JP5221237B2 - 微粒子固定化無機材料及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、無機材料からなる基体表面上に無機微粒子が固定されることで様々な用途に応用可能な微粒子固定化無機材料及びその製造方法に関する。

近年、機能性無機微粒子を基体上に固定することで、新たな特性を付与するという機能材料の開発が注目されている。様々な機能を有する無機微粒子を基体上に固定する方法としては、コロイド状の無機物や金属を水やメタノール、エタノールなどの溶媒に分散させたものを基体上にコーティングした後、加熱乾燥などにより水や溶媒を除去するものが一般的であるが、この方法で得られた微粒子固定化体では、使用環境により、微粒子が容易に剥落してしまう問題があった。

これらの問題を解決するために、反応性に優れた不飽和結合を有するシランモノマーを用いることにより、様々な材料からなる微粒子を、強固に、且つ、基体の風合いを損ねないように結合させる方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
特開２００５−２６４３４７号公報

しかしながら、上記の方法では表面が樹脂である基体にのみ様々な機能性を有する無機微粒子を固定することができるが、金属などの無機材料への無機微粒子の固定はできなかった。

そこで本発明は、少なくとも表面が無機材料からなる基体表面の水酸基と、カップリング剤のシラノール基が縮合反応にて結合し、さらに、カップリング剤と無機微粒子表面に固定したシランモノマー、及び、無機微粒子表面に固定したシランモノマー同士を共有結合させることにより、様々な機能性無機微粒子を強固に無機材料表面に固定した、微粒子固定化無機材料とその製造方法を提供するものである。

すなわち、第１の発明は、少なくとも表面が無機材料からなる基体と、基体の表面の水酸基との縮合反応にて結合したカップリング剤を含み、基体の表面に形成されたカップリング層と、シランモノマーが表面に固定された無機微粒子を含み、カップリング層のカップリング剤と無機微粒子のシランモノマーとが互いの不飽和結合又はチオール基の共有結合により結合し、無機微粒子同士のシランモノマーが共有結合してカップリング層の表面に形成された無機微粒子層とを有する微粒子固定化無機材料を提供するものである。

また、第２の発明は、上記第１の発明において、無機微粒子表面に固定されたシランモノマーは、不飽和結合部またはチオール基のいずれかを有する微粒子固定化無機材料を提供するものである。

さらに、第３の発明は、上記第１または第２の発明において、カップリング層は、カップリング剤が有するシラノール基が、基体表面の水酸基との縮合反応にて結合して、基体の表面に形成された微粒子固定化無機材料を提供するものである。

さらに、第４の発明は、上記第１から第３の発明において、共有結合がグラフト重合である微粒子固定化無機材料を提供するものである。

第５の発明は、上記第４の発明において、グラフト重合が、放射線グラフト重合である微粒子固定化無機材料を提供するものである。

第６の発明は、第１から第５の発明の微粒子固定化無機材料を用いてなる建装材を提供するものである。

第７の発明は、第６の発明の建装材を用いてなるタイルを提供するものである。

第８の発明は、第６の発明の建装材を用いてなるガラスを提供するものである。

第９の発明は、第１から第５の発明の微粒子固定化無機材料を用いてなる内装材を提供するものである。

第１０の発明は、第１から第５の発明の微粒子固定化無機材料を用いてなる金属繊維構造物を提供するものである。

第１１の発明は、第１０の発明の金属繊維構造物を用いてなる印刷用メッシュを提供するものである。

第１２の発明は、第１０の発明の金属繊維構造物を用いてなる防虫網を提供するものである。

第１３の発明は、第１０の発明の金属繊維構造物を用いてなるフィルターを提供するものである。

第１４の発明は、少なくとも表面が無機材料からなる基体の表面の水酸基とカップリング剤とを縮合反応にて結合して、基体の表面に前記カップリング剤を含むカップリング層を形成する工程と、カップリング剤と無機微粒子の表面に固定されたシランモノマーとを互いの不飽和結合又はチオール基の共有結合により結合させるとともに、無機微粒子同士のシランモノマーを共有結合させて、カップリング層の表面に無機微粒子を含む無機微粒子層を形成する工程とを有する微粒子固定化無機材料の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、無機材料の基体表面に施したカップリング剤と様々な機能を有する無機微粒子表面に固定したシランモノマーとを共有結合にて結合させるため、無機微粒子は無機材料表面に強固に固定することが可能となり無機微粒子の持つ機能が充分に発現し、さらに、無機微粒子は、単粒子膜状、多層粒子膜状、島状、及び、点状など様々な形態で固定できることから、目的に合った微粒子固定化無機材料を提供することが可能となる。

（第１実施形態）
以下に、本発明の第１実施形態の微粒子固定化無機材料及びその製造方法について詳述する。

図１は、本発明の第１実施形態の微粒子固定化無機材料１００の模式図である。本実施形態の微粒子固定化無機材料１００は、無機材料の基体１と、無機材料の基体１の表面の水酸基との縮合反応によって結合したカップリング剤２からなるカップリング層１００ａと、シランモノマー５を表面に固定した無機微粒子４ａからなる無機微粒子層１００ｂとで構成されている。無機微粒子層１００ｂ中の無機微粒子４ａはシランモノマー５がカップリング剤２の不飽和結合部またはチオール基と共有結合（図中のＡ）することで、カップリング剤２を介して、無機材料の基体１に固定されている。さらに、無機微粒子層１００ｂ中の無機微粒子４ａ同士は、無機微粒子４ａの表面に固定したシランモノマー同士が共有結合（図中のＡ）にて互いに結合し、無機微粒子層１００ｂを構成している。また、無機微粒子層１００ｂは島状や点状のように構成され、無機微粒子４ａが無機材料の基体１の表面の全てを覆ってなくともよい。

本発明の第１実施形態の微粒子固定化無機材料１００の無機材料の基体１を構成する無機材料としては、シランカップリング剤２による共有結合Ａが可能な材料であれば特に限定されないが、金属及びセラミックスなど、材料の表面に酸化物の薄膜が形成されていることが好ましい。具体的には、タングステン、モリブデン、タンタル、ニオブ、TZM、W-Reなどの高融点金属や、銀、ルテニウムなどの貴金属及びそれらの合金、チタン、ニッケル、ジルコニウム、クロム、インコネル、ハステロイなどの特殊金属、アルミニウム及びその合金、銅及びその合金及びその合金、ステンレス鋼、亜鉛及びその合金、マグネシウム及びその合金、などの汎用金属、また、各種めっき及び真空蒸着や、ＣＶＤ法や、スパッタ法などで処理した無機材料が用いられる。

