JP5217856B2 - 回転式圧縮機 - Google Patents
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Description
本発明の実施形態1について説明する。
次に、この回転式圧縮機(1)の運転動作について説明する。ここで、第1、第2圧縮機構(20,30)の動作は、位相が互いに180°異なる状態で行われる。
本実施形態によれば、ガス密度の高い冷媒の圧縮に用いられることが多く、シリンダの軸方向高さが制限される、二段圧縮機構(20,30)を備えた回転式圧縮機(1)において、第1及び第2圧縮機構(20,30)の第1及び第2導入通路(42a,42b)から供給された冷媒を外側シリンダ室(C1,C3)と内側シリンダ室(C2,C4)とに分配する第1及び第2導入部(55,57)が、ピストン径方向断面が逆V字状に形成されているので、換言すれば、第1及び第2導入通路(42a,42b)から軸方向に離れるほど外側シリンダ室(C1,C3)側又は内側シリンダ室(C2,C4)側に傾斜する傾斜面(55a,57a)を有しているので、ピストン径方向の厚みに対して軸方向の高さが低い環状ピストン(22,32)であっても、第1及び第2導入通路(42a,42b)から導入された冷媒を圧力損失を抑えつつ外側及び内側シリンダ室(C1,C2,C3,C4)へより円滑に案内することができる。
(変形例1)
この実施形態1では、冷媒を二段階で圧縮する二段圧縮機構(20,30)を備えるように回転式圧縮機(1)を構成しているが、冷媒を三段階以上で圧縮する複数の圧縮機構を備えるように構成してもよいし、圧縮機構を1つだけ備えるように構成してもよい。
この実施形態1では、先細り形状の第1及び第2導入部(55,57)を切削加工で形成しているが、これに限らず、例えば、第1及び第2導入部(55,57)を有するピストン(22,32)を鋳物又は鍛造で形成してもよい。このようにすれば、一旦環状に形成されたピストン(22,32)を切削する必要がないので、歩留まり及び加工精度を向上させることができる。
この実施形態1では、第1環状ピストン(22)と第2環状ピストン(32)の間にミドルプレート(19)が介在するように圧縮機構を構成しているが、偶力によるアンバランスを小さくするために、ミドルプレート(19)を設けずに第1環状ピストン(22)と第2環状ピストン(32)の鏡板の背面同士が接触するように構成してもよい。
本発明の実施形態2について説明する。
本実施形態によれば、第1及び第2導入部(95,97)は、周方向で分断箇所から離れるほど、軸方向における第1及び第2シリンダ側鏡板(21c,31c)とは反対側に傾斜しているので、第1及び第2ブッシュ保持部(27d,37d)に近いほど第1及び第2導入部(95,97)における第1及び第2環状ピストン(22,32)自体の軸方向高さが高くなる一方、第1及び第2ブッシュ保持部(27d,37d)から遠いほど、第1及び第2環状ピストン(22,32)の軸方向の切欠きが深くなる。これにより、第1及び第2導入部(95,97)を第1及び第2ブッシュ保持部(27d,37d)の剛性低下を抑える周方向のリブとして機能させるとともに、冷媒を外側及び内側シリンダ室(C1,C2,C3,C4)により一層円滑に分配させることができる。
(変形例1)
この実施形態2では、第1及び第2導入部(95,97)は、周方向で分断箇所から離れるほど、軸方向における第1及び第2シリンダ側鏡板(21c,31c)とは反対側に傾斜するように構成されているが、図7に示すように、第1及び第2導入部(85,87)の軸方向の先端部(逆V字状の部分の頂点)は変化させず、傾斜面(85a,87a)の下端のみが、周方向で分断箇所から離れるほど、軸方向における第1及び第2シリンダ側鏡板(21c,31c)とは反対側に傾斜するように構成してもよい。
上記実施形態では、先細り形状の第1及び第2導入部(95,97)を切削加工で形成しているが、これに限らず、例えば、第1及び第2導入部(95,97)を有するピストン(22,32)を鋳物又は鍛造で形成してもよい。このようにすれば、一旦環状に形成されたピストン(22,32)を切削する必要がないので、歩留まり及び加工精度を向上させることができる。
