JP5187822B2 - 多層建築物の解体工法及びシステム - Google Patents

Description

本発明は多層建築物の解体工法及びシステムに関し、とくにビル等の多層建築物を下層部分から取り壊す工法及びシステムに関する。

従来から、鉄骨構造（Ｓ造）、鉄筋コンクリート構造（ＲＣ造）、鉄骨鉄筋コンクリート構造（ＳＲＣ造）等の多層建築物を解体する工法として、油圧クラッシャー等を用いる圧砕機工法、ダイヤモンドブレード等を用いるカッター（ウォールソー）工法、ワイヤーソーイング工法、アブレイシブウォータージェット工法等が知られている（非特許文献１参照）。これらの工法は何れも、基本的には建設時と逆の順序で鉄骨、鉄筋、コンクリート等の部材（柱材や床梁等）を破砕又は切断して地表まで下ろす作業を、上層階から下層階へ順次繰り返して建築物を解体する方法である。

しかし、従来の上層階から解体する工法は、解体装置（小型の重機等）を先ず最上階に設置したうえで解体に応じて順次下層階へ移動させる作業が必要があり、上層階から周囲への振動・騒音・飛石・粉塵等の拡散・飛散を防止するために解体工事に先行して建築物の全体を覆うような養生仮設を設ける作業も必要である。このような作業は工期、コストを増加させる要因となっており、従来の解体工法は比較的長い工期が必要とされ、それに応じてコストも嵩むという問題点がある。火薬を用いた逐次爆破によって建築物を崩壊させて解体する工法（ミニブラスティング工法）も開発されているが、この工法は爆破に伴って飛石・粉塵等が周囲に飛散するので、オフィスビルやマンション等が密集する地域での建築物の解体、とくに飛散が広範囲に及ぶような中高層建築物の解体に適用することは困難である。周囲に与える影響を小さく抑えつつ中高層建築物を短い工期で解体できる工法の開発が望まれている。

これに対し、例えば特許文献１のように、多層建築物の周囲にジャッキ装置を介して立設した仮設トラスを建築物と複数箇所で固定したのち、建築物の下端部分を解体する毎に仮設トラスをジャッキダウンすると共にトラスの最下層部分を取り外してジャッキアップするサイクルを反復し、建築物を徐々に降下させながら下層階から解体する工法（以下、ジャッキダウン式解体工法という）が提案されている。また特許文献２のように、鉄骨建屋の鉄骨支柱に組み込まれた最下段の鉄骨梁の下面にジャッキ装置（吊治具）をセットしたのち、鉄骨梁をジャッキで支持しながら鉄骨支柱を所定長さ切断してジャッキダウンすると共に下段から外したジャッキをジャッキアップして上段の鉄骨梁の下面にセットするサイクルを繰り返すことにより、鉄骨建屋を下層階から解体するジャッキダウン式解体工法も提案されている。

ジャッキダウン式解体工法の他の例として、特許文献３は、多層建築物（ビル）の下部の複数解体箇所（Ａ点）にそれぞれ装着したジャッキで建築物を支持しつつジャッキで支持しない部分を解体してジャッキダウンするサイクルと、建築物の下部の異なる複数解体箇所（Ｂ点）にそれぞれジャッキを付け替えて建築物を支持しつつジャッキで支持しない部分を解体してジャッキダウンするサイクルとを交互に繰り返す工法を開示している。また特許文献４は、所定数の主要支持体を残して建築物の下部を解体すると共に各主要支持体を１つずつ切断して油圧シリンダーをセットしたのち、全ての油圧シリンダーを連動させて建築物をジャッキダウンする工程と、主要支持体を残して建築物の下部を解体すると共に各主要支持体を１つずつ切断して油圧シリンダーを伸長する工程とを交互に繰り返すジャッキダウン式解体工法を開示している。

社団法人東京建物解体協会「解体工法」２００７年１０月、インターネット＜ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｋａｉｔａｉ−ｋｙｏｋａｉ．ｃｏｍ／ｋｏｕｈｏｕ．ｈｔｍｌ＞ 特開平２−０２４４５５号公報 特開平８−２７０２３２号公報 特公平７−０３０６３７号公報 特開２００３−０４９５４８公報

特許文献１〜４のようなジャッキダウン式解体工法によれば、多層建築物を地上（１階）の解体装置で順次解体することができ、解体装置を最上階等へ移動させる手間を省くことができる。また、特許文献１の工法では多層建築物と同程度の高さの仮設トラスを構築する必要があるものの、特許文献２〜４の工法では解体作業をジャッキで支持した低層階のみに限定することができ、低層階のみを覆う養生仮設によって飛石・粉塵等の周囲への飛散を有効に防止することができる。従ってジャッキダウン式解体工法によれば、上層階から解体する従来の解体工法に比して、周囲に与える影響を小さく抑えつつ中高層建築物を短い工期で解体することが期待できる。

しかし、特許文献３及び４のように多層建築物それ自体をジャッキで支持する解体工法では、ジャッキによる支持箇所を解体する際に建築物が構造的に不安定な状態となりやすい問題点がある。このため、例えば特許文献３の工法では、建築物（ビル）の複数の解体箇所（Ａ点又はＢ点）にジャッキを装着又は付け替える際に、ジャッキの装着又は付け替え箇所を１箇所ずつ解体することが好ましいとしている。また特許文献４の工法においても、構造的に安定な状態を維持するため、所定数の主要支持体にセットした油圧シリンダーを伸長する際に、主要支持体を１つずつ切断して油圧シリンダーを伸長することを繰り返している。すなわち、特許文献３及び４のジャッキダウン式解体工法ではジャッキによる複数の支持箇所を１箇所ずつ解体しなければならず、ジャッキの数が多くなると付け替え作業又は伸長作業に手間がかかってしまう。ジャッキダウン式解体工法による作業工期の短縮を図るためには、構造的に不安定な状態になることを避けつつ、ジャッキによる支持箇所の解体作業のスピードアップを図ることが有効である。

そこで本発明の目的は、構造的に安定な状態を維持しながら短い工期で多層建築物を解体できるジャッキダウン式解体工法及びシステムを提供することにある。

本発明者は、多層建築物の全ての柱、例えば図８（Ａ）に示す柱Ｐ１〜Ｐ４の下端部にそれぞれジャッキ１０を介装して建築物自体の荷重をジャッキ１０で支持し、その何れかの柱Ｐｘ（例えばＰ２）の切断時にその柱Ｐｘの支持荷重を隣接する柱Ｐ（ｘ−１）及びＰ（ｘ＋１）（例えばＰ１及びＰ３）に負担させることに着目した。多層建築物の複数の柱Ｐ１〜Ｐ４は各階Ｆの床梁又は床板３で相互に結合されており、同図（Ｂ）に示すように柱Ｐが格子状配置である場合は、特定の柱Ｐ（ｘ、ｙ）（例えばＰ３２）の切断時に、その柱Ｐが切断前に支持していた上部荷重は主に床梁又は床板３経由で隣接する４本の隣接柱Ｐ（ｘ−１、ｙ）、Ｐ（ｘ、ｙ−１）、Ｐ（ｘ、ｙ＋１）、Ｐ（ｘ＋１、ｙ）（例えばＰ２２、Ｐ３１、Ｐ３３、Ｐ４２）に荷重増加として伝達される。

荷重を受ける柱Ｐ（例えばＰ２２）は、許容応力や限界耐力を考慮して隣接する１本の柱Ｐ（例えばＰ３２又はＰ２３等）から伝達される程度の荷重増加を負担する強度は有しているが、隣接する２本以上の柱Ｐ（例えばＰ３２及びＰ２３等）の荷重増加を同時に負担させることは安全上避けることが望ましい。例えば同図（Ｂ）のように、建築物の柱Ｐ（ｘ、ｙ）毎に床梁又は床板３経由で荷重伝達される格子軸方向の４本の隣接柱群Ｑ（Ｐ（ｘ−１、ｙ）、Ｐ（ｘ、ｙ−１）、Ｐ（ｘ、ｙ＋１）、Ｐ（ｘ＋１、ｙ））を想定し、その隣接柱群Ｑが相互に重ならない柱Ｐ（例えば同図の斜線付きの柱Ｐ３２、Ｐ１１、Ｐ２４）をグループとすれば、そのグループ内の複数の柱Ｐを同時に切断しても他の何れかの柱Ｐ（そのグループ以外の柱）に複数の柱Ｐから同時に荷重が伝達されることはなく、そのグループ以外の柱Ｐで多層建築物の上部荷重を支持して構造的に不安定な状態となることを避けることができる。本発明は、この着想に基づく研究開発の結果、完成に至ったものである。なお、このようなグループ分けは、同図（Ｂ）の例に限らず、例えば同図（Ｃ）のように隣接柱群Ｑが相互に重ならない柱Ｐ（例えば同図の斜線付きの柱Ｐ３２、Ｐ１３、Ｐ４４）をグループとすることも可能である。

