JP5172037B1 - 冷凍切断魚卵巣およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】長期保存性に優れ、個々の冷凍切断魚卵巣の質量が製品として必要とされる規格質量の範囲内にあるので、使用者が計量しなくても容易に使用できる上、食味、風味などに優れるとともに均一な品質を有する冷凍切断魚卵巣およびその製造方法の提供。
【解決手段】複数の魚卵巣を重ねて長手方向に連結して一体化して割型内に収容して冷凍された表皮付き魚卵巣の前記長手方向に交わるように所定の角度θ１で複数切断した冷凍切断魚卵巣であって、切断面以外の表面が前記表皮で被覆されており、切断されたそれぞれの冷凍切断魚卵巣の質量が製品として必要とされる規格質量の範囲内にあることを特徴とする冷凍切断魚卵巣によって、課題を解決できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷凍切断魚卵巣およびその製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、個々の冷凍切断魚卵巣の質量が製品として必要とされる規格質量の範囲内にあるので、使用者が計量しなくても容易に使用できる、保存性に優れ、食味、風味などに優れるとともに均一な品質を有する冷凍切断魚卵巣、およびそのような冷凍切断魚卵巣を、原料魚卵巣の大きさなどに影響されず、製造中に発生した切断片なども使用でき、低ロスで経済的に容易に製造できる製造方法に関するものである。

魚卵は、その鮮やかな色調と独特の風味によりお握りや寿司の具材、パンやピザのトッピング材等として広く利用されている。具材やトッピング材として魚卵を手軽に利用するために、魚卵を魚の卵巣から取り出して調味液等で加工した魚卵加工品が販売されている。魚卵加工品は、保存性を高めるために冷凍されて冷凍魚卵加工品として流通されることが多い（特許文献１参照）。

一方、近年、食材の多用化に伴い、スケトウダラなどの魚卵巣を加工した明太子や辛子明太子などが食卓を賑わしている。しかしながら天然資源であるスケトウダラなどの魚が乱獲によりその捕獲量が減少していることから、製造中に発生した切断片なども使用でき、低ロスで経済的に容易に製造でき、長期保存できる、塩蔵漬け込み魚卵巣や明太子や辛子明太子などが要求されている（特許文献２参照）。

しかし、従来の製造方法によると、例えば、Ｓサイズ（５０〜８０ｇ程度）の原料魚卵巣の場合は、図３に示すように、先ず（イ）原料魚から取り出されブロック状に凍結された原料を解凍し、洗浄後、そのまま、あるいは塩蔵漬け込みあるいは塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、少なくとも一晩チルド雰囲気で熟成した後、（ロ）接合部２で裁断して、（ハ）図示しないカッターを用いて機械的にカットし、（ニ）カットした魚卵巣を冷凍することにより、製品が製造されていた。

図３に示したハ−１は魚卵巣のほぼ中央部でカットされたものであり、切断面３以外の表面が表皮４で被覆されている状態を説明する説明図であり、ハ−２は魚卵巣の末端でカットされたものであり、切断面３以外の表面が帽子様の表皮４で被覆されている状態を説明する説明図であり、ハ−３は魚卵巣のほぼ中央部でカットされたものであるが、カットの際に皮膜４の一部が失はれ、魚卵が露出した状態を説明する説明図である。

図３に示した従来のこの製造方法によると機械的にカットする場合は大体定寸幅で、例えば約２ｃｍ幅で製品をカットするために、必然的に製品の質量のバラツキが大きくなる。そのため生産者は規格質量の範囲に合わせるために、計量して選別する作業が必要となる問題があった。手間と時間がかかりコストアップになる上に、発生した規格外品はロスとなり、歩留まりが悪いなどの問題もあった。

また、他の従来の製造方法によると、例えば、２Ｌサイズ（１６０〜２００ｇ程度）の魚卵巣の場合は、図４に示すように、先ず（イ）原料魚から取り出されブロック状に凍結された原料を解凍し、洗浄後、そのまま、あるいは塩蔵漬け込みあるいは塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、少なくとも一晩チルド雰囲気で熟成した後、（ロ）接合部２で裁断して、（ハ）図示しないカッターを用いて機械的にカットし、カット品が規格質量の範囲より大きいと、再度カットし、（ニ）カットした魚卵巣を冷凍することにより、製品が製造されていた。

図４に示したハ−１は魚卵巣のヘッド部でカットされたものであり、切断面３以外の表面が表皮４で被覆されているが、規格質量の範囲の約２倍の質量を有するので半分にカットした状態を説明する説明図であり、ハ−２は魚卵巣のヘッド部でカットされたものであり、切断面３以外の表面が表皮４で被覆されているが、規格質量の範囲の約４倍の質量を有するので４分の１になるようにカットした状態を説明する説明図である。
従来のこの製造方法によると、例えば製品質量が小さな製品を製造する際は、必然的にカット幅が狭くなるので、うまくカットできずにロスとなり、また製品の質量のバラツキが大きくなる。そのため生産者は規格質量の範囲に合わせるために計量して選別する作業が必要であった。計量や選別には、手間と時間がかかり、コストアップになる上に、発生した規格外品がロスとなり歩留まりが一層悪くなるなどの問題もあった。

図５は、一対の魚卵巣の一方の一部が失われた原料魚卵巣の場合を説明する説明図である。図５に示すように、先ず（イ）原料魚から取り出され冷凍された魚卵巣を解凍し、洗浄後、そのまま、あるいは塩蔵漬け込みあるいは塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、少なくとも一晩チルド雰囲気で熟成した後、（ロ）接合部２で裁断して、（ハ）図示しないカッターを用いて機械的にカットし、（ニ）カットした魚卵巣を冷凍することにより、製品が製造されていた。

完全な魚卵巣１を有する原料魚卵の場合でも、図３の場合に示した前記問題がある他に、図５に示した一方の一部が失われた魚卵巣１’の場合は、カット品ハ−１、ハ−２、ハ−３などが規格質量の範囲より小さくなり易く、うまくカットできず、規格外品となるなど、ロスとなり、歩留まりが悪いなどの問題もあった。

一方、水洗またはタレを混ぜることによっていくら（卵粒）特有の粘着性を弱めた後、棒状にプレス成型したトレーに流し込み冷凍成型するか、食品用ラップで巻いた後冷凍成型して棒状の形にすることを特徴とした、細巻き寿司や太巻き寿司用のいくらが提案されている（特許文献３参照）。
この提案は、さけの卵である特有の粘着性を有するいくら（卵粒）は、細巻き寿司や太巻き寿司用に用いるには困難なため、いくら（卵粒）を加工して細巻き寿司や太巻き寿司用に使用できるようにする提案である。

また、マダラ卵巣と蛋白質分解酵素とを接触させて卵巣膜から卵粒を分離することを特徴とする、マダラ卵粒を卵巣膜から分離する方法（特許文献４参照）や、スケソウダラまたはマダラの卵巣に由来する皮を準備し、スケソウダラまたはマダラに由来するバラコを含む内容物を準備し、この内容物を冷却して表面温度を−７℃以下にして、この内容物を前記皮で被覆する加工タラコおよびその製造方法（特許文献５参照）が提案されている。
また、不定形な農水産物をベルトコンベアで搬送しながらその全周３次元形状を計測し、対象物を一定の大きさに切り揃えるための自動加工データを、測定した形状データに基づいて生成できるシステムにより、農水産物加工品の歩留まり向上や生産性向上を図ることができる加工技術が提案されている（非特許文献１参照）。

特許第４９２９１１８号公報 特開２００２−１７１９４２号公報 特開２００６−１３６３０５号公報 特開２００３−９８２４号公報 特開２０１１−１５５９３１号公報

http://www.asist.go.jp/asist_j/press_release/pr2011/pr20110606/pr20110606.html

本発明の第１の目的は、個々の冷凍切断魚卵巣の質量が製品として必要とされる規格質量の範囲内にあるので、使用者が計量しなくても容易に使用できる、保存性に優れ、食味、風味などに優れるとともに均一な品質を有する冷凍切断魚卵巣を提供することである。
本発明の第２の目的は、そのような冷凍切断魚卵巣を、原料魚卵巣の大きさなどに影響されず、魚卵巣の一方もしくは両方の一部が失われた原料魚卵であっても使用でき、製造中に発生した切断片なども使用でき、低ロスで経済的に容易に製造できる製造方法を提供することである。

本発明者らは、従来の問題を解決するために鋭意研究の結果、原料魚から取り出され冷凍された表皮付き冷凍魚卵巣を解凍し、洗浄後、そのまま、あるいは塩蔵漬け込みあるいは塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、少なくとも一晩チルド雰囲気で熟成した複数の魚卵巣を割型の一方の型内に、重ねて長手方向に連結して、所定量、収容し、その上に他方の型を、魚卵巣を押さえ込みながらセットし、セットした型内に収容した魚卵巣を冷凍後、型から取り出し、長手方向に交わるように所定の角度θ１および幅でカットすることにより、個々の冷凍切断魚卵巣の質量が規格質量の範囲内にあり、保存性に優れ、食味、風味などに優れるとともに均一な品質を有する冷凍切断魚卵巣製品を得ることができることを見いだして、本発明を成すに至った。

前記課題を解決するための本発明の請求項１は、複数の魚卵巣を重ねて長手方向に連結して一体化して割型内に収容して冷凍された表皮付き魚卵巣の長手方向に交わるように所定の角度θ１で複数切断した冷凍切断魚卵巣であって、切断面以外の表面が前記表皮で被覆されており、切断されたそれぞれの冷凍切断魚卵巣の質量が製品として必要とされる規格質量の範囲内にあることを特徴とする冷凍切断魚卵巣である。

