CN111041180A - 超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺 - Google Patents

超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺 Download PDF

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袁梅芳
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Abstract

本发明提供超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺，涉及双相钢管领域，包括如下工艺步骤。本发明中，本超级双相不锈钢钢管的生产工艺简单，通过钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧，第一次冷轧后，将芯棒与钢管一起转动90°进行冷轧，然后顺时针以及逆时针各转动45°进行冷轧，可避免钢管在冷轧工艺中出现开裂，壁厚不均的现象，热处理过程中通过预备热处理以及最终热处理使受热均匀，提高了钢管的成品率和产品精度，大大的缩短生产时间。

Description

超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺
技术领域
本发明涉及双相钢管领域，尤其涉及超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺。
背景技术
超级双相不锈钢是指 PREN（耐点蚀当量）大于40，含25%Cr和高钼（>3.5%），高氮（0.22%～0.30%）的双相钢，主要牌号有UNSS32550(UR52N+)、S32750（SAF2507)和S32760(Zeron100),分别是法国CLI、瑞典SANDVIK和英国MATER+PLATT等公司开发的，它们的变形材约在1990和1991年先后问世，近年走入市场。该品种的不锈钢管具有抗氯化物、抗间隙腐蚀等特殊性能，被海水淡化以及卤水味介质状态下的热交换器部件，同时还具有很高的机械强度和具有较好的塑性。
常规的制钢管工艺因超级双相不锈钢比较高的含合金量，造成生产效率低、成才率也低，特别是在冷拔工艺的时候变形区出现裂纹、壁厚精度很难保证。
发明内容
本发明的目的在于提供超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺，包括如下工艺步骤：
（1）冷轧：钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧，第一次冷轧后，将芯棒与钢管一起转动90°进行冷轧，然后顺时针以及逆时针各转动45°进行冷轧；
（2）热处理：热处理包括预备热处理和最终热处理；
（3）酸洗：先将钢管放进配好的酸洗池中，加热温度30°-50°，浸泡8小时，然后捞起，再用尼龙刷将钢管内部来回刷一遍即可；
（4）冲洗：准备一定数量的清水，将经过酸洗的钢管用冲洗机冲洗干净；
（5）修磨：将钢管放置在放置架上，用磨光机将钢管表面纹路磨去，用振动机将钢管管壁不均匀处磨至均匀；
（6）润滑风干：将黄油、石灰、水等，放入搅拌机混合，搅拌均匀，再用毛刷将此混合物均匀涂在钢管上；然后通过风干机将润滑过的钢管进行风干。
优选的，所述步骤2的热处理过程中，预备热处理包括
（1）退火和正火
（2）时效处理
（3）调质
最终热处理包括
（1）淬火
（2）渗碳淬火
（3）液氮处理。
优选的，所述步骤3的酸洗溶液包括：浓度为7-11g/L的硝酸、浓度为4-8g/L氢氟酸和浓度为2-6g/L的柠檬酸铵，其余均为水。
优选的，所述步骤4的冲洗过程中用温水冲洗。
本发明的有益效果是：
本发明中，本超级双相不锈钢钢管的生产工艺简单，通过钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧，第一次冷轧后，将芯棒与钢管一起转动90°进行冷轧，然后顺时针以及逆时针各转动45°进行冷轧，可避免钢管在冷轧工艺中出现开裂，壁厚不均的现象，热处理过程中通过预备热处理以及最终热处理使受热均匀，提高了钢管的成品率和产品精度，大大的缩短生产时间。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明 的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没 有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺，包括如下工艺步骤：
（1）冷轧：钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧，第一次冷轧后，将芯棒与钢管一起转动90°进行冷轧，然后顺时针以及逆时针各转动45°进行冷轧；
（2）热处理：热处理包括预备热处理和最终热处理；
（3）酸洗：先将钢管放进配好的酸洗池中，加热温度30°-50°，浸泡8小时，然后捞起，再用尼龙刷将钢管内部来回刷一遍即可；
（4）冲洗：准备一定数量的清水，将经过酸洗的钢管用冲洗机冲洗干净；
（5）修磨：将钢管放置在放置架上，用磨光机将钢管表面纹路磨去，用振动机将钢管管壁不均匀处磨至均匀；
（6）润滑风干：将黄油、石灰、水等，放入搅拌机混合，搅拌均匀，再用毛刷将此混合物均匀涂在钢管上；然后通过风干机将润滑过的钢管进行风干。
钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧，第一次冷轧后，将芯棒与钢管一起转动90°进行冷轧，然后顺时针以及逆时针各转动45°进行冷轧；然后经过热处理，包括预备热处理和最终热处理；将钢管放进配好的酸洗池中，加热温度30°-50°，浸泡8小时，然后捞起，再用尼龙刷将钢管内部来回刷一遍即可；准备一定数量的清水，将经过酸洗的钢管用冲洗机冲洗干净；将钢管放置在放置架上，用磨光机将钢管表面纹路磨去，用振动机将钢管管壁不均匀处磨至均匀；将黄油、石灰、水等，放入搅拌机混合，搅拌均匀，再用毛刷将此混合物均匀涂在钢管上；然后通过风干机将润滑过的钢管进行风干。其中预备热处理包括退火和正火、时效处理和调质，最终热处理包括淬火、渗碳淬火和液氮处理。
本超级双相不锈钢钢管的生产工艺简单，通过钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧，第一次冷轧后，将芯棒与钢管一起转动90°进行冷轧，然后顺时针以及逆时针各转动45°进行冷轧，可避免钢管在冷轧工艺中出现开裂，壁厚不均的现象，热处理过程中通过预备热处理以及最终热处理使受热均匀，提高了钢管的成品率和产品精度，大大的缩短生产时间
实施例2
超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺，包括如下工艺步骤：
（1）冷轧：钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧，第一次冷轧后，将芯棒与钢管一起转动90°进行冷轧，然后顺时针以及逆时针各转动45°进行冷轧；
（2）热处理：热处理包括预备热处理和最终热处理；
（3）酸洗：先将钢管放进配好的酸洗池中，加热温度30°-50°，浸泡8小时，然后捞起，再用尼龙刷将钢管内部来回刷一遍即可；
（4）冲洗：准备一定数量的清水，将经过酸洗的钢管用冲洗机冲洗干净；
（5）修磨：将钢管放置在放置架上，用磨光机将钢管表面纹路磨去，用振动机将钢管管壁不均匀处磨至均匀；
（6）润滑风干：将黄油、石灰、水等，放入搅拌机混合，搅拌均匀，再用毛刷将此混合物均匀涂在钢管上；然后通过风干机将润滑过的钢管进行风干。
钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧，第一次冷轧后，将芯棒与钢管一起转动90°进行冷轧，然后顺时针以及逆时针各转动45°进行冷轧；然后经过热处理，包括预备热处理和最终热处理；将钢管放进配好的酸洗池中，加热温度30°-50°，浸泡8小时，然后捞起，再用尼龙刷将钢管内部来回刷一遍即可；准备一定数量的清水，将经过酸洗的钢管用冲洗机冲洗干净；将钢管放置在放置架上，用磨光机将钢管表面纹路磨去，用振动机将钢管管壁不均匀处磨至均匀；将黄油、石灰、水等，放入搅拌机混合，搅拌均匀，再用毛刷将此混合物均匀涂在钢管上；然后通过风干机将润滑过的钢管进行风干。其中预备热处理包括退火和正火、时效处理和调质，最终热处理包括淬火、渗碳淬火和液氮处理。
本超级双相不锈钢钢管的生产工艺简单，通过钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧，第一次冷轧后，将芯棒与钢管一起转动90°进行冷轧，然后顺时针以及逆时针各转动45°进行冷轧，可避免钢管在冷轧工艺中出现开裂，壁厚不均的现象，热处理过程中通过预备热处理以及最终热处理使受热均匀，提高了钢管的成品率和产品精度，大大的缩短生产时间
步骤2的热处理过程中，预备热处理包括
（1）退火和正火
（2）时效处理
（3）调质
最终热处理包括
（1）淬火
（2）渗碳淬火
（3）液氮处理
步骤3的酸洗溶液包括：浓度为7-11g/L的硝酸、浓度为4-8g/L氢氟酸和浓度为2-6g/L的柠檬酸铵，其余均为水。
步骤4的冲洗过程中用温水冲洗。
工作原理：钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧，第一次冷轧后，将芯棒与钢管一起转动90°进行冷轧，然后顺时针以及逆时针各转动45°进行冷轧；然后经过热处理，包括预备热处理和最终热处理；将钢管放进配好的酸洗池中，加热温度30°-50°，浸泡8小时，然后捞起，再用尼龙刷将钢管内部来回刷一遍即可；准备一定数量的清水，将经过酸洗的钢管用冲洗机冲洗干净；将钢管放置在放置架上，用磨光机将钢管表面纹路磨去，用振动机将钢管管壁不均匀处磨至均匀；将黄油、石灰、水等，放入搅拌机混合，搅拌均匀，再用毛刷将此混合物均匀涂在钢管上；然后通过风干机将润滑过的钢管进行风干。其中预备热处理包括退火和正火、时效处理和调质，最终热处理包括淬火、渗碳淬火和液氮处理。
本超级双相不锈钢钢管的生产工艺简单，通过钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧，第一次冷轧后，将芯棒与钢管一起转动90°进行冷轧，然后顺时针以及逆时针各转动45°进行冷轧，可避免钢管在冷轧工艺中出现开裂，壁厚不均的现象，热处理过程中通过预备热处理以及最终热处理使受热均匀，提高了钢管的成品率和产品精度，大大的缩短生产时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精 神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等 效物界定。

