JP5168652B2 - 酸化物接合用無鉛はんだ合金およびこれを用いた酸化物接合体 - Google Patents
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Description
一方、はんだによるシーリングが必要な用途として、ペアガラス、真空容器またはガス封印容器等が存在し、これらの用途に適する無鉛合金はんだの開発が望まれていた。
本発明において、Mgは、好ましくは0.03〜0.5%である。
また、上記の本発明の酸化物接合用はんだ合金により、ガラス等の酸化物を強固に接合することができ、安価な酸化物接合体を提供することができる。
以下、本発明のはんだ合金の成分組成(質量%)を限定した理由について説明する。
Mgは、本発明の酸化物接合用はんだ合金にとっては、最も重要な元素であり、酸化物への接合を可能とする元素である。
Sn−Biの2元系のはんだ合金は、上記の通り、低融点を発現できるものの、そのSnおよびBiの配合を変化させても酸化物と接合することは難しいものであった。
しかしながら、Mgが多すぎると、Mgが過度に酸化物を形成して、かえって接合性が低下したり、Mgが接合雰囲気中の酸素と激しく反応して被接合物(酸化物)・接合治具が焼けてしまうという問題が懸念され、また、Mgは、非常に酸化しやすい元素であり、質量%で0.01%未満であると、添加することが難しく、成分調整が困難となるため、0.01〜0.6%と規定した。
例えば、組織の均一化、膨張収縮の調整、硬さ調整等に有効な元素としては、Cu、Ag、Niがある。
また、接合強度を改善したり、粘性の改善に作用するAl、Zn、Yがある。
また、はんだ溶融時の酸化物発生を抑制する元素として、Ti、Ge、Pがある。
いずれも、総量として1質量%以下であれば、本発明の効果を阻害しない。
また、不可避的不純物として、Fe、Co、Cr、VおよびMnは、はんだの濡れ性を阻害するため、これら元素の合計は、1質量%以下に規制することが好ましい。より好ましくは、合計で500質量ppm以下であることが望ましい。
また、GaおよびBは、ボイドの発生の原因となるため、これらの元素は、500質量ppm以下に規制することが好ましい。より好ましくは、100質量ppm以下であることが望ましい。
もちろん、Sn−Bi系の酸化物接合用はんだ合金であるため、上記のガラス等の酸化物同士の接合にのみ用いられるものではなく、酸化物−金属といった接合も可能である。例えば各種ステンレス鋼や銅、Fe−Ni系合金、Alといった金属に対しても接合能を有する。
また、本発明の酸化物接合用はんだ合金は、酸化物・窒化物表面に塗付することで、はんだ付けの下地処理の代替として用いることもできる。
図1に示すように、本発明の酸化物接合用はんだ合金とソーダライムガラス基板とが接合していることを確認した。
また、試料No.12の酸化物接合用はんだ合金をAl2O3基板およびMgO(マグネシア)基板に接合して、接合状況を確認した。このとき、Al2O3基板およびMgO基板への接合方法としては、各酸化物基板を約195℃まで加熱し、超音波はんだこて(黒田テクノ(株)社製SUNBONDER USM−III)を用いて超音波を印加しながらはんだ付けを行なった。接合状況の観察結果を図2、図3に示す。
図2、3に示すように、本発明の酸化物接合用はんだ合金とAl2O3基板およびMgO基板とが接合していることを確認した。
接合強度を測定するため、2枚のガラス板を表1に示すはんだ合金で接合した試験片を準備し、これに3点曲げによる試験を行なった。試験片は、厚さ3mm×長さ50mm×幅25mmのソーダライムガラス基板を2枚用い、お互いがずれた位置で長さ6mmの接合代で接合した。そして、接合した試験片を3点曲げすることで、接合部が剥がれ、2枚のソーダライムガラス基板が分離し破壊したときの荷重を測定した。荷重評価試験機は、アイコーエンジニアリング(株)社製MODEL−1308を用いた。
厚さ5mm×長さ40mm×幅40mmのソーダライムガラス基板を、基板表面の有機物を除去するために、大気中で約380℃に加熱したホットプレート上に設置し、その一平面に大気中で厚さ0.4mmの酸化物接合用はんだ合金を塗付した。そして、偏光補償法(セナルモン法)によってガラス中の内部応力を測定した。測定要領は、酸化物接合用はんだ合金の接合面側の内部応力と、酸化物接合用はんだ合金を塗付していない面側の内部応力を求め、圧縮応力を正として差分を取り、酸化物接合用はんだ合金を塗付したことよるガラス中の内部応力の増加分とした。
厚さ3mm×長さ50mm×幅50mmのソーダライムガラス基板を、170℃に加熱した状態で、その一平面上の周囲に、約2mmの幅になるよう、酸化物接合用はんだ合金を塗付した。一方で、直径φ3mmの孔を中央部に持つ同寸法のソーダライムガラス基板の周囲に、約2mmの幅になるよう、酸化物接合用はんだ合金を塗付した。そして、ホットプレート上ではんだ同士が接するように上記2枚のソーダライムガラス基板を重ね、雰囲気を真空とした後に200℃までソーダライムガラス基板を加熱した。このとき、2枚のソーダライムガラス基板が0.1mm程度の隙間を有しておくように、2枚のソーダライムガラス基板の間には厚さ0.1mm(約1mm角)のステンレス箔をスペーサとして設置した。これにより、内部には0.1mmの高さ空間を持つ容器を形成した。
そして、得られた容器に対し、リークディテクタ((株)アルバック製HELIOT700)を用いて、容器空間を真空脱気しつつ、Heガスを接合各部へ吹き付けながら、そのリーク量を測定した。
また、実施例1と同様に3点曲げによる接合強度の測定も行なった。本実験で用いた酸化物接合用はんだ合金の成分と試験結果を表2に示す。
また、本発明を満たす試料No.15、16の酸化物接合用はんだ合金を用いた試験片においても、3点曲げ強度が1.0N/mm2以上の十分な接合強度が得られ、ソーダライムガラス基板との接合が確認できた。
Claims (5)
- 質量%で、Mg:0.01〜0.6%、Bi:40〜60%含み、残部がSnおよび不可避的不純物からなることを特徴とする酸化物接合用無鉛はんだ合金。
- 質量%で、Mg:0.03〜0.5%であることを特徴とする請求項1に記載の酸化物接合用無鉛はんだ合金。
- ガラス接合用であることを特徴とする請求項1または2に記載の酸化物接合用無鉛はんだ合金。
- 請求項1ないし3のいずれかに記載の酸化物接合用無鉛はんだ合金で接合されてなることを特徴とする酸化物接合体。
- 請求項1ないし3のいずれかに記載の酸化物接合用無鉛はんだ合金でガラスが接合されてなることを特徴とする酸化物接合体。
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