CN111005045A - 一种钛及钛合金表面镀层的制备方法 - Google Patents

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周中波
张天明
魏东东
梁凡
郑筠
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Abstract

本发明属于金属材料制备技术领域，涉及一种钛及钛合金表面镀层的制备方法，按照以下质量百分比配制活化溶液，浓度为37％的盐酸10％～40％，柠檬酸10％～40％，二甲基甲酰胺6％～40％，其余为水，配制完成后搅拌5min～10min后静置待用；以钛及钛合金为基体，通过对基体表面喷砂，随后酸洗；然后再进行活化处理，最后放置于电镀槽中，完成基体表面镀层的制备。采用本发明提供的制备方法制得的钛及钛合金表面镀层，其厚度均匀，耐磨性能提高；弯曲试验表明，钛及钛合金表面无裂纹、无脱落，表明基体和表面镀层结合力强；加热试验表明，本发明制备的镀后钛及钛合金表面无起泡、无脱落，表明基体和镀层结合力满足要求。

Description

一种钛及钛合金表面镀层的制备方法
技术领域
本发明属于金属材料制备技术领域，涉及一种钛及钛合金表面镀层的制备方法。
背景技术
钛合金具有比强度高、耐腐蚀性能好，已在各个领域尤其是航空航天领域获得了广泛的应用。但是，由于钛及钛合金耐磨性能差，表面活动部位容易粘着，产生磨损，这就影响了钛及钛合金的应用范围。为了提高钛及钛合金的耐磨性能，国内外工作者主要针对钛及钛合金表面予以处理，例如镀铬或化学镀镍，通过在钛及钛合金表面形成镀层，从而提高其硬度和耐磨性能。
然而，由于钛及钛合金的表面特性，在其上电镀获得的镀层一直存在着与钛及钛合金基体结合力不强的问题。因此，需要提出一种更好的制备方法来提高钛及钛合金基体和表面镀层的结合力。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种钛及钛合金表面镀层的制备方法，以解决现有制备方法制备的钛及钛合金基体和表面电镀层结合力低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
这种钛及钛合金表面镀层的制备方法，具体包括以下步骤：
1)配制活化溶液，所述活化溶液按照以下质量百分比计：浓度为37％的盐酸10％～40％，柠檬酸10％～40％，二甲基甲酰胺6％～40％，其余为水，配制完成后搅拌5min～10min后静置待用；
2)对基体表面进行喷砂处理；
3)对步骤2)处理后的基体表面进行酸洗处理；
4)利用步骤1)配置好的活化溶液对步骤3)酸洗后的基体进行活化处理；
5)将步骤4)得到的基体放置于电镀槽中，完成基体表面镀层的制备。
进一步，所述步骤1)中活化溶液按照以下质量百分比配制：浓度为37％的盐酸25％，柠檬酸10％，二甲基甲酰胺6％，其余为水。
进一步，所述步骤2)中喷砂处理后，基体表面的粗糙度小于6.4μm。
进一步，所述步骤3)中酸洗处理所用酸为2％～40％硝酸和2％～40％氢氟酸的混合酸溶液。
进一步，所述步骤4)的具体过程为：将步骤1)配置好的活化溶液加热至25℃～60℃后，再将步骤3)所得基体放置在活化溶液中进行活化处理，活化时间为5min～25min，直至基体表面形成一层灰色至淡黑色的连续薄膜。
进一步，所述步骤5)的具体过程为：将步骤4)制备的基体放置在温度为50℃～55℃的铬酐和硫酸溶液中进行电镀，电镀工艺参数为阴极电流为1A/dm2～100A/dm2，通电时间1h～10h，镀层厚度为0.01mm～0.1mm，镀层表面为银白色。
进一步，所述硫酸的质量分数为2％～50％，所述铬酐与硫酸的体积比为3:7。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案包括以下有益效果：按照以下质量百分比配制活化溶液，浓度为37％的盐酸10％～40％，柠檬酸10％～40％，二甲基甲酰胺6％～40％，其余为水，配制完成后搅拌5min～10min后静置待用；以钛及钛合金为基体，通过对基体表面喷砂，随后酸洗；然后再进行活化处理，最后对坯料电镀铬。与其它活化剂相比，本发明提供的制备方法可显著提高钛及钛合金基体和表面镀铬层的结合力。
此外，采用本发明提供的制备方法制得的钛及钛合金表面镀层，其厚度均匀，耐磨性能提高。弯曲试验表明，钛及钛合金表面无裂纹、无脱落，表明基体和表面镀层结合力强；加热试验表明，本发明制备的镀后钛及钛合金表面无起泡、无脱落，表明基体和镀层结合力满足要求。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的方法的例子。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本发明提供了一种纯钛表面镀层的制备方法，以镀铬层为例，具体包括以下步骤：
