JP5177261B2 - 強度と低温靱性に優れた継目無鋼管の制御圧延方法 - Google Patents
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Description
[1段階]比較的高温のγ相の再結晶温度域の圧延(950℃以上)
[2段階]低温のγ相の未再結晶温度域の圧延(950℃以下Ar3変態点以上)
[3段階]さらに低温の(γ+α)二相域における圧延(Ar3変態点以下、Ar1変態点以上)
図3は、制御圧延工程においる冶金学的機構の3段階を説明する図であり、上述の3段階の圧延温度域でのミクロ組織の変化を示している。図3の出典は、第112、113回西山記念技術講座「鋼管の製造技術の現状と将来」、日本鉄鋼協会発行であるが、制御冷却法が開発される以前の冶金学的概念図であり、制御冷却法が開発された以後の現在における冶金学的概念図でないことに留意しなければならない。
図4は、圧延温度と変形抵抗の関係を例示した図であり、(a)は低炭素キルド鋼の関係、(b)は0.5%Mo鋼の関係、(c)は1.0%Cr鋼の関係を示している。これらの出典は、文献「圧延理論とその応用」、日本鉄鋼協会編による。
図5は、中炭素鋼の熱間変形能に及ぼす圧延温度の影響を示す図である。同図では、熱間変形能は捩り試験の破断捩回値で示しているが、この出典は、文献「圧延理論とその応用」、日本鉄鋼協会編による。
前記穿孔圧延工程において、コーン型主ロールを有する交叉穿孔機(交叉角:3°〜30°、傾斜角:5°〜18°)を採用し、拡径穿孔法(拡径比:1.05〜2.50)により高交叉角・高傾斜角段取りで、γ相の再結晶温度域(950℃以上)で穿孔圧延し、少なくとも前記延伸圧延工程において、Ar3変態点直上のγ相の未再結晶温度域(950℃〜Ar3変態点)の範囲内で延伸圧延し、次いで絞り圧延を行い、その直後に制御冷却または焼入れ処理することを特徴とする強度と低温靱性に優れた継目無鋼管の制御圧延方法。
前記絞り圧延工程において、γ相の未再結晶温度域(950℃〜Ar3変態点)の範囲内で絞り圧延するのが望ましい。
本発明の継目無鋼管の制御圧延方法は、継目無鋼管の製造プロセス、すなわち、加熱炉→穿孔圧延機→延伸圧延機(→再加熱炉)→絞り圧延機から構成される継目無鋼管の製造工程に適用される制御圧延方法であって、
前記穿孔圧延工程において、γ相の再結晶温度域(およそ950℃以上)で穿孔圧延し、次いで前記延伸圧延工程および絞り圧延工程において、γ相の未再結晶温度域(950℃〜Ar3変態点)の範囲内で延伸圧延および絞り圧延し、前記絞り圧延の直後に、制御冷却または焼入れ処理することを特徴とする。
本発明の継目無鋼管の制御圧延方法では、交叉穿孔機を採用し拡径穿孔法によって高加工度薄肉穿孔する技術思想を応用する必要がある。低温圧延による穿孔圧延機および延伸圧延機における圧延負荷の著しい上昇と熱間変形能の著しい劣化に対処できることによる。
0.30%C−1.10%Mn−0.30%Moなる化学組成を有する147.0mmφ中炭素鋼丸鋼片を供試材として、加熱炉→交叉穿孔機→マンドレルミル→再加熱炉→ストレッチ・レデューサから構成される小径マンネスマン・マンドレルミルプロセスにより76.2mmφ×4.0mmtに圧延した。各工程の圧延条件は以下の通りである。
鋼片寸法:147.0mmφ、 加熱温度:1200℃
(2)穿孔圧延工程
穿孔寸法:196.0mmφ×11.8mmt
圧延温度:1110℃(γ相の再結晶温度域)
圧延条件:ロール交叉角:10°、 ロール傾斜角:12°、
拡径比:1.333、 穿孔比:3.39
延伸寸法:151.0mmφ×4.25mmt
圧延温度:900℃(γ相の未再結晶温度域)
圧延条件:スタンド数:8、 肉厚リダクション:64.0%、
延伸比:3.47
(4)再加熱工程
加熱温度:920℃
絞り寸法:76.2mmφ×4.0mmt
圧延温度:840℃(γ相の未再結晶温度域)
圧延条件:スタンド数:16、 外径リダクション:49.5%、
延伸比:2.16
(6)制御冷却:冷水焼入れ
(7)確性試験結果:強度:YS=770Mpa 低温靱性:vTrs=−88℃
0.40%C−1.20%Mn−0.35%Moなる化学組成を有する225.0mmφ中炭素鋼丸鋼片を供試材として、加熱炉→交叉穿孔機→マンドレルミル→サイザから構成される中径マンネスマン・マンドレルミルプロセスにより、273.0mmφ×6.5mmtに圧延した。各工程の圧延条件は以下の通りである。
