JP2009252633A - 誘導加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】赤外線センサ自体を十分に冷却し、調理器具の温度を精度良く検出する。
【解決手段】トッププレート４を介して調理器具６から放射される赤外線に基づいて当該調理器具６の温度を検出する赤外線センサ１６を、加熱コイル５を冷却するための冷却風を導入する冷却ダクト１４の内部に配置した。赤外線センサ１６に直接且つ大量の冷却風が供給されるようになる。
【選択図】図１

Description

本発明は、トッププレートを介して調理器具から放射される赤外線に基づいて当該調理器具の温度を検出する赤外線センサを備えた誘導加熱調理器に関する。

誘導加熱調理器においては、調理器具の空焚きなどによる発火、調理器具や誘導加熱調理器本体の損傷などを防止すべく、迅速に誘導加熱の出力を制御することが望まれている。これに対応して、近年では、赤外線センサを用いて調理器具の温度を検出するようにした誘導加熱調理器が考案されている。このものによれば、赤外線センサによって調理器具の温度を直接的に検出することができ、調理器具の温度に応じて誘導加熱の迅速な制御が可能である。
ところで、赤外線センサは、当該赤外線センサ自体の温度変化や当該赤外線センサ近傍の部材から放射される赤外線にも敏感に反応してしまうことから、その出力が変動してしまう場合がある。そのため、調理器具の温度を精度良く検出するためには、赤外線センサ自体やその近傍に配置された周辺部材の温度上昇を抑える必要がある。

ここで、例えば特許文献１に記載の誘導加熱調理器には、赤外線センサの近傍に配置された加熱コイルから当該赤外線センサへの磁界の影響を低減するための二重管が備えられている。この二重管は、赤外線センサの周囲側方部から加熱コイルの上面まで延びているとともに、冷却風を取り入れるための開口部を有している。そして、この開口部から二重管内を通して冷却風を流すことによって、加熱コイルの上面が冷却されるようになっている。
また、例えば特許文献２に記載の誘導加熱調理器には、赤外線センサの近傍に配置された導波管によって、調理器具から放射される赤外線をトッププレート下面から赤外線センサまで導くようになっている。そして、この導波管は、送風により強制的に空冷されるようになっている。
特開２００５−３０２３９３号公報 特許第３９０３８８３号公報

しかしながら、特許文献１の誘導加熱調理器では、二重管内を流れる冷却風によって、赤外線センサ近傍の加熱コイルは十分に冷却可能であるとしても、赤外線センサ自体は間接的にしか冷却することができない。また、冷却風を開口部から二重管内に流す構成では、その風量が少なくなる。そのため、赤外線センサ自体を十分に冷却することは困難である。また、近年では、誘導加熱調理器をシステムキッチンなどの限られたスペースに収納する必要があり、より簡単な構造で赤外線センサ自体を冷却できる構成が望まれている。
また、特許文献２の誘導加熱調理器においても、赤外線センサ近傍の導波管は十分に冷却可能であるとしても、赤外線センサ自体は間接的にしか冷却することができず、十分な冷却が困難である。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、赤外線センサ自体を十分に冷却することができ、調理器具の温度を精度良く検出することができる誘導加熱調理器を提供することにある。

本発明の誘導加熱調理器は、調理器具が載置されるトッププレートと、前記調理器具を誘導加熱する加熱コイルと、前記加熱コイルを冷却するための冷却風を導入する冷却ダクトと、前記トッププレートを介して前記調理器具から放射される赤外線に基づいて当該調理器具の温度を検出する赤外線センサとを備え、前記赤外線センサは、前記冷却ダクトの内部に配置されていることに特徴を有する。

