JP5206336B2

JP5206336B2 - 誘導加熱調理器

Info

Publication number: JP5206336B2
Application number: JP2008287328A
Authority: JP
Inventors: 貴晶日下; 和範武智
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2008-11-10
Filing date: 2008-11-10
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2028-11-10
Also published as: JP2010114017A

Description

本発明は、赤外線センサを備えた誘導加熱調理器に関するものである。

赤外線センサを備えた誘導加熱調理器は、トッププレートに載置された調理容器から放出される赤外線を直接検知するので、熱応答性に優れていることが知られている。

従来、この種の誘導加熱調理器としては、調理容器を載置するトッププレートと、載置部の下方に設けられた加熱コイルと、トッププレート上の調理容器から放出される赤外線を受光し、その光量に応じた検出信号を出力する赤外線センサと、検出信号に基づいて加
熱コイルの出力を制御する制御回路と、前記制御回路および赤外線センサを冷却するための空気を導入、排出する吸気口、排気口と送風装置とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

前記従来の赤外線センサを備えた誘導加熱調理器は、例えば図５および図６に示すような構成のものがある。外郭を形成する本体１上面には調理容器２を載置するトッププレート３が設けられ、トッププレート３の下部には調理容器２を誘導加熱する加熱コイル４が設けられている。加熱コイル４の下部には集磁性を有するフェライト５が放射状に設けられており下方へ向かう磁束を抑制している。また、調理容器２の下部に該当するトッププレート３の下部には赤外線センサ６が設けられており、調理容器２の底面から放射される赤外線をトッププレート３越しに検知して温度に応じた信号を出力する。赤外線センサ６の下部には前記赤外線センサ６から出力された信号に基づいて加熱コイル４の出力を制御する制御回路７が設けられている。前記制御回路７は、加熱コイル４の下方に設けられた仕切り板１０と本体１底部との間に形成される冷却風路１１内に配置されており、ヒートシンクに接合されたＩＧＢＴや共振コンデンサ等のような前記制御回路７内の発熱部品は、本体１内に設けられた送風装置９により所望の温度に冷却される。加熱コイル４はフェライト５を収容するコイルベース１３上面に接着等で取り付けられている。赤外センサ６はフェライト５よりも下かつ仕切り板１０よりも上に配置されている。赤外センサ６はフェライト５の防磁効果により磁束の影響が軽減されているが、更に磁束漏れの影響を無くすために、防磁効果を有するアルミ等でできた防磁ケース１４で覆われた構成となっている。赤外線センサ６は加熱コイル４や調理容器２で発生する熱の影響により加熱され温度上昇するため所望の温度に冷却する必要がある。従って仕切り板１０には赤外線センサ６近傍に通風孔が設けられており、冷却風路１１を流れる冷却風の一部が通風孔を通り赤外線センサ６を冷却するようになっている。また冷却に必要な空気は吸気口１５から内部に導入され排気口１６から外部に排出される。

前記従来の赤外線センサを備えた誘導加熱調理器は、上記構成により、調理容器の温度を直接検知することができるため、サーミスタ等の感熱素子よりも温度応答性に優れており、調理容器の正確な温度制御が可能になるものであった。
特開２００８−８４８５５号公報

しかしながら、前記従来の構成では、吸気口１５および送風装置９と排気口１６がどちらも本体後部に配置されており、赤外線センサ６の冷却は吸気口１５から導入した空気を一旦前方に送風して行い、その後、後方の排気口から排出するため、冷却風の流れの効率が悪く、十分な冷却効果が得られにくく、正確な温度検知が困難になるという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、赤外線センサを効率よく冷却し、正確な温度検知が可能な誘導加熱調理器を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の誘導加熱調理器は、本体上面に設けられ、調理容器を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器を加熱する加熱コイルと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器から放射される赤外線を検知する赤外線センサと、前記赤外線センサの出力に応じて前記加熱コイルの出力を制御する制御回路と、前記本体後方底部に設けられ前記制御回路の発熱部品を冷却するための冷却風を外部より導入する吸気口と、冷却後の前記冷却風を外部に排出する排気口と、前記吸気口より導入した前記冷却風を前記本体内に送風する送風装置と、前
記加熱コイルの下方に設けられ前記加熱コイルから前記制御回路への磁束漏れを抑制するとともに前記送風装置からの冷却風路を前記本体底部との間に形成する防磁板と、を備え、前記排気口は、前記本体前部側面に設けられ、前記送風装置は、前方向に向けられた吹き出し口を有し、前記赤外線センサ及び前記制御回路は、前記吹き出し口と前記排気口との間に形成される前記冷却風路内に配置した。

