JP5188646B1 - 無機廃棄物固化シールド構造体および無機廃棄物固化シールド構造体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】圧密成形体をシールドして無機廃棄物と雨水との接触を回避できる無機廃棄物固化シールド構造体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】
無機廃棄物固化シールド構造体の製造方法は、盛土材を埋め立てる空間を水平方向において仕切って第1空間1および第2空間2を確保する前処理工程(STEP1)と、第1空間1にB種盛土材を投入して締め固めることにより第1圧密成形部10を形成する第1工程(STEP10)と、第1圧密成形部10の上にA種盛土材を投入して締め固めることにより第2圧密成形部20を形成する第2工程(STEP20)と、第2空間2にA種盛土材を投入して締め固めることにより第3圧密成形部30を形成する第3工程(STEP30)と、第2圧密成形部20および第3圧密成形部30の上に上部シールド構造40を形成する第4工程(STEP40)と、第3圧密成形部の側面に側面シールド構造50を形成する第5工程(STEP50)とを備える。
【選択図】図2
【解決手段】
無機廃棄物固化シールド構造体の製造方法は、盛土材を埋め立てる空間を水平方向において仕切って第1空間1および第2空間2を確保する前処理工程(STEP1)と、第1空間1にB種盛土材を投入して締め固めることにより第1圧密成形部10を形成する第1工程(STEP10)と、第1圧密成形部10の上にA種盛土材を投入して締め固めることにより第2圧密成形部20を形成する第2工程(STEP20)と、第2空間2にA種盛土材を投入して締め固めることにより第3圧密成形部30を形成する第3工程(STEP30)と、第2圧密成形部20および第3圧密成形部30の上に上部シールド構造40を形成する第4工程(STEP40)と、第3圧密成形部の側面に側面シールド構造50を形成する第5工程(STEP50)とを備える。
【選択図】図2
Description
本発明は、最終処分場において、無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てて得られる圧密成形体をシールドした無機廃棄物固化シールド構造体およびその製造方法に関する。
従来、この種の圧密成形体としては、本願出願人による下記特許文献1がある。かかる圧密成形体は、セメントと無機廃棄物を混練した盛土材を壁面に囲まれた単位区画に投入と圧縮を繰り返し、最終的にこれを固化させることでセメント固化物とする。そして、単位区画を水平方向、さらに垂直方向に展開していくことで、処分場全体をセメント固化物として、無機廃棄物中の有害物質が雨水に溶出することを完全に防止することができる。
ここで、本願出願人は鋭意の試験研究により、最終処分場において、圧密成形体を次々と製造していく過程においても、それぞれの圧密成形体中の無機廃棄物と雨水が接触することを防止することが望ましいことを知見した。
もちろん、製造の終わった圧密成形体全体をビニールシートなどで覆っておくことも考えられるが、より効果的に無機廃棄物と雨水との接触を回避する方法等の研究開発が望まれていた。
そこで、本発明は、最終処分場において無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てて得られる圧密成形体をシールドして無機廃棄物と雨水との接触を回避できる無機廃棄物固化シールド構造体および無機廃棄物固化シールド構造体の製造方法を提供することを目的とする。
第1発明の無機廃棄物固化シールド構造体は、最終処分場において、無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てて得られる圧密成形体をシールドした無機廃棄物固化シールド構造体であって、
前記最終処分場において、壁面により区画された前記盛土材を埋め立てる空間を水平方向において仕切って第1空間および第2空間を確保した上で、該第1空間に有害物質濃度の高いB種無機廃棄物を含むB種盛土材を投入して締め固めることにより得られた第1圧密成形部と、
