JP5216370B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、廃棄時に分別可能なキャップに関する。

この種のキャップとして、例えば特許文献１に示すような、内側立上り壁（キャップ本体）の上端縁に連結部を介して連結された注出筒が備えられ、この連結部に薄肉部（弱化部）が形成されており、薄肉部を破断することで、連結部の一部を除いて内側立上り壁と注出筒を分離する構成が知られている。
このキャップにおいては、内容物を消費し終えた後で、薄肉部を前述のように破断し、その後注出筒を容器から離間する方向に引き上げることでキャップを容器から取り外していた。
特開２００２−１２２４４号公報（第３図）

しかしながら、前記従来のキャップでは、注出筒の内径と内側立上り壁の内径とが互いに同等で、かつ内側立上り壁の上端縁に連結部を介して注出筒が連結されていたので、内容物を使用するために蓋体をキャップ本体に着脱する過程で、注出筒に作用する外力などによってこの注出筒が変形し、例えば内容物が漏洩したり蓋体の開閉操作が困難になる等の問題があった。
また、キャップを容器から取り外すとき、注出筒の内周面に指を掛けて注出筒を引き上げると薄肉部を破断させた部分に指が当たって注出筒に指の力を作用させ難くなり、その結果キャップの分別が困難になっていた。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、注出筒に外力が加えられることを抑制するとともに、分別が容易なキャップを提供するものである。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のキャップは、容器の口部に装着される筒状のキャップ本体と、このキャップ本体の径方向内側に当該キャップ本体からキャップ軸方向の外側に向けて突出した状態で配置された注出筒と、この注出筒と前記キャップ本体とを連結する環状の連結部とが備えられ、この連結部において、一部を除いた部分には破断可能な弱化部が周方向に沿って形成されており、前記キャップ本体は、内筒と、該内筒を径方向外方から囲うように配置された外筒と、容器の口部に離脱可能に係合する周壁部と、を備え、前記内筒及び前記外筒は、前記周壁部のキャップ軸方向の外側に配置され、前記注出筒は前記連結部により前記内筒に連結されていることを特徴としている。

この発明によれば、容器の廃棄時に際し、まず注出筒をキャップ本体から離間させるように引き上げて弱化部を破断し、かつ連結部の前記一部のみを介してキャップ本体と注出筒とが連結された状態にした後に、注出筒を容器の口部から離間する方向に引き上げることによりキャップが容器から取り外される。
そして、弱化部が形成された連結部を介してキャップ本体に連結された注出筒が、キャップ本体の径方向内側に配置されているので、キャップに蓋体を着脱するときあるいは内容物の充填後このキャップを容器の口部に装着したときに、注出筒に外力が加わるのを抑制することが可能になる。従って、注出筒が変形するのを抑制することが可能となり、例えば内容物が漏洩したりキャップに蓋体を着脱するときの操作が困難になったりするのを抑えることができる。
また、弱化部は注出筒の径方向外側に形成されているので、注出筒の内周面に指を掛けて注出筒を引き上げても破断させた弱化部に指が掛かるのを抑えることが可能となる。従って、キャップの分別を容易に行うことができる。

また、前記キャップ本体は、内筒及び該内筒を径方向外方から囲うように配置された外筒が備えられ、前記注出筒は前記連結部により前記内筒に連結されているため、キャップ本体が内筒及び外筒を備える２重筒構造とされるとともに、注出筒が連結部を介して内筒に連結されているので、注出筒を、このキャップにおいてその径方向の内側の深い位置に配置することが可能になり、注出筒に外力が加わることをより一層確実に抑えることができる。

また、前記注出筒は、そのキャップ軸方向における中間部が前記連結部により前記キャップ本体に連結されて、当該キャップ本体における前記キャップ軸方向の内側に向けて突出していることがより好ましい。
この発明によれば、注出筒がキャップ本体におけるキャップ軸方向の内側に向けて突出しているので、指を掛けることができる注出筒の幅が広くなり、指の力を確実かつ効果的に注出筒を介してキャップ本体に伝達してキャップを容器から取り外すことができるとともに、前述のように指を掛けられる注出筒の拡幅分がキャップ本体内に収容されることになりこのキャップのコンパクト化を図ることができる。

