以下、本発明による建設機械の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図1は、本発明の一実施形態に係る建設機械の外観を示す斜視図である。この実施形態の建設機械は、所謂ハイブリッド型建設機械であり、その一例としてのリフティングマグネット車両を示すものである。
図1に示すように、リフティングマグネット車両1は、無限軌道を含む走行機構2と、走行機構2の上部に旋回機構3を介して回動自在に搭載された旋回体4とを備えている。旋回体4には、ブーム5と、ブーム5の先端にリンク接続されたアーム6と、アーム6の先端にリンク接続されたリフティングマグネット7とが取り付けられている。このリフティングマグネット7は、鋼材などの吊荷Gを磁力により吸着して捕獲するための設備である。ブーム5、アーム6及びリフティングマグネット7は、各々ブームシリンダ8、アームシリンダ9及びバケットシリンダ10によって油圧駆動される。
また、旋回体4には、リフティングマグネット7の位置や励磁動作及び釈放動作を操作する操作者を収容するための運転室4aや、油圧を発生するための動力源であるエンジン11(図2参照)といった動力源等を収容したハウス部4bが設けられている。エンジン11は、例えばディーゼルエンジンで構成される。
図2は、図1に示す建設機械の電気系統や油圧系統等の内部構成を示すブロック図であり、構成は所謂パラレル方式と称されるものである。なお、図2では、機械的に動力を伝達する系統を二重線で、油圧系統を太い実線で、操縦系統を破線で、電気系統を細い実線でそれぞれ示している。また、図3は、図2中の蓄電手段120の内部構成を示す図である。
図2に示すように、リフティングマグネット車両1は電動発電機(発電手段)12及び変速機13を備えており、エンジン11及び電動発電機12の回転軸は、共に変速機13の入力軸に接続されることにより互いに連結されている。エンジン11の負荷が大きいときには、電動発電機12がこのエンジン11を作業要素として駆動することによりエンジン11の駆動力を補助(アシスト)し、電動発電機12の駆動力が変速機13の出力軸を経てメインポンプ14に伝達される。一方、エンジン11の負荷が小さいときには、エンジン11の駆動力が変速機13を経て電動発電機12に伝達されることにより、電動発電機12が発電を行う。
電動発電機12は、例えば、磁石がロータ内部に埋め込まれたIPM(Interior Permanent Magnetic)モータによって構成される。電動発電機12の駆動と発電との切り替えは、リフティングマグネット車両1における電気系統の駆動制御を行うコントローラ30により、エンジン11の負荷等に応じて行われる。
変速機13の出力軸にはメインポンプ14及びパイロットポンプ15が接続されており、メインポンプ14には高圧油圧ライン16を介してコントロールバルブ17が接続されている。コントロールバルブ17は、リフティングマグネット車両1における油圧系の制御を行う装置である。このコントロールバルブ17には、図1に示した走行機構2を駆動するための左右の油圧モータ2a,2bの他、ブームシリンダ8、アームシリンダ9及びバケットシリンダ10が高圧油圧ラインを介して接続されており、コントロールバルブ17は、これらに供給する油圧を運転者の操作入力に応じて制御する。
電動発電機12の電気的な端子には、インバータ回路18Aの出力端が接続されている。インバータ回路18Aの入力端には、蓄電手段120が接続されている。蓄電手段120は、図3に示すように、直流母線であるDCバス110、昇降圧コンバータ100及びキャパシタ19を備えている。すなわち、インバータ回路18Aの入力端は、DCバス110を介して昇降圧コンバータ100の入力端に接続されている。昇降圧コンバータ100の出力端には、キャパシタ19が接続されている。キャパシタ19は、ここでは、多数のセルを有する構成とされている。なお、キャパシタに代えてバッテリを用いることもできる。
図2に戻って、インバータ回路18Aは、コントローラ30からの指令に基づき、電動発電機12の運転制御を行う。すなわち、インバータ回路18Aが電動発電機12を電動(アシスト)運転させる際には、必要な電力をキャパシタ19と昇降圧コンバータ100からDCバス110を介して電動発電機12に供給する。また、電動発電機12を発電運転させる際には、電動発電機12により発電された電力をDCバス110及び昇降圧コンバータ100を介してキャパシタ19に充電する。なお、昇降圧コンバータ100の昇圧動作と降圧動作の切替制御は、DCバス電圧値、キャパシタ電圧値及びキャパシタ電流値に基づき、コントローラ30によって行われる。これにより、DCバス110を、予め定められた一定電圧値に蓄電された状態に維持することができる。
