JP4724581B2 - 磁気特性に優れた表面処理金属材およびその製造方法 - Google Patents
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Description
(1) Fe 2+ 、Ni 2+ 、Co 2+ イオンのうち少なくとも1種類を含む水溶液中に、Siを主成分としSiと不可避不純物以外に選択元素としてFe、Al、Mnのうち1種以上のみを含むことができる微粒子を懸濁させためっき浴を用いて、金属材料の少なくとも一部の表面に、前記Si微粒子が分散した鉄系めっき層を電気めっきで形成することで金属材料の少なくとも一部の表面に、Si含有鉄系めっき層を有する表面処理金属材であって、前記めっき層中のSi含有量が3.5質量%超10質量%以下であることを特徴とする表面処理金属材。
(2) 前記表面処理金属材が前記電気めっきの後、さらに1000℃以上1200℃以下の温度で加熱拡散処理されたものであることを特徴とする(1)に記載の表面処理金属材。
(3) 前記めっき層が、質量%で、Al:2.0%超8.0%以下、Mn:0.5%超1.5%以下の少なくとも1種類を含むことを特徴とする(1)または(2)に記載の表面処理金属材。
(4) 前記めっき層の厚さが、1μm以上100μm以下である(1) 〜(3)のいずれかに記載の表面処理金属材。
(5) 前記金属材料の組成が、質量%で、C:0.001%以上0.010%以下、Si:0.01%以上3.5%以下、Mn:1.5%以下、Al:0.001%以上3.0%以下であり、残部がFe及び不可避的不純物である(1)〜(4)のいずれかに記載の表面処理金属材。
(6) Fe2+、Ni2+、Co2+イオンのうち少なくとも1種類を含む水溶液中にSiを主成分とする微粒子を懸濁させためっき浴を用いて、金属材料の少なくとも一部の表面に、Si微粒子が分散した鉄系めっき層を電気めっきで形成するもので、前記Siを主成分とする微粒子がSiと不可避不純物以外に選択元素としてFe、Al、Mnのうち1種以上のみを含むことができることを特徴とする磁気特性に優れた表面処理金属材の製造方法。
(7) 前記電気めっき後、さらに1000℃以上1200℃以下の温度で加熱拡散処理する(6)に記載の表面処理金属材の製造方法。
質量%で、C:0.015%、Si:0.05%、Mn:0.2%、Al:0.03%を含み、残部がFe及び不可避的不純物である板厚0.1mmの冷間圧延鋼板を用いて、これを脱脂、酸洗後、下記に示すめっき条件での電気めっき法により、Si微粒子分散Feめっきを冷間圧延鋼板の表面に施した。
<めっき条件>
陽極:SS400
浴組成:FeSO4・7H2O 250g/L FeCl2・4H2O 35g/L NH4Cl 20g/L
(pHを3.0〜3.5に調整) 界面活性剤(第一製薬工業製;シャロールDC-902P)0.05g/L
添加微粒子:Si微粒子(純度:99.8%、平均粒径0.8μm)
微粒子添加量:25〜50g/Lの範囲で変化
めっき浴温:35℃
電流密度:10A/dm2〜50A/dm2
通電時間:30〜600sec
浴の攪拌:板速度が60m/minに相当するように攪拌
上記条件で電気めっきすることにより、Si微粒子を分散させたFeめっきを形成した。めっき厚は、電流密度もしくは通電時間で制御した。微粒子の分散量は、めっき液中への添加量で制御した。冷却後の鋼板を、JIS-C2550(2000)に示された方法で、1kg当りの鉄損(W1/10k)を測定した。結果を表1に示す。
質量%で、C:0.003%、Si:3.0%、Mn:0.2%、Al:1.2%を含み、残部がFe及び不可避的不純物である板厚0.1mmの冷間圧延鋼板を用いて、これを脱脂、酸洗後、下記に示すめっき条件での電気めっき法により、Si微粒子分散Niめっきを冷間圧延鋼板の表面に施した。
<めっき条件>
陽極:SS400
浴組成:NiSO4・6H2O 240g/L NiCl2・6H2O 45g/L H3BO3 20g/L
(pHを3.0〜4.5) 界面活性剤(第一製薬工業製;シャロールDC-902P)0.05g/L
添加金属微粒子:Si微粒子(純度:99.8%、平均粒径0.8μm)
微粒子添加量:25〜50g/Lの範囲で変化
めっき浴温:35℃
電流密度:10A/dm2〜50A/dm2
通電時間:30〜600sec
浴の攪拌:板速度が60m/minに相当するように攪拌
上記条件で電気めっきすることにより、Si微粒子を分散させたNiめっきを形成した。めっき厚は、電流密度もしくは通電時間で制御した。微粒子の分散量は、めっき液中への添加量で制御した。めっき後の鋼板を、JIS-C2550(2000)に示された方法で、1kg当りの鉄損(W1/10k)を測定した。結果を表2に示す。
質量%で、C:0.003%、Si:3.0%、Mn:0.2%、Al:1.2%を含み、残部がFe及び不可避的不純物である板厚0.1mmの冷間圧延鋼板を用いて、これを脱脂、酸洗後、下記に示すめっき条件での電気めっき法により、Si-48%Fe微粒子分散Feめっきを冷間圧延鋼板の表面に施した。
<めっき条件>
陽極:SS400
浴組成:FeSO4・7H2O 250g/L FeCl2・4H2O 35g/L NH4Cl 20g/L
(pHを3.0〜3.5に調整) 界面活性剤(第一製薬工業製;シャロールDC-902P)0.05g/L
添加金属微粒子:Si-48%Fe微粒子(平均粒径3.4μm)
微粒子添加量:50〜100g/Lの範囲で変化
めっき浴温:35℃
