JP5208819B2 - 樹脂粒子の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は超臨界状態の二酸化炭素を利用した樹脂粒子の製造方法に関するものである。

従来、超臨界流体を利用した樹脂粒子の製造方法としては、超臨界流体に可溶な高分子分散剤と超臨界流体に不溶な微粒子分散剤の共存下において、樹脂を超臨界流体中に投入後、加熱して必要により標準状態において樹脂粒子に含まれる樹脂を溶解しない助溶剤を添加し、可塑化させた溶融樹脂を攪拌して機械的に樹脂を分散後、減圧する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この方法によれば、洗浄、乾燥を必要とせず、簡易に樹脂粒子が得られるとされている。しかしながらこの方法は、樹脂と助溶剤を投入し密閉後、加熱攪拌することにより樹脂を可塑化させるため、均一な樹脂粒子を速やかに得難く、粒子径制御が困難であり、生産性が悪い問題があった。

特開２００６−２５７３５４号公報

本発明の課題は、洗浄、乾燥を必要とせず、粒子径制御可能であり、且つ、高い生産性で粒度分布がシャープな樹脂粒子の製造方法を得ることである。

本発明は、樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）〔溶剤（ｓ）は標準状態（２３℃、０．１ＭＰａ）における（ｂ）の溶剤（ｓ１）不溶分が２０重量％以下である（ｂ）の良溶剤（ｓ１）を含有する。〕と、下記一般式［１］で表される化合物を含有する添加剤（Ｔ）を、微粒子（Ａ）が分散している液状又は超臨界状態の二酸化炭素（Ｘ）を含有する分散媒体（Ｘ０）中に分散し、得られた微粒子（Ａ）が樹脂（ｂ）を含有する樹脂粒子（Ｂ）の表面に付着されてなる樹脂粒子（Ｃ１）の分散体（Ｘ１）から、圧力を減圧にすることにより二酸化炭素（Ｘ）を除去して樹脂粒子（Ｃ）を得ることを特徴とする樹脂粒子（Ｃ）の製造方法；並びに、上記の製造方法において、樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）が、さらに着色剤（Ｅ）を含有し、着色した樹脂粒子（Ｃ）を得ることを特徴とする電子写真トナー用樹脂粒子の製造方法；である。
ＣＨ₂ＯＲ¹
｜
ＣＨＯＲ² ［１］
｜
ＣＨ₂ＯＲ³
［式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³はそれぞれ独立に、炭素数８〜２４の飽和脂肪酸、炭素数８〜２４の不飽和脂肪酸、またはそれらの誘導体から−ＣＯＯＨ基のＯＨを除いた残基を表す。］

本発明の製造方法によれば、洗浄、乾燥を必要とせず、粒子径制御可能であり、且つ、高い生産性で粒度分布がシャープな樹脂粒子を得ることが出来る。

本発明における樹脂粒子の作成に用いた実験装置のフローチャートである。

以下に本発明を詳述する。本発明において、微粒子（Ａ）としては、無機あるいは有機の粒子状物質であれば特に限定されず、目的に応じて単独で用いても２種以上を使用してもよい。すなわち、無機微粒子（Ａ１）、有機微粒子（Ａ２）、（Ａ１）と（Ａ２）の組合せのいずれでもよい。

無機微粒子（Ａ１）としては、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、チタニア、ジルコニア、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化銅、酸化スズ、酸化クロム、酸化アンチモン、酸化イットリウム、酸化セリウム、酸化サマリウム、酸化ランタン、酸化タンタル、酸化テルビウム、酸化ユーロピウム、酸化ネオジウム、フェライト類等の金属酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム等の金属水酸化物、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーソナイト、ハイドロタルイサイト等の金属炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維等の金属硫酸塩、珪酸カルシウム（ウォラスナイト、ゾノトライト）、カオリン、クレー、タルク、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク等の金属珪酸塩、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化珪素等の金属窒化物、チタン酸カリウム、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛アルミニウムボレード等の金属チタン酸塩、ホウ酸亜鉛、ホウ酸アルミニウム等の金属ホウ酸塩、リン酸三カルシウム等の金属燐酸塩、硫化モリブデン等の金属硫化物、炭化珪素等の金属炭化物、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維等の炭素類、金、銀その他の無機粒子が挙げられる。

有機微粒子（Ａ２）としては、例えば、ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エステル樹脂、ポリアミド、ポリイミド、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート、セルロース及びこれらの混合物等の公知の有機樹脂微粒子（Ａ２１）が挙げられる。（Ａ２１）の具体的な組成としては、後述する樹脂（ｂ）と同様のもの等が挙げられる。また、エステル系ワックス（カルナバワックス、モンタンワックス、ライスワックス等）、ポリオレフィン系ワックス（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、パラフィン系ワックス、ケトン系ワックス、エーテル系ワックス、長鎖脂肪族アルコール、長鎖脂肪酸およびこれらの混合物等の有機系ワックス微粒子（Ａ２２）、長鎖脂肪酸の金属塩微粒子（Ａ２３）等が挙げられる。また一般的に着色剤として使用されるアゾ系、フタロシアニン系、縮合多環系、染色レーキ系等の各種有機系染料あるいは有機系顔料、及びこれらの誘導体を使用することができる。
有機樹脂微粒子（Ａ２１）を用いる場合、非晶性樹脂を使用すると、二酸化炭素（Ｘ）が樹脂（ｂ）中に溶解し樹脂を可塑化させ、ガラス転移温度が低下するため、樹脂粒子（Ｃ）同士が凝集しやすくなる。したがって、結晶性を有する樹脂を使用することが好ましく、非晶性樹脂を用いる場合は、架橋構造を導入することが好ましい。また非晶性樹脂粒子を結晶性樹脂で被覆した微粒子であってもよい。

微粒子（Ａ）はそのまま用いても良く、また樹脂粒子（Ｂ）への吸着性を持たせるために、例えばシラン系、チタネート系、アルミネート系等のカップリング剤による表面処理、各種界面活性剤による表面処理、ワックスやポリマーによるコーティング処理等により表面改質されていてもよい。
微粒子（Ａ）は、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属珪酸塩、金属窒化物、金属リン酸塩、金属ホウ酸塩、金属チタン酸塩、金属硫化物、および炭素類からなる群から選ばれる少なくとも１種の無機微粒子（Ａ１）、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フッ素樹脂、およびシリコーン樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機樹脂微粒子（Ａ２１）、並びに長鎖脂肪酸の金属塩微粒子（Ａ２３）からなる群から選ばれる少なくとも１種を使用することが好ましい。

樹脂粒子（Ｂ）は樹脂（ｂ）を含有する。
本発明において、樹脂（ｂ）としては、熱可塑性樹脂（ｂ１）、又は該熱可塑性樹脂を微架橋した樹脂（ｂ２）、又は熱可塑性樹脂を海成分、硬化樹脂を島成分とするポリマーブレンド（ｂ３）のいずれであってもよい。樹脂（ｂ）としては、２種以上を併用しても差し支えない。熱可塑性樹脂（ｂ１）としては、例えばビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ケイ素系樹脂、フッ素系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。樹脂（ｂ）としては、上記樹脂の２種以上を併用しても差し支えない。このうち好ましいのは、樹脂粒子の分散体が得られやすいという観点からビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、およびそれらの併用であり、さらに好ましいのは、ポリエステル樹脂、及びポリエステル樹脂と変性ポリエステル樹脂の併用である。

ビニル系樹脂は、ビニル系モノマーを単独重合または共重合したポリマーである。ビニル系モノマーとしては、下記（１）〜（１０）が挙げられる。

（１）ビニル系炭化水素：（１−１）脂肪族ビニル系炭化水素：アルケン類、例えばエチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン、オクタデセン、前記以外のα−オレフィン等；アルカジエン類、例えばブタジエン、イソプレン、１，４−ペンタジエン、１，６−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン。
（１−２）脂環式ビニル系炭化水素：モノ−もしくはジ−シクロアルケンおよびアルカジエン類、例えばシクロヘキセン、（ジ）シクロペンタジエン、ビニルシクロヘキセン、エチリデンビシクロヘプテン等；テルペン類、例えばピネン、リモネン、インデン等。
（１−３）芳香族ビニル系炭化水素：スチレンおよびそのハイドロカルビル（アルキル、シクロアルキル、アラルキルおよび／またはアルケニル）置換体、例えばα−メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、フェニルスチレン、シクロヘキシルスチレン、ベンジルスチレン、クロチルベンゼン、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン、トリビニルベンゼン等；およびビニルナフタレン。

（２）カルボキシル基含有ビニル系モノマー及びその塩：炭素数３〜３０の不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸ならびにその無水物およびそのモノアルキル（炭素数１〜２４）エステル、例えば（メタ）アクリル酸、（無水）マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸、フマル酸モノアルキルエステル、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキルエステル、イタコン酸グリコールモノエーテル、シトラコン酸、シトラコン酸モノアルキルエステル、桂皮酸等のカルボキシル基含有ビニル系モノマー。

（３）スルホン基含有ビニル系モノマー、ビニル系硫酸モノエステル化物及びこれらの塩：炭素数２〜１４のアルケンスルホン酸、例えばビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、メチルビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸；およびその炭素数２〜２４のアルキル誘導体、例えばα−メチルスチレンスルホン酸等；スルホ（ヒドロキシ）アルキル−（メタ）アクリレートもしくは（メタ）アクリルアミド、例えば、スルホプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２−ジメチルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエタンスルホン酸、３−（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−（メタ）アクリルアミド−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、アルキル（炭素数３〜１８）アリルスルホコハク酸、ポリ（ｎ＝２〜３０）オキシアルキレン（エチレン、プロピレン、ブチレン：単独、ランダム、ブロックでもよい）モノ（メタ）アクリレートの硫酸エステル［ポリ（ｎ＝５〜１５）オキシプロピレンモノメタクリレート硫酸エステル等］、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステル、および硫酸エステルもしくはスルホン酸基含有モノマー；ならびそれらの塩等。

（４）燐酸基含有ビニル系モノマー及びその塩：（メタ）アクリロイルオキシアルキル（Ｃ１〜Ｃ２４）燐酸モノエステル、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルホスフェート、フェニル−２−アクリロイロキシエチルホスフェート、（メタ）アクリロイルオキシアルキル（炭素数１〜２４）ホスホン酸類、例えば２−アクリロイルオキシエチルホスホン酸。
なお、上記（２）〜（４）の塩としては、例えばアルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩等）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩、マグネシウム塩等）、アンモニウム塩、アミン塩もしくは４級アンモニウム塩が挙げられる。

（５）ヒドロキシル基含有ビニル系モノマー：ヒドロキシスチレン、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アリルアルコール、クロチルアルコール、イソクロチルアルコール、１−ブテン−３−オール、２−ブテン−１−オール、２−ブテン−１，４−ジオール、プロパルギルアルコール、２−ヒドロキシエチルプロペニルエーテル、庶糖アリルエーテル等。

（６）含窒素ビニル系モノマー：（６−１）アミノ基含有ビニル系モノマー：アミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ−アミノエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アリルアミン、モルホリノエチル（メタ）アクリレート、４ービニルピリジン、２ービニルピリジン、クロチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノスチレン、メチルα−アセトアミノアクリレート、ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルチオピロリドン、Ｎ−アリールフェニレンジアミン、アミノカルバゾール、アミノチアゾール、アミノインドール、アミノピロール、アミノイミダゾール、アミノメルカプトチアゾール、これらの塩等（６−２）アミド基含有ビニル系モノマー：（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレン−ビス（メタ）アクリルアミド、桂皮酸アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジベンジルアクリルアミド、メタクリルホルムアミド、Ｎ−メチルＮ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等（６−３）ニトリル基含有ビニル系モノマー：（メタ）アクリロニトリル、シアノスチレン、シアノアクリレート等（６−４）４級アンモニウムカチオン基含有ビニル系モノマー：ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジアリルアミン等の３級アミン基含有ビニル系モノマーの４級化物（メチルクロライド、ジメチル硫酸、ベンジルクロライド、ジメチルカーボネート等の４級化剤を用いて４級化したもの）
（６−５）ニトロ基含有ビニル系モノマー：ニトロスチレン等。

（７）エポキシ基含有ビニル系モノマー：グルシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ｐ−ビニルフェニルフェニルオキサイド等。

（８）ハロゲン元素含有ビニル系モノマー：塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン、アリルクロライド、クロルスチレン、ブロムスチレン、ジクロルスチレン、クロロメチルスチレン、テトラフルオロスチレン、クロロプレン等。

（９）ビニルエステル、ビニル（チオ）エーテル、ビニルケトン、ビニルスルホン類：（９−１）ビニルエステル、例えば酢酸ビニル、ビニルブチレート、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ジアリルフタレート、ジアリルアジペート、イソプロペニルアセテート、ビニルメタクリレート、メチル４−ビニルベンゾエート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ビニルメトキシアセテート、ビニルベンゾエート、エチルα−エトキシアクリレート、炭素数１〜５０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート［メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート等］、ジアルキルフマレート（２個のアルキル基は、炭素数２〜８の、直鎖、分枝鎖もしくは脂環式の基である）、ジアルキルマレエート（２個のアルキル基は、炭素数２〜８の、直鎖、分枝鎖もしくは脂環式の基である）、ポリ（メタ）アリロキシアルカン類［ジアリロキシエタン、トリアリロキシエタン、テトラアリロキシエタン、テトラアリロキシプロパン、テトラアリロキシブタン、テトラメタアリロキシエタン等］等、ポリアルキレングリコール鎖を有するビニル系モノマー［ポリエチレングリコール（分子量３００）モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（分子量５００）モノアクリレート、メチルアルコールエチレンオキサイド１０モル付加物（メタ）アクリレート、ラウリルアルコールエチレンオキサイド３０モル付加物（メタ）アクリレート等］、ポリ（メタ）アクリレート類［多価アルコール類のポリ（メタ）アクリレート：エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等］等；
（９−２）ビニル（チオ）エーテル、例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、ビニルブチルエーテル、ビニル２−エチルヘキシルエーテル、ビニルフェニルエーテル、ビニル２−メトキシエチルエーテル、メトキシブタジエン、ビニル２−ブトキシエチルエーテル、３，４−ジヒドロ１，２−ピラン、２−ブトキシ−２’−ビニロキシジエチルエーテル、ビニル２−エチルメルカプトエチルエーテル、アセトキシスチレン、フェノキシスチレン、（９−３）ビニルケトン、例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルフェニルケトン；ビニルスルホン、例えばジビニルサルファイド、ｐ−ビニルジフェニルサルファイド、ビニルエチルサルファイド、ビニルエチルスルフォン、ジビニルスルフォン、ジビニルスルフォキサイド等。

（１０）その他のビニル系モノマー：イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、ｍ−イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネート等。
ビニル系モノマーの共重合体としては、上記（１）〜（１０）の任意のモノマー同士を、２元またはそれ以上の個数で、任意の割合で共重合したポリマーが挙げられるが、例えばスチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、（メタ）アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸、ジビニルベンゼン共重合体、スチレン−スチレンスルホン酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。