また、蓄電手段120のDCバス110には、インバータ回路20Bを介して図1に示したリフティングマグネット7が接続されている。リフティングマグネット7は、金属物を磁気的に吸着させるための磁力を発生する電磁石を含んでおり、インバータ回路20Bを介してDCバス110から電力が供給される。インバータ回路20Bは、コントローラ30からの指令に基づき、電磁石をオンにする際には、リフティングマグネット7へ要求された電力をDCバス110より供給する。また、電磁石をオフにする場合には、回生された電力をDCバス110に供給する。
さらに、蓄電手段120には、インバータ回路20Aが接続されている。インバータ回路20Aの一端には作業用電動機としての旋回用電動機(交流電動機;電動駆動手段)21が接続されており、インバータ回路20Aの他端は蓄電手段120のDCバス110に接続されている。旋回用電動機21は、旋回体4を旋回させる図1に示した旋回機構3の動力源である。旋回用電動機21の回転軸21Aには、レゾルバ22、メカニカルブレーキ23及び旋回減速機24が接続される。
旋回用電動機21が力行運転を行う際には、旋回用電動機21の回転駆動力の回転力が旋回減速機24にて増幅され、旋回体4が加減速制御され回転運動を行う。また、旋回体4の慣性回転により、旋回減速機24にて回転数が増加されて旋回用電動機21に伝達され、回生電力を発生させる。旋回用電動機21は、PWM(Pulse Width Modulation)制御信号によりインバータ回路20Aによって交流駆動される。旋回用電動機21としては、例えば、磁石埋込型のIPMモータが好適である。
レゾルバ22は、旋回用電動機21の回転軸21Aの回転位置及び回転角度を検出するセンサであり、旋回用電動機21と機械的に連結することで回転軸21Aの回転角度及び回転方向を検出する。レゾルバ22が回転軸21Aの回転角度を検出することにより、旋回機構3の回転角度及び回転方向が導出される。メカニカルブレーキ23は、機械的な制動力を発生させる制動装置であり、コントローラ30からの指令によって、旋回用電動機21の回転軸21Aを機械的に停止させる。旋回減速機24は、旋回用電動機21の回転軸21Aの回転速度を減速して旋回機構3に機械的に伝達する減速機である。
なお、DCバス110には、インバータ回路18A,20A,20Bを介して、電動発電機12、旋回用電動機21及びリフティングマグネット7が接続されているため、電動発電機12で発電された電力がリフティングマグネット7又は旋回用電動機21に直接的に供給される場合もあり、リフティングマグネット7で回生された電力が電動発電機12又は旋回用電動機21に供給される場合もあり、さらに、旋回用電動機21で回生された電力が電動発電機12又はリフティングマグネット7に供給される場合もある。
パイロットポンプ15には、パイロットライン25を介して操作装置26が接続されている。操作装置26は、旋回用電動機21、走行機構2、ブーム5、アーム6及びリフティングマグネット7を操作するための操作装置であり、操作者によって操作される。操作装置26には、油圧ライン27を介してコントロールバルブ17が接続され、また、油圧ライン28を介して圧力センサ29が接続される。操作装置26は、パイロットライン25を通じて供給される油圧(1次側の油圧)を操作者の操作量に応じた油圧(2次側の油圧)に変換して出力する。操作装置26から出力される2次側の油圧は、油圧ライン27を通じてコントロールバルブ17に供給されると共に、圧力センサ29によって検出される。
圧力センサ29は、操作装置26に対して旋回機構3を旋回させるための操作が入力されると、この操作量を油圧ライン28内の油圧の変化として検出する。圧力センサ29は、油圧ライン28内の油圧を表す電気信号を出力する。この電気信号は、コントローラ30に入力され、旋回用電動機21の駆動制御に用いられる。