図１の流れ図、及び図２、図３の実施例を参照するに、本発明による多層建築物の解体工法は、解体する多層建築物１における格子状の二方向軸（ｘ軸、ｙ軸）の各交点に配置された全柱Ｐ１〜Ｐｍを、各交点（ｘ、ｙ）の柱Ｐ毎に想定した二軸方向の隣接４交点の柱群Ｑ（図８（Ａ）〜（Ｃ）参照）が相互に重ならない柱Ｐを集めた複数の切断グループＲ１〜Ｒｎ（図８（Ｄ）及び（Ｅ）参照）に分け、建築物１の特定下層階Ｆｖ（例えば１階Ｆ１）の全柱Ｐ１〜Ｐｍにそれぞれジャッキ１０を介装した後（ステップＳ００４〜Ｓ００５）、全柱Ｐ１〜Ｐｍのジャッキ１０を同時に縮める収縮ステップ（ステップＳ００６）と、切断グループＲ１〜Ｒｎ毎にグループＲｉ内の各柱Ｐのジャッキ直上部をそれぞれ同時に所定高さＬ１だけ吊るし切りしてジャッキを伸ばすサイクルを反復して全柱Ｐ１〜Ｐｍのジャッキ１０を伸ばす伸長ステップ（ステップＳ０１２〜Ｓ０１３）とを交互に繰り返すことによりジャッキ１０上方の柱Ｐに結合した各階Ｆｊ（ｊ＞ｖ）を徐々に降下させ（図１１（Ａ）〜（Ｈ）、同図（Ｊ）〜（Ｌ）参照）、降下した各階Ｆｊの柱Ｐ以外の躯体（床３や壁４）をジャッキ介装階Ｆｖで順次解体してなるものである（ステップＳ００８、図１１（Ｉ）参照）。

例えば図１のステップＳ００４〜Ｓ００５に示すように、ジャッキ１０の介装時に、切断グループＲ１〜Ｒｎ毎にグループＲｉの各柱Ｐをそれぞれ同時に初期高さＬ０だけ切断してジャッキ１０を介装するサイクル（図７（Ａ）及び（Ｂ）参照）を繰り返すことにより、全柱Ｐ１〜Ｐｍをジャッキ１０上に支持することができる。

好ましくは、図５、図６（Ｄ）、及び図７に示すように、ジャッキ介装階Ｆｖの直上階Ｆ（ｖ＋１）（例えば２階Ｆ２）の床梁又は床板３と建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍとを切り離し（図１のステップＳ００２）、降下した各階Ｆｊ（ｊ＞ｖ＋１）をジャッキ介装階Ｆｖに代えてその直上階Ｆ（ｖ＋１）で順次解体する。この場合において望ましくは、ジャッキ介装階Ｆｖの直上階Ｆ（ｖ＋１）の床梁又は床板３と建築物１の全柱Ｐとの隙間ｄ（図７参照）にそれぞれ、解除可能に床梁又は床板３と柱Ｐとを連結する拘束器３４を設ける。

更に好ましくは、図５及び図６に示すように、ジャッキ介装階Ｆｖ（例えば１階Ｆ１）又はその直上階Ｆ（ｖ＋１）（例えば２階Ｆ２）を解体作業階Ｆｄとした場合に、建築物１の柱Ｐ（例えば図３のＰ５２、Ｐ４２、Ｐ４３、Ｐ５３）で囲まれた区画Ｔ内にジャッキ介装階Ｆｖの下層階Ｆ（ｖ−１）又は基礎部Ｂから解体作業階Ｆｄを貫く高さの荷重伝達構造体４０を設けると共に、解体作業階Ｆｄの直上階Ｆ（ｄ＋１）の区画Ｔの周囲柱Ｐに荷重伝達構造体４０の外面に沿って取り外し可能な荷重伝達梁４５を架け渡し（図１のステップＳ００１）、解体作業階Ｆｄの上方の各階Ｆｊ（ｊ＞ｄ）を荷重伝達梁４５と共に荷重伝達構造体４０の外面に沿って徐々に降下させ（図５（Ｂ）参照）、降下した各階Ｆｊ（ｊ＞ｄ）の解体時に荷重伝達梁４５をその階Ｆｊから取り外してその直上階Ｆ（ｊ＋１）の区画Ｔの周囲柱に順次付け替える（図５（Ｃ）参照）。この場合において望ましくは、荷重伝達構造体４０の外面に鉛直方向の溝４３を設けると共に、荷重伝達梁４５にその溝４３内へ間隙ｓ（図６（Ａ）参照）を介して嵌合する突出部４６を設ける。それに加えて又は代えて、荷重伝達構造体４０と荷重伝達梁４５との間にダンパー５０を介在させてもよい。

また、図２、図３、及び図７の実施例を参照するに、本発明による多層建築物の解体システムは、解体する多層建築物１の特定下層階Ｆｖ（例えば１階Ｆ１）における格子状の二方向軸（ｘ軸、ｙ軸）の各交点に配置された全柱Ｐ１〜Ｐｍにそれぞれ介装する複数のジャッキ１０（図７（Ｂ）参照）、ジャッキ介装階Ｆｖの柱Ｐ１〜Ｐｍを切断する複数の切断装置３０（図７（Ａ）参照）、ジャッキ介装階Ｆｖの柱Ｐ以外の躯体（床３や壁４）を解体する解体装置９（図２及び図３参照）、及び建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍを各交点（ｘ、ｙ）の柱Ｐ毎に想定した二軸方向の隣接４交点の柱群Ｑ（図８（Ａ）〜（Ｃ）参照）が相互に重ならない柱Ｐを集めた複数の切断グループＲ１〜Ｒｎ（図８（Ｄ）及び（Ｅ）参照）に分けて記憶し且つその切断グループＲ１〜Ｒｎ毎にグループ内の各柱Ｐのジャッキ１０を同時に伸ばすサイクルを反復して全柱Ｐ１〜Ｐｍのジャッキ１０を伸ばす伸長ステップ（図１のステップＳ０１２〜Ｓ０１３）と全柱Ｐ１〜Ｐｍのジャッキ１０を同時に縮める収縮ステップ（ステップＳ００６）とを交互に繰り返すジャッキ制御装置２０（図７（Ｅ）参照）を備え、切断装置３０により全柱Ｐ１〜Ｐｍをそれぞれ初期高さＬ０だけ切断してジャッキ１０を介装した後、制御装置２０の切断グループＲ１〜Ｒｎ毎の伸長ステップ時（ステップＳ０１２〜Ｓ０１３）に切断装置３０によりグループＲｉ内の各柱Ｐのジャッキ直上部をそれぞれ同時に所定高さＬ１だけ吊るし切りし、伸長ステップ（ステップＳ０１２〜Ｓ０１３）と収縮ステップ（ステップＳ００６）との繰り返しによりジャッキ１０上方の柱Ｐに結合した各階Ｆｊ（ｊ＞ｖ）を徐々に降下させて解体装置９により順次解体してなるものである。

本発明による多層建築物の解体工法及びシステムは、解体する多層建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍを床梁又は床板３経由で荷重伝達される隣接柱群Ｑが相互に重ならない柱Ｐを集めた複数の切断グループＲ１〜Ｒｎに分け、建築物１の特定下層階Ｆｖの全柱Ｐ１〜Ｐｍにそれぞれジャッキ１０を介装する初期ステップののち、建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍのジャッキ１０を同時に縮める収縮ステップと、切断グループＲ１〜Ｒｎ毎にグループＲｉ内の各柱Ｐのジャッキ直上部をそれぞれ同時に所定高さだけ吊るし切りしてジャッキ１０を伸ばすサイクルを反復して全柱Ｐ１〜Ｐｍのジャッキ１０を伸ばす伸長ステップとを交互に繰り返し、収縮ステップと伸長ステップとの繰り返しにより徐々に降下するジャッキ１０上方の柱Ｐに結合した各階Ｆｊをジャッキ介装階Ｆｖで順次解体するので、次の顕著な効果を奏する。

（イ）多層建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍを隣接柱群Ｑが相互に重ならない柱Ｐを集めた複数の切断グループＲ１〜Ｒｎに分けることにより、特定のグループＲ内の各柱Ｐのジャッキ１０を柱切断時に同時に取り外した場合にも、そのグループＲ内の柱Ｐに作用する荷重を上部の床梁又は床板３を介して隣接する他のグループＲの柱Ｐに再配分することができ、建築物１を構造的に安定な状態に保ちながら解体作業を安全に進めることができる。
（ロ）また、切断グループＲ１〜Ｒｎ毎にグループ内の各柱Ｐを同時に切断してジャッキを伸ばすことにより、柱Ｐを１本ずつ切断する場合に比してジャッキの伸長ステップのスピードアップを図り、ひいては建築部全体の解体作業の工期短縮を図ることができる。
（ハ）更に、建築物１のジャッキ介装階Ｆｖを、その上方の各階Ｆｊ（ｊ＞ｖ）を解体する解体作業階Ｆｄとすることにより、解体装置を建築物１の階層間で移動させる手間を省き、解体作業の工期の更なる短縮を図ることができる。

（ニ）解体作業の工期の短縮により建築物１の解体コストを低く抑えることができ、周囲に与える振動・騒音・飛石・粉塵等を防ぐ養生仮設も下層のみに設ければ足りるので仮設費用も大幅に削減できる。
（ホ）建築物１のジャッキ介装階Ｆｖの直上階Ｆ（ｖ＋１）の床梁又は床板３を全柱Ｐ１〜Ｐｍと切り離し、その直上階Ｆ（ｖ＋１）をその上方の各階Ｆｊ（ｊ＞ｄ）を解体する解体作業階Ｆｄとすれば、解体作業階ｄの床梁又は床板３によってジャッキ介装階Ｆｖの柱Ｐ１〜Ｐｍを拘束して揺動等を抑えることができ、解体工事時の建築物１の構造的な安定性を更に高めることができる。
（ヘ）また、ジャッキ介装階Ｆｖ又はその直上階Ｆ（ｖ＋１）を解体作業階Ｆｄとした場合に、建築物１の柱Ｐで囲まれた区画Ｔ内にジャッキ介装階Ｆｖの下層階Ｆ（ｖ−１）又は基礎部Ｂから解体作業階Ｆｄを貫く高さの荷重伝達構造体４０を設け、解体作業階Ｆｄの直上階Ｆ（ｄ＋１）の区画Ｔの周囲柱Ｐに荷重伝達構造体４０の外面に沿って荷重伝達梁４５を架け渡し、解体作業階Ｆｄの上方各階Ｆｊ（ｊ＞ｄ）を荷重伝達梁４５と共に荷重伝達構造体４０の外面に沿って降下させる工法とすれば、地震時・風負荷時に解体作業階Ｆｄの上方各階Ｆｊに加わる水平力（水平荷重）を、荷重伝達梁４５及び荷重伝達構造体４０を介してジャッキ介装階Ｆｖの下層階Ｆ（ｖ−１）又は基礎部Ｂへ伝達して逃がすことができ、解体工事中の建築物１に十分な耐震・耐風性能を保持させることができる。

