55は、合金、チタニウムのような硬金属、又は、セラミック等の硬化摩耗耐性材料から形成されるのが好ましい。更に加えて、スロート挿入部は、冶金学の分野で知られているように、引き続いて窒化プロセスを使用して硬化される、より柔らかい合金若しくは金属から形成することができる。セラミック挿入部55は、射出成形、又は、当該技術分野で知られているように、硬化されるべく後工程で焼結される機械加工可能なセラミックの使用を始めとした多数の方法で形成することができる。スロート挿入部55は、超音速ノズル54の出口端部60の反対側の第1の端部53内に嵌合するように摺動される。本実施例では、好ましくは、スロート挿入部55は、スロート部58の後に終わっている。スロート挿入部55は、それが、従来技術におけるように、摩耗するようになったとき、ノズル54全体を取り替える必要無しに挿入部55の迅速な取り替えを可能にする。スロート部58の下流側から出口端部60までのノズル54の膨張領域61は、様々な形状を持っていてもよく、好ましい実施例では、それはスロート部58から出口端部60まで面積が増大する長方形の断面形状を持っている。出口端部60では、ノズル54は、長方形の内部形状を持ち、長辺が8から14ミリメートル、短辺が2乃至6ミリメートルであるのが好ましい。膨張領域61は、約100ミリメートルから約400ミリメートルまでの長さを持つことができる。スロート部58から下流にある膨張領域61は、減少した主要ガス圧力の領域であり、該主要ガスの圧力は、それが膨張領域61を下降するとき低下し、大気圧以下に低下し得る。
本実施例では、インジェクタ管50は、0.4乃至3.0ミリメートルの間で変化し得る。ノズル54は、毎秒300メートルから毎秒1200メートル程度の捕捉粒子の脱出速度を形成する。捕捉粒子は、このノズル54を通したそれらの流れの間に運動エネルギー及び熱エネルギーを獲得する。ガス流れ中の粒子の温度は、粒子サイズ、粒子材料、及び、主要ガス温度に応じて変化することが当業者によって認められよう。主要ガス温度は、ノズル54への入口ポートにおいて加熱された高圧ガスの温度として定義される。これらの温度は、衝突時においてさえ、粒子の溶解温度より低い温度に粒子を加熱するように選択されるので、運動エネルギー及び熱エネルギーの転移に起因して、元の粒子の固体相において変化が存在せず、従って、それらの元々の物理的特性において変化が存在しない。粒子それ自体は、常に、それらの溶解温度より低い温度にある。ノズル54から出た粒子は、基板の表面に差し向けられ、該基板を被覆する。
図3は、ノズル34の別の実施例と、ガスヒーター32及び低圧粉末供給部30へのその接続態様との断面図である。このノズル34は、幾つかの仕方において図2のものとは異なっている。第1に、ノズルは、高圧粉末供給部ではなく低圧粉末供給部30に接続されている。第2には、スロート挿入部55’は、スロート部58へと幅狭に形成された入口円錐部56を有し、スロート部55’の後方には、挿入部55’の膨張領域59が存在している。最後に、増補の入口ライン48が、スロート部58から下流側で挿入部55’の膨張領域59内のノズル54に粒子を供給するインジェクタ管50へと接続されている。挿入部55’の膨張領域59は、ノズル54の膨張領域61へと遷移しこれに合致する。挿入部55’は、図2に関して、上述された態様で且つ上述された材料から形成されている。膨張領域59及び61は、減少した主要ガス圧力の領域であり、それらの内部寸法は、滑らかな遷移を形成するように互いに合致している。主要ガス通路36は、ガスヒーター32をノズル34に接続する。通路36は、使用前混合チャンバー38に接続され、該チャンバーは、主要ガスを、流れ直線形成部40を介して、チャンバー42へと差し向ける。加熱された主要ガスの温度及び圧力は、通路36内のガス入口温度熱電対44、及び、チャンバー42に接続された圧力センサー46により監視されている、主要ガスは、噴霧された粒子のノズル34内における溶解を引き起こすのには常に不十分である温度を有する。主要ガスの温度は、366乃至1922K(200乃至3000°F)の範囲に亘り得る。