本発明の誘導加熱調理器によれば、赤外線センサを冷却ダクトの内部に配置したので、当該赤外線センサに直接且つ大量の冷却風が供給されるようになり、赤外線センサ自体を十分に冷却することができる。これにより、赤外線センサ自体の温度上昇を抑えることができ、調理器具の温度を精度良く検出することができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態について図１及び図２を参照して説明する。
図２は、例えばシステムキッチンに組み込まれたビルトインタイプの誘導加熱調理器１を示す縦断側面図である。この誘導加熱調理器１は、システムキッチンの天板２の下方に落とし込まれたほぼ矩形箱状の調理器本体３と、その上面に装着されたトッププレート４とを具備して構成されている。調理器本体３の前面側には、操作ダイヤル、表示部などを備えた操作パネル（図示せず）や、シーズヒータを内蔵したロースター（図示せず）などが設けられている。

誘導加熱調理器１の上面を構成するトッププレート４は、例えば透明な耐熱強化ガラス製にて平坦な矩形板状に形成されている。その上面の前方の左右２箇所には、調理器本体３内に設けられた加熱コイル５によって調理器具６（例えば、鍋やフライパンなど）を加熱可能な加熱部７が設けられている。また、図示はしないが、トッププレート４上面の後方中央には、ラジエントヒータによって調理器具を加熱可能な加熱部が設けられている。トッププレート４の後部には吸気口８及び排気口（図示せず）が設けられている。これら吸気口８及び排気口は、多数の通気孔を有するカバー部材（図示せず）により覆われている。

調理器本体３内の上部には、加熱部７の下側に位置して、耐熱樹脂製のベースプレート９が配設されている。このベースプレート９の中心部には中央孔９ａが形成されている。また、ベースプレート９の上面には、中心部に中央孔５ａ（図１参照）を有した円盤状の加熱コイル５がベースプレート９の中央孔９ａと同心となるように配置されている。ベースプレート９は、その外周縁部にて下方に突出する脚部９ｂと調理器本体３の内枠部材３ａとの間に介装された弾性体１０（例えば圧縮コイルばね）によって、上側（トッププレート４側）へ付勢されている。尚、ベースプレート９の下面には、加熱コイル５の磁束の磁路を形成するための円形のフェライト（図示せず）が、加熱コイル５と同心となるように配置されている。

加熱コイル５は、高周波電流が供給されることによって、加熱部７に載置された調理器具６を誘導加熱するようになっている。この加熱コイル５の上方には、通電によって発熱する伝熱性の板状加熱体１１などが、加熱コイル５との間に間隙を有した状態で当該加熱コイル５と同心となるようにほぼ円形に配置されている。

調理器本体３内には、マイクロコンピュータを主体として構成され誘導加熱調理器１の動作全般を制御する加熱制御装置１２が、加熱コイル５の下方に位置して配置されている。この加熱制御装置１２は、インバータ１３などを備えており、後述の赤外線センサ１６などから入力される各種信号や予め記憶された制御プログラムに基づいて、インバータ１３を介して加熱コイル５に供給する高周波電流を制御し、当該加熱コイル５による誘導加熱の出力を制御するようになっている。

加熱制御装置１２の上方には、中空の冷却ダクト１４が加熱コイル５の下方に位置して設けられている。この冷却ダクト１４の上面には、ベースプレート９の中央孔９ａに対向する吹出口１４ａと、この吹出口１４ａの周囲に設けられ加熱コイル５に対向する複数の吹出口１４ｂとが設けられている。

この冷却ダクト１４の吹出口１４ａと加熱部７の中心部との間には、上記したベースプレート９の中央孔９ａを通じて上下方向に延びる空隙が形成されている。従って、加熱部７上に載置された調理器具６から放射される赤外線の一部は、この中央孔９ａを通過して吹出口１４ａから冷却ダクト１４の内部に至るようになっている。

調理器本体３内の後部には冷却ファン１５が設けられている。この冷却ファン１５は、吸気口８と冷却ダクト１４との間に配置されており、ファンモータ１５ａと、このファンモータ１５ａによって回転されるファン１５ｂとを備えて構成されている。そして、冷却ファン１５は、ファン１５ｂを回転させることによる送風作用によって、吸気口８から外部の空気を吸入し（図２中、矢印Ａ参照）、吸入した空気を冷却風として冷却ダクト１４内に導入する（図２中、矢印Ｂ参照）。冷却ダクト１４内に導入された冷却風は、吹出口１４ａ，１４ｂから吹き出され（図１中、矢印Ｃ，Ｄ参照）、加熱コイル５及びその周辺の部材を経由して排気口から排出される。

