CN117758328A - 一种汽车铜铝复合连接片镀镍工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车铜铝复合连接片镀镍工艺，具体步骤S1、表面处理：S2、预处理：S3、微蚀：S4、浸泡铝材表面保护剂：S5、镀液配制：S6、镀液调节：S7、镀镍：S8、亚光处理：本发明的有益效果在于：采用本申请工艺，铜铝复合连接片浸泡后铝材表面保护剂，使其在铝材表面形成一层保护膜，可直接用本工艺中的镀液进行电镀，铜材质部分会上镀镍层，而铝材质部分不会镀上，并适用于各种形状膜厚的汽车铜铝连接片电镀。该镀镍工艺设计合理科学工序少，省时省力，生产效率高，大幅提升了良品率。
Description
技术领域：
本发明涉及亚光镀镍工艺技术领域，具体是一种汽车铜铝复合连接片镀镍工艺。
背景技术：
针对汽车铜铝复合连接片的铜材质部分需要镀镍而铝材质部分不能镀镍，目前现有工艺是将铝材质部分贴胶遮蔽，但又无法完全遮蔽，所以还要经过铝材前处理工艺，生产效率低，工艺复杂，良品率不高。
发明内容：
本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种汽车铜铝复合连接片镀镍工艺。
本发明的技术解决措施如下：
一种汽车铜铝复合连接片镀镍工艺，具体步骤如下：
S1、表面处理：将铜铝复合连接片进行清洗和去除表面污垢；
S2、预处理：将清洗后的铜铝复合连接片进行预处理，以提高镀层的附着力和光洁度；
S3、微蚀：将经过预处理的铜铝复合连接片放入镀液中使用电解方式进行微蚀；
S4、浸泡铝材表面保护剂：将铜铝复合连接片的铝材部分浸泡铝材表面保护剂，使其在铝材表面形成一层保护膜；
S5、镀液配制：根据需要的镀层厚度和性能要求，配制镀液；
S6、镀液调节：通过控制温度和PH值，调节镀液的性能，以获得需要镀层；
S7、镀镍：将铜铝复合连接片浸入镀液中，通过电流的作用，使镍离子在铜铝复合连接片的铜材表面沉积成金属镍；
S8、亚光处理：使用亚光处理剂对铜铝复合连接片的镀镍表面进行处理。
作为优选，所述S2中预处理包括酸洗和电解抛光。
作为优选，所述S3中将铜铝复合连接片作为阴极，与阳极铜板一起放入镀液中，施加电流和电压，使镀液中的金属镍离子还原成金属镍，并与被镀物表面发生反应，形成微小的气泡，气泡会在镀液中游动并与铜铝复合连接片表面发生接触，增大铜铝复合连接片的接触面积。
作为优选，所述S4中铝材表面保护剂成分包括有机酸、表面活性剂和缓蚀剂。
作为优选，所述S5中铜铝复合连接片的镀镍层厚度为2-5μm，所述镀液包括镍盐、酸性调节剂和缓冲剂。
作为优选，所述S6中镀液的pH值为4.5-5.2，镀液温度在85-92℃之间。
一种镀液的制备方法，包括如下步骤：
a.准备材料：硝酸镍、硫酸、盐酸、蒸馏水；
b.在一个玻璃容器中加入蒸馏水，并加热至50-55℃；
c.将浓度4％-9％的硝酸镍逐渐加入玻璃容器中，其中硝酸镍和蒸馏水的比例是1:10，同时搅拌溶解；
d.在另一个容器中加入蒸馏水，并加热至约50-55℃；
e.将硫酸逐渐加入容器中，同时搅拌溶解；
f.将盐酸逐渐加入容器中，其中盐酸、硫酸、蒸馏水的比例为1:3:80，同时搅拌溶解；
g.将两个容器中的溶液缓慢地混合在一起，同时搅拌均匀；
h.冷却镀液至室温后，即可使用。
本发明的有益效果在于：
1、采用本申请工艺，铜铝复合连接片浸泡后铝材表面保护剂，使其在铝材表面形成一层保护膜，可直接用本工艺中的镀液进行电镀，铜材质部分会上镀镍层，而铝材质部分不会镀上，并适用于各种形状膜厚的汽车铜铝连接片电镀。
2、该镀镍工艺设计合理科学工序少，省时省力，生产效率高，大幅提升了良品率。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
一种汽车铜铝复合连接片镀镍工艺，具体步骤如下：
S1、表面处理：将铜铝复合连接片进行清洗和去除表面污垢；
S2、预处理：将清洗后的铜铝复合连接片进行预处理，以提高镀层的附着力和光洁度；
S3、微蚀：将经过预处理的铜铝复合连接片放入镀液中使用电解方式进行微蚀；
S4、浸泡铝材表面保护剂：将铜铝复合连接片的铝材部分浸泡铝材表面保护剂，使其在铝材表面形成一层保护膜；
S5、镀液配制：根据需要的镀层厚度和性能要求，配制镀液；
