JP6432614B2 - 金属管の冷間圧延方法および製造方法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
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Description
(1)金属管を冷間圧延する方法であって、回転軸が金属管の圧延パス方向センターラインに対して傾斜して配置した2個以上の圧延ロールを有する傾斜圧延機のロールギャップに前記金属管を通過させて縮径圧延することを特徴とする金属管の冷間圧延方法。
(2)前記金属管が前記ロールギャップを通過する際に、前記金属管の内面を自由表面として縮径圧延することを特徴とする(1)に記載の金属管の冷間圧延方法。
(3)前記金属管の肉厚を減少させないように縮径圧延することを特徴とする(1)または(2)に記載の金属管の冷間圧延方法。
(4)前記圧延ロールの回転軸が圧延出側で45°以下の交叉角をなして交叉するように配置することを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の金属管の冷間圧延方法。
(5)前記縮径圧延を複数パスで行うことを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の金属管の冷間圧延方法。
(6)(1)〜(5)のいずれかに記載の冷間圧延方法によって縮径圧延を施した後、700℃以下の温度T1で熱処理することを特徴とする金属管の製造方法。
(7)前記金属管が鋼管であり、(1)〜(5)のいずれかに記載の冷間圧延方法によって縮径圧延を施した後、700℃以下の温度T1で熱処理することを特徴とする鋼管の製造方法。
(8)前記熱処理に加えて、さらに700℃以下の温度であって、かつ(T1+150℃)以上あるいは(T1−150℃)以下の温度T2で熱処理することを特徴とする(7)に記載の鋼管の製造方法。
(9)(1)〜(5)のいずれかに記載の冷間圧延方法によって縮径圧延を施した鋼管を再結晶温度域に加熱し、冷却後、再度、前記冷間圧延方法による縮径圧延を1回以上施すことを特徴とする鋼管の製造方法。
(10)前記製造方法の出発素材である素管がフェライト相分率:50%以上の組織を有する鋼管であることを特徴とする(9)に記載の鋼管の製造方法。
(11)前記加熱、冷却後、再度、前記縮径圧延を施した鋼管を、700℃以下の温度T1で熱処理することを特徴とする(9)または(10)に記載の鋼管の製造方法。
(12)前記熱処理に加えて、さらに700℃以下の温度であって、かつ(T1+150℃)以上あるいは(T1−150℃)以下の温度T2で熱処理することを特徴とする(11)に記載の鋼管の製造方法。
2 冷間圧延管
3 圧延ロール
β 傾斜角
γ 交叉角
Claims (6)
- 金属管を冷間圧延する方法であって、回転軸が金属管の圧延パス方向センターラインに対して傾斜して配置した2個以上の圧延ロールを有する傾斜圧延機のロールギャップに前記金属管を通過させて、前記金属管の内面を自由表面とし、1.38%以上の縮径率で、かつ前記金属管の肉厚を減少させないように縮径圧延することを特徴とする金属管の冷間圧延方法。
- 前記圧延ロールの回転軸が圧延出側で45°以下の交叉角をなして交叉するように配置することを特徴とする請求項1に記載の金属管の冷間圧延方法。
- 前記縮径圧延を複数パスで行うことを特徴とする請求項1または2に記載の金属管の冷間圧延方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の冷間圧延方法によって縮径圧延を施した後、700℃以下の温度T1で熱処理することを特徴とする金属管の製造方法。
- 前記金属管が鋼管であり、請求項1〜3のいずれかに記載の冷間圧延方法によって縮径圧延を施した後、700℃以下の温度T1で熱処理することを特徴とする鋼管の製造方法。
- 前記熱処理に加えて、さらに700℃以下の温度であって、かつ(T1+150℃)以上あるいは(T1−150℃)以下の温度T2で熱処理することを特徴とする請求項5に記載の鋼管の製造方法。
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