主要ガス温度は、粒子の溶解温度を十分に越え得る。粒子の溶解温度を5乃至7倍超えた主要ガスの温度は、本システム10内で使用された。必要とされるものは、主要ガスの温度及び主要ガスへのさらし時間が、粒子がノズル34内で溶解しないように選択されるべきであるということである。ガスの温度は、それがノズル34を通って移動するとき急激に低下する。実際、ガスがノズル34を出るとき測定されたガスの温度は、しばしば、その初期温度が811K(1000°F)を超えるときでさえ、室温以下である。本発明の挿入部55’が存在しない従来技術の低圧動的噴霧システムでは、ノズル54の膨張領域61の内部は、インジェクタ管50の反対側の領域で摩耗の加速を被る。本発明は、容易な取り替えを提供することによりこの問題を修正する。即ち、摩耗の発生が、膨張領域59へと転移され、挿入体55’を迅速に交換することができる。
チャンバー42は、ラバル式超音速ノズル54と連通している。ノズル54は、中心軸52と、スロート挿入部55’とを有する。スロート挿入部55’の入口円錐部56は、スロート58へと直径が減少する。挿入部55’での整列特徴部57は、挿入部55’がインジェクタ管50に適合する。整列特徴部57は、キー及びスロット構成、ペグ、又は、当該技術の構成で知られている他のものであってもよい。入口円錐部56は、スロート挿入部55’の収縮領域を形成する。スロート58の下流側では、挿入部55’の膨張領域59が、ノズル54の膨張領域61に嵌合している。膨張領域61は、出口端部60で終わっている。挿入部55’は、出口端部60の反対側でノズル54の第1の端部53内に適合するように摺動する。入口円錐部56の最大の内側直径は、10乃至6ミリメートルの範囲に亘っていてもよく、7.5ミリメートルが好ましい。入口円錐部56は、スロート部58へと幅狭く形成されている。スロート部58は、6乃至1ミリメートルの内側直径を持っていてもよく、4乃至2ミリメートルが好ましい。挿入部55’の膨張領域59は、10乃至300ミリメートルの長さを持っていてもよく、20乃至250ミリメートルがより好ましい。スロート挿入部55’の膨張領域59は、粉末粒子の注入点を超えて延在するのに十分である必要がある。挿入部55’の膨張領域59及びノズル54の膨張領域61は、嵌合しており、様々な形状を持っていてもよいが、好ましい実施例では、それらは長方形断面形状を持っている。出口端部60では、ノズル54は、長辺が8から14ミリメートルで短辺が2から6ミリメートルである、長方形の内部形状を持っているのが好ましい。
インジェクタ管50は、ノズル54及び挿入部55’内で整列孔(図示せず)を通して挿入される。整列特徴部57は、これらの孔が、管50の挿入を可能にするため挿入部55’がノズル54内に適合されるとき正確に整列されることを確実にする。中心軸52に対するインジェクタ管50の角度は、粒子が基本的には1乃至約90°で出口端部60に差し向けられることを確実にする任意の角度とすることができる。中心軸52に対して45°の角度が良好に機能することが見出された。インジェクタ管50の内側直径は、0.4乃至3.0ミリメートルで変化し得る。
スロート部58から出口端部60への300ミリメートルの長さを有するノズル54を使用したとき、スロート部58の直径が2ミリメートルであり、出口端部60は、5×12.5ミリメートルの長方形開口部を備え、主要ガスの圧力は2068kPa(300psi)で始まり、測定された圧力はスロート部58の後方に2.54cm(1インチ)で100kPa(14.5psi)、スロート部58から5.1cm(2インチ)で138kPa(20psi)、スロート部58から7.6cm(3インチ)で88kPa(12.8psi)、スロート部58から10.2cm(4インチ)で64kPa(9.25psi)、スロート部58から12.7cm(5インチ)で69kPa(10psi)となり、スロート部58から15.2cm(6インチ)を超えたところで大気圧より下がる。主要ガスの圧力が減少する率は、注入点において、スロート部58の断面積と膨張領域59の断面積との関数である。スロート部58がより大きく、膨張領域59の断面積が同じである場合、主要ガスの圧力は、より長い距離に亘って、大気圧を超えた状態を維持する。