Claims (4)

1.超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
（1）冷轧：钢管经上下两道轧辊来回多次的冷轧，第一次冷轧后，将芯棒与钢管一起转动90°进行冷轧，然后顺时针以及逆时针各转动45°进行冷轧；
（2）热处理：热处理包括预备热处理和最终热处理；
（3）酸洗：先将钢管放进配好的酸洗池中，加热温度30°-50°，浸泡8小时，然后捞起，再用尼龙刷将钢管内部来回刷一遍即可；
（4）冲洗：准备一定数量的清水，将经过酸洗的钢管用冲洗机冲洗干净；
（5）修磨：将钢管放置在放置架上，用磨光机将钢管表面纹路磨去，用振动机将钢管管壁不均匀处磨至均匀；
（6）润滑风干：将黄油、石灰、水等，放入搅拌机混合，搅拌均匀，再用毛刷将此混合物均匀涂在钢管上；然后通过风干机将润滑过的钢管进行风干。
2.根据权利要求1所述的超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺，其特征在于：所述步骤2的热处理过程中，预备热处理包括
（1）退火和正火
（2）时效处理
（3）调质
最终热处理包括
（1）淬火
（2）渗碳淬火
（3）液氮处理。
3.根据权利要求1所述的超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺，其特征在于：所述步骤3的酸洗溶液包括：浓度为7-11g/L的硝酸、浓度为4-8g/L氢氟酸和浓度为2-6g/L的柠檬酸铵，其余均为水。
4.根据权利要求1所述的超级耐腐蚀双相钢管的生产工艺，其特征在于：所述步骤4的冲洗过程中用温水冲洗。
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CN103937952A (zh) * 2014-03-19 2014-07-23 浙江瑞迈不锈钢管有限公司 一种超级双相不锈钢钢管的生产工艺
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CN109926462A (zh) * 2018-04-16 2019-06-25 万向钱潮股份有限公司 空心旋锻轴钢管生产工艺

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