このように赤外線センサが冷却風の主要経路に配置されることにより、赤外線センサの冷却効率が向上し、正確な温度検知が可能となる。

また、吹き出し口を排気口が位置する前方向に向けて配置したことにより、送風装置から排気口に向かってスムーズに冷却風が流れるため、更に効果的に赤外線センサを冷却できるものである。

また、加熱コイルの下方に加熱コイルからの磁束漏れを抑制するとともに前記送風装置からの冷却風路を前記本体底部との間に形成する防磁板を設け、赤外線センサおよび制御回路は防磁板に対して同一冷却風路に配置したことにより、制御回路を冷却するための主要な冷却風で赤外線センサを冷却するので、赤外線センサの冷却効率がより一層向上し、更に正確な温度検知が可能になるものである。

本発明の誘導加熱調理器は、赤外線センサの冷却性能が良好であり、赤外線センサの正確な温度検知を実現することができるものである。

第１の発明は、本体上面に設けられ、調理容器を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器を加熱する加熱コイルと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器から放射される赤外線を検知する赤外線センサと、前記赤外線センサの出力に応じて前記加熱コイルの出力を制御する制御回路と、前記本体後方底部に設けられ前記制御回路の発熱部品を冷却するための冷却風を外部より導入する吸気口と、冷却後の前記冷却風を外部に排出する排気口と、前記吸気口より導入した前記冷却風を前記本体内に送風する送風装置と、前記加熱コイルの下方に設けられ前記加熱コイルから前記制御回路への磁束漏れを抑制するとともに前記送風装置からの冷却風路を前記本体底部との間に形成する防磁板と、を備え、前記排気口は、前記本体前部側面に設けられ、前記送風装置は、前方向に向けられた吹き出し口を有し、前記赤外線センサ及び前記制御回路は、前記吹き出し口と前記排気口との間に形成される前記冷却風路内に配置したことにより、送風装置と排気口との間に形成される冷却風の主要経路に赤外線センサが位置することになるため、赤外線センサを効率よく冷却でき、赤外線センサの正確な温度検知を実現することができるものである。

また、吹き出し口を排気口が位置する前方向に向けて配置したことにより、送風装置か
ら排気口に向かってスムーズに冷却風が流れるため、更に効果的に赤外線センサを冷却できるものである。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（参考の形態１）
図１は、本発明の第１の参考の形態における誘導加熱調理器の赤外線センサ近傍の詳細構成と風の流れを示す部分横断面図である。

外郭を形成する本体２１上面には調理容器２２を載置するトッププレート２３が設けられ、トッププレート２３の下部には調理容器２２を誘導加熱する加熱コイル２４が設けられている。加熱コイル２４の下部には集磁性を有するフェライト２５が放射状に設けられており下方へ向かう磁束を抑制している。また、調理容器２２の下部に該当するトッププレート２３の下部には赤外線センサ２６が設けられており、調理容器２２の底面から放射される赤外線をトッププレート２３越しに検知して温度に応じた信号を出力する。赤外線センサ２６の下部には前記赤外線センサ２６から出力された信号に基づいて加熱コイル２４の出力を制御する制御回路２７が設けられている。前記制御回路２７は、加熱コイル２４の下方に設けられた仕切り板４０と本体２１底部との間に形成される冷却風路４１内に配置されており、ヒートシンクに接合されたＩＧＢＴや共振コンデンサ等のような前記制御回路２７内の発熱部品３８は、本体２１内に設けられた送風装置３２により所望の温度に冷却される。加熱コイル２４はフェライト２５を収容するコイルベース４９上面に接着等で取り付けられており、前記コイルベース４９は加熱コイル２４上面とトッププレート２３との間に空間を形成するためのスペーサー３６を介して仕切り板４０上に設けられたバネ４２によって前記トッププレート２３下面に押さえつけられるように支持されている。赤外センサ２６はフェライト２５よりも下かつ仕切り板４０よりも上に配置されている。赤外センサ２６はフェライト２５の防磁効果により磁束の影響が軽減されているが、更に磁束漏れの影響を無くすために、防磁効果を有するアルミ等でできたケーシング３５で覆われた構成となっている。赤外線センサ２６は加熱コイル２４や調理容器２２で発生する熱の影響により加熱され温度上昇するため所望の温度に冷却する必要がある。従って仕切り板４０には赤外線センサ２６近傍に通風孔４５が設けられており、冷却風路４５を流れる冷却風の一部が通風孔４５を通り赤外線センサ２６を冷却するようになっている。