コントローラ30は、本実施形態における制御回路を構成する。コントローラ30は、CPU及び内部メモリを含む演算処理装置によって構成され、内部メモリに格納された駆動制御用のプログラムをCPUが実行することにより実現される。また、コントローラ30の電源は、キャパシタ19とは別のバッテリ(例えば24V車載バッテリ)である。コントローラ30は、圧力センサ29から入力される信号のうち、旋回機構3を旋回させるための操作量を表す信号を速度指令に変換し、旋回用電動機21の駆動制御を行う。また、コントローラ30は、電動発電機12の運転制御(アシスト運転及び発電運転の切り替え)、リフティングマグネット7の駆動制御(励磁と消磁の切り替え)、並びに、昇降圧コンバータ100を駆動制御することによるキャパシタ19の充放電制御を行う。
ここで、本実施形態における昇降圧コンバータ100について詳細に説明する。図3に示すように、昇降圧コンバータ100は、昇降圧型のスイッチング制御方式を備えており、リアクトル101、トランジスタ100B,100Cを有する。トランジスタ100Bは昇圧用のスイッチング素子であり、トランジスタ100Cは降圧用のスイッチング素子である。トランジスタ100B,100Cは、例えばIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)によって構成され、互いに直列に接続されている。
具体的には、トランジスタ100Bのコレクタとトランジスタ100Cのエミッタとが相互に接続され、トランジスタ100Bのエミッタはキャパシタ19の負側端子およびDCバス110の負側配線に接続され、トランジスタ100CのコレクタはDCバス110の正側配線に接続されている。そして、リアクトル101は、その一端がトランジスタ100Bのコレクタ及びトランジスタ100Cのエミッタに接続されると共に、他端がキャパシタ19の正側端子に接続されている。トランジスタ100B,100Cのゲートには、コントローラ30からPWM電圧が印加される。
なお、トランジスタ100Bのコレクタとエミッタとの間には、整流素子であるダイオード100bが逆方向に並列接続されている。同様に、トランジスタ100Cのコレクタとエミッタとの間には、ダイオード100cが逆方向に並列接続されている。トランジスタ100Cのコレクタとトランジスタ100Bのエミッタとの間(すなわち、DCバス110の正側配線と負側配線との間)には、DCバス110において平滑用のコンデンサ110aが接続される。コンデンサ110aは、昇降圧コンバータ100からの出力電圧、電動発電機12からの発電電圧や旋回用電動機21からの回生電圧を平滑化する。
このような構成を備える昇降圧コンバータ100において、直流電力をキャパシタ19からDCバス110へ供給する際には、コントローラ30からの指令によってトランジスタ100BのゲートにPWM電圧が印加される。そして、トランジスタ100Bのオン/オフに伴ってリアクトル101に発生する誘導起電力がダイオード100cを介して伝達され、この電力がコンデンサ110aにより平滑化される。また、直流電力をDCバス110からキャパシタ19へ供給する際には、コントローラ30からの指令によってトランジスタ100CのゲートにPWM電圧が印加されると共に、トランジスタ100Cから出力される電流がリアクトル101により平滑化される。
続いて、旋回体4について説明する。図4は、旋回体4のハウス部4bを示す斜視図である。以下、ハウス部4bの構成の説明においては、特に断らない限り、前後左右はリフティングマグネット車両1を基準としている。図4に示すように、ハウス部4bは、平面視において略コの字状を成すように構成され、コの字を構成する開放部が前方を向くように配置されている。ここで、ハウス部4bにおいて、車両における右前部分(図4の図示左手前部分)を右前部Rf、右後ろ部分(図4の図示左奥部分)を右後部Rr、左前部分(図4の図示右手前部分)を左前部Lf、左後ろ部分(図4の図示右奥部分)を左後部Lr、及び右前部Rfと左前部Lfとの間の部分を中央部Cと呼ぶ。
このようなハウス部4bの左前部Lfに対応して、図1に示す運転室4aが設けられ、中央部Cには、図1に示すブーム5の基端が上下動可能に取り付けられる。そして、ハウス部4bを有する旋回体4は、中央部Cの下部に設けられた旋回用電動機21(図2参照)により上下方向の軸心回りに回転し、すなわち、旋回方向Dに沿って左右に旋回する。右前部Rfには、メンテナンス作業用のステップ31及び手摺り32が設けられている。
