JP5223426B2 - 磁気特性に優れた表面処理鋼材及びその製造方法 - Google Patents
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(1) 質量%で、C:0.001%以上0.010%以下、Si:0.01%以上3.0%以下、Mn:1.5%以下、Al:0.001%以上3.0%以下を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼材の少なくとも一部の表面に鉄族系金属を主成分とするSi含有金属層を有する表面処理鋼材であって、該Si含有金属層の鋼材との界面部分のSi濃度がSi:0.009%以上3.3%以下で、該Si含有金属層の最大Si含有量が、質量%で、3.5%超10%以下となる濃度勾配を有することを特徴とする磁気特性に優れた表面処理鋼材。
(2) 質量%で、C:0.001%以上0.010%以下、Si:0.01%以上3.5%以下、Mn:1.5%以下、Al:0.001%以上3.0%以下を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼材の少なくとも一部の表面に鉄族系金属を主成分とするSi含有金属層を有する表面処理鋼材であって、該Si含有金属層の鋼材との界面部分のSi濃度がSi:0.009%以上3.5%以下で、該Si含有金属層の最大Si含有量が、質量%で、3.5%超10%以下となる濃度勾配を有することを特徴とする磁気特性に優れた表面処理鋼材。
(3) 前記Si含有金属層の鋼材との界面部分のSi濃度が母材Si含有量の±10%以内であることを特徴とする(1)又は(2)に記載の磁気特性に優れた表面処理鋼材。
(4)鉄族系金属の含有量が50質量%以上であることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の磁気特性に優れた表面処理鋼材。
(5) 前記Si含有金属層が、質量%で、Al:0.01%超10.0%以下、Mn:0.01%超3.0%以下の少なくとも1種類を含むことを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の磁気特性に優れた表面処理金属材。
(6) 前記Si含有金属層の厚さが、10μm以上200μm以下であることを特徴とする(1)〜(5)のいずれかに記載の磁気特性に優れた表面処理鋼材。
(7) 前記Si含有金属層が、被覆形成後、加熱拡散処理された皮膜であることを特徴とする(1)〜(6)のいずれかに記載の磁気特性に優れた表面処理鋼材。
(8) Siを主成分とする微粒子とFe、Ni、Coの内少なくとも1種類の微粒子との混合物を溶射法によって、鉄鋼材料の少なくとも一部の表面にSi含有金属層を形成する方法であって、前記微粒子の混合割合を変化させることで前記Si含有金属層に濃度勾配を形成することを特徴とする(1)〜(7)のいずれかに記載された磁気特性に優れた表面処理鋼材の製造方法。
(9) Fe2+、Ni2+、Co2+イオンの内の少なくとも1種類を含む水溶液中にSiを主成分とする微粒子を懸濁させためっき浴を用いて、鉄鋼材料の少なくとも一部の表面に、Si微粒子が分散したSi含有金属層を電気めっきで形成する方法であって、該めっき浴中のSi微粒子濃度を変化させることで前記Si含有層に濃度勾配を形成することを特徴とする(1)〜(7)のいずれかに記載された磁気特性に優れた表面処理鋼材の製造方法。
(10) 前記Si含有金属層を形成後、さらに1000℃以上1200℃以下の温度で加熱拡散処理することを特徴とする(8)又は(9)に記載の磁気特性に優れた表面処理鋼材の製造方法。
質量%で、C:0.015%、Si:0.05%、Mn:0.2%、Al:0.03%を含み、残部がFe及び不可避的不純物からなる板厚0.1mmの冷間圧延鋼板を用いて、これを脱脂、酸洗後、下記に示すめっき条件での電気めっき法により、Si微粒子分散Feめっきを冷間圧延鋼板の表面に施した。
<めっき条件>
陽極:SS400
浴組成:FeSO4・7H2O 250g/L FeCl2・4H2O 35g/L NH4Cl 20g/L
(pHを3.0〜3.5に調整) 界面活性剤(第一製薬工業製;シャロールDC-902P)0.05g/L
添加微粒子:Si微粒子(純度:99.8%、平均粒径0.8μm)