前記第1圧密成形部の上に有害物質濃度の低いA種無機廃棄物を含むA種盛土材を投入して締め固めることにより得られた第2圧密成形部と、
前記第1圧密成形部および前記第2圧密成形部が形成された状態で、前記第1空間および前記第2空間の仕切りを取払って、前記第2空間に前記A種盛土材を投入して締め固めることにより得られた第3圧密成形部と、
前記第2圧密成形部および前記第3圧密成形部の上部に、砕石を敷均して締め固めることにより得られた上部一次シールド層と、
前記上部一次シールド層の上にセメント混練物からなる被覆材を敷均し、敷均された被覆材に砕石を敷均し締め固めることにより得られた上部キャッピング層と、
前記上部キャッピング層の上に砕石を敷均することにより得られた上部二次シールド層と、
前記壁面を取払うことにより露出する前記第3圧密成形部の側面に塗料を塗布した側面一次シールド層と、
前記側面一次シールド層に塗料を厚塗した側面キャッピング層と、
前記側面キャッピング層に塗料を塗布した側面二次シールド層と
を備えることを特徴とする。
前記最終処分場において、壁面により区画された前記盛土材を埋め立てる空間を水平方向において仕切って第1空間および第2空間を確保した上で、該第1空間に有害物質濃度の高いB種無機廃棄物を含むB種盛土材を投入して締め固めることにより得られた第1圧密成形部と、
前記第1圧密成形部の上に有害物質濃度の低いA種無機廃棄物を含むA種盛土材を投入して締め固めることにより得られた第2圧密成形部と、
前記第1圧密成形部および前記第2圧密成形部が形成された状態で、前記第1空間および前記第2空間の仕切りを取払って、前記第2空間に前記A種盛土材を投入して締め固めることにより得られた第3圧密成形部と、
前記第2圧密成形部および前記第3圧密成形部の上部に、砕石を敷均して締め固めることにより得られた上部一次シールド層と、
前記上部一次シールド層の上にセメント混練物からなる被覆材を敷均し、敷均された被覆材に砕石を敷均し締め固めることにより得られた上部キャッピング層と、
前記上部キャッピング層の上に砕石を敷均することにより得られた上部二次シールド層と、
前記壁面を取払うことにより露出する前記第3圧密成形部の側面に塗料を塗布した側面一次シールド層と、
前記側面一次シールド層に塗料を厚塗した側面キャッピング層と、
前記側面キャッピング層に塗料を塗布した側面二次シールド層と
を備えることを特徴とする。
かかる第1発明の無機廃棄物固化シールド構造体によれば、本願出願人による前記特許文献1の無機廃棄物の処分方法により、第1〜第3圧密成形部として形成された圧密成形体の上面および側面にシールドが形成される。
すなわち、圧密成形体の上側には、まず、第2圧密成形部および第3圧密成形部の上部に砕石を敷均して締め固めることにより得られた上部一次シールド層が形成される。さらに、その上にセメント混練物からなる被覆材を敷均し、敷均された被覆材に砕石を敷均し締め固めることにより上部キャッピング層が形成される。さらに、その上に、砕石を敷均することにより上部二次シールド層が形成される。
これにより、圧密成形体の上面は、これら3層のシールドにより完全に無機廃棄物と雨水との接触が回避される。
一方、圧密成形体の側面には、まず、塗料を塗布した側面一次シールド層が形成される。さらに、その上に塗料を厚塗した側面キャッピング層が形成される。さらに、その上に塗料を塗布した側面二次シールド層が形成される。
これにより、圧密成形体の側面は、これら3層のシールドにより完全に無機廃棄物と雨水との接触が回避される。
このように、第1発明の無機廃棄物固化シールド構造体によれば、最終処分場において無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てて得られる圧密成形体の上面および側面をシールドして無機廃棄物と雨水との接触を回避することができる。
ここで、有害物質には、生ごみや廃プラスチック等のような一般廃棄物の焼却灰に含有される有害物質や重金属のほか、放射性物質が含まれる。
第2発明の無機廃棄物固化シールド構造体は、第1発明において、