本発明のキャップによれば、注出筒に外力が加えられることを抑制するとともに分別を容易に行うことができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１から図４は、本発明の実施形態のキャップの説明図である。図１はキャップの平面図、図２は図１中の切断線Ａ−Ａの断面図である。なお、図１は説明の便宜のため、後述する案内部３１の上部を破断して示してある。また図２中に、キャップ１が装着される容器Ｂ及び蓋体Ｄも示す。
図２に示すように、この実施形態に係るキャップ１は合成樹脂等で形成され、容器の口部Ｂ１に装着される筒状のキャップ本体２と、このキャップ本体２の径方向内側にキャップ本体２からキャップ軸方向の外側Ｇ１に向けて突出した状態で配置された注出筒３と、注出筒３とキャップ本体２とを連結する環状の連結部４とが備えられている。

キャップ本体２は、円筒状の内筒２１と、内筒２１を径方向の外方から囲うように配置された外筒２２と、容器の口部Ｂ１に係合する周壁部２３と、を備えている。
周壁部２３は、容器の口部Ｂ１を内側から支持する内側周壁部２３ａと、この内側周壁部２３ａを径方向外方から囲うように配置された外側周壁部２３ｂとを備え、これら内側周壁部２３ａ及び外側周壁部２３ｂの各一端は、環状板２３ｃに結合されている。そして、前述した内筒２１及び外筒２２の各一端も環状板２３ｃに結合されている。
外筒２２の外周面にはネジ部２２ａが形成されており、このネジ部２２ａに有頂円筒状に形成された蓋体Ｄの内周面に設けられたネジ部Ｄ１が螺合している。

また、内側周壁部２３ａの外周面と外側周壁部２３ｂの内周面との間には隙間Ｓが設けられている。この隙間Ｓに容器の口部Ｂ１を挿入したときに、外側周壁部２３ｂの他端の内周面に周方向の全周にわたり形成された係合部２３ｄが、この容器の口部Ｂ１に設けられた係合部Ｂ２と係合することによって、キャップ１が容器の口部Ｂ１に装着されるようになっている。

図１及び図２に示すように、連結部４はリング状に形成され、注出筒３と内筒の他端２１ｂを連結している。
また、連結部４において、一部（以下、「連結リブ４１」という）を除いた部分には、連結リブ４１よりも肉厚が薄い弱化部４２が周方向に沿って形成されている。この弱化部４２は、図２に示されるように連結リブ４１の外周側の肉厚を薄くした形状となっており、連結部４の下端部外縁と内筒２１の上端部内縁を連結している。
また、弱化部４２は注出筒３を指で摘んで引き上げたときに破断させることができる程度の強度に設定され、連結リブ４１は注出筒３を引き上げてキャップ本体２を容器の口部Ｂ１から取り外したときに加えられた力によっても破断しないような厚肉に設定されている。
さらに、弱化部４２は連結リブ４１の対向位置から該連結リブ４１に向けて徐々に肉厚を薄くするとよい。

図１及び図２に示すように、注出筒３は有底円筒状に形成され、容器Ｂの外に内容物を案内する案内部３１と、円板状の天板部３２とを備えている。
注出筒３は、そのキャップ軸方向Ｇにおける中間部３１ｂが連結部４によりキャップ本体２に連結されて、キャップ本体２におけるキャップ軸方向の内側Ｇ２に向けて突出している。また、案内部３１におけるキャップ軸方向の外側Ｇ１の端部には、曲面をなすように径方向外方に折り曲げられている開口端３１ａが形成されているとともに、案内部３１におけるキャップ軸方向の内側Ｇ２の端部には天板部３２が固定されている。

天板部３２は、スコア３３で区画された切り取り可能領域３４を有し、切り取り可能領域３４には指かけ部３５が設けられている。
スコア３３は天板部３２の内面に形成され、切り取り可能領域３４は平面視で菱形状をなしている。また、指かけ部３５は、天板部３２の外面に立設された支柱部３５ａと、この支柱部３５ａの上端に連結され、天板部３２の外部に沿って延びるリング部３５ｂとを備えた、いわゆるプルリング構造をしている。支柱部３５ａは、天板部３２の外面において前述した菱形状を構成する４つの頂点のうちの１つと対応する位置に設けられ、リング部３５ｂは案内部３１の軸線と同軸上に設けられている。
そして、図２に示すように、切り取り可能領域３４が取り外された後では、蓋体Ｄに設けられた環状の密封筒部Ｄ２を案内部３１内に液密に嵌合することにより内容物を密封する。

