JP5198843B2 - 板状材の継ぎ目部処理工法及び継ぎ目部を備えた板状材の表面仕上げ方法 - Google Patents
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すなわち本発明は、
1.
(1)熱可塑性樹脂を主成分とする固形状補修材を加熱体で熱溶融させ、これを隣接した板状材の継ぎ目部凹部に押圧せしめ充填し、継ぎ目部凹部に補修材層を形成する工程、
(2)補修材層表面及び継ぎ目部周囲の板状材表面に、パテを塗布し、乾燥させた後、該パテ層表面を研磨する工程、
を含み、
パテ層が中塗りパテ層と上塗りパテ層からなるものであって、工程(2)が、補修材層表面及び継ぎ目部周囲の板状材表面に、補修材層幅の二等分線部分を露出させるように且つ補修材層表面と板状材表面との境界線部分は覆うように中塗りパテを塗布し乾燥させた後、形成された補修材層と中塗りパテ層による複合処理層表面を全て覆うように上塗りパテを塗布し乾燥させた後、該上塗りパテ層表面を研磨する工程である
ことを特徴とする板状材の継ぎ目部処理工法、
2.
固形状補修材が、継ぎ目部凹部に嵌合可能な形状を有するものである1項に記載の板状材の継ぎ目部処理工法、
3.
1項または2項のいずれか1項に記載の工法による処理層表面を含む板状材表面全体を上塗り塗装するかもしくはクロスを貼り付けてなる継ぎ目部を備えた板状材の表面仕上げ方法、
に関する。
融点が105〜135℃の「アウローレン150S」(商品名、日本製紙ケミカル社製、ポリプロピレン樹脂系熱可塑性樹脂)を加熱溶融し、図1に示す扇状の口金を通して射出し成形することによって断面が図1に示す形状で長さが1mの固形状補修材(A)を得た。
実施例1
ベヘルエッジ処理された石膏ボードを2枚貼りあわせ、釘で固定したものを試験板用素材とした。試験板用素材を図2に示す。
上記実施例1において研磨処理面を得た後、上記研磨処理面を含む石膏ボード全面に、市販のビニルクロスを貼り付けた。外観を目視で評価したところ継ぎ目部処理跡が目立たず良好な仕上がりを得た。
上記実施例1において、補修材(A)による補修材層を得た後、図6に示すように、補修材層を覆うように且つ段差が目立たないように顔料体積濃度が85%の市販品中塗りパテ(JIS K 5669 一般厚付け用)をヘラで塗布し、5時間乾燥させた。このとき中塗りパテ層の幅は補修材層の最大幅に対して約7倍、平均厚さ2.5mmであった。次いで図7に示すように、中塗りパテ層表面を覆うように、且つ段差が目立たないように顔料体積濃度が約75%の市販品上塗りパテ(JIS K 5669 一般薄付け用)をヘラで塗布し、3時間乾燥させた後、♯240のサンドペーパーで目視で段差が目立たないように且つ補修材層や中塗りパテ層が露出しないように研磨作業を行い、研磨処理面を得た。このとき上塗りパテ層は中塗りパテ層表面の最大幅に対して約2倍、平均厚さ0.5mm程度であった。次いで上記研磨処理面を含む石膏ボード全面に、「EPシーラー白」(商品名、関西ペイント社製、シーラー)「ビニデラックス300」(商品名、関西ペイント社製、JIS K 5663 1種アクリル樹脂系艶消し水性塗料)を中毛ローラーにて120g/m2の塗布量にて塗装した。さらに2時間経過後、同じ塗料にて同様に塗装した。外観を目視で評価したところ継ぎ目部処理跡が目立たず良好な仕上がりを得た。
上記実施例3において研磨処理面を得た後、上記研磨処理面を含む石膏ボード全面に、市販のビニルクロスを貼り付けた。外観を目視で評価したところ継ぎ目部処理跡が目立たず良好な仕上がりを得た。
上記実施例1において、補修材(A)による補修材層を得た後、図6に示すように、補修材層を覆うように且つ段差が目立たないように顔料体積濃度が85%の市販品中塗りパテ(JIS K 5669 一般厚付け用)をヘラで塗布し、5時間乾燥させた。このとき中塗りパテ層の幅は補修材層の最大幅に対して約20倍、平均厚さ2.5mmであった。次いで♯240のサンドペーパーで段差が目立たないように且つ補修材層が露出しないように研磨作業を行い、研磨処理面を得た。次いで上記研磨処理面を含む石膏ボード全面に、「EPシーラー白」(商品名、関西ペイント社製、シーラー)「ビニデラックス300」(商品名、関西ペイント社製、JIS K 56631種アクリル樹脂系艶消し水性塗料)を中毛ローラーにて120g/m2の塗布量にて塗装した。さらに2時間経過後、同じ塗料にて同様に塗装した。外観を目視で評価したところ継ぎ目部処理跡が目立たず良好な仕上がりを得た。
上記実施例5において研磨処理面を得た後、上記研磨処理面を含む石膏ボード全面に、市販のビニルクロスを貼り付けた。外観を目視で評価したところ継ぎ目部処理跡が目立たず良好な仕上がりを得た。