鋼片寸法:225.0mmφ、 加熱温度:1180℃
(2)穿孔圧延工程
穿孔寸法:335.0mmφ×15.5mmt
圧延温度:1090℃(γ相の再結晶温度域)
圧延条件:ロール交叉角:20°、 ロール傾斜角:10°、
拡径比:1.488、 穿孔比:2.55
延伸寸法:295.0mmφ×6.5mmt
圧延温度:920℃(γ相の未再結晶温度域)
圧延条件:スタンド数:5、 肉厚リダクション:58.0%、
延伸比:2.64
(4)絞り圧延工程
絞り寸法:273.0mmφ×6.5mmt
圧延温度:870℃(γ相の未再結晶温度域)
圧延条件:スタンド数:8、 外径リダクション:7.5%、
延伸比:1.08
(5)制御冷却:冷水焼入れ
(6)確性試験結果:強度:YS=765Mpa 低温靱性:vTrs=−86℃
0.10%C−0.65%Mn−0.05%Moなる化学組成を有する225.0mmφ低炭素鋼丸鋼片を供試材として、加熱炉→交叉穿孔機→マンドレルミル→サイザから構成される中径マンネスマン・マンドレルミルプロセスにより、273.0mmφ×6.5mmtに圧延した。各工程の圧延条件は以下の通りである。各工程毎の圧延寸法は実施例2と同じである。
鋼片寸法:225.0mmφ、 加熱温度:1160℃
(2)穿孔圧延工程
穿孔寸法:335.0mmφ×15.5mmt
圧延温度:1070℃(γ相の再結晶温度域)
圧延条件:ロール交叉角:20°、 ロール傾斜角:10°、
拡径比:1.488、 穿孔比:2.55
延伸寸法:295.0mmφ×6.5mmt
圧延温度:900℃(γ相の未再結晶温度域)
圧延条件:スタンド数:5、 肉厚リダクション:58.0%、
延伸比:2.64
(4)絞り圧延工程
絞り寸法:273.0mmφ×6.5mmt
圧延温度:830℃((γ+α)二相温度域)
圧延条件:スタンド数:8、 外径リダクション:7.5%、
延伸比:1.08
(5)制御冷却:冷水焼入れ
(6)確性試験結果:強度:YS=760Mpa 低温靱性:vTrs=−84℃
以上の説明の通り、本発明では、制御圧延に続いて制御冷却が行われることを前提としているが、制御圧延法を具体的に発明のテーマとしているのであり、制御冷却法を発明のテーマとしているわけではない。3つの実施例で制御冷却の項目に水冷焼入れとあるのは既存の焼入れ装置を使用して究極の制御冷却をシミュレートしているに過ぎない。
なお、本発明は、熱間圧延後焼入れ−焼戻し処理せずに、圧延のままで強度と靱性を改善する制御圧延法について論じてきたが、この技術思想は、熱間圧延後焼入れ−焼戻し処理する工程で、結晶粒の更なる微細化を図る継目無鋼管の制御圧延方法として応用できることは言うまでもない。
Claims (4)
- 加熱炉で所定温度に加熱された丸鋼片(ビレット)を対象として、穿孔圧延する工程と延伸圧延する工程を経て、必要に応じて再加熱処理をしたのち絞り圧延する工程から構成される継目無鋼管の製造プロセスに適用される制御圧延方法であって、
前記穿孔圧延工程において、コーン型主ロールを有する交叉穿孔機(交叉角:3°〜30°、傾斜角:5°〜18°)を採用し、拡径穿孔法(拡径比:1.05〜2.50)により高交叉角・高傾斜角段取りで、γ相の再結晶温度域(950℃以上)で穿孔圧延し、少なくとも前記延伸圧延工程において、Ar3変態点直上のγ相の未再結晶温度域(950℃〜Ar3変態点)の範囲内で延伸圧延し、次いで絞り圧延を行い、その直後に制御冷却または焼入れ処理することを特徴とする強度と低温靱性に優れた継目無鋼管の制御圧延方法。 - 前記絞り圧延工程において、γ相の未再結晶温度域(950℃〜Ar3変態点)の範囲内で絞り圧延することを特徴とする請求項1に記載の強度と低温靱性に優れた継目無鋼管の制御圧延方法。
- 絞り圧延としてサイザを用いる場合に、前記絞り圧延工程において、(γ+α)二相温度域(Ar3変態点〜Ar1変態点)で絞り圧延することを特徴とする請求項1に記載の強度と低温靱性に優れた継目無鋼管の制御圧延方法。
- 前記延伸圧延工程において、γ相の未再結晶温度域(950℃〜Ar3変態点)で延伸圧延する際に、少なくとも40%以上の肉厚圧下率で延伸圧延することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の強度と低温靱性に優れた継目無鋼管の制御圧延方法。
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