図２は、本発明の参考の形態における誘導加熱調理器を上方から見た平面外観図である。

図２において、トッププレート２３は調理容器を載置するための４箇所の加熱ゾーン３５と加熱の操作や表示を行うための操作・表示部３７を前部に設けている。各々の加熱ゾーンの下部には加熱コイル（図示せず）および赤外線センサ２６が配置されている。また、本体後部には送風装置３２が２箇所に配置されており、前記送風装置３２の吹き出し口５１は本体前部に向けられている。

図３は、本発明の参考の形態における誘導加熱調理器全体の風の流れの概略を示す横断面図である。

図３において、トッププレート２３に設けられた各々の加熱ゾーンの下部には加熱コイル２４およびケーシング３５で覆われた赤外線センサ２６が配置されている。また、本体後部には送風装置３２が配置されており、前記送風装置３２の吹き出し口５１は本体２１前部に向けられている。本体２１の後方底部には冷却風を外部から導入するための吸気口５２が前記送風装置３２の位置に一致するように設けられている。本体２１前部には冷却後の空気を外部に排出する排気口５３が設けられている。上記のような位置関係から赤外線センサ２６は前記送風装置３２と前記排気口５３との間に形成される空間内に位置することになる。

以上のように構成された誘導加熱調理器について、以下その動作、作用を説明する。

本参考の形態に示す誘導加熱調理器は、調理容器２２から放射される赤外線を検知する赤外線センサ２６と、前記赤外線センサ２６の出力に応じて加熱コイル２４の出力を制御する制御回路２７と、前記制御回路２７の発熱部品３８を冷却するための空気を外部より導入する吸気口５２と、前記吸気口５２より導入した空気を前記本体２１内に送風する送風装置３２と、冷却後の空気を外部に排出する排気口５３とを備えた構成としており、前記赤外線センサ２６は前記送風装置３２と前記排気口５３との間に形成される空間内に配置されている。従って、送風装置３２と排気口５３との間に形成される冷却風の主要経路に赤外線センサ２６が位置することになるため、赤外線センサは効率よく冷却され、赤外線センサ２６の正確な温度検知が可能となる。また、送風装置３２の吹き出し口５１は、前記排気口５３が位置する方向に向けて配置されており、送風装置３２から排気口５３に向かってスムーズに冷却風が流れるため、更に効果的に赤外線センサを冷却できるものである。

尚、本参考の形態では、発熱部品３８の下流に赤外線センサ２６を配置しているが、発熱部品３８と赤外線センサ２６を冷却風の流れに対して並列に配置すれば、さらに効率よく赤外線センサ２６を冷却することができる。

（実施の形態１）
図４は、本発明の第２の実施の形態における誘導加熱調理器の赤外線センサ近傍の詳細構成と風の流れを示す部分横断面図である。尚、参考の形態１と基本構成は同じなので説明は省略し、異なる点を中心に説明する。また、参考の形態１の図１と同じ構成部品には同じ符号を付している。

図４において、赤外線センサ２６および制御回路２７はフェライト２５よりも下に配置されており前記フェライト２５の防磁効果により磁束の影響が軽減されているが、更に磁束漏れの影響を無くすために、防磁効果を有するアルミ等でできた防磁板２８が加熱コイル２４側の空間と赤外線センサ２６および制御回路２７側の空間とを仕切るように設けられている。加熱コイル２４はフェライト２５を収容するコイルベース２９上面に接着等で取り付けられており、また、加熱コイル２４とトッププレート２３との間には加熱された調理容器２２から前記加熱コイル２４への熱影響を軽減するためのセラミックファイバー等からなる断熱材３０が設けられている。前記防磁板２８はコイルベース２９を介して加熱コイル２４を下方から支持していると共に、本体２１底部に設けられたバネ３１によって上方に附勢されることにより、前記加熱コイル２４をトッププレート２３下面に向かって断熱材３０越しに押さえつけるように設けられている。また、前記防磁板２８と本体２１底部との間の空間は冷却風路３３を形成しており、前記冷却風路３３内に配置されているヒートシンクに接合されたＩＧＢＴや共振コンデンサ等のような前記制御回路２７内の発熱部品３８や赤外線センサ２６は、本体２１内に設けられた送風装置３２の冷却風により所望の温度に冷却される。前記赤外線センサ２６と前記トッププレート２３との間には
アルミや樹脂等からなる筒体３４が前記防磁板２９を貫通するように設けられている。この筒体３４は赤外線センサ２６を覆って保持するケーシング３５と一体構成になっており、前記ケーシング３５は防磁板２６の下面に固定されている。

