JP5417855B2

JP5417855B2 - 誘導加熱調理器

Info

Publication number: JP5417855B2
Application number: JP2009009504A
Authority: JP
Inventors: 貴晶日下; 和範武智
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2009-01-20
Filing date: 2009-01-20
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2029-01-20
Also published as: JP2010170697A

Description

本発明は、赤外線センサを備えた誘導加熱調理器に関するものである。

従来、この種の赤外線センサを備えた誘導加熱調理器は、トッププレートに載置された調理容器から放出される赤外線を直接検知するので、熱応答性に優れていることが知られている。この種の誘導加熱調理器は、調理容器を載置するトッププレートと、載置部の下方に設けられた加熱コイルと、加熱コイルの近傍に設けられ加熱コイルからの磁束漏れを抑制する防磁部材と、トッププレート上の調理容器から放出される赤外線を受光し、その光量に応じた検出信号を出力する赤外線センサと、検出信号に基づいて加熱コイルの出力を制御する制御回路とを備え、赤外線センサは防磁部材より下に配置した構成としている（例えば、特許文献１参照）。

図４は、特許文献１に記載された従来の赤外線センサを備えた誘導加熱調理器を示すものである。図４に示すように、外郭を形成する本体１上面には調理容器２を載置するトッププレート３が設けられ、トッププレート３の下部には調理容器２を誘導加熱する加熱コイル４が設けられている。加熱コイル４の下部には集磁性を有するフェライト５が放射状に設けられており下方へ向かう磁束を抑制している。また、調理容器２の下部に該当するトッププレート３の下部には赤外線センサ６が設けられており、調理容器２の底面から放射される赤外線をトッププレート３越しに検知して温度に応じた信号を出力する。赤外線センサ６の下部には前記赤外線センサ６から出力された信号に基づいて加熱コイル４の出力を制御する制御回路７が設けられている。前記制御回路７は、加熱コイル４の下方に設けられた仕切り板１０と本体１底部との間に形成される冷却風路１１内に配置されており、ヒートシンクに接合されたＩＧＢＴや共振コンデンサ等のような前記制御回路７内の発熱部品８は、本体１内に設けられた送風装置９により所望の温度に冷却される。加熱コイル４はフェライト５を収容するコイルベース１３上面に接着等で取り付けられており、前記コイルベース１３は加熱コイル４上面とトッププレート３との間に空間を形成するためのスペーサー１６を介して仕切り板１０上に設けられたバネ１２によって前記トッププレート３下面に押さえつけられるように支持されている。赤外線センサ６はフェライト５よ
りも下かつ仕切り板１０よりも上に配置されている。赤外線センサ６はフェライト５の防磁効果により磁束の影響が軽減されているが、更に磁束漏れの影響を無くすために、防磁効果を有するアルミ等でできた防磁ケース１４で覆われた構成となっている。赤外線センサ６は加熱コイル４や調理容器２で発生する熱の影響により加熱され温度上昇するため所望の温度に冷却する必要がある。従って仕切り板１０には赤外線センサ６近傍に通風孔１５が設けられており、冷却風路１１を流れる冷却風の一部が通風孔１５を通り赤外線センサ６を冷却するように構成されている。
特開２００４−２７３３０３号公報

しかしながら、前記従来の構成では、赤外線センサ６が防磁ケース１４で囲まれており、更に制御回路７との間に仕切り板１０が介在しているため赤外線センサ６と制御回路７とをつなぐ信号配線の引き回しが複雑になる等、組立性に課題があった。また、赤外線センサ６の冷却は冷却風路１１から流れる冷却風の一部を利用して通風孔１５を介して行っているため、十分な冷却効果が得られにくく、正確な温度検知が困難になるという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、構成が簡単で組立性が良好であり、かつ赤外線センサの正確な温度検知を可能にした誘導加熱調理器を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の誘導加熱調理器は、本体上面に設けられ、調理容器を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器を加熱する加熱コイルと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器から放射される赤外線を検知する赤外線センサと、前記赤外線センサの出力に応じて前記加熱コイルの出力を制御する制御回路と、前記制御回路の発熱部品を冷却する風を送るための送風装置と、前記加熱コイルの下部に設けられ、前記加熱コイルから下方に向かう磁束が通り集磁性を有するフェライトと、前記フェライトの下方に設けられ、前記加熱コイルから前記制御回路への磁束漏れを更に抑制するとともに前記送風装置からの冷却風路を前記本体底部との間に形成する防磁板と、を備え、前記赤外線センサを覆うケーシングを前記冷却風路内に設けたものである。