このとき、吹出口１４ａ，１４ｂから吹き出された冷却風の一部は、加熱コイル５の近傍(特には当該加熱コイル５の上面側及び下面側)を通りながら、加熱コイル５の中心部から外周側へ向かって流れる（図１及び図２中、矢印Ｅ参照）。これにより、駆動時に銅損などの影響により高温（１５０℃以上）となる加熱コイル５が冷却風によって冷却されるようになっている。尚、冷却ファン１５による冷却風の一部は、加熱制御装置１２側にも供給されるようになっている（図２中、矢印Ｆ参照）。

上記のように設けられた冷却ダクト１４の内部には、赤外線センサ１６が配置されている。この赤外線センサ１６は、トッププレート４を介して調理器具６から放射される赤外線に基づいて当該調理器具６の温度を検出するためのものである。次に、この赤外線センサ１６の構成について図１を参照して説明する。図１は、冷却ダクト１４及びその周辺の構成を概略的に示す縦断側面図である。尚、この図１では、冷却ダクト１４の上方に配置されたベースプレート９、板状加熱体１１などの図示は省略し、加熱コイル５のみを示す。

赤外線センサ１６は、冷却ダクト１４の内部において吹出口１４ａの直下位置、つまり、調理器具６から放射された赤外線の光路（図１中、破線で示す）上に配置されている。これにより、トッププレート４の下方において、赤外線センサ１６が加熱部７に載置された調理器具６の底部に下方から対向した状態となり、トッププレート４を介して調理器具６の底部から放射される赤外線が当該赤外線センサ１６に効率よく受光されるようになる。

この赤外線センサ１６は、赤外線フィルタ１７と、赤外線検出部１８と、信号処理回路１９とを一体的に備えたユニットとして構成されている。赤外線フィルタ１７は、赤外線検出部１８の上部に取り付けられた例えば金属製のケース２０において当該赤外線検出部１８に上方から対向した位置に配置されている。そして、調理器具６から放射された赤外線のうち特定波長（この場合、トッププレート４を透過可能な帯域であり、例えば３〜４μｍ）の赤外線を透過するようになっている。

赤外線検出部１８は、この場合、熱電対型の素子（サーモパイル）で構成されており、赤外線フィルタ１７を透過した赤外線を受光し、その受光した赤外線のエネルギーを電気信号に変換するようになっている。信号処理回路１９は、増幅器（図示せず）を備えており、赤外線検出部１８により変換された電気信号を増幅し加熱制御装置１２に出力するようになっている。加熱制御装置１２は、赤外線センサ１６（信号処理回路１９）から入力された信号に基づいて調理器具６の温度を検知するようになっている。

尚、赤外線センサ１６には、当該赤外線センサ１６自体の温度を検出するための温度検知センサ（図示せず）も一体的に備えられている。また、上記の赤外線検出部１８により変換される電気信号の出力（Ｖｏｕｔ）は、次式により表される。
Ｖｏｕｔ＝Ｋ×（σ×τ×Ｔ１^４−Ｔ２^４）
Ｋ：赤外線エネルギーを電気信号に変換するための係数
σ：調理器具の赤外線放射率
τ：トッププレートの赤外線透過率
Ｔ１：調理器具の温度
Ｔ２：赤外線センサ自体の温度

次に、本実施形態の作用・効果について説明する。
上記したように、冷却ダクト１４の内部には、冷却ファン１５の送風作用によって、加熱コイル５を冷却するための冷却風が導入される。このとき、赤外線センサ１６は、この冷却ダクト１４の内部に配置されているので、当該赤外線センサ１６に直接且つ大量の冷却風が供給されるようになる。従って、赤外線センサ１６が冷却ダクト１４の外部に配置された構成とは異なり、当該赤外線センサ１６自体を十分に冷却することができる。これにより、赤外線センサ１６自体の温度上昇を抑えることができ、調理器具６の温度を精度良く検出することができる。