必要となるものは、粉末粒子が、スロート部58の後で且つ主要ガス圧力が大気圧より低下する前の点で注入され、それにより常に粉末供給部30内で正の圧力を使用するということである。この実施例は、注入がスロート部58の後で生じるとき粉末を注入するため遙かに低い圧力を使用することを可能にする。本発明の低圧力粉末供給部30は、図2のノズル34を用いて使用される高圧力粉末供給部よりも約10倍もコストが低い。一般に、低圧力粉末供給部30は、689kPa乃至34.5kPa(100psi乃至5psi)の圧力で使用される。要求される全てのものは、それが、注入点で主要ガスを超えること、並びに、主要ガス圧力が大気圧より高いということである。
ノズル54は、毎秒300メートルから毎秒1200メートル程度の捕捉粒子の出口速度を形成する。捕捉粒子は、このノズル54を通したそれらの流れの間に運動エネルギー及び熱エネルギーを得る。当業者は、ガス流れ中の粒子の温度は、粒子サイズ、粒子材料及び主要ガス温度に依存して変化するということを認めるであろう。主要ガス温度は、ノズル54への入口で加熱された高圧力ガスの温度として定義される。これらの温度は、衝突時でさえ、粒子の溶解温度よりも低い温度へと粒子を加熱するように選択されるので、運動エネルギー及び熱エネルギーの転移に起因して元々の粒子の固体相では変化が存在せず、従って、それらの元々の物理的特性には変化が存在しない。粒子自体は、常に、それらの溶解温度より低い温度にある。ノズル54から出てきた粒子は、基板の表面に差し向けられ、該基板を被覆する。
本発明に係る動的噴霧のため使用される粉末粒子は、一般に、金属、合金、セラミックス、ダイアモンド、並びに、これらの粒子の混合物を含む。これらの粒子は、50ミクロン超から約200ミクロンまでの平均公称直径を持っていてもよい。これらの粒子は、50から180ミクロンまでの平均公称直径を有するのが好ましい。
ノズル24のいずれかの実施例を使用した主要ガスの圧力は、689から2758kPa(100から400psi)に設定されるのが好ましく、主要ガスの温度は、366から1922K(200から3000°F)であるのが好ましい。好ましくは、図2に示されるノズル34を使用するとき、高い圧力粉末供給部30で使用されるガスの圧力は、圧力センサー46で測定されたときの主要ガスの圧力を172から517kPa(25から75psi)ほど超えている。出口端部60と基板との間の隔離距離は、好ましくは、1.3cmから30.5cm(0.5から12インチ)であり、より好ましくは、1.3cmから17.8cm(0.5から7インチ)であり、最も好ましくは、1.3cmから7.6cm(0.5から3インチ)である。ノズル34及び基板の互いに対して横切る速度は、好ましくは、毎秒25から2500ミリメートルであり、より好ましくは、毎秒25から250ミリメートルであり、最も好ましくは、毎秒50から150ミリメートルである。好ましくは、粉末粒子は、毎分約10から60グラムの率でノズル34に供給される。好ましい粒子速度は、毎秒約300から1200メートルの範囲に亘っている。
システム10は、合金、金属、セラミックス、木材、誘電体、半導体、ポリマー、プラスチック、並びに、これらの材料の混合物を始めとした様々な基板材料を被覆するため使用することができる。
前述した発明は、関連する法的基準に従って説明され、かくして、この説明は、本質上本発明を制限するものではなく、単なる一例とみなされる。説明した実施例に対する変更及び変形は、当業者には明らかであり、本発明の範囲内でなすことができる。従って、本発明を提供した法的保護の範囲は、添付した請求の範囲を研究することによってのみ決定することができる。
Claims (26)
- 動的噴霧システムのための収縮−膨張式超音速ノズルであって、
出口端部と反対側の第1の端部、及び、該出口端部に隣接した膨張領域を有する超音速ノズル部と、
入口円錐部及びスロート部を有する、取り外し可能なスロート挿入部と、
を備え、