これによって、赤外線センサと制御回路との間の介在物を少なくすることができるため、組立性の向上を図ることができる。また、フェライトの防磁効果により磁束の影響が軽減され、更に磁束漏れの影響を無くす防磁板により形成される空間を冷却風路としており、前記同一空間に形成される冷却風路に赤外線センサと制御回路を配置しているため、冷却風路を通過する主たる冷却風で赤外線センサを冷却することになり、赤外線センサの冷却効率が向上し、正確な温度検知が可能となる。更に、ケーシングで赤外線センサを覆うことにより、組立時に赤外線センサが周囲部品と接触するのを防止することができ、組立性が更に良好になるとともに、品質も向上する。

本発明の誘導加熱調理器は、構成が簡単で組立性が良好であり、かつ赤外線センサの正確な温度検知を実現することができる。

第１の発明は、本体上面に設けられ、調理容器を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器を加熱する加熱コイルと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器から放射される赤外線を検知する赤外線センサと、前記赤外線センサの出力に応じて前記加熱コイルの出力を制御する制御回路と、前記制御回路の発熱部品を冷却する風を送るための送風装置と、前記加熱コイルの下部に設けられ、前記加熱コイルから下方に向かう磁束が通り集磁性を有するフェライトと、前記フェライトの下方に設けられ、前記加熱コイルから前記制御回路への磁束漏れを更に抑制するとともに前記送風装置からの冷却風路を前記本体底部との間に形成する防磁板と、を備え、前記赤外線センサを覆うケーシングを前記冷却風路内に設けたことにより、赤外線センサと制御回路との間の介在物を少なくすることができるため、組立性の向上を図ることができ、また、フェライトの防磁効果により磁束の影響が軽減され、更に磁束漏れの影響を無くす防磁板により形成される空間を冷却風路としており、そこに赤外線センサと制御回路を配置しているため、冷却風路を通過する主たる冷却風で赤外線センサを冷却することになり、赤外線センサの冷却効率が向上し、正確な温度検知が可能となるものである。更に、ケーシングで赤外線センサを覆うことにより、組立時の赤外線センサの周囲部品との接触を防止することができ、組立性が更に良好になるとともに、品質も向上することができる。

第２の発明は、特に、第１の発明のケーシングに冷却風を導入する第一の開口部を設けたことにより、第一の開口部より冷却風をケーシング内に導入できるので、赤外線センサの冷却効率が向上し、更に正確な温度検知を可能にすることができる。

第３の発明は、特に、第２の発明の第一の開口部を前記冷却風路内における冷却風の略風上方向に向けて配置したことにより、前記第一の開口部に冷却風を導入しやすくなるため、更に効率よく赤外線センサを冷却することができる。

第４の発明は、特に、第３の発明のケーシングの前記冷却風路内における略風下方向に第二の開口部を設けたことにより、前記第一の開口部からケーシング内に導入された冷却風が前記第二の開口部から抜けていくため、更に赤外線センサの冷却効率を向上することができる。

第５の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明のケーシングを防磁部材で構成することにより、制御基板のパワー素子等から発生するノイズに対する防磁効果が得られるため、赤外線センサに対するノイズの影響を抑制することができ、更に安定した温度検知性能を確保することができる。

第６の発明は、特に、第５の発明のケーシングをアルミニウムで構成することにより、制御回路から発生するノイズに対する高い防磁効果が得られると同時に、アルミニウムの高い熱伝導特性によりケーシング内部の熱の外部への放熱を促進し、赤外線センサの冷却効率を一層高めることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における誘導加熱調理器の赤外線センサ近傍の詳細構成と風の流れを示す部分横断面図である。

図１において、外郭を形成する本体２１上面には調理容器２２を載置するトッププレート２３が設けられ、トッププレート２３の下部には調理容器２２を誘導加熱する加熱コイル２４が設けられている。