右前部Rf内には、図2に示した蓄電手段120、インバータ回路18A,20A,20B、及びコントローラ30が設置されている。右前部Rfの左右面下部には各々開口部が形成されており、右面の開口部34(図5参照)と左面の開口部33との間には、蓄電手段120のキャパシタ19が設置されている。すなわち、左右面の開口部34,33は、キャパシタ19を冷却するための空気を左右方向に通す通気口として形成されている。
図5は、右前部Rfの下部に設置されたキャパシタ19等を前方から見た断面図である。図5には、ハウス部4bの底部を形成する骨格部材である底部フレームBaと、底部フレームBaの周縁(図5では左側)において立設された外周フレームBbと、から構成されるベースフレームBが示されている。
図5に示すように、右前部Rfにおいて、右面の開口部34及び左面の開口部33の内側には、ルーバー36,35が各々設けられている。そして、ルーバー35,36の間には、キャパシタ19を含むキャパシタボックス80が、台座155及び防振ゴム156を介して底部フレームBa上に設置されている。キャパシタ19は、上段及び下段に各々多数のセル41を並設し纏めたもので、上段のセル41の集合体により上段モジュール45(上段のサブモジュール群)が、下段のセル41の集合体により下段モジュール45(下段のサブモジュール群)が各々構成され、これらのモジュール45,45を、左右方向に通気可能に外枠で囲い補強したものがキャパシタボックス80である。
キャパシタボックス80の右側(図5では左側)には、吸気ダクト40が接続されると共に、吸気ダクト40内の上流側の端部には、ルーバー36に対向してルーバー38が設けられている。また、キャパシタボックス80の左側(図5では右側)端部には、上下段のセル41,41のそれぞれに対応して、冷却風を図示左から右へと流すためのファン43,43が設けられ、さらに左側(図5では右側)には、排気ダクト39が接続されると共に、排気ダクト39内の下流側の端部には、ルーバー35に対向してルーバー37が設けられている。
吸気側のルーバー36は、図示左から右へと流れる冷却風の流れ方向に対して下方に傾斜し、これより下流の吸気ダクト40内のルーバー38は、ルーバー36とは反対に上方に傾斜している。さらに、排気ダクト39内のルーバー37は、冷却風の流れ方向に対して下方に傾斜し、これより下流の排気側のルーバー35は、ルーバー37とは反対に上方に傾斜している。このようなルーバーの構成により、キャパシタボックス80内に対する防水が図られている。
また、上記のように、キャパシタボックス80は底部フレームBa上に設置されているため、その設置位置は、右面の開口部34及び左面の開口部33に対して低くなっている。このため、吸気ダクト40及び排気ダクト39は、上下非対称な形状をなしている。すなわち、吸気ダクト40及び排気ダクト39は、両側のルーバー38,37からキャパシタボックス80に向かうにつれて、下方に広がる形状とされている。
さらに、吸気ダクト40内には、上段モジュール45と下段モジュール45との間の上流側端部と、ルーバー38の下流側端部とを連結し、吸気ダクト40内を上下に仕切る仕切壁44が設けられている。この仕切壁44は、上下に並設されたルーバー38に対して正対せずに下方にずれて配置された下段のモジュール45に対しても、上段のモジュール45と同量の冷却風を分配するためのものであり、上側の入口(ルーバー38の出口)での流量より下側の入口での流量が大きくなるように、水平では無く冷却風の流れ方向に対して下方に傾斜する構成とされている。
なお、ここでは、キャパシタボックス80、吸気ダクト40、排気ダクト39、開口部34、開口部33等は右前部Rfに設置されることとしたが、左前部Lfにおいて運転室4aの下方に設置されていてもよい。
また、図4の左後部Lr内には、エンジン用ラジエタ、オイルクーラ、インタークーラ、燃料クーラ、ハイブリッドシステム用ラジエタ(ハイブリッド用ラジエタ)、運転室4aのエアコンディショナ用熱交換器(エアコン用コンデンサ)、(いずれも図示せず)といった冷却器が設置されている。