本実施の形態に示す誘導加熱調理器は、加熱コイル２４からの磁束漏れを抑制すると共に送風装置３２からの冷却風路３３を形成する防磁板２８を備えた構成としており、調理容器２２から放射される赤外線を検知する赤外線センサ２６と赤外線センサ２６の出力に応じて加熱コイル２４の出力を制御する制御回路２７は前記防磁板２８に対して同一空間すなわち冷却風路３３内に配置されている。このように同一空間内に赤外線センサ２６と制御回路２７が配置されることにより、赤外線センサ２６と制御回路２７との間の介在物がほとんど無くなるため、赤外線センサ２６と制御基板２７との間の配線の引き回しが簡単になる等、組立性の向上を図ることができる。また、防磁板２８により形成される空間を冷却風路３３としており、そこに赤外線センサ２６と制御回路２７を配置しているため、冷却風路３３を通過する主たる冷却風で赤外線センサ２６を冷却することになり、赤外線センサ２６の冷却効率が向上し、正確な温度検知が可能となる。また、本実施の形態ではケーシング３５で赤外線センサ２６を覆うことにより、組立時の赤外線センサ２６の周囲部品との接触を防止することができ、組立性が更に良好になるとともに、品質も向上する。

尚、本実施の形態では防磁板２８は加熱コイル２４からの磁束漏れを抑制すると共に送風装置３２からの冷却風路３３を形成しているが、防磁板２８の下に別部材でダクト等の冷却風路を別途構成してもよい。

本参考の形態１および実施の形態１では、送風装置３２を本体２１の後部、排気口５３を本体２１の前部に配置したが、例えば送風装置３２を本体２１の前部、排気口５３を本体２１の後部に配置してもよい。要するに、送風装置３２と排気口５３との間に赤外線センサが位置していればよい。また、排気口５３は本体２１において主要な排気を行う箇所であり、主要でない排気口が他の場所にあってもなんら問題はない。更に、本参考の形態１および実施の形態１では吸気口５２を本体２１の底面に、排気口５３を本体２１の前面に設けているが、これらの方向は特に限定されるものではなく、どの様な方向を向いていても所望の冷却特性を得ることは可能である。

以上のように、本発明にかかる誘導加熱調理器は、赤外線センサを使用した機器の性能や組立性を向上させるものであり、赤外線センサを有するあらゆる装置に適用できる。

本発明の参考の形態１における誘導加熱調理器の赤外線センサ近傍の詳細構成と風の流れを示す部分横断面図本発明の参考の形態１における誘導加熱調理器を上方から見た平面外観図本発明の参考の形態１における誘導加熱調理器全体の風の流れの概略を示す横断面図本発明の実施の形態１における誘導加熱調理器の赤外線センサ近傍の詳細構成と風の流れを示す部分横断面図従来の誘導加熱調理器の構成を示す分解図従来の誘導加熱調理器の構成を示す断面図

２１本体
２２調理容器
２３トッププレート
２４加熱コイル
２６赤外線センサ
２７制御回路
２８防磁板
３２送風装置
３３冷却風路
３８発熱部品
５１吹き出し口
５２吸気口
５３排気口

Claims

本体上面に設けられ、調理容器を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器を加熱する加熱コイルと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器から放射される赤外線を検知する赤外線センサと、前記赤外線センサの出力に応じて前記加熱コイルの出力を制御する制御回路と、前記本体後方底部に設けられ前記制御回路の発熱部品を冷却するための冷却風を外部より導入する吸気口と、冷却後の前記冷却風を外部に排出する排気口と、前記吸気口より導入した前記冷却風を前記本体内に送風する送風装置と、前記加熱コイルの下方に設けられ前記加熱コイルから前記制御回路への磁束漏れを抑制するとともに前記送風装置からの冷却風路を前記本体底部との間に形成する防磁板と、を備え、前記排気口は、前記本体前部側面に設けられ、前記送風装置は、前方向に向けられた吹き出し口を有し、前記赤外線センサ及び制御回路は、前記吹き出し口と前記排気口との間に形成される前記冷却風路内に配置した誘導加熱調理器。