上記実施例1において、補修材(A)による補修材層を得た後、図7に示すように、補修材層を覆うように且つ段差が目立たないように顔料体積濃度が75%の市販品上塗りパテ(JIS K 5669 一般薄付け用)をヘラで塗布し、3時間乾燥させた。このとき上塗りパテ層の幅は補修材層の最大幅に対して約20倍、平均厚さ1.0mmであった。次いで図8に示すように、1層目上塗りパテ層を覆うように市販品上塗りパテ(JIS K 5669 一般薄付け用)をヘラで塗布し、3時間乾燥させた。2層目のパテ層の幅は補修材層の最大幅に対して約30倍、平均厚さ1.0mmであった。次いで♯240のサンドペーパーで段差が目立たないように且つ補修材層が露出しないように研磨作業を行い、研磨処理面を得た。次いで該研磨処理面を含む石膏ボード全面に、「EPシーラー白」(商品名、関西ペイント社製、シーラー)「ビニデラックス300」(商品名、関西ペイント社製、JIS K 56631種アクリル樹脂系艶消し水性塗料)を中毛ローラーにて120g/m2の塗布量にて塗装した。さらに2時間経過後、同じ塗料にて同様に塗装した。外観を目視で評価したところ継ぎ目部処理跡が目立たず良好な仕上がりを得た。
上記実施例7において研磨処理面を得た後、該研磨処理面を含む石膏ボード全面に、市販のビニルクロスを貼り付けた。外観を目視で評価したところ継ぎ目部処理跡が目立たず良好な仕上がりを得た。
試験用素材のV字状の溝に、顔料体積濃度が約85%の市販品中塗りパテ(JIS K 5669 一般厚付け用)を埋めるようにヘラで塗布し、直ちにヘラで市販の目地テープを完全に密着させるように押さえ、しごいた。このときのパテ層の幅は約120mm、ボードからの平均厚さ1.5mmであった。16時間乾燥後、同じ中塗りパテをヘラで塗布し、4時間乾燥させた。このときのパテ層の幅は約175mm、平均厚さ1.5mmであった。次いで図4に示すように、2層目のパテ層とボードとの境界線を覆うように、中塗りパテを、段差が目立たないようにヘラで塗布し、3時間乾燥させた。このとき片側の中塗りパテ層の幅は約250mm、平均厚さ1.5mmであった。さらに、補修材層と中塗りパテ層による複合処理層表面を覆うように、且つ段差が目立たないように顔料体積濃度が75%の市販品上塗りパテをヘラで塗布し、3時間乾燥させた後、♯240のサンドペーパーで段差が目立たないように且つ補修材層や中塗りパテ層が露出しないように研磨作業を行い、研磨処理面を得た。このとき上塗りパテ層は該複合処理層表面の幅に対して約1.5倍、平均厚さ0.5mm程度であった。ついで上記研磨処理面を含む石膏ボード全面に、「EPシーラー白」(商品名、関西ペイント社製、シーラー)「ビニデラックス300」(商品名、関西ペイント社製、JIS K 56631種アクリル樹脂系艶消し水性塗料)を中毛ローラーにて120g/m2の塗布量にて塗装した。さらに2時間経過後、同じ塗料にて同様に塗装した。トータルの作業時間が非常に長く、また作業内容も熟練を要したが、継ぎ目部処理跡が目立たない仕上がりを得た。
上記実施例1において、補修材(A)による補修材層を得た後、上記補修材層表面を含む石膏ボード全面に、「EPシーラー白」(商品名、関西ペイント社製、シーラー)「ビニデラックス300」(商品名、関西ペイント社製、JIS K 56631種アクリル樹脂系艶消し水性塗料)を中毛ローラーにて120g/m2の塗布量にて塗装した。さらに2時間経過後、同じ塗料にて同様に塗装した。外観を目視で評価したところ継ぎ目部処理跡の不陸が目立ち仕上がりが良いとはいえなかった。
Claims (3)
- (1)熱可塑性樹脂を主成分とする固形状補修材を加熱体で熱溶融させ、これを隣接した板状材の継ぎ目部凹部に押圧せしめ充填し、継ぎ目部凹部に補修材層を形成する工程、
(2)補修材層表面及び継ぎ目部周囲の板状材表面に、パテを塗布し、乾燥させた後、該パテ層表面を研磨する工程、
を含み、
パテ層が中塗りパテ層と上塗りパテ層からなるものであって、工程(2)が、補修材層表面及び継ぎ目部周囲の板状材表面に、補修材層幅の二等分線部分を露出させるように且つ補修材層表面と板状材表面との境界線部分は覆うように中塗りパテを塗布し乾燥させた後、形成された補修材層と中塗りパテ層による複合処理層表面を全て覆うように上塗りパテを塗布し乾燥させた後、該上塗りパテ層表面を研磨する工程である
ことを特徴とする板状材の継ぎ目部処理工法。 - 固形状補修材が、継ぎ目部凹部に嵌合可能な形状を有するものである請求項1に記載の板状材の継ぎ目部処理工法。
- 請求項1または2に記載の工法による処理層表面を含む板状材表面全体を上塗り塗装するかもしくはクロスを貼り付けてなる継ぎ目部を備えた板状材の表面仕上げ方法。
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