本発明の請求項２は、請求項１記載の冷凍切断魚卵巣において、魚卵巣がスケトウダラの卵巣であることを特徴とする。

本発明の請求項３は、請求項１あるいは請求項２記載の冷凍切断魚卵巣において、魚卵巣が塩蔵漬け込みあるいは明太子調味液漬け込み処理されている魚卵巣あるいはこれらの処理がなされていない魚卵巣であることを特徴とする。

本発明の請求項４は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷凍切断魚卵巣において、密封包装されていることを特徴とする。

本発明の請求項５は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷凍切断魚卵巣の製造方法であって、下記の（１）から（５）を含む工程により製造することを特徴とする冷凍切断魚卵巣の製造方法である。
（１）原料魚から取り出され冷凍された表皮付き冷凍魚卵巣を解凍し、洗浄後、そのまま、あるいは塩蔵漬け込みあるいは塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、少なくとも一晩チルド雰囲気で熟成する。
（２）下記の工程（２−１）および／または（２−２）により割型の一方の型内に熟成した魚卵巣を複数収容し、その上に他方の型をセットする。
（２−１）：熟成した魚卵巣をそのまま複数使用し、製品の用途に応じて設計された割型の一方の型内に、魚卵巣の直径が大きい側（ヘッド）と魚卵巣の直径が小さい側（テール）とを組み合わせて、両者の接触部に食用接着剤を施用し、前記型の長手方向の各部分において均一質量になるように、かつ下記式（１）で表される割合Ｗ（体積％）が５〜１０％の範囲になるように、複数の魚卵巣を重ねて長手方向に連結して、収容した後、他方の型を収容した魚卵巣を押さえ込みながらその上にセットする。
（２−２）：熟成した魚卵巣の長手方向に交わるように所定の角度θ２で切断した魚卵巣を複数使用し、製品の用途に応じて設計された割型の一方の型内に、切断面が接するようにそれぞれの切断魚卵巣を、各接触部に食用接着剤を施用することなく、前記型の長手方向の各部分において均一質量になるように、かつ下記式（１）で表される割合Ｗ（体積％）が５〜１０％の範囲になるように、複数の魚卵巣を重ねて長手方向に連結して、収容した後、他方の型を収容した魚卵巣を押さえ込みながらその上にセットする。

Ｗ＝［（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ２］×１００・・・式（１）
（但し、式（１）において、Ｖ１は一方の型内に収容した複数の魚卵巣の体積を示し、Ｖ２は魚卵巣を収容する前の割型の一方の型と他方の型をセットした際の内部容積を示す。）

（３）前記工程（２−１）および／または（２−２）でセットした型内に収容した魚卵巣を冷凍する。
（４）型内に収容した魚卵巣を冷凍後、型から取り出し、軸方向に交わるように所定の角度θ１で、製品として必要とされる規格質量の範囲内にある製品となるような幅で切断する。
（５）切断して得られた切断面以外の表面が前記表皮で被覆されており、切断されたそれぞれの冷凍切断魚卵巣の質量が製品として必要とされる規格質量の範囲内にある冷凍切断魚卵巣を必要に応じて密封包装して貯蔵する。

本発明の請求項１は、複数の魚卵巣を重ねて軸方向に連結して一体化して割型内に収容して冷凍された表皮付き魚卵巣の長手方向に交わるように所定の角度θ１で複数切断した冷凍切断魚卵巣であって、切断面以外の表面が前記表皮で被覆されており、切断されたそれぞれの冷凍切断魚卵巣の質量が製品として必要とされる規格質量の範囲内にあることを特徴とする冷凍切断魚卵巣であり、
長期保存性に優れ、個々の冷凍切断魚卵巣の質量が製品として必要とされる規格質量の範囲内にあるので、使用者が使用時に計量しなくても容易に使用できる上、食味、風味などに優れるとともに均一な品質を有するという顕著な効果を奏する。

本発明の請求項２は、請求項１記載の冷凍切断魚卵巣において、魚卵巣がスケトウダラの卵巣であることを特徴とするものであり、
天然資源であり、乱獲によりその捕獲量が減少しているスケトウダラなどの魚の魚卵巣を用いて、製造中に発生した切断片なども使用でき、低ロスで経済的に容易に製造できる、長期保存性に優れた塩蔵漬け込み魚卵巣や明太子や辛子明太子などの製品を提供できるという、さらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項３は、請求項１あるいは請求項２記載の冷凍切断魚卵巣において、魚卵巣が塩蔵漬け込みあるいは塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理されている魚卵巣あるいはこれらの処理がなされていない魚卵巣であることを特徴とするものであり、
製造中に発生した切断片なども使用でき、低ロスで経済的に容易に製造できる、より長期保存性に優れた製品を提供できるという、さらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項４は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷凍切断魚卵巣において、密封包装されていることを特徴とするものであり、
長期保存性に確実に優れた製品を提供できるという、さらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項５は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷凍切断魚卵巣の製造方法であって、前記の（１）から（５）を含む工程により製造することを特徴とする冷凍切断魚卵巣の製造方法であり、
原料魚卵巣の大きさなどに影響されず使用でき、また魚卵巣の一方もしくは両方の一部が失われた原料魚卵であっても使用でき、さらに製造中に発生した切断片なども使用でき、低ロスで経済的に、長期保存性に優れ、個々の冷凍切断魚卵巣の質量が製品として必要とされる規格質量の範囲内にあるので、使用者が使用時に計量しなくても容易に使用できる上、食味、風味などに優れるとともに均一な品質を有する冷凍切断魚卵巣を容易に製造できるという、顕著な効果を奏する。

図１の（１）〜（５）は、本発明の冷凍切断魚卵巣の製造方法の一例を説明する説明図である。 図２の（１）〜（５）は、本発明の冷凍切断魚卵巣の製造方法の他の例を説明する説明図である。 図３の（イ）〜（ニ）は、従来の冷凍切断魚卵巣の製造方法を説明する説明図である。 図４の（イ）〜（ニ）は、従来の他の冷凍切断魚卵巣の製造方法を説明する説明図である。 図５の（イ）〜（ニ）は、従来の他の冷凍切断魚卵巣の製造方法を説明する説明図である。 図６−１の（イ）〜（ニ）は、本発明で用いる割型の例を説明する説明図である。 図６−２の（ホ）〜（ト）は、本発明で用いる割型の他の例を説明する説明図である。

以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。
図１の（１）〜（５）は、本発明の冷凍切断魚卵巣の製造方法の一例を説明する説明図である。
図１は、例えば、Ｓサイズ（５０〜８０ｇ程度）の原料魚卵巣を用いて冷凍切断魚卵巣を製造する場合の例である。
先ず工程（１）で、原料魚から取り出され冷凍された魚卵巣を解凍し、一対（１−１、１−２）の表皮４付き冷凍魚卵巣１を洗浄後、そのまま、あるいは塩蔵漬け込みあるいは塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、少なくとも一晩チルド雰囲気で熟成させ、接合部２で裁断する。

少なくとも一晩チルド雰囲気（約２〜１０℃）で熟成させるのは、魚卵巣の水分含有量が高く、例えば魚卵巣から水が滴たったり、魚卵巣が水ッポイなどの場合は、後述するように魚卵巣をカットする場合に、切り口から落子（卵粒など）が外部へ出てしまいロスとなるので、水切りして、水分含有量を下げるとともに、水分含有量を均一にする必要があり、また塩分の含有量のバラツキがある場合は、塩なれさせて、塩分の含有量を均一にする必要があるなどのために行なうものである。
その結果、後述するように冷凍した魚卵巣を所定の角度θ１で切断して、製品として必要とされる規格質量の範囲内にある製品であって、かつ均一な品質の製品を得ることができ、また、製品の食味、風味などを改善することができる。
塩なれさせて、塩分の含有量を均一にすると、製品の品質が均一になり、食味、風味を改善できる上、腐敗防止の効果がある。
一晩でもよい場合があるが、２〜３晩、行なえばさらにその効果が大きくなる。前記水切りを行なう場合、透水性のある容器、例えば底部にステンレスメッシュを備えた容器あるいはステンレスメッシュ製容器に入れて水切りすると、清潔であり容易に水切りできるので好ましい。
前記水切りを行なう場合、必要に応じて、加熱したり、吸水紙を用いて強制的に吸水したり、遠心力で強制的に脱水したりすることもできる。

接合部２で裁断する際には、魚卵が痛まないように、また落ち子と呼ばれる作業中に卵巣の中の卵の粒が流失しないように注意する必要がある。
塩蔵漬け込みあるいは明太子調味液漬け込み処理などは、特に限定されず、公知の液や装置や方法を用いて行なうことができる。

次いで、工程（２）で、工程（２−１）熟成した魚卵巣１−１、１−２を切断などせずに、そのまま使用し、製品の用途に応じて設計された割型５の一方の型５−２内に、図１に示すように、魚卵巣１−２の（テール）と魚卵巣１−１の（テール）とを組み合わせて、魚卵巣１−２のテールと魚卵巣１−１のテールとの接触部に食用接着剤（例えば、トランスグルタミラーゼ）６を施用し、前記型５−２の長手方向７の各部分において均一質量になるように、かつ魚卵巣１−１、１−２を収容する前の割型の一方の型５−２と他方の型５−１をセットした際の内部容積をＶ２とし、一方の型５−２内に収容した魚卵巣１−１、１−２の体積をＶ１とした時、下記式（１）で表される割合Ｗ（体積％）が５〜１０％の範囲になるように、魚卵巣１−１、１−２のテールを重ねて長手方向７に連結して、収容する。
そして前記型５−２内に収容した後、他方の型５−１を、図１（２）の矢印で示すように、収容した魚卵巣１−１、１−２を押さえ込みながらその上の所定の位置にセットする。