前記上部二次シールド層上に重錘を配置して養生期間を経過させることにより前記上部一次シールド層と前記上部キャッピング層と該上部二次シールド層とを一体化させたことを特徴とする。
前記上部二次シールド層上に重錘を配置して養生期間を経過させることにより前記上部一次シールド層と前記上部キャッピング層と該上部二次シールド層とを一体化させたことを特徴とする。
かかる第2発明の無機廃棄物固化シールド構造体によれば、圧密成形体の側面は、隣接する区画の埋め立てにより側面が露出する期間は上面に比して短いところ、そのため、上面のシールドを強固なものとすることが望ましい。
ここで、第2発明の無機廃棄物固化シールド構造体によれば、上部一次シールド層と上部キャッピング層と上部二次シールド層とを、上部二次シールド層上に重錘を配置して養生期間を経過させて一体化させることで、強固な上部シールド構造を形成することができ、比較的長い期間雨水に晒されても、無機廃棄物と雨水とが接触することを完全に回避することができる。
第3発明の無機廃棄物固化シールド構造体の製造方法は、最終処分場において、無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てて得られる圧密成形体をシールドした無機廃棄物固化シールド構造体の製造方法であって、
前記最終処分場において、壁面により区画された前記盛土材を埋め立てる空間を水平方向において仕切って第1空間および第2空間を確保する前処理工程と、
前記前処理工程により仕切られた前記第1空間に有害物質濃度の高いB種無機廃棄物を含むB種盛土材を投入して締め固めることにより第1圧密成形部を形成する第1工程と、
前記第1工程により得られる前記第1圧密成形部の上に有害物質濃度の低いA種無機廃棄物を含むA種盛土材を投入して締め固めることにより第2圧密成形部を形成する第2工程と、
前記第2工程により前記第2圧密成形部が形成された後に、前記第1空間および前記第2空間の仕切りを取払って、該第2空間に前記A種盛土材を投入して締め固めることにより第3圧密成形部を形成する第3工程と、
前記第2工程および前記第3工程により得られた前記第2圧密成形部および前記第3圧密成形部の上に砕石を敷均して締め固めることにより上部一次シールド層を形成し、該上部一次シールド層の上にセメント混練物からなる被覆材を敷均し、敷均された被覆材に砕石を敷均し締め固めることにより上部キャッピング層を形成し、該上部キャッピング層の上に砕石を敷均することにより上部二次シールド層を形成し、該上部二次シールド層に重錘を配置して養生期間を経過させることにより前記上部一次シールド層と前記上部キャッピング層と該上部二次シールド層とを一体化させる第4工程と、
前記第4工程により前記上部一次シールド層と前記上部キャッピング層と該上部二次シールド層とを一体化させた後に、前記壁面を取払うことにより露出する前記第3圧密成形部の側面に塗料を塗布することにより側面一次シールド層を形成し、該側面一次シールド層に塗料を厚塗することにより側面キャッピング層を形成し、該側面キャッピング層に塗料を塗布することにより側面二次シールド層を形成する第5工程と
を備えることを特徴とする。
前記最終処分場において、壁面により区画された前記盛土材を埋め立てる空間を水平方向において仕切って第1空間および第2空間を確保する前処理工程と、
前記前処理工程により仕切られた前記第1空間に有害物質濃度の高いB種無機廃棄物を含むB種盛土材を投入して締め固めることにより第1圧密成形部を形成する第1工程と、
前記第1工程により得られる前記第1圧密成形部の上に有害物質濃度の低いA種無機廃棄物を含むA種盛土材を投入して締め固めることにより第2圧密成形部を形成する第2工程と、
前記第2工程により前記第2圧密成形部が形成された後に、前記第1空間および前記第2空間の仕切りを取払って、該第2空間に前記A種盛土材を投入して締め固めることにより第3圧密成形部を形成する第3工程と、