ポリエステル樹脂としては、ポリオールと、ポリカルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキルエステルとの重縮合物などが挙げられる。ポリオールとしてはジオール（１１）および３価以上のポリオール（１２）が、ポリカルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキルエステルとしては、ジカルボン酸（１３）および３価以上のポリカルボン酸（１４）およびこれらの酸無水物または低級アルキルエステルが挙げられる。ポリオールとポリカルボン酸の比率は、水酸基［ＯＨ］とカルボキシル基［ＣＯＯＨ］の当量比［ＯＨ］／［ＣＯＯＨ］として、好ましくは２／１〜１／１、さらに好ましくは１．５／１〜１／１、とくに好ましくは１．３／１〜１．０２／１である。

ジオール（１１）としては、アルキレングリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール、ドデカンジオール、テトラデカンジオール、ネオペンチルグリコール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオールなど）；アルキレンエーテルグリコール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど）；脂環式ジオール（１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡなど）；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳなど）；上記脂環式ジオールのアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）付加物；上記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど）付加物；その他、ポリラクトンジオール（ポリε−カプロラクトンジオールなど）、ポリブタジエンジオールなどが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数２〜１２のアルキレングリコールおよびビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいものはビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物、およびこれと炭素数２〜１２のアルキレングリコールとの併用である。３価以上のポリオール（１２）としては、３〜８価またはそれ以上の多価脂肪族アルコール（グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなど）；トリスフェノール類（トリスフェノールＰＡなど）；ノボラック樹脂（フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど）；上記トリスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物；上記ノボラック樹脂のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。アクリルポリオール［ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートと他のビニル系モノマーの共重合物など］
これらのうち好ましいものは、３〜８価またはそれ以上の多価脂肪族アルコールおよびノボラック樹脂のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいものはノボラック樹脂のアルキレンオキサイド付加物である。

ジカルボン酸（１３）としては、アルキレンジカルボン酸（コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデセニルコハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、オクタデカンジカルボン酸など）；アルケニレンジカルボン酸（マレイン酸、フマール酸など）；炭素数８以上の分岐アルキレンジカルボン酸［ダイマー酸、アルケニルコハク酸（ドデセニルコハク酸、ペンタデセニルコハク酸、オクタデセニルコハク酸など）、アルキルコハク酸（デシルコハク酸、ドデシルコハク酸、オクタデシルコハク酸など）；芳香族ジカルボン酸（フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸など）などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数４〜２０のアルケニレンジカルボン酸および炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸である。３価以上のポリカルボン酸（１４）としては、炭素数９〜２０の芳香族ポリカルボン酸（トリメリット酸、ピロメリット酸など）などが挙げられる。なお、ジカルボン酸（１３）または３価以上のポリカルボン酸（１４）としては、上述のものの酸無水物または低級アルキルエステル（メチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエステルなど）を用いてもよい。

ポリウレタン樹脂としては、ポリイソシアネート（１５）と活性水素基含有化合物（Ｆ）｛水、ポリオール［前記ジオール（１１）および３価以上のポリオール（１２）］、ジカルボン酸（１３）、３価以上のポリカルボン酸（１４）、ポリアミン（１６）、ポリチオール（１７）等｝との重付加物などが挙げられる。

ポリイソシアネート（１５）としては、炭素数（ＮＣＯ基中の炭素を除く、以下同様）６〜２０の芳香族ポリイソシアネート、炭素数２〜１８の脂肪族ポリイソシアネート、炭素数４〜１５の脂環式ポリイソシアネート、炭素数８〜１５の芳香脂肪族ポリイソシアネートおよびこれらのポリイソシアネートの変性物（ウレタン基、カルボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ビューレット基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、イソシアヌレート基、オキサゾリドン基含有変性物など）およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。上記芳香族ポリイソシアネートの具体例としては、１，３−および／または１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−および／または２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４’−および／または４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ［粗製ジアミノフェニルメタン〔ホルムアルデヒドと芳香族アミン（アニリン）またはその混合物との縮合生成物；ジアミノジフェニルメタンと少量（たとえば５〜２０重量％）の３官能以上のポリアミンとの混合物〕のホスゲン化物：ポリアリルポリイソシアネート（ＰＡＰＩ）］、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’，４”−トリフェニルメタントリイソシアネート、ｍ−およびｐ−イソシアナトフェニルスルホニルイソシアネートなどが挙げられる。上記脂肪族ポリイソシアネートの具体例としては、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエート、ビス（２−イソシアナトエチル）フマレート、ビス（２−イソシアナトエチル）カーボネート、２−イソシアナトエチル−２，６−ジイソシアナトヘキサノエートなどの脂肪族ポリイソシアネートなどが挙げられる。上記脂環式ポリイソシアネートの具体例としては、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート（水添ＴＤＩ）、ビス（２−イソシアナトエチル）−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシレート、２，５−および／または２，６−ノルボルナンジイソシアネートなどが挙げられる。上記芳香脂肪族ポリイソシアネートの具体例としては、ｍ−および／またはｐ−キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）などが挙げられる。また、上記ポリイソシアネートの変性物には、ウレタン基、カルボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ビューレット基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、イソシアヌレート基、オキサゾリドン基含有変性物などが挙げられる。具体的には、変性ＭＤＩ（ウレタン変性ＭＤＩ、カルボジイミド変性ＭＤＩ、トリヒドロカルビルホスフェート変性ＭＤＩなど）、ウレタン変性ＴＤＩなどのポリイソシアネートの変性物およびこれらの２種以上の混合物［たとえば変性ＭＤＩとウレタン変性ＴＤＩ（イソシアネート含有プレポリマー）との併用］が含まれる。これらのうちで好ましいものは６〜１５の芳香族ポリイソシアネート、炭素数４〜１２の脂肪族ポリイソシアネート、および炭素数４〜１５の脂環式ポリイソシアネートであり、とくに好ましいものはＴＤＩ、ＭＤＩ、ＨＤＩ、水添ＭＤＩ、およびＩＰＤＩである。

ポリアミン（１６）の例としては、脂肪族ポリアミン類（Ｃ２〜Ｃ１８）：（１）脂肪族ポリアミン｛Ｃ２〜Ｃ６ アルキレンジアミン（エチレンジアミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなど）、ポリアルキレン（Ｃ２〜Ｃ６）ポリアミン〔ジエチレントリアミン、イミノビスプロピルアミン、ビス（ヘキサメチレン）トリアミン，トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミンなど〕｝；（２）これらのアルキル（Ｃ１〜Ｃ４）またはヒドロキシアルキル（Ｃ２〜Ｃ４）置換体〔ジアルキル（Ｃ１〜Ｃ３）アミノプロピルアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、アミノエチルエタノールアミン、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサメチレンジアミン、メチルイミノビスプロピルアミンなど〕；（３）脂環または複素環含有脂肪族ポリアミン〔３，９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなど〕；（４）芳香環含有脂肪族アミン類（Ｃ８〜Ｃ１５）（キシリレンジアミン、テトラクロル−ｐ−キシリレンジアミンなど）、脂環式ポリアミン（Ｃ４〜Ｃ１５）：１，３−ジアミノシクロヘキサン、イソホロンジアミン、メンセンジアミン、４，４´−メチレンジシクロヘキサンジアミン（水添メチレンジアニリン）など、複素環式ポリアミン（Ｃ４〜Ｃ１５）：ピペラジン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、１，４−ジアミノエチルピペラジン、１，４ビス（２−アミノ−２−メチルプロピル）ピペラジンなど、芳香族ポリアミン類（Ｃ６〜Ｃ２０）：（５）非置換芳香族ポリアミン〔１，２−、１，３−および１，４−フェニレンジアミン、２，４´−および４，４´−ジフェニルメタンジアミン、クルードジフェニルメタンジアミン（ポリフェニルポリメチレンポリアミン）、ジアミノジフェニルスルホン、ベンジジン、チオジアニリン、ビス（３，４−ジアミノフェニル）スルホン、２，６−ジアミノピリジン、ｍ−アミノベンジルアミン、トリフェニルメタン−４，４´，４”−トリアミン、ナフチレンジアミンなど；核置換アルキル基〔メチル，エチル，ｎ−およびｉ−プロピル、ブチルなどのＣ１〜Ｃ４アルキル基）を有する芳香族ポリアミン、たとえば２，４−および２，６−トリレンジアミン、クルードトリレンジアミン、ジエチルトリレンジアミン、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジメチルジフェニルメタン、４，４´−ビス（ｏ−トルイジン）、ジアニシジン、ジアミノジトリルスルホン、１，３−ジメチル−２，４−ジアミノベンゼン、１，３−ジエチル−２，４−ジアミノベンゼン、１，３−ジメチル−２，６−ジアミノベンゼン、１，４−ジエチル−２，５−ジアミノベンゼン、１，４−ジイソプロピル−２，５−ジアミノベンゼン、１，４−ジブチル−２，５−ジアミノベンゼン、２，４−ジアミノメシチレン、１，３，５−トリエチル−２，４−ジアミノベンゼン、１，３，５−トリイソプロピル−２，４−ジアミノベンゼン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，４−ジアミノベンゼン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，６−ジアミノベンゼン、２，３−ジメチル−１，４−ジアミノナフタレン、２，６−ジメチル−１，５−ジアミノナフタレン、２，６−ジイソプロピル−１，５−ジアミノナフタレン、２，６−ジブチル−１，５−ジアミノナフタレン、３，３´，５，５´−テトラメチルベンジジン、３，３´，５，５´−テトライソプロピルベンジジン、３，３´，５，５´−テトラメチル−４，４´−ジアミノジフェニルメタン、３，３´，５，５´−テトラエチル−４，４´−ジアミノジフェニルメタン、３，３´，５，５´−テトライソプロピル−４，４´−ジアミノジフェニルメタン、３，３´，５，５´−テトラブチル−４，４´−ジアミノジフェニルメタン、３，５−ジエチル−３´−メチル−２´，４−ジアミノジフェニルメタン，３，５−ジイソプロピル−３´−メチル−２´，４−ジアミノジフェニルメタン、３，３´−ジエチル−２，２´−ジアミノジフェニルメタン、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジメチルジフェニルメタン、３，３´，５，５´−テトラエチル−４，４´−ジアミノベンゾフェノン、３，３´，５，５´−テトライソプロピル−４，４´−ジアミノベンゾフェノン、３，３´，５，５´−テトラエチル−４，４´−ジアミノジフェニルエーテル、３，３´，５，５´−テトライソプロピル−４，４´−ジアミノジフェニルスルホンなど〕、およびこれらの異性体の種々の割合の混合物；（６）核置換電子吸引基（Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ，Ｆなどのハロゲン；メトキシ、エトキシなどのアルコキシ基；ニトロ基など）を有する芳香族ポリアミン〔メチレンビス−ｏ−クロロアニリン、４−クロロ−ｏ−フェニレンジアミン、２−クロル−１，４−フェニレンジアミン、３−アミノ−４−クロロアニリン、４−ブロモ−１，３−フェニレンジアミン、２，５−ジクロル−１，４−フェニレンジアミン、５−ニトロ−１，３−フェニレンジアミン、３−ジメトキシ−４−アミノアニリン；４，４´−ジアミノ−３，３´−ジメチル−５，５´−ジブロモ−ジフェニルメタン、３，３´−ジクロロベンジジン、３，３´−ジメトキシベンジジン、ビス（４−アミノ−３−クロロフェニル）オキシド、ビス（４−アミノ−２−クロロフェニル）プロパン、ビス（４−アミノ−２−クロロフェニル）スルホン、ビス（４−アミノ−３−メトキシフェニル）デカン、ビス（４−アミノフェニル）スルフイド、ビス（４−アミノフェニル）テルリド、ビス（４−アミノフェニル）セレニド、ビス（４−アミノ−３−メトキシフェニル）ジスルフイド、４，４´−メチレンビス（２−ヨードアニリン）、４，４´−メチレンビス（２−ブロモアニリン）、４，４´−メチレンビス（２−フルオロアニリン）、４−アミノフェニル−２−クロロアニリンなど〕；（７）２級アミノ基を有する芳香族ポリアミン〔上記（４）〜（６）の芳香族ポリアミンの−ＮＨ₂の一部または全部が−ＮＨ−Ｒ´（Ｒ´はアルキル基たとえばメチル，エチルなどの低級アルキル基）で置き換ったもの〕〔４，４´−ジ（メチルアミノ）ジフェニルメタン、１−メチル−２−メチルアミノ−４−アミノベンゼンなど〕、ポリアミドポリアミン：ジカルボン酸（ダイマー酸など）と過剰の（酸１モル当り２モル以上の）ポリアミン類（上記アルキレンジアミン，ポリアルキレンポリアミンなど）との縮合により得られる低分子量ポリアミドポリアミンなど、ポリエーテルポリアミン：ポリエーテルポリオール（ポリアルキレングリコールなど）のシアノエチル化物の水素化物などが挙げられる。

ポリチオール（１７）としては、エチレンジチオール、１，４−ブタンジチオール、１，６−ヘキサンジチオールなどが挙げられる。

エポキシ樹脂としては、ポリエポキシド（１８）の開環重合物、ポリエポキシド（１８）と活性水素基含有化合物（Ｆ）｛水、ポリオール［前記ジオール（１１）および３価以上のポリオール（１２）］、ジカルボン酸（１３）、３価以上のポリカルボン酸（１４）、ポリアミン（１６）、ポリチオール（１７）等｝との重付加物、またはポリエポキシド（１８）とジカルボン酸（１３）または３価以上のポリカルボン酸（１４）の酸無水物との硬化物などが挙げられる。

本発明に用いるポリエポキシド（１８）は、分子中に２個以上のエポキシ基を有していれば、特に限定されない。ポリエポキシド（１８）として好ましいものは、硬化物の機械的性質の観点から分子中にエポキシ基を２〜６個有するものである。ポリエポキシド（１８）のエポキシ当量（エポキシ基１個当たりの分子量）は、好ましくは６５〜１０００であり、さらに好ましくは９０〜５００である。エポキシ当量が１０００以下であると、架橋構造が強固になり硬化物の耐水性、耐薬品性、機械的強度等の物性が向上し、一方、エポキシ当量が６５以上のものを合成するのは容易である。