Ｗ＝［（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ２］×１００・・・式（１）

魚卵巣１−１、１−２の体積Ｖ１の測定法は、特に限定されるものではないが、例えば、収容した魚卵巣１−１、１−２の全質量と、収容した魚卵巣１−１、１−２の平均密度を計測し、計算により体積Ｖ１を求める例や、連結した魚卵巣１−１、１−２を常温の水を満たした容器中に入れた際に、容器外に溢れた水の体積を実測し、それを体積Ｖ１とする例を挙げることができる。
また、例えば、一方の型５−２内に魚卵巣１−１、１−２を収容したまま常温の水を満たした容器中に入れた際に、容器外に溢れた水の体積を実測した場合は、型５−２自体の容積を差し引いた、補正した体積を体積Ｖ１とする例を挙げることができる。
内部容積Ｖ２の測定法も、特に限定されるものではないが、例えば、割型の一方の型５−２と他方の型５−１をセットした割型の断面積と長手方向の長さを実測し、計算する例や、割型の内部に常温の水を満たし、その水の体積を実測する例などを挙げることができる。

前記テールと前記テールとの接触部は表皮４同士が接しているので、食用接着剤６を施用しないと、よく接着しない場合があり、両者は後の工程中で、あるいは取り扱い中などに剥離する恐れがある。そのため食用接着剤６を表皮４上に施用して両者が剥離しないようにすることが好ましい。使用する接着剤は食用接着剤であればよく、特に限定されるものではない。
食用接着剤の市販品の例として、具体的には、例えば、トランスグルタミナーゼがグルタミン残基とリシン残基を架橋結合させる原理のアクティバＴＧ−Ｂ（味の素（株）製）や、他に、パールミートＧＴＡや同パールミートＧＴＣなど（千葉製粉(株)製)などを挙げることができる。

前記割合Ｗ（体積％）を５〜１０％の範囲内にすることにより、魚卵巣１−１、１−２を重ねて長手方向７に連結して、前記型５−２内に収容した後、他方の型５−１を、魚卵巣１−１、１−２を押さえ込むようにして加圧すると、長手方向の各部分において容量が大きい箇所は、その大きさ程度に応じて、加圧されて、容量が少ない箇所に、その少なさ程度に応じて、移動するので前記型５−２の長手方向の各部分においてより一層均一質量になる。

前記割合Ｗ（体積％）が５％未満では、容量が大きい箇所が少なすぎて、加圧が不十分となり、移動が不十分となり、前記型５−２の長手方向７の各部分において均一質量にならない恐れがある。
前記割合Ｗ（体積％）が１０％を超えると、容量が大きい箇所が多くなりすぎて、過度に加圧され、魚卵や魚卵巣が壊れたり、あるいは型が壊れたり、型から魚卵巣が外部へ流失したりする恐れがある。

図５に示した一方の一部が失われた魚卵巣１’の場合は、カット品ハ−１、ハ−２、ハ−３などが規格質量の範囲より小さくなり易いので、規格外品となるなど、ロスとなり、歩留まりが悪いなどの問題があったが、本発明によれば、例えば前記カット品ハ−１、ハ−２、ハ−３を、あるいはこれらのカット品のいずれかを、割型５の一方の型５−２内に、魚卵巣１−２のテールと魚卵巣１−１のテールとの接触部に食用接着剤６を施用して収容する際などにおいて、前記型５−２の長手方向７の各部分における質量の均一性を損なわないように、食用接着剤を施用するか、あるいは施用せずに、前記接触部に介在させて、収容した後、前記と同様にして、他方の型５−１を収容した魚卵巣を押さえ込みながらその上にセットすることにより、カット品ハ−１、ハ−２、ハ−３などをロスにすることなく有効利用することができる。

次いで、工程（３）で、前記工程（２）でセットした型５内に収容した魚卵巣１−１、１−２を冷凍する。
冷凍する際に型５−１の質量が大きく、型５−１が落下するなど型崩れしなければ、型５を特に固定する必要はないが、軽い型５−１の場合は上方に浮いてしまったり、落下するなど型崩れするので、その場合は、例えば紐や針金などの固定手段を用いて型５を巻くなどして固定して冷凍することが好ましい。
冷凍は、例えば１時間以内に急速冷凍することもできるが、１晩かけて冷凍することもできる。急速冷凍すると氷結晶生成帯を素早く通過できるので、氷結晶が小さくなり、ドリップが流出しないので品質を向上できる。
冷凍する方法、装置などは特に限定されるものではなく、公知の方法、装置などを使用することができる。

次いで、工程（４）で、型５内に収容した魚卵巣１−１、１−２を冷凍後、型５から取り出し、長手方向７に交わるように所定の角度θ１で、この例ではほぼ９０°の角度で、製品として必要とされる規格質量の範囲内にある製品となるような幅で切断する。
この例ではほぼ９０°の角度で切断した例を挙げたが、あまり小さな角度を採用すると、切断面３の部分が大きい製品となる。切断面３の部分が大きい製品は、例えば人工卵を使用した製品とみなされるので商品価値が低下する恐れがある。

本発明でいう（規格質量の範囲内にある）とは、製品として必要とされる規格質量およびその許容バラツキの範囲内にあるということであって、通常、製品を使用する側、すなわちユーザー側からその製品を使用してユーザー側の商品を製造する際に必要とされる製品の質量およびその許容バラツキの範囲であり、ユーザー側から製品の重要な品質管理値として要望されるものである。
具体的には、例えば、２ｇ±０．５ｇ、３ｇ±０．５ｇ、４ｇ±０．５ｇ、４．５ｇ±０．５ｇ、７ｇ±１．０ｇ、９ｇ±１．０ｇ、１８ｇ±１．０ｇなどの例を挙げることができる。これらの例の中で、例えば２ｇ±０．５ｇという記載は、２ｇが規格質量を表し、±０．５ｇが許容バラツキの範囲を表し、この例では、（２ｇ±０．５ｇ）が（規格質量の範囲内にある）という意味である。他も同様である。
この例の（２ｇ±０．５ｇ）の場合、（２ｇ−０．５ｇ）未満であると、製品として不合格となり、歩留が悪くなる。
一方、（２ｇ＋０．５g）を超えると、製品として不合格となり、歩留が悪くなる上、例えば、誤って、最終包装形態で一定質量の製品を密封包装すると、包装された製品の数が少なく、使用者が不信感を持ったり違和感を持ったりするので、信用が低下し、売れ行きが低下する恐れがある。他も同様である。

規格質量の範囲を例えば、３ｇ±１ｇと決めたとすると、下限値が２ｇ、上限値が４ｇとなり、上限値が下限値の倍になる。この例だと、極端な例として、密封包装して１００g/袋の製品だとすると、下限値２ｇの時は５０個/袋、上限値最高４ｇのときは２５個/袋となってしまうので、販売する製品としてはバラツキが大き過ぎて好ましくない。

前記（１８ｇ±１．０ｇ）の冷凍切断魚卵巣は、細巻き寿司用冷凍切断魚卵巣や太巻き寿司用冷凍切断魚卵巣の場合の１例であり、例えば外径約１０ｍｍ、長さ約１８０ｍｍの細巻き寿司や太巻き寿司に使用される。
本発明の製造方法により、前記細巻き寿司用冷凍切断魚卵巣や太巻き寿司用冷凍切断魚卵巣などを容易に製造できる。

前記、所定の角度θ１は、４５°未満となると、規格質量が３ｇなどと小さなときには製品が長細くなり、両端の角度が鋭角になり、作業中や凍結運搬中、あるいはユーザーが使用中に折れや割れが発生したりするので、ハンドリング性が悪く、また、４５°未満となると、カット時の両端のロスがおおくなる。ロス部は本発明においては再使用できるが、作業量が増える問題がある。
そのため、θ１は、一般的には切断面３の面積が小さくなるように、４５°〜９０°が好ましい。
おにぎりの具として使用するには、おにぎりの大きさにもよるが、長さが長くなって具材が製品の外部にはみ出したりせず、巻き寿司の具として使用したとき、両端部がユーザーの希望する中具となるようにするためには９０°に近い方が好ましく、おにぎりの具、巻き寿司の具などの場合は、θ１は、８０°〜９０°がより好ましい。

以上のようにして、切断して得られた切断面３以外の表面が前記表皮４で被覆されており、切断されたそれぞれの冷凍切断魚卵巣ａ〜ｙの質量が製品として必要とされる規格質量の範囲内にあるとともに、食味、風味などに優れる均一な品質を有する製品を得ることができる。
そして工程（５）で、冷凍切断魚卵巣ａ〜ｙを必要に応じて密封包装して貯蔵する。

以上のように、本発明の冷凍切断魚卵巣は、その切断面３以外の表面が表皮４で被覆されている。
しかし、実際の製造現場において、冷凍された多数の本発明の冷凍切断魚卵巣の中の幾つかの製品において、カットの際などに皮膜４が失はれ切断面３以外の表面の一部が表皮４で被覆されていないものが含まれていても、冷凍されているので、外観からその存在を見出し、検出したら不良品として系外に排除するなどを容易に、かつ経済的に行なうことは非常に困難を伴うものである。

一方、表皮４のない部分が大きい製品は、人工卵を使用した製品とみなされるので商品価値が低下する恐れがあるし、また前記図３に示したハ−３のように、カットの際に皮膜４の一部が失われ、魚卵が露出した状態になってしまうと、魚卵が流出したり、散逸したりする恐れがある。

そこで、これらを総合的に考えて、切断面３以外の表面が表皮４で被覆されている本発明の冷凍切断魚卵巣とは、次のように定義することができる。
すなわち、切断面３以外の表面の皮膜４が失われてはいるが人工卵を使用した製品とみなされない範囲にあり、かつ切断面３以外の表面の皮膜４が失われてはいるが、魚卵が流出したり散逸したりする恐れがない範囲にあれば、表皮４で被覆されていないものが含まれていても、それは、切断面３以外の表面が表皮４で被覆されている本発明の冷凍切断魚卵巣であるとする。
具体的には、例えば、切断面３以外の表面の８０％以上、好ましくは９０％以上が表皮４で被覆されているが、切断面３以外の表面の２０％未満が表皮４で被覆されていないものが含まれていても、それは、実質的に、切断面３以外の表面が表皮４で被覆されている本発明の冷凍切断魚卵巣であるとする。