本実施形態の基体１を構成する無機材料が金属及びその合金である場合には、その表面には、カップリング剤２が脱水縮合反応により共有結合するための酸化薄膜が形成されていることが、無機微粒子４ａを無機材料の基体１の表面に強固に固定する為には特に必要となる。上述した金属及びその合金表面には、通常、自然酸化薄膜が形成されており、この酸化薄膜を利用するためには、予め、通常の公知の方法により付着している油分や汚れを除去することが、安定に,且つ、均一に無機微粒子４ａを固定するためには好ましい。さらに、公知の方法により化学的に酸化薄膜を形成したり、陽極酸化などの電気化学的な公知の方法により酸化薄膜を形成してもよい。

さらに、本実施形態の基体１を構成する無機材料がセラミックスである場合には、土器、陶器、せっき、磁気などの陶磁器、ガラス、セメント、石膏、ほうろう及びファインセラミックスなどを用いることができる。本実施形態の無機材料の基体１を構成するセラミックスの組成は、元素系、酸化物系、水酸化物系、炭化物系、炭酸塩系、窒化物系、ハロゲン化物系、及びリン酸塩系などのセラミックスを用いることができ、また、それらの複合物でもよい。

本実施形態の基体１を構成する無機材料がガラスである場合には、ソーダ石灰ガラス、カリガラス、クリスタルガラス、石英ガラス、カルコゲンガラス、有機ガラス、ウランガラス、アクリルガラス、水ガラス、偏光ガラス、強化ガラス、合わせガラス、耐熱ガラス・硼珪酸ガラス、防弾ガラス、ガラス繊維、ダイクロ、ゴールドストーン（茶金石・砂金石・紫金石）、ガラスセラミックス、低融点ガラス、金属ガラス、及びサフィレットなどのガラスを用いることが可能である。

本実施形態の基体１を構成する無機材料がセメントである場合には、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、及びポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ、シリカ質混合材を添加した混合セメントである高炉セメント、シリカセメント、及びフライアッシュセメントなどのセメントを使用することが可能である。

本実施形態の基体１を構成する無機材料がファインセラミックスである場合には、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、フェライト、アルミナ、フォルステライト、ジルコニア、ジルコン、ムライト、ステアタイト、コーディエライト、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、ニューカーボン、ニューガラスなどや、高強度セラミックス、機能性セラミックス、超伝導セラミックス、非線形光学セラミックス、抗菌性セラミックス、生分解性セラミックス、及びバイオセラミックスなどのセラミックスを用いることが可能である。

また、本実施形態の無機材料の基体１として、セラミックスを用いたタイルを使用することができる。具体的には、陶磁器タイル、ガラスタイル、吹きつけタイル、光触媒タイル、抗菌タイル、防かびタイル、防藻タイル、その他の加工タイルなどを用いることが可能である。

本実施形態の基体１を構成する無機材料の形態は、板状や、柱状や、繊維状、ハニカム状、ディスク状、フィルム状、メッシュ状など、使用目的に合った種々の形状及びサイズ等のものが適用でき、特に制限されるものではない。

本実施形態のカップリング層１００ａは、カップリング剤２が基材１の表面上に配列して固定することにより構成される。本実施形態のカップリング層１００ａを構成するカップリング剤２としては、ビニル基や、エポキシ基や、スチリル基や、メタクリロ基や、アクリロキシ基や、イソシアネート基、チオール基などを有するシランカップリング剤が主に用いられる。

本実施形態の無機微粒子層１００ｂは、無機微粒子４ａがカップリング層１００ａの表面上に配列して固定することにより構成される。本実施形態の無機微粒子４ａの表面には、不飽和結合部またはチオール基を有するシランモノマー５が結合している。シランモノマー５は、不飽和結合部またはチオール基を無機微粒子４ａの外側に向けて主に配向する。これは、シランモノマー５の片末端であるシラノール基が親水性であるため、無機微粒子４ａ表面との親和性が高く、逆末端の不飽和結合部またはチオール基はシラノール基よりも疎水性であるため、無機微粒子４ａの表面から離れようとする傾向があるからである。このため、シランモノマー５のシラノール基は、無機微粒子４ａの表面に縮合反応により結合し、シランモノマー５は不飽和結合部またはチオール基を外側に向けて主に配向する。従って、多くのシランモノマー５については不飽和結合部またはチオール基を外側に向けて無機微粒子４ａと結合しており、また、一部のシランモノマー５については、シラノール基を外側に向けて無機微粒子４ａと結合している。

そして、本実施形態の無機微粒子４ａ同士は、互いのシランモノマー５の不飽和結合部またはチオール基同士が共有結合して結合して無機微粒子層１００ｂを形成している。さらに、無機微粒子４ａの表面に固定されたシランモノマー５の不飽和結合部またはチオール基が無機材料の基体１上のカップリング剤２と共有結合して、カップリング層１００ａの表面に無機微粒子４ａが固定されることで、本実施形態の微粒子固定化無機材料１００は構成される。

本実施形態のシランモノマー５が有する不飽和結合部としては、ビニル基や、エポキシ基や、スチリル基や、メタクリロ基や、アクリロキシ基や、イソシアネート基や、チオール基などが挙げられる。

本実施形態の微粒子固定化無機材料１００で用いられるシランモノマー５の例としては、ビニルトリメトキシシランや、ビニルトリエトキシシランや、ビニルトリアセトキシシランや、Ｎ-β-（Ｎ-ビニルベンジルアミノエチル）-γ-アミノプロピルトリメトキシシランや、N-（ビニルベンジル）-２-アミノエチル-３-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩や、２-（３,４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランや、３-グリシドキシプロピルトリメトキシシランや、３-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランや、３-グリシドキシプロピルトリエトキシシランや、ｐ-スチリルトリメトキシシランや、３-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランや、３-メタクリロキシプロピルトリメトキシシランや、３-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシランや、３-メタクリロキシプロピルトリエトキシシランや、３-アクリロキシプロピルトリメトキシシランや、３-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３-（トリヒドロキシル）-１-プロパンスルフォン酸、Ｎ-２（アミノエチル）３-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ-２（アミノエチル）３-アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ-２（アミノエチル）３-アミノプロピルトリエトキシシラン、３-アミノプロピルトリエトキシシラン、３-アミノプロピルトリメトキシシラン、３-トリエトキシシリル-Ｎ-（１,３-ジメチル-ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ-フェニル-３-アミノプロピルトリメトキシシラン、（３-トリメトキシシリルプロピル）ジエチレントリアミン、Ｎ-（トリメトキシシリルプロピル）イソチオウロニウムクロリド、Ｎ-トリメトキシシリルプロピル-Ｎ，Ｎ，Ｎ-トリメチルアンモニウムクロリド、Ｎ-トリメトキシシリルプロピル-Ｎ，Ｎ，Ｎ-トリｎ-ブチルアンモニウムクロリド、Ｎ-トリメトキシシリルプロピル-Ｎ，Ｎ，Ｎ-トリｎ-ブチルアンモニウムブロミド、３-トリヒドロキシルプロピルメチル-リン酸,ナトリウム塩、Ｎ-（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミン トリ酢酸,ナトリウム塩、などが挙げられる。