加熱コイル２４の下部には集磁性を有するフェライト２５が放射状に設けられており下方へ向かう磁束を抑制している。

また、調理容器２２の下部に該当するトッププレート２３下部には赤外線センサ２６が設けられており、調理容器２２の底面から放射される赤外線をトッププレート２３越しに
検知して温度に応じた信号を出力する。

赤外線センサ２６の近傍には前記赤外線センサ２６から出力された信号に基づいて加熱コイル２４の出力を制御する制御回路２７が設けられている。

赤外線センサ２６および制御回路２７はフェライト２５よりも下に配置されており前記フェライト２５の防磁効果により磁束の影響が軽減されているが、更に磁束漏れの影響を無くすために、防磁効果を有するアルミ等でできた防磁板２８が加熱コイル２４側の空間と赤外線センサ２６および制御回路２７側の空間とを仕切るように設けられている。

加熱コイル２４はフェライト２５を収容するコイルベース２９上面に接着等で取り付けられており、また、加熱コイル２４とトッププレート２３との間には加熱された調理容器２２から前記加熱コイル２４への熱影響を軽減するためのセラミックファイバー等からなる断熱材３０が設けられている。

前記防磁板２８はコイルベース２９を介して加熱コイル２４を下方から支持していると共に、本体２１底部に設けられたバネ３１によって上方に附勢されることにより、前記加熱コイル２４をトッププレート２３下面に向かって断熱材３０越しに押さえつけるように設けられている。

また、前記防磁板２８と本体２１底部との間の空間は冷却風路３３を形成しており、前記冷却風路３３内に配置されているヒートシンクに接合されたＩＧＢＴや共振コンデンサ等のような前記制御回路２７内の発熱部品３８や赤外線センサ２６は、本体２１内に設けられた送風装置３２の冷却風により所望の温度に冷却される。

前記赤外線センサ２６と前記トッププレート２３との間にはアルミニウムや樹脂等からなる筒体３４が前記防磁板２９を貫通するように設けられている。

また、赤外線センサ２６は防磁特性を有するアルミニウムからなるケーシング３５で覆われており、前記ケーシング３５は防磁板２６の下面に固定されている。

更に、前記ケーシング３５には略風上方向に冷却風を導入するための第一の開口部３６が設けられており、略風下方向には導入された冷却風が抜けていくための第二の開口部３７を構成している。

図２は、本発明の実施の形態１における誘導加熱調理器を上方から見た平面外観図である。

図２において、トッププレート２３は調理容器を載置するための４箇所の加熱ゾーン３５と加熱の操作や表示を行うための操作・表示部３９を前部に設けている。

各々の加熱ゾーンの下部には加熱コイル（図示せず）および赤外線センサ２６が配置されている。また、本体後部には送風装置３２が２箇所に配置されており、前記送風装置３２の吹き出し口５１は本体前部に向けられている。

図３は、本発明の実施の形態１における誘導加熱調理器全体の風の流れの概略を示す横断面図である。

図３において、トッププレート２３に設けられた各々の加熱ゾーンの下部には加熱コイル２４およびケーシング３５で覆われた赤外線センサ２６が配置されている。

また、本体後部には送風装置３２が配置されており、前記送風装置３２の吹き出し口５１は本体２１前部に向けられている。

本体２１の後方底部には冷却風を外部から導入するための吸気口５２が前記送風装置３２の位置に一致するように設けられている。本体２１前部には冷却後の空気を外部に排出する排気口５３が設けられている。

上記のような位置関係から赤外線センサ２６は前記送風装置３２と前記排気口５３との間に形成される空間内に位置することになる。

以上のように構成された誘導加熱調理器について、以下その動作、作用を説明する。

本実施の形態１に示す誘導加熱調理器は、加熱コイル２４からの磁束漏れを抑制すると共に送風装置３２からの冷却風路３３を形成する防磁板２８を備えた構成としており、調理容器２２から放射される赤外線を検知する赤外線センサ２６と赤外線センサ２６の出力に応じて加熱コイル２４の出力を制御する制御回路２７は前記防磁板２８に対して同一空間すなわち冷却風路３３内に配置されている。