図１は本発明による多層建築物の解体工法の流れ図の一例を示し、図２及び図３はその解体工法を多層建築物の解体作業に適用した実施例の垂直断面図及び水平断面図を示す。図示例の建築物１は、地上Ｓ造２０階（１階部分はＳＲＣ造）、地下ＲＣ造３階、最上部のＰＨ（エレベータ機械室等のペントハウス）２階の高層建築物であり、図３に示すように６行４列の２４本の柱Ｐ１１〜６４を有している。以下、図２に示すように建築物１の１階Ｆ１をジャッキ介装階Ｆｖとし、その直上階Ｆ（ｖ＋１）である建築部１の２階Ｆ２を３階Ｆ３以上の各階Ｆｊ（ｊ≧３）の解体作業階Ｆｄとした図１の流れ図に沿って本発明の解体工法を説明する。ただし、本発明におけるジャッキ介装階Ｆｖは１階Ｆ１に限るものではなく、建築物１の下部に位置する特定階であれば足りる。例えば、ジャッキ介装階Ｆｖを２階Ｆ２、３階Ｆ３、又は地下階Ｂ１〜Ｂ３とし、その直上階Ｆ（ｖ＋１）を解体作業階Ｆｄとしてもよい。また、ジャッキ介装階Ｆｖと解体作業階Ｆｄとを別階層に分けることも本発明に必須の条件ではなく、後述するようにジャッキ介装階Ｆｖを解体作業階Ｆｄとし、ジャッキ介装階Ｆｖでその上方の各階Ｆｊ（ｊ＞ｖ）の解体作業を行なうことが可能である。

図１の流れ図では、先ずステップＳ００１において多層建築物１の内装、設備、アスベスト等を解体撤去又は除去したのち、ステップＳ００３〜Ｓ００５において建築物のジャッキ介装階Ｆｖ（図示例ではＦ１）の上部荷重を負担する全ての柱Ｐ１〜Ｐｍにそれぞれジャッキ１０を介装するが、その前のステップＳ００２において、ジャッキ介装階Ｆｖの直上階Ｆ（ｖ＋１）（図示例ではＦ２）を解体作業階Ｆｄとするため、図６（Ｄ）に示すような柱刳り貫き装置３１によりジャッキ介装階Ｆｖの直上階Ｆ（ｖ＋１）の床梁又は床板３と建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍと切り離している。また、図２及び図３に示すように、建築物１の周囲又はその一部分に建築物１の解体作業階Ｆｄの床梁又は床板３と同じ高さで建築物１に外接する作業架台５を構築し、その作業架台５上に可動ベースマシーン（例えばバックホー）等の解体装置９を配置し、図２及び図３の矢印に示すように、後述する解体作業時（ステップＳ００８）に作業架台５から建築物１の解体作業階Ｆｄへ解体装置９を乗り入れ可能としている。ただし、作業架台５は本発明に必須のものではなく、解体装置９は従来技術に属する適当な方法、例えばジャッキ介装階Ｆｖから解体作業階Ｆｄに至る上昇通路又は吊り上げクレーン等により解体作業階Ｆｄへ搬入してもよい。

なお、ステップＳ００１では建築物１の２階又は３階以下の内装、設備、アスベスト等を解体撤去又は除去すれば足り、３階又は４階以上については建築物１の解体に応じて各階毎に解体撤去又は除去することができる（後述するステップＳ００８）。そのように各階毎に内装、設備、アスベスト等を解体撤去又は除去することで建築物１の全体の解体に要する工期の短縮を図ることができるが、ステップＳ００１において建築物１の全ての階の内装、設備、アスベスト等を予め解体撤去又は除去してもよい。

図１の流れ図において、建築物１のジャッキ介装階Ｆｖではなくその直上階Ｆ（ｖ＋１）を解体作業階Ｆｄとする理由を、図４を参照して説明する。同図（Ａ）のように、建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐ４にそれぞれジャッキ１０を介装したうえでジャッキ１０上方の各階Ｆｊを徐々に降下させてジャッキ介装階Ｆｖ（図示例ではＦ１）で解体作業を行なう場合は、その直上階Ｆ（ｖ＋１）（図示例ではＦ２）の床梁又は床板３の解体時にジャッキ介装階Ｆｖの各柱Ｐ１〜Ｐ４が解体前より長くなるので、建築物１に加わる地震時・風負荷時等の水平力（せん断力）により各柱Ｐ１〜Ｐ４が変形しやすく（揺動しやすく）なり、各柱Ｐ１〜Ｐ４及びその介装ジャッキ１０が過大な荷重によって損傷するおそれがある。また、後述するように各柱Ｐ１〜Ｐ４をジャッキ１０上に滑り支承する場合は、水平力に抵抗できないジャッキ１０と柱Ｐとの接合部に加わる水平力をできる限り小さく抑えることが望ましい。

これに対し図４（Ｂ）のように、ジャッキ介装階Ｆｖの直上階Ｆ（ｖ＋１）の床梁又は床板３と全柱Ｐ１〜Ｐｍと切り離し、その直上階Ｆ（ｖ＋１）を解体作業階Ｆｄとすれば、解体作業階Ｆｄの床梁又は床板３によってジャッキ介装階Ｆｖの柱Ｐ１〜Ｐ４を拘束して変形（揺動）を防ぎ、ジャッキ介装階Ｆｖの柱Ｐ１〜Ｐ４の長柱化の影響を避けることができる。また、ジャッキ上方の各階Ｆｊに加わる地震時・風負荷時又は解体作業時等の水平力（せん断力）を、解体作業階Ｆｄの床梁又は床板３からジャッキ介装階Ｆｖの壁４（又は後述の壁柱３２）を介してジャッキ下方（基礎部Ｂ等）へ伝達して逃がすことができ、ジャッキ介装階Ｆｖ（ジャッキ１０と柱Ｐとの接合部）に加わる水平力を小さく抑えて解体作業時の建築物１の構造力学的な安定性を高めることができる。更に、解体作業階Ｆｄをジャッキ介装階Ｆｖと別階層とすることで、ジャッキ介装階Ｆｖの作業環境の改善を図ることができる。

ステップＳ００２において、解体作業階Ｆｄ（Ｆ２）の床梁又は床板３と建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍとは、例えばダイヤモンドブレード又はワイヤーソー（ダイヤモンド切刃をワイヤーに巻きつけたもの）等の柱刳り貫き装置３１によって切り離すことができる（図６（Ｄ）の楕円Ｅ部分参照）。解体作業階Ｆｄの床梁又は床板３は、全柱Ｐ１〜Ｐｍと切り離した場合でもジャッキ介装階Ｆｖの既存の壁４によって落下しないように支持することができる。ただし、図示例のように大重量の解体装置９を解体作業階Ｆｄに乗り入れる場合は、必要に応じて、ジャッキ介装階Ｆｖ（Ｆ１）に解体作業階Ｆｄ（Ｆ２）の床梁又は床板３及び／又は解体装置９を支持する強度・耐力の壁柱３２を設けてもよい。好ましくは、図６（Ｄ）の楕円Ｆ部分又は図７に示すように、建築物１の柱Ｐと解体作業階Ｆｄ（Ｆ２）の床梁又は床板３とを切り離した隙間ｄに、柱Ｐと床梁又は床板３とを解除可能に連結する拘束器３４を設ける。

図６（Ｄ）の実施例では、解体作業階Ｆｄ（Ｆ２）の床梁又は床板３上の各柱Ｐの周囲に押しボルト３４ａ付きの柱ガイド３３を固定し、その押しボルト式拘束器３４ａにより床梁又は床板３と各柱Ｐとを拘束し、各柱Ｐの降下時（後述のジャッキ１０の収縮ステップＳ００６）には押しボルト３４ａを各柱Ｐから離して各柱Ｐを床梁又は床板３に対して移動可能としている。また図７（Ａ）及び（Ｄ）に示すように、解体作業階Ｆｄの床梁又は床板３上の各柱Ｐの４方向周囲にそれぞれ柱ガイド３３を固定すると共に、各柱Ｐと柱ガイド３３との間にそれぞれ楔式拘束器３４ｂを打ち込むことで、解体作業階Ｆｄの床梁又は床板３と各柱Ｐとを拘束してもよい。各柱Ｐの降下時（ジャッキ１０の収縮ステップＳ００６）には、楔式拘束器３４ｂを抜き取ることで各柱Ｐを床梁又は床板３に対して移動可能とする（図７（Ｃ）参照）。ただし、拘束器３４は図示例に限定されるものではなく、解体作業階Ｆｄ（Ｆ２）の床梁又は床板３と柱Ｐとの隙間ｄが柱Ｐを十分拘束できる程度の幅である場合は拘束器３４を省略してもよい。