ポリエポキシド（１８）の例としては、芳香族系ポリエポキシ化合物、複素環系ポリエポキシ化合物、脂環族系ポリエポキシ化合物あるいは脂肪族系ポリエポキシ化合物が挙げられる。芳香族系ポリエポキシ化合物としては、多価フェノール類のグリシジルエーテル体およびグリシジルエステル体、グリシジル芳香族ポリアミン、並びに、アミノフェノールのグリシジル化物等が挙げられる。多価フェノールのグリシジルエーテル体としては、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＢジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡＤジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、ハロゲン化ビスフェノールＡジグリシジル、テトラクロロビスフェノールＡジグリシジルエーテル、カテキンジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ハイドロキノンジグリシジルエーテル、ピロガロールトリグリシジルエーテル、１，５−ジヒドロキシナフタリンジグリシジルエーテル、ジヒドロキシビフェニルジグリシジルエーテル、オクタクロロ−４，４’−ジヒドロキシビフェニルジグリシジルエーテル、テトラメチルビフェニルジグリシジルエーテル、ジヒドロキシナフチルクレゾールトリグリシジルエーテル、トリス（ヒドロキシフェニル）メタントリグリシジルエーテル、ジナフチルトリオールトリグリシジルエーテル、テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）エタンテトラグリシジルエーテル、ｐ−グリシジルフェニルジメチルトリールビスフェノールＡグリシジルエーテル、トリスメチル−ｔｒｅｔ−ブチル−ブチルヒドロキシメタントリグリシジルエーテル、９，９’−ビス（４−ヒドキシフェニル）フロオレンジグリシジルエーテル、４，４’−オキシビス（１，４−フェニルエチル）テトラクレゾールグリシジルエーテル、４，４’−オキシビス（１，４−フェニルエチル）フェニルグリシジルエーテル、ビス（ジヒドロキシナフタレン）テトラグリシジルエーテル、フェノールまたはクレゾールノボラック樹脂のグリシジルエーテル体、リモネンフェノールノボラック樹脂のグリシジルエーテル体、ビスフェノールＡ２モルとエピクロロヒドリン３モルの反応から得られるジグリシジルエーテル体、フェノールとグリオキザール、グルタールアルデヒド、またはホルムアルデヒドの縮合反応によって得られるポリフェノールのポリグリシジルエーテル体、およびレゾルシンとアセトンの縮合反応によって得られるポリフェノールのポリグリシジルエーテル体等が挙げられる。多価フェノールのグリシジルエステル体としては、フタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル等が挙げられる。グリシジル芳香族ポリアミンとしては、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルキシリレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルジフェニルメタンジアミン等が挙げられる。さらに、本発明において前記芳香族系として、Ｐ−アミノフェノールのトリグリシジルエーテル、トリレンジイソシアネートまたはジフェニルメタンジイソシアネートとグリシドールの付加反応によって得られるジグリシジルウレタン化合物、前記２反応物にポリオールも反応させて得られるグリシジル基含有ポリウレタン（プレ）ポリマーおよびビスフェノールＡのアルキレンオキシド（エチレンオキシドまたはプロピレンオキシド）付加物のジグリシジルエーテル体も含む。複素環系ポリエポキシ化合物としては、トリスグリシジルメラミンが挙げられる；脂環族系ポリエポキシ化合物としては、ビニルシクロヘキセンジオキシド、リモネンジオキシド、ジシクロペンタジエンジオキシド、ビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、エチレングリコールビスエポキシジシクロペンチルエール、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシ−６’−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、およびビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）ブチルアミン、ダイマー酸ジグリシジルエステル等が挙げられる。また、脂環族系としては、前記芳香族系ポリエポキシド化合物の核水添化物も含む；脂肪族系ポリエポキシ化合物としては、多価脂肪族アルコールのポリグリシジルエーテル体、多価脂肪酸のポリグリシジルエステル体、およびグリシジル脂肪族アミンが挙げられる。多価脂肪族アルコールのポリグリシジルエーテル体としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、テトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルおよびポリグリセロールンポリグリシジルエーテル等が挙げられる。多価脂肪酸のポリグリシジルエステル体としては、ジグリシジルオキサレート、ジグリシジルマレート、ジグリシジルスクシネート、ジグリシジルグルタレート、ジグリシジルアジペート、ジグリシジルピメレート等が挙げられる。グリシジル脂肪族アミンとしては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルヘキサメチレンジアミンが挙げられる。また、本発明において脂肪族系としては、ジグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレートの（共）重合体も含む。これらのうち、好ましいのは、脂肪族系ポリエポキシ化合物および芳香族系ポリエポキシ化合物である。ポリエポキシドは、２種以上併用しても差し支えない。

熱可塑性樹脂を微架橋した樹脂（ｂ２）とは、溶剤（ｓ）に溶解して均一な樹脂溶液を形成できる程度に、樹脂中に架橋構造を導入させた樹脂である。かかる架橋構造は、共有結合性、配位結合性、イオン結合性、水素結合性等、いずれの架橋形態であってもよい。具体例としては、例えば樹脂（ｂ２）としてポリエステルを選択する場合、重合時にポリオールとポリカルボン酸のいずれか、あるいは両方に３官能以上の官能基数を有するものを使用することにより架橋構造を導入することができる。また樹脂（ｂ２）としてビニル系樹脂を選択する場合、重合時に二重結合を２つ以上有するモノマーを添加することにより、架橋構造を導入することができる。

熱可塑性樹脂を海成分、硬化樹脂を島成分とするポリマーブレンド（ｂ３）としては、ガラス転移温度が２０〜２００℃、且つ軟化開始温度が４０〜２２０℃であって、具体的にはビニル系樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂及びこれらの混合物が挙げられる。

樹脂（ｂ）の数平均分子量（ＧＰＣにて測定、以下Ｍｎと略記）は、好ましくは１０００〜５００万、より好ましくは２，０００〜５００，０００、溶解度パラメータ（ＳＰ値）〔本発明におけるＳＰ値の計算方法は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｆｅｂｕｒｕａｒｙ，１９７４，Ｖｏｌ．１４，Ｎｏ．２ Ｐ．１４７〜１５４による）は好ましくは７〜１８、より好ましくは８〜１４である。また、樹脂粒子（Ｃ）の定着性や耐熱保存性等の熱特性を改質したい場合には、樹脂（ｂ２）又は樹脂（ｂ３）を使用してもよい。また２つ以上の平均分子量の異なる樹脂を任意の比率で混合して使用してもよい。また２つ以上の凝集力の異なる樹脂を任意の比率で混合して使用してもよい。

樹脂（ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は好ましくは２０℃〜２００℃、より好ましくは４０℃〜１５０℃である。２０℃以上では粒子の保存安定性が良好である。なお、本発明におけるＴｇは、ＤＳＣ測定から求められる値である。
樹脂（ｂ）は結晶性を有していてもよく、樹脂（ｂ）の融点としては、５０〜１５０℃が好ましく、さらに好ましくは６０〜１３０℃である。

樹脂（ｂ）の軟化開始温度は好ましくは４０℃〜２２０℃、より好ましくは５０℃〜２００℃である。４０℃以上では長期の保存性が良好である。２２０℃以下では定着温度が上昇せず問題がない。なお、本発明における軟化開始温度は、フローテスター測定から求められる値である。

本発明において、樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）として、樹脂（ｂ）の溶剤溶液を単独で使用する方法以外に、樹脂（ｂ）の前駆体（ｂ０）の溶剤溶液を単独で使用する方法、あるいは上記２つを混合して使用する方法を使用することができる。樹脂（ｂ）の前駆体（ｂ０）の溶剤溶液は、特に樹脂粒子（Ｃ）中に架橋成分や高凝集力成分を導入したい場合、好適に使用することができる。
本発明において、樹脂（ｂ）は、樹脂（ｂ）の前駆体（ｂ０）も包含する意味で用いる。

前駆体（ｂ０）としては、化学反応により樹脂（ｂ）になりうるものであれば特に限定されず、例えば、樹脂（ｂ）がビニル系樹脂である場合は、（ｂ０）は、先述のビニル系モノマー（単独で用いても、混合して用いてもよい）、樹脂（ｂ）が縮合系樹脂（例えば、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂）である場合は、（ｂ０）は、反応性基を有するプレポリマー（α）と硬化剤（β）の組み合わせが例示される。

前駆体（ｂ０）としては、反応性基を有するプレポリマー（α）と硬化剤（β）の組み合わせを用いることもできる。ここで「反応性基」とは硬化剤（β）と反応可能な基のことをいう。反応性基含有プレポリマー（α）が有する反応性基と、硬化剤（β）の組み合わせとしては、下記（１）、（２）などが挙げられる。
（１）：反応性基含有プレポリマー（α）が有する反応性基が、活性水素化合物と反応可能な官能基（α１）であり、硬化剤（β）が活性水素基含有化合物（β１）であるという組み合わせ。
（２）：反応性基含有プレポリマー（α）が有する反応性基が活性水素含有基（α２）であり、硬化剤（β）が活性水素含有基と反応可能な化合物（β２）であるという組み合わせ。
上記組合せ（１）において、活性水素化合物と反応可能な官能基（α１）としては、イソシアネート基（α１ａ）、ブロック化イソシアネート基（α１ｂ）、エポキシ基（α１ｃ）、酸無水物基（α１ｄ）および酸ハライド基（α１ｅ）などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、（α１ａ）、（α１ｂ）および（α１ｃ）であり、特に好ましいものは、（α１ａ）および（α１ｂ）である。ブロック化イソシアネート基（α１ｂ）は、ブロック化剤によりブロックされたイソシアネート基のことをいう。上記ブロック化剤としては、オキシム類［アセトオキシム、メチルイソブチルケトオキシム、ジエチルケトオキシム、シクロペンタノンオキシム、シクロヘキサノンオキシム、メチルエチルケトオキシム等］；ラクタム類［γ−ブチロラクタム、ε−カプロラクタム、γ−バレロラクタム等］；炭素数１〜２０の脂肪族アルコール類［エタノール、メタノール、オクタノール等］；フェノール類［フェノール、ｍ−クレゾール、キシレノール、ノニルフェノール等］；活性メチレン化合物［アセチルアセトン、マロン酸エチル、アセト酢酸エチル等］；塩基性窒素含有化合物［Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン、２−ヒドロキシピリジン、ピリジンＮ−オキサイド、２−メルカプトピリジン等］；およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。これらのうち好ましいのはオキシム類であり、特に好ましいものはメチルエチルケトオキシムである。

反応性基含有プレポリマー（α）の骨格としては、ポリエーテル（αｗ）、ポリエステル（αｘ）、エポキシ樹脂（αｙ）およびポリウレタン（αｚ）などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、（αｘ）、（αｙ）および（αｚ）であり、特に好ましいものは（αｘ）および（αｚ）である。ポリエーテル（αｗ）としては、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリブチレンオキサイド、ポリテトラメチレンオキサイドなどが挙げられる。ポリエステル（αｘ）としては、ジオール（１１）とジカルボン酸（１３）の重縮合物、ポリラクトン（ε−カプロラクトンの開環重合物）などが挙げらる。エポキシ樹脂（αｙ）としては、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳなど）とエピクロルヒドリンとの付加縮合物などが挙げられる。ポリウレタン（αｚ）としては、ジオール（１１）とポリイソシアネート（１５）の重付加物、ポリエステル（αｘ）とポリイソシアネート（１５）の重付加物などが挙げられる。

ポリエステル（αｘ）、エポキシ樹脂（αｙ）、ポリウレタン（αｚ）などに反応性基を含有させる方法としては、（１）：二以上の構成成分のうちの一つを過剰に用いることで構成成分の官能基を末端に残存させる方法、（２）：二以上の構成成分のうちの一つを過剰に用いることで構成成分の官能基を末端に残存させ、さらに残存した該官能基と反応可能な官能基及び反応性基を含有する化合物を反応させる方法などが挙げられる。上記方法（１）では、水酸基含有ポリエステルプレポリマー、カルボキシル基含有ポリエステルプレポリマー、酸ハライド基含有ポリエステルプレポリマー、水酸基含有エポキシ樹脂プレポリマー、エポキシ基含有エポキシ樹脂プレポリマー、水酸基含有ポリウレタンプレポリマー、イソシアネート基含有ポリウレタンプレポリマーなどが得られる。構成成分の比率は、例えば、水酸基含有ポリエステルプレポリマーの場合、ポリオール（１）とポリカルボン酸（２）の比率が、水酸基［ＯＨ］とカルボキシル基［ＣＯＯＨ］のモル比［ＯＨ］／［ＣＯＯＨ］として、好ましくは２／１〜１／１、さらに好ましくは１．５／１〜１／１、とくに好ましくは１．３／１〜１．０２／１である。他の骨格、末端基のプレポリマーの場合も、構成成分が変わるだけで比率は同様である。上記方法（２）では、上記方法（１）で得られたプレプリマーに、ポリイソシアネートを反応させることでイソシアネート基含有プレポリマーが得られ、ブロック化ポリイソシアネートを反応させることでブロック化イソシアネート基含有プレポリマーが得られ、ポリエポキサイドを反応させることでエポキシ基含有プレポリマーが得られ、ポリ酸無水物を反応させることで酸無水物基含有プレポリマーが得られる。官能基および反応性基を含有する化合物の使用量は、例えば、水酸基含有ポリエステルにポリイソシアネートを反応させてイソシアネート基含有ポリエステルプレポリマーを得る場合、ポリイソシアネートの比率が、イソシアネート基［ＮＣＯ］と、水酸基含有ポリエステルの水酸基［ＯＨ］のモル比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］として、好ましくは５／１〜１／１、さらに好ましくは４／１〜１．２／１、とくに好ましくは２．５／１〜１．５／１である。他の骨格、末端基を有するプレポリマーの場合も、構成成分が変わるだけで比率は同様である。

反応性基含有プレポリマー（α）中の１分子当たりに含有する反応性基は、通常１個以上、好ましくは、平均１．５〜３個、さらに好ましくは、平均１．８〜２．５個である。上記範囲にすることで、硬化剤（β）と反応させて得られる硬化物の分子量が高くなる。反応性基含有プレポリマー（α）の数平均分子量は、好ましくは５００〜３０，０００、さらに好ましくは１，０００〜２０，０００、とくに好ましくは２，０００〜１０，０００である。反応性基含有プレポリマー（α）の重量平均分子量（ＧＰＣにて測定、以下ｗと略記）は、１，０００〜５０，０００、好ましくは２，０００〜４０，０００、さらに好ましくは４，０００〜２０，０００である。反応性基含有プレポリマー（α）の粘度は、１００℃において、好ましくは２，０００ポイズ以下、さらに好ましくは１，０００ポイズ以下である。２，０００ポイズ以下にすることで、粒度分布のシャープな樹脂粒子（Ｃ）が得られる点で好ましい。

活性水素基含有化合物（β１）としては、脱離可能な化合物でブロック化されていてもよいポリアミン（β１ａ）、ポリオール（β１ｂ）、ポリメルカプタン（β１ｃ）および水（β１ｄ）などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、（β１ａ）、（β１ｂ）および（β１ｄ）であり、さらに好ましいもは、（β１ａ）および（β１ｄ）であり、特に好ましいもは、ブロック化されたポリアミン類および（β１ｄ）である。（β１ａ）としては、ポリアミン（１６）と同様のものが例示される。（β１ａ）として好ましいものは、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、キシリレンジアミン、イソホロンジアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ヘキサメチレンジアミンおよびそれらの混合物である。

（β１ａ）が脱離可能な化合物でブロック化されたポリアミンである場合の例としては、前記ポリアミン類と炭素数３〜８のケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）から得られるケチミン化合物、炭素数２〜８のアルデヒド化合物（ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド）から得られるアルジミン化合物、エナミン化合物、およびオキサゾリジン化合物などが挙げられる。

ポリオール（β１ｂ）としては、前記のジオール（１１）およびポリオール（１２）と同様のものが例示される。ジオール（１１）単独、またはジオール（１１）と少量のポリオール（１２）の混合物が好ましい。ポリメルカプタン（β１ｃ）としては、エチレンジチオール、１，４−ブタンジチオール、１，６−ヘキサンジチオールなどが挙げられる。