前記第2工程および前記第3工程により得られた前記第2圧密成形部および前記第3圧密成形部の上に砕石を敷均して締め固めることにより上部一次シールド層を形成し、該上部一次シールド層の上にセメント混練物からなる被覆材を敷均し、敷均された被覆材に砕石を敷均し締め固めることにより上部キャッピング層を形成し、該上部キャッピング層の上に砕石を敷均することにより上部二次シールド層を形成し、該上部二次シールド層に重錘を配置して養生期間を経過させることにより前記上部一次シールド層と前記上部キャッピング層と該上部二次シールド層とを一体化させる第4工程と、
前記第4工程により前記上部一次シールド層と前記上部キャッピング層と該上部二次シールド層とを一体化させた後に、前記壁面を取払うことにより露出する前記第3圧密成形部の側面に塗料を塗布することにより側面一次シールド層を形成し、該側面一次シールド層に塗料を厚塗することにより側面キャッピング層を形成し、該側面キャッピング層に塗料を塗布することにより側面二次シールド層を形成する第5工程と
を備えることを特徴とする。
かかる第3発明の無機廃棄物固化シールド構造体の製造方法によれば、本願出願人による前記特許文献1の無機廃棄物の処分方法により、第1〜第3工程により、圧密成形部として形成された圧密成形体の上面および側面にシールドが形成される。
すなわち、第4工程により、圧密成形体の上側には、第2圧密成形部および第3圧密成形部の上部に砕石を敷均して締め固めることにより得られた上部一次シールド層が形成される。さらに、その上にセメント混練物からなる被覆材を敷均し、敷均された被覆材に砕石を敷均し締め固めることにより上部キャッピング層が形成される。さらに、その上に、砕石を敷均することにより上部二次シールド層が形成される。そして、上部一次シールド層と前上部キャッピング層と上部二次シールド層とを、上部二次シールド層上に重錘を配置して養生期間を経過させて一体化させることで、強固な上部シールド構造を形成することができる。
これにより、圧密成形体の上面は、これら3層のシールドを一体化させた上部シールド構造により完全に無機廃棄物と雨水との接触が回避される。
さらに、第5工程により、圧密成形体の側面には、まず、塗料を塗布した側面一次シールド層が形成される。さらに、その上に塗料を厚塗した側面キャッピング層が形成される。さらに、その上に塗料を塗布した側面二次シールド層が形成される。
これにより、圧密成形体の側面は、これら3層のシールドにより完全に無機廃棄物と雨水との接触が回避される。
このように、第3発明の無機廃棄物固化シールド構造体の製造方法によれば、最終処分場において無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てて得られる圧密成形体の上面および側面をシールドして無機廃棄物と雨水との接触を回避することができる。
本発明の一実施形態としての無機廃棄物固化シールド構造体およびその製造方法について説明する。
図1に示すように、最終処分場において、無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てる区画は、同一平面上で埋め立て方向X、そして埋め立て方向Xに直角な方向Yとして規定することができ、同一平面の埋め立てがすべて終了すると、高さ方向Zに次平面を規定して展開する。
本実施形態では、階層Znの区画(Xn,Yn)に、無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てて得られる圧密成形体をシールドする場合について以下説明する。
図3に示すように、無機廃棄物固化シールド構造体は、まず、階層Znの区画(Xn,Yn)を、壁面により区画して埋め立て空間Wnとした上で、埋め立て空間Wnを水平方向において仕切って第1空間1および第2空間2とする(図2/STEP1・・前処理工程)。
具体的にかかる前処理工程では、図3に示すように、まず、既に埋め立てが終了した隣接区画(Xn,Yn−1)、(Xn−1,Yn)の壁面と、仮設堰堤100に鉄板110を立て掛けることにより形成される壁面により埋め立て空間Wnを形成する。
なお、埋め立て方向X側については、仮設堰堤100および鉄板110が配置され、埋め立て方向に直角な方向Y側については、仮設堰堤100´および鉄板110´が配置される。