また、赤外線センサ１６は、赤外線フィルタ１７と、赤外線検出部１８と、信号処理回路１９とを一体的に備えた構成としたので、赤外線を検出するための赤外線検出部１８や当該赤外線検出部１８の周辺部材（赤外線フィルタ１７及び信号処理回路１９）も冷却ダクト１４の内部に配置される。従って、これら赤外線フィルタ１７，赤外線検出部１８，信号処理回路１９の温度上昇を抑えることができ、これらの部材からの赤外線の放射（２次放射）を抑えることができる。これにより、赤外線検出部１８は、当該赤外線検出部１８自体の温度上昇や、その周辺部材からの赤外線の影響を受けにくくなり、調理器具６の温度を精度良く検出することができる。

特に、赤外線検出部１８として熱電対型の素子を用いた赤外線センサ１６では、赤外線のエネルギーが微弱であっても熱起電力を発生して電気信号に変換してしまう。そのため、赤外線検出部１８の周辺部材（この場合、赤外線フィルタ１７や信号処理回路１９）に温度変化が生じると、これら周辺部材から放射される赤外線の影響によって電気信号がドリフトしてしまう問題がある。しかし、本実施形態では、このような周辺部材の温度上昇を抑えることができ、赤外線検出部１８により変換される電気信号のドリフトを抑えることができる。

また、赤外線センサ１６は、一体的に備えられた温度検知センサによって、当該赤外線センサ１６の構成部材（この場合、赤外線フィルタ１７、赤外線検出部１８、信号処理回路１９）の温度を検知することができ、これら構成部材の温度変化の影響を加味し誤差を極力抑えた精度の良い調理器具６の温度検知が可能となる。

また、赤外線センサ１６を冷却ダクト１４の内部に配置する構成では、当該赤外線センサ１６を配置するためのスペースを誘導加熱調理器１の内部に新たに設ける必要がない。従って、本発明を実施することに伴い、誘導加熱調理器１をシステムキッチンなどの限られたスペースに収納することについて妨げとなることはない。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について図３を参照して説明する。尚、上述した第１の実施形態と同一の部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
本実施形態では、赤外線センサ１６は、冷却ダクト１４の内部において吹出口１４ａの直下位置ではなく、当該直下位置から水平方向（図３では右方）にずれた位置に配置されている。そして、冷却ダクト１４の内部において吹出口１４ａの直下位置には、赤外線ミラー３１が配置されている。即ち、この赤外線ミラー３１は、赤外線センサ１６に対して水平方向（図３では左方）に離れた位置に配置されている。また、赤外線ミラー３１は、赤外線センサ１６と一体となったユニットを構成して、冷却ダクト１４の内部に配置されている。尚、赤外線ミラー３１としては、赤外線を効率良く反射するような鏡面加工が施されたミラーを用いてもよいし、このような鏡面加工が施されていない一般的なミラーを用いてもよい。また、赤外線ミラー３１は、赤外線センサ１６と別体に設けてもよい。

このように配置された赤外線ミラー３１は、トッププレート４を介して調理器具６から放射された赤外線をほぼ水平方向（図３では右方）に反射して赤外線センサ１６の赤外線検出部１８（図３では図示せず）に集光させる（図３中、破線で示す光路参照）。

本実施形態によれば、赤外線センサ１６を冷却ダクト１４の吹出口１４ａの直下位置に配置した場合に比べ、調理器具６から赤外線センサ１６に至る赤外線の光路が長くなり、調理器具６の広範囲から放射される赤外線を赤外線センサ１６に導くことができる。これにより、赤外線センサ１６が受光する赤外線のエネルギーの総量が大きくなり、赤外線センサ１６による調理器具６の温度検知の感度を向上することができる。