図２は、例えば、２Ｌサイズ（１６０〜２００ｇ程度）の原料魚卵巣を用いて冷凍切断魚卵巣を製造する場合の例である。
先ず工程（１）で、原料魚から取り出され冷凍された一対（１−１、１−２）の表皮４付き冷凍魚卵巣１を解凍し、洗浄後、そのまま、あるいは塩蔵漬け込みあるいは塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、少なくとも一晩チルド雰囲気で熟成し、接合部２で裁断した。
一晩チルド雰囲気で熟成させるのは、前述のようにバラツイテいた水分含有量を均一にし、塩なれさせて、塩分の含有量を均一にするなど品質を安定させ、また、製品の食味、風味などを改善し、後述するように冷凍した魚卵巣を所定の角度θ１で切断して、製品として必要とされる規格質量の範囲内にある製品を得るためである。

接合部２で裁断する際には、魚卵が痛まないように、また、落ち子やドリップが流失しないように注意する必要がある。
塩蔵漬け込みあるいは明太子調味液漬け込み処理などは、特に限定されず、公知の液や装置や方法を用いて行なうことができる。

次いで、工程（２）で、工程（２−２）複数の熟成した魚卵巣１−１、１−２の長手方向７に交わるように所定の角度θ２で、この例ではほぼθ２＝４５°の角度で切断した魚卵巣（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ・・・）の中から選択した５個（ア、イ、ウ、エ、オ）を使用し、製品の用途に応じて設計された割型５の一方の型５−２内に、切断面３が接するようにそれぞれの切断魚卵巣（ア、イ、ウ、エ、オ）を、各接触部に食用接着剤を施用することなく、前記型５の長手方向７の各部分において均一質量になるように、かつ魚卵巣１−１、１−２を収容する前の割型の一方の型５−２と他方の型５−１をセットした際の内部容積をＶ２とし、一方の型５−２内に収容した魚卵巣１−１、１−２の体積をＶ１とした時、下記式（１）で表される割合Ｗ（体積％）が５〜１０％の範囲になるように、複数の魚卵巣（ア、イ、ウ、エ、オ）を重ねて長手方向７に連結して、収容した後、他方の型５−１を収容した魚卵巣を押さえ込みながらその上にセットする。

Ｗ＝［（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ２］×１００・・・式（１）

前記の例で、ほぼθ２＝４５°の角度で切断するのは、熟成した魚卵巣１−１、１−２が大きいためであり、切断しないと規格質量の範囲内にある製品を得るには厚さを極端に薄くすることになり、極端に薄くすると種々の問題がでるので、好ましくないからである。

この切断角度θ２は特に限定されるものではないが、図２に示したように複数の魚卵巣（ア、イ、ウ、エ、オ）を、切断面３同士を重ねて長手方向７に連結して、収容するので、あまり角度θ２が小さいと型５から容積の小さな部分がはみ出したりして、型５の長手方向７の各部分において均一質量になるように収容するのが困難となる恐れがある。したがって、困難を伴わずに、型５の長手方向７の各部分において均一質量になるように収容できる範囲の角度θ２を選択することが好ましい。

通常、成熟した卵巣１−１、１−２のヘッド端部分の角度は、長手方向７に対して３０°〜７０°の範囲にあるので、３０°〜７０°の範囲のθ２でカットすると、カットされた魚卵巣（ア、イ、ウ、エ、オ）の表皮４の面積が小さくなるのを防ぐことができる。表皮４の面積が小さくなると、魚卵巣を押さえ込みながら型５に収容した際に表皮４のない部分がでる恐れがある。
表皮４のない部分が大きい製品は、例えば人工卵を使用した製品とみなされるので商品価値が低下する恐れがある。
また、θ２が３０°未満になると魚卵巣が大きいので、カット長さが著しく長くなり、カット後の作業でバラ子が分離して落ちるなど、歩留まりも悪くなる恐れがある。
逆に、θ２が７０°を超えると、型５に魚卵巣（ア、イ、ウ、エ、オ）並べて収容すると、収容した時点で既に切断面３が多く現れており、しかも魚卵巣を押さえ込みながらセットする際に、押さえ込み時の力によってバラ子が分離して魚卵巣アと魚卵巣イの上部の隙間、卵巣イと魚卵巣ウの上部の隙間などに入り、表皮４の面積が小さくなる恐れがある。
そのため、θ２は３０°〜７０°の範囲が好ましい。

それぞれの切断魚卵巣（ア、イ、ウ、エ、オ）の接触部の少なくとも一方は魚卵の切断面３であるので、魚卵が食用接着剤の働きをするので、別に食用接着剤を施用する必要がない。

前記割合Ｗ（体積％）を５〜１０％の範囲内にすることにより、魚卵巣（ア、イ、ウ、エ、オ）を重ねて長手方向７に連結して、前記型５−２内に収容した後、他方の型５−１で魚卵巣（ア、イ、ウ、エ、オ）を押さえ込むようにして加圧すると、長手方向の各部分において容量が大きい箇所は、その大きさ程度に応じて、加圧されて、容量が少ない箇所に、その少なさ程度に応じて、移動するので前記型５−２の長手方向の各部分においてより一層均一質量になる。

従来、図５に示したように、一方の一部が失われた魚卵巣１’の場合は、カット品ハ−１、ハ−２、ハ−３などが規格質量の範囲より小さくなり易く、規格外品となるなど、ロスとなり、歩留まりが悪いなどの問題があったが、本発明によれば、例えば図５に示したカット品ハ−１、ハ−２、ハ−３を、あるいはこれらのカット品のいずれかを、割型５の一方の型５−２内に、魚卵巣（ア、イ、ウ、エ、オ）を重ねて長手方向７に連結して収容する際などにおいて、前記型５−２の長手方向７の各部分における質量の均一性を損なわないように、ある魚卵巣と他の魚卵巣との間に食用接着剤を施用するか、あるいは施用せずに、連結部に介在させて、収容した後、前記と同様にして、他方の型５−１を収容した魚卵巣を押さえ込みながらその上にセットすることにより、カット品ハ−１、ハ−２、ハ−３などをロスにすることなく有効利用することができる。

前記割合Ｗ（体積％）が５％未満では、容量が大きい箇所が少なすぎて、加圧が不十分となり、移動が不十分となり、前記型５−２の長手方向７の各部分において均一質量にならない恐れがある。
前記割合Ｗ（体積％）が１０％を超えると、容量が大きい箇所が多くなりすぎて、過度に加圧され、魚卵巣が壊れたり、あるいは型が壊れたり、型から魚卵巣が外部へ流失したりする恐れがある。

図２においては、工程（２）において、工程（２−２）により割型５の一方の型（５−２）内に熟成した魚卵巣の長手方向に交わるように所定の角度θ２で切断した魚卵巣を接触部に食用接着剤を施用せずに複数収容した例について説明した。
そして、前記図１においては、工程（２）において、工程（２−１）により、割型５の一方の型（５−２）内に魚卵巣１−２の（テール）と魚卵巣１−１の（テール）とをそれぞれ１つ組み合わせて接触部に食用接着剤を施用し収容した例について説明した。

しかし、本発明においては、組み合わせや、収容する魚卵巣の数はこれらに限定されるものではなく、状況に応じて魚卵巣の直径が大きい側（ヘッド）と魚卵巣の直径が小さい側（テール）とを組み合わせて、あるいは状況に応じて（ヘッド）と（ヘッド）とをそれぞれ１つずつ、あるいはさらに多数組み合わせて、両者の接触部に食用接着剤を施用し、前記型の長手方向の各部分において均一質量になるように、かつ前記式（１）で表される割合Ｗ（体積％）が５〜１０％の範囲になるように、複数の魚卵巣を重ねて長手方向に連結して、収容することもできる。

さらに、本発明においては、工程（２）において、工程（２−１）と工程（２−２）とを組み合わせて、割型５の一方の型（５−２）内に熟成した魚卵巣を複数収容することもできる。
通常、例えば、魚卵巣が小さい場合（例えば、Sサイズ５０〜８０g）には工程（２−１）を使用し、魚卵巣が大きい場合（例えば、２Ｌサイズ１６０〜２００g）には工程（２−２）を使用し、例えば、大きいものと小さいものが混じっている場合には、工程（２−１）と工程（２−２）とを組み合わせて使用することができるが、どのような場合にどの工程を使用するかあるいは組み合わせて使用するかは、これらの例に限定されるものではない。

次いで、工程（３）で、前記工程（２）でセットした型５内に収容した魚卵巣（ア、イ、ウ、エ、オ）を冷凍する。
冷凍する際に型５−１の質量が大きく、型５−１が落下するなど型崩れしなければ、型５を特に固定する必要はないが、軽い型５−１の場合は上方に浮いてしまったり、落下するなど型崩れするので、その場合は紐や針金などの固定手段を用いて型５を巻くなどして固定して冷凍することが好ましい。
冷凍は、例えば１時間以内に急速冷凍することもできるが、１晩かけて冷凍することもできる。急速冷凍すると氷結晶生成帯を素早く通過できるので、氷結晶が小さくなり、ドリップが流出しないので品質を向上できる。
冷凍する方法、装置などは特に限定されるものではなく、公知の方法、装置などを使用することができる。