次に、埋め立て空間Wnの埋め立て方向X側に、内部仕切り用仮設堰堤200を設置し、これに仕切り鉄板210を立て掛けることにより、埋め立て空間Wnを、内部仕切り用仮設堰堤200が設置された第2空間2と、残りの第1空間1とする。
このようにして、埋め立て空間Wnを、仕切り鉄板210により第1空間1および第2空間2に仕切った様子を図4(a)に示す。
なお、内部仕切り用仮設堰堤200は、仕切り鉄板210との当接面が上方から下方に向って幅狭となるテーパー面となっている。
次に、STEP1の前処理工程と前後して、予め、A種盛土材、B種盛土材およびセメント混練物からなる被覆材をなどの材料を製造する(図2/STEP5・・材料製造工程)。
かかる材料製造工程では、混練装置(図示省略)により、有害物質濃度の高い焼却灰を含まないA種無機廃棄物にセメントと水とを加えて練り上げてA種盛土材を製造すると共に、有害物質濃度の高い焼却灰を含むB種無機廃棄物にセメントと水とを加えて練り上げてB種盛土材を製造する。また、セメントに砂と水などを加えて練り上げたセメント混練物(例えば、モルタル)を被覆材として製造する。
次に、第1空間1にB種盛土材を投入して締め固めることにより第1圧密成形部10を形成する(図2/STEP10・・第1工程)。
かかる第1工程では、第1空間1の上部に一定の上部空間1a,1bを残して、B種盛土材を投入し、投入したB種盛土材を打設して締め固めることにより、第1圧密成形部10を形成する。
次に、第1圧密成形部10の上の上部空間1aにA種盛土材を投入して締め固めることにより第2圧密成形部20を形成する(図2/STEP20・・第2工程)。
かかる第2工程では、第1圧密成形部10の上の上部空間1aに、(上部空間1bを残して)A種盛土材を投入し、投入したA種盛土材を打設して締め固めることにより、第2圧密成形部20を形成する。
なお、第2工程において、A種盛土材を投入する前に、第1圧密成形部10の上に新材の砕石を敷均してこれを打設しておくことで、B種盛土材とA種盛土材とが直接接しないようにしておくことが好ましい。また、これにより、B種盛土材に放射性物質が含まれる場合に砕石による遮蔽効果も発揮される。
このようにして、第1空間1に第1圧密成形部10および第2圧密成形部20を形成した様子を図4(b)に示す。
次に、第1空間1および第2空間2の仕切りを取払って、第2空間にA種盛土材を投入して締め固めることにより第3圧密成形部30を形成する(図2/STEP30・・第3工程)。
かかる第3工程では、まず、内部仕切り用仮設堰堤200を吊るして除去し、次に仕切り鉄板210を撤去する。このとき、内部仕切り用仮設堰堤200は、仕切り鉄板210との当接面が上方から下方に向って幅狭となるテーパー面となっているため、第1圧密成形部10および第2圧密成形部20の圧密成形の際にこの面に掛かる高い圧力は、内部仕切り用仮設堰堤200を上向き押し上げるように作用する。そのため、内部仕切り用仮設堰堤200は、吊り上げて容易に撤去することができる。
次いで、第2空間2の上部に一定の上部空間1bを残して、A種盛土材を投入し、投入したA種盛土材を打設して締め固めることにより、第3圧密成形部30を形成する。このとき、第3圧密成形部30は、第2圧密成形部20とその表面が面一となるように、A種盛土材が投入され打設される。
このようにして、第2空間2に第3圧密成形部30を形成した様子を図4(c)に示す。
なお、第1圧密成形部10と第2圧密成形部20と第3圧密成形部30とが一体になった構造体が本発明の圧密成形体に相当する。
次に、第2圧密成形部20および第3圧密成形部30の上面をシールドする(図2/STEP40・・第4工程)。
かかる第4工程では、図5(a)に部分拡大図で示すように、第2圧密成形部20および第3圧密成形部30の上(上部空間1b)に新材の砕石を敷均して締め固めることにより上部一次シールド層41を形成する。次いで、STEP5で製造したセメント混練物からなる被覆材(例えば、モルタル)を敷均し、敷均された被覆材に砕石を敷均し締め固めることにより上部キャッピング層42を形成する。さらに、上部キャッピング層42の上に砕石を敷均する。