必要により活性水素基含有化合物（β１）と共に反応停止剤（βｓ）を用いることができる。反応停止剤を（β１）と一定の比率で併用することにより、（ｂ）を所定の分子量に調整することが可能である。反応停止剤（βｓ）としては、モノアミン（ジエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミン、ラウリルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンなど）；モノアミンをブロックしたもの（ケチミン化合物など）；モノオール（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、フェノール；モノメルカプタン（ブチルメルカプタン、ラウリルメルカプタンなど）；モノイソシアネート（ラウリルイソシアネート、フェニルイソシアネートなど）；モノエポキサイド（ブチルグリシジルエーテルなど）などが挙げられる。

上記組合せ（２）における反応性基含有プレポリマー（α）が有する活性水素含有基（α２）としては、アミノ基（α２ａ）、水酸基（アルコール性水酸基およびフェノール性水酸基）（α２ｂ）、メルカプト基（α２ｃ）、カルボキシル基（α２ｄ）およびそれらが脱離可能な化合物でブロック化された有機基（α２ｅ）などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、（α２ａ）、（α２ｂ）およびアミノ基が脱離可能な化合物でブロック化された有機基（α２ｅ）であり、特に好ましいものは、（α２ｂ）である。アミノ基が脱離可能な化合物でブロック化された有機基としては、前記（β１ａ）の場合と同様のものが例示できる。

活性水素含有基と反応可能な化合物（β２）としては、ポリイソシアネート（β２ａ）、ポリエポキシド（β２ｂ）、ポリカルボン酸（β２ｃ）、ポリ酸無水物（β２ｄ）およびポリ酸ハライド（β２ｅ）などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、（β２ａ）および（β２ｂ）であり、さらに好ましいものは、（β２ａ）である。

ポリイソシアネート（β２ａ）としては、ポリイソシアネート（１５）と同様のものが例示され、好ましいものも同様である。ポリエポキシド（β２ｂ）としては、ポリエポキシド（１８）と同様のものが例示され、好ましいものも同様である。

ポリカルボン酸（β２ｃ）としては、ジカルボン酸（β２ｃ−１）および３価以上のポリカルボン酸（β２ｃ−２）が挙げられ、（β２ｃ−１）単独、および（β２ｃ−１）と少量の（β２ｃ−２）の混合物が好ましい。ジカルボン酸（β２ｃ−１）としては、前記ジカルボン酸（１３）と、ポリカルボン酸としては、前記ポリカルボン酸（５）と同様のものが例示され、好ましいものも同様である。

ポリカルボン酸無水物（β２ｄ）としては、ピロメリット酸無水物などが挙げられる。ポリ酸ハライド類（β２ｅ）としては、前記（β２ｃ）の酸ハライド（酸クロライド、酸ブロマイド、酸アイオダイド）などが挙げられる。さらに、必要により（β２）と共に反応停止剤（βｓ）を用いることができる。

硬化剤（β）の比率は、反応性基含有プレポリマー（α）中の反応性基の当量［α］と、硬化剤（β）中の活性水素含有基［β］の当量の比［α］／［β］として、好ましくは１／２〜２／１、さらに好ましくは１．５／１〜１／１．５、とくに好ましくは１．２／１〜１／１．２である。なお、硬化剤（β）が水（β１ｄ）である場合は水は２価の活性水素化合物として取り扱う。

前駆体（ｂ０）として反応性基を有するプレポリマー（α）と硬化剤（β）の組み合わせを用いる場合、樹脂粒子（Ｃ１）の分散体（Ｘ１）において（ｂ０）を反応させて樹脂（ｂ）とする方法は特に限定されないが、分散媒体（Ｘ０）中に（ｂ０）の溶剤溶液を分散する直前に（α）と（β）を混合し、分散すると同時に反応させる方法が好ましい。反応時間は、プレポリマー（α）の有する反応性基の構造と硬化剤（β）の組み合わせによる反応性により選択されるが、好ましくは５分〜２４時間である。反応は減圧前に（Ｘ１）中で完結させてもよく、また（Ｘ１）中である程度反応させ、減圧し（Ｃ）を取り出した後、恒温槽などで熟成させ完結させてもよい。また、必要に応じて公知の触媒を使用することができる。具体的には、例えばイソシアネートと活性水素化合物の反応の場合には、ジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレートなどが挙げられる。反応温度は好ましくは３０〜１００℃、さらに好ましくは４０〜８０℃である。

反応性基含有プレポリマー（α）と硬化剤（β）で構成される前駆体（ｂ０）を反応させた樹脂（ｂ）が樹脂粒子（Ｂ）および樹脂粒子（Ｃ）の構成成分となる。反応性基含有プレポリマー（α）と硬化剤（β）を反応させた樹脂（ｂ）のＭｗは、好ましくは３，０００以上、さらに好ましくは３，０００〜１０００万、とくに好ましくは，５０００〜１００万である。

また、反応性基含有プレポリマー（α）と硬化剤（β）との反応時に、反応性基含有プレポリマー（α）および硬化剤（β）と反応しないポリマー［いわゆるデッドポリマー］を系内に含有させることもできる。この場合（ｂ）は、反応性基含有プレポリマー（α）と硬化剤（β）を反応させて得られた樹脂と、反応させていない樹脂（デッドポリマー）の混合物となる。

本発明において、微粒子（Ａ）を液体あるいは超臨界状態の二酸化炭素（Ｘ）中に分散する方法はいかなる方法でもよく、例えば、容器内に（Ａ）及び（Ｘ）を仕込み、攪拌や超音波照射等により、（Ａ）を直接（Ｘ）中に分散する方法や、（Ａ）の溶剤分散体を（Ｘ）中に導入する方法等が挙げられる。このようにして（Ｘ）中に（Ａ）が分散している分散媒体（Ｘ０）が得られる。微粒子（Ａ）としては、（Ｘ）に溶解せず、（Ｘ）中に安定分するものが好ましい。

本発明においては、樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）を用いるが、溶剤（ｓ）中の必須成分として用いる溶剤（ｓ１）は、標準状態（２３℃、０．１ＭＰａ）における樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ１）不溶分が２０重量％以下である樹脂（ｂ）の良溶剤である。溶剤（ｓ１）不溶分が２０重量％を超えると、樹脂粒子（Ｃ）の粒度分布が悪化する。溶剤（ｓ１）不溶分は、１５重量％以下が好ましく、１０重量％以下がさらに好ましく、０重量％がとくに好ましい。

標準状態（２３℃、０．１ＭＰａ）における樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）の不溶分は、以下の方法で測定される樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）に対する不溶分の重量を、樹脂（ｂ）の重量で除した重量％で定義される。
溶剤（ｓ）に対する不溶分の重量は以下の方法で得られる。２００ｍｌの共栓付きマイヤーフラスコに、試料約０．５ｇを精秤し、溶剤（ｓ）５０ｍｌを加え、３時間攪拌還流させて冷却後、目開き１μｍのフィルターにて不溶分をろ別する。溶剤（ｓ）に対する不溶分の重量は、フィルター上の樹脂分を８０℃で３時間減圧乾燥した後の重量とする。
樹脂（ｂ）の前駆体（ｂ０）が液体である場合については、溶剤（ｓ）に対する不溶分の重量は下記の方法により算出する。
フラスコに５０ｍｌの溶剤（ｓ）を入れ、マグネティックスターラーで攪拌する。そこに樹脂（ｂ）の前駆体（ｂ０）を滴下し、透過率が５０％以下になった時点の添加量をＷとすると、溶剤（ｓ）に対する不溶重量は（０．５−Ｗ）の計算値とする。

溶剤（ｓ１）は具体的には、樹脂（ｂ）の組成によって適宜選択されるが、例えば以下のようなものが挙げられる。
樹脂（ｂ）がポリエステル樹脂、あるいは変性ポリエステル樹脂の場合、ケトン系溶剤（アセトン、メチルエチルケトン等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エーテル系溶剤（テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等）、アミド系溶剤（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）、芳香族炭化水素系溶剤（トルエン、キシレン等）が挙げられる。
樹脂（ｂ）がウレタン樹脂、あるいは変性ウレタン樹脂の場合、アミド系溶剤（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）、エーテル系溶剤（テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等）、ケトン系溶剤（アセトン、メチルエチルケトン等）が挙げられる。
樹脂（ｂ）がエポキシ樹脂、あるいは変性エポキシ樹脂の場合、ケトン系溶剤（アセトン、メチルエチルケトン等）、アミド系溶剤（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）が挙げられる。
樹脂（ｂ）がビニル樹脂、あるいは変性ビニル樹脂の場合、ケトン系溶剤（アセトン、メチルエチルケトン等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エーテル系溶剤（テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等）、アミド系溶剤（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）、芳香族炭化水素系溶剤（トルエン、キシレン等）が挙げられる。

樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）に用いる溶剤（ｓ）として、樹脂（ｂ）を析出させない範囲で、樹脂（ｂ）の貧溶剤（ｓ２）を用いると、より粒度分布がシャープな樹脂粒子を得ることができるので、好ましい。
溶剤（ｓ２）の含有量は、溶剤（ｓ１）の重量に対して、（ｓ２）の重量が１〜５０重量％であることが好ましく、３〜４０重量％であることがさらに好ましい。

本発明で必要により用いる溶剤（ｓ２）は、標準状態（２３℃、０．１ＭＰａ）における樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ２）不溶分が８０重量％以上である樹脂（ｂ）の貧溶剤である。溶剤（ｓ２）は溶剤（ｓ１）よりもＳＰ値が大きく、かつＳＰ値が１０〜２５の溶剤であることが好ましい。
溶剤（ｓ２）は具体的には、水、アルコール（メタノール、エタノール）、ジメチルスルフォキシド、ジメチルフォルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。樹脂粒子製造後、除去の容易さの観点から、水、メタノール及びエタノールからなる群より選ばれる少なくとも１種の溶剤が好ましい。

溶剤（ｓ１）と必要により溶剤（ｓ２）から構成される溶剤（ｓ）のＳＰ値は、樹脂粒子（Ｃ）の粒度分布の観点から、９．５〜２０であることが好ましく、９．７〜１８がさらに好ましく、９．９〜１７がより好ましい。混合溶剤の溶解度パラメータは、各成分の溶解度パラメータの混合重量比率の平均値として算出する。
また、樹脂（ｂ）と溶剤（ｓ）の溶解度パラメータの差は７以下が好ましく、さらに好ましくは６以下、最も好ましくは５以下である。

例えば、前記特許文献１（特開２００６−２５７３５４号公報）のように、樹脂（ｂ）単独、もしくは樹脂（ｂ）の貧溶剤を助溶剤として併用する場合、連続的に微粒子（Ａ）が分散している液状又は超臨界状態の二酸化炭素（Ｘ）を含有する分散媒体（Ｘ０）と混合、分散することが困難であり、回分操作を選択せざるを得ないが、樹脂（ｂ）の良溶剤（ｓ１）を用いれば、樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）、と（Ｘ０）を連続的に混合することが容易であり、連続操作が可能である。

溶剤（ｓ）が良溶剤（ｓ１）と貧溶剤（ｓ２）から構成される場合、良溶剤（ｓ１）は一般的に貧溶剤（ｓ２）に比べて二酸化炭素とのＳＰ値差が小さいため、樹脂粒子（Ｃ）から（ｓ２）と比べて（ｓ１）が抽出されやすい。したがって（Ｃ）中に残存する溶剤中の（ｓ２）濃度が高くなるため、樹脂粒子（Ｃ）同士が合一し難くなる。また樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）を分散媒体（Ｘ０）中に分散する際、溶剤（ｓ１）の二酸化炭素（Ｘ）中への抽出が遅延されるため、分散されやすくなり、粒度分布がシャープな樹脂粒子（Ｃ）を得やすくなる。
（ｓ１）と（ｓ２）の組み合わせの具体例としては、例えば樹脂（ｂ）としてポリエステル樹脂を選択する場合、下記（１）、（２）が挙げられる。
（１） （ｓ１）はケトン（アセトン、又はメチルエチルケトン）（ｓ２）は水、重量比（ｓ１）：（ｓ２）は、９５：５〜７０：３０。
（２） （ｓ１）はケトン（アセトン、又はメチルエチルケトン）、（ｓ２）は水：メタノール（重量比は、１：２〜１：１０）、重量比（ｓ１）：（ｓ２）は、９５：５〜５０：５０。

樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）における、溶液の重量に対する樹脂（ｂ）の重量の比率（濃度）は、溶液（Ｌ）を、微粒子（Ａ）が分散している液状又は超臨界状態の二酸化炭素（Ｘ）を含有する分散媒体（Ｘ０）中に分散するのに適度な粘度とするために適宜設定することが好ましく、好ましい範囲としては、１０〜９０重量％であり、さらに好ましくは２０〜８０重量％である。

樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）は、（Ｘ０）中に分散するため、適度な粘度であることが好ましく、粒度分布の観点から、使用温度において、好ましくは１００Ｐａ・ｓ以下、さらに好ましくは１０Ｐａ・ｓ以下である。
溶液（Ｌ）の粘度が上記範囲より高い場合は、樹脂（ｂ）が変性しない範囲、又は樹脂（ｂ）の前駆体（ｂ０）が重合しない範囲内で加熱することが好ましい。

また、樹脂（ｂ）の二酸化炭素（Ｘ）への溶解度は、好ましくは３％以下、さらに好ましくは１％以下である。

本発明においては、必要により、下記一般式［１］で表される化合物を含有する添加剤（Ｔ）を樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）と共に分散媒体（Ｘ０）中に添加する。（Ｔ）を用いることにより、得られる樹脂粒子（Ｃ）の粒度分布がよりシャープになり、粒子径の制御（特に小粒子径にする場合）が容易となる。

ＣＨ₂ＯＲ¹
｜
ＣＨＯＲ² ［１］
｜
ＣＨ₂ＯＲ³
［式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³はそれぞれ独立に、炭素数８〜２４の飽和脂肪酸、炭素数８〜２４の不飽和脂肪酸、またはそれらの誘導体から−ＣＯＯＨ基のＯＨを除いた残基を表す。］

式［１］において、炭素数８〜２４の飽和脂肪酸としては、カプリル酸、ラウリン酸、ミスチリン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、およびリグノセリン酸などが挙げられる。また、炭素数８〜２４の不飽和脂肪酸としては、パルミトイル酸、オレイン酸、リノール酸、およびアラキドン酸などが挙げられる。
また、脂肪酸の誘導体としては、上記脂肪酸の水素が、メチル基、水酸基、カルボキシル基、およびアミノ基から選ばれる置換基で置換されたものが挙げられる。
一般式［１］で表される化合物の具体例としては、ひまし油、なたね油、大豆油、コーン油、米ぬか油、サフラワー油、ごま油、綿実油、パーム油、ヤシ油、あまに油、桐油などの植物油やそれらの誘導体などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、なたね油およびひまし油であり、さらに好ましいものは、なたね油である。
添加剤（Ｔ）の添加量は、樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）の重量にして０〜５０重量％であることが好ましく、０．１〜４０重量％であることがさらに好ましく、１〜３０重量％であることがとくに好ましい。

本発明の製造方法において、添加剤（Ｔ）を用いる場合、樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）と添加剤（Ｔ）を、微粒子（Ａ）が分散している液状又は超臨界状態の二酸化炭素（Ｘ）を含有する分散媒体（Ｘ０）中に分散させる際、添加剤（Ｔ）が樹脂粒子（Ｃ）中に残存しないようにするため、溶液（Ｌ）と分散媒体（Ｘ０）の混合前に、予め（Ｔ）と（Ｘ０）とを混合しておくのが好ましい。