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
14a 第1吸入管(吸入通路)
14b 第2吸入管(吸入通路)
20 第1圧縮機構
21 第1シリンダ
21a 第1外側シリンダ部(シリンダ本体部)
21b 第1内側シリンダ部(シリンダ本体部)
21c 第1シリンダ側鏡板
22 第1環状ピストン
23 第1ブレード
27 第1揺動ブッシュ
30 第2圧縮機構
31 第2シリンダ
31a 第2外側シリンダ部(シリンダ本体部)
31b 第2内側シリンダ部(シリンダ本体部)
31c 第2シリンダ側鏡板
32 第2環状ピストン
33 第2ブレード
37 第2揺動ブッシュ
41a 第1吸入口(吸入通路)
41b 第2吸入口(吸入通路)
42a 第1導入通路(吸入通路)(吸入孔)
42b 第2導入通路(吸入通路)(吸入孔)
50 電動機(駆動機構)
53 駆動軸
55 第1導入部
57 第2導入部
C1 第1外側シリンダ室
C2 第1内側シリンダ室
C3 第2外側シリンダ室
C4 第2内側シリンダ室
Claims (3)
- 環状のシリンダ室(C1,C2,C3,C4)を有するシリンダ(21,31)と、該シリンダ(21,31)に対して偏心して上記シリンダ室(C1,C2,C3,C4)に収容され、該シリンダ室(C1,C2,C3,C4)を外側シリンダ室(C1,C3)と内側シリンダ室(C2,C4)とに区画する環状ピストン(22,32)と、上記シリンダ室(C1,C2,C3,C4)に配置され、上記外側及び内側シリンダ室(C1,C2,C3,C4)をそれぞれ高圧室と低圧室とに区画するブレード(23,33)とを有し、上記環状ピストン(22,32)が上記シリンダ(21,31)に対して偏心回転運動をする圧縮機構(20,30)と、
該圧縮機構(20,30)を駆動する駆動軸(53)を有する駆動機構(50)と、
該圧縮機構(20,30)及び該駆動機構(50)を収納するケーシング(10)とを備えた回転式圧縮機であって、
上記圧縮機構(20,30)には、上記ケーシング(10)の外側から上記各低圧室に作動流体を導入するための吸入通路(14a,41a,42a)(14b,41b,42b)が形成され、
上記シリンダ(21,31)は、シリンダ本体部(21a,21b)(31a,31b)と、該シリンダ本体部(21a,21b)(31a,31b)の一端部に形成されて上記シリンダ室(C1,C2,C3,C4)に面する鏡板(21c,31c)とを有し、
上記環状ピストン(22,32)は、円環の一部分が分断されたC型形状に形成され、
上記ブレード(23,33)は、環状のシリンダ室(C1,C2,C3,C4)の内周側の壁面から外周側の壁面まで、上記環状ピストン(22,32)の分断箇所を挿通して延在するように構成され、
上記環状ピストン(22,32)には、上記分断箇所に該環状ピストン(22,32)と上記ブレード(23,33)とを相互に可動に連結する揺動ブッシュ(27,37)が設けられる一方、上記分断箇所からピストン周方向に所定間隔離れた位置における上記鏡板(21c,31c)側の端部に、上記吸入通路から導入された作動流体を外側シリンダ室(C1,C3)と内側シリンダ室(C2,C4)とに分配する導入部(95,97)が上記圧縮機構の吸入孔(42a,42b)に対応して形成され、
上記導入部(95,97)は、ピストン径方向断面が先細り形状をなすように形成され、ピストン周方向で上記分断箇所から離れるほど軸方向における上記鏡板(21c,31c)とは反対側に傾斜していることを特徴とする回転式圧縮機。 - 請求項1記載の回転式圧縮機において、
上記導入部(95,97)は、ピストン径方向断面が逆V字状に形成されていることを特徴とする回転式圧縮機。 - 請求項1又は2に記載の回転式圧縮機において、
上記圧縮機構(20,30)を複数備え、
上記複数の圧縮機構(20,30)は、軸方向に重ねられた状態で上記ケーシング(10)内に収納されていることを特徴とする回転式圧縮機。
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