JP5198905B2 - 靴下の製造方法 - Google Patents
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Description
先ず、図6(a)に示すように、アンクル丈の靴下の構造であっても、静止しているときは、靴下全体が足にフィットしており、ずれ落ちは生じない。しかし、図6(b)(c)に示すように、歩行運動において重心がつま先側に加わると、足趾の周辺の編地が伸びきり、矢印61の範囲に示す部分の面積が増加する。このとき、矢印61に示す部分の面積の増加に靴下の伸縮率が対応できなくなるので、図6(d)に示すように、口ゴム部の踵側が矢印62の方向にずれ落ちてしまう。以上が構造上の要因である。
また、図7(a)に示すように、アンクル丈の靴下を着用して靴を履いた場合であっても、静止しているときは、靴下全体が足にフィットしている。しかし、図7(b)(c)に示すように、歩行時に踵が浮いた状態となると、靴が元に戻ろうとする力(矢印71の方向の力)と踵を持ち上げる方向の力(矢印72の方向の力)が発生して対峙し、摩擦が発生する。そのため、図7(d)に示すように、口ゴム部の踵側が矢印73の方向にずれ落ちてしまう。以上が外的要因である。
靴下の履き口の開口縁が靴下着用者の踝付近に位置し、前記開口縁に口ゴム部を設け、土踏まず部後方から踵部上方のアキレス腱部に至る領域に、伸縮性に富み締付力の高い締付部を側面視斜め方向に周設したアンクル丈の靴下を丸編機で製造する方法であって、
丸編機のシリンダの正回転による正転編で口ゴム部とアンクル部を所要のコース編成した後、丸編機のシリンダの正回転と逆回転を交互に繰り返す反転編と編目減らしにより爪先部の甲側を所要のコース編成し、次いで反転編と編目増やしにより爪先部の足底側を所要のコース編成し、さらに正転編で前記締付部を所要のコース編成するときに地糸を編みながらゴム糸を挿入し、
前記締付部を所要のコース編成後、反転編で前記角度調整部を2〜24コース編成し、次いで正転編で前記サイズ調整部を4〜20コース編成し、さらに前記角度調整部を編成する際に用いたシリンダの半針とは反対側の半針にて踵部を反転編で編成することにより、編み終わりの開口を前記踵部の足底側に位置するようにして、該開口を縫製することを最も主要な特徴点としている。
実施例1の靴下は、比較例1、2の靴下と比較して、靴下着用時における踵〜土踏まず間の伸縮率にどの程度の差が認められるかを検証した。指標としては、靴下を着用していない時の踵〜土踏まず間の距離と、靴下着用時の踵〜土踏まず間の距離を共に計測し、その比率を求めることとした。なお、着用時の距離を計測するにあたり、婦人標準足型マネキンに試験品を履かせて計測を行った。
1.靴下の踵部から土踏まず中央部にかけてマーカーで直線を引く。
2.長さをメジャーで距離を計測する。
3.婦人標準足型マネキンに履かせ、マーカーに沿ってメジャーで距離を計測する。
4.未着用時の距離を100%とし、伸縮率(%)を求めた。
実施例1の靴下は、比較例1、2の靴下と比較して、靴下着用時における踵〜土踏まず間の引張力にどの程度の差が認められるかを検証した。
1.靴下サンプルは切り取らず製品のまま測定した(つかみしろは1cm)。
2.引張方向は土踏まず部後方からアキレス腱部に亘る締付部の長さ方向とした。
3.土踏まず部後方からアキレス腱部に亘る締付部のマーカーの端点を固定し、各サンプルの引張力を3回計測し、平均値を求めた。
測定機 : AUTOGRAPH AGS-H (SHIMAZU)
試験条件: 19.9℃、64%、引張速度 300mm/min
実施例1の靴下は、比較例1、2の靴下と比較して、実際にずれ落ち防止効果があるか検証するため、婦人標準足型マネキンに実施例1の靴下を履かせ、各方向に引張った時の応力を計測した。
1.各サンプルの所定の部位に冶具を取付け、ずれ落ちの現象が生じた時点の引張力を計測し、水平方向の引っ張りに対する脱げ易さを比較した。
2.各サンプルについて20回計測を行い平均値を求めた。
測定機 :デジタルフォースゲージ(株式会社イマダ製 ZP50N )
試験条件:計測用靴下を足型に着用(HQL日本人20代女性右足平均足型)
口ゴム部の踵側: 図8の符号83の位置
土踏まず部中央: 図9の符号93の位置
足底部の踵寄り外側(足型を−45度に設置):図10の符号103の位置
足底部の踵寄り内側(足型を+45度に設置):図11の符号113の位置
本発明の靴下に、靴着脱時のずれ込み防止効果があるかを実着試験で確認した。
1 実着モニター3名に実施例1の靴下を着用してもらう。
(足長:モニターA:22.8 cm モニターB:22.6 cm モニターC:22.1 cm )
2 その上に運動靴を履いてもらう(運動靴のサイズは23.0cm)。
3 靴を履いている状態から靴を脱いでもらう。
2 アンクル部
3 爪先部の甲側
6 爪先部の足底側
7 締付部
8 角度調整部
9 サイズ調整部
10 踵部
11 編み終わりの開口の縫製部(ロッソ始末部)
S 靴下
H 履き口
K 開口縁
T 土踏まず部
A アキレス腱部
Claims (1)
- 靴下の履き口の開口縁が靴下着用者の踝付近に位置し、前記開口縁に口ゴム部を設け、土踏まず部後方から踵部上方のアキレス腱部に至る領域に、伸縮性に富み締付力の高い締付部を側面視斜め方向に周設したアンクル丈の靴下を丸編機で製造する方法であって、
丸編機のシリンダの正回転による正転編で口ゴム部とアンクル部を所要のコース編成した後、丸編機のシリンダの正回転と逆回転を交互に繰り返す反転編と編目減らしにより爪先部の甲側を所要のコース編成し、次いで反転編と編目増やしにより爪先部の足底側を所要のコース編成し、さらに正転編で前記締付部を所要のコース編成するときに地糸を編みながらゴム糸を挿入し、
前記締付部を所要のコース編成後、反転編で前記角度調整部を2〜24コース編成し、次いで正転編で前記サイズ調整部を4〜20コース編成し、さらに前記角度調整部を編成する際に用いたシリンダの半針とは反対側の半針にて踵部を反転編で編成することにより、編み終わりの開口を前記踵部の足底側に位置するようにして、該開口を縫製することを特徴とする靴下の製造方法。
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