本実施形態の微粒子固定化無機材料１００に用いられる無機微粒子４ａとしては、非金属酸化物、金属酸化物、金属複合酸化物、窒化物、及び、炭化物などが用いられる。また、無機微粒子４ａの結晶性は、非晶性あるいは結晶性のどちらでも良い。非金属酸化物として酸化珪素や、金属酸化物として、例えば、酸化マグネシウムや、酸化バリウムや、過酸化バリウムや、酸化アルミニウムや、酸化スズや、酸化チタンや、過酸化チタンや、酸化ジルコニウムや、酸化鉄や、水酸化鉄や、酸化タングステンや、酸化ビスマスや、酸化インジウムや、金属複合酸化物として、酸化チタンバリウムや、酸化コバルトアルミニウムや、酸化ジルコニウム鉛や、酸化ニオブ鉛や、TiO₂-WO₃や、Al ₂ O₃-SiO₂や、WO₃-ZrO₂や、WO₃-SnO₂や、窒化物として窒化チタンや、窒化タンタル、窒化ニオブや、炭化物として炭化ケイ素、炭化チタン、炭化ニオブなどが挙げられる。

更に、本実施形態の無機微粒子４ａの内部又は表面に、触媒活性を示す金属微粒子や金属化合物、例えばイリジウム、コバルト、クロム、ニッケル、バナジウム、パラジウム、ランタン、ルテニウム、銅、銀、白金、金などを含有または担持させても良い。

図２は、本発明の第２実施形態の微粒子固定化無機材料を示す図である。本発明の第１実施形態では、無機微粒子層１００ｂは無機微粒子４ａが１種類の単粒子層で形成されていたが、本発明の第２実施形態の微粒子固定化無機材料２００では、無機微粒子層２００ｂの無機微粒子４ａは複数重なって積層して構成されている。また、無機微粒子層２００ｂの構成はこれに限られず、さらに、無機微粒子層２００ｂが島状や点状のように構成され、無機微粒子４ａが無機材料の基体１の表面の全てを覆ってなくともよい。

図３は、本発明の第３実施形態の微粒子固定化無機材料を示す図である。図３に示すように、本発明の第３実施形態の微粒子固定化無機材料３００は、無機微粒子４ａが形成する無機微粒子層３００ｂの表面には、異なる種類の無機微粒子４ｂを１種もしくは２種以上混合した無機微粒子層３００ｃをさらに形成してある。

図４は、本発明の第４実施形態の微粒子固定化無機材料を示す図であり、図５は、本発明の第５実施形態の微粒子固定化無機材料を示す図である。微粒子固定化無機材料４００及び５００の無機微粒子層４００ｂ及び５００ｂは、無機微粒子４ａと無機微粒子４ｂが混在して構成されている。

上記各実施形態の微粒子固定化無機材料３００から５００に用いられる無機微粒子４ｂとしては、例えば光触媒機能を発現する材料や、抗菌性を有する材料や、マイナスイオンを放出する材料や、遠赤外線を放出する材料や、反射防止特性を有する材料や、近赤外線を吸収する材料などが挙げられる。

ここで無機微粒子４ｂとして光触媒微粒子を用いる場合、または、光触媒微粒子を含む場合には、光触媒微粒子のもつ親水性機能により、付着した汚れが容易に洗い流されるなどの効果や、光触媒微粒子のもつ有機物を光分解する機能による付着汚れの分解除去の効果も加わることにより、粒子状浮遊物質だけでなく液状やタール状、噴霧状、煙霧状、ガス状の汚染物質、吸着物質に対しても優れた防塵・防汚効果が得られる。

ここで光触媒微粒子とは、そのバンドギャップ以上のエネルギーを持つ波長の光を照射することで、光触媒機能を発現する粒子のことであり、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化タングステン、酸化鉄、チタン酸ストロンチウム、硫化カドミウム、セレン化カドミウムなどの公知の金属化合物半導体を、単一または２種以上組み合わせて用いることができる。

光触媒微粒子の内部やその表面には、光触媒機能を増す目的で、イリジウム、コバルト、クロム、ニッケル、バナジウム、パラジウム、ランタン、ルテニウム、銅、銀、白金、金などの金属微粒子や金属化合物を含有または担持させても良い。

無機微粒子４ｂとして抗菌性を有する微粒子を用いる場合は、特に黴や細菌、微生物の繁殖による汚れを防止することができる。無機系の抗菌性を有する材料としては、銀、銅、亜鉛、錫、鉛及びこれらの化合物などが通常知られているが、特にその中でも、銀、銅、亜鉛及びそれらの化合物から選ばれる1種以上の抗菌性を有する材料は、抗菌特性や人体への安全性などの観点から様々な分野で利用されている。

これらの金属及びそれらの化合物は、単体としても用いられるが、材料によっては変色したり抗菌性を付与する材料の着色の原因となることから、無機微粒子４ａに担持して使用される。また、一般に市販されている抗菌性を有する材料の微粒子、例えば、東亞合成（株）製「ノバロン」、（株）シナネンゼオミック製「ゼオミック」、（株）サンギ製「アパタイザーA」、大日精化工業（株）製「ダイキラー」、松下電器産業（株）製「アメニトップ」、触媒化成工業（株）製「アトミーボール」、カネボウ化成（株）製「バクテキラー」なども用いることができる。