步骤1，按以下配方配置活化溶液：盐酸(37％)：10％～40％，柠檬酸：10％～40％，二甲基甲酰胺：10％～40％，其余为水；配置完成后用玻璃棒搅拌5min～10min后静置待用；
步骤2，对纯钛表面进行水喷砂，表面粗糙度小于6.4μm；
步骤3，将步骤2处理后的纯基体置于2％～40％硝酸和2％～40％氢氟酸溶液中侵蚀1min～30min，用清水冲洗干净；
步骤4，将配置好的活化溶液加热至25℃～60℃后，再将步骤3所得纯基体放置在活化溶液中进行活化处理，活化时间为5min～25min，使纯基体表面形成一层灰色至淡黑色的连续薄膜；
步骤5，将步骤4制备的纯基体放置在温度为50℃～55℃的铬酐和硫酸溶液中进行电镀，所述硫酸的质量分数为2％～50％，所述铬酐与硫酸的体积比为3:7；电镀工艺参数为：阴极电流为1A/dm2～100A/dm2，通电时间1h～10h，镀层厚度为0.01mm～0.1mm，镀层表面为银白色。
优选地，步骤1)中活化溶液按照以下质量百分比配制：浓度为37％的盐酸25％，柠檬酸10％，二甲基甲酰胺6％，其余为水。
对制备的纯钛镀层样件利用弯曲法和加热法进行试验检测，主要试验结果如下：
弯曲法：将样品弯成直角后，表面无裂纹、无脱落。
加热法：将样品在烘箱内加热至250℃保温60min水冷，表面无起泡和脱落。
从试验结果看，基体和镀层结合力满足要求。
实施例2
本发明提供了一种TA15钛合金表面镀层的制备方法，以镀铬层为例，具体包括以下步骤：
步骤1，按以下配方配置活化溶液：盐酸(37％)：10％～40％，柠檬酸：10％～40％，二甲基甲酰胺：10％～40％，其余为水；配置完成后用玻璃棒搅拌5min～10min后静置待用；
步骤2，对TA15钛合金表面进行水喷砂，表面粗糙度小于6.4μm；
步骤3，将步骤2处理后的TA15钛合金样件置于2％～40％硝酸和2％～40％氢氟酸溶液中侵蚀1min～30min，用清水冲洗干净；
步骤4，将配置好的活化溶液加热至25℃～60℃后，再将步骤3所得TA15钛合金样件放置在活化溶液中进行活化处理，活化时间为5min～25min，使TA15钛合金样件表面形成一层灰色至淡黑色的连续薄膜；
步骤5，将步骤4制备的TA15钛合金样件放置在温度为50℃～55℃的铬酐和硫酸溶液中进行电镀，所述硫酸的质量分数为2％～50％，所述铬酐与硫酸的体积比为3:7；电镀工艺参数为：阴极电流为1A/dm2～100A/dm2，通电处理1h～10h，镀层厚度为0.01mm～0.1mm，镀层表面应为银白色。
优选地，步骤1)中活化溶液按照以下质量百分比配制：浓度为37％的盐酸10％，柠檬酸40％，二甲基甲酰胺10％，其余为水。
对制备的TA15钛合金镀层样件进行弯曲法和加热法进行试验检测，主要试验结果如下：
弯曲法：将样品弯成直角后，表面无裂纹、无脱落。
加热法：将样品在烘箱内加热至250℃保温60min水冷，表面无起泡和脱落。
从试验结果看，基体和镀层结合力满足要求。
实施例3
本发明提供了一种TC4钛合金表面镀层的制备方法，以镀铬层为例，具体包括以下步骤：
步骤1，按以下配方配置活化溶液：盐酸(37％)：10％～40％，柠檬酸：10％～40％，二甲基甲酰胺：10％～40％，其余为水；配置完成后用玻璃棒搅拌5min～10min后静置待用；
步骤2，对TC4钛合金表面进行水喷砂，表面粗糙度小于6.4μm；
步骤3，将步骤2处理后的TC4钛合金样件置于2％～40％硝酸和2％～40％氢氟酸溶液中侵蚀1min～30min，用清水冲洗干净；
步骤4，将配置好的活化溶液加热至25℃～60℃后，再将步骤3所得TC4钛合金样件放置在活化溶液中进行活化处理，活化时间为5min～25min，使TC4钛合金样件表面形成一层灰色至淡黑色的连续薄膜；
步骤5，将步骤4制备的TC4钛合金样件放置在温度为50℃～55℃的铬酐和硫酸溶液中进行电镀，所述硫酸的质量分数为2％～50％，所述铬酐与硫酸的体积比为3:7；电镀工艺参数为阴极电流为1A/dm2～100A/dm2，通电处理1h～10h，镀层厚度为0.01mm～0.1mm，镀层表面应为银白色。
优选地，步骤1)中活化溶液按照以下质量百分比配制：浓度为37％的盐酸30％，柠檬酸25％，二甲基甲酰胺20％，其余为水。
对制备的TC4钛合金镀层样件进行弯曲法和加热法进行试验检测，主要试验结果如下：
弯曲法：将样品弯成直角后，表面无裂纹、无脱落。
加热法：将样品在烘箱内加热至250℃保温60min水冷，表面无起泡和脱落。
从试验结果看，基体和镀层结合力满足要求。
实施例4