また、赤外線ミラー３１を用いて赤外線を水平方向に反射させる構成としたので、冷却ダクト１４を上下方向に高く設ける必要がない。つまり、冷却ダクト１４を薄く形成することができるので、当該冷却ダクト１４の下方に新たなスペースを設けなくとも、加熱制御装置１２などを無理なく配置することができる。
また、赤外線ミラー３１は、冷却ダクト１４の内部に配置されているので、冷却風によって赤外線ミラー３１の温度上昇を抑えることができ、当該赤外線ミラー３１自体からの赤外線の放射（２次放射）を抑えることができる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について図４を参照して説明する。尚、上述した各実施形態と同一の部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
本実施形態では、赤外線センサ１６及び赤外線ミラー３１は、冷却ダクト１４の内部に配置された密閉状容器４１の内部に備えられている。尚、この場合も、赤外線センサ１６及び赤外線ミラー３１は、一体的なユニットとして構成されている。この密閉状容器４１は、加熱部７の中心部から下方に延び吹出口１４ａの直下位置にて水平方向（図４では右方）に折れ曲がった断面ほぼＬ字状の容器となっており、その奥部に赤外線センサ１６が配置され、吹出口１４ａの直下位置に赤外線ミラー３１が配置されている。これにより、これら赤外線センサ１６及び赤外線ミラー３１のほぼ全体が密閉状容器４１によって覆われた構成となっている。

この密閉状容器４１のうち、赤外線ミラー３１の上方に位置する部分には開口部４２が形成されており、調理器具６から放射された赤外線が、この開口部４２を通って赤外線ミラー３１に向かうようになっている。つまり、調理器具６から赤外線ミラー３１を介して赤外線センサ１６に至る赤外線の光路（図４中、破線で示す）の一部（この場合、調理器具６から放射された赤外線が密閉状容器４１内に導入される部分）に開口部４２が設けられた構成となっている。この開口部４２はトッププレート４の下面に密着しており、これにより、密閉状容器４１の内部は、ほぼ密閉された状態となっている。

冷却ファン１５を用いて外部の空気を吸入し冷却ダクト１４内に導入する構成では、外気中に含まれる埃やオイルミスト（調理時に飛散した霧状の油）なども一緒に冷却ダクト１４内に導入されてしまう。そのため、赤外線センサ１６、赤外線ミラー３１などを冷却ダクト１４の内部に露出した状態で配置した構成では、これら赤外線センサ１６、赤外線ミラー３１などの光学系の部材が埃やオイルミストなどによって汚れてしまい、赤外線の検出感度が劣化するおそれがある。しかし、本実施形態では、赤外線センサ１６や赤外線ミラー３１、さらには、調理器具６からの赤外線を透過するトッププレート４（加熱部７）の下面が密閉状容器４１の内側に位置することから、これら光学系の部材に埃やオイルミストが付着してしまうことを防止でき、赤外線の検出感度を適切に維持することができる。

本実施形態では、上記密閉状容器４１が、通気性を有し且つ埃やオイルミストを除去するフィルタ機能を有するように構成するとよい。このような構成によれば、冷却風が密閉状容器４１の内部にも流れるようになり、当該密閉状容器４１内部に熱がこもりにくくなる。これにより、密閉状容器４１自体の温度上昇を抑えることができ、当該密閉状容器４１からの赤外線の放射（２次放射）を抑えることができる。この場合、密閉状容器４１は、上記のようなフィルタ機能を有していることから、密閉状容器４１の内部に埃やオイルミストが進入してしまうことを阻止することができ、当該密閉状容器４１内部の光学系の部材が汚れてしまうことを防止できる。

上記のようなフィルタ機能を実現する手段としては、例えば、密閉状容器４１に複数の細かい孔を設けて細目の網状に形成してもよいし、密閉状容器４１を樹脂成形により細目の網状に形成してもよい。