図６は、本発明の第６実施形態の微粒子固定化無機材料を示す図である。上記各実施形態に示す無機微粒子４ａ及び４ｂからなる無機微粒子層１００ｂ〜５００ｂの厚さが厚くなると、層自身の応力や使用環境によっては凝集破壊により劣化することもある。図６に示すように、本発明の第６実施形態の微粒子固定化無機材料では、シランモノマー５で無機微粒子４ａを被覆した後に、バインダー成分７を添加している。バインダー成分７は、無機微粒子４ａに固定したシランモノマー５同士、及び無機材料の基体１に固定したカップリング剤２とを相互に結合することにより、無機微粒子層６００ｂが凝集破壊等により劣化し、剥離することを抑制する。バインダー成分７としては、無機微粒子４ａを被覆しているシランモノマー５の反応性基や、基材１に固定したカップリング剤２の反応性基と化学的に結合しうる反応サイトとして、ビニル基や、エポキシ基や、スチリル基や、メタクリロ基や、アクリロキシ基や、イソシアネート基等の不飽和基や、アルコキシ基を、分子の構成要素として保有することが望ましい。

具体的なバインダー成分７としては、不飽和結合を有する単官能、２官能、多官能のビニル系モノマー、例えば、アクリル酸、メチルメチルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ-ブチルアクリレート、２-ヒドロキシエチルアクリレート、メチルメタクリレート、２-ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、イタコン酸、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどが用いられる。

さらに、バインダー成分７としては、不飽和結合を有するシランモノマーとして、例えば、ビニルトリメトキシシランや、ビニルトリエトキシシランや、ビニルトリアセトキシシランや、Ｎ-β-（Ｎ-ビニルベンジルアミノエチル）-γ-アミノプロピルトリメトキシシランなどが用いられる。

さらに、バインダー成分７としては、Si（OR₁）₄（式中、Ｒ1は炭素数１〜４のアルキル基を示す）で示されるアルコキシラン化合物、例えば、テトラメトキシシランや、テトラエトキシシランなどや、Ｒ_2nSi（OR₃）_4n（式中、Ｒ₂は炭素数１〜６の炭化水素基、Ｒ₃は炭素数１〜４のアルキル基、ｎは１〜３の整数を示す）で示されるアルコキシシラン化合物、例えば、メチルトリルメトキシシランや、メチルトリエトキシシランや、ジメチルジエトキシシランや、フェニルトリエトキシシランや、ヘキサメチルジシラザンや、ヘキシルトリメトキシシランなどが用いられる。

また、パーフルオロアルキル基を有するアクリル単量体やシランカップリング剤をバインダー成分７に用いた場合には、表面が撥水性や撥油性などの特性を発現し、且つ、摩擦帯電がし難くいことから、土埃や花粉などの粒子状浮遊性物質や、醤油やコーヒー、ジュースなどの液状物質が付着し難くなる。これにより、実用に優れた防汚性を有する微粒子固定化無機材料が提供できる。

さらに、バインダー成分７としては、撥水性や撥油性を有する物質として、例えば、ステアリン酸アクリレートや、反応性シリコーンオイルが用いられる。

さらに、バインダー成分７としては、撥水性や撥油性を有する物質として、反応性シリコーンオリゴマー、例えば、松下電器産業株式会社製ブルッセラＤが用いられる。

さらに、バインダー成分７としては、撥水性や撥油性を有する物質として、パーフルオロアルキル基を有するアクリル単量体、例えば、２-（パーフルオロプロピル）エチルアクリレートや、２-（パーフルオロブチル）エチルアクリレートや、２-（パーフルオロペンチル）エチルアクリレートや、２-（パーフルオロヘキシル）エチルアクリレートや、２-（パーフルオロヘプチル）エチルアクリレートや、２-（パーフルオロオクチル）エチルアクリレートや、２-（パーフルオロノリル）エチルアクリレートや、２-（パーフルオロデシル）エチルアクリレートや、３-パーフルオロヘキシル-２-ヒドロキシプロピルアクリレートや、パーフルオロオクチルエチルメタクリレートや、３-パーフルオロオクチル-２-ヒドロキシプロピルアクリレートや、３-パーフルオロデシル-２-ヒドロキシプロピルアクリレートなどが用いられる。

さらに、バインダー成分７としては、撥水性や撥油性を有する物質として、その他のフッ素化合物、例えば、２-パーフルオロオクチルエタノールや、２-パーフルオロデシルエタノールや、２-パフルオロアルキルエタノールや、パーフルオロ(プロピルビニルエーテル)や、パーフルオロアルキルアイオダイドや、パーフルオロオクチルエチレンや、２-パーフルオロオクチルエチルホスホニックアシッドなどが用いられる。

さらに、バインダー成分７としては、撥水性や撥油性を有する物質として、パーフルオロアルキル基を有するシランカップリング剤、例えば、CF₃(CH₂)₂Si(OCH₃)₃や、CF₃(CF₂)₅(CH₂)₂Si(OCH₃)₃や、CF₃(CF₂)₇(CH₂)₂Si(OCH₃)₃や、CF₃(CF₂)₁₁(CH₂)₂Si(OCH₃)₃や、CF₃(CF₂)₁₅(CH₂)₂Si(OCH₃)₃や、CF₃(CF₂)₇(CH₂)₂Si(OC₂H₅)₃や、CF₃(CH₂)₂SiCH₃(OCH₃)₂や、CF₃(CF₂)₂(CH₂)₂SiCH₃(OCH₃)₂、CF₃(CF₂)₅(CH₂)₂SiCH₃(OCH₃)₂や、CF₃(CF₂)₇(CH₂)₂SiCH₃(OCH₃)₂や、CF₃(CF₂)₇(CH₂)₂SiCH₃(OC₂H₅)₂や、CF₃(CF₂)₇(CH₂)₂Si(OCH₃)₃や、CF₃(CF₂)₇(CH₂)₂Si(OC₂H₅)₃や、CH₃(CF₂)₉(CH₂)₈Si(OC₂H₅)₃や、CF₃(CF₂)₇CONH(CH₂)₃Si(OCH₃)₃や、CF₃(CF₂)₇CONH(CH₂)₂SiCH₃(OCH₃)₂や、パーフルオロアルキル基とシラノール基を有するオリゴマー、例えば、KP-801M（信越化学工業株式会社製）や、X-24-7890（信越化学工業株式会社製）などが用いられる。

本実施形態の無機微粒子層６００ｂ中のバインダー成分７の含有量は、無機微粒子４ａの含有量に対して0.1質量％以上の含有量となるように添加すればよい。また、バインダー成分７の添加量の増加とともに、無機微粒子層６００ｂは強固な層を形成でき、耐久性の向上も期待できる。しかしながら、バインダー成分７が、無機微粒子４ａの含有量に対して40質量％を超える場合には、無機微粒子４ａの表面を被覆する割合が大きくなることにより表面が帯電しやすくなる。