なお、建築物１の各柱Ｐ１〜Ｐｍ及びその介装ジャッキ１０が十分な強度を有している場合、或いはジャッキ１０と各柱Ｐ１〜Ｐｍとの接合部が水平力に抵抗できる構造である場合等、解体作業時の建築物の構造的安定性を別途確保できる場合は、図１の流れ図のように建築物１のジャッキ介装階Ｆｖの直上階Ｆ（ｖ＋１）を解体作業階Ｆｄとする必要はなく、ジャッキ介装階Ｆｖを解体作業階ＦｄとしてステップＳ００２を省略することが可能である。後述する本発明の解体工法（ステップＳ００３〜Ｓ０１３）は、解体作業階Ｆｄをジャッキ介装階Ｆｖ又はその直上階Ｆ（ｖ＋１）の何れとした場合にも適用可能である。なお、図１の流れ図（ステップＳ００１）では、解体工事中の建築物１の耐震・耐風性能を更に高めるため、建築物１の柱Ｐで囲まれた区画Ｔ内に荷重伝達構造体４０（図２参照）を立ち上げ、その荷重伝達構造体４０によって解体工事中の建築物１に地震時・風負荷時等の水平荷重（せん断力）に抵抗する耐震・耐風性能を付与しているが、荷重伝達構造体４０は本発明の解体工法に必須のものではない。荷重伝達構造体４０の作用の詳細については後述する。

図１のステップＳ００３は、図８に示すように建築物１のジャッキ介装階Ｆｖの上部鉛直荷重を負担する全ての柱Ｐ１〜Ｐｍを、柱切断時に床梁又は床板３を介して荷重伝達される隣接柱群Ｑが相互に重ならない柱Ｐを集めた複数の切断グループＲ１〜Ｒｎに分類する処理を示す。建築物１には上部荷重を負担しない二次部材の柱も存在しているが、そのような二次的な柱は本発明において柱以外の躯体と考えることができ、切断グループＲの対象外とすることができる。例えば同図（Ｂ）のように各柱Ｐ１〜Ｐｍがそれぞれ格子面上の交差する二方向軸（ｘ軸、ｙ軸）の各交点に配置されている場合は、上述したように各交点（ｘ、ｙ）の柱Ｐｘｙ毎に二軸方向の隣接４交点（ｘ−１、ｙ）、（ｘ、ｙ−１）、（ｘ、ｙ＋１）、（ｘ＋１、ｙ）の柱群Ｑｘｙを想定し、その隣接柱群Ｑｘｙが相互に重ならない複数の柱Ｐｘｙを集めて切断グループＲとすることができる。同図において、柱Ｐ３２の隣接柱群Ｑ３２にはＰ２２、Ｐ３１、Ｐ３３、Ｐ４２の４本の柱が含まれ、柱Ｐ２３の隣接柱群Ｑ２３にはＰ１３、Ｐ２２、Ｐ２４、Ｐ３３の４本の柱が含まれる。ただし、各柱Ｐｘｙの隣接４交点には柱の存在しない交点も含まれ、建築物１の外周部の柱Ｐの隣接柱群Ｑは３本又は２本の柱のみで構成される。例えば柱Ｐ１２の隣接柱群Ｑ１２にはＰ１１、Ｐ２２、Ｐ１３の３本の柱だけが含まれ、柱Ｐ１１の隣接柱群Ｑ１１にはＰ２１、Ｐ１２の２本の柱だけが含まれる。

図８（Ｂ）から分かるように、隣接柱群Ｑ３２と隣接柱群Ｑ２３とは一部の柱Ｐ（Ｐ２２及びＰ３３）が重なることから、柱Ｐ３２と柱Ｐ２３とを同じ切断グループＲとすることはできない。これに対して、隣接柱群Ｑ３２と隣接柱群Ｑ１１との間に相互に重なる柱Ｐが存在せず、隣接柱群Ｑ３２と隣接柱群Ｑ２４の相互間にも重なる柱Ｐが存在せず、隣接柱群Ｑ１１と隣接柱群Ｑ２４の相互間にも重なる柱Ｐが存在しないことから、これらの柱Ｐ３２、Ｐ１１、Ｐ２４は同じ切断グループＲとすることができる。ただし、同図に示す全柱Ｐ１〜Ｐｍを切断グループＲに分類する方法は一通りではなく、同様に隣接柱群Ｑｘｙの相互に重なる柱Ｐが存在しない柱Ｐｘｙを検討することにより、例えば図８（Ｃ）に示すように、柱Ｐ３２、Ｐ１３、Ｐ４４を同じ切断グループＲに分類することも可能である。

ステップＳ００３において建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍは、上述した隣接柱群Ｑｘｙの相互の重なりを各交点（ｘ、ｙ）の柱Ｐｘｙ毎に順次検討することにより、複数の切断グループＲ１〜Ｒｎに分類することができる。同じ切断グループＲｉの各柱Ｐは、同時に切断しても、そのグループＲ内の各柱Ｐに作用する荷重は上部の床梁又は床板３を介して隣接する他のグループＲの柱Ｐに再配分されるので、解体中の建築物１を構造的に安定な状態に保つことができる。本発明による切断グループＲには１本の柱Ｐのみからならるグループも合まれる。ただし、解体工期を短縮するためには、各切断グループＲｉに隣接柱群Ｑｘｙが相互に重ならない複数の柱Ｐを含め、切断グループＲｉの数をできるだけ少なくすることが有効である。

図８（Ｄ）及び図９の流れ図は、建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍを５つの切断グループＲ１〜Ｒ５に分類する方法の一例を示す。図９のステップＳ１０１では、図８（Ｄ）に示すように、先ず建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍが配置された格子面上の全交点（ｘ、ｙ）を、桂馬飛びの位置関係の交点（例えばＰ１１、Ｐ３２、Ｐ２４、Ｐ５３、Ｐ６１）毎に二軸方向の隣接４交点（ｘ−１、ｙ）、（ｘ、ｙ−１）、（ｘ、ｙ＋１）、（ｘ＋１、ｙ）を割り付けることにより、５交点単位で区分けする。各５交点単位には、一軸方向の隣接３交点（例えばＰ５２、Ｐ５３、Ｐ５４）と、その中心交点（Ｐ５３）に隣接する他軸方向の２交点（例えばＰ４３、Ｐ６３）とが含まれる。次に、ステップＳ１０２〜Ｓ１０５において、区分けした各５交点単位からそれぞれ対応する位置の交点の柱（例えばＰ１１、Ｐ３２、Ｐ２４、Ｐ５３、Ｐ６１）を集めて同じ切断グループＲ１とする。更に、グループ番号ｉを１つずつ繰り上げながらステップＳ１０２〜Ｓ１０５を繰り返し、各５交点単位から前回と異なる対応位置の交点の柱を集めることにより、図８（Ｄ）に示すように建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍを５つの切断グループＲ１〜Ｒ５に分類することができる。なお、図示例は６行４列の２４本の柱Ｐ１１〜６４の分類を示しているが、図９の流れ図は任意の行列数の柱Ｐに適用可能である。

図８（Ｄ）の分類では複数の切断グループＲ１〜Ｒｎに属する柱Ｐの数がグループ毎で相異しているが、切断グループＲ１〜Ｒｎ毎の柱切断効率を向上するためには、何れの切断グループＲ１〜Ｒｎも同数の切断装置３０（図７（Ａ）参照）でグループ内の柱Ｐが切断できるように、各切断グループＲ１〜Ｒｎにそれぞれ同数の柱Ｐを含めることが望ましい。図８（Ｅ）及び図１０の流れ図は、建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍをそれぞれ４本の柱Ｐが含まれる切断グループＲ１〜Ｒ６に分類する方法の一例を示す。図１０のステップＳ２０１では、図８（Ｅ）に示すように、先ず建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍが配置された格子面の全交点（ｘ、ｙ）からｋ行４列を取り出す。なお、図８（Ｅ）は６行４列の２４本の柱Ｐ１１〜６４の分類を示しているが、図１０の流れ図は任意の行数ｋの配置に適用可能であり、列数が８行、１２行等の配置にも適用可能である。

図１０のステップＳ２０２〜Ｓ２０５において、ｉ行１列の柱Ｐ（例えばＰ１１）と、その柱Ｐに対して桂馬飛びの位置関係にある（ｉ−２）行２列及び（ｉ＋１）行３列の２本の柱Ｐ（例えばＰ５２、Ｐ２３）と、その２本の柱Ｐに対して桂馬飛びの位置関係にある（ｉ−１）行４列の１本の柱Ｐ（例えばＰ６４）との４本の柱を集めて同じ切断グループＲｉとする。或いは、ｉ行１列の柱Ｐ（例えばＰ１１）に対して、桂馬飛びの位置関係にある（ｉ＋２）行２列及び（ｉ−１）行３列の２本の柱Ｐ（例えばＰ３２、Ｐ６３）と、その２本の柱Ｐに対して桂馬飛びの位置関係にある（ｉ＋１）行４列の１本の柱Ｐ（例えばＰ２４）との４本の柱を集めて同じ切断グループＲｉとしてもよい。この場合に、桂馬飛びの位置関係にある交点（ｘ、ｙ）の行座標ｘがｋより大きい（ｘ＞ｋ）場合はその行ｘからｋを差し引いた交点（ｘ−ｋ、ｙ）の柱Ｐを集め、交点（ｘ、ｙ）の行座標ｘが０より小さい（ｘ＜０）場合はその行ｘにｋを加えた交点（ｘ＋ｋ、ｙ）の柱Ｐを集めるものとする。更に、グループ番号ｉを１つずつ繰り上げながらステップＳ２０２〜Ｓ２０５を繰り返すことにより、図８（Ｅ）に示すように、建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍをそれぞれ４本の柱Ｐが含まれる複数の切断グループＲ１〜Ｒ６に分類することができる。