本発明で用いる樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）中には、他の添加剤（着色剤、離型剤、荷電制御剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、耐熱安定剤、流動化剤など）を含有することができる。

着色剤としては公知の染料、顔料及び磁性粉を用いることができる。具体的には、カーボンブラック、スーダンブラックＳＭ、ファーストイエロ−Ｇ、ベンジジンイエロー、ピグメントイエロー、インドファーストオレンジ、イルガシンレッド、パラニトロアニリンレッド、トルイジンレッド、カーミンＦＢ、ピグメントオレンジＲ、レーキレッド２Ｇ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、プリリアントグリーン、フタロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ、カヤセットＹＧ、オラゾールブラウンＢ、オイルピンクＯＰ、マグネタイト、鉄黒などが挙げられる。
着色剤の使用量は、染料又は顔料を使用する場合は、樹脂（ｂ）の重量に基づいて、好ましくは０．５〜１５重量％であり、磁性粉を使用する場合は、好ましくは２０〜１５０重量％である。

離型剤としては、軟化点５０〜１７０℃のワックス類が用いられる。ワックス類としては、ポリオレフィン樹脂類［ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン（炭素数３〜８）共重合体、フィッシャートロプシュワックス、ポリメチレンなど］、パラフィン類（ｎ−パラフィン、イソパラフィンなど）、エステルワックス類（カルナウバワックス、モンタンワックス、ライスワックス等）、炭素数３０以上の脂肪族アルコール、炭素数３０以上の脂肪酸及びこれらの混合物等が挙げられる。離型剤の量は、樹脂（ｂ）の重量に基づいて、好ましくは０〜３０重量％、さらに好ましくは１〜２０重量％である。

荷電制御剤としては、例えば、ニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体又は化合物、タングステンの単体又は化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等が挙げられる。具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ ＮＥＧ ＶＰ２０３６、コピーチャージ ＮＸ ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カ一リット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホ基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物等が挙げられる。荷電制御剤の使用量は樹脂（ｂ）の重量に基づいて、好ましくは０〜５重量％である。

樹脂（ｂ）と他の添加剤を混合する方法としては、あらかじめ樹脂（ｂ）の溶剤溶液、樹脂（ｂ）の前駆体（ｂ０）の溶剤溶液、及びこれらの混合物から選ばれる樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）と添加剤を混合した後、液状又は超臨界状態の二酸化炭素（Ｘ）を含有する分散媒体（Ｘ０）中にその混合物を加えて分散させるのが好ましい。予め、樹脂（ｂ）の溶剤溶液、樹脂（ｂ）の前駆体（ｂ０）の溶剤溶液、及びこれら混合物へ上記添加剤を混合する方法は公知の方法を適用することができ、例えば、分散機、粉砕機、混練機等を用いて混合する方法が挙げられる。

本発明の製造方法において、樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）と必要により添加剤（Ｔ）を、微粒子（Ａ）が分散している液状又は超臨界状態の二酸化炭素（Ｘ）を含有する分散媒体（Ｘ０）中に分散する方法はいかなる方法を用いても良い。具体例としては、樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）を、必要により添加剤（Ｔ）を含有する（Ｘ０）中にスプレーノズルを介して噴霧して液滴を形成し、液滴中の樹脂を過飽和状態とし、樹脂粒子を析出させる方法が挙げられる（ＡＳＥＳ：Ａｅｒｏｓｏｌ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍとして知られている）。同軸の多重管（２重管、３重管等）から樹脂溶液（Ｌ）、（Ｘ０）等の高圧ガス、エントレーナ等をそれぞれ別の管から同時に噴出させて、液滴に外部応力を加え分裂を促進させて、粒子を得ることもできる（ＳＥＤＳ：Ｓｏｌｕｔｉｏｎ Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｂｙ Ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ Ｆｌｕｉｄｓとして知られている）。その他、超音波を照射する方法や、高速分散機を用いる方法が挙げられる。

このようにして分散媒体（Ｘ０）中に樹脂（ｂ）を分散し、微粒子（Ａ）を表面に吸着させながら、分散された樹脂（ｂ）を粒子成長させることにより、樹脂粒子（Ｂ）の表面に微粒子（Ａ）が付着されてなる樹脂粒子（Ｃ１）を形成する。（Ｃ１）が（Ｘ０）中に分散したものを分散体（Ｘ１）とする。
分散体（Ｘ１）は単一相であることが好ましい。すなわち樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）を使用するにあたり、（Ｃ１）が分散している液体あるいは超臨界状態の二酸化炭素（Ｘ）を含む相の他に、溶剤相が分離する状態は好ましくない。したがって、（Ｘ０）中に樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）を分散する場合、溶剤相が分離しないように、（Ｘ０）に対する（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）の量を設定することが好ましい。

本発明において、液体の二酸化炭素とは、二酸化炭素の温度軸と圧力軸とで表す相図上において、二酸化炭素の三重点（温度＝−５７℃、圧力＝０．５ＭＰａ）と二酸化炭素の臨界点（温度＝３１℃、圧力＝７．４ＭＰａ）を通る気液境界線、臨界温度の等温線、及び固液境界線に囲まれた部分の温度・圧力条件である二酸化炭素を表し、超臨界状態の二酸化炭素とは、臨界温度以上の温度・圧力条件である二酸化炭素を表す（本発明の圧力とは、２成分以上の混合ガスの場合、全圧を示す）。

分散媒体（Ｘ０）及び分散体（Ｘ１）の温度は、減圧時に配管内で二酸化炭素が固体に相転移し、流路を閉塞させないようにするために、３０℃以上が好ましく、また、微粒子（Ａ）、樹脂粒子（Ｂ）、樹脂粒子（Ｃ）の熱劣化を防止するために、２００℃以下が好ましい。さらに３０〜１５０℃が好ましく、より好ましくは３４〜１３０℃、特に好ましくは３５〜１００℃、最も好ましくは４０℃〜８０℃である。

分散媒体（Ｘ０）及び分散体（Ｘ１）を形成する容器内の圧力は、（Ｃ）を二酸化炭素（Ｘ）に良好に分散させるために、好ましくは７ＭＰａ以上であり、設備コスト、運転コストの観点から、好ましくは４０ＭＰａ以下である。さらに好ましくは７．５〜３５ＭＰａ、より好ましくは８〜３０ＭＰａ、特に好ましくは８．５〜２５ＭＰａ、最も好ましくは９〜２０ＭＰａである。
（Ｘ０）、（Ｘ１）の温度及び圧力は、樹脂（ｂ）が（Ｘ）中に溶解せず、且つ（ｂ）が凝集・合一可能な範囲内で設定することが好ましい。通常、低温・低圧ほど目的分散物が（Ｘ）中に溶解しない傾向となり、高温・高圧ほど（ｂ）が凝集・合一し易い傾向となる。

本発明における分散媒体（Ｘ０）中の二酸化炭素（Ｘ）の量は、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上、とくに好ましくは９０重量％以上である。
分散媒としての物性値（粘度、拡散係数、誘電率、溶解度、界面張力等）を調整するために（Ｘ０）中に他の物質（ｅ）を適宜含んでよく、例えば、窒素、ヘリウム、アルゴン、空気等の不活性気体や分散安定剤（Ｄ）等が挙げられる。

分散安定剤（Ｄ）としては、ジメチルシロキサン基やフッ素を含有する官能基を有する化合物が挙げられる。分散安定剤（Ｄ）は、二酸化炭素に親和性を有するジメチルシロキサン基、含フッ素基と共に、樹脂（ｂ）に親和性を有する化学構造を有することが好ましい。
より具体的には、後述のジメチルシロキサン基を有するモノマー（あるいは反応性オリゴマー）（Ｍ１−１）、及び／又はフッ素を含有するモノマー（Ｍ１−２）と、前述の樹脂（ｂ）を構成するモノマー（Ｍ２）との共重合体が好ましい。共重合の形態はランダム、ブロック、グラフトのいずれでもよいが、ブロックあるいはグラフトが好ましい。

例えば樹脂（ｂ）がビニル系樹脂である場合、ジメチルシロキサン基を有するモノマー（あるいは反応性オリゴマー）（Ｍ１−１）としては、メタクリル変性シリコーンが好ましく、次式に示す構造を持つ。
（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ（（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ）_aＳｉ（ＣＨ₃）₂Ｒ（但しａは、平均値で１５〜４５であり、Ｒはメタクリル基を含む有機変性基である。）Ｒの例としては、
−Ｃ₃Ｈ₆ＯＣＯＣ（ＣＨ₃）＝ＣＨ₂ が挙げられる。

また、フッ素を含有するモノマー（Ｍ１−２）の具体例としては、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）等のパーフルオロオレフィン；パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＦＡＶＥ）、パーフルオロ（１，３−ジオキソール）、パーフルオロ（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール）（ＰＦＤＤ）、パーフルオロ−（２−メチレン−４−メチル−１、３−ジオキソラン）（ＭＭＤ）、パーフルオロブテニルビニルエーテル（ＰＦＢＶＥ）等のパーフルオロビニルエーテル；ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）、トリフルオロエチレン、１，２−ジフルオロエチレン、フッ化ビニル、トリフルオロプロピレン、３，３，３−トリフルオロ−２−トリフルオロメチルプロペン、３，３，３−トリフルオロプロペン、パーフルオロ（ブチル）エチレン（ＰＦＢＥ）等の水素原子含有フルオロオレフィン；１，１−ジヒドロパーフルオロオクチルアクリレート（ＤＰＦＯＡ）、１，１−ジヒドロパーフルオロオクチルメタクリレート（ＤＰＦＯＭＡ）、２−（パーフルオロオクチル）エチルアクリレート（ＰＦＯＥＡ）、２−（パーフルオロオクチル）エチルメタクリレート（ＰＦＯＥＭＡ）、２−（パーフルオロヘキシル）エチルメタクリレート（ＰＦＨＥＭＡ）、２−（パーフルオロブチル）エチルメタクリレート（ＰＦＢＥＭＡ）等のポリフルオロアルキル（メタ）アクリレート；α−フルオロスチレン、β−フルオロスチレン、α，β−ジフルオロスチレン、β，β−ジフルオロスチレン、α，β，β−トリフルオロスチレン、α−トリフルオロメチルスチレン、２，４，６−トリ（トリフルオロメチル）スチレン、２，３，４，５，６−ペンタフルオロスチレン、２，３，４，５，６−ペンタフルオロ−α−メチルスチレン、２，３，４，５，６−ペンタフルオロ−β−メチルスチレン等のフルオロスチレン等が挙げられる。樹脂（ｂ）を構成するモノマー（Ｍ２）としては、前述のビニル系モノマー（１）〜（１０）を使用することが好ましい。

また樹脂（ｂ）がウレタン樹脂である場合、（Ｍ１−１）としてはアミノ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン等の活性水素を含む官能基を有するポリシロキサンが好ましい。（Ｍ１−２）としては、２，２ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、３，３，４，４−テトラフルオロ−１，６−ヘキサンジオール等の含フッ素基ポリオール、含フッ素基（ポリ）アミン、含フッ素基（ポリ）チオール等の活性水素を含む官能基を有するフッ素化合物、ビス（イソシアナトメチル）パーフルオロプロパン、ビス（イソシアナトメチル）パーフルオロブタン、ビス（イソシアナトメチル）パーフルオロペンタン及びビス（イソシアナトメチル）パーフルオロヘキサン等の含フッ素基（ポリ）イソシアネートが好ましい。（Ｍ２）としては、上述のポリイソシアネート（１５）、水、ジオール（１１）、３価以上のポリオール（１２）ジカルボン酸（１３）、３価以上のポリカルボン酸（１４）、ポリアミン（１６）、ポリチオール（１７）等が好ましい。

また樹脂（ｂ）が酸価を有する場合、分散性の観点より分散安定剤（Ｄ）はアミノ基を有することが好ましい。樹脂（ｂ）の酸価は１〜５０が好ましく、さらに好ましくは３〜４０、最も好ましくは５〜３０である。アミノ基は１級、２級、３級のいずれでもよく、また含フッ素基、ジメチルシロキサン基を含む化合物の側鎖、片末端、両末端、側鎖両末端いずれの位置に導入されたものを使用してもよい。
また樹脂（ｂ）が酸価を有する場合、分散安定性の観点より微粒子（Ａ）は粒子表面にアミノ基を有することが好ましい。アミノ基は１級、２級、３級のいずれでもよく、またアミノ基を含有させる形態は特に限定されず、例えばアミノ基を有する化合物を微粒子（Ａ）中に分散、含浸等の方法により含有させる方法、微粒子（Ａ）を構成する成分にアミノ基を有する化合物を使用する方法、微粒子（Ａ）表面にアミノ基含有カップリング剤等を反応させる方法、微粒子（Ａ）表面にアミノ基含有化合物を吸着させる方法等が挙げられる。

分散安定剤（Ｄ）の好ましいＭｗの範囲は１００〜１０万であり、さらに好ましくは２００〜５万、特に好ましくは５００〜３万である。この範囲内にすると、（Ｄ）の分散安定効果が向上する。
分散安定剤（Ｄ）は、樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）を分散する温度・圧力条件における二酸化炭素（Ｘ）中へ溶解することが好ましい。分散安定剤（Ｄ）の添加量は、分散安定性の観点から、樹脂（ｂ）の重量に対し５０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは０．０１〜４０重量％、特に好ましくは０．０３〜３０重量％である。

樹脂粒子（Ｃ１）の分散した分散体（Ｘ１）を減圧し、樹脂粒子（Ｃ）とする際は、独立に圧力制御された容器を多段に設けることにより段階的に減圧してもよく、また一気に常温常圧まで減圧してもよい。減圧速度は樹脂粒子（Ｃ）が発泡しない範囲で設定することが好ましい。樹脂粒子（Ｃ）の捕集方法は特に限定されず、フィルターでろ別する方法や、サイクロン等により遠心分離する方法が例として挙げられる。樹脂粒子（Ｃ）は減圧後に捕集してもよく、また減圧前に一旦高圧中で捕集した後、減圧してもよい。高圧下で捕集した後に減圧する場合の、高圧下からの樹脂粒子（Ｃ）の取り出し方としては、バッチ操作で捕集容器を減圧してもよく、またロータリーバルブを使用して連続的取り出し操作を行ってもよい。

分散体（Ｘ１）中に溶剤（ｓ）を含む場合、そのまま容器を減圧にすると、（Ｘ１）中に溶解した溶剤が凝縮し、樹脂粒子（Ｃ）を再溶解してしまったり、樹脂粒子（Ｃ）を捕集する際に樹脂粒子（Ｃ）同士が合一してしまう等の問題が生じる場合がある。
したがって、樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）を分散して得られた分散体（Ｘ１）に、さらに液状又は超臨界状態の二酸化炭素（Ｘ）を混合して樹脂粒子（Ｃ１）から溶剤を二酸化炭素の相に抽出し、すなわち溶剤を含む二酸化炭素をさらに（Ｘ）で置換した後に圧力を減圧にすることが好ましい。