また、密閉状容器４１を金属製の細目の網で形成してもよいし、細目の網状に形成した樹脂製の密閉状容器４１に金属メッキを施すようにしてもよい。このような金属を用いた場合には、加熱コイル５から発生する磁気を遮蔽（磁気シールド）することができ、加熱コイル５から密閉状容器４１内部の赤外線センサ１６への磁界の影響を低減することができる。この場合、加熱コイル５から発生する磁気の影響により密閉状容器４１の金属部分が発熱してしまうおそれがある。しかし、密閉状容器４１は冷却ダクト１４の内部に配置されており、冷却風によって十分に冷却可能であることから、当該密閉状容器４１の発熱を抑えることができ、温度上昇や赤外線の放射を抑えることができる。

上記のようなフィルタ機能は、密閉状容器４１の全体が有するように構成してもよい。また、密閉状容器４１の少なくとも一部が有するように構成してもよい。この場合、トッププレート４が調理時に非常に高温となることから、当該トッププレート４の下面に密着した開口部４２及びその周辺部分がフィルタ機能を有するように構成するとよい。

（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態について図５を参照して説明する。尚、上述した各実施形態と同一の部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
本実施形態では、密閉状容器４１の外周部に、当該外周部に沿って冷却風を流すための冷却経路５１が設けられている。この冷却経路５１は、冷却ダクト１４の吹出口１４ａから密閉状容器４１の外周部に沿って当該外周部とは離間して上方に筒状に延びる筒状部５２（突状部に相当）によって形成されている。また、この冷却経路５１は、加熱コイル５の内側部分の中央孔５ａ（ベースプレート９の中央孔９ａ）に挿通されて当該加熱コイル５よりも高い位置まで延びており、その上端部は、冷却風を排出するための排出口５３となっている。この排出口５３は、加熱コイル５よりも上方で且つトッププレート４の下面とは離間した位置に設けられている。

このような構成によれば、冷却ダクト１４の吹出口１４ａから吹き出された冷却風は、冷却経路５１内を密閉状容器４１の外周部に沿って上方に流れるようになる（図５中、矢印Ｇ参照）。従って、このように密閉状容器４１の外周部に冷却経路５１を設けた簡単な構成によって、当該密閉状容器４１、さらには、密閉状容器４１内部の赤外線センサ１６や赤外線ミラー３１を効率よく冷却することができる。

また、冷却経路５１の排出口５３から排出された冷却風は、トッププレート４の下面と加熱コイル５の上面との間に流れるので、これらトッププレート４や加熱コイル５を冷却することができる。

本実施形態では、１つのコイルからなる加熱コイル５を用い、この加熱コイル５の内側部分の中央孔５ａに冷却経路５１を設けた。このような加熱コイル５に代わり、例えば内周側と外周側の２つのコイルからなり、これら内周側と外周側のコイル部分の間（加熱コイルの内側部分）に間隙を有する多重構造の加熱コイルを用いてもよい。そして、この間隙に冷却経路を設けるようにしてもよい。

（第５の実施形態）
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。尚、上述した各実施形態と同一の部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
本実施形態では、冷却ファン１５は、冷却風の風量を複数段階に調節可能に構成されており、この場合、風量が最も少ない１段階目（弱）から風量が最も多い５段階目（強）に亘って５段階に調節可能となっている。
そして、加熱制御装置１２は、赤外線センサ１６を駆動して調理器具６の温度検出を行う時には、３段階目（中）で冷却ファン１５を駆動するようになっている。

このような構成によれば、赤外線センサ１６による調理器具６の温度検出時に、当該赤外線センサ１６を一定の風量（この場合、３段階目の風量）で冷却することができる。これにより、赤外線センサ１６の温度が変動しにくくなり、安定した状態で調理器具６の温度検知を行うことができる。