図１のステップＳ００４〜Ｓ００５は、建築物１のジャッキ介装階Ｆｖの全柱Ｐ１〜Ｐｍを、切断グループＲ１〜Ｒｎ毎にそれぞれ初期長さＬ０だけ切断してジャッキ１０を介装する初期ステップを示す。ステップＳ００４では、特定の切断グループＲｉ以外の柱Ｐで建築物１の上部荷重を支持しつつ、図７（Ａ）に示すようにその切断グループＲｉの各柱Ｐの下端部をそれぞれ同時に初期高さＬ０だけ切断し、同図（Ｂ）に示すように各柱Ｐの下端部の切断した部分にジャッキ１０を介装する。ステップＳ００５において、切断グループＲｉを切り替えながらステップＳ００４をグループ数だけ繰り返すことにより、建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍを介装したジャッキ１０上に支持することができる。切断グループＲ１〜Ｒｎ毎に柱Ｐを切断してジャッキ１０を介装することにより、初期ステップを迅速に進めて工期の短縮化を図ることができる。ただし、本発明は後述するジャッキ１０の伸長ステップＳ０１２〜Ｓ０１３を切断グループＲ１〜Ｒｎ毎に行なえば足り、初期ステップでは建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍを１本ずつ切断してジャッキ１０を介装してもよい。

図７（Ｂ）に示すジャッキ１０は、ジャッキ介装階Ｆｖの床梁又は床板３又は建築物１の基礎部Ｂにアンカーボルト１１ａで固定されたアンカープレート１１上に設置され、ラム（又はピストン）１２と上昇距離センサ１４と圧力変換器１８とを有している。その圧力変換器１８は、油圧供給ケーブル２９ｂ及び油圧中継装置２７を介して油圧ポンプユニット２６に接続されると共に、油圧制御ケーブル２８ｃと制御中継装置２５と光ファイバーケーブル２８ａとを介してジャッキ制御装置２０に接続されている。油圧ポンプユニット２６から圧力変換器１８へ供給される油圧をジャッキ制御装置２０で制御することにより、ラム（又はピストン）１２を伸長又は収縮させる。ラム（又はピストン）１２の上昇距離をセンサ１４で計測し、その計測値をセンサケーブル２８ｂ経由で制御中継装置２５へ入力することにより伸長又は収縮の制御に利用する。ただし、本発明で利用可能なジャッキ１０は油圧ジャッキ装置に限定されず、建築物１の各柱Ｐを支持できる十分な揚力及び耐荷重性能を有する適当なジャッキ装置を利用することができる。

また図示例のジャッキ１０は、ラム（又はピストン）１２上に凹面座金１５及び球面座金１６を載置し、その球面座金１６上に調整部材（シュー）１７を介して切断した柱１０の切断面を支持している。建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍの切断面を、それぞれ球面座金１６を介してジャッキ１０上に滑り支承させることにより、各柱Ｐの切断面の水平施工誤差を吸収すると共に、地震時・風負荷時等の水平力による柱Ｐの挙動を吸収することができる。球面座金１６の中心は、例えばジャッキ介装階Ｆｖの直上階Ｆ（ｖ＋１）上に固定した柱ガイド３３と同じ高さとすることができる。また、球面座金１６と柱Ｐの切断面との間に調整部材１７を設けることにより、柱Ｐの切断面の凹凸等により生じる不均等な荷重を改善することができる。調整部材１７は、例えば砂やライナー等の詰め物、又は木質板等とすることができる。

図７（Ｅ）に示すジャッキ制御装置２０は、上述した建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍについてそれぞれ何れの切断グループＲ１〜Ｒｎに属するかを記憶する記憶手段２１と、その切断グループＲ１〜Ｒｎ毎にグループ内の各柱Ｐのジャッキ１０を同時に伸ばすサイクルを反復して全柱Ｐ１〜Ｐｍのジャッキ１０を伸長する伸長ステップ手段２３と、全柱Ｐ１〜Ｐｍのジャッキ１０を同時に縮める収縮ステップ手段２４とを有している。また図示例のジャッキ制御装置２０は、例えば上述した図９又は図１０の流れ図に従って建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍを複数の切断グループＲ１〜Ｒｎに分類する柱グループ化手段２２を有し、例えばステップＳ００３において柱グループ化手段２２で求めた切断グループＲ１〜Ｒｎを記憶手段２１に記憶している。更に、図示例のジャッキ制御装置２０には光ファイバーケーブル２８ａにより複数の制御中継装置２５が直列に接続されており、その制御中継装置２５の各々を図７（Ｂ）のように建築物１の各柱Ｐに介装したジャッキ１０と接続することにより、ジャッキ制御装置２０で建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍのジャッキ１０の伸縮を同時に制御することができる。

図１のステップＳ００６は、ジャッキ制御装置２０の収縮ステップ手段２４により、図７（Ｃ）及び図１１（Ｂ）に示すように、建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍのジャッキ１０を同時に縮める収縮ステップを示す。ステップＳ００２において建築物１の２階を解体作業階Ｆｄとした図１の流れ図では、図５（Ｂ）に示すように、ステップＳ００６において建築物１の解体作業階Ｆｄ上方の各階Ｆｊ（ｊ＞ｄ）を、収縮ステップ手段２４により平衡に維持しながら同時に降下させることができる。降下の際の障害となり得る建築物１の解体作業階Ｆｄの壁４等は、図５（Ａ）に示すように、例えばステップＳ００１又はステップＳ００２において予め解体撤去しておくことができる。建築物１のジャッキ介装階Ｆｖを解体作業階Ｆｄとする場合は、ステップＳ００６において建築物１のジャッキ介装階Ｆｖ上方の各階Ｆｊ（ｊ＞ｖ）が同時に降下するが、その降下の障害となり得るジャッキ介装階Ｆｖの壁４等をステップＳ００１において予め解体撤去しておくことができる。

収縮ステップＳ００６における１回当たりの収縮高さ（ジャッキ１０のストローク）は、建築物１の階層高さＬ（図７（Ｂ）参照）以下の範囲内で任意に選択可能であるが、ストロークが大きくなるとジャッキ１０自体も大きくする必要があるので、例えば建築物１の階層高さＬの１／４〜１／６程度（例えば６００〜９００ｍｍ程度）とすることが好ましい。ステップＳ００７において、建築物１の解体作業階Ｆｄ上方の各階Ｆｊが解体に適する高さまで降下したか否かを判断し、降下していない場合は、ステップＳ００８〜０１１をスキップしてステップＳ０１２へ進む。

図１のステップＳ０１２〜Ｓ０１３は、ジャッキ制御装置２０の伸長ステップ手段２３により、切断グループＲ１〜Ｒｎ毎にグループ内の各柱Ｐのジャッキ１０を同時に伸ばす伸長ステップを示す。ステップＳ０１２では、特定の切断グループＲｉ以外の柱Ｐのジャッキ１０で建築物１の上部荷重を支持しながら、図１１（Ａ）に示すように、その切断グループＲｉの各柱Ｐのジャッキ直上部をそれぞれ同時に所定高さＬ１だけ吊るし切りし、各柱Ｐのジャッキ１０を所定高さＬ１だけ伸ばす。例えば図１１（Ｍ）に示すように、ステップＳ０１２において、先ずジャッキ１０を若干（例えば５０ｍｍ程度）下降させたうえで各柱Ｐのジャッキ直上部を吊るし切りし、その後に各柱Ｐのジャッキ１０を伸ばすことができる。またステップＳ０１３において、図１１（Ｍ）に示すように、切断グループＲｉを順次切り替えながらステップＳ０１２をグループ数（図示例では６グループ）だけ繰り返すことにより、建築物１の全柱Ｐ１〜Ｐｍのジャッキ１０をそれぞれ所定高さＬ１だけ伸長させることができる。

ステップＳ０１２を切断グループ数だけ繰り返したのちステップＳ００６へ戻り、上述した収縮ステップＳ００６と伸長ステップＳ０１２〜Ｓ０１３とを繰り返すことにより、建築物１の解体作業階Ｆｄ上方の各階Ｆｊを解体に適する高さ（例えば１階層高さＬ）だけ降下させる。図１１（Ａ）〜（Ｌ）は、建築物１の階層高さが３３７５ｍｍである場合に、伸長ステップＳ０１２での吊るし切りの所定高さＬ１（ジャッキ１０のストローク）を６７５ｍｍ（＝３３７５ｍｍ×１／５）とし、収縮ステップ及び伸長ステップの５回の繰り返しにより階層高さＬだけ降下させる解体工法を示す。図１のステップＳ００７において、例えば建築物１の解体作業階Ｆｄ（この場合はＦ２）の１ストローク（６７５ｍｍ）上方に直上階（この場合はＦ３）が降下するまで収縮ステップ及び伸長ステップが繰り返されたこと（この場合は４回の繰り返し）を判断してステップＳ００８へ進む（図１１（Ａ）〜（Ｈ）参照）。

ステップＳ００８は、建築物１の降下した各階Ｆｊ（この場合はＦ３）の柱Ｐ以外の躯体を解体作業階Ｆｄ（この場合はＦ２）で順次解体する解体ステップを示す（図１１（Ｉ）参照）。解体ステップＳ００８では、例えば図３に示すように建築物１の周囲の作業架台５から解体装置９を建築物１の解体作業階Ｆｄに進入させ、建築物１の降下階Ｆｊの柱Ｐ以外の躯体（床梁又は床板３や壁４等）を解体する。また、降下階Ｆｊの直上階Ｆ（ｊ＋１）（この場合はＦ４）の内装、設備、アスベスト等が解体撤去又は除去されていない場合は、降下階Ｆｊの解体作業と並行して、ステップＳ００８においてその直上階Ｆ（ｊ＋１）の内装、設備、アスベスト等を解体撤去又は除去することができる。降下階Ｆｊの解体が終了したのちステップＳ００９へ進み、建築物１の最上階まで解体が終了したか否かを判断する。