S6、镀液调节：通过控制温度和PH值，调节镀液的性能，以获得需要镀层；
S7、镀镍：将铜铝复合连接片浸入镀液中，通过电流的作用，使镍离子在铜铝复合连接片的铜材表面沉积成金属镍；
S8、亚光处理：使用亚光处理剂对铜铝复合连接片的镀镍表面进行处理。
具体地，所述S2中预处理包括酸洗和电解抛光。
具体地，所述S3中将铜铝复合连接片作为阴极，与阳极铜板一起放入镀液中，施加电流和电压，使镀液中的金属镍离子还原成金属镍，并与被镀物表面发生反应，形成微小的气泡，气泡会在镀液中游动并与铜铝复合连接片表面发生接触，增大铜铝复合连接片的接触面积。
具体地，所述S4中铝材表面保护剂成分包括有机酸、表面活性剂和缓蚀剂。
具体地，所述S5中铜铝复合连接片的镀镍层厚度为2.5μm，所述镀液包括镍盐、酸性调节剂和缓冲剂。
具体地，所述S6中镀液的pH值为4.5，镀液温度在85℃。
一种镀液的制备方法，包括如下步骤：
a.准备材料：硝酸镍、硫酸、盐酸、蒸馏水；
b.在一个玻璃容器中加入蒸馏水，并加热至50℃；
c.将浓度4％的硝酸镍逐渐加入玻璃容器中，其中硝酸镍和蒸馏水的比例是1:10，同时搅拌溶解；
d.在另一个容器中加入蒸馏水，并加热至约50℃；
e.将硫酸逐渐加入容器中，同时搅拌溶解；
f.将盐酸逐渐加入容器中，其中盐酸、硫酸、蒸馏水的比例为1:3:80，同时搅拌溶解；
g.将两个容器中的溶液缓慢地混合在一起，同时搅拌均匀；
h.冷却镀液至室温后，即可使用。
实施例2
一种汽车铜铝复合连接片镀镍工艺，具体步骤如下：
S1、表面处理：将铜铝复合连接片进行清洗和去除表面污垢；
S2、预处理：将清洗后的铜铝复合连接片进行预处理，以提高镀层的附着力和光洁度；
S3、微蚀：将经过预处理的铜铝复合连接片放入镀液中使用电解方式进行微蚀；
S4、浸泡铝材表面保护剂：将铜铝复合连接片的铝材部分浸泡铝材表面保护剂，使其在铝材表面形成一层保护膜；
S5、镀液配制：根据需要的镀层厚度和性能要求，配制镀液；
S6、镀液调节：通过控制温度和PH值，调节镀液的性能，以获得需要镀层；
S7、镀镍：将铜铝复合连接片浸入镀液中，通过电流的作用，使镍离子在铜铝复合连接片的铜材表面沉积成金属镍；
S8、亚光处理：使用亚光处理剂对铜铝复合连接片的镀镍表面进行处理。
具体地，所述S2中预处理包括酸洗和电解抛光。
具体地，所述S3中将铜铝复合连接片作为阴极，与阳极铜板一起放入镀液中，施加电流和电压，使镀液中的金属镍离子还原成金属镍，并与被镀物表面发生反应，形成微小的气泡，气泡会在镀液中游动并与铜铝复合连接片表面发生接触，增大铜铝复合连接片的接触面积。
具体地，所述S4中铝材表面保护剂成分包括有机酸、表面活性剂和缓蚀剂。
具体地，所述S5中铜铝复合连接片的镀镍层厚度为3.5μm，所述镀液包括镍盐、酸性调节剂和缓冲剂。
具体地，所述S6中镀液的pH值为5.0，镀液温度在87℃。
一种镀液的制备方法，包括如下步骤：
a.准备材料：硝酸镍、硫酸、盐酸、蒸馏水；
b.在一个玻璃容器中加入蒸馏水，并加热至52℃；
c.将浓度5.5％的硝酸镍逐渐加入玻璃容器中，其中硝酸镍和蒸馏水的比例是1:10，同时搅拌溶解；
d.在另一个容器中加入蒸馏水，并加热至约52℃；
e.将硫酸逐渐加入容器中，同时搅拌溶解；
f.将盐酸逐渐加入容器中，其中盐酸、硫酸、蒸馏水的比例为1:3:80，同时搅拌溶解；
g.将两个容器中的溶液缓慢地混合在一起，同时搅拌均匀；
h.冷却镀液至室温后，即可使用。
实施例3
一种汽车铜铝复合连接片镀镍工艺，具体步骤如下：
S1、表面处理：将铜铝复合连接片进行清洗和去除表面污垢；
S2、预处理：将清洗后的铜铝复合连接片进行预处理，以提高镀层的附着力和光洁度；
S3、微蚀：将经过预处理的铜铝复合连接片放入镀液中使用电解方式进行微蚀；
S4、浸泡铝材表面保护剂：将铜铝复合连接片的铝材部分浸泡铝材表面保护剂，使其在铝材表面形成一层保护膜；
S5、镀液配制：根据需要的镀层厚度和性能要求，配制镀液；
S6、镀液调节：通过控制温度和PH值，调节镀液的性能，以获得需要镀层；
S7、镀镍：将铜铝复合连接片浸入镀液中，通过电流的作用，使镍离子在铜铝复合连接片的铜材表面沉积成金属镍；
S8、亚光处理：使用亚光处理剂对铜铝复合连接片的镀镍表面进行处理。
具体地，所述S2中预处理包括酸洗和电解抛光。