本发明提供了一种TB8钛合金表面镀层的制备方法，以镀铬层为例，具体包括以下步骤：
步骤1，按以下配方配置活化溶液：盐酸(37％)：10％～40％，柠檬酸：10％～40％，二甲基甲酰胺：10％～40％，其余为水；配置完成后用玻璃棒搅拌5min～10min后静置待用；
步骤2，对TB8钛合金表面进行水喷砂，表面粗糙度小于6.4μm；
步骤3，将步骤2处理后的TB8钛合金样件置于2％～40％硝酸和2％～40％氢氟酸溶液中侵蚀1min～30min，用清水冲洗干净；
步骤4，将配置好的活化溶液加热至25℃～60℃后，再将步骤3所得TB8钛合金样件放置在活化溶液中进行活化处理，活化时间为5min～25min，使TB8钛合金样件表面形成一层灰色至淡黑色的连续薄膜；
步骤5，将步骤4制备的TB8钛合金样件放置在温度为50℃～55℃的铬酐和硫酸溶液中进行电镀，所述硫酸的质量分数为2％～50％，所述铬酐与硫酸的体积比为3:7；电镀工艺参数为阴极电流为1A/dm2～100A/dm2，通电处理1h～10h，镀层厚度为0.01mm～0.1mm，镀层表面应为银白色。
优选地，步骤1)中活化溶液按照以下质量百分比配制：浓度为37％的盐酸40％，柠檬酸10％，二甲基甲酰胺6％，其余为水。
对制备的TB8钛合金镀层样件进行弯曲法和加热法进行试验检测，主要试验结果如下：
弯曲法：将样品弯成直角后，表面无裂纹、无脱落。
加热法：将样品在烘箱内加热至250℃保温60min水冷，表面无起泡和脱落。
从试验结果看，基体和镀层结合力满足要求。
因此，本发明提供的这种钛及钛合金表面镀层的制备方法，以钛及钛合金为基体，通过对基体表面喷砂，随后酸洗；然后再利用配制好的活化溶液进行活化处理，最后对坯料电镀铬。与其它活化剂相比，本发明提供的制备方法可显著提高钛及钛合金基体和表面镀铬层的结合力。此外，采用本发明提供的制备方法制得的钛及钛合金表面镀层，其厚度均匀，耐磨性能提高。弯曲试验表明，钛及钛合金表面无裂纹、无脱落，表明基体和表面镀层结合力强；加热试验表明，本发明制备的镀后钛及钛合金表面无起泡、无脱落，表明基体和镀层结合力满足要求。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
应当理解的是，本发明并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种钛及钛合金表面镀层的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)配制活化溶液，所述活化溶液按照以下质量百分比计：浓度为37％的盐酸10％～40％，柠檬酸10％～40％，二甲基甲酰胺6％～40％，其余为水，配制完成后搅拌5min～10min后静置待用；
2)对基体表面进行喷砂处理；
3)对步骤2)处理后的基体表面进行酸洗处理；
4)利用步骤1)配置好的活化溶液对步骤3)酸洗后的基体进行活化处理；
5)将步骤4)得到的基体放置于电镀槽中，完成基体表面镀层的制备。
2.根据权利要求1所述的钛及钛合金表面镀层的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中活化溶液按照以下质量百分比配制：浓度为37％的盐酸25％，柠檬酸10％，二甲基甲酰胺6％，其余为水。
3.根据权利要求1所述的钛及钛合金表面镀层的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中喷砂处理后，基体表面的粗糙度小于6.4μm。
4.根据权利要求1所述的钛及钛合金表面镀层的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中酸洗处理所用酸为2％～40％硝酸和2％～40％氢氟酸的混合酸溶液。
5.根据权利要求1所述的钛及钛合金表面镀层的制备方法，其特征在于，所述步骤4)的具体过程为：将步骤1)配置好的活化溶液加热至25℃～60℃后，再将步骤3)所得基体放置在活化溶液中进行活化处理，活化时间为5min～25min，直至基体表面形成一层灰色至淡黑色的连续薄膜。
6.根据权利要求1所述的钛及钛合金表面镀层的制备方法，其特征在于，所述步骤5)的具体过程为：将步骤4)制备的基体放置在温度为50℃～55℃的铬酐和硫酸溶液中进行电镀，电镀工艺参数为阴极电流为1A/dm2～100A/dm2，通电时间1h～10h，镀层厚度为0.01mm～0.1mm，镀层表面为银白色。
7.根据权利要求6所述的钛及钛合金表面镀层的制备方法，其特征在于，所述硫酸的质量分数为2％～50％，所述铬酐与硫酸的体积比为3:7。
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