次いで、工程（４）で、型５内に収容した魚卵巣（ア、イ、ウ、エ、オ）を冷凍後、型５から取り出し、長手方向７に交わるように所定の角度θ１で、この例ではほぼθ１＝９０°の角度で、製品として必要とされる規格質量の範囲内にある製品となるような幅で切断する。
θ１は、前記のように、一般的には切断面３の面積が小さくなるように、４５°〜９０°が好ましい。
（５）切断して得られた切断面３以外の表面が前記表皮４で被覆されており、切断されたそれぞれの冷凍切断魚卵巣ａ〜ｙの質量が製品として必要とされる規格質量の範囲内にあるとともに、食味、風味などに優れ、かつ均一な品質を有する冷凍切断魚卵巣ａ〜ｙを得ることができる。
冷凍切断魚卵巣ａ〜ｙを必要に応じて密封包装して貯蔵する。
切断面３以外の表面が表皮４で被覆されている本発明の冷凍切断魚卵巣の定義については前述の通りである。

密封包装して貯蔵した本発明の冷凍切断魚卵巣は、使用する際はそのまま使用することもできるが、例えば、常温で、約１時間程度で解凍することができるので、各種の料理に容易に使用できる。

本発明においては、必要に応じて、例えば、食塩、唐辛子などの香辛料、砂糖・ぶどう糖などの糖類、増粘多糖類、発酵調味料、グルタミン酸ナトリウム・核酸系旨味調味料などの各種調味料、有機酸、醸造酢、柑橘果汁、色素、発色剤、酸化防止剤、香料などを使用することができる。

本発明で使用する割型の例を、図６−１の（イ）〜（ニ）および図６−２の（ホ）〜（ト）に示す。
図６−１の（イ）は、一方が円筒型５−２であり、他方がやや小さい扁平型５−１である例を示す。
図６−１の（ロ）は、一方が三角型５−２であり、他方もやや小さい三角型である例を示す。
図６−１の（ハ）は、一方が四角型５−２であり、他方もやや小さい四角型である例を示す。
図６−１の（ニ）は、一方が円筒型を複数横方向に連結した型５−２であり、他方もそれに合わせて円筒型を複数横方向に連結した型である例を示す。
図６−１の（イ）〜(ニ)の場合には、割型５の一方の型５−２内に複数の魚卵巣を重ねて長手方向７に連結して、収容した後、他方の型５−１を、収容した魚卵巣を押さえ込みながらその上にセットすると、卵巣に力がかかった状態となっている。
この状態で、その後の凍結工程において型崩れが起きず、安定して卵巣を保持できればよいが、その後の凍結工程などにおいて型崩れが起きる恐れがあり、安定して卵巣を保持できるようにする必要があると考えられる場合は、例えば、前記のような固定手段を工夫するか、次に説明するような固定方法を工夫して使用することが好ましい。勿論、これらの固定手段や固定方法に限定されるものではない。

図６−２の（ホ）は、一方が円筒型を複数横方向に連結した型５−２であって、長手方向７の両サイドの中央部および長手方向７に直交する両サイドの中央部に割型の一方の型と他方の型を結合するための結合部８を合計４個備えており、他方の型５−１もそれに合わせて円筒型を複数横方向に連結した型であって、長手方向７の両サイドの中央部および長手方向７に直交する両サイドの中央部に割型の一方の型と他方の型を結合するための結合部８を合計４個備えている例を示す。
前記のようにして割型５の一方の型５−２内に複数の魚卵巣を重ねて長手方向７に連結して、収容した後、他方の型５−１を、収容した魚卵巣を押さえ込みながらその上にセットする。セットした後、ネジ９を用いて型５−１と型５−２を固定する。割型５内に収容した卵巣に力がかかった状態となるが、ネジ９により型５−１と型５−２を固定しているので、その後の凍結工程において型崩れが起きず、安定して卵巣を保持できる。

図６−２の（ヘ）は、一方が円筒型の型５−２であって、長手方向７に直交する両サイドの中央部に割型の一方の型と他方の型を結合するための結合部８を２個備えており、他方の型５−１もそれに合わせて円筒型の型であって、長手方向７に直交する両サイドの中央部に割型の一方の型と他方の型を結合するための結合部８を２個備えている例を示す。
前記のようにして割型５の一方の型５−２内に複数の魚卵巣を重ねて長手方向７に連結して、収容した後、他方の型５−１を、収容した魚卵巣を押さえ込みながらその上にセットする。セットした後、ネジ９を用いて型５−１と型５−２を固定する。割型５内に収容した卵巣に力がかかった状態となるが、ネジ９により型５−１と型５−２を固定しているので、その後の凍結工程において型崩れが起きず、安定して卵巣を保持できる。

図６−２の（ト）は、円筒型の型５−１と他方の円筒型の型５−２を備えた割型５であって、長手方向７に直交するそれぞれのサイドの中央部あたりに割型の一方の円筒型の型５−１と他方の円筒型の型５−２を結合して開閉自在にするためのヒンジ１０が、間隔をおいて２個設置されており、ヒンジ１０に対応する反対側にホックなどの係止材１１が２個設置されている例を示す。
前記のようにして割型５の一方の型５−２内に複数の魚卵巣を重ねて長手方向７に連結して、収容した後、他方の型５−１を、ヒンジ１０を使って回転させて、収容した魚卵巣を押さえ込みながらその上にセットする。セットした後、係止材１１を用いて型５−１と型５−２を固定する。割型５内に収容した卵巣に力がかかった状態となるが、係止材１１を用いて型５−１と型５−２を固定しているので、その後の凍結工程において型崩れが起きず、安定して卵巣を保持できる。
以上のように本発明で使用する割型の形状や寸法や長手方向７に対して横方向に連結する型の個数、固定したり係止したりする手段などは特に限定されるものではなく、製品に要求される特性および生産性などを考慮して決めることができる。長手方向７に対して横方向に同じ型を連結した例を示したが、異なる型を連結することもできる。また、長手方向７に同じ型や異なる型あるいはこれらの組み合わせた型を連結することもできる。

本発明で使用する割型の材質も強度があり、耐久性および安全性に優れるものであれば金属、セラミック、木、プラスチック、ガラス、シート(例えばポリプロピレンフィルム)などあるいはこれら２つ以上の組み合わせでよく、特に限定されるものではない。これらの中でもステンレススチールは強度、耐久性および安全性の観点から好ましく使用できる。

以上説明した本発明で使用する割型はいずれも、その両端部が閉鎖されておらず、オープンである場合の例を示した。しかし、両端部はオープンであってもよく、閉鎖されていてもよく、あるいは片側の端部がオープンであり、他の端部は閉鎖されていてもよい。
オープンであると、一方の型５−２内に複数の魚卵巣を重ねて長手方向７に連結して、収容した後、他方の型５−１を、収容した魚卵巣を押さえ込む時に、オープンサイドから力が逃げるために長手方向の各部分において均一質量になり易いが、押さえつけた後、両端を押さえて形を整える必要がある。
閉鎖されていると、一方の型５−２内に複数の魚卵巣を重ねて長手方向７に連結して、収容した後、他方の型５−１を、収容した魚卵巣を押さえ込むだけで、成型（整型）できるので、両端を押さえて形を整える必要がない。しかし、収容した魚卵巣を押さえ込み長手方向の各部分において均一質量にするためには、オープンの場合に比較して、やや強い力が必要になる。
なお、仮に割型のオープンサイドからはみ出たものも再度使用できるため、オープンであっても特に問題とはならない。
したがって、オープンとするか、閉鎖とするか、あるいは両者を組み合わせるかは、製品の形状、寸法、種類など、およびユーザーの要望などに従って選択することが好ましい。

本発明の冷凍切断魚卵巣の製造は、手作業で行なうこともでき、また必要な機械装置を１台あるいは複数使用して全自動で連続的に製造することもでき、またこれらを組み合わせて製造することもできる。

本発明で製品を密封包装して収容するために使用する容器としては、バリヤー性容器が好ましい。
好ましいガスバリヤー性容器包装体は、合成樹脂のトレー容器か、合成樹脂フィルムおよび／または金属箔のラミネート材からなるプラスチック袋である。
例えば、袋状容器では、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム／ポリアミド／ポリプロピレンフィルムを、ポリプロピレンフィルム面ではりあわせた袋や、トレー容器と蓋材の組み合わせ容器では、トレー容器は、エチレン−ビニルアルコール共重合体を中間層とし、上下層には、ポリプロピレンを積層しこれをトレー状に成形したものとトレー容器上蓋フィルム（ガラス蒸着ＰＥＴ／ポリアミド／ポリプロピレン系シーラント）などが使用できる。また、トレーについては、例えば製品が入る程度の仕切りやくぼみがあるものにするとなお、使用者が使用し易くなる。

本発明で使用する魚卵巣の魚類としては、特に限定されないが、たとえばマダラ、スケトウダラなどのタラ、ニシン、飛魚、シシャモ、鮭類、カレイ類、マグロ類、タイなどの魚類の卵巣、あるいはこれらの２つ以上の組み合わせを挙げることができる。魚卵巣としては、生魚卵巣であってもよい。冷凍処理が施された魚卵巣については、解凍処理を施した後に使用する。

本発明においては、前記工程を、例えば、米国航空宇宙局（ＮＡＳＡ）の規格でクラス１００〜クラス１００００のクリーンルームやクリーンブース内等で無菌的に行なうなど、無菌環境で行なうことが好ましい。無菌環境で行なう際には使用する設備・包材・容器、ならびに原料魚や水および／または調味液などは充分に殺菌されたものを使用することが好ましい。

上記実施の形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。

次に実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限りこれらの実施例に限定されるものではない。
以下に記載のＷの％は（体積％）を示す。