さらに、左後部Lrから右後部Rrにかけて、すなわち天板を構成するエンジンフードHの下方には、図2に示したエンジン11、変速機13、電動発電機12、及びメインポンプ14等が設置されている。エンジン11にはファン(図示せず)が接続されており、エンジン11の回転に伴いファンが回転することにより、左前部Lfの左側面に設けられた通気口46から左後部Lr内に向けて空気が流れ、左後部Lr内に設置された上記の各冷却器が冷却される。また、右後部Rr内には、上記の電動発電機12及びメインポンプ14を収容するポンプ室(図示せず)が形成されている。
中央部Cには、ブーム5を上下動可能に挟むようにして支持する枠体である所謂Aフレーム47、及びブームシリンダ8の基端が取り付けられる枠体であるブームシリンダフレーム48が設けられている。Aフレーム47の後方近傍には、旋回用電動機21(図2参照)が配置されている。
次に、図5で説明したキャパシタボックス80について詳説する。図6は、キャパシタボックス80を示す斜視図、図7は、図6に示すキャパシタボックス80から側面外枠55及び上面外枠56を取り外した状態を示す一部破断斜視図、図8は、図7を奥側から見た一部破断斜視図、図9は、図6〜図8中のサブモジュール51を示す斜視図、図10は、キャパシタボックス80の内部構成を示す回路図である。
図10に示すように、キャパシタボックス80は、セル41の集合体から成る上段モジュール45及び下段モジュール45と、モジュール45,45の間に設けられた安全スイッチ96と、モジュール45,45から成るキャパシタ19で蓄電された電力を図3に示した昇降圧コンバータ100との間で入出力するための部分であるジャンクションボックス90と、を備えている。
ジャンクションボックス90は、上段モジュール45の正側端部に対して正側キャパシタケーブル61(図7参照)により接続されキャパシタ19の正側の端子となる正側端子72と、上段モジュール45と正側端子72との間に直列に設けられた正側リレー73及びヒューズ74と、下段モジュール45の負側端部に対して負側キャパシタケーブル62(図7参照)により接続されキャパシタ19の負側の端子となる負側端子75と、下段モジュール45と負側端子75との間に設けられた負側リレー76と、を備えている。
安全スイッチ76は、上段モジュール45の負側端部及び下段モジュール45の正側端部に対して安全スイッチケーブル(配線)63(図7、図8、図13参照)により接続され、メンテナンス時にこの接続を切断する(手動操作部96aをオフする)ことによりキャパシタ19の回路を手動で遮断するスイッチである。
また、ジャンクションボックス90の正側リレー73及び負側リレー76(ともに図7参照)は、操作者によるイグニッションキーのオンオフに連動してキャパシタ19の回路を接続・遮断することによりキャパシタ19における電力の入出力を切断可能とするものである。ヒューズ74は、短絡等により所定の流量以上の電流がキャパシタ19の回路を流れた場合に当該回路を切断するものである。
このような内部構成を有するキャパシタボックス80は、図9に示すように、上側の内枠50及び下側の内枠150により挟むようにして(詳しくは後述)複数のセル41を纏めて搭載したサブモジュール51を、図7及び図8に示すように集合し、この集合体(前述したサブモジュール群)を、図6に示すように、外枠52内に纏めて配置して成るものである。
図9に示すように、上側の内枠50は、内部にバスバーが配線された直方体形状に構成され、この直方体形状を構成する長手方向の一対の側壁50bと、これに直交する短手方向の一対の側壁50cと、を有し、下側の内枠150は、平面視矩形(長方形)に構成された矩形板50aと、この矩形板50aの周縁において周方向に沿って短尺に立設された、長手方向の一対の側壁50bとこれに直交する短手方向の一対の側壁50cと、を有する。そして、サブモジュール51は、上側の内枠50に複数のセル41を縦横に並べて垂下させるように結合し、この複数のセル41を内枠150により下面から支持し補強することで構成されている。このサブモジュール51の長手方向の一方側の端部(排気側の端部;図示手前側の端部)には、空間が設けられており、当該空間に、図5及び図8に示すように、ファン43が取り付けられている。
サブモジュール51は、旋回体4を旋回可能に搭載した走行機構2の前後方向(図5の紙面垂直方向)に沿って、一列に複数個(ここでは4個)が並設されている。これにより、図7及び図8に示すように、サブモジュール51を構成する長尺な側壁50bが、走行機構2の前後方向(図5の紙面垂直方向)に並ぶと共に、隣り合い対面する長尺な側壁50b,50b同士が、旋回体4の旋回方向D(図4及び図7参照)を向くように配置されている。