次いで、上部二次シールド層43の上面全体を覆うように敷鉄板(図示省略)を敷き、該敷鉄板の上に重錘(図示省略)を配置して養生期間を経過させることにより上部一次シールド層41と上部キャッピング層42と上部二次シールド層43とを一体化させる。このとき、表面fが隣接する区画と面一となるようにする。そして、養生期間の経過後に、敷鉄板および重錘を撤去する。
このようにして得られた上部シールド構造40を図5(b)に部分拡大図で示す。
圧密成形体の上面に3層のシールド41〜43を一体化させた上部シールド構造40が形成されることにより、圧密成形体の上面では完全に無機廃棄物と雨水との接触が回避される。
次に、埋め立て方向X側の壁面を取払うことにより露出する第3圧密成形部30の側面をシールドする(図2/STEP50・・第5工程)。
かかる第5工程では、まず、埋め立て方向X側の仮設堰堤100を吊るして除去し、次に鉄板110を撤去する。
このとき、埋め立て方向Xに直角な方向Yの仮設堰堤100´および鉄板110´は、次の区画(Xn,Yn+1)の埋め立て開始まで維持される。これにより、埋め立て方向Xに直角な方向Yの側面が露出すること防止することができる。なお、次の区画(Xn,Yn+1)の埋め立ては、現在の区画(Xn,Yn)の埋め立て終了後、比較的短期間に開始されるとは言え、必要に応じて鉄板110´による区画境界部分については、ビニールシートなどで、次の埋め立て開始まで覆っておくことが好ましい。
次いで、露出する第3圧密成形部30の側面に塗料(防水性の高い建築外装用塗料、例えば、エポキシ樹脂下塗り塗料)を塗布することにより側面一次シールド層51を形成する。さらに、一次シールド層51に塗料(防水性の高い建築外装用塗料、例えば、合成樹脂エマルション系厚付け仕上塗材)を厚塗することにより側面キャッピング層52を形成する。さらに、側面キャッピング層52に塗料(防水性の高い建築外装用塗料、例えば、エポキシ樹脂上塗り塗料)を塗布することにより側面二次シールド層53を形成する。
なお、露出する第3圧密成形部30の側面に凹部がある場合には、予め凹部を被覆材で塗り固めた上で、側面一次シールド層51、側面キャッピング層52および側面二次シールド層53を形成することが好ましい。
圧密成形体の側面に3層のシールド51〜53による側面シールド構造50が形成されることにより、圧密成形体の側面では完全に無機廃棄物と雨水との接触が回避される。
このように、圧密成形体の上面および側面に上部シールド構造40および側面シールド構造50を形成した無機廃棄物固化シールド構造体によれば、圧密成形体の上面および側面をシールドして無機廃棄物と雨水との接触を回避することができる。圧密成形体に含まれる無機廃棄物の雨水への溶出を完全に防止することができる。
実際に最終処分場において行われた試験結果について説明する。
まず、このようにして形成された圧密成形体の上部シールド構造40の浸透試験では、浸透面直径200mmにおいて、浸透試験開始から20分までは表面での吸水により0.04リットルの浸透量が確認されたが、20分以降120分まで浸透量は確認されず、浸透性がないことが確認された。
また、同様の構成の圧密成形体のテストピースを作成し、これに側面シールド構造50を施したテストピースの溶出試験では、セシウム134およびセシウム137を合計64300Bq/kg含む無機廃棄物からのセシウム134およびセシウム137が溶出は、検出限界値の0.4Bq/L未満で不検出であることが確認された。
さらに、実際の最終処分場において、採取された保有水(原水)においても放射性物質を含む有害物資が不検出であることが確認された。
1…第1空間、2…第2空間、10…第1圧密成形部(圧密成形体)、20…第2圧密成形部(圧密成形体)、30…第3圧密成形部(圧密成形体)、40…上部シールド構造、41…上部一次シールド層、42…上部キャッピング層、43…上部二次シールド層、50…側面シールド構造、51…側面一次シールド層、52…側面キャッピング層、53…側面二次シールド層、100…仮設堰堤、110…鉄板、200…内部仕切り用仮設堰堤、210…仕切り鉄板。
Claims (3)