図１のステップＳ００９において、建築物１の最上階まで解体が終了していない場合は、ステップＳ０１０〜Ｓ０１１を介してステップＳ０１２へ戻り、再び上述した伸長ステップＳ０１２〜Ｓ０１３と収縮ステップＳ００６とを繰り返し（図１１（Ｊ）〜（Ｌ）参照）、更に上方の各階Ｆ（ｊ＋１）を降下させて解体する。図１１（Ｌ）は同図（Ａ）と同じ状態に復帰することを示しており、同図（Ｊ）〜（Ｌ）及び同図（Ａ）〜（Ｈ）のように収縮ステップ及び伸長ステップを５回繰り返す毎に、解体作業階Ｆｄより上方の各階Ｆｊを階層高さＬだけ降下させることができる。図１１の流れ図では、収縮ステップ及び伸長ステップを５回繰り返す毎に、収縮ステップと伸長ステップとの間に解体ステップＳ００８を設けて、同図（Ｉ）のように４階以上の降下階Ｆｊを解体作業階Ｆｄ（Ｆ２）で階層毎に順次解体する。

なお、解体した降下階Ｆｊの直上階Ｆ（ｊ＋１）において柱Ｐ１〜Ｐｍの一部分が間引きされている場合は、間引きされた柱Ｐのジャッキ１０を撤去したうえで、残された柱Ｐのジャッキ１０のみを利用して伸長ステップＳ０１２〜Ｓ０１３と収縮ステップＳ００６を繰り返することにより、その直上階Ｆ（ｊ＋１）の解体工事を進めることができる。図１のステップＳ０１０〜Ｓ０１１は、直上階Ｆ（ｊ＋１）の柱Ｐ１〜Ｐｍの一部分が間引きされている場合に、その直上階Ｆ（ｊ＋１）を解体する前に、必要に応じて、その直上階Ｆ（ｊ＋１）の残された柱Ｐについて切断グループＲを更新する処理を示す。ステップＳ０１０において、直上階Ｆ（ｊ＋１）の残された柱Ｐの切断グループＲを変更する必要があるか否かを判断し、変更する必要があると判断した場合は、ステップＳ０１１においてジャッキ制御装置２０の柱グループ化手段２２により、直上階Ｆ（ｊ＋１）の残された全ての柱Ｐを新たな切断グループＲ１〜Ｒｎ´に分け直す。新たな切断グループＲ１〜Ｒｎ´に更新したうえでステップＳ０１２へ進み、その直上階Ｆ（ｊ＋１）を伸長ステップＳ０１２〜Ｓ０１３と収縮ステップＳ００６との繰り返しにより降下させて解体する。図１の流れ図によれば、解体する建築物１の各階Ｆｊ毎に、ジャッキ制御装置２０の柱グループ化手段２２により切断グループＲを更新することも可能である。

図１のステップＳ００９において、建築物１の最上階まで解体が終了した場合はステップＳ０１４へ進み、建築物１の残部であるジャッキ介装階Ｆｖ（図示例ではＦ１）、解体作業階Ｆｄ（図示例ではＦ２）、及び基礎部Ｂを解体する。なお、建築物１のジャッキ介装階Ｆｖを解体作業階とした場合は、上述したステップＳ００３〜Ｓ０１３の繰り返しによりジャッキ介装階Ｆｖの直上階Ｆ（ｖ＋１）から建築物１の最上階までを解体できるので、ステップＳ０１４においてジャッキ介装階Ｆｖ（Ｆ１）及び基礎部Ｂを解体すれば足りる。また、ジャッキ介装階Ｆｖを建築物１の２階Ｆ２以上とした場合は、ステップＳ０１４において、基礎部Ｂと共にジャッキ介装階Ｆｖより下層の各階Ｆｊ（ｊ＜ｖ）を解体すればよい。本発明の解体方法は、建築物１の全柱１〜Ｐｍを床梁又は床板３経由で荷重が配分できる複数の切断グループ１〜Ｒｎに分け、切断グループＲ１〜Ｒｎ毎にそのグループ内の柱Ｐを同時に切断するので、建築物を構造的に安定な状態に保ちながら柱Ｐの切断作業（図１の伸長ステップＳ０１２〜Ｓ０１３）のスピードアップを図り、解体作業の工期を短縮することができる。

本発明者の試算によれば、例えば図８（Ｅ）のように建築物１の６行４列の柱Ｐ２４本を６つの切断グループＲ１〜Ｒ６に分けた場合、図１１（Ｍ）に示すように各切断グループＲの柱Ｐの切断及びジャッキ１０の伸長を１０分程度で行ない、伸長ステップの６回の繰り返しと収縮ステップとを約７０分で完了することができる。また、建築物１の解体作業階Ｆｄより上方の各階Ｆｊ（ｊ＞ｄ）を収縮ステップ及び伸長ステップの５回の繰り返しにより約３５０分（＝７０分×５回≒１日の作業時間）で解体作業界Ｆｄまで降下させ、降下階Ｆｊの解体作業に４日程度を要するとしても、５日程度（≒１週間）で建築物１の降下した各階Ｆｊを解体することが可能である。すなわち、本発明の解体工法及びシステムによれば、例えば地上２０階の建築物１（図２参照）を２０週程度で解体することが期待できる。

こうして本発明の目的である「構造的に安定な状態を維持しながら短い工期で多層建築物を解体できるジャッキダウン式解体工法及びシステム」の提供を達成できる。

図１の流れ図のステップＳ００１では、図２及び図３に示すように、解体の初期ステップＳ００４〜Ｓ００５に先立ち、建築物１の柱Ｐ（例えばＰ５３、Ｐ４３、Ｐ４２、Ｐ５２）で囲まれた区画Ｔ（以下、中央区画Ｔということがある）内に、ジャッキ介装階Ｆｖの下層階Ｆ（ｖ−１）又は基礎部Ｂから解体作業階Ｆｄ（図示例ではＦ２）を貫く高さの荷重伝達構造体４０を立ち上げ、解体作業階Ｆｄの直上階Ｆ（ｄ＋１）（図示例ではＦ３）の中央区画Ｔの周囲柱Ｐに荷重伝達構造体４０の外面に沿って荷重伝達梁４５を架け渡している。図示例では、建築物１の２つの中央区画Ｔ内にそれぞれ荷重伝達構造体４０を設け、その一対の荷重伝達構造体４０の外面に沿ってそれぞれ荷重伝達梁４５を架け渡すことにより、建築物１の各柱Ｐの水平荷重が荷重伝達梁４５を介して何れかの荷重伝達構造体４０へ伝達されるように構成している。ただし、十分大きな水平荷重を負担できる荷重伝達構造体４０であれば、単独の荷重伝達構造体４０としてもよい。

建築物１の中央区画Ｔ内に荷重伝達構造体４０を設ける理由を、図４（Ｃ）を参照して説明する。同図（Ａ）のようにジャッキ介装階Ｆｖ（図示例ではＦ１）を解体作業階Ｆｄとした場合は、解体作業時にジャッキ介装階Ｆｖの各柱Ｐ１〜Ｐ４が長柱化するので、ジャッキ１０に大きな水平力（せん断力）が加わるおそれがある。これに対し同図（Ｃ）のように、建築物１の中央区画Ｔ内にジャッキ介装階Ｆｖを貫く高さの荷重伝達構造体４０を設け、ジャッキ介装階Ｆｖの直上階Ｆ（ｖ＋１）（図示例ではＦ２）の柱Ｐ２、Ｐ３に荷重伝達構造体４０の外面に沿って荷重伝達梁４５を架け渡し、ジャッキ１０上方の各階Ｆｊ（ｊ＞ｄ）を荷重伝達梁４５と共に荷重伝達構造体４０の外面に沿って徐々に降下させる工法とすれば、ジャッキ介装階Ｆｖの上方各階Ｆｊに加わる水平力を、ジャッキ介装階Ｆｖの直上階Ｆ（ｖ＋１）から荷重伝達梁４５及び荷重伝達構造体４０を介してジャッキ介装階Ｆｖの下層階Ｆ（ｖ−１）又は建築物１の基礎部Ｂへ伝達することにより、ジャッキ介装階Ｆｖを迂回して逃がすことができる。すなわち、ジャッキ介装階Ｆｖの柱Ｐ１〜Ｐ４が長柱化しても、ジャッキ介装階Ｆｖに加わる水平力を小さく抑えて解体作業時の建築物１の構造力学的な安定性を高めることができる。

また、図４（Ｃ）の解体工法によれば、同図（Ｂ）の解体工法に比して解体作業時の建築物１に安定性を更に高めることが期待できる。ジャッキ介装階Ｆｖの直上階Ｆ（ｖ＋１）を解体作業階Ｆｄとする同図（Ｂ）の工法では、解体作業階Ｆｄの床梁又は床板３の拘束によってジャッキ介装階Ｆｖの柱Ｐ１〜Ｐ４の長柱化の影響を避けることができるものの、上述したステップＳ００８の解体作業時に解体作業階Ｆｄの柱Ｐ１〜Ｐ４が解体前より長くなるので（図１１（Ｉ）及び（Ｊ）参照）、その解体作業階Ｆｄの長柱化の影響により解体中の建築物１が不安定化するおそれが残る。これに対し同図（Ｃ）の工法では、降下した各階Ｆｊを解体作業階Ｆｄで解体する際に、荷重伝達梁４５をその階Ｆｊから取り外してその直上階Ｆ（ｊ＋１）の中央区画Ｔの周囲柱に順次付け替えることにより、解体作業階Ｆｄの柱Ｐ１〜Ｐ４の長柱化の影響を避けることができる。すなわち、同図（Ｃ）の解体工法によれば、ジャッキ１０と柱Ｐとの接合部に加わる水平力を確実に小さく抑え、解体作業時の建築物１に十分な耐震・耐風性能を保持させることができる。また図５に示すように、同図（Ｂ）の解体工法と同図（Ｃ）の解体工法を組み合わせ、建築物１に加わる水平力を解体作業階Ｆｄの直上階Ｆ（ｄ＋１）から解体作業階Ｆｄ及びジャッキ介装階Ｆｖを迂回してジャッキ介装階Ｆｖの下層階Ｆ（ｖ−１）又は建築物１の基礎部Ｂへ逃がす構造とすれば、解体作業時における建築物１の安定性・耐震性を更に高めることができる。