分散体（Ｘ１）と液状又は超臨界状態の二酸化炭素（Ｘ）の混合方法は、（Ｘ１）より高い圧力の（Ｘ）を加えてもよく、また（Ｘ１）を（Ｘ１）より低い圧力の（Ｘ）中に加えてもよいが、連続操作の容易性の観点からより好ましくは後者である。
（Ｘ１）と混合する（Ｘ）の量は、樹脂粒子（Ｃ）の合一防止の観点から、（Ｘ１）の体積の１〜５０倍が好ましく、さらに好ましくは１〜４０倍、最も好ましくは１〜３０倍である。上記のように樹脂粒子（Ｃ１）中に含有される溶剤（ｓ）を除去ないし減少させることにより、樹脂粒子（Ｃ１）同士が合一することを防ぐことができる。
溶剤（ｓ）を含む二酸化炭素をさらに液状又は超臨界状態の二酸化炭素（Ｘ）で置換する方法としては、樹脂粒子（Ｃ）を一旦フィルターやサイクロンで補足した後、圧力を保ちながら、溶剤が完全に除去されるまで（Ｘ）を流通させる方法が挙げられる。
流通させる（Ｘ）の量は、（Ｘ１）からの溶剤除去の観点から、（Ｘ１）の体積に対して１〜１００倍が好ましく、さらに好ましくは１〜５０倍、最も好ましくは１〜３０倍である。
使用する二酸化炭素（Ｘ）は、環境負荷低減の観点からリサイクルすることが好ましい。このため、（Ｘ）と溶剤（ｓ）を分離する工程を設けることが好ましい。
本発明では、予め樹脂（ｂ）を溶剤（ｓ）に溶解させて使用する。そのため、連続的な分散体（Ｘ１）の生成が可能であり、連続操作による樹脂粒子（Ｃ）の生産が可能である。

本発明の製造方法により得られる樹脂粒子（Ｃ）は、微粒子（Ａ）が樹脂粒子（Ｂ）の表面に付着されてなる粒子である。微粒子（Ａ）の粒径は、樹脂粒子（Ｂ）の粒径よりも小さい。粒径比［微粒子（Ａ）の体積平均粒径］／［樹脂粒子（Ｃ）の体積平均粒径］の値は、好ましくは０．００１〜０．１、さらに好ましくは０．００２〜０．０８、とくに好ましくは０．００３〜０．０６、最も好ましくは０．０１〜０．０５である。上記範囲内であると（Ａ）が（Ｂ）の表面に効率よく吸着するため、得られる（Ｃ）の粒度分布が狭くなる。

微粒子（Ａ）の体積平均粒径は、所望の粒径の樹脂粒子（Ｃ）を得るのに適した粒径になるように、上記粒径比の範囲で適宜調整することができる。（Ａ）の体積平均粒径は、一般的には、０．０００５〜３０μｍが好ましい。さらに好ましくは０．０１〜２０μｍ、特に好ましくは０．０４〜１０μｍである。ただし、例えば、体積平均粒子径１μｍの樹脂粒子（Ｃ）を得たい場合には、好ましくは０．０００５〜０．３μｍ、特に好ましくは０．００１〜０．２μｍの範囲、１０μｍの樹脂粒子（Ｃ）を得たい場合には、好ましくは０．００５〜３μｍ、特に好ましくは０．０５〜２μｍ、１００μｍの樹脂粒子（Ｃ）を得たい場合には、好ましくは０．０５〜３０μｍ、特に好ましくは０．１〜２０μｍである。なお、体積平均粒径は、動的光散乱式粒度分布測定装置（例えば ＬＢ−５５０：堀場製作所製）、レーザー式粒度分布測定装置（例えば ＬＡ−９２０：堀場製作所製）、マルチサイザーＩＩＩ（ベックマン・コールター社製）等で測定できる。

本発明の製造方法により得られる樹脂粒子（Ｃ）の下記表面濡れ性評価（アセトン／水混合溶液使用）における溶解度パラメータ（δｍ）は、好ましくは９．８〜２１、さらに好ましくは９．８〜２０である。２１以下であると粒子表面は親水性となり過ぎず、電気特性が良好である。本測定方法では９．８未満は測定できない。
表面濡れ性の評価法は次の通りである。すなわち１００ｍｌビーカーに樹脂粒子（Ｃ）０．１ｇを入れ、そこに水２０ｍｌを添加し、マグネティックスターラーで攪拌し、液面に樹脂粒子（Ｃ）を浮かべた後、アセトンを少しづつ滴下し、表面に浮かぶ（Ｃ）が無くなるアセトン重量（Ｗａ）と水の重量（Ｗｗ）を求め、（１）式より、（Ｃ）表面の溶解度パラメータ（δｍ）を算出する。（表面濡れ性評価は、色材協会誌、第７３［３］号、２０００年、Ｐ１３２〜１３８ による。）
δｍ＝（９．７５×Ｗａ＋２３．４３×Ｗｗ）／（Ｗａ＋Ｗｗ） （１）

樹脂粒子（Ｃ）の体積平均粒子径は０．０１〜３００μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜１００μｍ、とくに好ましくは０．５〜５０μｍである。０．０１μｍ以上であると粉体としてのハンドリング性が良好である。３００μｍ以下であると粒度分布がより良好である。（Ｃ）の体積平均粒子径ＤＶｃと（Ｃ）の個数平均粒子径ＤＮｃの比ＤＶｃ／ＤＮｃは、好ましくは１．０〜１．５、さらに好ましくは１．０〜１．４、とくに好ましくは１．０〜１．３である。１．５以下であると粉体特性（流動性、帯電均一性等）が著しく向上する。

樹脂粒子（Ｃ）の粒径均一性、粉体流動性、保存安定性等の観点からは、樹脂粒子（Ｂ）の表面の５％以上が微粒子（Ａ）で覆われているのが好ましく、（Ｂ）の表面の３０％以上が（Ａ）で覆われているのが更に好ましい。なお、表面被覆率は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で得られる像の画像解析から下式に基づいて求めることができる。
表面被覆率（％）＝１００×（Ａ）に覆われている部分の（Ｂ）の表面積／［（Ａ）に覆われている部分の（Ｂ）の表面積＋（Ｂ）の表面が露出している部分の面積］

樹脂粒子（Ｃ）の粒径均一性、保存安定性等の観点から、樹脂粒子（Ｃ）は、好ましくは０．０１〜５０重量％の微粒子（Ａ）と５０〜９９．９９重量％の樹脂粒子（Ｂ）で構成され、さらに好ましくは０．１〜４０重量％の（Ａ）と６０〜９９．９重量％の（Ｂ）で構成される。（Ｃ）中の（Ａ）は公知の方法により測定することがでる。例えば（Ａ）としてシリカ、チタニア等の無機微粒子を用いる場合、蛍光Ｘ線等により測定できる。

本発明の製造方法により得られる樹脂粒子（Ｃ）は、微粒子（Ａ）と樹脂粒子（Ｂ）の粒径、及び、微粒子（Ａ）による樹脂粒子（Ｂ）表面の被覆率を変えることで粒子表面に所望の凹凸を付与することができる。さらに減圧時の温度・圧力をコントロールすることにより内部に気泡を有する多孔質体が得られ、比表面積を大きくすることができる。
粉体流動性を向上させたい場合には、（Ｃ）のＢＥＴ値比表面積が０．５〜５．０ｍ²／ｇであるのが好ましい。本発明におけるＢＥＴ比表面積は、比表面積計、例えばＱＵＡＮＴＡＳＯＲＢ（ユアサアイオニクス製）を用いて測定（測定ガス：Ｈｅ／Ｋｒ＝９９．９／０．１ｖｏｌ％、検量ガス：窒素）したものである。同様に粉体流動性の観点から、（Ｃ）の表面平均中心線粗さＲａが０．０１〜０．８μｍであるのが好ましい。Ｒａは、粗さ曲線とその中心線との偏差の絶対値を算術平均した値のことであり、例えば、走査型プローブ顕微鏡システム（東陽テクニカ製）で測定することができる。

樹脂粒子（Ｃ）の形状は、粉体流動性、溶融レベリング性等の観点から球状であるのが好ましい。その場合、微粒子（Ａ）および樹脂粒子（Ｂ）も球状であるのが好ましい。（Ｃ）はＷａｄｅｌｌの実用球形度が０．８５〜１．００であるのが好ましい。なお、Ｗａｄｅｌｌ実用球形度は、粒子の投影面積に等しい面積を持つ円の直径と粒子の投影像に外接する最小面積の円との直径の比から求められる。粒子の投影像は、例えば走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって撮影することができる。
本発明の製造方法により得られる樹脂粒子（Ｃ）は、粒度分布がシャープであり、且つ水溶性の界面活性物質やイオン性物質を含まないように製造できるため、通常疎水性である。

本発明の製造方法から得られる樹脂粒子（Ｃ）は、特に電子写真トナー用樹脂粒子として有用である。電子写真トナー用樹脂粒子の製造方法としては、上記樹脂粒子の製造方法において、樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）中に、さらに着色剤（Ｅ）を含有させ、着色した樹脂粒子（Ｃ）を得る方法が挙げられる。
着色剤（Ｅ）は、前述の着色剤（Ｅ）を適宜使用することができる。また帯電性を制御するため、前述の荷電調整剤を使用してもよく、また定着時の離型性を制御するために、前述の離型剤を使用してもよい。
本発明の製造方法により得られる樹脂粒子（Ｃ）を電子写真トナー用樹脂粒子として使用する場合、樹脂粒子（Ｃ）の体積平均粒径としては１〜１０μｍが好ましく、さらに好ましくは１．５〜８μｍ、最も好ましくは２〜６μｍである。また（Ｃ）の体積平均粒子径ＤＶｃと（Ｃ）の個数平均粒子径ＤＮｃの比ＤＶｃ／ＤＮｃは、好ましくは１．００〜１．２０、より好ましくは１．００〜１．１７、さらに好ましくは１．００〜１．１６である。

本発明の製造方法による電子写真トナー用樹脂粒子（Ｃ）は、親水性基を有する界面活性物質（界面活性剤、高分子保護コロイド、界面活性微粒子等）を含有せず、かつ粒度分布がシャープな樹脂粒子である。このため、疎水性が高く、帯電環境安定性、粉体特性に優れており、電子写真トナー、静電記録トナー、静電印刷トナーとして好適に使用することができる。また本発明の製造方法は連続的な造粒操作が可能であり、合理的に電子写真トナー用樹脂粒子を得ることができる。
また、塗料用添加剤、化粧品用添加剤、紙塗工用添加剤、スラッシュ成形用樹脂、粉体塗料、電子部品製造用スペーサー、触媒用担体、静電記録トナー、静電印刷トナー、電子測定機器の標準粒子、電子ペーパー用粒子、医療診断用担体、クロマトグラフ充填剤、電気粘性流体用粒子、その他成形材料用樹脂粒子としても有用である。

以下実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以下の記載において「部」は重量部、「％」は重量％を示す。
なお、実施例１３〜１５は参考例である。

製造例１ ＜シリカ微粒子（Ａ−１）分散液の調製＞
攪拌機、及び温度コントローラーを備えた容器に、シリカの酢酸エチル分散液（ＥＡＣ−ＳＴ、日産化学工業製）９００部、及びヘキサメチルジシラザン１００部を添加し、６０℃で１時間反応させ、シリカ微粒子（Ａ−１）分散液を得た。この分散液のレーザー散乱式粒度分布計（ＬＡ９２０：堀場製作所製）で測定した体積平均粒径は０．０５μｍ、固形分濃度は９％であった。

製造例２ ＜樹脂微粒子（Ａ−２）分散液の調製＞
撹拌装置、加熱冷却装置、温度計、滴下ロート、および窒素吹き込み管を備えた反応容器に、ノルマルヘキサン８７１部を仕込み、別のガラス製ビーカーに、ノルマルヘキサン４２部、ベヘニルアクリレート（炭素数２２個の直鎖アルキル基を有するアルコールのアクリレート）５２部、アゾビスメトキシジメチルバレロニトリル０．３部、メタクリル変性シリコーン（Ｘ−２２−２４２６、信越化学工業製）３５部を仕込み、２０℃で撹拌、混合して単量体溶液を調製し、滴下ロートに仕込んだ。反応容器の気相部の窒素置換を行った後に密閉下４０℃で１時間かけて単量体溶液を滴下した。滴下終了から３時間後、別途容器でアゾビスメトキシジメチルバレロニトリルを０．３部とノルマルヘキサン４２部を混合したものを添加し、４０℃で３時間熟成した後、室温まで冷却し、樹脂微粒子（Ａ−２）分散液を得た。この分散液のレーザー散乱式粒度分布計（ＬＡ９２０：堀場製作所製）で測定した体積平均粒径は０．３μｍ、固形分濃度は２０％であった。

製造例３ ＜金属石鹸微粒子（Ａ−３）分散液の調製＞
攪拌機を備えたオートクレーブ内にノルマルヘキサン７００部、ジステアリン酸マグネシウム２４０部、デカン酸２０部、次式に示すカルボキシル変性シリコーン（官能基当量：２，３００）４０部を混合し、８５℃でジステアリン酸マグネシウムが完全に溶解するまで攪拌した後、３０℃まで冷却して、金属石鹸微粒子（Ａ−３）分散液を得た。この分散液のレーザー散乱式粒度分布計（ＬＡ９２０：堀場製作所製）で測定した体積平均粒径は０．３μｍ、固形分濃度は３０％であった。
カルボキシル変性シリコーンの構造：
ＨＯＯＣ(ＣＨ₂)₃(ＣＨ₃)₂ＳｉＯ((ＣＨ₃)₂ＳｉＯ)ｎＳｉ(ＣＨ₃)₂(ＣＨ₂)₃ＣＯＯＨ
（官能基当量：２，０００）

製造例４ ＜架橋樹脂微粒子（Ａ−４）分散液の調製＞
撹拌棒および温度計をセットした反応容器に、水６８３部、メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩１１部、スチレン１３７部、メタクリル酸１３７部、ジビニルベンゼン３部、過硫酸アンモニウム１部を仕込み、４００回転／分で１５分間撹拌したところ、白色の乳濁液が得られた。加熱して、系内温度７５℃まで昇温し５時間反応させた。さらに、１％過硫酸アンモニウム水溶液３０部加え、７５℃で５時間熟成してビニル系樹脂（スチレン−メタクリル酸−ジビニルベンゼン−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体）の水性分散液［ポリマー微粒子分散液］を得た。さらに凍結乾燥機を用い、水性分散液より水分を除去した後、シリコーンオイル２部を添加し、ヘンシェルミキサーで混合した。さらにノルマルヘキサン１１０８部と混合し、ホモミキサーを用いて分散し、架橋樹脂微粒子（Ａ−４）分散液を得た。この分散液のレーザー散乱式粒度分布計（ＬＡ９２０：堀場製作所製）で測定した体積平均粒径は０．５μｍ、固形分濃度は３０％であった。