前記取り外し可能なスロート挿入部は、前記スロート部が前記膨張領域に隣接して配置された状態で前記第1の端部に収容される、超音速ノズル。 - 前記挿入部は、合金、硬化合金、金属、硬化金属、又は、セラミック材料から形成されている、請求項1に記載のノズル。
- 前記入口円錐部の最大の内側直径は、6から10ミリメートルである、請求項1に記載のノズル。
- 前記スロート部は、1から6ミリメートルの内側直径を有する、請求項1に記載のノズル。
- 前記スロート部は、2から4ミリメートルの内側直径を有する、請求項1に記載のノズル。
- 前記膨張領域は、100から400ミリメートルの長さを有する、請求項1に記載のノズル。
- 前記出口端部は、短辺が2から6ミリメートルであり、長辺が8から14ミリメートルの長方形の内部形状を有する、請求項1に記載のノズル。
- 動的噴霧システムのための収縮−膨張式超音速ノズルであって、
出口端部と反対側の第1の端部、及び、該出口端部に隣接した膨張領域を有する超音速ノズル部と、
入口円錐部、膨張領域、及び、該入口円錐部及び該膨張領域の間に配置されたスロート部を有する、取り外し可能なスロート挿入部と、
を備え、
前記取り外し可能なスロート挿入部は、該スロート挿入部の前記膨張領域が前記ノズル部の前記膨張領域に隣接して配置された状態で前記第1の端部に収容される、超音速ノズル。 - 前記挿入部は、合金、硬化合金、金属、硬化金属、又は、セラミック材料から形成されている、請求項8に記載のノズル。
- 前記入口円錐部の最大の内側直径は、6から10ミリメートルである、請求項8に記載のノズル。
- 前記スロート部は、1から6ミリメートルの内側直径を有する、請求項8に記載のノズル。
- 前記スロート部は、2から4ミリメートルの内側直径を有する、請求項8に記載のノズル。
- 前記挿入部の前記膨張領域は、100から300ミリメートルの長さを有する、請求項8に記載のノズル。
- 前記挿入部の前記膨張領域は、20から250ミリメートルの長さを有する、請求項8に記載のノズル。
- 前記挿入部は、該挿入部が前記第1の端部に収容されるとき該挿入部を整列させるため整列特徴部を更に備える、請求項8に記載のノズル。
- 前記挿入部は、インジェクタ管を収容するため、該挿入部の前記膨張領域に孔を更に備える、請求項8に記載のノズル。
- 超音速ノズルのための取り替え可能なスロート挿入体であって、
入口円錐部と、
スロート部と、
を備え、
前記スロート挿入体は、超音速ノズルの第1の端部に取り外し可能に収容することができる、スロート挿入体。 - 前記挿入体は、合金、硬化合金、金属、硬化金属、又は、セラミック材料から形成されている、請求項17に記載の挿入体。
- 前記入口円錐部の最大の内側直径は、6から10ミリメートルである、請求項17に記載の挿入体。
- 前記スロート部は、1から6ミリメートルの内側直径を有する、請求項17に記載の挿入体。
- 前記スロート部は、2から4ミリメートルの内側直径を有する、請求項17に記載の挿入体。
- 膨張領域を更に備え、前記挿入体が前記入口円錐部と該膨張領域との間に配置されている、請求項17に記載の挿入体。
- 前記挿入体は、整列特徴部を更に備える、請求項22に記載の挿入体。
- 前記挿入体は、インジェクタ管を収容するため、該挿入部の前記膨張領域に孔を更に備える、請求項22に記載の挿入体。
- 前記膨張領域は、10から300ミリメートルの長さを有する、請求項22に記載の挿入体。
- 前記膨張領域は、20から250ミリメートルの長さを有する、請求項22に記載の挿入体。
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071109 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080208 |
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A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080214 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080715 |