次に、このように構成されたキャップを、容器の廃棄時に容器の口部から取り外す方法について説明する。
なお、容器Ｂの廃棄時には容器Ｂの内容物は既に使用されているので、切り取り可能領域３４は取り外されている。
まず、図３に示すように、案内部３１においてその径方向に沿って連結リブ４１が配設された部分の反対側に位置する部分を指Ｆで摘み、容器の口部Ｂ１から離間する方向Ｈ１に引き上げ、弱化部４２を破断させる。

そして、弱化部４２を全て破断させると注出筒３は内筒２１に連結リブ４１だけで連結されていることとなる。その後、図４に示すように、注出筒３を連結リブ４１周りに前記方向Ｈ１に沿って回動させ、注出筒３の軸線をキャップ１の径方向にほぼ一致させる。つまり、注出筒３をキャップ１の径方向に開口する姿勢にする。
次に、注出筒３の軸線方向の全長にわたって注出筒３の内周面に指Ｆを掛け、注出筒３を容器の口部Ｂ１から離間する方向Ｈ２に引き上げる。このときの指Ｆによる力は、連結リブ４１、内筒２１及び環状板２３ｃを介して内側周壁部２３ａ及び外側周壁部２３ｂに作用し、キャップ１は容器の口部Ｂ１から取り外される。

以上説明したように、本実施形態におけるキャップ１によれば、弱化部４２が形成された連結部４を介してキャップ本体２に連結された注出筒３が、キャップ本体２の径方向内側に配置されているので、キャップ１に蓋体Ｄを着脱するときあるいは内容物の充填後このキャップ１を容器の口部Ｂ１に装着したときに、注出筒３に外力が加わるのを抑制することが可能になる。従って、注出筒３が変形することを抑制するのが可能となり、例えば内容物が漏洩したりキャップに蓋体を着脱するときの操作が困難になったりするのを抑えることができる。
また、弱化部４２は注出筒３の径方向外側に形成されているので、注出筒３の内周面に指Ｆを掛けて注出筒を引き上げても破断させた弱化部４２に指Ｆが掛かるのを抑えることが可能となる。従って、キャップ１の分別を容易に行うことができる。

また、キャップ本体２が内筒２１及び外筒２２を備える２重筒構造とされるとともに、注出筒３が連結部４を介して内筒２１に連結されているので、キャップ１においてその径方向の内側の深い位置に配置することが可能になり、注出筒３に外力が加わることをより一層確実に抑えることができる。
また、注出筒３がキャップ本体２におけるキャップ軸方向の内側Ｇ２に向けて突出しているので、指Ｆを掛けることができる注出筒３の幅が広くなり、指Ｆの力を確実かつ効果的に注出筒３を介してキャップ本体２に伝達してキャップ１を容器Ｂから取り外すことができるとともに、前述のように指Ｆを掛けられる注出筒３の拡幅分がキャップ本体２内に収容されることになりこのキャップ１のコンパクト化を図ることができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更等も含まれる。
例えば上記実施形態では、注出筒３はその中間部３１ｂで連結部４によりキャップ本体２に連結されているとした。しかし、注出筒３下端部とキャップ本体２とを連結してもよい。このような構成であっても、指Ｆの力をキャップ本体２に作用させてキャップ１を容器Ｂから取り外すことができるからである。

また、上記実施形態では、連結リブ４１の外周側の肉厚を薄くして連結部４の下端部外縁と内筒２１の上端部内縁を連結して弱化部４２を形成した。しかし図５に示すキャップ６のように、内筒２１の上端部外側面から連結部４の下端部に向けて切欠きＫ１を設けたり、連結部４と内筒２１の上端部との連結部分の上面から切欠きＫ２を設けたりして弱化部４２を形成してもよい。
なお、切欠きＫ１については、キャップ本体２を成形後、側方から刃物（カッター等）で破断して形成するとよい。