微粒子添加量は、当初1g/Lの液を使用し、徐々に微粒子を添加していき、めっき終了時に25〜50g/Lになるようにした。
電流密度: 5A/dm2〜50A/dm2
通電時間:3〜600sec
浴の攪拌:板速度が60m/minに相当するように攪拌
上記条件で電気めっきすることにより、Si微粒子を分散させたFeめっきを形成した。めっき厚は、電流密度もしくは通電時間で制御した。Si濃度の変化状況は、断面をEPMAによって測定することで、全ての鋼材のSi濃度が基材濃度から所定とする最大濃度に連続的に変化していることを確認した。めっき後の鋼板を、JIS-C-2550(2000)に示された方法で、1kg当りの鉄損(W1/10k)を測定した。
○:剥離があり、剥離面積が曲げた部分の5%未満、
△:剥離があり、剥離面積が曲げた部分の20%未満、
×:剥離があり、剥離面積が曲げた部分の20%以上
表1に示すNo.12〜No.16は、Si含有金属層形成後、N2-10%H2雰囲気で1200℃、5分間加熱処理を行い、その後、上記特性評価した。
質量%で、C:0.015%、Si:0.05%、Mn:0.2%、Al:0.03%を含み、残部がFe及び不可避的不純物からなる板厚0.8mmの冷間圧延鋼板を用いて、これを脱脂、酸洗後、下記に示す溶射条件での減圧プラズマ溶射法により、Si含有Fe層を冷間圧延鋼板の表面に施した。
<溶射条件>
溶射条件:
入力電力=80kW、プラズマガス流量;Ar=120L/min,He=45L/min、粒子送給用ガス=Ar;15L/min、雰囲気圧力=10kPa、溶射距離=400mm
溶射粉末:
Si微粒子(純度:99.8%、平均粒径5.0μm、粉砕粉)、Fe微粒子(純度:99.0%、平均粒径5.0μm、ガスアトマイズ粉)
溶射方法:
プラズマアーク中を鋼板が往復することで溶射被膜を形成した。最初、Fe粒子のみを溶射し、徐々にSi粒子を目的とする濃度になるまで添加することで厚さ方向にSi濃度が変化したSi含有層を形成した。
○:剥離があり、剥離面積が曲げた部分の5%未満、
△:剥離があり、剥離面積が曲げた部分の20%未満、
×:剥離があり、剥離面積が曲げた部分の20%以上
表2に示すNo.33〜No.39は、その後、N2-10%H2雰囲気で1200℃、10分間加熱処理を行い、その後、上記特性評価した。
質量%で、C:0.015%、Si:0.05%、Mn:0.2%、Al:0.03%を含み、残部がFe及び不可避的不純物からなる板厚0.8mmの冷間圧延鋼板を用いて、これを脱脂、酸洗後、下記に示す溶射条件での減圧プラズマ溶射法により、Si含有Fe層を冷間圧延鋼板の表面に施した。
<溶射条件>
溶射条件:
入力電力=80kW、プラズマガス流量;Ar=120L/min,He=45L/min、粒子送給用ガス=Ar;15L/min、雰囲気圧力=10kPa、溶射距離=400mm
溶射粉末:
Si微粒子(純度:99.8%、平均粒径5.0μm、粉砕粉)、Fe微粒子(純度:99.0%、平均粒径5.0μm、ガスアトマイズ粉)、Al微粒子(純度:99.0%、平均粒径10.0μm、ガスアトマイズ粉)、MnSi合金微粒子(純度:95.0%、平均粒径5.0μm、粉砕粉)
溶射方法:
プラズマアーク中を鋼板が往復することで溶射被膜を形成した。最初、Fe粒子のみを溶射し、徐々にSi粒子とAl粒子、またはMnSi粒子を目的とする濃度になるまで添加することで厚さ方向にSi、Al、Mn濃度が変化したSi含有層を形成した。なお、Siの最小濃度は0.05%にした。溶射厚は30μmとした。
○:剥離があり、剥離面積が曲げた部分の5%未満、
△:剥離があり、剥離面積が曲げた部分の20%未満、
×:剥離があり、剥離面積が曲げた部分の20%以上
質量%で、C:0.015%、Si:3.5%、Mn:0.2%、Al:0.03%を含み、残部がFe及び不可避的不純物からなる板厚0.8mmの冷間圧延鋼板を用いて、これを脱脂、酸洗後、下記に示す溶射条件での減圧プラズマ溶射法により、Si含有Fe層を冷間圧延鋼板の表面に施した。
<溶射条件>
溶射条件:
入力電力=80kW、プラズマガス流量;Ar=120L/min,He=45L/min、粒子送給用ガス=Ar;15L/min、雰囲気圧力=10kPa、溶射距離=400mm
溶射粉末:
Si微粒子(純度:99.8%、平均粒径5.0μm、粉砕粉)、Fe微粒子(純度:99.0%、平均粒径5.0μm、ガスアトマイズ粉)