図５は、荷重伝達構造体４０を含む解体作業階Ｆｄ（図示例では２階Ｆ２）の垂直断面図を示す。図示例の荷重伝達構造体４０は、建築物１の中央区画Ｔ内にジャッキ介装階Ｆｖの下層階Ｆ（ｖ−１）又は基礎部Ｂに固定して立ち上げた、解体作業階Ｆｄの直上階Ｆ（ｄ＋１）（図示例では３階Ｆ３）の床３を貫く高さのＳ造又はＲＣ造の耐力壁４１に囲まれたコア壁であり、地震時・風負荷時等に建築物１に加わる水平力を十分に負担できる強度、耐力、靭性を有している。荷重伝達構造体４０を構築する際に、解体作業階Ｆｄ及びその直上階Ｆ（ｄ＋１）の中央区画Ｔ内の小梁や床７等は解体撤去することができる。このような荷重伝達構造体４０は、例えば従来の高層建築物におけるコア壁構築技術を用いて構築することができる。ただし、従来のコア壁が各階で外周部の床梁又は床板３と結合されているのに対し、図示例の荷重伝達構造体４０は解体作業階Ｆｄ及びその直上階Ｆ（ｄ＋１）の床梁又は床板３と離隔して構築されており、その直上階Ｆ（ｄ＋１）の中央区画Ｔの周囲柱Ｐに環状に架け渡した荷重伝達梁４５を荷重伝達構造体４０の外面と間隙Ｓ（図６（Ａ）参照）を介して対向している。

図６は、図５（Ａ）の解体作業階Ｆｄの直上階Ｆ（ｄ＋１）のＶＩＡ−ＶＩＡから見た荷重伝達構造体４０及び荷重伝達梁４５の頂面図（同図（Ａ））、及び荷重伝達構造体４０及び荷重伝達梁４５の側面図（同図（Ｄ））を示す。図示例の荷重伝達梁４５は、図６（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、両端に取付板４９を有する４本の鉄骨部材を、間隙Ｓを介して荷重伝達構造体４０の外周面を環状に取り囲むように、中央区画Ｔの周囲柱Ｐ（図示例ではＰ５３、Ｐ４３、Ｐ４２、Ｐ５２）に現場溶接したブラケット４８へ取付ボルト４９ａ等により取り外し可能に固定したものである。地震時・風負荷時等に荷重伝達構造体４０の周囲柱Ｐが水平方向に変形すると荷重伝達梁４５が荷重伝達構造体４０と衝突し、荷重伝達梁４５を介して周囲柱Ｐから荷重伝達構造体４０に水平力を伝達して逃がすことができる。

ただし、本発明で用いる荷重伝達構造体４０は耐震壁４１に囲まれたコア壁に限定されるものではなく、建築物１に加わる水平力を十分に負担できる強度、耐力、靭性を有するＳ造又はＲＣ造等の構造体であれば足りる。また、荷重伝達梁４５も荷重伝達構造体４０の外周面を環状に取り囲むものに限定されず、解体作業時の建築物１に加わる水平荷重の方向を考慮して、その方向の水平荷重を伝達すべき荷重伝達構造体４０の特定の外面に沿って配置したものであれば足りる。なお、図示例ではジャッキ介装階Ｆｖが１階Ｆ１であることから荷重伝達構造体４０を建築物１の基礎部Ｂ上に立ち上げているが、ジャッキ介装階Ｆｖを２階Ｆ２、３階Ｆ３等とした場合は、荷重伝達構造体４０を基礎部Ｂに代えてジャッキ介装階Ｆｖの下層階Ｆ（ｖ−１）（例えばＦ１又はＦ２等）上から立ち上げたものとしてもよい。

荷重伝達梁４５と荷重伝達構造体４０の外周面との間隙Ｓは、地震時・風負荷時等に周囲柱Ｐから荷重伝達梁４５を介して荷重伝達構造体４０に水平力が直ちに伝達される大きさとすることが望ましい。荷重伝達梁４５と荷重伝達構造体４０の外周面との間隙Ｓの調整が難しい場合は、図６に示すように、荷重伝達構造体４０の外周面に鉛直方向の溝４３を設けると共に、その荷重伝達構造体４０の外周面の溝４３内に間隙ｓを介して嵌合する突出部４６を荷重伝達梁４５に設け、その溝４３と突出部４６との間隙ｓを地震時・風負荷時等の水平力が直ちに伝達されるように調整してもよい。

荷重伝達梁４５と荷重伝達構造体４０の外周面との間に間隙Ｓ（又は間隙ｓ）を設けることにより、常時は水平力が伝達可能であるが、上述したジャッキ１０の収縮ステップＳ００６において、荷重伝達梁４５を解体作業階Ｆｄの上方の各階Ｆｊ（ｊ＞ｄ）と共に荷重伝達構造体４０の外周面に沿って徐々に降下させることができる。ジャッキ１０の収縮時以外は荷重伝達梁４５と荷重伝達構造体４０とを結合しておいてもよく、例えばジャッキ１０の収縮時に解除可能な楔（図示せず）を荷重伝達梁４５と荷重伝達構造体４０との間に打ち込んで両者を結合してもよい。或いは、荷重伝達梁４５と荷重伝達構造体４０の外周面との間に、地震時・風負荷時等に生じる水平方向の相対的変形を抑制する（変位に応じて振動エネルギーを吸収する）ダンパー５０を介在させてもよい。

荷重伝達梁４５と荷重伝達構造体４０との間に介在させるダンパー５０は、従来技術に属する軟鋼を利用した鋼材ダンパー、オイルダンパー、粘性体ダンパー等の弾性変形、塑性変形、又は弾塑性変形可能な任意のダンパーとすることができる。図１２（Ａ）は、一対の帽子（ハット）形に加工されたフランジ５１ａ付きプレート５１、５１を互いに向き合わせて両フランジ５１ａをボルト５２ａで接合することにより断面多角形（図示例では六角形状）の中空筒状とした弾塑性変形可能なダンパー５０の一例を示す。図示例のダンパー５０は、同図（Ｂ）に示すように荷重伝達梁４５と荷重伝達構造体４０との間に筒状中空部が鉛直向きとなるように配置され、ダンパー５０の一方のプレート５１の帽子頂面を荷重伝達梁４５にボルト５２ｂで固定すると共に、他方のプレート５１の帽子頂面を荷重伝達構造体４０にボルト５２ｂで固定する。

荷重伝達梁４５に水平力が作用して荷重伝達構造体４０との間に相対変位が生じるとダンパー５０にも水平力が作用し、弾性域内において断面多角形の中空筒が弾性変形し、相対変位のエネルギーを吸収して復元する。また、弾性域を超えて塑性域に至ったときは、ダンパー５０が塑性変形してエネルギーを吸収することで振動を減衰させる。ダンパー５０が塑性変形することで、荷重伝達梁４５と荷重伝達構造体４０との間に生じる反力も低減できる。各柱Ｐの降下時（ジャッキ１０の収縮ステップＳ００６）には、例えばダンパー５０のボルト５２ｂを解除することで荷重伝達梁４５及び荷重伝達構造体４０の一方又は両方からダンパー５０を取り外し、荷重伝達梁４５を荷重伝達構造体４０の外周面に沿って移動可能とする。なお、図示例のダンパー５０の構成及び作用は、本出願人による特願２００６−１７５３３０号の明細書に詳述されている。

図５（Ｂ）に示すように、中央区画Ｔの周囲柱Ｐに取り付けた荷重伝達梁４５は、上述した収縮ステップＳ００６と伸長ステップＳ０１２〜Ｓ０１３との繰り返し時に、解体作業階Ｆｄの上方の各階Ｆｊと共に荷重伝達構造体４０の外周面に沿って降下させる。また、同図（Ｃ）に示すように、解体ステップＳ００８において、降下した各階Ｆｊを解体作業階Ｆｄで解体する際に、荷重伝達梁４５をその降下階Ｆｊから取り外し、その直上階Ｆ（ｊ＋１）の中央区画Ｔの周囲柱Ｐに荷重伝達構造体４０の外周面に沿って付け替える。

解体作業階Ｆｄにおいて降下階Ｆｊの床梁又は床板３を解体する際に、荷重伝達梁４５を降下階Ｆｊの直上階Ｆ（ｊ＋１）に付け替えることにより、解体作業の全工期にわたって解体中の建築物１が構造的に不安定な状態となることを避けることができる。すなわち、降下階Ｆｊの床梁又は床板３の解体時に解体作業階Ｆｄの柱Ｐが解体前より長柱化しても、その直上階Ｆ（ｊ＋１）に加わる水平力は解体作業階Ｆｄ及びジャッキ介装階Ｆｖを迂回してジャッキ介装階Ｆｖの下層階Ｆ（ｖ−１）又は建築物１の基礎部Ｂへ伝達して逃がすことができるので、解体作業中の建築物１に十分な耐震・耐風性能を保持させることができる。なお、次回の収縮ステップＳ００６の際に障害となり得る中央区画Ｔ内の直上階Ｆ（ｊ＋１）の小梁や床７等は、解体ステップＳ００８で降下階Ｆｊを解体する際に併せて解体撤去することができる。また、建築物１の最上階まで解体が終了したのちステップＳ０１４において、建築物１の残部及び基礎部Ｂと共に荷重伝達構造体４０を解体撤去することができる。