また、上記実施形態では、係合部２３ｄは外側周壁部２３ｂの他端の内周面に周方向の全周にわたり形成されるとした。しかし、係合部２３ｄは外側周壁部２３ｂの内周面に周方向に間隔を空けて複数形成されていてもよい。
さらに、複数の係合部２３ｄのうち、周方向で互いに隣り合う係合部２３ｄ同士の間隔は、連結リブ４１側に位置するものが最も大きくなるように設定されていてもよい。このように設定することで、周壁部２３と容器の口部Ｂ１との係合力をキャップ１の周方向において連結リブ４１が配設された部分で最も弱くすることが可能となる。さらに指Ｆの力は、注出筒３及び連結リブ４１を介して連結リブ４１が配設された部分の周壁部２３に直接的に作用するので、キャップ１を連結リブ４１が配設された側を起点として、容器の口部Ｂ１から容易に取り外すことができる。
また、連結リブ４１側部分の周壁部２３の係合部２３ｄの膨出量を他の係合部２３ｄより小さくすることにより、キャップ１を連結リブ４１側を起点として、容器の口部Ｂ１から容易に取り外すことができる。

また、上記実施形態では、キャップ本体２に内筒２１と外筒２２を設け、連結部４により注出筒３を内筒２１の他端２１ｂに連結させた。しかし図６に示す参考例のキャップ７のように、内筒２１と外筒２２の替わりに、外周面にネジ部２４ｃが形成された円筒状の筒部２４を設け、筒部２４の一端２４ａを環状板２３ｃに連結させるとともに、筒部２４の他端２４ｂを連結部４と連結させてもよい。
このように構成することで、キャップ本体２の構成が簡単になりキャップ７の製造が容易になるとともに、注出筒３の案内部３１の内径を大きくして内容物を注ぎやすくすることができる。

また、上記実施形態では、注出筒３は連結部４により内筒の他端２１ｂに連結されているとしたが、注出筒３は内筒の一端２１ａ、又は内筒の一端２１ａと他端２１ｂの中間部等で連結されているとしてもよい。
また、上記実施形態ではキャップ１と螺合する蓋体Ｄはキャップ１とは別の部品とした。しかし、キャップと蓋体がヒンジ部で連結されて一体で形成され、蓋体とヒンジ部が嵌合するものであってもよい。

本発明の実施形態のキャップの一部を破断させた平面図である。 図１中の切断線Ａ−Ａの断面図である。 本発明の実施形態のキャップの弱化部が破断する状態を示す断面図である。 本発明の実施形態のキャップを容器の口部から取り外す状態を示す断面図である。 本発明の実施形態のキャップの変形例を示す説明図である。 本発明の実施形態のキャップの変形例を示す説明図である。

符号の説明

１，６，７ キャップ
２ キャップ本体
３ 注出筒
４ 連結部
２１ 内筒
２２ 外筒
４２ 弱化部
Ｂ 容器
Ｂ１ 容器の口部
Ｄ 蓋体
Ｇ１ キャップ軸方向の外側
Ｇ２ キャップ軸方向の内側

Claims (2)

1. 容器の口部に装着される筒状のキャップ本体と、
   このキャップ本体の径方向内側に当該キャップ本体からキャップ軸方向の外側に向けて突出した状態で配置された注出筒と、
   この注出筒と前記キャップ本体とを連結する環状の連結部とが備えられ、
   この連結部において、一部を除いた部分には破断可能な弱化部が周方向に沿って形成されており、
   前記キャップ本体は、内筒と、該内筒を径方向外方から囲うように配置された外筒と、容器の口部に離脱可能に係合する周壁部と、を備え、
   前記内筒及び前記外筒は、前記周壁部のキャップ軸方向の外側に配置され、
   前記注出筒は前記連結部により前記内筒に連結されていることを特徴とするキャップ。
2. 請求項１に記載のキャップにおいて、
   前記注出筒は、そのキャップ軸方向における中間部が前記連結部により前記キャップ本体に連結されて、当該キャップ本体における前記キャップ軸方向の内側に向けて突出していることを特徴とするキャップ。

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