サブモジュール51を並設したサブモジュール群である下段モジュール45に、サブモジュール51を並設したサブモジュール群である上段モジュール45が重ねられており、上、下段モジュール45,45を各々構成する各サブモジュール51の上部(上側の内枠50内)には、セル41に接続されると共に、外部配設との接続を行うための端子台95や、メンテナンス時に手動で切断可能な安全スイッチ96に接続されるバスバーが設けられている。そして、これらの上、下段モジュール45,45は、例えば螺子留め等により外枠52に固定される。
外枠52は概略、図6に示すように、底面外枠54と、側面外枠55及び上面外枠56を備え、さらに、端子台95や安全スイッチ96が設けられたモジュール45,45の長手方向両端側の側面外枠55を覆う端面カバー59(図12、図13参照)を備える。
底面外枠54は、サブモジュール51全体、すなわち上、下段モジュール45,45を載置するものであり、側面外枠55は、サブモジュール51全体を四方の側方から覆うものであり、上面外枠56は、天板であってサブモジュール51全体を上から覆うものであり、サブモジュール51は、外枠52に対してボルト結合されている。これにより、サブモジュール51全体の補強が成されると共に振動の発生が防止されている。
側面外枠55は、複数のセル41に対応する所定箇所に開口部57を有する。ここでは、旋回体4の旋回方向D、すなわち冷却風の流れる方向(図5の左右方向)に対面して上、下段に各3個が、走行機構2の前後方向(図5の紙面垂直方向)に並ぶように設けられており、隣り合う開口部57,57同士の間に、上下方向に延びるリブ58を有する構成とされている。なお、図6の図示手前側に示す側面外枠55の開口部57及びリブ58は、図示奥側の側面外枠55にも同様な位置(対向位置)に設けられており、図示奥側の側面外枠55の開口部57は、図8に示すファン43に対向して開口されている。
図11は、ハウス部4bの右前部Rfを示す側面図である。図11に示すように、ベースフレームB上には、下から上に向けて、吸気ダクト40及び排気ダクト39が接続されたキャパシタボックス80、インバータ回路18A,20A,20B,昇降圧コンバータ100、及びコントローラ30が搭載されている。
キャパシタボックス80は、吸気ダクト40及び排気ダクト39と共に前部及び上部がステップ(階段)31に覆われることにより、また、インバータ回路18A,20A,20B,昇降圧コンバータ100、及びコントローラ30は、前部及び上部がステップを構成する前面板98及びハウス部4bの天板99に覆われることにより、前方や上方からの荷重・衝撃に対して保護されている。これらのステップ31、前面板98、及び天板99は、櫓83を形成しており、当該櫓83内に、これらの蓄電手段120の構成機器が配置されている。なお、右前部Rfの右側面(図示手前側)には開閉可能なサイドパネルが設けられ(図11では開の状態)、このサイドパネルには、前述したように、右前部Rfの右面の開口部34やルーバー36(ともに図5参照)が設けられている。
また、右前部Rf最下段に配置されたキャパシタボックス80において、安全スイッチ96を含む安全スイッチボックス82が車両前方側(図11の右側)に、ジャンクションボックス90が車両後方側(図11の左側)に設けられている。車両のメンテナンス時において、安全スイッチ96は、前述したサイドパネルを開くことにより右方からアクセス可能とされ、またジャンクションボックス90は、右前部Rf下面に設けられたアンダーカバー(図示せず)を取り外すことにより下方からアクセス可能とされている。
図12は、キャパシタボックス80を正面側すなわち車両前方側から見た斜視図、図13は、安全スイッチ96を示す斜視図、図14は、安全スイッチ96を右側面側から見た図である。図12には、キャパシタボックス80の右側(図示左側)に接続された吸気ダクト40及びルーバー38と、キャパシタボックス80の左側(図示右側)に接続された排気ダクト39及びルーバー37とが、キャパシタボックス80と共に示されている。
安全スイッチ96は、上段モジュール45と下段モジュール45との間(図8参照)で外枠52の外方側において端面カバー59に対してネジ(図示せず)により固定されており、安全スイッチ96の手動操作部96aは、図11に示したハウス部4bの右前部Rfの右側面において外方側に向けられている(図13参照;図示手前側)。