（実施例１）
食用接着剤を使用して図１に示す工程により規格質量の範囲３ｇ±０．５ｇのスケトウダラ冷凍切断魚卵巣を製造した例：
スケトウダラ原料魚から取り出され冷凍された表皮付き冷凍魚卵巣（原料サイズは５０−８０ｇ）を解凍し、洗浄、塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、チルド庫中で一晩チルド雰囲気で熟成したものを接合部２で裁断した。
内径１７ｍｍ、長さ３００ｍｍの割型５の一方の型５−２内に、図１に示すように、魚卵巣１−２の（テール）と魚卵巣１−１の（テール）とを組み合わせて、魚卵巣１−２のテールと魚卵巣１−１のテールとの接触部に食用接着剤（トランスグルタミラーゼ、商品名：アクテイバＴＧ−Ｂ、味の素（株）製）６を施用し、前記型５−２の長手方向７の各部分において均一質量になるように長手方向７に連結して、収容した（収容した魚卵巣の全質量＝８７．２g、収容した魚卵巣の平均密度＝１．１９１ｇ/ｃｍ^３）。
そして前記型５−２内に収容した後、他方の型５−１を、図１（２）の矢印で示すように、収容した魚卵巣１−１、１−２を押さえ込みながらその上の所定の位置にセットした。

Ｖ１は７３．２ｃｍ^３（８７．２g/１．１９１ｇ/ｃｍ^３＝７３．２ｃｍ^３）、Ｖ２は６８．１ｃｍ^３[(１．７ｃｍ/２)^２×３．１４×３０ｃｍ＝６８．１ｃｍ^３]、Ｗは７．５％｛[（７３．２ｃｍ^３−６８．１ｃｍ^３）/６８．１ｃｍ^３]×１００＝７．５％｝であった。
前記のように、Ｖ１は収容した魚卵巣の平均密度と収容した魚卵巣の全質量から計算したものであり、Ｖ２は型５の断面積と長さから計算したものである。

型５−１を所定の位置にセットした後、割型５に針金を巻いて冷凍中などに型崩れしないようにした。
それを凍結機［（株）ダイキン製スパイラルフリーザーＧＦ１１７−３０４］を使用して、−３０℃、１時間急速凍結後(中心温度―１８℃以下)、室温(２３℃)で５分放置し、割型５から取り出し、長手方向に対してθ１＝９０°（直角）で、１０ｍｍ間隔にて、包丁とまな板を使用して、物差しで測定しながらカットした。

カットして得られたスケトウダラ冷凍切断魚卵巣２８個の個々の質量を測定した結果を、表１に示す。
表１から、規格質量の範囲内にあるものが８９．３％であることが判る。
また、表１から、規格質量の範囲外のものが１０．７％および（切り滓など３．２g）発生したことが判る。しかし規格質量の範囲外のものは、魚卵巣１−２のテールと魚卵巣１−１のテールとを接触させて型５−２の長手方向７に連結して、収容する際に、前記型５−２の長手方向７の各部分における質量の均一性を損なわないように、接触部に挿入して介在させ、介在させた後、他方の型５−１を、図１（２）の矢印で示すように、収容した魚卵巣１−１、１−２を押さえ込みながらその上の所定の位置にセットすることにより、長手方向７に均一質量になるようにして、使用することが可能であるので、ロスにならないことを確認できた。

（実施例２）
食用接着剤を使用しないで、図２に示す工程により、規格質量の範囲４．５ｇ±０．５ｇのスケトウダラ冷凍切断魚卵巣を製造した例：
スケトウダラ原料魚から取り出され冷凍された表皮付き冷凍魚卵巣（原料サイズは１６０−２００ｇ）を解凍し、洗浄、塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、チルド庫中で一晩チルド雰囲気で熟成したものを接合部２で裁断した。
熟成し裁断した魚卵巣１−１、１−２の長手方向７に交わるようにθ２＝４５°〜６０°の角度で切断した魚卵巣を使用し、切断面３が接するようにそれぞれの切断魚卵巣を、内径２３ｍｍ、長さ３００ｍｍの割型５の一方の型５−２内に、食用接着剤６を施用せずに、前記型５の長手方向７の各部分において均一質量になるように、複数の魚卵巣を重ねて長手方向７に連結して、収容した（収容した魚卵巣の全質量＝１６２．５g、収容した魚卵巣の平均密度＝１．１９１ｇ/ｃｍ^３）後、他方の型５−１を収容した魚卵巣を押さえ込みながらその上にセットした。

Ｖ１は１３６．４ｃｍ^３（１６２．５g/１．１９１ｇ/ｃｍ^３＝１３６．４ｃｍ^３）、Ｖ２は１２４．６ｃｍ^３[(２．３ｃｍ/２)^２×３．１４×３０ｃｍ＝１２４．６ｃｍ^３]、Ｗは９．５％｛[（１３６．４ｃｍ^３−１２４．６ｃｍ^３）/１２４．６ｃｍ^３]×１００＝９．５％｝であった。
前記のように、但し、Ｖ１は収容した魚卵巣の平均密度と収容した魚卵巣の全質量から計算したものであり、Ｖ２は型５の断面積と長さから計算したものである。

型５−１を所定の位置にセットした後、割型５に針金を巻いて冷凍中などに型崩れしないようにした。
それを凍結機［（株）ダイキン製スパイラルフリーザーＧＦ１１７−３０４］を使用して、−３０℃、１時間急速凍結後(中心温度―１８℃以下)、室温(２３℃)で５分放置し、割型５から取り出し、長手方向に対してθ１＝９０°（直角）で、８ｍｍ間隔にて、包丁とまな板を使用して、物差しで測定しながらカットをした。

カットして得られたスケトウダラ冷凍切断魚卵巣３２個の個々の質量を測定した結果を、表１に示す。
表１から、規格質量の範囲内にあるものが９０．６％であることが判る。
また、表１から、規格質量の範囲外のものが９．４％および（切り滓など８．４g）発生したことが判る。しかし規格質量の範囲外のものは、切断魚卵巣を、一方の型５−２内に、前記型５の長手方向７の各部分において均一質量になるように、複数の魚卵巣を重ねて長手方向７に連結して、収容する際に、前記型５−２の長手方向７の各部分における質量の均一性を損なわないように、切断面３間に挿入して介在させ、介在させた後、他方の型５−１を、図２（２）の矢印で示すように、収容した魚卵巣を押さえ込みながらその上の所定の位置にセットすることにより、長手方向７に均一質量になるようにして、使用することが可能であるので、ロスにならないことを確認できた。

（実施例３）
食用接着剤を使用しないで、図２に示す工程により規格質量の範囲３±０．５ｇのスケトウダラ冷凍切断魚卵巣を製造した例：
スケトウダラ原料魚から取り出され冷凍された表皮付き冷凍魚卵巣（原料サイズは１６０−２００ｇ）を解凍し、洗浄、塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、チルド庫中で一晩チルド雰囲気で熟成したものを接合部２で裁断した。
熟成し裁断した魚卵巣１−１、１−２の長手方向７に交わるようにθ２＝４５°〜６０°の角度で切断した魚卵巣を使用し、切断面３が接するようにそれぞれの切断魚卵巣を、内径１７ｍｍ、長さ３００ｍｍの割型５の一方の型５−２内に、食用接着剤６を施用せずに、前記型５の長手方向７の各部分において均一質量になるように、複数の魚卵巣を重ねて長手方向７に連結して、収容した（収容した魚卵巣の全質量＝８６．５g、収容した魚卵巣の平均密度＝１．１９１ｇ/ｃｍ^３）後、他方の型５−１を収容した魚卵巣を押さえ込みながらその上にセットした。

Ｖ１は７２．６ｃｍ^３（８６．５g/１．１９１ｇ/ｃｍ^３＝７２．６ｃｍ^３）、Ｖ２は６８．１ｃｍ^３[(１．７ｃｍ/２)^２×３．１４×３０ｃｍ＝６８．１ｃｍ^３]、Ｗは６．６％｛[（７２．６ｃｍ^３−６８．１ｃｍ^３）/６８．１ｃｍ^３]×１００＝６．６％｝であった。
前記のように、Ｖ１は収容した魚卵巣の平均密度と収容した魚卵巣の全質量から計算したものであり、Ｖ２は型５の内径と長さから計算したものである。

型５−１を所定の位置にセットした後、割型５に針金を巻いて冷凍中などに型崩れしないようにした。
それを凍結機［（株）ダイキン製スパイラルフリーザーＧＦ１１７−３０４］を使用して、−３０℃、１時間急速凍結後(中心温度―１８℃以下)、室温(２３℃)で５分放置し、割型５から取り出し、長手方向に対してθ１＝９０°（直角）で、１０ｍｍ間隔にて、包丁とまな板を使用して、物差しで測定しながらカットをした。

カットして得られたスケトウダラ冷凍切断魚卵巣２６個の個々の質量を測定した結果を、表１に示す。
表１から、規格質量の範囲内にあるものが８８．５％であることが判る。
また、表１から、規格質量の範囲外のものが１１．５％および（切り滓など５．９g）発生したことが判る。しかし規格質量の範囲外のものは、切断魚卵巣を、一方の型５−２内に、前記型５の長手方向７の各部分において均一質量になるように、複数の魚卵巣を重ねて長手方向７に連結して、収容する際に、前記型５−２の長手方向７の各部分における質量の均一性を損なわないように、切断面３間に挿入して介在させ、介在させた後、他方の型５−１を、図２（２）の矢印で示すように、収容した魚卵巣を押さえ込みながらその上の所定の位置にセットすることにより、長手方向７に均一質量になるようにして、使用することが可能であるので、ロスにならないことを確認できた。

実施例１〜３で得られたスケトウダラ冷凍切断魚卵巣を常温で、約１時間程度で解凍して、おにぎりの具とし、パネルメンバー１０人でそれぞれ１０検体について食して下記の評価基準に従って、評価した結果、◎ないし○であった。おにぎりは美味しく、具は品質が均一であり、かつ外観、食味、風味に優れているので、製品として商品価値が特に高いことを確認した。