尚、加熱制御装置１２は、赤外線センサ１６の駆動時に、上記３段階目ではなく、その他の段階で冷却ファン１５を駆動するようにしてもよい。また、冷却ファン１５を、一定の段階で駆動するのではなく、所定の範囲の段階（例えば、３段階目〜４段階目の範囲）で駆動するようにしてもよい。このような構成によれば、調理器具６の種類や材質、或いは、調理の状態などに応じて、最適な風量で赤外線センサ１６を冷却することができ、より安定した状態で調理器具６の温度検知を行うことができる。

本発明の第１の実施形態を示すものであり、冷却ダクト及びその周辺の構成を概略的に示す縦断側面図 誘導加熱調理器の縦断側面図 本発明の第２の実施形態を示す図１相当図 本発明の第３の実施形態を示す図１相当図 本発明の第４の実施形態を示す図１相当図

符号の説明

図面中、１は誘導加熱調理器、４はトッププレート、５は加熱コイル、６は調理器具、１２は加熱制御装置、１４は冷却ダクト、１５は冷却ファン、１６は赤外線センサ、１７は赤外線フィルタ、１８は赤外線検出部、１９は信号処理回路、３１は赤外線ミラー、４１は密閉状容器（容器）、４２は開口部、５１は冷却経路、５２は筒状部（突状部）、５３は排出口を示す。

Claims (12)

1. 調理器具が載置されるトッププレートと、
   前記調理器具を誘導加熱する加熱コイルと、
   前記加熱コイルを冷却するための冷却風を導入する冷却ダクトと、
   前記トッププレートを介して前記調理器具から放射される赤外線に基づいて当該調理器具の温度を検出する赤外線センサとを備え、
   前記赤外線センサは、前記冷却ダクトの内部に配置されていることを特徴とする誘導加熱調理器。
2. 前記赤外線センサは、
   特定波長の赤外線を透過する赤外線フィルタと、
   受光した赤外線のエネルギーを電気信号に変換する赤外線検出部とを一体的に備えて構成されていることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
3. 前記赤外線センサは、
   受光した赤外線のエネルギーを電気信号に変換する赤外線検出部と、
   前記赤外線検出部により変換された電気信号を増幅する信号処理回路とを一体的に備えて構成されていることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
4. 前記赤外線センサは、
   受光した赤外線のエネルギーを電気信号に変換する赤外線検出部と、
   前記トッププレートを介して前記調理器具から放射される赤外線を水平方向に反射して前記赤外線センサに集光させる赤外線ミラーとを備えて構成されていることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
5. 前記冷却ダクトは、前記加熱コイルによる誘導加熱の出力を制御する加熱制御装置の上方に配置されていることを特徴とする請求項４記載の誘導加熱調理器。
6. 前記赤外線センサのほぼ全体を覆い、少なくとも前記調理器具から放射される赤外線の光路に開口部を有する容器を備え、
   前記容器は、前記冷却ダクトの内部に配置されていることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の誘導加熱調理器。
7. 前記容器の前記開口部は、前記トッププレートの下面に密着していることを特徴とする請求項６記載の誘導加熱調理器。
8. 前記容器の少なくとも一部は、埃を除去するフィルタ機能を有することを特徴とする請求項６または７に記載の誘導加熱調理器。
9. 前記容器の外周部に、当該外周部に沿って前記冷却風を流す冷却経路を設けたことを特徴とする請求項６ないし８の何れかに記載の誘導加熱調理器。
10. 前記冷却経路は、前記冷却ダクトから前記容器の外周部に沿って延びる突状部によって形成されていることを特徴とする請求項９記載の誘導加熱調理器。
11. 前記冷却経路は、
    前記加熱コイルの内側部分に設けられているとともに、
    前記加熱コイルよりも上方で且つ前記トッププレートとは離間した位置に、前記冷却風を排出するための排出口を有することを特徴とする請求項９または１０に記載の誘導加熱調理器。
12. 前記冷却風の風量を複数段階に調節可能な冷却ファンを備え、
    前記赤外線センサの駆動時には、
    前記複数段階のうち所定範囲の段階または一定の段階で前記冷却ファンを駆動することを特徴とする請求項１ないし１１の何れかに記載の誘導加熱調理器。

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