これにより、防塵性や、付着した粒子状浮遊性物質の塵離れ性は低下し、無機微粒子４ａが凝集して、無機微粒子層６００ｂにピンホールなどの欠陥が顕著に発生することとなる。また、バインダー成分７が、無機微粒子４ａの含有量に対して0.1質量％未満であると、無機微粒子層６００ｂを強固に固定することができず耐久性が不十分となる。したがって、防塵性、塵離れ性を保持しつつ耐久性の向上が達成できる範囲としては、バインダー成分７の含有量は、無機微粒子４ａの含有量に対して0.1質量％以上40質量％以下とすることが好ましい。

本実施形態では、シランモノマー５で被覆した無機微粒子４ａの表面にバインダー成分７が自己組織化的に任意の間隔で配向するので、バインダー成分７の充填量を少なくすることが可能となり、また、効率的にバインダー成分７の持つ様々な機能も発現できる。さらに、抗菌性、抗ウィルス性、抗アレルゲン性、抗血栓性などの特性を発現する物質をバインダー成分７の一部と置き換えることで、防塵性や塵離れ性、或いは撥水・撥油性などの防汚性の機能を低下させないで、様々な機能を有した本実施形態の微粒子固定化無機材料６００を提供することが可能となる。

次に、本発明の各実施形態の微粒子固定化無機材料１００から６００の製造方法について説明をする。

本発明の各実施形態の微粒子固定化無機材料１００から６００の製造方法は、無機材料の基体１の表面を洗浄剤により洗浄して基材の表面に存在する酸化薄膜の表面に吸着している汚れを除去して水酸基を露出させたり、或いは、汚れを除去した後、酸化薄膜を酸やアルカリを含む溶液に浸漬して除去し、新たに従来の公知の方法により酸化薄膜を形成して水酸基を導入し、カップリング剤２を縮合反応により無機材料の基体１表面に固定してカップリング層を形成する工程と、不飽和結合部またはチオール基を有するシランモノマー５のシラノール基を縮合反応により無機微粒子４ａ及び４ｂの表面に共有結合させる工程と、無機材料の基体１の表面のカップリング剤２と無機微粒子４ａ及び４ｂの表面のシランモノマー５とを、後述するグラフト重合などにより共有結合させて無機微粒子層を形成する工程とを含む。

本発明の各実施形態の無機微粒子４ａ及び４ｂは、シランモノマー５の溶液に分散した状態で製造に用いられる。無機微粒子４ａ及び４ｂの分散は、ホモミキサーやマグネットスターラーなどを用いた撹拌分散や、ボールミルや、サンドミルや、高速回転ミルや、ジェットミルなどを用いた粉砕・分散、超音波を用いた分散などにより行われる。

さらに、無機微粒子４ａ及び４ｂは、分散したコロイド状分散液や、粉砕により微粒子化して得られた分散液の状態で用いられる。無機微粒子４ａ及び４ｂの分散液は、コロイド状分散液や粉砕して得られた分散液にシランモノマー５を加え、その後、還流下で加熱させながら、無機微粒子４ａ及び４ｂの表面にシランモノマー５を縮合反応により固定させる方法や、粉砕により微粒子化して得られた分散液にシランモノマー５を加えた後、或いは、シランモノマー５を加えて粉砕により微粒子化した後、固液分離して100℃から180℃で加熱してシランモノマー５を無機微粒子４ａ及び４ｂの表面に縮合反応により固定させ、次いで、粉砕・解砕して再分散して用いられる。

その方法としては、シランモノマー５を、無機微粒子４ａ及び４ｂが有機溶剤に分散した溶液に、無機微粒子４ａ及び４ｂの重量％に対して0.01質量％から40質量％加えて、粉砕により微粒子化した後、上記分散溶液を固液分離して、得られた微粒子化した無機微粒子４ａ及び４ｂを100℃から180℃で加熱してシランモノマー５を無機微粒子４ａ及び４ｂの表面に固定させる方法や、有機溶剤に分散させた溶液に、シランモノマー５無機微粒子４ａ及び４ｂ重量％に対して0.01質量％から40質量％加えて、粉砕により微粒子化した後、上記分散溶液を、冷却管を備えたフラスコに移して、フラスコをオイルバスで加熱処理することにより、シランモノマー５を無機微粒子４ａ及び４ｂの表面に固定させる方法などがある。

粉砕により微粒子化して得られた無機微粒子４ａ及び４ｂ分散液にシランモノマー５を加えた後、或いは、シランモノマー５を加えて粉砕により無機微粒子４ａ及び４ｂを微粒子化した後、固液分離して100℃から180℃で加熱してシランモノマー５を無機微粒子４ａ及び４ｂの表面に共有結合させる場合には、無機微粒子４ａ及び４ｂの質量％に対して、0.01質量％から40質量％のシランモノマー５（すなわち、無機微粒子４ａ及び４ｂとシランモノマー５との重量比が、100：0.01〜40）が、無機微粒子４ａ及び４ｂの表面に結合されてあれば、無機微粒子４ａ及び４ｂの無機材料の基体１の表面への結合強度は実用上問題ない。

次に、基材１の表面に水酸基を導入する手法について説明をする。基材１が金属の場合には、表面の汚れや腐食生成物を含む酸化薄膜を酸やアルカリで除去した後、硝酸やクロム酸などの酸化性酸を含む水溶液や酸化剤を含むアルカリ水溶液などに浸漬して、金属表面に化学的に酸化薄膜を形成したり、陽極酸化などの電気化学的な方法により酸化薄膜を形成する一般的な公知の方法で水酸基を導入すればよい。また、基材１がセラミックス及びセメントの場合には、表面の汚れを除去する程度でよく、セラミックスの材料の種類によっては汚れを除去した後に高温熱処理を行なえばよい。さらに、基材１がガラス及び金属酸化物の場合には、組成中の酸化物が水酸基に置換され易いので、汚れを除去する程度でよい。

次に、シランモノマー５が表面に結合した無機微粒子４ａ及び４ｂを無機材料の基体１の表面に固定する。

第一の好適な方法としては、洗浄及び酸化皮膜を除去し水酸基を露出した無機材料の基体１の表面にカップリング剤２を塗布し脱水縮合する。次に、シランモノマー５が固定された無機微粒子４ａ及び４ｂが分散した溶液を、カップリング剤２が共有結合した無機材料の基体１の表面に塗布し、必要に応じて溶剤を加熱乾燥などの方法により除去した後、γ線や、電子線や、紫外線などの放射線を照射する。これにより、無機微粒子４ａ及び４ｂ表面上のシランモノマー５と無機材料の基体１表面のシランカップリング剤２とをグラフト重合させると同時に無機微粒子４ａ及び４ｂを結合させる、同時照射グラフト重合により製造される。