評価基準:◎、○、△、×の評価基準は、以下の通りである。
◎・・特に美味しく、具は品質がより均一であり、かつ外観、食味、風味により優れているので、特に商品価値が高い。
○・・美味しく、具は品質が均一であり、かつ外観、食味、風味に優れているので、製品として商品価値が高い。
△・・美味しさ、品質の均一性、外観、食味、風味の少なくとも１つにおいて、商品とするにはもう一工夫が必要である。
×・・美味しさ、品質の均一性、外観、食味、風味の少なくとも１つにおいて劣るので、商品とすることはできない。

一方、実施例１〜３で得られたスケトウダラ冷凍切断魚卵巣をそれぞれ複数個、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム／ポリアミド／ポリプロピレンフィルムからなる積層フィルムを、ポリプロピレンフィルム面ではりあわせて作製したガスバリヤー性容器包装袋に真空包装機を用いて収容して密封包装した。そして−２５℃の冷凍庫中に１．５年保管した。
1、３、６、９、１２、１５、１８ケ月毎にパネルメンバー１０人で前記のようにして食し、前記評価基準に従って、外観、風味、食味、品質について評価した。
実施例１〜３で得られたスケトウダラ冷凍切断魚卵巣は、１．５年保管後も外観、風味、食味に優れ、品質が維持されており長期保存性が高いことを確認した。

実施例１〜３で得られた調製直後の本発明のスケトウダラ冷凍切断魚卵巣および前記のようにして、Ｆ級（設定温度：−２５℃）の冷凍庫中に１．５年保管した後、食品衛生関係法規集に記載の食品衛生細菌検査法（及び検査結果の表記方法）に従って、一般生菌の菌数／ｇについては３検体について測定し、大腸菌群、黄色ブドウ球菌、サルモネラ菌、腸炎ビブリオ菌についても３検体を用いて陰性であるか、陽性であるかについて、検査した。

（検査法）
食品衛生関係法規集（食品衛生研究会編集)／附録の食品規格基準一覧表および食品衛生関係法規集別巻（東京都令規版）に記載の食品衛生細菌検査法より実施した。
なお、同検査結果の表記方法にしたがって表記した。
（使用した培地）
細菌数：標準寒天培地
大腸菌群：デソキシコレート培地
腸炎ビブリオ：アルカリペプトン水、ＴＣＢＳ寒天培地
サルモネラ属菌：ＤＨＬ培地
黄色ブドウ球菌：卵黄添加マンニット食塩培地

検査した結果を次に示す。
（調製直後）
（実施例１） （実施例２） （実施例３）
一般生菌の菌数／ｇ ≦３００ ３．１×１０^３ ≦３００
≦３００ ５．７×１０^３ ≦３００
≦３００ １．４×１０^３ ≦３００
大腸菌群 陰性 陰性 陰性
黄色ブドウ球菌 陰性 陰性 陰性
サルモネラ菌 陰性 陰性 陰性
腸炎ビブリオ菌 陰性 陰性 陰性

（−２５℃で１．５年保管後）
（実施例１） （実施例２） （実施例３）
一般生菌の菌数／ｇ ≦３００ ６．７×１０^２ ８．０×１０^２
≦３００ ２．８×１０^３ ≦３００
≦３００ ４．６×１０^３ ≦３００
大腸菌群 陰性 陰性 陰性
黄色ブドウ球菌 陰性 陰性 陰性
サルモネラ菌 陰性 陰性 陰性
腸炎ビブリオ菌 陰性 陰性 陰性

食品衛生法によれば、一般生菌数が１．０×１０^５以下であれば生食として摂取できるレベルであり、大腸菌群、黄色ブドウ球菌、サルモネラ菌および腸炎ビブリオ菌については陰性であれば生食として摂取できるレベルであると規定している。
したがって、実施例１〜３の調製直後および−２５℃で１．５年保管後の本発明のスケトウダラ冷凍切断魚卵巣は、生食としても摂取できるレベルにあり、安全性が高いことが判った。

（比較例１）
図３に示す従来の工程により規格質量の範囲３ｇ±０．５ｇのスケトウダラ冷凍切断魚卵巣を製造することを目標にした例：
スケトウダラ原料魚から取り出され冷凍された表皮付き冷凍魚卵巣（原料サイズは５０−８０ｇ）を解凍し、洗浄、塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、一晩チルド雰囲気で熟成したものを接合部２で裁断した。
接合部２で裁断したものを、長手方向に対してθ１＝９０°（直角）に１０ｍｍ間隔にてカットをした。包丁とまな板を使用して、物差しで測定しながらカットした。
カットした後、市販の凍結機［（株）ダイキン製スパイラルフリーザーＧＦ１１７−３０４］を使用し−３０℃、１時間急速凍結(中心温度―１８℃以下)した。

得られたスケトウダラ冷凍切断魚卵巣５２個の個々の質量を測定した結果を、表２に示す。
表２から、規格質量の範囲内にあるものが２１．２％と少なく、規格質量の範囲外のものは７８．８％と多く、かつ製品の質量のバラツキが非常に大きいことが判る。
規格質量の範囲外のものは使用することが不可能であるので、ロスが大きいことを確認できた。
なお、割型に収容して急速凍結してからカットすることを行なわないで、解凍し、洗浄、塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、一晩チルド雰囲気で熟成し、接合部２で裁断したものをカットしたので、落ち子が発生し、更に歩留が悪くなった。

（比較例２）
図４に示す従来の工程により規格質量の範囲４．５ｇ±０．５ｇのスケトウダラ冷凍切断魚卵巣を製造することを目標にした例：
スケトウダラ原料魚から取り出され冷凍された表皮付き冷凍魚卵巣（原料サイズは１６０−２００ｇ）を解凍し、洗浄、塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、一晩チルド雰囲気で熟成したものを接合部２で裁断した。
接合部２で裁断したものを、長手方向に対してθ１＝９０°（直角）に１０ｍｍ間隔にてカットをした。包丁とまな板を使用して、物差しで測定しながらカットした。
カットした後、市販の凍結機［（株）ダイキン製スパイラルフリーザーＧＦ１１７−３０４］を使用し−３０℃、１時間急速凍結(中心温度―１８℃以下)した。

得られたスケトウダラ冷凍切断魚卵巣６７個の個々の質量を測定した結果を、表３に示す。
表３から、規格質量の範囲内にあるものが１０．４％と少なく、規格質量の範囲外のものは８９．６％と多く、かつ製品の質量のバラツキが非常に大きいことが判る。
規格質量の範囲外のものは使用することが不可能であるので、ロスが大きいことを確認できた。
なお、割型に収容して急速凍結してからカットすることを行なわないで、解凍し、洗浄、塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、一晩チルド雰囲気で熟成し、接合部２で裁断したものをカットしたので、落ち子が発生し、更に歩留が悪くなった。

（比較例３）
図４に示す従来の工程により規格質量の範囲３ｇ±０．５ｇのスケトウダラ冷凍切断魚卵巣を製造することを目標にした例：
スケトウダラ原料魚から取り出され冷凍された表皮付き冷凍魚卵巣（原料サイズは１６０−２００ｇ）を解凍し、洗浄、塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、一晩チルド雰囲気で熟成したものを接合部２で裁断した。
接合部２で裁断したものを、長手方向に対してθ１＝９０°（直角）に８ｍｍ間隔にてカットをした。包丁とまな板を使用して、物差しで測定しながらカットした。
カットした後、市販の凍結機［（株）ダイキン製スパイラルフリーザーＧＦ１１７−３０４］を使用し−３０℃、１時間急速凍結(中心温度―１８℃以下)した。

得られたスケトウダラ冷凍切断魚卵巣５９個の個々の質量を測定した結果を、表４に示す。
表４から、規格質量の範囲内にあるものが０％、規格質量の範囲外のものが１００％、かつ製品の質量のバラツキが非常に大きいことが判る。
規格質量の範囲外のものは使用することが不可能であるので、全部がロスとなった。
なお、割型に収容して急速凍結してからカットすることを行なわないで、解凍し、洗浄、塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、一晩チルド雰囲気で熟成し、接合部２で裁断したものをカットしたので、落ち子が発生した。

（比較例４）
図５に示す従来の工程により規格質量の範囲３ｇ±０．５ｇのスケトウダラ冷凍切断魚卵巣を製造することを目標にした例：
スケトウダラ原料魚から取り出され冷凍された表皮付き冷凍魚卵巣（一対の魚卵巣の一方の一部が失われた原料魚卵巣ＫＣ）を解凍し、洗浄、塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、一晩チルド雰囲気で熟成したものを接合部２で裁断した。
接合部２で裁断したものを、長手方向に対してθ１＝９０°（直角）に１０ｍｍ間隔にてカットをした。包丁とまな板を使用して、物差しで測定しながらカットした。
カットした後、市販の凍結機［（株）ダイキン製スパイラルフリーザーＧＦ１１７−３０４］を使用し−３０℃、１時間急速凍結(中心温度―１８℃以下)した。

カットして得られたスケトウダラ冷凍切断魚卵巣６７個の個々の質量を測定した結果を、表５に示す。
表５から、規格質量の範囲内にあるものが２５．４％、規格質量の範囲外のものが７４．６％、かつ製品の質量のバラツキが非常に大きいことが判る。
規格質量の範囲外のものは使用することが不可能であるので、ロスが大きいことを確認できた。
なお、割型に収容して急速凍結してからカットすることを行なわないで、解凍し、洗浄、塩蔵後に明太子調味液漬け込み処理し、一晩チルド雰囲気で熟成し、接合部２で裁断したものをカットしたので、落ち子が発生し、更に歩留が悪くなった。

（比較例５）
水洗したいくら（平均直径約６ｍｍの卵粒）を使用して、両端部が閉鎖された割型５を使用した以外は実施例１と同様にして、図１に示す工程により規格質量の範囲３ｇ±０．５ｇの冷凍切断いくらの製造を試みた例：