本発明による解体工法の流れ図の一例である。 本発明の解体工法を多層建築物に適用した実施例の垂直断面図である。 図２の多層建築物の解体作業階（２階）における水平断面図である。 図２の解体工法における水平力伝達作用を示す説明図である。 図２の多層建築物の解体作業階（２階）における解体作業の説明図である。 図２の解体工法で用いる荷重伝達構造体の構成の説明図である。 図２の解体工法で用いるジャッキ及びその制御装置の説明図である。 図２の解体方法における柱の切断グループの説明図である。 本発明の解体工法における柱の切断グループ化方法の流れ図の一例である。 本発明の解体工法における柱の切断グループ化方法の流れ図の他の一例である。 図２の解体工法におけるジャッキの伸長ステップ及び収縮ステップの繰り返しの説明図である。 図２の解体工法の荷重伝達構造体と荷重伝達梁と間に配置するダンパーの一例の説明図である。

符号の説明

１…多層建築物 ２…連絡通路
３…床梁又は床板 ４…壁
５…作業架台 ６…工事用エレベータ
７…小梁又は床 ８…搬送装置
９…解体装置 １０…ジャッキ
１１…アンカープレート １１ａ…アンカーボルト
１２…ラム（又はピストン）
１４…上昇距離センサ １５…凹面座金
１６…球面座金 １７…調整部材（シュー）
１８…圧力変換器
２０…ジャッキ制御装置 ２１…記憶手段
２２…柱グループ化手段 ２３…伸張ステップ手段
２４…収縮ステップ手段 ２５…制御中継装置
２６…油圧ポンプユニット ２７…油圧中継装置
２８…制御ケーブル ２８ａ…光ファイバーケーブル
２８ｂ…センサケーブル ２８ｃ…油圧制御ケーブル
２９ａ…油圧伝送ケーブル ２９ｂ…油圧供給ケーブル
３０…柱切断装置 ３１…柱刳り貫き装置
３２…壁柱 ３３…柱ガイド
３４…拘束器 ３４ａ…押しボルト式拘束器
３５ｂ…楔式拘束器
４０…荷重伝達構造体（コア壁） ４１…耐力壁
４２…中空部 ４３…鉛直溝
４５…荷重伝達梁 ４６…突出部
４７…結合器 ４８…ブラケット
４９…取付板 ４９ａ…取付ボルト
５０…ダンパー
Ｂ…基礎部 ｄ…刳り貫き隙間
Ｆ…階 Ｆｖ…ジャッキ介装階（特定下層階）
Ｆｄ…解体作業階 Ｇ…地面
Ｌ…切断高さ Ｐ…柱
Ｑ…隣接柱群 Ｒ…切断グループ
Ｓ…間隙 ｓ…間隙
Ｔ…区画

Claims (17)

1. 解体する多層建築物における格子状の二方向軸の各交点に配置された全柱を、各交点の柱毎に想定した二軸方向の隣接４交点の柱群が相互に重ならない柱を集めた複数の切断グループに分け、前記建築物の特定下層階の全柱にそれぞれジャッキを介装した後、前記全柱のジャッキを同時に縮める収縮ステップと前記切断グループ毎にグループ内の各柱のジャッキ直上部をそれぞれ同時に所定高さ吊るし切りしてジャッキを伸ばすサイクルを反復して全柱のジャッキを伸ばす伸長ステップとを交互に繰り返すことによりジャッキ上方の柱に結合した各階を徐々に降下させ、前記降下した各階の柱以外の躯体をジャッキ介装階で順次解体してなる多層建築物の解体工法。
2. 請求項１の解体工法において、前記ジャッキ介装時に、前記切断グループ毎にグループ内の各柱をそれぞれ同時に初期高さ切断してジャッキを介装するサイクルを反復してなる多層建築物の解体工法。
3. 請求項１又は２の解体工法において、前記二方向軸の桂馬飛びの位置関係の交点毎に二軸方向の隣接４交点を割り付けることにより全交点を５交点単位に区分けし且つ区分けした各単位からそれぞれ対応する位置の交点の柱を集めて切断グループとしてなる多層建築物の解体工法。
4. 請求項１から３の何れかの解体工法において、前記複数の切断グループにそれぞれ同数の柱を含めてなる多層建築物の解体工法。
5. 請求項１から４の何れかの解体工法において、前記ジャッキ介装階の直上階の床梁又は床板と建築物の全柱とを切り離し、前記降下した各階をジャッキ介装階に代えてその直上階で順次解体してなる多層建築物の解体工法。
6. 請求項５の解体工法において、前記ジャッキ介装階の直上階の床梁又は床板と全柱との隙間にそれぞれ、解除可能に床梁又は床板と柱とを連結する拘束器を設けてなる多層建築物の解体工法。
7. 請求項１から６の何れかの解体工法において、前記ジャッキ介装階又はその直上階を解体作業階とし、前記建築物の柱で囲まれた区画内にジャッキ介装階の下層階又は基礎部から解体作業階を貫く高さの荷重伝達構造体を設けると共に解体作業階の直上階の区画周囲柱に荷重伝達構造体の外面に沿って取り外し可能な荷重伝達梁を架け渡し、前記解体作業階上方の各階を荷重伝達梁と共に荷重伝達構造体の外面に沿って徐々に降下させ、前記降下した各階の順次解体時に荷重伝達梁をその階から取り外してその直上階の区画周囲柱に順次付け替えてなる多層建築物の解体工法。
8. 請求項７の解体工法において、前記荷重伝達構造体の外面に鉛直方向の溝を設けると共に前記荷重伝達梁にその溝内へ間隙を介して嵌合する突出部を設けてなる多層建築物の解体工法。
9. 請求項７又は８の解体工法において、前記荷重伝達構造体と荷重伝達梁との間にダンパーを介在させてなる多層建築物の解体工法。
10. 解体する多層建築物の特定下層階における格子状の二方向軸の各交点に配置された全柱にそれぞれ介装する複数のジャッキ、前記ジャッキ介装階の柱を切断する複数の切断装置、前記ジャッキ介装階の柱以外の躯体を解体する解体装置、及び前記建築物の全柱を各交点の柱毎に想定した二軸方向の隣接４交点の柱群が相互に重ならない柱を集めた複数の切断グループに分けて記憶し且つその切断グループ毎にグループ内の各柱のジャッキを同時に伸ばすサイクルを反復して全柱のジャッキを伸ばす伸長ステップと全柱のジャッキを同時に縮める収縮ステップとを交互に繰り返すジャッキ制御装置を備え、前記切断装置により全柱をそれぞれ初期高さ切断してジャッキを介装した後、前記制御装置の切断グループ毎の伸長ステップ時に切断装置によりグループ内の各柱のジャッキ直上部をそれぞれ同時に所定高さ吊るし切りし、前記伸長ステップと収縮ステップとの繰り返しによりジャッキ上方の柱に結合した各階を徐々に降下させて解体装置により順次解体してなる多層建築物の解体システム。
11. 請求項１０の解体システムにおいて、前記二方向軸の桂馬飛びの位置関係の交点毎に二軸方向の隣接４交点を割り付けることにより全交点を５交点単位に区分けし且つ区分けした各単位からそれぞれ対応する位置の交点の柱を集めて切断グループとしてなる多層建築物の解体システム。
12. 請求項１０又は１１の解体システムにおいて、前記複数の切断グループにそれぞれ同数の柱を含め、前記複数の切断装置を各切断グループ内の柱と同数の可動式切断装置とし、前記制御装置の切断グループ毎の伸長ステップ時にグループ内の各柱位置にそれぞれ切断装置を移動させてなる多層建築物の解体システム。
13. 請求項１０から１２の何れかの解体システムにおいて、前記ジャッキ介装階の直上階の床梁又は床板と建築物の全柱とを切り離す柱刳り貫き装置を設け、前記解体装置をジャッキ介装階の直上階の柱以外の躯体を解体するものとしてなる多層建築物の解体システム。
14. 請求項１３の解体システムにおいて、前記ジャッキ介装階の直上階の床梁又は床板と全柱との隙間にそれぞれ、解除可能に床梁又は床板と柱とを連結する拘束器を設けてなる多層建築物の解体システム。
15. 請求項１０から１４の何れかの解体システムにおいて、前記ジャッキ介装階又はその直上階を解体作業階とし、前記建築物の柱で囲まれた区画内にジャッキ介装階の下層階又は基礎部から解体作業階を貫く高さの荷重伝達構造体を設けると共に解体作業階の直上階の区画周囲柱に荷重伝達構造体の外面に沿って取り外し可能な荷重伝達梁を架け渡し、前記伸長ステップと収縮ステップとの繰り返しにより解体作業階上方の各階を荷重伝達梁と共に荷重伝達構造体の外面に沿って徐々に降下させ、前記降下した各階の解体装置による順次解体時に荷重伝達梁をその階から取り外してその直上階の区画周囲柱に順次付け替えてなる多層建築物の解体システム。
16. 請求項１５の解体システムにおいて、前記荷重伝達構造体の外面に鉛直方向の溝を設けると共に前記荷重伝達梁にその溝内へ間隙を介して嵌合する突出部を設けてなる多層建築物の解体システム。
17. 請求項１５又は１６の解体システムにおいて、前記荷重伝達構造体と荷重伝達梁との間にダンパーを介在させてなる多層建築物の解体システム。