また、安全スイッチ96は、図12に示すように、防水性を有する防水カバー84及びスイッチカバー85により覆われている。防水カバー84は、雨水や高圧洗浄水に対して安全スイッチ96の防水を図るものである。この防水カバー84には、図14に示すように、安全スイッチ96の手動操作部96aに対応する位置に開口部84aが形成されている。図12に示すように、スイッチカバー85は、防水カバー84の開口部を覆うように設けられ、メンテナンス時以外における手動操作部96aの誤操作を防止すると共に安全スイッチ96の防水を図るものである。防水カバー84は、端面カバー59に対してネジ86により固定されており、防水カバー84と端面カバー59との接合面には、パッキン(図示せず)が設けられている。
また、安全スイッチ96と上段モジュール45、下段モジュール45とを接続する安全スイッチケーブル63(図13参照)は、図12に示すように、この安全スイッチケーブル63を保護するための配線カバー87により覆われている。
以上説明した本実施形態のリフティングマグネット車両1によれば、蓄電手段120において、複数のセル41を備えたサブモジュール51を複数纏め、外枠52内に、上段モジュール45及び下段モジュール45を配置し、上段モジュール45と下段モジュール45との間で外枠52の外方側に、蓄電手段120のキャパシタ19の回路を遮断可能とするための安全スイッチ96を配置しているため、メンテナンス時において安全スイッチ96のオフ操作が容易であると共に、この安全スイッチ96のオフ操作によりキャパシタ19の回路が遮断され、メンテナンス時の安全性を十分に確保できる。
また、サブモジュール51は、複数のセル41が内枠50により纏められたものであるため、内枠50によって容易に複数のセル41を纏めることができ、上段モジュール45及び下段モジュール45を容易に形成できる。
また、安全スイッチ96は、防水性を有する防水カバー84により覆われているため、水分の浸入による短絡を防止できる。
また、安全スイッチ96は、外枠52の端面カバー59に対してネジにより固定されているため、容易な構成で安全スイッチ96を外枠52に固定できる。
また、配線カバー87により安全スイッチケーブル63が保護されるため、安全スイッチ96の安全性がより一層高められる。
また、蓄電手段120は、旋回用電動機21の駆動により旋回する旋回体4の右前部Rfに形成された櫓83内に配置されているため、櫓83内のスペースを有効利用できると共に、外部からの荷重や衝撃に対して蓄電手段120及び安全スイッチ96を好適に保護することができる。
また、安全スイッチ96の手動操作部96aは、旋回体4の右前部Rfの右側面において外方側に向けられているため、旋回体4の右側方から手動操作部96aを容易に操作でき、メンテナンス時の操作性を向上させることができる。
さらにまた、安全スイッチ96は、モジュール45,45を収容する外枠52の外方側に配置されるため、モジュール45,45に対して流れる冷却風の通風性を妨げることがない。
図15は、さらに他の実施形態に係る建設機械の電気系統や油圧系統等の内部構成を示すブロック図である。
図15に示す構成は、所謂シリーズ方式と称されるもので、図2に示すパラレル方式の構成において、変速機13とメインポンプ14とを連結する構成に代えて、ポンプ用電動機140及びインバータ18Dを別途設け、エンジン11の全ての動力を一旦電気エネルギに変換して、各種の駆動要素を駆動するものである。
具体的には、インバータ18Dは、蓄電手段120のDCバス110(図3参照)と電気的に接続されると共に、コントローラ30により制御される。また、インバータ18Dの出力端は、ポンプ用電動機140に接続されており、ポンプ用電動機140は、インバータ18Dにより駆動制御される。また、ポンプ用電動機140においてメインポンプ14により発電された電力は、回生エネルギとしてインバータ18Dを経て蓄電手段120に供給される。
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、特に好適であるとして、リフティングマグネットタイプのハイブリッド型建設機械に対する適用を述べているが、ショベルやホイルローダ、クレーン等の他の建設機械に対しても適用可能である。