電流密度:10A/dm2〜50A/dm2
通電時間:30〜600sec
浴の攪拌:板速度が60m/minに相当するように攪拌
上記条件で電気めっきすることにより、Si-48%Fe微粒子を分散させたFeめっきを形成した。めっき厚は、電流密度もしくは通電時間で制御した。微粒子の分散量は、めっき液中への添加量で制御した。めっき後の鋼板を、JIS-C2550(2000)に示された方法で、1kg当りの鉄損(W1/10k)を測定した。No.54〜No.57は、その後、N2-10%H2雰囲気で1200℃、1時間加熱処理を行った。結果を表3に示す。
質量%で、C:0.003%、Si:3.0%、Mn:0.2%、Al:1.2%を含み、残部がFe及び不可避的不純物である板厚0.1mmの冷間圧延鋼板を用いて、これを脱脂、酸洗後、下記に示すめっき条件での電気めっき法により、Si-40%Al微粒子分散Ni-20%Feめっきを冷間圧延鋼板の表面に施した。
<めっき条件>
陽極:SS400
浴組成:FeSO4・7H2O 18g/L NiCl2・6H2O 20g/L NiSO4・7H2O 320g/L
(pHを2.8〜3.0に調整) 界面活性剤(第一製薬工業製;シャロールDC-902P)0.05g/L
添加微粒子:Si-40%Al合金微粒子(平均粒径3.4μm)
微粒子添加量:50〜100g/Lの範囲で変化
めっき浴温:35℃
電流密度:10A/dm2〜50A/dm2
通電時間:30〜600sec
浴の攪拌:板速度が60m/minに相当するように攪拌
上記条件で電気めっきすることにより、Si-40%Al微粒子を分散させたNi-20%Feめっきを形成した。めっき厚は、電流密度もしくは通電時間で制御した。微粒子の分散量は、めっき液中への添加量で制御した。めっき後の鋼板を、JIS-C2550(2000)に示された方法で、1kg当りの鉄損(W1/10k)を測定した。No.72〜No.75は、その後、N2-10%H2雰囲気で1200℃、1時間加熱処理を行った。結果を表4に示す。
質量%で、C:0.003%、Si:3.0%、Mn:0.2%、Al:1.2%を含み、残部がFe及び不可避的不純物である板厚0.1mmの冷間圧延鋼板を用いて、これを脱脂、酸洗後、下記に示すめっき条件での電気めっき法により、Si-40%Al微粒子分散Feめっきを冷間圧延鋼板の表面に施した。
<めっき条件>
陽極:SS400
浴組成:FeSO4・7H2O 18g/L NiCl2・6H2O 20g/L NiSO4・7H2O 320g/L
(pHを2.8〜3.0に調整) 界面活性剤(第一製薬工業製;シャロールDC-902P)0.05g/L
添加微粒子:Si-33%Al-17%Mn合金微粒子(平均粒径3.4μm)
微粒子添加量:50〜100g/Lの範囲で変化
めっき浴温:35℃、電流密度:50A/dm2、通電時間:170sec
浴の攪拌:板速度が60m/minに相当するように攪拌
上記条件で電気めっきすることにより、Si-33%Al-17%Mn微粒子を分散させたNi-20%Feめっきを形成した。微粒子の分散量は、めっき液中への添加量で制御した。めっき後の鋼板を、JIS-C2550(2000)に示された方法で、1kg当りの鉄損(W1/10k)を測定した。結果を表5に示す。
Claims (7)
- Fe 2+ 、Ni 2+ 、Co 2+ イオンのうち少なくとも1種類を含む水溶液中に、Siを主成分としSiと不可避不純物以外に選択元素としてFe、Al、Mnのうち1種以上のみを含むことができる微粒子を懸濁させためっき浴を用いて、金属材料の少なくとも一部の表面に、前記Si微粒子が分散した鉄系めっき層を電気めっきで形成することで金属材料の少なくとも一部の表面に、Si含有鉄系めっき層を有する表面処理金属材であって、前記めっき層中のSi含有量が3.5質量%超10質量%以下であることを特徴とする表面処理金属材。
- 前記表面処理金属材が前記電気めっきの後、さらに1000℃以上1200℃以下の温度で加熱拡散処理されたものであることを特徴とする請求項1に記載の表面処理金属材。
- 前記めっき層が、質量%で、Al:2.0%超8.0%以下、Mn:0.5%超1.5%以下の少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の表面処理金属材。
- 前記めっき層の厚さが、1μm以上100μm以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載の表面処理金属材。
- 前記金属材料の組成が、質量%で、C:0.001%以上0.010%以下、Si:0.01%以上3.5%以下、Mn:1.5%以下、Al:0.001%以上3.0%以下であり、残部がFe及び不可避的不純物である請求項1〜4のいずれか1項に記載の表面処理金属材。
- Fe2+、Ni2+、Co2+イオンのうち少なくとも1種類を含む水溶液中にSiを主成分とする微粒子を懸濁させためっき浴を用いて、金属材料の少なくとも一部の表面に、Si微粒子が分散した鉄系めっき層を電気めっきで形成するもので、前記Siを主成分とする微粒子がSiと不可避不純物以外に選択元素としてFe、Al、Mnのうち1種以上のみを含むことができることを特徴とする表面処理金属材の製造方法。
- 前記電気めっき後、さらに1000℃以上1200℃以下の温度で加熱拡散処理する請求項6に記載の表面処理金属材の製造方法。
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