- 最終処分場において、無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てて得られる圧密成形体をシールドした無機廃棄物固化シールド構造体であって、
前記最終処分場において、壁面により区画された前記盛土材を埋め立てる空間を水平方向において仕切って第1空間および第2空間を確保した上で、該第1空間に有害物質濃度の高いB種無機廃棄物を含むB種盛土材を投入して締め固めることにより得られた第1圧密成形部と、
前記第1圧密成形部の上に有害物質濃度の低いA種無機廃棄物を含むA種盛土材を投入して締め固めることにより得られた第2圧密成形部と、
前記第1圧密成形部および前記第2圧密成形部が形成された状態で、前記第1空間および前記第2空間の仕切りを取払って、前記第2空間に前記A種盛土材を投入して締め固めることにより得られた第3圧密成形部と、
前記第2圧密成形部および前記第3圧密成形部の上部に、砕石を敷均して締め固めることにより得られた上部一次シールド層と、
前記上部一次シールド層の上にセメント混練物からなる被覆材を敷均し、敷均された被覆材に砕石を敷均し締め固めることにより得られた上部キャッピング層と、
前記上部キャッピング層の上に砕石を敷均することにより得られた上部二次シールド層と、
前記壁面を取払うことにより露出する前記第3圧密成形部の側面に塗料を塗布した側面一次シールド層と、
前記側面一次シールド層に塗料を厚塗した側面キャッピング層と、
前記側面キャッピング層に塗料を塗布した側面二次シールド層と
を備えることを特徴とする無機廃棄物固化シールド構造体。 - 請求項1記載の無機廃棄物固化シールド構造体において、
前記上部二次シールド層上に重錘を配置して養生期間を経過させることにより前記上部一次シールド層と前記上部キャッピング層と該上部二次シールド層とを一体化させたことを特徴とする無機廃棄物固化シールド構造体。 - 最終処分場において、無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てて得られる圧密成形体をシールドした無機廃棄物固化シールド構造体の製造方法であって、
前記最終処分場において、壁面により区画された前記盛土材を埋め立てる空間を水平方向において仕切って第1空間および第2空間を確保する前処理工程と、
前記前処理工程により仕切られた前記第1空間に有害物質濃度の高いB種無機廃棄物を含むB種盛土材を投入して締め固めることにより第1圧密成形部を形成する第1工程と、
前記第1工程により得られる前記第1圧密成形部の上に有害物質濃度の低いA種無機廃棄物を含むA種盛土材を投入して締め固めることにより第2圧密成形部を形成する第2工程と、
前記第2工程により前記第2圧密成形部が形成された後に、前記第1空間および前記第2空間の仕切りを取払って、該第2空間に前記A種盛土材を投入して締め固めることにより第3圧密成形部を形成する第3工程と、
前記第2工程および前記第3工程により得られた前記第2圧密成形部および前記第3圧密成形部の上に砕石を敷均して締め固めることにより上部一次シールド層を形成し、該上部一次シールド層の上にセメント混練物からなる被覆材を敷均し、敷均された被覆材に砕石を敷均し締め固めることにより上部キャッピング層を形成し、該上部キャッピング層の上に砕石を敷均することにより上部二次シールド層を形成し、該上部二次シールド層に重錘を配置して養生期間を経過させることにより前記上部一次シールド層と前記上部キャッピング層と該上部二次シールド層とを一体化させる第4工程と、
前記第4工程により前記上部一次シールド層と前記上部キャッピング層と該上部二次シールド層とを一体化させた後に、前記壁面を取払うことにより露出する前記第3圧密成形部の側面に塗料を塗布することにより側面一次シールド層を形成し、該側面一次シールド層に塗料を厚塗することにより側面キャッピング層を形成し、該側面キャッピング層に塗料を塗布することにより側面二次シールド層を形成する第5工程と
を備えることを特徴とする無機廃棄物固化シールド構造体の製造方法。
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