このように同一空間内に赤外線センサ２６と制御回路２７が配置されることにより、赤外線センサ２６と制御回路２７との間の介在物がほとんど無くなるため、赤外線センサ２６と制御基板２７との間の配線の引き回しが簡単になる等、組立性の向上を図ることができる。

また、防磁板２８により形成される空間を冷却風路３３としており、そこに赤外線センサ２６と制御回路２７を配置しているため、冷却風路３３を通過する主たる冷却風で赤外線センサ２６を冷却することになり、赤外線センサ２６の冷却効率が向上し、正確な温度検知が可能となる。

また、本実施の形態１ではケーシング３５で赤外線センサ２６を覆うことにより、組立時の赤外線センサ２６の周囲部品との接触を防止することができ、組立性が更に良好になるとともに、品質も向上する。

また、前記ケーシング３５には冷却風を導入する第一の開口部３６を設け、冷却風の略風上方向に向けて配置しているため、前記第一の開口部３６より冷却風をケーシング内にスムーズに導入できるので、赤外線センサの冷却効率が向上し、更に正確な温度検知が可能になるものである。

また、前記ケーシング３５の略風下方向には第二の開口部３７を設けており、前記第一の開口部３６からケーシング３５内に導入された冷却風が前記第二の開口部３７から抜けていくため、更に赤外線センサの冷却効率が向上するものである。

また、ケーシング３５は防磁特性を有するアルミニウムで構成したことにより、制御基板のパワー素子等から発生するノイズに対する防磁効果が得られると同時に、アルミニウムの高い熱伝導特性によりケーシング内部の熱の外部への放熱を促進し、赤外線センサの冷却効率を一層高めることができるため、更に安定した温度検知性能を確保できるものである。

尚、本実施の形態１では防磁板２８は加熱コイル２４からの磁束漏れを抑制すると共に送風装置３２からの冷却風路３３を形成しているが、防磁板２８の下に別部材でダクト等
の冷却風路を別途構成してもよい。

以上のように、本発明にかかる誘導加熱調理器は、赤外線センサを使用した機器の温度検知性能や組立性を向上させることが可能となるので、赤外線センサを有するあらゆる装置に適用できる。

本発明の実施の形態１における誘導加熱調理器の赤外線センサ近傍の詳細構成と風の流れを示す部分横断面図本発明の実施の形態１における誘導加熱調理器を上方から見た平面外観図本発明の実施の形態１における誘導加熱調理器全体の風の流れの概略を示す横断面図従来の誘導加熱調理器の構成を示す断面図

２１本体
２２調理容器
２３トッププレート
２４加熱コイル
２６赤外線センサ
２７制御回路
２８防磁板
３２送風装置
３３冷却風路
３５ケーシング
３６第一の開口部
３７第二の開口部
３８発熱部品

Claims

本体上面に設けられ、調理容器を載置するトッププレートと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器を加熱する加熱コイルと、前記トッププレートの下部に設けられ前記調理容器から放射される赤外線を検知する赤外線センサと、前記赤外線センサの出力に応じて前記加熱コイルの出力を制御する制御回路と、前記制御回路の発熱部品を冷却する風を送るための送風装置と、前記加熱コイルの下部に設けられ、前記加熱コイルから下方に向かう磁束が通り集磁性を有するフェライトと、前記フェライトの下方に設けられ、前記加熱コイルから前記制御回路への磁束漏れを更に抑制するとともに前記送風装置からの冷却風路を前記本体底部との間に形成する防磁板と、を備え、前記赤外線センサを覆うケーシングを前記冷却風路内に設けた誘導加熱調理器。
前記ケーシングに冷却風を導入する第一の開口部を設けた請求項１に記載の誘導加熱調理器。
前記第一の開口部は前記冷却風路内における冷却風の略風上方向に向けて配置した請求項２に記載の誘導加熱調理器。
前記ケーシングの前記冷却風路内における略風下方向に第二の開口部を設けた請求項３に記載の誘導加熱調理器。
前記ケーシングは防磁部材で構成した請求項１〜４のいずれか１項に記載の誘導加熱調理器。
前記ケーシングはアルミニウムで構成した請求項５に記載の誘導加熱調理器。