水洗していくら特有の粘着性を弱めた後、実施例１で使用した内径１７ｍｍ、長さ３００ｍｍの割型５の一方の型５−２内に、水洗したいくらを少しずつ供給すると、半円形の型５−２の両側の壁の高さまで供給することができた。
しかし、さらに水洗したいくらを供給し続けると型５−２の両側の壁を越えて外部へ流出してしまった。
したがって、前記式（１）で表される割合Ｗ（体積％）が５〜１０％の範囲になるように、いくらを型５−２内に収容することはできなかった。
いくらを、型５−２の両側の壁の高さまで収容した後、他方の型５−１をセットしたが、収容したいくらを押さえ込むことはできず、型５−１にはいくらが無い状態であった。
すなわち、Ｖ２は６８．１ｃｍ^３[(１．７ｃｍ/２)^２×３．１４×３０ｃｍ＝６８．１ｃｍ^３]であるが、Ｖ１は、Ｖ２の約半分の約３５ｃｍ^３であり、したがって、Ｗは０％である。

このようにして型５−１を所定の位置にセットした後、一応、割型５の回りに固定するための針金を巻いた。
それを凍結機［（株）ダイキン製スパイラルフリーザーＧＦ１１７−３０４］を使用して、収容したいくらがこぼれないよう注意しながら、−３０℃、１時間急速凍結後(中心温度―１８℃以下)、室温(２３℃)で５分放置し、割型５から取り出し、長手方向に対してθ１＝９０°（直角）で、カット幅１０ｍｍにて、包丁とまな板を使用して、物差しで測定しながらカットした。

カットして得られた冷凍切断いくら２８個の個々の質量を測定した結果を、表６に示す。
表６から、規格質量の範囲内にあるものが１個で、３．６％、規格質量の範囲外のものが９６．４％であることが判る。
規格質量の範囲外のものは使用することが不可能であるので、ロスが大きいことを確認できた。
なお、包丁でカットする時にいくらがつぶれて、割れてドリップが非常に多く発生し、これもロスになった。

（比較例６）
水洗したいくら（平均直径約６ｍｍの卵粒）を使用して、比較例５と同様にして、図１に示す工程により規格質量の範囲３ｇ±０．５ｇの冷凍切断いくらの製造を試みた他の例：

カット幅２０ｍｍにて、包丁とまな板を使用して、物差しで測定しながらカットした以外は比較例５と同様にして冷凍切断いくらを調製した。

カットして得られた冷凍切断いくら１５個の個々の質量を測定した結果を、表６に示す。
表６から、規格質量の範囲内にあるものが１個で、６．７％、規格質量の範囲外のものが９３．３％であることが判る。
規格質量の範囲外のものは使用することが不可能であるので、ロスが大きいことを確認できた。
なお、包丁でカットする時にいくらがつぶれて、割れてドリップが非常に多く発生し、これもロスになった。

（比較例７）
水洗したいくら（平均直径約６ｍｍの卵粒）を使用し、実施例１で使用した割型５と類似の割型を用い、規格質量の範囲３ｇ±０．５ｇの冷凍切断いくらの製造を試みた例：

実施例１で使用した内径１７ｍｍ、長さ３００ｍｍの割型５の一端部がクローズタイプの一方の型５−１と一端部がクローズタイプの他方の型５−２を予め所定の位置にセットして一端部がクローズになるように、他端部がオープンになるように割型５を組み立ててセットした後、割型５の回りに固定するための針金を巻いた。
この割型５のオープンサイドを入口にして、この入口から水洗したいくらを、押し込むことなく（押し込むといくらが潰されて割れてしまう。割れるとドリップが多く流出する。）、流し込むようにして収容した。すなわち、Ｖ１とＶ２は６８．１ｃｍ^３[(１．７ｃｍ/２)^２×３．１４×３０ｃｍ＝６８．１ｃｍ^３]であり、Ｗは０％である。
収容した後、割型５のオープンサイドをクローズした。
それを凍結機［（株）ダイキン製スパイラルフリーザーＧＦ１１７−３０４］を使用して、−３０℃、１時間急速凍結後(中心温度―１８℃以下)、室温(２３℃)で５分放置し、割型５から取り出し、長手方向に対してθ１＝９０°（直角）で、カット幅１０ｍｍにて、包丁とまな板を使用して、物差しで測定しながらカットした。

カットして得られた冷凍切断いくら２６個の個々の質量を測定した結果を、表６に示す。
表６から、規格質量の範囲内にあるものが１６個で、６１．５％、規格質量の範囲外のものが３８．５％であることが判る。
なお、包丁でカットする時にいくらが割れてドリップが非常に多く、これもロスになった。
規格質量の範囲外のものは、前記のように割型５のオープンサイドから流し込んで再使用できる可能性があるが、取り扱いや加工工程数が多くなると、いくらが割れたり、傷付いたりするので、製品の商品価値を低化させる恐れがある。

本発明は、複数の魚卵巣を重ねて軸方向に連結して一体化して割型内に収容して冷凍された表皮付き魚卵巣の長手方向に交わるように所定の角度θ１で複数切断した冷凍切断魚卵巣であって、切断面以外の表面が前記表皮で被覆されており、切断されたそれぞれの冷凍切断魚卵巣の質量が製品として必要とされる規格質量の範囲内にあることを特徴とする冷凍切断魚卵巣であり、長期保存性に優れ、個々の冷凍切断魚卵巣の質量が製品として必要とされる規格質量の範囲内にあるので、使用者が使用時に計量しなくても容易に使用できる上、食味、風味などに優れるとともに均一な品質を有するという顕著な効果を奏し、また本発明の製造方法は、そのような本発明の冷凍切断魚卵巣を、原料魚卵巣の大きさなどに影響されず、魚卵巣の一方もしくは両方の一部が失われた原料魚卵であっても使用でき、製造中に発生した切断片なども使用でき、低ロスで経済的に容易に製造できるという顕著な効果を奏するので、その産業上の利用価値が甚だ大きい。

１、１−１、１−２ 魚卵巣
１’ 一方の一部が失われた魚卵巣
２ 接合部
３ 切断面
４ 表皮
５、５−１、５−２ 割型
６ 食用接着剤
７ 長手方向
８ 結合部
９ ネジ
１０ ヒンジ
１１ 係止材

Claims (5)

1. 複数の魚卵巣を重ねて長手方向に連結して一体化して割型内に収容して冷凍された表皮付き魚卵巣の前記長手方向に交わるように所定の角度θ１で複数切断した冷凍切断魚卵巣であって、切断面以外の表面が前記表皮で被覆されており、切断されたそれぞれの冷凍切断魚卵巣の質量が製品として必要とされる規格質量の範囲内にあることを特徴とする冷凍切断魚卵巣。
2. 魚卵巣がスケトウダラの卵巣であることを特徴とする請求項１記載の冷凍切断魚卵巣。
3. 魚卵巣が塩蔵漬け込みあるいは明太子調味液漬け込み処理されている魚卵巣あるいはこれらの処理がなされていない魚卵巣であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の冷凍切断魚卵巣。
4. 密封包装されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷凍切断魚卵巣。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷凍切断魚卵巣の製造方法であって、下記の（１）から（５）を含む工程により製造することを特徴とする冷凍切断魚卵巣の製造方法。
   （１）原料魚から取り出され冷凍された表皮付き冷凍魚卵巣を解凍し、洗浄後、そのまま、あるいは塩蔵漬け込みあるいは明太子調味液漬け込み処理し、少なくとも一晩チルド雰囲気で熟成する。
   （２）下記の工程（２−１）および／または（２−２）により割型の一方の型内に熟成した魚卵巣を複数収容し、その上に他方の型をセットする。
   （２−１）：熟成した魚卵巣をそのまま複数使用し、製品の用途に応じて設計された割型の一方の型内に、魚卵巣の直径が大きい側（ヘッド）と魚卵巣の直径が小さい側（テール）とを組み合わせて、両者の接触部に食用接着剤を施用し、前記型の長手方向の各部分において均一質量になるように、かつ下記式（１）で表される割合Ｗ（体積％）が５〜１０％の範囲になるように、複数の魚卵巣を重ねて長手方向に連結して、収容した後、他方の型を収容した魚卵巣を押さえ込みながらその上にセットする。
   （２−２）：熟成した魚卵巣の長手方向に交わるように所定の角度θ２で切断した魚卵巣を複数使用し、製品の用途に応じて設計された割型の一方の型内に、切断面が接するようにそれぞれの切断魚卵巣を、各接触部に食用接着剤を施用することなく、前記型の長手方向の各部分において均一質量になるように、かつ下記式（１）で表される割合Ｗ（体積％）が５〜１０％の範囲になるように、複数の魚卵巣を重ねて長手方向に連結して、収容した後、他方の型を収容した魚卵巣を押さえ込みながらその上にセットする。
   Ｗ＝［（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ２］×１００・・・式（１）
   （但し、式（１）において、Ｖ１は一方の型内に収容した複数の魚卵巣の体積を示し、Ｖ２は魚卵巣を収容する前の割型の一方の型と他方の型をセットした際の内部容積を示す。）
   （３）前記工程（２−１）および／または（２−２）でセットした型内に収容した魚卵巣を冷凍する。
   （４）型内に収容した魚卵巣を冷凍後、型から取り出し、長手方向に交わるように所定の角度θ１で、製品として必要とされる規格質量の範囲内にある製品となるような幅で切断する。
   （５）切断して得られた切断面以外の表面が前記表皮で被覆されており、切断されたそれぞれの冷凍切断魚卵巣の質量が製品として必要とされる規格質量の範囲内にある冷凍切断魚卵巣を必要に応じて密封包装して貯蔵する。

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