製造例５ ＜樹脂（ｂ−１）の調製＞
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、１，２−プロピレングリコール（以下、プロピレングリコールと記載。）８３１部、テレフタル酸７０３部、アジピン酸４７部、および縮合触媒としてテトラブトキシチタネート０．５部を入れ、１８０℃で窒素気流下に、生成するメタノールを留去しながら８時間反応させた。次いで２３０℃まで徐々に昇温しながら、窒素気流下に、生成するプロピレングリコール、水を留去しながら４時間反応させ、さらに５〜２０ｍｍＨｇの減圧下に反応させ、軟化点が８７℃になった時点で１８０℃まで冷却し、さらに無水トリメリット酸２４部、テトラブトキシチタネート０．５部を投入し９０分反応させた後、取り出した。回収されたプロピレングリコールは４４２部であった。取り出した樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化し樹脂（ｂ−１）を得た。樹脂（ｂ−１）のＭｎは１９００、Ｍｗは３９００、Ｔｇは４５℃であった。また樹脂（ｂ−１）はアセトン、トルエンには可溶であり、エタノールには不溶であった。

製造例６ ＜樹脂（ｂ−２）の調製（微架橋ポリエステル）＞
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、プロピレングリコール７２９部、テレフタル酸６５６部、アジピン酸６７部、無水トリメリット酸３８部および縮合触媒としてテトラブトキシチタネート０．５部を入れ、１８０℃で窒素気流下に、生成するメタノールを留去しながら８時間反応させた。次いで２３０℃まで徐々に昇温しながら、窒素気流下に、生成するプロピレングリコール、水を留去しながら４時間反応させ、さらに５〜２０ｍｍＨｇの減圧下に反応させた。回収されたプロピレングリコールは１７２部であった。軟化点が１６０℃になった時点で取り出し、室温まで冷却後、粉砕し粒子化し樹脂（ｂ−２）を得た。樹脂（ｂ−２）のＭｎは５７００、Ｍｗは１６１００、Ｔｇは６３℃であった。また樹脂（ｂ−２）はアセトン、トルエンには可溶であり、エタノールには不溶であった。

製造例７ ＜プレポリマー（ｂ０−１）溶液の調製＞
攪拌装置および脱水装置のついた反応容器に、ビスフェノールＡ・ＥＯ２モル付加物６８１部、ビスフェノールＡ・ＰＯ２モル付加物８１部、テレフタル酸２７５部、アジピン酸７部、無水トリメリット酸２２部、ジブチルチンオキサイド２部を投入し、常圧、２３０℃で５時間脱水反応を行った後、３ｍｍＨｇの減圧下で５時間脱水反応を行い、ポリエステルを得た。このポリエステルはＴｇ５４℃、Ｍｎ２２００、Ｍｗ９５００、酸価０．８、水酸基価５３であった。さらにオートクレーブにこのポリエステル３５０部、イソホロンジイソシアネート５０部、アセトン６００部を投入し、密閉状態で１００℃、５時間反応を行い、分子末端にイソシアネート基を有するプレポリマー（ｂ０−１）溶液を得た。プレポリマー（ｂ０−１）溶液のＮＣＯ含量は１．５％であった。また固形分濃度は４５％であった。

製造例８ ＜ケチミン化合物（ｂ０−２）の製造＞
ヘキサメチレンジアミンと過剰のメチルエチルケトン（ジアミンに対して４倍モル量）を８０℃で２４時間還流させながら生成水を系外に除去した。その後減圧にて未反応のメチルエチルケトンを除去してケチミン化合物（ｂ０−２）を得た。（ｂ０−２）の全アミン価は４１４、価数は２であった。

製造例９ ＜ワックス分散液の製造＞
超音波照射器、温度コントローラを設けたオートクレーブ内に、オレフィンワックス（融点８０℃）２００部とアセトン８００部を仕込み、９０℃まで昇温した後、冷却しながら超音波を２０ＫＨｚ、６００Ｗの条件で照射してワックス微粒子を析出させ、ワックス分散液（Ｗ−１）を得た。

製造例１０ ＜顔料分散液の製造＞
カーボンブラック２４０部、アセトン７００部、顔料分散剤（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２８０００、アビシア製）６０部を混合し、ビーズミル（ダイノーミルマルチラボ：シンマルエンタープライゼス製）で粒径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用いて粉砕を行い、顔料分散液（Ｐ−１）を得た。

製造例１１ ＜樹脂（ｂ−１）溶液の調製＞
攪拌装置のついた容器に、アセトン３００部、製造例５で得られた樹脂（ｂ−１）７００部を仕込み、完全に溶解するまで攪拌し、樹脂（ｂ−１）溶液を得た。

製造例１２ ＜樹脂（ｂ−２）溶液の調製＞
攪拌装置のついた容器に、アセトン３００部、製造例６で得られた樹脂（ｂ−２）７００部を仕込み、完全に溶解するまで攪拌し、樹脂（ｂ−２）溶液を得た。

製造例１３ ＜樹脂（ｂ−３）の調製＞
温度計および撹拌機の付いたオートクレーブ反応槽中に、キシレン６４６部を入れ窒素置換後、スチレン７４６部、アクリロニトリル１４０部、ステアリルメタクリレート１５４部、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド１５．５部およびキシレン１１８部の混合溶液を１７０℃で３時間で滴下し、さらにこの温度で３０分間保持した。次いで脱溶剤を行い、樹脂（ｂ−３）を得た。樹脂（ｂ−３）のＭｗは１０，０００、Ｔｇは６０℃であった。また樹脂（ｂ−３）はアセトン、トルエンには可溶であり、エタノールには不溶であった。

製造例１４ ＜樹脂（ｂ−３）溶液の調製＞
攪拌装置のついた容器に、アセトン３００部、製造例１３で得られた樹脂（ｂ−３）７００部を仕込み、完全に溶解するまで攪拌し、樹脂（ｂ−３）溶液を得た。

製造例１５ ＜分散安定剤（Ｄ−１）溶液の製造＞
攪拌機を備えた反応容器内にＴＨＦ７００部を仕込み、反応容器内の空気を窒素置換した後、加熱して還流温度とした。次に、メタクリル酸メチル１５０部、メタクリル変性シリコーン（官能基等量：１２，０００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｎ１２，０００、信越化学工業製：Ｘ２２−２４２６、下記一般式（１）で示される構造を有する。）１５０部、アゾビスイソブチロニトリル１．５部の混合物を反応容器内に２時間で適下後、還流温度で６時間熟成し、分散安定剤（Ｄ―１）溶液を得た。（Ｄ−１）のＭｗは４３，０００であった。

以下の実施例において、添加剤（Ｔ−１）はなたね油、添加剤（Ｔ−２）はひまし油である。

実施例１
図１の実験装置において、まずバルブＶ１、圧力調整バルブＶ２を閉じ、ボンベＢ２、ポンプＰ４より粒子回収槽Ｔ４に二酸化炭素（純度９９．９９％）を導入し、１０ＭＰａ、４０℃に調整した。この際、圧力調整バルブＶ２を１０ＭＰａに設定し、Ｔ３及びＴ４の内部が常に１０ＭＰａに保たれるようにした。
また樹脂溶液タンクＴ１に樹脂（ｂ−１）溶液及び樹脂（ｂ−２）溶液、ワックス分散液（Ｗ−１）、顔料分散液（Ｐ−１）、アセトンを仕込み、４０℃に温度調整した。また微粒子分散液タンクＴ２に樹脂微粒子（Ａ−１）分散液と添加剤（Ｔ−１）を仕込み、４０℃に温度調整した。
次にボンベＢ１、ポンプＰ３より二酸化炭素を分散槽Ｔ３に導入し、１０ＭＰａ、４０℃に調整し、さらにタンクＴ２、ポンプＰ２より微粒子（Ａ−１）分散液と添加剤（Ｔ−１）を導入した。
次に分散槽Ｔ３の内部を２０００ｒｐｍで攪拌しながら、タンクＴ１、ポンプＰ１より内容物を分散槽Ｔ３内に導入した。導入後Ｔ３の内部の圧力は１０ＭＰａとなった。

なお分散槽Ｔ３への仕込み組成の重量比は次の通りである。
樹脂（ｂ−１）溶液 １９４部
樹脂（ｂ−２）溶液 ４９部
ワックス分散液（Ｗ−１） ６７部
顔料分散液（Ｐ−１） ３３部
アセトン １５７部
微粒子（Ａ−１）分散液 ５６部
添加剤（Ｔ−１） ５０部
二酸化炭素 ４４４部
なお導入した二酸化炭素の重量は、二酸化炭素の温度（４０℃）、及び圧力（１０ＭＰａ）から二酸化炭素の密度を下記文献２に記載の状態式より算出し、これに分散槽Ｔ３の体積を乗じることにより算出した。
文献２：Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｈｙｓｉｃａｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｆａｒｅｎｃｅ ｄａｔａ、ｖｏｌ．２５、Ｐ．１５０９〜１５９６

Ｔ１より内容物をＴ３に導入後、３分間攪拌し分散体（Ｘ１）を得た。バルブＶ１を開き、Ｐ３より二酸化炭素を導入して、分散体（Ｘ１）をＴ４内に導入した。この操作を３０秒間行い、Ｖ１を閉めた。この操作によりＴ４内に導入された樹脂溶液からの溶剤の抽出を行った。次に圧力ボンベＢ２、ポンプＰ４より粒子回収槽Ｔ４に二酸化炭素を導入しつつ圧力調整バルブＶ２により圧力を１０Ｐａに保持することにより、抽出された溶剤を含む二酸化炭素を溶剤トラップ槽Ｔ５に排出すると共に、樹脂粒子（Ｃ−１）をフィルターＦ１に捕捉した。圧力ボンベＢ２、ポンプＰ４より粒子回収槽Ｔ４に二酸化炭素を導入する操作は、上記の分散槽Ｔ３に導入した二酸化炭素重量の５倍量を粒子回収槽Ｔ４に導入した時点で二酸化炭素の導入を停止した。この停止の時点で、溶剤を含む二酸化炭素を、溶剤を含まない二酸化炭素で置換すると共に樹脂粒子（Ｃ−１）をフィルターＦ１に捕捉する操作は完了した。さらに、圧力調整バルブＶ２を少しずつ開き、粒子回収槽内を大気圧まで減圧し、フィルターＦ１に補足されている樹脂粒子（Ｃ−１）を得た。

実施例２
実施例１において、Ｔ３の仕込み組成の重量比を下記としたこと以外、実施例１と同様にして、樹脂粒子（Ｃ−２）を得た。
樹脂（ｂ−１）溶液 １９４部
樹脂（ｂ−２）溶液 ４９部
ワックス分散液（Ｗ−１） ６７部
顔料分散液（Ｐ−１） ３３部
アセトン １５７部
微粒子（Ａ−１）分散液 ５６部
添加剤（Ｔ−１） １５０部
二酸化炭素 ４４４部

実施例３
実施例１において、Ｔ３の仕込み組成の重量比を下記としたこと以外、実施例１と同様にして、樹脂粒子（Ｃ−３）を得た。
樹脂（ｂ−１）溶液 １９４部
樹脂（ｂ−２）溶液 ４９部
ワックス分散液（Ｗ−１） ６７部
顔料分散液（Ｐ−１） ３３部
アセトン １５７部
微粒子（Ａ−１）分散液 ５６部
添加剤（Ｔ−１） ５部
二酸化炭素 ４４４部

実施例４
実施例１において、Ｔ２内に仕込む内容物を微粒子（Ａ−１）分散液と添加剤（Ｔ−２）とし、Ｔ３の仕込み組成の重量比を下記としたこと以外、実施例１と同様にして、樹脂粒子（Ｃ−４）を得た。
樹脂（ｂ−１）溶液 １９４部
樹脂（ｂ−２）溶液 ４９部
ワックス分散液（Ｗ−１） ６７部
顔料分散液（Ｐ−１） ３３部
アセトン １５７部
微粒子（Ａ−１）分散液 ５６部
添加剤（Ｔ−２） ５０部
二酸化炭素 ４４４部

実施例５
実施例１において、Ｔ１内に仕込む内容物を樹脂（ｂ−１）溶液、ケチミン化合物（ｂ０−２）、ワックス分散液（Ｗ−１）、顔料分散液（Ｐ−１）、アセトン、プレポリマー（ｂ０−１）溶液とし、さらにＴ２内に仕込む内容物を微粒子（Ａ−１）分散液、添加剤（Ｔ−１）、分散安定剤（Ｄ−１）溶液とし、Ｔ３の仕込み組成の重量比を下記としたこと以外、実施例１と同様にして、樹脂粒子（Ｃ−５）を得た。なお、Ｔ１内への仕込み順は上記の順番とし、プレポリマー（ｂ０−１）溶液についてはあらかじめ５０℃に調整したものを、次工程の直前に投入した。
樹脂（ｂ−１）溶液 １８８部
プレポリマー（ｂ０−１）溶液 ７３部
ケチミン化合物（ｂ０−２） ７部
ワックス分散液（Ｗ−１） ６８部
顔料分散液（Ｐ−１） ３４部
アセトン ９０部
微粒子（Ａ−１）分散液 ５４部
添加剤（Ｔ−１） ５０部
分散安定剤（Ｄ−１）溶液 ３４部
二酸化炭素 ４５９部

実施例６
実施例１において、Ｔ２内に仕込む内容物を微粒子（Ａ−２）分散液と添加剤（Ｔ−１）とし、Ｔ３の仕込み組成の重量比を下記としたこと以外、実施例１と同様にして、樹脂粒子（Ｃ−６）を得た。
樹脂（ｂ−１）溶液 １９４部
樹脂（ｂ−２）溶液 ４９部
ワックス分散液（Ｗ−１） ６７部
顔料分散液（Ｐ−１） ３３部
アセトン １５７部
微粒子（Ａ−２）分散液 １５０部
添加剤（Ｔ−１） ５０部
二酸化炭素 ３５０部

実施例７
実施例１において、Ｔ２内に仕込む内容物を微粒子（Ａ−３）分散液と添加剤（Ｔ−１）とし、Ｔ３の仕込み組成の重量比を下記としたこと以外、実施例１と同様にして、樹脂粒子（Ｃ−７）を得た。
樹脂（ｂ−１）溶液 １９４部
樹脂（ｂ−２）溶液 ４９部
ワックス分散液（Ｗ−１） ６７部
顔料分散液（Ｐ−１） ３３部
アセトン １５７部
微粒子（Ａ−３）分散液 １３３部
添加剤（Ｔ−１） ５０部
二酸化炭素 ３６７部

実施例８
実施例１において、Ｔ２内に仕込む内容物を微粒子（Ａ−４）分散液と添加剤（Ｔ−１）とし、Ｔ３の仕込み組成の重量比を下記としたこと以外、実施例１と同様にして、樹脂粒子（Ｃ−８）を得た。
樹脂（ｂ−１）溶液 １９４部
樹脂（ｂ−２）溶液 ４９部
ワックス分散液（Ｗ−１） ６７部
顔料分散液（Ｐ−１） ３３部
アセトン １５７部
微粒子（Ａ−４）分散液 １６７部
添加剤（Ｔ−１） ５０部
二酸化炭素 ３３３部

実施例９
実施例１において、Ｔ１内に仕込む内容物を樹脂（ｂ−１）溶液、樹脂（ｂ−２）溶液、ワックス分散液（Ｗ−１）、顔料分散液（Ｐ−１）、アセトン、水、メタノールとし、Ｔ３の仕込み組成の重量比を下記としたこと以外、実施例１と同様にして、樹脂粒子（Ｃ−９）を得た。
樹脂（ｂ−１）溶液 １９４部
樹脂（ｂ−２）溶液 ４９部
ワックス分散液（Ｗ−１） ６７部
顔料分散液（Ｐ−１） ３３部
アセトン ８２部
水 １５部
メタノール ６０部
微粒子（Ａ−１）分散液 ５６部
添加剤（Ｔ−１） ５０部
二酸化炭素 ４４４部