具体地，所述S3中将铜铝复合连接片作为阴极，与阳极铜板一起放入镀液中，施加电流和电压，使镀液中的金属镍离子还原成金属镍，并与被镀物表面发生反应，形成微小的气泡，气泡会在镀液中游动并与铜铝复合连接片表面发生接触，增大铜铝复合连接片的接触面积。
具体地，所述S4中铝材表面保护剂成分包括有机酸、表面活性剂和缓蚀剂。
具体地，所述S5中铜铝复合连接片的镀镍层厚度为5μm，所述镀液包括镍盐、酸性调节剂和缓冲剂。
具体地，所述S6中镀液的pH值为5.2，镀液温度在92℃。
一种镀液的制备方法，包括如下步骤：
a.准备材料：硝酸镍、硫酸、盐酸、蒸馏水；
b.在一个玻璃容器中加入蒸馏水，并加热至55℃；
c.将浓度9％的硝酸镍逐渐加入玻璃容器中，其中硝酸镍和蒸馏水的比例是1:10，同时搅拌溶解；
d.在另一个容器中加入蒸馏水，并加热至约55℃；
e.将硫酸逐渐加入容器中，同时搅拌溶解；
f.将盐酸逐渐加入容器中，其中盐酸、硫酸、蒸馏水的比例为1:3:80，同时搅拌溶解；
g.将两个容器中的溶液缓慢地混合在一起，同时搅拌均匀；
h.冷却镀液至室温后，即可使用。
分别对实施例1-3镀镍后铜铝复合连接片进行测试，实施例1生产的铜铝复合连接片灵活弯曲，强度高，导电性好，能耗低和使用寿命长等。避免新能源汽车的电池或其他组件酸漏，抗腐蚀性，增强新能源汽车的电池和电气控制的可靠性。
以上所述只是用于理解本发明的方法和核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利的保护范围。
Claims (7)
1.一种汽车铜铝复合连接片镀镍工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1、表面处理：将铜铝复合连接片进行清洗和去除表面污垢；
S2、预处理：将清洗后的铜铝复合连接片进行预处理，以提高镀层的附着力和光洁度；
S3、微蚀：将经过预处理的铜铝复合连接片放入镀液中使用电解方式进行微蚀；
S4、浸泡铝材表面保护剂：将铜铝复合连接片的铝材部分浸泡铝材表面保护剂，使其在铝材表面形成一层保护膜；
S5、镀液配制：根据需要的镀层厚度和性能要求，配制镀液；
S6、镀液调节：通过控制温度和PH值，调节镀液的性能，以获得需要镀层；
S7、镀镍：将铜铝复合连接片浸入镀液中，通过电流的作用，使镍离子在铜铝复合连接片的铜材表面沉积成金属镍；
S8、亚光处理：使用亚光处理剂对铜铝复合连接片的镀镍表面进行处理。
2.根据权利要求1所述的汽车铜铝复合连接片镀镍工艺，其特征在于：所述S2中预处理包括酸洗和电解抛光。
3.根据权利要求1所述的汽车铜铝复合连接片镀镍工艺，其特征在于：所述S3中将铜铝复合连接片作为阴极，与阳极铜板一起放入镀液中，施加电流和电压，使镀液中的金属镍离子还原成金属镍，并与被镀物表面发生反应，形成微小的气泡，气泡会在镀液中游动并与铜铝复合连接片表面发生接触，增大铜铝复合连接片的接触面积。
4.根据权利要求1所述的汽车铜铝复合连接片镀镍工艺，其特征在于：所述S4中铝材表面保护剂成分包括有机酸、表面活性剂和缓蚀剂。
5.根据权利要求1所述的汽车铜铝复合连接片镀镍工艺，其特征在于：所述S5中铜铝复合连接片的镀镍层厚度为2-5μm，所述镀液包括镍盐、酸性调节剂和缓冲剂。
6.根据权利要求1所述的汽车铜铝复合连接片镀镍工艺，其特征在于：所述S6中镀液的pH值为4.5-5.2，镀液温度在85-92℃之间。
7.一种如权利要求1所述的镀液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.准备材料：硝酸镍、硫酸、盐酸、蒸馏水；
b.在一个玻璃容器中加入蒸馏水，并加热至50-55℃；
c.将浓度4％-9％的硝酸镍逐渐加入玻璃容器中，其中硝酸镍和蒸馏水的比例是1:10，同时搅拌溶解；
d.在另一个容器中加入蒸馏水，并加热至约50-55℃；
e.将硫酸逐渐加入容器中，同时搅拌溶解；
f.将盐酸逐渐加入容器中，其中盐酸、硫酸、蒸馏水的比例为1:3:80，同时搅拌溶解；
g.将两个容器中的溶液缓慢地混合在一起，同时搅拌均匀；
h.冷却镀液至室温后，即可使用。
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