具体的なカップリング剤２及び無機微粒子４の分散液の塗布方法としては、一般に行われているスピンコート法や、ディップコート法や、スプレーコート法や、キャストコート法や、バーコート法や、マイクログラビアコート法や、グラビアコート法や、または部分的に塗布する方法として、スクリーン印刷法や、パッド印刷法や、オフセット印刷法や、ドライオフセット印刷法や、フレキソ印刷法や、インクジェット印刷法などの様々な方法が用いられ、目的に合った塗布ができれば特に限定されない。

また、本発明の各実施形態の無機材料の基体１の表面の汚れの除去は、一般公知のアルカリ洗剤、アルカリ性脱脂剤、酸性脱脂剤、バフカス除去剤、フッ素系、臭素系、炭化水素系、水系、準水系、塩素系、リン酸系などの洗浄剤や各金属専用洗剤などを用いて行えばよい。

次に、本発明の各実施形態での無機材料の基体１表面のカップリング剤２とシランモノマー５が結合した無機微粒子４ａ及び４ｂとを共有結合させる方法について説明する。本発明の各実施形態では、共有結合させる方法としてグラフト重合による結合方法を用いる。

本発明の各実施形態で用いるグラフト重合としては、例えばパーオキサイド触媒を用いるグラフト重合や、熱や光エネルギーを用いるグラフト重合や、放射線によるグラフト重合（放射線グラフト重合）などが挙げられる。

このうち、重合プロセスの簡便性や、生産スピード等の観点より、放射線グラフト重合が特に適している。ここで、グラフト重合において用いられる放射線としては、α線や、β線や、γ線や、電子線や、紫外線などを挙げることができるが、γ線や、電子線や、紫外線が特に適している。

図７は、上記製造方法にて製造された本実施形態の微粒子固定化無機材料における無機材料の基体１とカップリング剤２とシランモノマー５と無機微粒子４ａとの結合関係の詳細を示す図である。図に示すように、無機材料の基体１とカップリング剤２とは、無機材料の基体１表面の水酸基とカップリング剤２のシラノール基（加水分解基）とが脱水縮合反応することによる共有結合により結合する（図中のＢ）。また、カップリング剤２とシランモノマー５とは、互いの不飽和結合部またはチオール基（有機官能基）の共有結合により結合する（図中のＡ）。また、シランモノマー５と無機微粒子４ａとは、シランモノマー５のシラノール基（加水分解基）が無機微粒子４ａの表面との縮合反応により結合する（図中のＣ）。

上記の結合関係がもたらす特徴として、カップリング剤２とシランモノマー５とが共有結合により結合する（図中のＡ）ため、水素結合などによる結合方法と比べ無機微粒子４aを基体１に強固に固定することが可能となる。またこの結合Ａは電子線照射によるラジカル重合により形成されるため簡便かつ再現性がよく、また水分の影響も受けにくい。更に、不飽和結合部とチオール基が反応する場合には、酸素による重合阻害を抑制でき、より高い反応性を示し、耐熱性にも優れるという特徴を有する。

また、基体１と結合するカップリング剤２の量及び無機微粒子４ａと結合するシランモノマー５の量を調整することにより、基体１に固定化する無機微粒子４ａの量及び密着性を自在に制御することも可能である。

更に、通常のバインダー樹脂などで無機微粒子４ａを基体１に固定化した方法などでは、無機微粒子４ａの機能がバインダー樹脂の影響により妨げられるが、本方法では、無機微粒子４ａ表面に僅かな量のシランモノマー５を結合（図中のＣ）させることが可能であるため、無機微粒子４ａの機能を妨げることが少ない。

以上説明したように、本発明の各実施形態の微粒子固定化無機材料及びその製造方法によれば、無機材料の基体１の表面に固定されたカップリング剤２と不飽和結合を有するシランモノマー５が被覆された無機微粒子４ａ及び４ｂとが共有結合しているため、無機微粒子４ａ及び４ｂに対して通常樹脂などをバインダーとして用いた場合より、無機微粒子４ａ及び４ｂの機能が効率よく発現できる。さらに無機材料の基体１の表面に対して脱水縮合により反応させたカップリング剤２と、無機微粒子４ａ及び４ｂの表面に縮合反応で共有結合させて導入された不飽和結合部またはチオール基を有するシランモノマー５とが結合すること、及び、無機微粒子４ａ及び４ｂの表面に導入した不飽和結合同士が強力に結合することにより、優れた耐久性が長期間維持できるものである。

また、本実施形態の微粒子固定化無機材料及びその製造方法によれば、無機微粒子４ａ及び４ｂを共有結合により無機材料の基体１に強固に固定できることから、製品形状とした後で、または、製品化の過程で行うことが可能であり、様々な分野で応用できる微粒子固定化無機材料を提供することができる。

なお、本発明の各実施形態の微粒子固定化無機材料及びその製造方法において、無機材料の基体１は、例えば、板状、柱状、繊維状、メッシュ状、ハニカム状など、使用目的に合った様々な形態（形状、大きさ等）とすることが可能であるため、これら様々な形態の各種無機材料の基体に無機微粒子４ａ及び４ｂの様々な機能を付加することが可能となる。これにより、ビルなどの掃除のしにくい窓ガラスをはじめ、窓枠、外壁材、サッシ、ドアノブ、ブラインド、鉄筋コンクリート、鉄骨材、及び防虫網などの建装材や、タイル、及び鏡などの内装材や、バグフィルター、自動車用、エアコン用、空気清浄機用、掃除機用、洗濯機用、及び自動車用、などのフィルター類や、製粉用、トナー用、及び砂金用などの篩網類や、ハードディスク、及び電子基板などの電子部品や、金網、印刷用メッシュ、粉体を処理する気流式粉砕機、ジェットミル、インラインシフター、及びスクリューフィーダなどの製粉プラントの粉体が付着し易い部品や、印刷用メッシュ、防虫網、及びフィルターなどの金属繊維構造物など、幅広い分野に優れた各種製品を提供することが可能となる。

次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

本発明方法による下記実施例１〜実施例１１の微粒子固定化体の製造にあたっては、岩崎電気株式会社製、エレクトロカーテン型電子線照射装置CB250/15/180Lを用い、電子線グラフト重合により実施した。これに対して、各比較例の防塵性を有する複合部材の製造にあたっては、特に記載が無い限り電子線は用いず、塗布後加熱、乾燥の方法とした。