溶射方法:
プラズマアーク中を鋼板が往復することで溶射被膜を形成した。最初、Fe粒子のみを溶射し、徐々にSi粒子を目的とする濃度になるまで添加することで厚さ方向にSi濃度が変化したSi含有層を形成した。
○:剥離があり、剥離面積が曲げた部分の5%未満、
△:剥離があり、剥離面積が曲げた部分の20%未満、
×:剥離があり、剥離面積が曲げた部分の20%以上
表4に示すNo.65〜No.67は、その後、N2-10%H2雰囲気で1200℃、10分間加熱処理を行い、その後、上記特性評価した。
Claims (10)
- 質量%で、C:0.001%以上0.010%以下、Si:0.01%以上3.0%以下、Mn:1.5%以下、Al:0.001%以上3.0%以下を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼材の少なくとも一部の表面に鉄族系金属を主成分とするSi含有金属層を有する表面処理鋼材であって、該Si含有金属層の鋼材との界面部分のSi濃度がSi:0.009%以上3.3%以下、該Si含有金属層の最大Si含有量が質量%で、3.5%超10%以下となる濃度勾配を有することを特徴とする磁気特性に優れた表面処理鋼材。
- 質量%で、C:0.001%以上0.010%以下、Si:0.01%以上3.5%以下、Mn:1.5%以下、Al:0.001%以上3.0%以下を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼材の少なくとも一部の表面に鉄族系金属を主成分とするSi含有金属層を有する表面処理鋼材であって、該Si含有金属層の鋼材との界面部分のSi濃度がSi:0.009%以上3.5%以下、該Si含有金属層の最大Si含有量が質量%で3.5%超10%以下となる濃度勾配を有することを特徴とする磁気特性に優れた表面処理鋼材。
- 前記Si含有金属層の鋼材との界面部分のSi濃度が母材Si含有量の±10%以内であることを特徴とする請求項1又は2に記載の磁気特性に優れた表面処理鋼材。
- 前記鉄族系金属の含有量が50質量%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の磁気特性に優れた表面処理鋼材。
- 前記Si含有金属層が、質量%で、Al:0.01%超10.0%以下、Mn:0.01%超3.0%以下の少なくとも1種類を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の磁気特性に優れた表面処理金属材。
- 前記Si含有金属層の厚さが、10μm以上200μm以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の磁気特性に優れた表面処理鋼材。
- 前記Si含有金属層が、被覆形成後、加熱拡散処理された皮膜であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の磁気特性に優れた表面処理鋼材。
- Siを主成分とする微粒子とFe、Ni、Coの内少なくとも1種類の微粒子との混合物を溶射法によって、鉄鋼材料の少なくとも一部の表面にSi含有金属層を形成する方法であって、前記微粒子の混合割合を変化させることで前記Si含有金属層に濃度勾配を形成することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載された磁気特性に優れた表面処理鋼材の製造方法。
- Fe2+、Ni2+、Co2+イオンの内の少なくとも1種類を含む水溶液中にSiを主成分とする微粒子を懸濁させためっき浴を用いて、鉄鋼材料の少なくとも一部の表面に、Si微粒子が分散したSi含有金属層を電気めっきで形成する方法であって、該めっき浴中のSi微粒子濃度を変化させることで前記Si含有層に濃度勾配を形成することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載された磁気特性に優れた表面処理鋼材の製造方法。
- 前記Si含有金属層を形成後、さらに1000℃以上1200℃以下の温度で加熱拡散処理することを特徴とする請求項8又は9に記載の磁気特性に優れた表面処理鋼材の製造方法。
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