実施例１０
実施例１において、Ｔ１内に仕込む内容物を樹脂（ｂ−１）溶液、樹脂（ｂ−２）溶液、ワックス分散液（Ｗ−１）、顔料分散液（Ｐ−１）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）とし、Ｔ３の仕込み組成の重量比を下記としたこと以外、実施例１と同様にして、樹脂粒子（Ｃ−１０）を得た。
樹脂（ｂ−１）溶液 １９４部
樹脂（ｂ−２）溶液 ４９部
ワックス分散液（Ｗ−１） ６７部
顔料分散液（Ｐ−１） ３３部
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ） １５７部
微粒子（Ａ−１）分散液 １６７部
添加剤（Ｔ−１） ５０部
二酸化炭素 ３３３部

実施例１１
実施例１において、Ｔ１内に仕込む内容物を樹脂（ｂ−１）溶液、樹脂（ｂ−２）溶液、ワックス分散液（Ｗ−１）、顔料分散液（Ｐ−１）、アセトン、水とし、Ｔ３の仕込み組成の重量比を下記としたこと以外、実施例１と同様にして、樹脂粒子（Ｃ−１１）を得た。
樹脂（ｂ−１）溶液 １９４部
樹脂（ｂ−２）溶液 ４９部
ワックス分散液（Ｗ−１） ６７部
顔料分散液（Ｐ−１） ３３部
アセトン １４０部
水 １７部
微粒子（Ａ−１）分散液 １６７部
添加剤（Ｔ−１） ５０部
二酸化炭素 ３３３部

実施例１２
実施例１において、Ｔ１内に仕込む内容物を樹脂（ｂ−３）溶液、ワックス分散液（Ｗ−１）、顔料分散液（Ｐ−１）、ジメチルホルムアミドとし、Ｔ３の仕込み組成の重量比を下記としたこと以外、実施例１と同様にして、樹脂粒子（Ｃ−１２）を得た。
樹脂（ｂ−３）溶液 ２４３部
ワックス分散液（Ｗ−１） ６７部
顔料分散液（Ｐ−１） ３３部
アセトン １５７部
微粒子（Ａ−１）分散液 １６７部
添加剤（Ｔ−１） ５０部
二酸化炭素 ３３３部

実施例１３
実施例１において、Ｔ２内に仕込む内容物を微粒子（Ａ−１）分散液のみとし、Ｔ３の仕込み組成の重量比を下記としたこと以外、実施例１と同様にして、樹脂粒子（Ｃ−１３）を得た。
樹脂（ｂ−１）溶液 １９４部
樹脂（ｂ−２）溶液 ４９部
ワックス分散液（Ｗ−１） ６７部
顔料分散液（Ｐ−１） ３３部
アセトン １５７部
微粒子（Ａ−１）分散液 ５６部
二酸化炭素 ４４４部

実施例１４
実施例５において、Ｔ２内に仕込む内容物を微粒子（Ａ−１）分散液と分散安定剤（Ｄ−１）溶液のみとし、Ｔ３の仕込み組成の重量比を下記としたこと以外、実施例５と同様にして、樹脂粒子（Ｃ−１４）を得た。
樹脂（ｂ−１）溶液 １８８部
プレポリマー（ｂ０−１）溶液 ７３部
ケチミン化合物（ｂ０−２） ７部
ワックス分散液（Ｗ−１） ６８部
顔料分散液（Ｐ−１） ３４部
アセトン ９０部
微粒子（Ａ−１）分散液 ５４部
分散安定剤（Ｄ−１）溶液 ３４部
二酸化炭素 ４５９部

実施例１５
実施例９において、Ｔ２内に仕込む内容物を微粒子（Ａ−１）分散液のみとし、Ｔ３の仕込み組成の重量比を下記としたこと以外、実施例９と同様にして、樹脂粒子（Ｃ−１５）を得た。
樹脂（ｂ−１）溶液 １９４部
樹脂（ｂ−２）溶液 ４９部
ワックス分散液（Ｗ−１） ６７部
顔料分散液（Ｐ−１） ３３部
アセトン ８２部
水 １５部
メタノール ６０部
微粒子（Ａ−１）分散液 ５６部
二酸化炭素 ４４４部

比較例１〔微粒子（Ａ）を使用しない場合〕
実施例１において、Ｔ３内に微粒子（Ａ−１）分散液及び添加剤（Ｔ−１）を投入せず、Ｔ３の仕込み組成の重量比を下記としたこと以外、実施例１と同様にして、樹脂粒子（Ｃ’−１）を得た。
樹脂（ｂ−１）溶液 １９４部
樹脂（ｂ−２）溶液 ４９部
ワックス分散液（Ｗ−１） ６７部
顔料分散液（Ｐ−１） ３３部
アセトン １５７部
二酸化炭素 ５００部

比較例２〔樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）不溶分が２０％以上である場合〕
図１の実験装置において、まずタンクＴ１にエタノールを仕込んだ。次に、Ｔ３に下記の重量比で原料を仕込み、反応容器内の温度を４０℃に設定し、バルブＶ１を閉めて密閉した。
Ｔ３内の原料仕込み重量比
樹脂（ｂ−１） １０２部
樹脂（ｂ−２） ２６部
ワックス分散液（Ｗ−１） ５０部
顔料分散液（Ｐ−１） ２５部
エタノール ２９８部
微粒子（Ａ−１）分散液 ４２部
添加剤（Ｔ−１） ５５部
その後、Ｔ３内部を２０００ｒｐｍで攪拌しながら反応容器内の圧力が２０ＭＰａになるまでボンベＢ１よりポンプＰ３を介して二酸化炭素をＴ３内に供給した。その後、攪拌速度を３０００ｒｐｍに上昇させ、３時間攪拌し、分散体（Ｘ１）を得た。次にバルブＶ１を開き、常温常圧のＴ４内にＴ３内容物を噴霧して樹脂粒子を析出させることにより、樹脂粒子（Ｃ’−２）を得た。

比較例３（比較例２を実施例１と同分散時間とした場合）
比較例２において、二酸化炭素供給後に３時間攪拌する操作を、３分間としたこと以外、比較例２と同様にして、樹脂粒子（Ｃ’−３）を得た。

実施例１〜１５および比較例１〜３で得た樹脂粒子（Ｃ−１）〜（Ｃ−１５）と（Ｃ’−１）〜（Ｃ’−３）について、以下の測定方法で物性測定を行った。評価結果、及び本発明により得られる樹脂粒子の物性値を表１及び表２に示した。

〔体積平均粒径（ＤＶｃ）と個数平均粒径（ＤＮｃ）〕
試料樹脂粒子をドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液（濃度０．１％）に分散して樹脂粒子（Ｃ）の体積平均粒径（ＤＶｃ）と個数平均粒径（ＤＮｃ）をコールターカウンター［マルチサイザーＩＩＩ（ベックマン・コールター社製）］で測定した。

〔凝集度〕
パウダーテスター（ＰＴ−Ｒ、ホソカワミクロン社製）において、フルイ目開き３５５μｍ（上段）、２２５μｍ（中段）、１５０μｍ（下段）、サンプル重量２ｇ、振幅１ｍｍ、振動時間１０秒の条件でサンプルを分級し、下式により凝集度を算出した。凝集度は粉体流動性を示す指標である。
（上段の篩上サンプル重量／全サンプル量）×１００・・・・・・・・（ａ）
（中段の篩上サンプル重量／全サンプル量）×（３／５）×１００・・（ｂ）
（下段の篩上サンプル重量／全サンプル量）×（１／５）×１００・・（ｃ）
凝集度（％）＝（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）
なお、本評価用サンプルは、樹脂粒子製造後、１０℃以下で保管したものを使用した。

〔耐熱保存性〕
５０℃に温調された乾燥機に樹脂粒子を１５時間静置し、ブロッキングの程度により下記の基準で評価した。
○： ブロッキングが発生しない。
△： ブロッキングが発生するが、力を加えると容易に分散する。
×： ブロッキングが発生し、力を加えても分散しない。

〔定着下限温度〕
樹脂粒子にアエロジルＲ９７２（日本アエロジル社製）を１．０％添加し、よく混ぜて均一にした後、この粉体を紙面上に０．６ｍｇ／ｃｍ²となるよう均一に載せた（このとき粉体を紙面に載せる方法は、熱定着機を外したプリンターを用いる（上記の重量密度で粉体を均一に載せることができるのであれば他の方法を用いてもよい）。この紙を加圧ローラーに定着速度（加熱ローラ周速）２１３ｍｍ／ｓｅｃ、定着圧力（加圧ローラ圧）１０ｋｇ／ｃｍ²の条件で通した時のコールドオフセットの発生温度を測定した。

樹脂粒子（Ｃ−１）〜（Ｃ−１５）は、［体積平均粒径／個数平均粒径］が小さく、粒度分布がシャープになったのに対し、樹脂粒子（Ｃ’−１）〜（Ｃ’−３）は粒度分布が広く、特に（Ｃ’−１）、（Ｃ’−３））では粒径が大きく、且つ、粒度分布が著しく悪化した。
また、（Ｃ’−２）と（Ｃ’−３）の［体積平均粒径／個数平均粒径］の比較から、比較例２の方法では長時間の分散時間が必要であることが推測された。これは、固形の樹脂（ｂ−１）及び（ｂ−２）がエタノール、二酸化炭素共存下において長時間をかけ、少しずつ低粘性化するため、攪拌操作を長時間行った（Ｃ’−２）では粒径が比較的小さくなったが、攪拌操作を短時間行った（Ｃ’−３）では粒径が大きくなったと考えられる。したがって、比較例２の方法では粒度分布がある程度はシャープな粒子を得ることができるが、長時間の分散時間が必要であり、高い生産性で粒度分布がシャープな樹脂粒子を得ることができない。
これに対し、実施例の方法では短時間の操作で、目標粒径の樹脂粒子が得られることが確認できた。

また粉体流動性（凝集度）は（Ｃ’−１）〜（Ｃ’−３）に比べて（Ｃ−１）〜（Ｃ−１５）は良好であった。これは実施例の樹脂粒子は比較例の樹脂粒子に比べて、粒度分布がよりシャープであるためと考えられる。
耐熱保存性は、（Ｃ’−１）を除き良好であった。添加剤（Ｔ）は粒子表面には残らず耐熱保存性に影響しないと考えられる。また、（Ｃ’−１）の粒子表面には保護成分（微粒子成分）がないことにより、耐熱保存性が悪化しているためと考えられる。

本発明の製造方法により得られる樹脂粒子は、電子写真トナーとして極めて有用である。また、塗料用添加剤、化粧品用添加剤、紙塗工用添加剤、スラッシュ成形用樹脂、粉体塗料、電子部品製造用スペーサー、触媒用担体、静電記録トナー、静電印刷トナー、電子測定機器の標準粒子、電子ペーパー用粒子、医療診断用担体、クロマトグラフ充填剤、電気粘性流体用粒子、その他成形材料用樹脂粒子としても有用である。

Ｔ１：樹脂溶液タンク
Ｔ２：微粒子分散液タンク
Ｔ３：分散槽（最高使用圧力２０ＭＰａ、最高使用温度１００℃、攪拌機つき）
Ｔ４：粒子回収槽（最高使用圧力２０ＭＰａ、最高使用温度１００℃）
Ｆ１：セラミックフィルター（メッシュ：０．５μｍ）
Ｔ５：溶剤トラップ
Ｂ１、Ｂ２：二酸化炭素ボンベ
Ｐ１、Ｐ２：溶液ポンプ
Ｐ３、Ｐ４：二酸化炭素ポンプ
Ｖ１：バルブ
Ｖ２：圧力調整バルブ

Claims (10)

1. 樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）〔溶剤（ｓ）は標準状態（２３℃、０．１ＭＰａ）における（ｂ）の溶剤（ｓ１）不溶分が２０重量％以下である（ｂ）の良溶剤（ｓ１）を含有する。〕と、下記一般式［１］で表される化合物を含有する添加剤（Ｔ）を、微粒子（Ａ）が分散している液状又は超臨界状態の二酸化炭素（Ｘ）を含有する分散媒体（Ｘ０）中に分散し、得られた微粒子（Ａ）が樹脂（ｂ）を含有する樹脂粒子（Ｂ）の表面に付着されてなる樹脂粒子（Ｃ１）の分散体（Ｘ１）から、圧力を減圧にすることにより二酸化炭素（Ｘ）を除去して樹脂粒子（Ｃ）を得ることを特徴とする樹脂粒子（Ｃ）の製造方法。
   ＣＨ₂ＯＲ¹
   ｜
   ＣＨＯＲ² ［１］
   ｜
   ＣＨ₂ＯＲ³
   ［式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³はそれぞれ独立に、炭素数８〜２４の飽和脂肪酸、炭素数８〜２４の不飽和脂肪酸、またはそれらの誘導体から−ＣＯＯＨ基のＯＨを除いた残基を表す。］
2. 添加剤（Ｔ）が、ひまし油、なたね油、大豆油、コーン油、米ぬか油、サフラワー油、ごま油、綿実油、パーム油、ヤシ油、あまに油、桐油、およびそれらの誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の製造方法。
3. 樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）の重量に対する添加剤（Ｔ）の量が０．１〜５０重量％である請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 溶剤（ｓ）が、溶液（Ｌ）中で樹脂（ｂ）が析出しない範囲で、標準状態（２３℃、０．１ＭＰａ）における樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ２）不溶分が８０重量％以上である樹脂（ｂ）の貧溶剤（ｓ２）をさらに含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
5. 溶剤（ｓ２）が、水、メタノール、及びエタノールからなる群より選ばれる少なくとも１種の溶剤である請求項４に記載の製造方法。
6. 溶剤（ｓ１）の重量に対する溶剤（ｓ２）の量が１〜５０重量％である請求項４または５に記載の製造方法。
7. 分散体（Ｘ１）に、さらに液状又は超臨界状態の二酸化炭素（Ｘ）を混合して樹脂粒子（Ｃ１）から溶剤（ｓ）を二酸化炭素の相に抽出し、溶剤（ｓ）を含む二酸化炭素をさらに（Ｘ）で置換した後、圧力を減圧にすることにより樹脂粒子（Ｃ）を得る請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
8. 樹脂（ｂ）が、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、およびポリエステル樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂である請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
9. 微粒子（Ａ）が、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属珪酸塩、金属窒化物、金属リン酸塩、金属ホウ酸塩、金属チタン酸塩、金属硫化物、および炭素類からなる群から選ばれる少なくとも１種の無機微粒子（Ａ１）、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フッ素樹脂、およびシリコーン樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機樹脂微粒子（Ａ２１）、並びに長鎖脂肪酸の金属塩微粒子（Ａ２３）からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜８のいずれか１項に記載の製造方法。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の製造方法において、樹脂（ｂ）の溶剤（ｓ）溶液（Ｌ）が、さらに着色剤（Ｅ）を含有し、着色した樹脂粒子（Ｃ）を得ることを特徴とする電子写真トナー用樹脂粒子の製造方法。

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