（実施例１）
市販の二酸化チタン粒子（石原産業株式会社製、TTO-S-1）をメタノールに10.0質量％分散してｐＨを3.0に塩酸で調製した後、ビーズミルにより平均粒子径15nmに粉砕分散した。得られた分散溶液にシランモノマーとして不飽和結合を有する３-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、KBM-503）を微粒子に対して3.0質量％加えた後、この粉砕分散溶液を、冷却管を備えたフラスコに移してフラスコをオイルバスで加熱し、４時間還流下で処理することにより二酸化チタン微粒子表面にシランモノマーを脱水縮合反応により化学結合させて被覆を形成した。ビーズミルにより再度粉砕分散したところ、得られた分散溶液中の二酸化チタン微粒子の平均粒子径は14nmであった。なお、ここでいう平均粒子径とは、体積平均粒子径のことをいう。

また、AGCファブリテック社製の厚さ１mmガラス板FL11Aの表面をアルカリ洗剤で洗浄後、イオン交換水で洗浄し、メタノールに浸漬後、乾燥機で乾燥させる。洗浄したガラス板に3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、KBM-803）を0.5質量%加えたイソプロピルアルコールをスピンコーターを用い2000rpm、２分塗布した。得られたガラス板を乾燥機にいれ150℃、30分脱水縮合を行った。更に上記二酸化チタン微粒子分散液3質量％をスピンコーターを用い2000rpm、２分塗布し、150℃、５分間乾燥した。次に、二酸化チタン微粒子分散液を塗布したガラス板に電子線を200ｋVの加速電子で５Mrad照射することで、二酸化チタン微粒子表面のシランモノマーと、ガラス板上に脱水縮合により固定化されたシランカップリング剤とをグラフト重合させることにより、二酸化チタン微粒子をガラス板上に固定したガラス板を得た。

（実施例２）
基材に純アルミニウム系A1050P板の表面を奥野製薬工業株式会社製、弱アルカリ性脱脂剤トップアルクリーン161を30ｇ/L含む、50℃に加温した水溶液に5分間浸漬した後、アルカリ洗浄剤アルクリーン水溶液で洗浄し、次いでイオン交換水で洗浄した。その後、希硝酸5質量％に30秒間浸漬してアルカリ成分を中和除去し、その後、メタノールに浸漬後、70℃の雰囲気下で10分間乾燥して清浄な自然酸化薄膜を形成した以外は実施例１と同様である。

（実施例３）
基材にタフビッチ銅C1100P板を用い、希塩酸5質量％に30秒間浸漬した以外は実施例２と同様である。

（実施例４）
基材に高級ステンレス鋼SUS304板を用いた以外は実施例２と同様である。

（実施例５）
市販のジルコニア微粒子（日本電工株式会社製、PCS）をメタノールに対して10.0質量％、シランモノマーとして３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、KBM-503）を微粒子に対して5.0質量％加えてｐＨを4.0に塩酸で調製した後、ビーズミルにより平均粒子径16ｎｍに粉砕分散した。その後、凍結乾燥機により固液分離して120℃で加熱してシランモノマーをジルコニア微粒子の表面に脱水縮合反応により化学結合させて被覆を形成した。

メタノールに上記方法で作製したシランモノマー被覆ジルコニア微粒子を3質量％となるよう加え、シランモノマー被覆ジルコニア微粒子に対して、バインダー成分としてテトラメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、KBM-04）を30.0質量％分散し、ビーズミルにより平均粒子径16ｎｍに再度粉砕分散した。

実施例1で用いたガラス板を同様の条件で洗浄した後、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、KBM-503）を1.0質量％含むメタン−ル溶液をスプレーにて塗布し、120℃、10分間乾燥することで、シランカップリング剤をガラス表面に脱水縮合反応により結合させた。次に、バインダーを含むシランモノマー被覆ジルコニア分散液をスプレーにて塗布し、100℃、５分間乾燥後、電子線を200ｋVの加速電子で５Mrad照射することで、ジルコニア微粒子が固定されたガラス板を得た。

（実施例６）
バインダー成分としてパーフルオロアルキル基とシラノール基を有するオリゴマー（信越化学工業株式会社製KP-801M）を、シランモノマーで被覆されたジルコニア微粒子の含有量に対して10質量％加える以外は実施例５と同様である。

（実施例７）
ステンレス鋼SUS304の板を奥野製薬工業株式会社製、弱アルカリ性脱脂剤トップアルクリーン１６１を30ｇ/L含む、50℃に加温した水溶液に5分間浸漬し、SUS表面の汚れを除去した。次に、60質量％の50℃に加温した濃硝酸溶液に、洗浄したSUS304板を10分間浸漬して緻密な酸化薄膜を形成した。酸化薄膜を形成したSUS304板表面にシランカップリング剤として3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、KBM-803）を0.5質量%加えたイソプロピルアルコールをスプレーにて塗布し、120℃、5分間乾燥してSUS304表面にシランカップリング剤を脱水縮合により結合させ、その後、実施例５で用いたバインダーを含むシランモノマー被覆ジルコニア分散液をスプレーにて塗布し、100℃、５分間乾燥後、電子線を200ｋVの加速電子で５Mrad照射することで、ジルコニア微粒子が固定されたSUS304板を得た。

（実施例８）
純アルミニウム系A1050P板を、水酸化ナトリウムを３質量％含む50℃に加温した水溶液に30秒間浸漬し、水洗後、５質量％硝酸水溶液に浸漬してアルカリ成分を除去した。水洗後、15質量％の硫酸を含む20℃の水溶液に浸漬し、対極にカーボン電極を設置して、アルミニウム板を陽極として1.5A/dm^２の電流密度で30分間電流を印加し、７ミクロンの厚さの多孔質酸化皮膜を形成した以外は実施例７と同様である。

（比較例１）
洗浄したガラス板に3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、KBM-803）を加えたイソプロピルアルコールを塗布しないこと以外は実施例１と同様である。

（比較例２）
洗浄した純アルミニウム系A1050P板に清浄な自然酸化薄膜を形成し、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、KBM-803）を0.5質量%加えたイソプロピルアルコールを塗布しない以外は実施例２と同様である。

（比較例３）
洗浄したSUS304板の表面に60質量％の50℃に加温した濃硝酸溶液にSUS板を浸漬して緻密な酸化薄膜を形成し、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、KBM-803）を0.5質量%加えたイソプロピルアルコールを塗布しない以外は実施例７と同様である。

以上の実施例１から８及び比較例１から３の各条件について表１にまとめた。

（固定した無機微粒子の特性評価）
各種無機材料表面に固定した無機微粒子の密着性はJIS K 5400の碁盤目セロテープ（登録商標）剥離試験で試験し、剥離の状態は光学顕微鏡にて確認した。

防塵性は、得られた微粒子固定化無機材料の表面にJIS Z 8901に準拠した混合ダストを、万遍なく振りかけた後、過剰分の混合ダストを軽い衝撃を加えて除去し、その表面を光学顕微鏡で観察して混合ダストの付着を観察した。

また、固定した微粒子の耐久性は、得られた無機微粒子固定化体をイオン交換水で30分間超音波洗浄した後、その表面を操作型電子顕微鏡を用い観察し、評価した。

さらに、各実施例で得られた微粒子固定化無機材料の表面の水に対する濡れ性は、1.0mWの強度で紫外線をＵＶランプ（東芝ライテック株式会社製、FL20SBLB）用いて10時間照射後、協和界面科学株式会社製固液界面解析装置Drop Master 300を用いて、微粒子固定化無機材料の表面に蒸留水を2.0μL滴下し、形成した水滴の接触角を測定することで行った。

表２に得られた微粒子固定化無機材料の無機微粒子の密着性、防塵性、耐久性を評価した結果を示す。

表２からわかるように、実施例１から８までの無機微粒子固定化体では、無機微粒子の密着性が優れ、また、高い防塵性を有しており、さらに、耐久性にも優れていることが確認された。

これらの結果に対し、比較例１から３では、固定した無機微粒子の殆どが剥離し、防塵性も低く、耐久性も低いことが確認された。特に,防塵性では、混合ダストを満遍なく振りかけた後、過剰分の混合ダストを軽い衝撃を加えて除去する際に、固定した無機微粒子の一部が剥離していることが主な原因であった。

また各実施例の濡れ性を耐久試験前後の接触角変化により示した。これらの結果から、実施例１から８までの微粒子固定化体では、耐久試験後も無機微粒子は基体に固定化されており、無機微粒子の機能が保持されていることが確認された。バインダーを入れた実施例６から８においても、バインダーの持つ撥水性の機能を持ちつつ、高い防塵性、耐久性も併せ持つ事が確認された。

以上、実施例の結果が示すように、本実施例で得られた微粒子固定化無機材料は、各種無機材料表面に無機の微粒子が強固に固定されており、また、塵がつき難い特性を有することも確認でき、さらに、耐久性にも優れていることから、建装材、内装材、フィルター、ガラス、防虫網、触媒体、車両、紛体関連設備部品、製粉プラントの構成部品などの様々な分野で応用できる有用な複合部材であることがわかる。

本発明の第１実施形態の微粒子固定化無機材料の模式図である。 本発明の第２実施形態の微粒子固定化無機材料の模式図である。 本発明の第３実施形態の微粒子固定化無機材料の模式図である。 本発明の第４実施形態の微粒子固定化無機材料の模式図である。 本発明の第５実施形態の微粒子固定化無機材料の模式図である。 本発明の第６実施形態の微粒子固定化無機材料の模式図である。 本実施形態の無機材料の基体と無機微粒子の結合関係を示す拡大図である。

符号の説明

１００：微粒子固定化無機材料（第１実施形態）
２００：微粒子固定化無機材料（第２実施形態）
３００：微粒子固定化無機材料（第３実施形態）
４００：微粒子固定化無機材料（第４実施形態）
５００：微粒子固定化無機材料（第５実施形態）
６００：微粒子固定化無機材料（第６実施形態）
１００ａ〜６００ａ：カップリング層
１００ｂ〜６００ｂ：無機微粒子層
３００ｃ：無機微粒子層
１：基体
２：カップリング剤
４ａ、４ｂ：無機微粒子
５：シランモノマー
７：バインダー

Claims (14)

1. 少なくとも表面が無機材料からなる基体と、
   前記基体の表面の水酸基との縮合反応にて結合したカップリング剤を含み、前記基体の表面に形成されたカップリング層と、
   シランモノマーが表面に固定された無機微粒子を含み、前記カップリング層のカップリング剤と前記無機微粒子のシランモノマーとが互いの不飽和結合又はチオール基の共有結合により結合し、前記無機微粒子同士のシランモノマーが共有結合して、前記カップリング層の表面に形成された無機微粒子層と、
   を有することを特徴とする微粒子固定化無機材料。
2. 前記無機微粒子の表面に固定されたシランモノマーは、不飽和結合部またはチオール基のいずれかを有することを特徴とする請求項１に記載の微粒子固定化無機材料。
3. 前記カップリング層は、
   前記カップリング剤が有するシラノール基が前記基体表面の水酸基との縮合反応にて結合して、前記基体の表面に形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の微粒子固定化無機材料。
4. 前記共有結合が、グラフト重合であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の微粒子固定化無機材料。
5. 前記グラフト重合が、放射線グラフト重合であることを特徴とする請求項４に記載の微粒子固定化無機材料。
6. 請求項１から５に記載の微粒子固定化無機材料を用いてなることを特徴とする建装材。
7. 請求項６に記載の建装材を用いてなることを特徴とするタイル。
8. 請求項６に記載の建装材を用いてなることを特徴とするガラス。
9. 請求項１から５に記載の微粒子固定化無機材料を用いてなることを特徴とする内装材。
10. 請求項１から５に記載の微粒子固定化無機材料を用いてなることを特徴とする金属繊維構造物。
11. 請求項１０記載の金属繊維構造物を用いてなることを特徴とする印刷用メッシュ。
12. 請求項１０記載の金属繊維構造物を用いてなることを特徴とする防虫網。
13. 請求項１０記載の金属繊維構造物を用いてなることを特徴とするフィルター。
14. 少なくとも表面が無機材料からなる基体の表面の水酸基とカップリング剤とを縮合反応にて結合して、前記基体の表面に前記カップリング剤を含むカップリング層を形成する工程と、
    前記カップリング剤と無機微粒子の表面に固定されたシランモノマーとを互いの不飽和結合又はチオール基の共有結合により結合させるとともに、前記無機微粒子同士のシランモノマーを共有結合させて、前記カップリング層の表面に前記無機微粒子を含む無機微粒子層を形成する工程と、
    を有することを特徴とする微粒子固定化無機材料の製造方法。
    

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